CN204222070U - 聚氨酯发泡机混合头的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚氨酯发泡机的混合头清洗装置，包括清水罐、清洗剂罐、进水管、高压管和出水管；所述的进水管分别于清水罐和清洗剂罐的上部相连接；所述的高压管分别于清水罐和清洗剂罐的顶部相连接；所述的出水管分别于清水罐和清洗剂罐的底部相连接；在清水罐和清洗剂罐的顶部分别设置有第十一阀门和第十二阀门，第十一阀门控制清水罐的高压气体输送，第十二阀门控制清洗剂罐的高压气体输送，在清洗剂罐的上部设置有第十三阀门，第十三阀门控制清洗剂的输送。本实用新型的清洗装置采用高压空气、高压水和清洗剂三步清洗，使清洗彻底，不留任何污垢，另外采用三种方法一起，可以有效地降低清洗剂的用量，有效地降低污染。

Description

聚氨酯发泡机混合头的清洗装置

技术领域

本实用新型属于机械清洗技术领域，尤其涉及一种聚氨酯发泡机的混合头清洗装置。

背景技术

聚氨酯高压发泡机主要用于生产半硬质聚氨酯制品，如发泡保温管道，发泡聚氨酯板，发泡保温板材等。聚氨酯发泡剂则在聚氨酯高压发泡机上的混合头中充分混合。异氰酸酯和多元醇都是在混合头中混合后，在浇注腔中，在停机时应该尽快将混合腔内的残留物清洗掉，否则，这些残留物就会不断熟化成聚氨酯，它对混合腔附着力很强，如果不及时清洗掉，会影响发泡机工作顺利进行。在发泡机发泡工作当中，尽快并彻底的把残留物清洗掉不是一件很容易的事情。一般采用化学试剂清洗：聚氨酯高压发泡机混合头上设置有与其内腔连通的清洗孔，清洗时通常将二氯甲烷等有机溶剂直接从清洗孔中通入混合头内腔中，使二氯甲烷等有机溶剂将残余混合物溶解来达到清洗的目的。上述清洗方式成本高、而且不环保。另外也有一些利用清洗罐内的水加热后通入聚氨酯高压发泡机混合头内，采用热水对混合头部分的清洗，避免了有机清洗剂的使用，这样不紧降低了清洗的成本，而且更加环保，但是存在清洗不彻底的问题。

目前高压发泡机对一些产品基本可以做到无残料，免清洗，但是高压发泡机结构复杂，成本高。现在国内也存在一些不需要清洗剂，机械清除残留物的装置，但也需要很高的精度，制造成本高，成本问题和技术问题还没有完全攻关，没有推广使用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种聚氨酯发泡机的混合头清洗装置，解决了现有聚氨酯发泡机的混合头清洗装置清洗不彻底、成本高、不环保等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种聚氨酯发泡机混合头的清洗装置，包括清水罐、清洗剂罐、进水管、高压管和出水管；所述的进水管分别于清水罐和清洗剂罐的上部相连接，在连接它们之间的管道上设置有第一阀门、第二阀门和第三阀门，第一阀门控制总 进水管，第二阀门控制清水罐进水管，第三阀门控制清洗剂罐进水管；所述的高压管分别于清水罐和清洗剂罐的顶部相连接，在连接它们之间的管道上设置有第四阀门、第五阀门和第六阀门，第四阀门控制总高压管，第五阀门控制清水罐高压管，第六阀门控制清洗剂罐高压管；所述的出水管分别于清水罐和清洗剂罐的底部相连接，在连接它们之间的管道上设置有第七阀门、第八阀门、第九阀门和第十阀门，第七阀门控制清水罐出水管，第八阀门控制清洗剂罐出水管，第九阀门控制总出水管，第十阀门控制排污管；在清水罐和清洗剂罐的顶部分别设置有第十一阀门和第十二阀门，第十一阀门控制清水罐的高压气体输送，第十二阀门控制清洗剂罐的高压气体输送，在清洗剂罐的上部设置有第十三阀门，第十三阀门控制清洗剂的输送。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的清水罐和清洗剂罐上分别设置有液位计。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的清水罐和清洗剂罐的内部分别设置有加热装置。

进一步，本实用新型的一种优选方案：还包括PLC控制器，各个阀门通过数据线与PLC控制器相连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的清洗装置采用高压空气、高压水和清洗剂三步清洗，使清洗彻底，不留任何污垢，另外采用三种方法一起，可以有效地降低清洗剂的用量，有效地降低污染。

本实用新型的清洗装置采用PLC来控制清洗过程，方便快捷，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的后提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的另一个实施例的结构示意图；

图中，1为第七阀门，2为液位计，3为清水罐，4为第三阀门，5为第一阀门， 6为第二阀门，7为第十一阀门，8为第五阀门，9为第四阀门，10为第六阀门，11为第十二阀门，12为第十三阀门，13为清洗剂罐，14为第八阀门，15为第九阀门，16为第十阀门，17为PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动后提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种聚氨酯发泡机混合头的清洗装置，包括清水罐3、清洗剂罐13、进水管、高压管和出水管；所述的进水管分别于清水罐3和清洗剂罐13的上部相连接，在连接它们之间的管道上设置有第一阀门5、第二阀门6和第三阀门4，第一阀门5控制总进水管，第二阀门6控制清水罐3进水管，第三阀门4控制清洗剂罐13进水管；所述的高压管分别于清水罐3和清洗剂罐13的顶部相连接，在连接它们之间的管道上设置有第四阀门9、第五阀门8和第六阀门10，第四阀门9控制总高压管，第五阀门8控制清水罐3高压管，第六阀门10控制清洗剂罐13高压管；所述的出水管分别于清水罐3和清洗剂罐13的底部相连接，在连接它们之间的管道上设置有第七阀门1、第八阀门14、第九阀门15和第十阀门16，第七阀门1控制清水罐3出水管，第八阀门14控制清洗剂罐13出水管，第九阀门15控制总出水管，第十阀门16控制排污管；在清水罐3和清洗剂罐13的顶部分别设置有第十一阀门7和第十二阀门11，第十一阀门7控制清水罐3的高压气体输送，第十二阀门11控制清洗剂罐13的高压气体输送，在清洗剂罐13的上部设置有第十三阀门12，第十三阀门12控制清洗剂的输送。

本实用新型的运行过程：

首先通过打开第一阀门5、第二阀门6和第三阀门4，分别向清水罐3和清洗剂罐13加入清水，并且打开第十三阀门12，向清洗剂罐13加入清洗剂，然后关闭阀门；打开第四阀门9、第五阀门8和第六阀门10，分别向清水罐3和清洗剂罐13通入高压空气，直至到规定压力；

然后在聚氨酯发泡机结束后立即将高压管和出水管与混合头的清洗孔相连 接，然后打开第十一阀门7、第七阀门1和第九阀门15，进行高压清水的第一次清洗，除去大部分污垢；清洗结束后，关门第十一阀门7和第七阀门1，打开第十二阀门11和第八阀门14，进行清洗剂第二次清洗，除去剩余的污垢，清洗结束后，关闭第九阀门15和第八阀门14，通过清洗剂罐13中的高压气体将清洗孔中残留的清洗剂吹出，并将混合头内腔吹干，完成整个清洗过程。

本实用新型的清洗装置通过三次清洗，先通过高压清水清洗，洗去大量的污垢，然后通过少量的清洗剂清洗，可以有效地降低清洗剂的用量，降低环境污染，然后通过高压空气三次清洗、干燥，可以使清洗更加彻底。

优选地：清水罐3和清洗剂罐13上分别设置有液位计2，可以方便观察清水罐3和清洗剂罐13的液位。

优选地：清水罐3和清洗剂罐13的内部分别设置有加热装置。可以加热清洗溶液，提高清洗效率。

如图2所示，优选地：还包括PLC控制器17，各个阀门通过数据线与PLC控制器17相连接。

本实用新型的阀门采用电磁阀，通过PLC控制器17控制各个阀门的开关，方便快捷。

本实用新型的清洗装置经过使用，清洗剂使用量降低90％以上，清洗效果比单纯清水或清洗剂的清洗效果更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种聚氨酯发泡机混合头的清洗装置，其特征在于：包括清水罐、清洗剂罐、进水管、高压管和出水管；所述的进水管分别于清水罐和清洗剂罐的上部相连接，在连接它们之间的管道上设置有第一阀门、第二阀门和第三阀门，第一阀门控制总进水管，第二阀门控制清水罐进水管，第三阀门控制清洗剂罐进水管；所述的高压管分别于清水罐和清洗剂罐的顶部相连接，在连接它们之间的管道上设置有第四阀门、第五阀门和第六阀门，第四阀门控制总高压管，第五阀门控制清水罐高压管，第六阀门控制清洗剂罐高压管；所述的出水管分别于清水罐和清洗剂罐的底部相连接，在连接它们之间的管道上设置有第七阀门、第八阀门、第九阀门和第十阀门，第七阀门控制清水罐出水管，第八阀门控制清洗剂罐出水管，第九阀门控制总出水管，第十阀门控制排污管；在清水罐和清洗剂罐的顶部分别设置有第十一阀门和第十二阀门，第十一阀门控制清水罐的高压气体输送，第十二阀门控制清洗剂罐的高压气体输送，在清洗剂罐的上部设置有第十三阀门，第十三阀门控制清洗剂的输送。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡机混合头的清洗装置，其特征在于：所述的清水罐和清洗剂罐上分别设置有液位计。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡机混合头的清洗装置，其特征在于：所述的清水罐和清洗剂罐的内部分别设置有加热装置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种聚氨酯发泡机混合头的清洗装置，其特征在于：还包括PLC控制器，各个阀门通过数据线与PLC控制器相连接。