EP3548190A1

EP3548190A1 - Düsenvorrichtung zur ausgabe von zwei sich annähernden strahlen eines abgabemediums

Info

Publication number: EP3548190A1
Application number: EP17808063.6A
Authority: EP
Inventors: Bernd Kraft; Dmitri NOAK
Original assignee: Duerr Systems AG
Current assignee: Duerr Systems AG
Priority date: 2016-11-30
Filing date: 2017-11-29
Publication date: 2019-10-09
Anticipated expiration: 2037-11-29
Also published as: CN110022988B; ES2899384T3; PL3548190T3; EP3548190B1; WO2018099969A1; CN110022988A; US20200179967A1; US11511297B2; HUE056594T2; MX2019005993A; DE102016014270A1

Abstract

Düsenvorrichtung zur Ausgabe von zwei sich annähernden Strahlen eines Abgabemediums Die Erfindung betrifft eine Düsenvorrichtung (1) zur Abgabe eines Abgabemediums auf ein Bauteil (100), vorzugsweise zur Abgabe des Abgabemediumsauf zwei Seitenflächen (101, 102) und vorzugsweise eine Stirnfläche (103) eines Falzes, einer Kante oder einer Übergangsnaht des Bauteils (100). Die Düsenvorrichtung (1) umfasst eine Öffnungskonfiguration zur Abgabe des Abgabemediumsund zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass die Öffnungskonfiguration zumindest zwei Öffnungen (2.1, 2.2) zur Ausgabe von zumindest zwei Strahlen (S1, S2) des Abgabemediums aufweist und die zumindest zwei Öffnungen (2.1,2.2) einwärts ausgerichtet sind, so dass diezumindest zwei Strahlen (S1, S2) sichzur Abgabeseite (A) hineinander annähern.

Description

BESCHREIBUNG

Düsenvorrichtung zur Ausgabe von zwei sich annähernden Strahlen eines Abgabemediums

Die Erfindung betrifft eine Düsenvorrichtung zur Abgabe eines vorzugsweise viskosen, insbesondere hochviskosen Abgabemedi^¬ ums auf ein Bauteil, vorzugsweise zur Abgabe des Abgabemedi^¬ ums auf zwei Seitenflächen und optional eine Stirnfläche ei^¬ nes Falzes (z. B. Stehfalzes), einer Kante oder einer Über^¬ gangsnaht des Bauteils. Das Bauteil ist vorzugsweise ein Kraftfahrzeugbauteil (z. B. ein Kraftfahrzeugkarosseriebau^¬ teil), kann aber auch z. B. ein Bauteil eines Nutzfahrzeugs (z. B. ein Nutzfahrzeugkarosseriebauteil), ein Bauteil eines Luftfahrzeugs, ein Fenster (z. B. eine Fensterscheibe) oder ein Fassadenbauteil sein.

Zum allgemeinen Stand der Technik kann zunächst auf die DE 196 32 642 AI verwiesen werden.

Unter Bezugnahme auf Figur 10 werden gemäß Stand der Technik insbesondere Stehfalze (z. B. Bauteilkanten), wie sie z. B. im Schwellerbereich oder an Längsträgern eines Kraftfahrzeugs vorkommen, mittels konventionellen, robotergeführten Flachstrahldüsen (auch Flatstreamdüsen genannt) aus Hartmetall abgedichtet. Bei diesem Verfahren wird der Stehfalz von mindestens einer und eventuell auch von beiden Seiten mit PVC (PVC: Polyvinylchlorid) abgedichtet. Damit auch die Unterseite des Stehfalzes prozesssicher abgedichtet werden kann, wird ein Roboterprogramm üblicherweise so erstellt, dass die untere Kante des aus der Düse ausgebrachten Spritzstrahles einige Millimeter unter dem Stehfalz hindurch und somit an dem Steh- falz vorbeiappliziert („vorbeigeschossen") wird. Das PVC- Material, das auf eine Seite des Stehfalzes aufgetragen wird, legt sich zu gewissen Teilen um die Falzkante und dichtet so die untere korrosionsanfällige Seite des Stehfalzes ab.

Die Anforderungen an eine konventionelle PVC-Naht liegen bei üblicherweise 15 mm bis 25 mm Nahtbreite und 1,5 mm bis 2,5 mm Nahthöhe. Damit dies mit einer baulich begrenzten Düse re^¬ alisiert werden kann, wird die Schlitzöffnung der konventio- nellen Flachstrahldüse konvex ausgeprägt, so dass sich die

Strahlbreite des Spritzstrahls zum Stehfalz und somit zur Ab^¬ gabeseite hin vergrößert.

Nachteilig bei dem zuvor beschriebenen Stand der Technik ist insbesondere, dass ein Teil des abgegebenen PVC-Materials prozessbedingt an dem Stehfalz „vorbeigeschossen" wird. Das hat zur Folge, dass der die Flachstrahldüse führende Roboter und/oder die Applikationszelle, in der das Verfahren ausge^¬ führt wird, verschmutzt wird, und somit ein erhöhter Reini- gungsaufwand entsteht. Die Applikation lässt sich aufgrund von Bauteiltoleranzen, die üblicherweise bei Kraftfahrzeug- Karosserien vorliegen, meist nicht anders einstellen. Die Bauteiltoleranzen führen auch dazu, dass der Stehfalz von beiden Seiten appliziert werden muss. Gefügte Blechkanten z. B. unterscheiden sich in ihrer Länge von Karosserie zu Karosserie .

Eine Aufgabe der Erfindung ist es, eine Möglichkeit zur Abga^¬ be eines z. B. viskosen Abgabemediums auf zumindest zwei Sei- tenflächen eines Bauteils, vorzugsweise z. B. einen Falz, ei^¬ ne Kante oder eine Übergangsnaht des Bauteils, zu schaffen, mittels der die erforderliche Menge des Abgabemediums redu^¬ ziert werden kann. Diese Aufgabe kann mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst werden. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung können den abhängigen Ansprüchen und der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung entnommen werden.

Die Erfindung schafft eine Düsenvorrichtung zur Abgabe eines Abgabemediums auf ein Bauteil, vorzugsweise zur Abgabe des Abgabemediums auf zwei Seitenflächen und/oder eine Stirnflä- che eines Falzes (z. B. Stehfalzes), einer Kante oder einer Übergangsnaht des Bauteils.

Das Bauteil ist vorzugsweise ein Kraftfahrzeugbauteil, z. B. eine Kraftfahrzeugkarosserie.

Das Bauteil kann aber auch z. B. ein Bauteil eines Nutzfahr- zeugs (z. B. ein Nutzfahrzeugkarosseriebauteil) , ein Bauteil eines Luftfahrzeugs, ein Fenster (z . B. eine Fensterscheibe) oder ein Fassadenbauteil sein.

Anwendungsbereiche der Düsenvorrichtung sind somit insbesondere: Kraftfahrzeuge, Nutzfahrzeuge, Luftfahrzeuge, Fenster und/oder der Fassadenbau. Die Düsenvorrichtung umfasst eine Öffnungskonfiguration zur Abgabe des Abgabemediums und zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass die Öffnungskonfiguration zumindest zwei Öffnungen zur Ausgabe von zumindest zwei Strahlen des Abgabe^¬ mediums aufweist und die zumindest zwei Öffnungen einwärts ausgerichtet sind, so dass die zumindest zwei Strahlen sich zur Abgabeseite hin einander annähern.

Dadurch können vorzugsweise eine oder mehrere der folgenden Vorteile erzielt werden: - Der Verbrauch an Abgabemedium kann reduziert werden.

- Die Verschmutzung einer Applikationszelle kann reduziert werden.

- Eine prozesssichere Abdichtung unterschiedlicher Falzarten, insbesondere Stehfalze, kann ermöglicht werden. - Auf ein Bauteilvermessungssystem zur Vermessung des (Kraftfahrzeug-) Bauteils kann verzichtet werden.

- Eine hohe Applikationsgeschwindigkeit kann erzielt werden, insbesondere gegenüber Applikationsverfahren mit Bauteil- Vermessung.

- Ein größerer Spritzabstand zwischen Düsenvorrichtung und (Kraftfahrzeug-) Bauteil kann ermöglicht werden, z. B. bis zu 50mm.

- Größere Bauteiltoleranzen können ermöglicht werden, z. B. +/- 3mm bis 5mm.

- Aufgrund der einfachen Bauform der Düsenvorrichtung ent- steht vorzugsweise keine zusätzliche Störkontur am Applikator und/oder am Roboter, so dass z. B. auch schwer zugängliche Stellen, z. B. Falze, Nähte, Kanten, etc., gut erreicht wer^¬ den können. - Durch Erhöhung der Ausflussrate des Abgabemediums kann er^¬ möglicht werden, auch eine konventionelle Naht, z. B. aus PVC, auf das (Kraftfahrzeug-) Bauteil aufzutragen. Die Düsenvorrichtung eignet sich insbesondere für zumindest eine der folgenden Anwendungsmöglichkeiten:

- Abdichtung von z. B. metallischen (Kraftfahrzeug-) Bautei- len, die geschweißt oder geklebt werden, z. B. Falze (insbe^¬ sondere Stehfalze) oder Übergangsnähte, aber auch z. B. Bau^¬ teilkanten einzelner Bauteile.

- Z. B. 3-seitig umgreifende (umschließende) Applikation (Be- Schichtung) eines z. B. viskosen oder hochviskosen Abgabemediums auf ein (Kraftfahrzeug-) Bauteil, zum Korrosionsschutz von Schnittkanten an z. B. Blechen, Schutz vor Verletzungen beim manuellen Bauteilhandling (z. B. bei scharfkantigen Blechkanten), Schutz vor Kantenbeschädigung (z. B. bei Faser- Verbundwerkstoffen) und/oder Scheuerschutz.

Die zumindest zwei Öffnungen können z. B. als Schlitzöffnungen ausgeführt sein, so dass die zumindest zwei Strahlen vor^¬ zugsweise Flachstrahlen sind.

Es ist möglich, dass die zumindest zwei Öffnungen in dersel^¬ ben Ebene oder zumindest parallel zueinander ausgerichtet sind, so dass die Strahlen sich vorzugsweise im Wesentlichen in derselben Ebene erstrecken können.

In die Düsenvorrichtung kann eine Materialaussparung zur Zufuhr des Abgabemediums zu den zumindest zwei Öffnungen einge^¬ arbeitet sein. Die Materialaussparung kann z. B. einen Leitungsabschnitt für das Abgabemedium aufweisen, über den das Abgabemedium den zumindest zwei Öffnungen zuführbar ist, so dass die zumindest zwei Öffnungen vorzugsweise mit demselben Leitungsabschnitt gemeinsam in Verbindung stehen. Die Düsenvorrichtung, vorzugsweise die Materialaussparung, kann insbesondere ausgeführt sein, um das zu den zumindest zwei Öffnungen zu führende Abgabemedium jeweils mit mindes- tens einem Richtungswechsel nach seitlich außen und mindes^¬ tens einem Richtungswechsel nach seitlich innen zu beauf^¬ schlagen .

Es ist möglich, dass die Materialaussparung in den zumindest zwei Öffnungen mündet und abgabeseitig die zumindest zwei Öffnungen ausbildet.

Es ist möglich, dass der Leitungsabschnitt in zwei Kanalab^¬ schnitte geteilt wird, wobei der eine Kanalabschnitt zu der einen Öffnung und der andere Kanalabschnitt zu der anderen Öffnung führt.

Die Materialaussparung kann z. B. einen stromabwärts des Leitungsabschnitts angeordneten Kammerabschnitt aufweisen, wobei der Kammerabschnitt zu den zumindest zwei Öffnungen führt.

Der Durchlassquerschnitt des Kammerabschnitts kann zumindest abschnittsweise zweckmäßig größer sein als der Durchlassquer^¬ schnitt des Leitungsabschnitts.

Die Materialaussparung kann im Querschnitt zumindest ab^¬ schnittsweise im Wesentlichen flach (z. B. schlitzförmig und/oder im Wesentlichen rechteckförmig) ausgeformt sein, alternativ oder ergänzend zumindest abschnittsweise aber auch im Wesentlichen rund (z. B. mittels einer Bohrung oder in einer 3D-Druck-Variante) . Die Materialaussparung kann z. B. beidseitig außen Innenflanken aufweisen, um das Abgabemedium einwärts zu den zumindest zwei Öffnungen umzulenken. Die Öffnungskonfiguration kann zumindest drei Öffnungen aufweisen .

Es ist möglich, dass die Öffnungskonfiguration zwischen den zumindest zwei Öffnungen zumindest eine dritte Öffnung zur Ausgabe eines dritten Strahls des Abgabemediums aufweist.

Die zumindest zwei Öffnungen, und vorzugsweise die dritte Öffnung, können z. B. in derselben Ebene ausgerichtet sein oder parallel zueinander ausgerichtet sein, so dass z. B. die Strahlen aus den zwei Öffnungen, und vorzugsweise der Strahl aus der dritten Öffnung, sich im Wesentlichen in derselben Ebene erstrecken.

Es ist möglich, dass die abgabeseitige Stirnseite der Düsen- Vorrichtung und/oder die Öffnungskonfiguration und somit die zumindest zwei Öffnungen zweckmäßig konkav ausgeformt sind, z. B. gekrümmt konkav. Dadurch kann ermöglicht werden, dass die zwei Strahlen sich zur Abgabeseite hin einander annähern. Beidseitig außen neben den zumindest zwei Öffnungen kann eine abstehende Hornstruktur angeordnet sein und die Hornstruktur kann z. B. zumindest zwei einwärts geformte Innenflanken um^¬ fassen . Die Innenflanken können vorzugsweise auf die aus den zumindest zwei Öffnungen ausgegebenen Strahlen wirken, um die Strahlen einwärts umzulenken. Die Düsenvorrichtung kann als Düsenkopf ausgeführt sein, wo^¬ bei vorzugsweise der Düsenkopf ein einstückig-integrales Bau^¬ teil darstellt und z. B. aus einem Stück gefertigt sein kann. Die Düsenvorrichtung kann allerdings auch als Düsenplatte ausgeführt sein.

Die als Düsenplatte ausgeführte Düsenvorrichtung kann eine Gegenplatte zur Anordnung neben der Düsenplatte umfassen, so dass die Düsenvorrichtung auch mehrteilig ausgeführt sein kann .

Die Gegenplatte kann insbesondere ausgeführt sein, um die zu^¬ mindest zwei Öffnungen in Umfangsrichtung zu schließen, aus- geführt sein, um die Materialaussparung in Umfangsrichtung zu schließen, und/oder abgabeseitig komplementär ausgeformt sein zu der die zumindest zwei Öffnungen aufweisenden Öffnungskonfiguration, um vorzugsweise im Wesentlichen bündig mit der Öffnungskonfiguration abzuschließen .

Die zumindest zwei Strahlen und vorzugsweise der dritte

Strahl sind vorzugsweise Flachstrahlen, die sich z. B. im Wesentlichen in derselben Ebene erstrecken können. Es ist möglich, dass die zumindest zwei Öffnungen so einwärts ausgerichtet sind, dass die zumindest zwei Strahlen einen Verjüngungswinkel bilden von größer 5°, größer 10°, größer 15°, größer 90°, größer 95° oder größer 100° und kleiner 180° .

Das Abgabemedium kann ein Gas und/oder ein viskoses, insbesondere hochviskoses Abgabemedium (z. B. PVC : Polyvinylchlo^¬ rid) sein. Die Öffnungsweite der zumindest zwei Öffnungen und vorzugs^¬ weise der dritten Öffnung in deren Querrichtung kann z. B. einen Wert zwischen 0,2 mm und 0,5 mm aufweisen. Die Öffnungskonfiguration kann zumindest drei oder sogar zumindest vier Öffnungen umfassen.

Das Auftragsmedium kann z. B. PVC (Polyvinylchlorid) und/oder ein PVC-Plastisol umfassen.

Die Merkmale „konkav" und „gekrümmt konkav" umfassen im Rahmen der Erfindung vorzugsweise im Wesentlichen bogenförmig konkave Ausgestaltungen, sind aber hierauf nicht einge^¬ schränkt, sondern können auch z. B. linear konkave Ausgestal- tungen umfassen.

Die Erfindung ist nicht auf eine Düsenvorrichtung beschränkt, sondern umfasst auch ein Verfahren zur Abgabe eines Abgabeme^¬ diums auf ein Bauteil, vorzugsweise zur Abgabe des Abgabeme- diums auf zwei Seitenflächen und/oder eine Stirnfläche eines Falzes, einer Kante oder einer Übergangsnaht des Bauteils.

Das Verfahren wird mit insbesondere einer Düsenvorrichtung wie hierin offenbart ausgeführt, so dass die Düsenvorrichtung insbesondere eine Öffnungskonfiguration zur Abgabe des Abga^¬ bemediums aufweist.

Das Verfahren zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass die Öffnungskonfiguration zumindest zwei Öffnungen zur Ausga- be von zumindest zwei Strahlen des Abgabemediums aufweist und die zumindest zwei Öffnungen einwärts ausgerichtet sind, so dass die zumindest zwei Strahlen sich zur Abgabeseite hin ei^¬ nander annähern. Es ist möglich, dass die Düsenvorrichtung, insbesondere die Öffnungskonfiguration, und der Falz, die Kante oder die Übergangsnaht während der Abgabe des Abgabemediums im Wesentli^¬ chen stirnseitig zueinander ausgerichtet sind und das Abgabe- medium dennoch auf zwei Seitenflächen und vorzugsweise eine Stirnseite des Falzes, der Kante oder der Übergangsnaht trifft.

Das Verfahren wird vorzugsweise mit einer Düsenvorrichtung wie hierin offenbart ausgeführt, so dass die zur Düsenvor^¬ richtung gemachte Offenbarung zweckmäßig auch für das Verfah ren gilt.

Die oben beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen der Er- findung sind miteinander kombinierbar. Andere vorteilhafte

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart oder ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung in Verbindung mit den beigefügten Figuren.

Figur 1 zeigt eine Seitenansicht einer Düsenvorrichtung mit einer Gegenplatte gemäß einer Ausführungsform der Erfindung, Figur 2 zeigt eine Längsschnittansicht entlang Linie A-A der Figur 1,

Figur 3 zeigt eine Schnittansicht der Gegenplatte der Figur

1,

Figur 4 zeigt eine Seitenansicht einer Plattenhalterung für eine Düsenvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung, Figur 5 zeigt eine Schnittansicht einer Düsenvorrichtung mit einer Gegenplatte gemäß einer Ausführungsform der Erfindung und der Plattenhalterung der Figur 4, Figur 6 zeigt eine Draufsicht auf die Düsenvorrichtung, die

Gegenplatte und die Plattenhalterung der Figuren 4 und 5 ,

Figur 7 zeigt eine Schnittansicht entlang Linie B-B der Fi- gur 6,

Figur 8 zeigt eine Schnittansicht einer Düsenvorrichtung gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung, Figur 9 zeigt eine schematische Draufsicht der Düsenvor^¬ richtung der Figur 8, und

Figur 10 zeigt einen Applikationsprozess zur Abdichtung ei^¬ nes Stehfalzes gemäß Stand der Technik.

Die unter Bezugnahme auf die Figuren beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung stimmen teilweise überein, wobei ähnliche oder identische Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind, und zu deren Erläuterung auch auf die Be- Schreibung anderer Ausführungsformen oder Figuren verwiesen wird, um Wiederholungen zu vermeiden.

Figur 1 zeigt eine Seitenansicht einer als Düsenplatte ausge^¬ bildeten Düsenvorrichtung 1 mit einer Gegenplatte 20 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung, wobei Figur 2 eine zugehörige Längsschnittansicht entlang Linie A-A der Figur 1 zeigt und Figur 3 eine Schnittansicht der Gegenplatte 20 zeigt . Die Düsenvorrichtung 1 und die Gegenplatte 20 werden nachfol^¬ gend unter gemeinsamer Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 3 be^¬ schrieben . Die Düsenvorrichtung 1 dient zur Abgabe eines viskosen oder hochviskosen Abgabemediums (z. B. PVC) auf ein Bauteil 100, vorzugsweise Kraftfahrzeugbauteil 100, vorzugsweise zur Abga^¬ be des Abgabemediums auf zwei Seitenflächen 101, 102 und op^¬ tional eine Stirnfläche 103 eines Falzes, einer Kante oder einer Übergangsnaht des Kraftfahrzeugbauteils 100.

Die Düsenvorrichtung 1 umfasst eine Öffnungskonfiguration zur Abgabe des Abgabemediums. Die Öffnungskonfiguration weist zwei Öffnungen 2.1, 2.2 zur Ausgabe von zwei Strahlen Sl, S2 des Abgabemediums auf. Die Öffnungen 2.1, 2.2 sind vorzugs^¬ weise als Schlitzöffnungen zur Abgabe von Flachstrahlen ausgeführt, können aber auch z. B. konkav oder konvex ausgebildet sein. Die zwei Öffnungen 2.1, 2.2 sind in derselben Ebene einwärts ausgerichtet, so dass die zwei Strahlen Sl, S2 sich zur Abga^¬ beseite A hin einander annähern.

Während der Abgabe des Auftragsmediums sind die Düsenvorrich- tung 1 und das Kraftfahrzeugbauteil 100, insbesondere z. B. ein Falz, eine Kante oder eine Übergangsnaht des Kraftfahr^¬ zeugbauteils 100, im Wesentlichen stirnseitig zueinander aus^¬ gerichtet. Dennoch trifft durch die zwei einwärts gerichteten Strahlen Sl, S2 das Abgabemedium auf zwei Seitenflächen 101, 102 des Kraftfahrzeugbauteils 100.

In der in Figur 2 gezeigten Ausführungsform treffen die

Strahlen Sl, S2 nur auf die Seitenflächen 101, 102 des Kraftfahrzeugbauteils 100. Allerdings sind Ausführungsformen mög- lieh, bei denen die Strahlen Sl, S2 auch auf die Stirnfläche 103 treffen. Die zwei Strahlen Sl, S2 können also derart aus^¬ gerichtet werden, dass sie beim Auftreffen auf das Kraftfahrzeugbauteil 100 dieses zweckmäßig 3-seitig umschließen (um- greifen) , so dass das Abgabemedium in vorteilhafter Weise nicht am Kraftfahrzeugbauteil 100 vorbeiappliziert werden muss .

Die zwei Öffnungen 2.1, 2.2 sind so einwärts ausgerichtet, dass die zwei Strahlen Sl, S2 einen Verjüngungswinkel ß von ungefähr 120° einschließen, wobei allgemein auch Verjüngungswinkel ß von größer 5°, größer 10°, größer 15°, größer 90°, größer 95° oder größer 100° und kleiner 180° möglich sind. In die Düsenvorrichtung 1 ist eine Materialaussparung 3, 4, 5 zur Zufuhr des Abgabemediums zu den zwei Öffnungen 2.1, 2.2 eingearbeitet. Die Materialaussparung 3, 4, 5 umfasst einen Leitungsabschnitt 3 für das Abgabemedium, über den das Abga^¬ bemedium den zwei Öffnungen 2.1, 2.2 zuführbar ist, so dass die zwei Öffnungen 2.1, 2.2 mit demselben Leitungsabschnitt 3 gemeinsam in Verbindung stehen. Der Leitungsabschnitt 3 wird in zwei Kanalabschnitte 4, 5 geteilt, wobei der eine Kanalab^¬ schnitt 4 zu der Öffnung 2.1 und der andere Kanalabschnitt 5 zu der Öffnung 2.2 führt.

Die Materialaussparung 3, 4, 5 ist so ausgeführt, dass das zu den zwei Öffnungen 2.1, 2.2 zu führende Abgabemedium jeweils mit mindestens einem Richtungswechsel Rl, R3 nach seitlich außen und mindestens einem Richtungswechsel R2, R4 nach seit- lieh innen beaufschlagt wird.

Die Materialaussparung 3, 4, 5 mündet in den zwei Öffnungen 2.1, 2.2 und bildet dadurch abgabeseitig die zwei Öffnungen 2 · 1 ^ 2 · 2 · Die Materialaussparung 3, 4, 5 ist im Querschnitt im Wesent^¬ lichen flach und/oder schlitzförmig ausgeformt, wobei auch runde Versionen darstellbar sind (z. B. mittels Bohrung oder in einer 3D-Druck-Variante) .

Die Gegenplatte 20 dient zur Anordnung neben der als Düsenplatte ausgebildeten Düsenvorrichtung 1 und ist ausgeführt, um die zwei Öffnungen 2.1, 2.2 in Umfangsrichtung zu schlie- ßen, ausgeführt, um die Materialaussparung 3, 4, 5 in Um- fangsrichtung zu schließen, und abgabeseitig komplementär ausgeformt zu der die zwei Öffnungen 2.1, 2.2 aufweisenden Öffnungskonfiguration . Figur 4 zeigt eine Seitenansicht einer vorzugsweise zwei

Klemmteile (z. B. Klemmplatten) umfassenden Plattenhalterung 30 für eine Düsenvorrichtung 1 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung, wobei Figur 5 eine Schnittansicht entlang Linie A-A der Figur 3 zeigt, Figur 6 eine zugehörige Draufsicht und Figur 7 eine Schnittansicht entlang Linie B-B der Figur 6 zeigt .

Nachfolgend wird auf die Figuren 4 bis 7 Bezug genommen. Die als Düsenplatte ausgeführte Düsenvorrichtung 1 dient zur Abgabe eines Abgabemediums auf ein Kraftfahrzeugbauteil 100 (siehe z. B. Figur 3) und umfasst eine Öffnungskonfiguration zur Abgabe des Abgabemediums. Die Öffnungskonfiguration umfasst zwei Öffnungen 2.1, 2.2 zur Ausgabe von zwei Strahlen Sl, S2 des Abgabemediums. Die zwei Öffnungen 2.1, 2.2 sind einwärts ausgerichtet, so dass die zwei Strahlen Sl, S2 sich zur Abgabeseite A hin einander annähern, unter einem Verjüngungswinkel ß von ungefähr 30°. Beidseitig außen neben den zwei Öffnungen 2.1, 2.2 ist eine abstehende Hornstruktur 7.1, 7.2 angeordnet. Die Hornstruktur

7.1, 7.2 umfasst zwei einwärts geformte Innenflanken 8.1,

8.2. Die Innenflanken 8.1, 8.2 sind ausgeführt, um auf die aus den zwei Öffnungen 2.1, 2.2 ausgegebenen Strahlen Sl, S2 zu wirken, so dass die Strahlen Sl, S2 einwärts umlenkbar sind. Die Hornstruktur 7.1, 7.2 ist optional.

Die Öffnungskonfiguration und somit die zwei Öffnungen 2.1, 2.2 und ebenso die abgabeseitige Stirnseite der Düsenvorrich^¬ tung 1 sind vorzugsweise konkav, zweckmäßig gekrümmt konkav ausgeformt. Die zwei Öffnungen 2.1, 2.2 sind einwärts ausge^¬ richtet, so dass die Strahlen Sl, S2 sich zur Abgabeseite A hin einander annähern, auch ohne die optionale Hornstruktur 7.1, 7.2.

Die Düsenvorrichtung 1 und die komplementär ausgeformte Gegenplatte 20 sind zwischen den zwei Klemmteilen der Platten- halterung 30 angeordnet, um dadurch gehalten und fixiert zu werden. Eine Fixierung 31 dient dazu, die zwei Klemmteile der Plattenhalterung 30 und somit die die Düsenvorrichtung 1 und die Gegenplatte 20 zu verklemmen.

In die Düsenvorrichtung 1 ist eine Materialaussparung 3, 4, 5, 6 zur Zufuhr des Abgabemediums zu den zwei Öffnungen 2.1, 2.2 eingearbeitet. Die Materialaussparung 3, 4, 5, 6 umfasst einen Leitungsabschnitt 3 für das Abgabemedium, über den das Abgabemedium über einen Kammerabschnitt 6 den zwei Öffnungen 2.1, 2.2 zuführbar ist, so dass die zwei Öffnungen 2.1, 2.2 mit demselben Leitungsabschnitt 3 gemeinsam in Verbindung stehen .

Die Düsenvorrichtung 1, vorzugsweise die Materialaussparung 3, 4, 5, 6, ist ausgeführt, um das zu den zwei Öffnungen 2.1, 2.2 zu führende Abgabemedium jeweils mit einem Richtungswechsel Rl, R3 nach seitlich außen und einem Richtungswechsel R2, R4 nach seitlich innen zu beaufschlagen. Die Materialaussparung 3, 4, 5, 6 mündet in den zwei Öffnungen 2.1, 2.2 und bildet abgabeseitig die zwei Öffnungen 2.1, 2.2.

Der Durchlassquerschnitt des Kammerabschnitts 6 ist zumindest abschnittsweise größer als der Durchlassquerschnitt des Lei^¬ tungsabschnitts 3.

Die Materialaussparung 3, 4, 5, 6 umfasst ferner beidseitig außen Innenflanken Fl, F2, um das Abgabemedium einwärts zu den zwei Öffnungen 2.1, 2.2 umzulenken. Die Innenflanken Fl, F2 sind wie die Hornstruktur 7.1, 7.2 optional.

Figur 8 zeigt eine Schnittansicht einer Düsenvorrichtung 1 gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung.

Die Düsenvorrichtung 1 dient zur Abgabe eines Abgabemediums auf ein Kraftfahrzeugbauteil 100 (siehe z. B. Figur 3) und umfasst eine Öffnungskonfiguration zur Abgabe des Abgabemedi^¬ ums. Die Öffnungskonfiguration weist drei Öffnungen 2.1, 2.2, 2.3 zur Ausgabe von drei Strahlen Sl, S2, S3 des Abgabemedi^¬ ums auf.

Die zwei Öffnungen 2.1, 2.2 sind einwärts ausgerichtet, so dass die zwei Strahlen Sl, S2 sich zur Abgabeseite A hin ei- nander annähern. Die dritte Öffnung 2.3 ist zwischen den zwei Öffnungen 2.1, 2.2 angeordnet und so ausgerichtet, dass der Strahl S3 im Wesentlichen parallel zur Mittelachse der Düsenvorrichtung 1 ausgegeben wird. Die drei Öffnungen 2.1, 2.2, 2.3 sind zweckmäßig in ein und derselben Ebene ausgerichtet, so dass sich auch die Strahlen Sl, S2, S3 im Wesentlichen in derselben Ebene erstrecken. Die in Figur 7 zu sehende Hornstruktur (7.1, 7.2) und die Innenflanken (Fl, F2) der Materialaussparung 3, 4, 5, 6 sind erneut optional.

Während der Abgabe des Auftragsmediums können die Düsenvor- richtung 1 und das Kraftfahrzeugbauteil 100, insbesondere z. B. ein Falz, eine Kante oder eine Übergangsnaht, im Wesentli^¬ chen stirnseitig zueinander ausgerichtet werden. Dennoch kann durch die einwärts gerichteten Strahlen Sl, S2 das Abgabeme^¬ dium auf zwei Seitenflächen 101, 102 treffen und durch den Strahl S3 kann das Abgabemedium zusätzlich auf eine Stirnfläche 103 des Kraftfahrzeugbauteils 100 treffen.

Figur 9 zeigt eine schematische Draufsicht auf die Düsenvor^¬ richtung 1 der Figur 8 und zwar insbesondere auf die Öff- nungskonfiguration mit den drei Öffnungen 2.1, 2.2, 2.3.

Die Öffnungsweite der drei Öffnungen 2.1, 2.2. 2.3 in deren Querrichtung weist einen Wert zwischen 0,2mm und 0,5mm auf. Im Rahmen der Erfindung können die zwei Öffnungen 2.1, 2.2 und vorzugsweise auch die dritte Öffnung 2.3 zur Abgabe eines vorzugsweise viskosen, insbesondere hochviskosen Abgabemedi^¬ ums genutzt werden. Die in den Figuren gezeigte Düsenvorrichtung 1 ist als Düsenplatte zur Kooperation mit einer Gegenplatte 20 ausgebildet. Im Rahmen der Erfindung ist es allerdings auch möglich, die Düsenvorrichtung als einen Düsenkopf auszubilden, wobei der Düsenkopf zweckmäßig ein einstückig-integrales Bauteil dar- stellt und z. B. aus einem einzigen Stück gefertigt sein kann .

Die Erfindung ist nicht auf die oben beschriebenen bevorzug- ten Ausführungsformen beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen möglich, die ebenfalls von dem Erfindungsgedanken Gebrauch machen und deshalb ebenfalls in den Schutzbereich fallen. Darüber hinaus beansprucht die Erfindung auch Schutz für den Gegenstand und die Merkmale der Unteransprüche unabhängig von den in Bezug genommenen Merkma^¬ len und Ansprüchen.

Bezugs zeichenliste :

1 Düsenvorrichtung, vorzugsweise Düsenplatte oder Dü^¬ senkopf

2.1, 2.2 Zwei Öffnungen, vorzugsweise schlitzförmig

2.3 Dritte Öffnung, vorzugsweise schlitzförmig

3 Leitungsabschnitt (Materialaussparung)

4 Kanalabschnitt (Materialaussparung)

5 Kanalabschnitt (Materialaussparung)

6 Kammerabschnitt (Materialaussparung)

7.1, 7.2 Hornstruktur

8.1, 8.2 Innenflanken (Hornstruktur)

20 Gegenplatte

30 Plattenhalterung

31 Fixierung

A Abgabeseite

Sl, S2 Strahlen, vorzugsweise Flachstrahlen

S3 Strahl, vorzugsweise Flachstrahl

Rl Richtungswechsel

R2 Richtungswechsel

R3 Richtungswechsel

R4 Richtungswechsel

Fl, F2 Innenflanken (Materialaussparung)

100 Bauteil, vorzugsweise Kraftfahrzeugbauteil

101 Seitenfläche

102 Seitenfläche

103 Stirnfläche

ß Verjüngungswinkel

-k -k -k -k -k

Claims

ANSPRÜCHE

1. Düsenvorrichtung (1) zur Abgabe eines Abgabemediums auf ein Bauteil (100), vorzugsweise zur Abgabe des Abgabeme^¬ diums auf zwei Seitenflächen (101, 102) und vorzugsweise eine Stirnfläche (103) eines Falzes, einer Kante oder einer Über- gangsnaht des Bauteils (100), mit:

einer Öffnungskonfiguration zur Abgabe des Abgabemediums, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungskonfiguration zumindest zwei Öffnungen (2.1, 2.2) zur Ausgabe von zumindest zwei Strahlen (Sl, S2) des Abgabemediums aufweist und die zumin- dest zwei Öffnungen (2.1, 2.2) einwärts ausgerichtet sind, so dass die zumindest zwei Strahlen (Sl, S2) sich zur Abgabesei^¬ te (A) hin einander annähern.

2. Düsenvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, dass die zumindest zwei Öffnungen (2.1, 2.2) als

Schlitzöffnungen ausgeführt sind.

3. Düsenvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in die Düsenvorrichtung (1) eine Materi- alaussparung (3, 4, 5, 6) zur Zufuhr des Abgabemediums zu den zumindest zwei Öffnungen (2.1, 2.2) eingearbeitet ist.

4. Düsenvorrichtung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialaussparung (3, 4, 5, 6) einen Lei- tungsabschnitt (3) für das Abgabemedium aufweist, über den das Abgabemedium den zumindest zwei Öffnungen (2.1, 2.2) zuführbar ist, so dass die zumindest zwei Öffnungen (2.1, 2.2) mit demselben Leitungsabschnitt (3) gemeinsam in Verbindung stehen .

5. Düsenvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenvorrichtung (1), vorzugsweise die Materialaussparung (3, 4, 5, 6), ausge- führt ist, um das zu den zumindest zwei Öffnungen (2.1, 2.2) zu führende Abgabemedium jeweils mit mindestens einem Rich^¬ tungswechsel (Rl, R3) nach seitlich außen und mindestens ei^¬ nem Richtungswechsel (R2, R4) nach seitlich innen zu beaufschlagen .

6. Düsenvorrichtung (1, 10) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialaussparung (3, 4, 5, 6) in den zumindest zwei Öffnungen (2.1, 2.2) mündet und abgabeseitig die zumindest zwei Öffnungen (2.1, 2.2) ausbildet.

7. Düsenvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Leitungsabschnitt (3) in zwei Kanalabschnitte (4, 5) geteilt wird, wobei der eine Ka- nalabschnitt (4) zu der einen Öffnung (2.1) und der andere Kanalabschnitt (5) zu der anderen Öffnung (2.2) führt.

8. Düsenvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialaussparung (3, 4, 5, 6) einen stromabwärts des Leitungsabschnitts (5) angeordneten Kammerabschnitt (6) aufweist, wobei der Kammerabschnitt (6) zu den zumindest zwei Öffnungen (2.1, 2.2) führt.

9. Düsenvorrichtung (1) nach Anspruch 8, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Durchlassquerschnitt des Kammerabschnitts

(6) zumindest abschnittsweise größer ist als der Durchlass^¬ querschnitt des Leitungsabschnitts (3) .

10. Düsenvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialaussparung (3, 4, 5, 6) beidseitig Innenflanken (Fl, F2) aufweist, um das Abgabe^¬ medium einwärts zu den zumindest zwei Öffnungen (2.1, 2.2) umzulenken.

11. Düsenvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 10 dadurch gekennzeichnet, dass die Materialaussparung (3, 4, 5, 6) im Querschnitt flach und/oder rund ausgeformt ist.

12. Düsenvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungskonfigura^¬ tion zwischen den zumindest zwei Öffnungen (2.1, 2.2) zumindest eine dritte Öffnung (2.3) zur Ausgabe eines dritten Strahls (S3) eines Abgabemediums aufweist.

13. Düsenvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest zwei Öff^¬ nungen (2.1, 2.2), und vorzugsweise die dritte Öffnung (2.3), in derselben Ebene ausgerichtet sind oder parallel zueinander ausgerichtet sind.

14. Düsenvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungskonfigura- tion und somit die zumindest zwei Öffnungen (2.1, 2.2) und/oder die abgabeseitige Stirnseite der Düsenvorrichtung (1) konkav ausgeformt sind.

15. Düsenvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden An- sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beidseitig außen neben den zumindest zwei Öffnungen (2.1, 2.2) eine abstehende Horn^¬ struktur (7.1, 7.2) angeordnet ist und die Hornstruktur (7.1, 7.2) zumindest zwei einwärts geformte Innenflanken (8.1, 8.2) umfasst .

16. Düsenvorrichtung (1) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenflanken (8.1, 8.2) auf die aus den zumindest zwei Öffnungen (2.1, 2.2) ausgegebenen Strahlen (Sl, S2) wirken, um die Strahlen (Sl, S2) einwärts umzulenken .

17. Düsenvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden An Sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenvorrichtung (1)

a) als Düsenplatte (1) ausgeführt ist, oder

b) als Düsenkopf ausgeführt ist und vorzugsweise der Dü^¬ senkopf ein einstückig-integrales Bauteil darstellt.

18. Düsenvorrichtung (1) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenvorrichtung (1) eine Gegenplatte (20) zur Anordnung neben der Düsenplatte (1) umfasst.

19. Düsenvorrichtung (10) nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenplatte (20) zumindest eines der folgenden Merkmale aufweist:

a) ausgeführt, um die zumindest zwei Öffnungen (2.1, 2.2) in Umfangsrichtung zu schließen,

b) ausgeführt, um die Materialaussparung (3, 4, 5, 6) in

Umfangsrichtung zu schließen,

c) abgabeseitig komplementär ausgeformt zu der die zumin^¬ dest zwei Öffnungen (2.1, 2.2) aufweisenden Öffnungskonfiguration .

20. Düsenvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden An Sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest zwei Strahlen (Sl, S2) und vorzugsweise der dritte Strahl (S3) Flachstrahlen sind und sich vorzugsweise im Wesentlichen in derselben Ebene erstrecken.

21. Düsenvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest zwei Öff^¬ nungen (2.1, 2.2) so einwärts ausgerichtet sind, dass die zu- mindest zwei Strahlen (Sl, S2) einen Verjüngungswinkel (ß) bilden von größer 5°, größer 10°, größer 15°, größer 90°, größer 95° oder größer 100° und kleiner 180°.

22. Düsenvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden An- sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abgabemedium ein

Gas oder ein viskoses Abgabemedium ist.

23. Düsenvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungsweite der zumindest zwei Öffnungen (2.1, 2.2) und vorzugsweise der dritten Öffnung (2.3) in deren Querrichtung einen Wert zwischen 0,2mm und 0,5mm aufweist.

24. Verfahren zur Abgabe eines Abgabemediums auf ein Bau- teil (100), vorzugsweise zur Abgabe des Abgabemediums auf zwei Seitenflächen (101, 102) und vorzugsweise eine Stirnflä^¬ che (103) eines Falzes, einer Kante oder einer Übergangsnaht des Bauteils (100), mit:

einer Düsenvorrichtung (1), die eine Öffnungskonfiguration zur Abgabe des Abgabemediums aufweist, dadurch gekennzeich^¬ net, dass die Öffnungskonfiguration zumindest zwei Öffnungen (2.1, 2.2) zur Ausgabe von zumindest zwei Strahlen (Sl, S2) des Abgabemediums aufweist und die zumindest zwei Öffnungen (2.1, 2.2) einwärts ausgerichtet sind, so dass die zumindest zwei Strahlen (Sl, S2) sich zur Abgabeseite (A) hin einander annähern .

25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenvorrichtung (1) und der Falz, die Kante oder die Übergangsnaht während der Abgabe des Abgabemediums im We- sentlichen stirnseitig zueinander ausgerichtet sind und das Abgabemedium dennoch auf zwei Seitenflächen (101, 102) und vorzugsweise eine Stirnseite (103) des Falzes, der Kante oder der Übergangsnaht trifft.

26. Verfahren nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenvorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 23 ausgebildet ist.