ES2899384T3 - Dispositivo de boquilla para distribuir dos chorros que se aproximan de un medio de emisión - Google Patents

Dispositivo de boquilla para distribuir dos chorros que se aproximan de un medio de emisión Download PDF

Info

Publication number
ES2899384T3
ES2899384T3 ES17808063T ES17808063T ES2899384T3 ES 2899384 T3 ES2899384 T3 ES 2899384T3 ES 17808063 T ES17808063 T ES 17808063T ES 17808063 T ES17808063 T ES 17808063T ES 2899384 T3 ES2899384 T3 ES 2899384T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
openings
nozzle device
emission medium
jets
emission
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES17808063T
Other languages
English (en)
Inventor
Bernd Kraft
Dmitri Noak
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Duerr Systems AG
Original Assignee
Duerr Systems AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Duerr Systems AG filed Critical Duerr Systems AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2899384T3 publication Critical patent/ES2899384T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0208—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles
    • B05C5/0212—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles only at particular parts of the articles
    • B05C5/0216—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles only at particular parts of the articles by relative movement of article and outlet according to a predetermined path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/08—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
    • B05B7/0807—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets
    • B05B7/0846—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets with jets being only jets constituted by a liquid or a mixture containing a liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • B05B1/04—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape in flat form, e.g. fan-like, sheet-like
    • B05B1/044—Slits, i.e. narrow openings defined by two straight and parallel lips; Elongated outlets for producing very wide discharges, e.g. fluid curtains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/08—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
    • B05B7/0807—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0204—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to the edges of essentially flat articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/027—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening

Landscapes

  • Nozzles (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Dispositivo de boquilla (1) para emitir un medio de emisión sobre un componente (100), preferentemente para emitir el medio de emisión sobre dos caras laterales (101, 102) de un pliegue, un borde o una costura de transición del componente (100), con una configuración de abertura para emitir el medio de emisión, en el que la configuración de abertura comprende por lo menos dos aberturas (2.1, 2.2) para emitir por lo menos dos chorros (S1, S2) del medio de emisión y dichas por lo menos dos aberturas (2.1, 2.2) están orientadas hacia adentro, de manera que dichos por lo menos dos chorros (S1, S2) se aproximen uno al otro hacia el lado de la emisión (A), caracterizado por que una estructura de cuerno (7.1, 7.2) en resalte está dispuesta en ambos lados externamente al lado de dichas por lo menos dos aberturas (2.1, 2.2) y la estructura de cuerno (7.1, 7.2) comprende por lo menos dos flancos internos (8.1, 8.2) formados hacia adentro, los cuales actúan sobre los chorros (S1, S2) emitidos desde dichas por lo menos dos aberturas (2.1, 2.2), con el fin de desviar los chorros (S1, S2) hacia adentro.

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de boquilla para distribuir dos chorros que se aproximan de un medio de emisión
La invención se refiere a un dispositivo de boquilla según una de las reivindicaciones 1 a 18 y un procedimiento según una de las reivindicaciones 19 o 20, para emitir, un medio de emisión preferentemente viscoso, en particular, altamente viscoso en un componente, de manera preferida, para emitir el medio de emisión en dos caras laterales y opcionalmente, una superficie frontal de un pliegue (por ejemplo, una junta vertical), un borde o una costura de transición del componente. El componente es de manera preferida, un componente de un vehículo automóvil (por ejemplo, un componente de la carrocería de un vehículo automóvil), aunque también puede ser, por ejemplo, un componente de un vehículo comercial (por ejemplo, un componente de la carrocería de un vehículo comercial), un componente de un avión, una ventana (por ejemplo, un cristal de ventana) o un componente de una fachada.
Con respecto al estado de la técnica, se hace referencia inicialmente al documento DE 196 32642 A1, DE 20 2010002549 U1, US 2014/0367481 A1, US 9.138.753 B1 y US 4.567.934.
Haciendo referencia a la figura 10, de acuerdo con la técnica anterior, en particular, las juntas verticales (por ejemplo, bordes del componente), como aparecen, por ejemplo, en la región del umbral de la puerta o en los rieles laterales de un vehículo automóvil, se sellan por medio unas de boquillas de chorro plano guiadas por robot, convencionales (también conocidas como boquillas de flujo plano) realizadas a partir de un metal duro. En este método, la junta vertical se sella por lo menos por un lado y posiblemente también desde ambos lados con PVC (cloruro de polivinilo). Para que el lado inferior de la junta vertical pueda sellarse de manera fiable, un programa del robot se crea usualmente, de manea que el borde inferior del chorro pulverizado suministrado de la boquilla, se aplica unos cuantos milímetros debajo de la junta vertical y, por lo tanto, se aplica más allá de la junta vertical (“disparo”). El material de PVC que se aplica en un lado de la junta vertical se aplica parcialmente alrededor del borde de la junta y cierra así, el lado inferior susceptible a la corrosión de la junta vertical.
Los requisitos para una junta de PVC convencional son típicamente un ancho de costura de 15 mm a 25 mm y un alto de costura de 1,5 mm a 2,5 mm. Para que esto pueda realizarse con una boquilla limitada estructuralmente, la abertura de la rendija de la boquilla de chorro plano convencional está configurada de manera convexa, de modo que el ancho del chorro del chorro pulverizado se incrementa hacia la junta vertical y así, hacia el lado de la emisión.
Una desventaja de la técnica anterior descrita anteriormente es en particular, que, como resultado del proceso, una parte del material de PVC se “dispara” en la junta vertical. Esto tiene el resultado de que el robot que guía la boquilla de chorro plano y/o la celda de aplicación, en la cual se lleva a cabo el método, se ensucia, y, por lo tanto, se incurre en un mayor esfuerzo para limpiarla. Debido a las tolerancias estructurales que están presentes típicamente en la carrocería de un vehículo automóvil, la aplicación usualmente no puede ajustarse de manera diferente. Las tolerancias del componente también tienen el resultado de que la aplicación a la junta vertical deba hacerse desde ambos lados. Los bordes unidos de la hoja de metal difieren, por ejemplo, en su longitud, de una carrocería a la siguiente.
Un objetivo de la invención es proporcionar una posibilidad para emitir, por ejemplo, un medio de emisión viscoso en por lo menos dos caras laterales de un componente, de manera preferida, por ejemplo, un pliegue, un borde o una costura de transición del componente, por medio de lo cual, la cantidad requerida del medio de emisión pueda reducirse.
Este objetivo se puede lograr con las características de las reivindicaciones independientes. Los desarrollos ventajosos de la invención están contenidos en las reivindicaciones dependientes y en la descripción siguiente de las formas de realización preferidas de la invención.
La invención proporciona un dispositivo de boquilla para emitir un medio de emisión en un componente, de manera preferida para emitir el medio de emisión en dos superficies laterales y/o una superficie frontal de un pliegue (por ejemplo, una junta vertical), un borde o una costura de transición del componente.
El componente es preferentemente un componente de un vehículo automóvil, por ejemplo, una carrocería de vehículo automóvil.
Sin embargo, el componente también puede ser un componente de un vehículo comercial (por ejemplo, un componente de la carrocería de un vehículo comercial), un componente de un avión, una ventana (por ejemplo, un vidrio de ventana) o un componente de una fachada.
Los campos de aplicación para el dispositivo de boquilla son, por lo tanto, en particular: vehículos automóviles, vehículos comerciales, aviones, ventanas y/o construcción de fachadas.
El dispositivo de boquilla comprende una configuración de abertura para emitir el medio de emisión y está caracterizado, en particular, en que la configuración de abertura comprende por lo menos dos aberturas para emitir por lo menos dos chorros del medio de emisión y dichas por lo menos dos aberturas están orientadas hacia adentro, de manera que dichos por lo menos dos chorros se aproximen uno al otro hacia el lado de la emisión.
Por este medio, de manera preferida, puede lograrse una o más de las siguientes ventajas:
- El consumo del medio de emisión puede reducirse.
- El ensuciado de una celda de aplicación puede reducirse.
- Puede permitirse un sellado fiable de diferentes tipos de pliegues, en particular juntas verticales.
- Un sistema de medición del componente para medir el componente (vehículo automóvil) puede omitirse. - Puede lograrse una alta velocidad de aplicación, en particular en comparación con los procedimientos de aplicación, con la medición del componente.
- Puede permitirse una distancia de pulverización más grande, entre el dispositivo de boquilla y el componente (vehículo automóvil), por ejemplo, hasta 50 mm.
- Pueden permitirse tolerancias más grandes del componente, por ejemplo /- 3 mm a 5 mm.
- Debido a la construcción simple del dispositivo de boquilla, preferentemente, no hay un contorno interferente adicional en el aplicador y/o en el robot, de manera que, por ejemplo, incluso los sitios de difícil acceso, tales como pliegues, costuras, bordes, etc., pueden alcanzarse fácilmente.
- Al incrementar la velocidad de salida del medio de emisión, también puede permitirse la aplicación de una costura convencional, por ejemplo, de PVC en el componente (vehículo automóvil).
El dispositivo de boquilla es adecuado, en particular, para por lo menos una de las siguientes posibilidades de aplicación:
- Sellar, por ejemplo, componentes metálicos (vehículo automóvil) que se van a soldar o pegar, por ejemplo, unos pliegues (en particular, juntas verticales) o costuras de transición, pero también, los bordes del componente de los componentes individuales.
- Por ejemplo, aplicación (revestimiento) que abarca (rodea) 3 lados, de por ejemplo, un medio de emisión viscoso o altamente viscoso en un componente (vehículo automóvil), para la protección contra la corrosión de los bordes cortados, en por ejemplo, hojas de metal, protección contra lesión durante el manejo manual del componente (por ejemplo, con hojas de metal con bordes afilados), protección contra el daño del borde (por ejemplo, con materiales compuestos de fibra) y/o resistencia a la abrasión.
Dichas por lo menos dos aberturas pueden estar configuradas, por ejemplo, como aberturas de rendija, de manera que dichos por lo menos dos chorros son preferentemente unos chorros planos.
Es posible que dichas por lo menos dos aberturas estén orientadas en el mismo plano o estén orientadas por lo menos paralelas una con la otra, de manera que los chorros puedan extenderse, de manera preferida, sustancialmente en el mismo plano.
Un rebaje de material para suministrar el medio de emisión a dichas por lo menos dos aberturas puede estar realizado en el dispositivo de boquilla.
El rebaje de material puede comprender, por ejemplo, una sección de conducto para el medio de emisión, a través del cual, el medio de emisión es alimentado a dichas por lo menos dos aberturas, de manera que dichas por lo menos dos aberturas estén conectadas de manera preferida, a la misma sección de conducto.
El dispositivo de boquilla, preferentemente, el rebaje de material puede estar realizado, en particular, con el fin de someter el medio de emisión que va a ser alimentado a dichas por lo menos dos aberturas, respectivamente, a por lo menos un cambio de dirección lateralmente hacia fuera y por lo menos un cambio de dirección lateralmente hacia adentro.
Es posible que el rebaje de material desemboque en dichas por lo menos dos aberturas y, en el lado de distribución forme dichas por lo menos dos aberturas.
Es posible que la sección de conducto está dividida en dos secciones de canal, en la que una sección de canal conduzca a una abertura y la otra sección de canal conduzca a la otra abertura.
El rebaje de material puede tener, por ejemplo, una sección de cámara dispuesta aguas abajo de la sección de conducto, conduciendo la sección de cámara a dichas por lo menos dos aberturas.
La sección transversal de paso de la sección de cámara puede ser de manera adecuada, más grande, por lo menos en secciones, que la sección transversal de paso de la sección de conducto.
El rebaje de material puede estar configurado en sección transversal, por lo menos en secciones, sustancialmente plano (por ejemplo, con forma de rendija y/o sustancialmente rectangular), pero de manera alterna o adicional, también por lo menos en secciones, sustancialmente redondo (por ejemplo, por medio de un orificio o en una variante de impresión en 3-D).
El rebaje de material puede comprender unos flancos internos hacia fuera en ambos lados, con el fin de desviar el medio de emisión hacia adentro en dirección a dichas por lo menos dos aberturas.
La configuración de abertura puede tener por lo menos tres aberturas.
Es posible que la configuración de abertura tenga por lo menos una tercera abertura entre dichas por lo menos dos aberturas, para emitir un tercer chorro del medio de emisión.
Dichas por lo menos dos aberturas y preferentemente la tercera abertura pueden estar orientadas, por ejemplo, en el mismo plano o paralelas unas a otras, de modo que, por ejemplo, los chorros de las dos aberturas y de manera preferida, el chorro de la tercera abertura se extienda sustancialmente en el mismo plano.
Es posible que la cara frontal en el lado de distribución del dispositivo de boquilla y/o la configuración de abertura y por lo tanto, dichas por lo menos dos aberturas, puedan estar configuradas cóncavas de manera adecuada, por ejemplo, curvas de manera cóncava. Por este medio, puede permitirse que los dos chorros se aproximen uno al otro hacia el lado de la emisión.
Una estructura de cuerno en resalte está dispuesta en ambos lados de manera externa, al lado de dichas por lo menos dos aberturas, la cual por lo menos comprende dos flancos internos formados hacia adentro.
Los flancos internos pueden actuar preferentemente en los chorros emitidos desde dichas por lo menos dos aberturas, con el fin de desviar los chorros hacia adentro.
El dispositivo de boquilla puede estar configurado como un cabezal de la boquilla, en el que, de manera preferida, el cabezal de la boquilla representa preferentemente un componente integral de una sola pieza, y puede fabricarse, por ejemplo, de una sola pieza.
Sin embargo, el dispositivo de boquilla puede estar configurado también como una placa de boquilla.
El dispositivo de boquilla configurado como una placa de boquilla puede comprender una contraplaca para su disposición adyacente a la placa de la boquilla, de manera que el dispositivo de boquilla también pueda estar realizado con múltiples partes.
La contraplaca puede estar realizada, en particular, con el fin de cerrar dichas por lo menos dos aberturas en la dirección periférica, con el fin de cerrar el rebaje de material en la dirección periférica y/o en el lado de distribución, configurada de manera complementaria a la configuración de abertura que presenta dichas por lo menos dos aberturas, con el fin de cerrarse, de manera preferida, sustancialmente enrasada con la configuración de abertura.
Dichos por lo menos dos chorros y de manera preferida el tercer chorro son preferentemente unos chorros planos que se extienden, por ejemplo, sustancialmente en el mismo plano.
Es posible que dichas por lo menos dos aberturas estén orientadas hacia adentro, de manera que dichos por lo menos dos chorros formen un ángulo del cono mayor que 5°, mayor que 10°, mayor que 15°, mayor que 90°, mayor que 95° o mayor que 100° y menor que 180°.
El medio de emisión puede ser un gas y/o un medio de emisión viscoso, en particular, altamente viscoso (por ejemplo, PVC: cloruro de polivinilo).
El ancho de la abertura de dichas por lo menos dos aberturas y de manera preferida, la tercera abertura en su dirección transversal puede tener un valor comprendido entre 0,2 mm y 0,5 mm.
La configuración de abertura puede comprender por lo menos tres o incluso por lo menos cuatro aberturas. El medio de aplicación puede comprender, por ejemplo, PVC (cloruro de polivinilo) y/o un plastisol de PVC. Las características “cóncava” y “curva de manera cóncava” en el contexto de la invención, de manera preferida comprenden sustancialmente configuraciones cóncavas arqueadas, aunque no están restringidas a esto, sino que también pueden comprender, por ejemplo, configuraciones cóncavas lineales.
La invención no se limita a un dispositivo de boquilla según la reivindicación 1, sino que también comprende un procedimiento según la reivindicación 19 para emitir un medio de emisión en un componente, de manera preferida, para emitir el medio de emisión en dos superficies frontales y/o una superficie frontal de un pliegue, un borde o una costura de transición del componente.
El procedimiento se lleva a cabo con un dispositivo de boquilla según una de las reivindicaciones 1 a 18, de manera que el dispositivo de boquilla presenta una configuración de abertura para emitir el medio de emisión. Es posible que el dispositivo de boquilla, en particular la configuración de abertura y el pliegue, el borde o la costura de transición estén orientados en la cara frontal sustancialmente unos con respecto a otros durante la emisión del medio de emisión y, sin embargo, el medio de emisión choca en las dos caras laterales, y de manera preferida, en una cara frontal del pliegue, el borde o la costura de transición.
Otros desarrollos ventajosos de la invención se describen en las reivindicaciones dependientes.
La figura 1 muestra una vista lateral de un dispositivo de boquilla con una contraplaca, según una forma de realización de la invención,
La figura 2 muestra una vista en sección longitudinal a lo largo de la línea A-A de la figura 1, que corresponde a una forma de realización que no es conforme a la invención,
La figura 3 muestra una vista en sección de la contraplaca de la figura 1,
La figura 4 muestra una vista lateral de un soporte de la placa para un dispositivo de boquilla según una forma de realización de la invención,
La figura 5 muestra una vista en sección de un dispositivo de boquilla con una contraplaca según una forma de realización de la invención y el soporte de la placa de la figura 4,
La figura 6 muestra una vista en planta del dispositivo de boquilla, la contraplaca y el soporte de la placa de las figuras 4 y 5,
La figura 7 muestra una vista en sección a lo largo de la línea B-B de la figura 6, que corresponde a una forma de realización de la invención,
La figura 8 muestra una vista en sección de un dispositivo de boquilla según otra forma de realización de la invención,
La figura 9 muestra una vista en planta esquemática del dispositivo de boquilla de la figura 8, y
La figura 10 muestra un proceso de aplicación para sellar un junta vertical según la técnica anterior.
Las formas de realización de la invención descritas hacen referencia a las figuras que se corresponden parcialmente unos con otros, en los que las partes similares o idénticas se proporcionan con los mismos signos de referencia y para su explicación, también se hace referencia, para evitar la repetición, a la descripción de otras formas de realización o figuras.
La figura 1 muestra una vista lateral de un dispositivo de boquilla 1 configurado como una placa de boquilla, con una contraplaca 20, según una forma de realización de la invención, en la que la figura 2 muestra una vista en sección longitudinal asociada, a lo largo de la línea A-A de la figura 1, y la figura 3 muestra una vista en sección de la contraplaca 20.
El dispositivo de boquilla 1 y la contraplaca 20 se describirán ahora haciendo referencia conjunta a las figuras 1 a 3.
El dispositivo de boquilla 1 sirve para emitir un medio de emisión viscoso o altamente viscoso (por ejemplo, PVC) en un componente 100, de manera preferida, un componente de un vehículo automóvil 100, de manera preferida, para emitir el medio de emisión en dos caras laterales 101, 102 y opcionalmente, una superficie frontal 103 de un pliegue, un borde o una costura de transición del componente de vehículo automóvil 100.
El dispositivo de boquilla 1 comprende una configuración de abertura para emitir el medio de emisión. La configuración de abertura presenta dos aberturas 2.1, 2.2 para emitir dos chorros S1, S2 del medio de emisión. Las aberturas 2.1, 2.2 están configuradas preferentemente como aberturas de rendija para emitir chorros planos, pero también pueden estar configuradas, por ejemplo, de manera cóncava o convexa.
Las dos aberturas 2.1, 2.2 están orientadas hacia adentro en el mismo plano, de manera que los dos chorros S1, S2 se aproximen uno al otro hacia el lado de la emisión A.
Durante la emisión del medio de aplicación, el dispositivo de boquilla 1 y el componente de vehículo automóvil 100, en particular, por ejemplo, un pliegue, un borde o una costura de transición del componente de vehículo automóvil 100, pueden estar orientados sustancialmente en el lado de extremo unos hacia otros. Sin embargo, debido a los dos chorros dirigidos hacia adentro S1, S2, el medio de emisión choca en dos caras laterales 101, 102 del componente de vehículo automóvil 100.
En la forma de realización mostrada en la figura 2, los chorros S1, S2 chocan sólo en las caras laterales 101, 102 del componente de vehículo automóvil 100. Sin embargo, son posibles las formas de realización, en las cuales los chorros S1, S2 también chocan en la superficie frontal 103. Los dos chorros S1, S2 pueden estar orientados de tal manera que tras el choque en el componente de vehículo automóvil 100, lo abarcan (rodean) de manera adecuada, en tres lados, de manera que el medio de emisión de manera ventajosa no necesita aplicarse más allá del componente de un vehículo automóvil 100.
Las dos aberturas 2.1, 2.2 están orientadas hacia adentro, de manera que los dos chorros S1, S2 rodean un ángulo de estrechamiento p de aproximadamente 120°, en donde en general, son posibles ángulos de cono p mayores que 5°, mayores que 10°, mayores que 15°, mayores que 90°, mayores que 95° o mayores que 100° y menores que 180°.
El rebaje de material 3, 4, 5 está realizado en el dispositivo de boquilla 1 para suministrar el medio de emisión a las dos aberturas 2.1, 2.2. El rebaje de material 3, 4, 5 comprende una sección de conducto 3 para el medio de emisión, a través de la cual el medio de emisión se puede alimentar a las dos aberturas 2.1, 2.2, de manera que las dos aberturas 2.1, 2.2 estén conectadas juntas a la misma sección de conducto 3. La sección de conducto 3 está dividida en dos secciones de canal 4, 5, conduciendo una sección de canal 4 a la abertura 2.1 y conduciendo la otra sección de canal 5 a la abertura 2.2.
El rebaje de material 3, 4, 5 está configurado de manera que el medio de emisión que va a ser alimentado a las dos aberturas 2.1, 2.2 sea sometido respectivamente a un cambio de dirección R1, R3 lateralmente hacia fuera y a por lo menos un cambio de dirección R2, R4 lateralmente hacia adentro.
El rebaje de material 3, 4, 5 desemboca en las dos aberturas 2.1, 2.2 y, por lo tanto, forma las dos aberturas 2.1, 2.2 en el lado de distribución.
El rebaje de material 3, 4, 5 está formado sustancialmente plano y/o con forma de rendija en sección transversal, de manera que también puedan incorporarse versiones redondas (por ejemplo, por medio de un orificio o en una variante impresa en 3D).
La contraplaca 20 sirve para su disposición al lado del dispositivo de boquilla 1 configurado como una placa de boquilla y está diseñada para cerrar las dos aberturas 2.1, 2.2 en la dirección periférica, con el fin de cerrar el rebaje de material 3, 4, 5 en la dirección periférica y en el lado de distribución está configurada de manera complementaria a la configuración de abertura que tiene las dos aberturas 2.1, 2.2.
La figura 4 muestra una vista lateral de un soporte de placa 30 que comprende preferentemente dos partes de sujeción (por ejemplo, placas de sujeción) para un dispositivo de boquilla 1 según una forma de realización de la invención, mostrando la figura 5 una vista en sección a lo largo de la línea A-A de la figura 3, y mostrando la figura 6 una vista en planta asociada y mostrando la figura 7 muestra una vista en sección a lo largo de la línea B-B de la figura 6.
A continuación, se hará referencia a las figuras 4 a 7.
El dispositivo de boquilla 1 configurado como una placa de la boquilla sirve para emitir un medio de emisión en un componente de vehículo automóvil 100 (véase, por ejemplo, la figura 3) y comprende una configuración de abertura para emitir el medio de emisión. La configuración de abertura comprende dos aberturas 2.1, 2.2 para emitir dos chorros S1, S2 del medio de emisión. Las dos aberturas 2.1, 2.2 están orientadas hacia adentro, de manera que los dos chorros S1, S2 se aproximen uno al otro hacia el lado de la emisión A en un ángulo de estrechamiento p de aproximadamente 30°.
En ambos lados externamente al lado de las dos aberturas 2.1, 2.2, está dispuesta una estructura de cuerno 7.1, 7.2 en resalte. La estructura de cuerno 7.1, 7.2 comprende dos flancos internos 8.1, 8.2 formados hacia adentro. Los flancos internos 8.1, 8.2 están configurados para actuar en la salida de los chorros S1, S2 emitidos desde las dos aberturas 2.1,2.2, de manera que los chorros S1, S2 se desvían hacia adentro.
La configuración de abertura y, por lo tanto, las dos aberturas 2.1, 2.2 y también la cara frontal en el lado de distribución del dispositivo de boquilla 1 están configuradas de manera preferida cóncava, de manera adecuada curva y cóncava. Las dos aberturas 2.1, 2.2 también están orientadas hacia adentro, de manera que los chorros S1, S2 se aproximen uno al otro hacia el lado de la emisión A.
El dispositivo de boquilla 1 y la contraplaca 20 configurada de manera complementaria están dispuestos entre las dos partes de sujeción del soporte de la placa 30, con el fin de sujetarse y fijarse por las mismas. Una fijación 31 sirve para sujetar las dos partes de sujeción del soporte de placa 30 y, por lo tanto, para trabar el dispositivo de boquilla 1 y la contraplaca 20.
El rebaje de material 3, 4, 5, 6 está realizado en el dispositivo de boquilla 1 para suministrar el medio de emisión a las dos aberturas 2.1, 2.2. El rebaje de material 3, 4, 5, 6 comprende una sección de conducto 3 para el medio de emisión, a través la cual, el medio de emisión se puede alimentar a través de una sección de cámara 6 a las dos aberturas 2.1,2.2, de manera que las dos aberturas 2.1, 2.2 estén conectadas juntas a con la misma sección de conducto 3.
El dispositivo de boquilla 1, preferentemente el rebaje de material 3, 4, 5, 6 está configurado con el fin de someter el medio de emisión que va a ser alimentado a las dos aberturas 2.1, 2.2 respectivamente, a un cambio de dirección R1, R3 lateralmente hacia fuera y a un cambio de dirección R2, R4 lateralmente hacia adentro. El rebaje de material 3, 4, 5, 6 desemboca en las dos aberturas 2.1, 2.2 y, por lo tanto, forma las dos aberturas 2.1, 2.2 en el lado de distribución.
La sección transversal de paso de la sección de cámara 6 es más grande, por lo menos en secciones, que la sección transversal de paso de la sección de conducto 3.
El rebaje de material 3, 4, 5, 6 comprende, además, unos flancos internos F1, F2 externamente en ambos lados, con el fin de desviar el medio de emisión hacia adentro a las dos aberturas 2.1, 2.2.
La figura 8 muestra una vista en sección de un dispositivo de boquilla 1 según una forma de realización de la invención.
El dispositivo de boquilla 1 sirve para emitir un medio de emisión en un componente de un vehículo automóvil 100 (véase, por ejemplo, la figura 3) y comprende una configuración de abertura para emitir el medio de emisión. La configuración de abertura presenta tres aberturas 2.1, 2.2, 2.3 para emitir tres chorros S1, S2, S3 del medio de emisión.
Las dos aberturas 2.1, 2.2 están orientadas hacia adentro, de manera que los dos chorros S1, S2 se aproximen uno al otro hacia el lado de la emisión A. La tercera abertura 2.3 está dispuesta entre las dos aberturas 2.1, 2.2 y está orientada, de manera que el chorro S3 salga sustancialmente en paralelo al eje central del dispositivo de boquilla 1.
Las tres aberturas 2.1, 2.2, 2.3 están orientadas de forma adecuada en el mismo plano, de manera que los chorros S1, S2, S3 también se extiendan sustancialmente en el mismo plano.
Durante la emisión del medio de aplicación, el dispositivo de boquilla 1 y el componente de vehículo automóvil 100, en particular, por ejemplo, un pliegue, un borde o una costura de transición, pueden estar orientados sustancialmente en el lado de extremo unos hacia otros. Sin embargo, debido a los chorros S1, S2 dirigidos hacia adentro, el medio de emisión puede chocar en dos caras laterales 101, 102 y debido al chorro S3, el medio de emisión puede chocar, además, en una superficie frontal 103 del componente de vehículo automóvil 100. La figura 9 muestra una vista en planta esquemática del dispositivo de boquilla 1 de la figura 8, de manera específica, en particular la configuración de abertura con las tres aberturas 2.1, 2.2, 2.3.
El ancho de la abertura de las tres aberturas 2.1, 2.2, 2.3 en la dirección transversal de las mismas tiene un valor comprendido entre 0,2 mm y 0,5 mm. En el contexto de la invención, las dos aberturas 2.1, 2.2 y preferentemente también la tercera abertura 2.3 pueden utilizarse para emitir un medio de emisión de manera preferida viscoso, en particular, altamente viscoso.
El dispositivo de boquilla 1 mostrado en las figuras está configurado como una placa de la boquilla para la cooperación con una contraplaca 20. En el contexto de la invención, sin embargo, también es posible configurar el dispositivo de boquilla como un cabezal de boquilla, en el que el cabezal de boquilla consiste, de manera adecuada, en un componente integral de una sola pieza, y puede, por ejemplo, fabricarse de una sola pieza. La invención no está limitada a las formas de realización ejemplificativas descritas. La invención está definida por las reivindicaciones 1 a 20.
Listado de números de referencia:
1 Dispositivo de boquilla, de manera preferida la placa de boquilla o el cabezal de boquilla
2.1, 2.2 Dos aberturas, de manera preferida con forma de rendija
2.3 Tercera abertura, de manera preferida con forma de rendija
3 Sección de conducto (rebaje de material)
4 Sección de canal (rebaje de material)
5 Sección de canal (rebaje de material)
6 Sección de cámara (rebaje de material)
7.1, 7.2 Estructura de cuerno
8.1, 8.2 Flancos internos (estructura de cuerno)
20 Contraplaca
30 Soporte de placa
31 Fijación
A Lado de emisión
S1, S2 Chorros, de manera preferida chorros planos
S3 Chorro, de manera preferida chorro plano
R1 Cambio de dirección
R2 Cambio de dirección
R3 Cambio de dirección
R4 Cambio de dirección
F1, F2 Flancos internos (rebaje de material)
100 Componente, de manera preferida componente de vehículo automóvil
101 Cara lateral
102 Cara lateral
103 Superficie frontal
p Ángulo de estrechamiento

Claims (20)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo de boquilla (1) para emitir un medio de emisión sobre un componente (100), preferentemente para emitir el medio de emisión sobre dos caras laterales (101, 102) de un pliegue, un borde o una costura de transición del componente (100), con una configuración de abertura para emitir el medio de emisión, en el que la configuración de abertura comprende por lo menos dos aberturas (2.1, 2.2) para emitir por lo menos dos chorros (S1, S2) del medio de emisión y dichas por lo menos dos aberturas (2.1, 2.2) están orientadas hacia adentro, de manera que dichos por lo menos dos chorros (S1, S2) se aproximen uno al otro hacia el lado de la emisión (A), caracterizado por que una estructura de cuerno (7.1, 7.2) en resalte está dispuesta en ambos lados externamente al lado de dichas por lo menos dos aberturas (2.1, 2.2) y la estructura de cuerno (7.1, 7.2) comprende por lo menos dos flancos internos (8.1, 8.2) formados hacia adentro, los cuales actúan sobre los chorros (S1, S2) emitidos desde dichas por lo menos dos aberturas (2.1, 2.2), con el fin de desviar los chorros (S1, S2) hacia adentro.
2. Dispositivo de boquilla (1) según la reivindicación 1, caracterizado por que dichas por lo menos dos aberturas (2.1,2.2) están configuradas como unas aberturas de rendija.
3. Dispositivo de boquilla (1) según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que un rebaje de material (3, 4, 5, 6) está realizado en el dispositivo de boquilla (1) para suministrar el medio de emisión a dichas por lo menos dos aberturas (2.1, 2.2), presentando el rebaje de material (3, 4, 5, 6) en particular una sección de conducto (3) para el medio de emisión, a través del cual el medio de emisión se puede suministrar a dichas por lo menos dos aberturas (2.1,2.2), de manera que dichas por lo menos dos aberturas (2.1, 2.2) estén conectadas juntas con la misma sección de conducto (3).
4. Dispositivo de boquilla (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo de boquilla (1), preferentemente un rebaje de material (3, 4, 5, 6) realizado en el dispositivo de boquilla (1) está realizado para someter el medio de emisión que va a ser suministrado a dichas por lo menos dos aberturas (2.1, 2.2) respectivamente a por lo menos un cambio de dirección (R1, R3) lateralmente hacia fuera y a por lo menos un cambio de dirección (R2, R4) lateralmente hacia adentro.
5. Dispositivo de boquilla (1, 10) según la reivindicación 3 o 4, caracterizado por que el rebaje de material (3, 4, 5. 6) desemboca en dichas por lo menos dos aberturas (2.1,2.2) y en el lado de distribución forma dichas por lo menos dos aberturas (2.1, 2.2).
6. Dispositivo de boquilla (1) según una de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado por que la sección de conducto (3) está dividida en dos secciones de canal (4, 5), conduciendo una sección de canal (4) a una abertura (2.1) y conduciendo la otra sección de canal (5) a la otra abertura (2.2).
7. Dispositivo de boquilla (1) según una de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado por que el rebaje de material (3, 4, 5, 6) presenta una sección de cámara (6) dispuesta aguas abajo de la sección de conducto (5), conduciendo la sección de cámara (6) a dichas por lo menos dos aberturas (2.1, 2.2), y siendo preferentemente la sección transversal de paso de la sección de cámara (6) más grande, por lo menos en secciones, que la sección transversal de paso de la sección de conducto (3).
8. Dispositivo de boquilla (1) según una de las reivindicaciones 3 a 7, caracterizado por que el rebaje de material (3, 4, 5, 6) presenta unos flancos internos (F1, F2) en ambos lados, con el fin de desviar el medio de emisión hacia adentro en dirección a dichas por lo menos dos aberturas (2.1, 2.2).
9. Dispositivo de boquilla (1) según una de las reivindicaciones 3 a 8, caracterizado por que el rebaje de material (3, 4, 5, 6) está configurado de manera plana y/o redonda en sección transversal.
10. Dispositivo de boquilla (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la configuración de abertura presenta por lo menos una tercera abertura (2.3) entre dichas por lo menos dos aberturas (2.1,2.2) para emitir un tercer chorro (S3) de un medio de emisión.
11. Dispositivo de boquilla (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dichas por lo menos dos aberturas (2.1, 2.2) y preferentemente, una tercera abertura (2.3) están orientadas en el mismo plano o están orientadas paralelas unas con respecto a otras.
12. Dispositivo de boquilla (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la configuración de abertura y, por lo tanto, dichas por lo menos dos aberturas (2.1, 2.2) y/o la cara frontal en el lado de distribución del dispositivo de boquilla (1) están configuradas de manera cóncava.
13. Dispositivo de boquilla (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo de boquilla (1)
a) está realizado como una placa de boquilla (1), o
b) está realizado como un cabezal de boquilla y preferentemente, el cabezal de boquilla es un componente integral de una sola pieza.
14. Dispositivo de boquilla (1) según la reivindicación 13, caracterizado por que el dispositivo de boquilla (1) realizado como una placa de boquilla comprende una contraplaca (20) para su disposición al lado de la placa de boquilla (1), en el que la contraplaca (20) presenta preferentemente una de las siguientes características: a) está realizada para cerrar dichas por lo menos dos aberturas (2.1, 2.2) en la dirección periférica, b) está realizada para cerrar el rebaje de material (3, 4, 5, 6) en la dirección periférica,
c) está configurada en el lado de distribución complementario a la configuración de abertura que presenta dichas por lo menos dos aberturas (2.1, 2.2).
15. Dispositivo de boquilla (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dichos por lo menos dos chorros (S1, S2) y preferentemente, un tercer chorro (S3) son chorros planos y preferentemente, se extienden sustancialmente en el mismo plano.
16. Dispositivo de boquilla (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dichas por lo menos dos aberturas (2.1, 2.2) están orientadas hacia adentro, de manera que dichos por lo menos dos chorros (S1, S2) formen un ángulo de estrechamiento (p) mayor que 5°, mayor que 10°, mayor que 15°, mayor que 90°, mayor que 95° o mayor que 100° y menor que 180°.
17. Dispositivo de boquilla (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el medio de emisión es un gas o un medio de emisión viscoso.
18. Dispositivo de boquilla (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el ancho de apertura de dichas por lo menos dos aberturas (2.1, 2.2) y preferentemente de una tercera abertura (2.3) presenta en su dirección transversal un valor comprendido entre 0,2 mm y 0,5 mm.
19. Procedimiento para emitir un medio de emisión en un componente (100), preferentemente para emitir el medio de emisión sobre dos caras laterales (101, 102) y preferentemente, una superficie frontal (103) de un pliegue, un borde o una costura de transición del componente (100), con un dispositivo de boquilla (1) según una de las reivindicaciones anteriores.
20. Procedimiento según la reivindicación 19, caracterizado por que el dispositivo de boquilla (1) y el pliegue, el borde o la costura de transición están orientados sustancialmente en el lado de la cara frontal unos con respecto a otros durante la distribución del medio de emisión y, sin embargo, el medio de emisión choca sobre dos caras laterales (101, 102) y preferentemente, en una cara frontal (103) del pliegue, el borde o la costura de transición.
ES17808063T 2016-11-30 2017-11-29 Dispositivo de boquilla para distribuir dos chorros que se aproximan de un medio de emisión Active ES2899384T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016014270.7A DE102016014270A1 (de) 2016-11-30 2016-11-30 Düsenvorrichtung zur Ausgabe von zwei sich annähernden Strahlen eines Abgabemediums
PCT/EP2017/080821 WO2018099969A1 (de) 2016-11-30 2017-11-29 Düsenvorrichtung zur ausgabe von zwei sich annähernden strahlen eines abgabemediums

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2899384T3 true ES2899384T3 (es) 2022-03-11

Family

ID=60543545

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES17808063T Active ES2899384T3 (es) 2016-11-30 2017-11-29 Dispositivo de boquilla para distribuir dos chorros que se aproximan de un medio de emisión

Country Status (9)

Country Link
US (1) US11511297B2 (es)
EP (1) EP3548190B1 (es)
CN (1) CN110022988B (es)
DE (1) DE102016014270A1 (es)
ES (1) ES2899384T3 (es)
HU (1) HUE056594T2 (es)
MX (1) MX2019005993A (es)
PL (1) PL3548190T3 (es)
WO (1) WO2018099969A1 (es)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019113896A1 (de) * 2019-05-24 2020-11-26 Atlas Copco Ias Gmbh Auftragsdüse
DE102022117652A1 (de) 2022-07-14 2024-01-25 Illinois Tool Works Inc. Düsenanordnung zum auftragen von fluiden, system mit einer solchen düsenanordnung und verfahren zum auftragen von fluiden
DE102022119669A1 (de) 2022-08-04 2024-02-15 Atlas Copco Ias Gmbh Düsenvorrichtung zum Auftragen eines viskosen Materials

Family Cites Families (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US866163A (en) * 1906-10-15 1907-09-17 Henry E Shaffer Burner for acetylene gas.
US1186117A (en) 1915-02-25 1916-06-06 James S Moe Nozzle for painting apparatus.
US2284443A (en) 1940-07-15 1942-05-26 Raymond P Paradise Blanket spray nozzle
US3615054A (en) 1965-09-24 1971-10-26 Aerojet General Co Injectors
BE757054R (fr) 1969-10-06 1971-04-05 Monsanto Chemicals Perfectionnements aux mousses de
US5845846A (en) 1969-12-17 1998-12-08 Fujisaki Electric Co., Ltd. Spraying nozzle and method for ejecting liquid as fine particles
GB2316022B (en) * 1996-02-16 2000-12-20 Fujisaki Electric Co Ltd Spraying nozzle and method for ejecting liquid as fine particles
US4195782A (en) * 1978-02-03 1980-04-01 Rain Bird Sprinkler Mfg. Corp. Method and device for enhancing the distribution of water from a sprinkler operated at low pressures
US4476165A (en) 1982-06-07 1984-10-09 Acumeter Laboratories, Inc. Method of and apparatus for multi-layer viscous fluid deposition such as for the application of adhesives and the like
US4567934A (en) * 1983-02-28 1986-02-04 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Cooling mechanism for use in continuous metal casting
US4962891A (en) 1988-12-06 1990-10-16 The Boc Group, Inc. Apparatus for removing small particles from a substrate
US5088649A (en) * 1990-07-12 1992-02-18 Par-Way Group Pump sprayable dispensing system for vegetable oil based pan coatings
US5145689A (en) 1990-10-17 1992-09-08 Exxon Chemical Patents Inc. Meltblowing die
DE69317706T2 (de) 1992-07-08 1998-07-30 Nordson Corp Apparat und Verfahren zum Auftrag von diskontinuierlichen Beschichtungen
IL107120A (en) * 1992-09-29 1997-09-30 Boehringer Ingelheim Int Atomising nozzle and filter and spray generating device
US5503336A (en) 1994-07-14 1996-04-02 United Air Specialists High volume - low volume electrostatic dispensing nozzle assembly
ATE200325T1 (de) 1994-09-09 2001-04-15 Voith Paper Patent Gmbh Auftragswerk zum direkten oder indirekten auftragen eines flüssigen oder pastösen mediums auf eine laufende materialbahn
US5618566A (en) 1995-04-26 1997-04-08 Exxon Chemical Patents, Inc. Modular meltblowing die
GB9619260D0 (en) 1995-11-01 1996-10-30 Benest Eng Ltd Agricultural and other spraying systems
US5904298A (en) 1996-10-08 1999-05-18 Illinois Tool Works Inc. Meltblowing method and system
US6680021B1 (en) 1996-07-16 2004-01-20 Illinois Toolworks Inc. Meltblowing method and system
DE29617525U1 (de) 1996-10-11 1996-12-12 Josef Schiele Ohg Lackierkopf
US6001178A (en) 1997-05-13 1999-12-14 Nordson Corporation Method and apparatus for applying uniform layers of adhesive to contoured surfaces of a substrate
US6540831B1 (en) 1998-04-17 2003-04-01 Nordson Corporation Method and apparatus for applying a controlled pattern of fibrous material to a moving substrate
US6602554B1 (en) 2000-01-14 2003-08-05 Illinois Tool Works Inc. Liquid atomization method and system
US6435425B1 (en) 2000-05-15 2002-08-20 Nordson Corporation Module and nozzle for dispensing controlled patterns of liquid material
US6375099B1 (en) 2000-06-21 2002-04-23 Illinois Tool Works Inc. Split output adhesive nozzle assembly
US7014131B2 (en) * 2002-06-20 2006-03-21 Bowles Fluidics Corporation Multiple spray devices for automotive and other applications
KR100606629B1 (ko) 2002-12-25 2006-07-31 가부시키가이샤 교리쯔 고우낀 세이사꾸쇼 디스케일링 노즐 및 초경합금 노즐팁
US20040155125A1 (en) 2003-02-11 2004-08-12 Kramer Martin S. High pressure fluid jet nozzles and methods of making
JP2004283779A (ja) 2003-03-25 2004-10-14 Hirata Corp 液体塗布装置および液体塗布方法
US6817493B1 (en) * 2003-08-22 2004-11-16 S. C. Johnson & Son, Inc. Spray nozzle
DE102006012373B3 (de) 2006-03-17 2007-06-28 Bayerische Motoren Werke Ag Breitschlitzdüse und Verfahren zum Auftragen von hochviskosem Material
US7798434B2 (en) 2006-12-13 2010-09-21 Nordson Corporation Multi-plate nozzle and method for dispensing random pattern of adhesive filaments
GB0800709D0 (en) 2008-01-16 2008-02-20 Dunne Stephen T Double jet impinging nozzle
US8074902B2 (en) * 2008-04-14 2011-12-13 Nordson Corporation Nozzle and method for dispensing random pattern of adhesive filaments
JP5676877B2 (ja) 2009-12-28 2015-02-25 ユニ・チャーム株式会社 ノズル装置およびこれを用いて製造された伸縮性シートを有するおむつ
DE202010002549U1 (de) * 2010-02-15 2010-11-18 Schattat, Karl-Heinz, Dipl.-Ing. Düsen zum Auftragen von Leim/Kleber
US9138753B1 (en) * 2010-09-02 2015-09-22 Hiroshi Takahara Spray nozzle and the application
DE102011001597B4 (de) * 2011-03-28 2016-09-22 Aluplast Gmbh Klebedüse mit mehreren Austrittsöffnungen sowie Verfahren zum Einbringen von Klebmaterial
JP5830056B2 (ja) 2013-06-05 2015-12-09 トヨタ自動車株式会社 プレス装置及び噴射ノズル
US9643201B2 (en) * 2013-06-17 2017-05-09 The Boeing Company High viscosity fluid dispensing system
KR101503402B1 (ko) 2013-07-12 2015-03-17 삼성디스플레이 주식회사 슬릿 노즐 및 이를 이용한 표시장치 제조방법
DE102013217686A1 (de) 2013-09-04 2015-03-05 Heidelberger Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Bedrucken von dreidimensionalen Objekten
JP6319798B2 (ja) 2014-06-06 2018-05-09 Ｎｅｃエナジーデバイス株式会社 塗工装置、および二次電池用電極の製造方法
KR102231206B1 (ko) 2014-07-18 2021-03-23 삼성디스플레이 주식회사 슬롯 다이 코터 및 이를 이용한 코팅 방법
DE102015200236A1 (de) 2015-01-12 2016-07-14 Lechler Gmbh Verfahren zum Erzeugen eines Sprühstrahls und Zweistoffdüse
CN106140563A (zh) 2016-07-22 2016-11-23 屠春山 一种可精确调整出料均匀的模头垫片

Also Published As

Publication number Publication date
HUE056594T2 (hu) 2022-02-28
CN110022988A (zh) 2019-07-16
DE102016014270A1 (de) 2018-05-30
WO2018099969A1 (de) 2018-06-07
CN110022988B (zh) 2022-02-22
US20200179967A1 (en) 2020-06-11
MX2019005993A (es) 2019-08-01
US11511297B2 (en) 2022-11-29
PL3548190T3 (pl) 2022-01-31
EP3548190A1 (de) 2019-10-09
EP3548190B1 (de) 2021-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2899384T3 (es) Dispositivo de boquilla para distribuir dos chorros que se aproximan de un medio de emisión
ES2797918T3 (es) Dispositivo de revestimiento y procedimiento de funcionamiento asociado
ES2699686T3 (es) Aplicador de producto de revestimiento, robot multieje que comprende tal aplicador, y procedimiento para aplicar un producto de revestimiento
ES2687608T3 (es) Cabeza de tobera para la aplicación de un agente aislante
US20200179955A1 (en) Nozzle device with concave opening configuration and method for dispensing a viscous application medium
JP5290984B2 (ja) 構造部品への挿入するための窓要素及び窓要素を構造部品に一体化する方法
ES2904832T3 (es) Placa perforada para un dispositivo de aplicación y procedimiento de aplicación y producción correspondiente
KR101534960B1 (ko) 차량용 스프레이 와셔 노즐
ES2160923T3 (es) Procedimiento para la texturizacion aerodinamica, tobera de texturizacion, cabeza de tobera asi como su uso.
US10449932B2 (en) Wiper device for cleaning vehicle windows
EP2578459B1 (en) Washer nozzle
ES2698357T3 (es) Filtro de aire para un dispositivo de ventilación de un automóvil y procedimiento para su montaje
WO2018173351A1 (ja) ノズル及び乾燥システム
ES2961945T3 (es) Dispositivo de boquilla con por lo menos dos placas de boquilla y por lo menos tres aberturas
US20220055045A1 (en) Fluid spray nozzle for cleaning device for an optical detection system
ES2301077T3 (es) Instalacion de toberas de inyeccion de una instalacion de lavado de cristales, especialmente para un parabrisas de un vehiculo.
US6649867B2 (en) Blowing device for a laser system
US3215350A (en) Protective-shield-defining, debrisdeflecting air gun nozzle
ES2680629T3 (es) Dispositivo de escobilla de limpiaparabrisas
AU756937B2 (en) Plastic section for sealing gaps between two motor vehicle body parts
JP6115385B2 (ja) デフロスターノズル構造
KR102625682B1 (ko) 직진성 강화 에어막 형성장치 및 이를 포함하는 비산방지 스프레이건
CN114228665B (zh) 无人驾驶车载摄像头的气体吹扫装置
JPH06226146A (ja) ノズル
ES2965876T3 (es) Sistema de impresión, dispositivo de impresión y procedimiento para producir material impreso