EP3542425A1 - Steckverbinderpanel für den einbau in ein gerätegehäuse - Google Patents

Steckverbinderpanel für den einbau in ein gerätegehäuse

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EP3542425A1
EP3542425A1 EP17797952.3A EP17797952A EP3542425A1 EP 3542425 A1 EP3542425 A1 EP 3542425A1 EP 17797952 A EP17797952 A EP 17797952A EP 3542425 A1 EP3542425 A1 EP 3542425A1
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EP
European Patent Office
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connector
connector panel
device housing
mounting plate
panel according
Prior art date
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Pending
Application number
EP17797952.3A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Carle
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Amphenol Tuchel Electronics GmbH
Original Assignee
Amphenol Tuchel Electronics GmbH
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/73—Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
    • H01R13/74—Means for mounting coupling parts in openings of a panel
    • H01R13/741—Means for mounting coupling parts in openings of a panel using snap fastening means
    • H01R13/743—Means for mounting coupling parts in openings of a panel using snap fastening means integral with the housing

Definitions

  • Connector panel for installation in a device housing The invention relates to a connector panel for installation in a device housing.
  • the invention is therefore based on the object to overcome the aforementioned disadvantages and to provide a simple and cost-effective solution, which facilitates the assembly compared to conventional solutions and accelerated.
  • Appliance housing wall of a device housing proposed with an interior, wherein the connector panel has at least two integrated connectors whose respective housing are connected to each other via a common mounting plate, and each
  • a device for pre-assembly of the connector panel is formed in the device housing, preferably formed as locking elements on the mounting plate, which engage in corresponding latching elements of the device housing.
  • the pre-assembly forms the first part of the whole
  • the mounting plate is formed cohesively with the respective housing of the connector. As a result, the number of required components is reduced and a higher stability and dimensional stability of the components formed integrally therewith is achieved.
  • the mounting plate, the respective housing of the connector, the mounting point. and the pre-assembly device are integrally formed as a metal casting.
  • a preferable embodiment is when a sealing surface plane, a first connector, which serves to seal the device housing from foreign material entering through the, created for the connector, breakthrough, in the same plane as a
  • Sealing surface level of a second connector is located and thus a common
  • Connector panels are necessary, seals. It is advantageous if the surface of the sealing element in the mounted state on the device housing wall is applied flat, the surface parallel to the common
  • Sealing surface plane extends and the density belt f further has a uniform thickness.
  • a likewise advantageous embodiment provides that a surface of the sealing element rests against the device housing wall in the mounted state, wherein the surface does not run parallel to the common sealing surface plane and the sealing element therefore has different thicknesses.
  • Plug connector rests, is circumferentially closed and forms a spectacle frame-like shape.
  • An advantageous implementation provides that the sealing element is located between the common mounting plate and the device housing wall in the interior of the device housing.
  • a preferred embodiment is also present when an electrically conductive connection between a contact element of a contact body and a contact element of a further contact body is formed. This is particularly advantageous if the connections of a connector of the connector panel to be looped through to another connector of the connector panel. All contact elements of a contact body with the corresponding contact elements of another must then
  • a further preferred embodiment provides an adapter plug connector, which lies in the assembled state in the interior of the device housing and one of its
  • Contact element is connected to the contact element of at least one connector via a second electrically conductive connection.
  • Wiring of the individual contact elements of the contact body can be carried out before installation and later an electrical connection between others
  • Components in the interior of the device housing via the Adapierstecker can be easily realized.
  • Fig. 1 is a rear view of a connector panel
  • FIG. 2 is a plan view of a connector panel.
  • Fig. 3 is a side view of a connector panel;
  • Fig. 4 is a front view of a connector panel
  • Fig. 5 is a plan view of an alternative embodiment of a secco connector panel
  • Fig. 6 is a side view of an alternative embodiment of a
  • FIG. 1 shows a connector panel 1 from the rear view.
  • the housings 1 1 and 21 of two connectors 10 and 20, their respective contact body 1 2 and 22, as well as the mounting plate 30 can be seen.
  • the contact body 12 and 22 a plurality of contact elements 13 and 23 are visible, wherein only one example has been identified by way of example.
  • Good to see from the rear view is also the electrically conductive connection 40, which makes contact between each contact element of a connector and another contact element of another connector, also the adapter connector 50, and the device for pre-assembly 31st
  • Figure 2 shows a connector panel 1 from the top.
  • the mounting plate 30, the sealing element 32 and the mounting point 33 can be seen.
  • the electrically conductive connection 40 which makes contact between each one contact element of the
  • Connector 10 and another contact element of the other connector 20 establishes the electrically conductive connection 41, which makes contact between at least one contact element of the connector 20 and the contact element of the adapter connector 50, and the device for pre-assembly 31st
  • Figure 3 shows the side view of a connector panel 1, wherein in addition to the connector 10 whose housing 1 1 is visible. Next to see are the sealing element 32, the
  • Figure 4 is the front view of the connector panel 1 according to the first
  • Pre-assembly device 31 which are designed as arms 35 protruding and angled away from the mounting plate 30 and arranged in each case in a region below a center line M passing through the two connectors 10, 20 on the mounting plate 30.
  • the arms 35 consist of parallel to the sealing plane extending
  • Arm portions 35 a and from transverse thereto arm portions 35 b.
  • the arm portions 35 a in the direction of the plug side of the connector panel 1 side facing, each have a stop surface 36 a, which is aligned with the back of the mounting plate 30.
  • blocks 35c are formed endwise, and lands 35d of the arm portions 35b extend toward the center line M.
  • the mounting plate 30 has a straight upper edge 37 and a diametrically opposite the center lines M extending lower edge 38, which two arcuate
  • Edge portions 38 a, 38 c formed, which are each formed immediately adjacent to the position of the connector 1 0, 20. Between the two arcuate edge portions 38a. 38c, the lower edge 38 runs parallel to the upper edge 37.
  • Figure 5 shows an alternative embodiment in the plan view, whereby a mounting plate 30 can be seen, and the connector 1 0 and 20 and the associated housing 1 1 and 21, contact body 1 2 and 22 and the contact elements 1 3 and 23 of which one each has been exemplified.
  • FIG. 6 shows an alternative embodiment in side view whereby only the mounting plate 30 can be seen.
  • the invention is not limited in its execution to the above-mentioned preferred embodiments. Rather, a number of variants is conceivable, which makes use of the illustrated solution even with fundamentally different types of use.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Steckverbinderpanel für die Montage an einer Gerätegehäusewand eines Gerätegehäuses mit Innenraum, wobei das Steckverbinderpanel zumindest zwei integrierten Steckverbinder, deren jeweiligen Gehäuse über eine gemeinsame Montageplatte miteinander verbunden sind, für jeden Steckverbinder je einen Kontaktkörper, sowie zumindest ein Kontaktelement pro Kontaktkörper umfasst.

Description

Beschreibung
Steckverbinderpanel für den Einbau in ein Gerätegehäuse Die Erfindung betrifft ein Steckverbinderpanel für den Einbau in ein Gerätegehäuse.
Aus dem Stand der Technik sind bereits verschiedenste Ausführungsformen von
Steckverbindern bekannt. Sollen jedoch mehrere Steckverbinder in einem genau definierten Abstand oder Lage zueinander eingebaut werden, muss bei vielen verfügbaren Lösungen ein aufwändiger Mess- und Ausrichtprozess bei der Montage erfolgen. Zudem muss meist zwischen den Steckverbindern eine separate Erdung hergestellt werden und falls gewünscht müssen die Kontakte der Steckverbinder meist miteinander verbunden werden.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, vorbesagte Nachteile zu überwinden und eine einfache und kostengünstige Lösung bereitzustellen, welches die Montage gegenüber herkömmlichen Lösungen erleichtert und beschleunigt.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß wird daher ein Steckverbinderpanel für die Montage an einer
Gerätegehäusewand eines Gerätegehäuses mit einem Innenraum vorgeschlagen, wobei das Steckverbinderpanel zumindest zwei integrierte Steckverbinder, deren jeweiligen Gehäuse über eine gemeinsame Montageplatte miteinander verbunden sind, aufweist und jeder
Steckverbinder über je einen Kontaktkörper, sowie zumindest ein Kontaktelement pro
Kontaktkörper verfügt.
Eine vorteilhafte Ausführungsform liegt dabei vor, wenn an der Montageplatte eine Vorrichtung zur Vormontage des Steckverbinderpanels im Gerätegehäuse ausgebildet ist, vorzugsweise als Rastelemente an der Montageplatte ausgebildet, welche in korrespondierende Einrastelemente des Gerätegehäuses einrasten. Dabei bildet die Vormontage den ersten Teil der gesamten
Montage aus, bei der zunächst das Panel in das Gehäuse eingesetzt wird. Die Vorrichtung zur Vormontage fixiert dabei das Panel, falls ein korrespondierendes Gegenstück am Gehäuse ausgebildet ist, in alle Richtungen. Dabei liegt aber durch die Vormontage noch keine vollständige Abdichtung des Gerätegehäuses gegen den Eintritt von Staub, Schmutz oder Fluiden vor. Die vollständige Abdichtung wird erst durch die Endmontage realisiert. Als Vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn an der Montageplatte eine Montagestelle, geeignet zum Anschluss eines Schutzleiters, vorgesehen ist. Dabei ist die Montagestelle so ausgebildet das der Schutzleiter zerstörungsfrei wieder gelöst werden kann.
Weiter von Vorteil ist dabei, wenn die Montageplatte stoffschlüssig mit dem jeweiligen Gehäuse der Steckverbinder ausgebildet ist. Dadurch wird die Anzahl der benötigten Bauteile reduziert und eine höhere Stabilität und Formfestigkeit der damit integral ausgebildeten Komponenten erreicht.
Dabei ist es insbesondere von Vorteil, wenn die Montageplatte, die jeweiligen Gehäuse der Steckverbinder, die Montagestelle. sowie die Vorrichtung zur Vormontage integral als ein Metallgussteil ausgeführt sind. Durch diese Ausführungsform, die eine stoffschlüssige
Verbindung aller beteiligter Komponenten darstellt, werden ein hohes Maß an Stabilität, Formfestigkeit und eine Reduzierung der Bauteile erreicht. Au ßerdem können so über die
Montagestelle alle metallischen Gehäusekomponenten des Steckverbinderpanels gemeinsam geerdet werden und werden so auch auf ein gemeinsames Potential gebracht.
Eine zu bevorzugende Ausführungsform liegt vor, wenn eine Dichtflächenebene, eines ersten Steckverbinders, die zum Abdichten des Gerätegehäuses vor Fremdstoffeintritt durch den, für den Steckverbinder geschaffenen, Durchbruch dient, in derselben Ebene wie eine
Dichtflächenebene eines zweiten Steckverbinders liegt und damit eine gemeinsame
Dichtflächenebene ausgebildet ist. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn ein Dichtelement für die zumindest zwei Steckverbinder auf deren gemeinsamen Dichtflächenebene angeordnet ist. Hierdurch wird sowohl eine
Reduzierung der Bauelemente erreicht, als auch eine vereinfachte Montage. Durch die damit vergrößerte Dichtfläche, ist auch eine bessere Abdichtung gegen das Eindringen von Staub, Schmutz und/oder Fluiden in das Gerätegehäuse nach der Endmontage gewährleistet. Dabei entspricht der Endmontage des Steckverbinderpanels, das Aufbringen einer dauerhaften Kraft auf das Steckverbinderpanel, wobei die Kraft die Montageplatte gegen das Dichtelement, und das Dichtelement gegen die Gerätegehäusewand drückt oder zieht. Sodass das Dichtelement die Durchbrüche im Gerätegehäuse die für das Durchführen der Steckverbinder des
Steckverbinderpaneis nötig sind, abdichtet. Von Vorteil ist dabei, wenn die Oberfläche des Dichtelements im montierten Zustand an der Gerätegehäusewand flächig anliegt, wobei die Oberfläche parallel zu der gemeinsamen
Dichtflächenebene verläuft und das Dichteiemenf ferner eine gleichmäßige Dicke aufweist.
Eine ebenfalls vorteilhafte Ausführungsform sieht dahingegen vor, dass eine Oberfläche des Dichtelements im montierten Zustand an der Gerätegehäusewand anliegt, wobei die Oberfläche nicht parallel zu der gemeinsamen Dichtflächenebene verläuft und das Dichtelement daher unterschiedliche Dicken aufweist.
Für die Abdichtung von Vorteil ist dabei, wenn das Dichtelement um die
Steckverbinderkonturen, zumindest dort wo das Dichtelement an den Gehäusen der
Steckverbinder anliegt, umlaufend geschlossen ist und eine brillenrahmenartige Form ausbildet. Eine vorteilhafte Umsetzung sieht dabei vor, dass das Dichtelement zwischen der gemeinsamen Montageplatte und der Gerätegehäusewand im Innenraum des Gerätegehäuses liegt.
Von Vorteil ist für die Montage dabei, wenn die zumindest zwei Steckverbinder am
Au ßenumfang eines Teils ihres jeweiligen Gehäuses, das im montierten Zustand nicht im Innenraum liegt, ein Au ßengewinde ausbilden. Nach der Vormontage kann an diesen
Au ßengewinden dann jeweils eine Schraubenmutter aufgebracht werden und durch das Anziehen dieser Schraubenmuttern die Endmontage durchgeführt werden. Dies realisiert auch das vollständige Abdichten des Gehäuses an den, für die Montage eingebrachten,
Durchbrüchen oder Öffnungen.
Eine bevorzugte Ausführungsform liegt ebenfalls vor, wenn eine elektrisch leitende Verbindung zwischen einem Kontaktelement eines Kontaktkörpers und einem Kontaktelement eines weiteren Kontaktkörpers ausgebildet ist. Besonders vorteilhaft ist dies, wenn die Anschlüsse eines Steckverbinders des Steckverbinderpanels auf einen anderen Steckverbinder des Steckverbinderpanels durchgeschleift werden sollen. Dafür müssen dann alle Kontaktelemente eines Kontaktkörpers mit den korrespondierenden Kontaktelementen eines anderen
Kontaktkörpers elektrisch leitend verbunden sein. Dies erleichtert zudem den Anschluss eines hierfür vorgesehenen Steckverbinderpanels, da dies bereits beim Herstellungsprozess oder zumindest vor dem Einbau geschehen kann. Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht dabei einen Adaptersteckverbinder vor, welcher im montierten Zustand im Innenraum des Gerätegehäuses liegt und dessen eines
Kontaktelement mit dem Kontaktelement zumindest eines Steckverbinders über eine zweite elektrisch leitende Verbindung verbunden ist. Dadurch kann der Anschluss der Kontaktelemente im Innenraum des Gehäuses besonders leicht durchgeführt werden, da die aufwändige
Verdrahtung der einzelnen Kontaktelemente der Kontaktkörper bereits vor der Montage durchgeführt werden kann und später eine elektrische Verbindung zwischen anderer
Komponenten im Innenraum des Gerätegehäuses über den Adapierstecker sehr leicht realisiert werden kann.
Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine Rückansicht eines Steckverbinderpanels;
Fig. 2 eine Aufsicht auf ein Steckverbinderpanel; Fig. 3 eine Seitenansicht eines Steckverbinderpanels;
Fig. 4 eine Vorderansicht eines Steckverbinderpanels;
Fig. 5 eine Aufsicht auf eine alternative Ausführungsform eines Seckverbinderpanels;
Fig. 6 eine Seitenansicht einer alternativen Ausführungsform eines
Steckverbinderpanels.
Die Figuren sind beispielhaft schematisch. Gleiche Bezugszeichen in den Figuren weisen auf gleiche funktionale und/oder strukturelle Merkmale hin.
In Figur 1 ist ein Steckverbinderpanel 1 aus der Rückansicht zu sehen. Dabei ist neben den Gehäusen 1 1 und 21 zweier Steckverbinder 10 und 20, ihr jeweiliger Kontaktkörper 1 2 und 22, wie auch die Montageplatte 30 zu sehen. Innerhalb der Kontaktkörper 12 und 22 sind mehrere Kontaktelemente 13 und 23 sichtbar, wobei beispielhaft nur jeweils eines gekennzeichnet wurde. Von der Rückansicht gut zu sehen ist ebenfalls die elektrisch leitende Verbindung 40, die einen Kontakt zwischen jeweils einem Kontaktelement eines Steckverbinders und einem anderen Kontaktelement eines anderen Steckverbinders herstellt, ferner den Adaptersteckverbinder 50, sowie die Vorrichtung zur Vormontage 31 .
Figur 2 zeigt ein Steckverbinderpanel 1 aus der Aufsicht. Dabei ist neben den Gehäusen 1 1 und 21 zweier Steckverbinder 10 und 20, der Montageplatte 30, das Dichtelement 32 und die Montagestelle 33 zu sehen. Auch durch die Aufsicht gut zu sehen ist ebenfalls die elektrisch leitende Verbindung 40, die einen Kontakt zwischen jeweils einem Kontaktelement des
Steckverbinders 10 und einem anderen Kontaktelement des anderen Steckverbinders 20 herstellt, die elektrisch leitende Verbindung 41 , die einen Kontakt zwischen zumindest einem Kontaktelement des Steckverbinders 20 und dem Kontaktelement des Adaptersteckverbinders 50 herstellt, sowie die Vorrichtung zur Vormontage 31 .
Figur 3 zeigt die Seitenansicht eines Steckverbinderpanels 1 , wobei neben dem Steckverbinder 10 dessen Gehäuse 1 1 sichtbar ist. Weiter zu sehen sind das Dichtelement 32, die
Montageplatte 30, die Montagestelle 33, die Vorrichtung zur Vormontage 31 sowie die elektrisch leitende Verbindung 40 und die elektrisch leitende Verbindung 41 , die einen Kontakt zwischen zumindest einem Kontaktelement des Steckverbinders 20 und dem Kontaktelement des Adaptersteckverbinders 50 herstellt.
In Figur 4 ist die Vorderansicht des Steckverbinderpanels 1 gemäß dem ersten
Ausführungsbeispiel zu sehen, wodurch die Steckverbinder 10 und 20 sowie deren Gehäuse 1 1 und 21 , Kontaktkörper 12 und 22, sowie eine Mehrzahl an Kontaktelementen 13, 23 von denen jeweils ein Kontaktelement beispielhaft gekennzeichnet wurde. Des Weiteren sichtbar ist das Dichtelement 32, welches flächig ausgebildet ist und um die Gehäuse 1 1 und 21 brillenartig herum verläuft sowie ein Abschnitt der dahinterliegenden Montageplatte 30 sowie die
Vorrichtung zur Vormontage 31 , welche als seitlich von der Montageplatte 30 wegragende und abgewinkelte Arme 35 ausgebildet sind und jeweils in einem Bereich unterhalb einer durch die beiden Steckverbinder 10, 20 hindurchlaufenden Mittellinie M an der Montageplatte 30 _ angeordnet ist. Die Arme 35 bestehen aus sich parallel zur Dichtebene erstreckenden
Armabschnitten 35a, sowie aus quer dazu verlaufenden Armabschnitte 35b. Die Armabschnitte 35a bilden, in Richtung zur Steckseite des Steckverbinderpanels 1 zugewandten Seite, je eine Anschlagsfläche 36a aus, die mit der Rückseite der Montageplatte 30 fluchtet. An den querverlaufenden Armabschnitten 35b sind endseitig Blöcke 35c ausgebildet, wobei sich Stege 35d der Armabschnitten 35b in Richtung zur Mittellinie M erstrecken. Die Montageplatte 30 besitzt eine gerade verlaufende Oberkante 37 und eine diametral gegenüber der Mittellinien M verlaufende Unterkante 38, welche zwei bogenförmige
Kantenabschnitte 38a, 38c ausbildet, die jeweils unmittelbar benachbart zur Position der Steckverbinder 1 0, 20 ausgebildet sind. Zwischen den zwei bogenförmige Kantenabschnitte 38a. 38c verläuft die Unterkante 38 parallel zur Oberkante 37.
Figur 5 zeigt eine alternative Ausführungsform in der Aufsicht, wodurch eine Montageplatte 30 zu sehen ist, sowie die Steckverbinder 1 0 und 20 und die zugehörigen Gehäuse 1 1 und 21 , Kontaktkörper 1 2 und 22 sowie die Kontaktelemente 1 3 und 23 von denen jeweils eines beispielhaft gekennzeichnet wurde.
Die Figur 6 zeigt eine alternative Ausführungsform in der Seitenansicht wodurch lediglich die Montageplatte 30 erkennbar ist.
Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht.
Bezugszeichenliste
I Steckverbinderpanei
10 Steckverbinder
I I Gehäuse
12 Kontaktkörper
13 Kontakteiement
20 Steckverbinder
21 Gehäuse
22 Kontaktkörper
23 Kontaktelement
30 Montageplatte
31 Vormontage
32 Dichtelement
33 Montagestelle
35 Arm
35a Armabschnitt
35b Armabschnitt
35c Block
35d Steg
36a Anschlagsfläche
37 Oberkante
33 Unterkante
38a Kantenabschnitt
38c Kantenabschnitt
40 Verbindung
41 Verbindung
50 Adaptersteckverbinder
M Mittellinie

Claims

Ansprüche
Steckverbinderpanel für den Einbau in ein Gerätegehäuse
Steckverbinderpanel (1 ) für die Montage an einer Gerätegehäusewand eines
Gerätegehäuses mit einem Innenraum, wobei das Steckverbinderpanel zumindest zwei integrierte Steckverbinder (10, 20), deren jeweiligen Gehäuse (1 1 , 21 ) über eine gemeinsame Montageplatte (30) miteinander verbunden sind, für jeden Steckverbinder je einen Kontaktkörper (12, 22), sowie zumindest ein Kontaktelement (13, 23) pro Kontaktkörper (1 2, 22) umfasst.
Steckverbinderpanel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an der
Montageplatte (30) eine Vorrichtung zur Vormontage (31 ) des Steckverbinderpanels (1 ) im oder am Gerätegehäuse ausgebildet ist, vorzugsweise ausgebildet als armförmige Rastelemente an der Montageplatte (30), welche in korrespondierende Einrastelemente des Gerätegehäuses einrasten können,
Steckverbinderpanel nach Anspruch 1 oder 2, wobei an der Montageplatte eine
Montagestelle (33) für einen Schutzleiter bestimmungsgemäß ausgebildet ist.
Steckverbinderpanel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die
Montageplatte (30) stoffschlüssig mit dem jeweiligen Gehäuse (1 1 , 21 ) der
Steckverbinder (10, 20) ausgebildet ist:
Steckverbinderpanel nach Anspruch 4, wobei die Montageplatte (30), die jeweiligen Gehäuse (1 1 , 21 ) der Steckverbinder (1 0, 20), die Montagestelle (33), sowie die Vorrichtung zur Vormontage (31 ) integral als ein Metallgussteil ausgeführt sind.
Steckverbinderpanel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine
Dichtflächenebene, die zum Abdichten des Gerätegehäuses vor Fremdstoffeintritt durch den, für den Steckverbinder geschaffenen, Durchbruch dient, des ersten
Steckverbinders (10, 20) in derselben Ebene wie eine Dichtflächenebene des zweiten oder weiteren Steckverbinders (10, 20) liegt und damit eine gemeinsame
Dichtflächenebene an der Montageplatte (30) ausbildet. Steckverbinderpanel nach Anspruch 6, wobei ein Dichtelement (32) für die zumindest zwei Steckverbinder (10, 20) auf deren gemeinsamen Dichtflächenebene angeordnet ist.
Steckverbinderpanel nach Anspruch 7, wobei eine zur Abdichtung vorgesehene
Oberfläche des Dichtelements (32) im montierten Zustand des Steckverbinderpanels (1 ) an einem Gehäuse an dessen Gerätegehäusewand anliegt, wobei die Oberfläche der Gerätegehäusewand parallel zu der gemeinsamen Dichtflächenebene verläuft und das Dichtelement (32) eine gleichmäßige Dicke aufweist.
Steckverbinderpanel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei eine zur Dichtung vorgesehene Oberfläche des Dichtelements (32) im montierten Zustand des
Steckverbinderpanels (1 ) an einem Gehäuse an dessen Gerätegehäusewand anliegt, wobei das Dichtelement (32) entlang seiner zur Dichtung vorgesehene Oberfläche unterschiedliche Dicken aufweist.
Steckverbinderpanel nach Anspruch 7, 8 oder 9, wobei das Dichtelement (32) um die Steckverbinderkonturen umlaufend geschlossen ist und eine brillenrahmenartige Form ausbildet.
1 1 . Steckverbinderpanel nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei das Dichtelement (32) zwischen der gemeinsamen Montageplatte (30) und der Gerätegehäusewand im
Innenraum des Gerätegehäuses liegt.
12. Steckverbinderpanel nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die zumindest zwei Steckverbinder (10, 20) am Au ßenumfang eines Teils ihres jeweiligen Gehäuses (1 1 , 21 ), das im montierten Zustand des Steckverbinderpanels (1 ) an einem Gehäuse nicht in dessen Innenraum liegt, ein Au ßengewinde ausbilden.
13. Steckverbinderpanel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine elektrisch leitende Verbindung (40) zwischen einem Kontaktelement (13) eines Kontaktkörpers (12) und einem Kontaktelement (23) eines weiteren Kontaktkörpers (22) ausgebildet ist.
14. Steckverbinderpanei nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein
Adaptersteckverbinder (50), welcher im montierten Zustand im Innenraum des
Gerätegehäuses liegt und dessen wenigstens eine Kontaktelement mit dem
Kontaktelement (13, 23) zumindest eines der zwei Steckverbinder (1 0, 20) über eine zweite elektrisch leitende Verbindung (41 ) verbunden ist.
1 5. Gerät mit einem Gereätegehäuse in oder an dem ein Steckverbinderpanei (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14 montiert ist, wobei das Steckverbinderpanei (1 ) mit seiner Montageplatte (30) über ein Dichtelement (32) gegen eine Innenwand des
Gerätegehäuses dichtend so montiert ist. dass sich die Montageplatte (30) im Innern des Gehäuses befindet.
EP17797952.3A 2016-11-21 2017-11-15 Steckverbinderpanel für den einbau in ein gerätegehäuse Pending EP3542425A1 (de)

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US (1) US11165188B2 (de)
EP (1) EP3542425A1 (de)
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