EP2580823A1 - Anbausteckverbinder - Google Patents

Anbausteckverbinder

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Publication number
EP2580823A1
EP2580823A1 EP11724662.9A EP11724662A EP2580823A1 EP 2580823 A1 EP2580823 A1 EP 2580823A1 EP 11724662 A EP11724662 A EP 11724662A EP 2580823 A1 EP2580823 A1 EP 2580823A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
attachment
housing
plug
connector
attachment connector
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11724662.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Guido Venema
Bernd Behling
Jens Andresen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP2580823A1 publication Critical patent/EP2580823A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/73—Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
    • H01R13/74—Means for mounting coupling parts in openings of a panel
    • H01R13/741—Means for mounting coupling parts in openings of a panel using snap fastening means
    • H01R13/743—Means for mounting coupling parts in openings of a panel using snap fastening means integral with the housing

Definitions

  • the invention relates to a mounting connector for attachment to a plate-like component, in particular a device or housing wall, with a mounting housing and a in
  • Such a header connector is known for example for installation in housings of electrical equipment and systems.
  • Terminal section are inserted, and those from the inside in the opening of the housing wall (ie with the
  • the header connector consists in the simplest case of only one
  • the mounting housing has a fastening device for releasable attachment of the attachment connector in an opening of the plate-like component.
  • Attachment housing is thereby e.g. screwed directly to the device or housing wall by means of a two-sided screw.
  • the attachment connector can either be used as a wall feedthrough without a mounting housing or in a
  • Substructure housing to be mounted. Standardized
  • Contact inserts with contact sockets or contact pins are both in the header connector and in one
  • Sleeve connector usable. Furthermore, modular built-on connector with contact insert modules and mounting flanges are known as end elements. The contact insert modules can be strung together as desired, with the resulting series having the fasteners
  • Attachment flanges are completed on both sides.
  • Attachment connector specify that - even if it is already prefabricated - can be mounted easily and quickly in a breakthrough of a plate-like structure. The object is achieved by the
  • attachment housing at least one
  • Attachment connector on the component when inserting the Plug-in section to the insertion stop in the opening by means of a spring device of the locking means is carried out automatically. Due to this configuration of the attachment connector as attachment connector for clips mounting this is easy and convenient from the inside into a housing or
  • the attachment connector is a clip attachment connector. Due to the realization of the attachment of the attachment connector in the breakthrough of the plate-like structure as a latching attachment by means of a resilient latching means attachment of the attachment connector is also rather inaccessible
  • Locking structure in a position in which this forms a positive connection with the plate-like component in the region of the breakthrough limiting edge together with the insertion stop.
  • Attachment connector must have completely penetrated. Is the attachment of the attachment connector to the
  • Breakthrough immersed locking means is completely outside the device in the fixed position of the attachment connector. If the attachment connector is then to be released again from the opening, then the locking means can be easily manipulated from the outside.
  • the spring device is designed as a spring arm arranged on the housing sump of the attachment housing, at the free end of which at least one detent surface is formed for locking the plate-like component in the region of the edge delimiting the aperture.
  • the spring element is preferably such
  • the at least one connection element may be a connection element for each type of electrical connection, e.g. Screw connection, solder connection, etc. be. According to an advantageous embodiment of the invention, however, it is provided that the at least one connection elements is designed as a crimp contact element.
  • Crimping technique such. B. the possibility of a machine prefabrication. According to an advantageous embodiment of the invention it is provided that the mounting housing on each other
  • each of the arms receives at least one press-in nut.
  • Press-in nut is used in particular for forming a detachable screw connection with a through a hole in the plate-like component reaching through fixing screw attachable to the attachment connector
  • the Steckerverbinder- counter element is in particular a Tüllensteckverbinder. This consists z. B. from a contact insert, a
  • Fixing screws are generally arranged on the flanks of the connector counter-element.
  • press nuts can at least that
  • Extension housing be designed as a plastic part, in particular one-piece plastic part formed.
  • each of the boom Pressing the press-in nut, each of the boom on a correspondingly sized recess for receiving the mother.
  • at least one press nut is in
  • the press-in nut is designed as a square nut.
  • a square nut leaves particularly easy to press into a corresponding recess.
  • the contact sockets or contact pins are arranged in the contact carrier in at least one row.
  • the attachment connector is thus preferably a header connector with a rectangular
  • the fixing screws and the press-in nuts are preferably on the flanks of the
  • Attachment connector or the connector counter element ie on the short sides (flanks) arranged.
  • locking means are also arranged on the short sides, ie on the flanks of the attachment connector with rectangular connector face. Since the respective nuts are arranged in lateral arms, they are arranged in particular radially outside of the locking means arranged in the same region. This creates a compact
  • the mounting housing made of electrically conductive material or electrically insulating material
  • Mounting housing made of electrically insulating material
  • the attachment housing is designed as a plastic housing.
  • This plastic is, for example, polybutylene terephthalate (PBT) or polyamide (PA).
  • PBT polybutylene terephthalate
  • PA polyamide
  • the attachment housing is a plastic housing.
  • attachment housing and the contact carrier are formed integrally with each other.
  • mounting housing and the attachment housing are formed integrally with each other.
  • Contact carrier made of insulating material.
  • Plug stopper is designed as a circumferential brim.
  • the brim is a brim for holding a gasket which holds the mounting housing in its fixed position over the full circumference of the breakthrough against the
  • the circumferential brim may be integrally formed with an attachment housing or as a separate component of the attachment connector, e.g. over the front of the boom with the seal to the
  • the invention further relates to a corresponding
  • the mounting connector is inserted with its plug-in portion to the insertion stop in an opening in the component and fixed behind the latching in this position by means of the locking means.
  • Fig. 1 is a perspective view of a
  • FIG. 2 is a perspective view of the in a breakthrough of a plate-like member
  • FIG. 1 shows a mounting connector 10 with a mounting housing 12 and a contact carrier 14 arranged in the mounting housing 12.
  • the mounting connector 10 has two sections 16, 18: a plug-in section 16 and a terminal section 18.
  • the contact carrier 14 has the
  • Plug-in portion 16 of the attachment connector 10 a plurality of plug structures 20, in which not shown
  • Contact pins are arranged touch safe.
  • the pins are used for contacting
  • Each of the contact pins is a corresponding within the contact carrier 14
  • each of the contact pins is electrically connected to its associated connection element.
  • Connection elements are within the attached to the
  • Plug-in portion 16 connecting terminal portion 18 of the attachment connector 10 is arranged.
  • These contact elements are preferably formed as CrimpCount- elements.
  • the crimp contact elements are z. B. in stamped-rolled or solid-turned
  • the attachment housing 12 has between the plug portion 16 and the terminal portion 18 of the attachment connector 10 in its outer region a full-circumference brim 22 which forms a plug-in stop 24 of the attachment connector 10.
  • the attached connector 10 shown in FIGS. 1 and 2 can be prefabricated by machine
  • Attachment connector 10 is formed and already with
  • Lines 26 equipped, so pre-assembled.
  • the ends of these lines 26 are connected by means of crimp contacts to the formed as a crimp contact elements contact elements of the attachment connector 10.
  • the crimp contact elements are due to the series arrangement of
  • the extension connector 10 is - as already mentioned - as extension connector with rectangular connector face
  • This rectangular connector face has two short sides (the flanks) and two long sides. At the two opposite short sides, the attachment housing 12 in the plug portion 16 each one
  • Locking means 28, 30, each with a spring means 32, 34 Each of the spring devices 32, 34 is designed as a spring arm 36, 38 fastened to a housing sump of the attachment housing 12, wherein each of these spring arms 32, 34 has two latching surfaces 40 at its free end.
  • the brim 22 is part of the attachment housing 12 and has seen from the head side of the plug portion 16 from behind the locking means 28, 30 depending on a lateral arm 42, 44, said arms 42, 44 aligned with each other
  • Each of the arms 42, 44 also has a recess, in each of which a
  • Press-in nut 48, 50 is pressed.
  • the in Fig. 1 shown Einpressmuttern 48, 50 are formed as hex nuts. Alternatively, however, the press-in nuts 48, 50 may also be designed as square nuts.
  • 2 shows the attachment connector 10 of FIG. 1 in a mounting arrangement on a plate-like component 52. In this case, the plug portion 16 of the attachment connector 10 is inserted into a present in the component 52 opening 54 so far that the insertion stop 24 at the
  • Component 52 is present. Upon reaching this position, the two locking means 28, 30 completely penetrated through the opening 54 and spread by the spring forces of the spring arms 36, 38 spring means 32, 34 such that the locking surfaces 40 on the insertion stop 24 opposite side of
  • the attachment connector 10 is thus fixed by means of the locking means 28, 30 and the insertion stop 24 on the component 52 positively.
  • the plate-like member 52 each have a bore 56, 58 on.
  • Each of the Einpressmuttern 48, 50 is one
  • Attachment connector 10 plugged connector mating element.
  • the respective locking means 28, 30 are located in
  • Spring devices 32, 34 is fixed automatically latching behind.
  • Attachment connector 10 initially prefabricated and then by means of the locking means 28, 30 are particularly easy to install. Further intermediate steps are not necessary with this installation.
  • Locking means 28, 30 and designed as a crimp contact elements connecting elements, the installation time of the attachment connector to a fraction (such as a

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Anbausteckverbinder (10) zum Anbau an ein plattenartiges Bauteil (52), insbesondere eine Geräte- oder Gehäusewand, mit einem Anbaugehäuse (12) und einem im Anbaugehäuse (12) angeordneten Kontaktträger (14), der mindestens eine Kontaktbuchse oder mindestens einen Kontaktstift in einem Steckabschnitt (16) des Anbausteckverbinders (10) sowie mindestens ein mit der Buchse oder dem Stift elektrisch verbundenes Anschlusselement in einem Anschlussabschnitt (18) des Anbausteckverbinders (10) aufweist. Es ist vorgesehen, dass das Anbaugehäuse (12) mindestens einen Einsteckanschlag (24) und mindestens ein Rastmittel (28, 30) zum hinterrastenden Fixieren des Anbausteckverbinders (10) an einer einen Durchbruch (54) des plattenartigen Bauteils (52) begrenzenden Kante aufweist, wobei dieses Fixieren des Anbausteckverbinders (10) am Bauteil (52) bei einem Einstecken des Steckabschnitts (16) bis zum Einsteckanschlag (24) in den Durchbruch (54) mittels einer Federeinrichtung (32, 34) des Rastmittels (28, 30) selbsttätig erfolgt. Gegenstand der Erfindung ist weiterhin eine Anbauanordnung mit einem plattenartigen Bauteil (52) und einem Anbausteckverbinder (10).

Description

Anbausteckverbinder
Die Erfindung betrifft einen Anbausteckverbinder zum Anbau an ein plattenartiges Bauteil, insbesondere eine Geräte- oder Gehäusewand, mit einem Anbaugehäuse und einem im
Anbaugehäuse angeordneten Kontaktträger, der mindestens eine Kontaktbuchse oder mindestens einen Kontaktstift in einem Steckabschnitt des Anbausteckverbinders sowie
mindestens ein mit der Buchse oder dem Stift elektrisch verbundenes Anschlusselement in einem Anschlussabschnitt des Anbausteckverbinders aufweist.
Ein derartiger Anbausteckverbinder ist zum Beispiel für den Einbau in Gehäuse von elektrischen Geräten und Anlagen bekannt. Dabei gibt es Anbausteckverbinder, die von außen in den Durchbruch der Gehäusewand (also mit dem
Anschlussabschnitt) eingesteckt werden, und solche, die von innen in den Durchbruch der Gehäusewand (also mit dem
Steckabschnitt) eingesteckt werden. Der Anbausteckverbinder besteht im einfachsten Fall nur aus einem einzigen
Kontaktträger bzw. Kontakteinsatz in einem Anbaugehäuse. Das Anbaugehäuse weist eine Befestigungseinrichtung zur lösbaren Befestigung des Anbausteckverbinders in einem Durchbruch des plattenartigen Bauteils auf. Das
Anbaugehäuse wird dabei z.B. mittels einer beidseitigen Verschraubung direkt mit der Geräte- oder Gehäusewand verschraubt. Der Anbausteckverbinder kann entweder als Wanddurchführung ohne Anbaugehäuse oder in ein
Unterbaugehäuse montiert werden. Einheitliche
Kontakteinsätze mit Kontaktbuchsen oder Kontaktstiften sind sowohl im Anbausteckverbinder als auch in einem
zugeordneten Gegensteckverbinder, z.B. einem
Tüllensteckverbinder, verwendbar . Weiterhin sind modular aufgebaute Anbausteckverbinder mit Kontakteinsatzmodulen und Anbauflanschen als Endelemente bekannt. Die Kontakteinsatzmodule können nach Wunsch aneinandergereiht werden, wobei die entstandene Reihe mit den die Befestigungseinrichtungen aufweisenden
Anbauflanschen beidseitig abgeschlossen wird.
Alternativ gibt es zum Beispiel auch Anbausteckverbinder mit rundem Querschnitt, bei denen zunächst
vorkonfektionierte Leitungen in das Gehäuse eingeführt werden. Anschließend wird eine Kontermutter über die
Leitung gefädelt, mittels der der von außen einzusteckende Anbausteckverbinder gekontert werden kann. Die bekannten Anbausteckverbinder, insbesondere
vorkonfektionierte Anbausteckverbinder, sind aufgrund der üblichen Befestigungsformen an Geräte- oder Gehäusewänden nicht besonders schnell montierbar. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen
Anbausteckverbinder anzugeben, der sich - auch wenn er schon vorkonfektioniert ist - einfachen und zügig in einem Durchbruch einer plattenartigen Struktur montieren lässt. Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die
Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Bei dem erfindungsgemäßen Anbausteckverbinder ist
vorgesehen, dass das Anbaugehäuse mindestens einen
Einsteckanschlag und mindestens ein Rastmittel zum
hinterrastenden Fixieren des Anbausteckverbinders an einer einen Durchbruch des plattenartigen Bauteils begrenzenden Kante aufweist, wobei dieses Fixieren des
Anbausteckverbinders am Bauteil bei einem Einstecken des Steckabschnitts bis zum Einsteckanschlag in den Durchbruch mittels einer Federeinrichtung des Rastmittels selbsttätig erfolgt. Durch diese Ausgestaltung des Anbausteckverbinders als Anbausteckverbinder zur Clips-Montage ist dieser einfach und bequem von innen in eine Gehäuse- oder
Gerätewand eines Geräts oder einer Anlage einsteckbar und verrastet selbsttätig bei einem Einstecken bis zu dem
Anschlag. Somit handelt es sich bei dem Anbausteckverbinder um einen Clips-Anbausteckverbinder. Durch die Realisierung der Befestigung des Anbausteckverbinders in dem Durchbruch der plattenartigen Struktur als hinterrastende Befestigung mittels eines federnden Rastmittels ist eine Befestigung des Anbausteckverbinders auch für eher unzugängliche
Bereiche oder eine komplizierte Leitungsführung der bereits vorkonfektionierten Leitungen ohne weiteres möglich.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Federeinrichtung bei einem
Durchtauchen des Durchbruchs von der den Durchbruch
begrenzenden Kante vorspannbar ist bzw. vorgespannt wird. Ist der Einsteckanschlag erreicht, so kann sich die
Federeinrichtung wieder entspannen und bringt eine
Raststruktur in eine Stellung, in der diese zusammen mit dem Einsteckanschlag eine formschlüssige Verbindung mit dem plattenartigen Bauteil im Bereich der den Durchbruch begrenzenden Kante bildet.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der
Erfindung ist vorgesehen, dass das Rastmittel den
Durchbruch zum Erreichen der fixierten Position des
Anbausteckverbinders komplett durchtaucht haben muss. Ist die Befestigung des Anbausteckverbinders an dem
plattenartigen Bauteil z. B. ein Anbau eines mit Leitungen vorkonfektionierten Anbausteckverbinders an einer
Gehäusewand eines elektrischen Geräts, so erfolgt das Einstecken des Anbaugehäuses bezüglich der Gehäusewand des Geräts von innen nach außen. Ein komplett durch den
Durchbruch hindurchgetauchtes Rastmittel ist in fixierter Position des Anbausteckverbinders vollständig außerhalb des Geräts. Soll der Anbausteckverbinder anschließend wieder aus dem Durchbruch gelöst werden, so ist das Rastmittel von außen gut manipulierbar.
Insbesondere ist vorgesehen, dass die Federeinrichtung als ein am Gehäuserumpf des Anbaugehäuses angeordneter Federarm ausgebildet ist, an dessen freiem Ende mindestens eine Rastfläche zum Hinterrasten des plattenartigen Bauteils im Bereich der den Durchbruch begrenzenden Kante ausgebildet ist. Dabei ist das Federelement bevorzugt derart
ausgebildet, dass das Federelement mit seinem freien Ende bei dem Durchtauchen des Durchbruchs in Richtung des
Gehäuserumpfs gepresst wird. An diesem freien Ende befindet sich die Rastfläche. Ist das Rastmittel völlig durch den Durchbruch getaucht, so kann sich der Federarm wieder entspannen, sodass die Rastfläche das plattenartige Bauteil im Bereich der den Durchbruch begrenzenden Kante
hinterrastet .
Generell kann das mindestens eine Anschlusselement ein Anschlusselement für jede Art von elektrischem Anschluss sein, z.B. Schraubanschluss , Lötanschluss , etc. sein. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass das mindestens eine Anschlusselemente als Crimpkontakt-Element ausgebildet ist. Die Ausbildung des Anschlusselements des Anbausteckverbinders als
Crimpkontakt-Element gewährleistet alle Vorteile der
Crimptechnik, wie z. B. die Ermöglichung einer maschinellen Vorkonfektionierung . Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Anbaugehäuse auf einander
gegenüberliegenden Seiten je einen Ausleger mit einer Stirnseite aufweist, die bei fixiertem Anbausteckverbinder in Gegenüberlage zu einem zugeordneten Flächenbereich des plattenartigen Bauteils tritt. Insbesondere bilden die Stirnseiten der Ausleger den Einsteckanschlag des
Anbausteckverbinders oder zumindest einen Teil des
Einsteckanschlags .
Insbesondere ist vorgesehen, dass jeder der Ausleger mindestens eine Einpressmutter aufnimmt. Diese
Einpressmutter dient insbesondere zur Bildung einer lösbaren Schraubverbindung mit einer durch eine Bohrung im plattenartigen Bauteil hindurchreichende Fixierschraube eines auf den Anbausteckverbinder aufsteckbaren
Steckverbinder-Gegenelements. Das Steckerverbinder- Gegenelement ist insbesondere ein Tüllensteckverbinder. Dieser besteht z. B. aus einem Kontakteinsatz, einem
Tüllengehäuse und besagten Fixierschrauben. Die
Fixierschrauben sind im Allgemeinen an den Flanken des Steckverbinder-Gegenelements angeordnet. Durch die
Verwendung von Einpressmuttern kann zumindest das
Anbaugehäuse als Kunststoffteil , insbesondere einteiliges ausgebildetes Kunststoffteil ausgebildet sein. Zum
Einpressen der Einpressmutter weist jeder der Ausleger eine entsprechend dimensionierte Ausnehmung zur Aufnahme der Mutter auf. Alternativ ist mindestens eine Einpressmutter im
Gehäuserumpf des Anbaugehäuses vorgesehen.
Mit Vorteil ist vorgesehen, dass die Einpressmutter als Vierkantmutter ausgebildet ist. Eine Vierkantmutter lässt sich besonders einfach in eine entsprechende Ausnehmung einpressen .
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der
Erfindung ist vorgesehen, dass die Kontaktbuchsen oder Kontaktstifte im Kontaktträger in mindestens einer Reihe angeordnet sind. Bevorzugt ist der Anbausteckverbinder somit ein Anbausteckverbinder mit rechteckigem
Steckergesicht. Die Fixierschrauben und die Einpressmuttern sind dabei bevorzugt an den Flanken des
Anbausteckverbinders beziehungsweise des Steckverbinder- Gegenelements, also an deren kurzen Seiten (Flanken) , angeordnet . Bevorzugt ist mindestens ein Paar von auf einander
gegenüberliegenden Seiten des Anbaugehäuses angeordneten Rastmitteln vorgesehen. Bevorzugt sind diese Rastmittel ebenfalls an den kurzen Seiten, also an den Flanken des Anbausteckverbinders mit rechteckigem Steckergesicht angeordnet. Da die entsprechenden Muttern in seitlichen Auslegern angeordnet sind, sind diese insbesondere radial außerhalb der im gleichen Bereich angeordneten Rastmittel angeordnet. Auf diese Weise entsteht ein kompakter
Anbausteckverbinder .
Generell kann das Anbaugehäuse aus elektrisch leitendem Material oder aus elektrisch isolierendem Material
bestehen. Insbesondere ist vorgesehen, dass das
Anbaugehäuse aus elektrisch isolierendem Material
(Isolierstoff) besteht. Bevorzugt ist das Anbaugehäuse als Kunststoffgehäuse ausgebildet. Dieser Kunststoff ist zum Beispiel Polybutylenterephthalat (PBT) oder Polyamid (PA) . Besonders bevorzugt ist das Anbaugehäuse ein
Spritzgussgehäuse . Weiterhin ist mit Vorteil vorgesehen, dass das Anbaugehäuse und der Kontaktträger miteinander einstückig ausgebildet sind. In dieser Ausführungsform sind Anbaugehäuse und
Kontaktträger aus isolierendem Material.
Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass der
Einsteckanschlag als umlaufende Krempe ausgebildet ist. Insbesondere ist die Krempe eine Krempe zur Halterung einer Dichtung, die das Anbaugehäuse in dessen fixierter Position über den vollen Umfang des Durchbruchs gegen das
plattenartige Bauteil abdichtet. Die umlaufende Krempe kann einstückig mit Anbaugehäuse oder als separates Bauelement des Anbausteckverbinders ausgebildet sein, das z.B. über die Stirnseite der Ausleger mit der Dichtung an die
Oberfläche des plattenartigen Bauteils gepresst wird.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine entsprechende
Anbauanordnung mit einem plattenartigen Bauteil,
insbesondere einer Geräte- oder Gehäusewand, und einem Anbausteckverbinder, wobei der Anbausteckverbinder mit seinem Steckabschnitt bis zum Einsteckanschlag in einen Durchbruch im Bauteil eingesteckt und in dieser Position mittels des Rastmittels hinterrastendend fixiert ist.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand einer bevorzugten
Ausführungsform näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines
vorkonfektionierten Anbausteckverbinders mit daran angeschlossenen Leitungen und Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des in einem Durchbruch eines plattenartigen Bauteils
befestigten Anbausteckverbinders der Fig. 1.
Die Figur 1 zeigt einen Anbausteckverbinder 10 mit einem Anbaugehäuse 12 und einem im Anbaugehäuse 12 angeordneten Kontaktträger 14. Der Anbausteckverbinder 10 weist zwei Abschnitte 16, 18 auf: einen Steckabschnitt 16 und einen Anschlussabschnitt 18. Der Kontaktträger 14 weist im
Steckabschnitt 16 des Anbausteckverbinders 10 mehrere Steckstrukturen 20 auf, in denen nicht gezeigte
Kontaktstifte berührsicher angeordnet sind. Die
Kontaktstifte sind dabei in einer Reihe angeordnet und der Anbausteckverbinder 10 weist ein rechteckiges
„Steckergesicht" mit diesen Strukturen 20 auf.
Die Kontaktstifte dienen der Kontaktierung von
entsprechenden Kontakt-Buchsen eines hier nicht gezeigten Steckverbinder-Gegenelements. Jedem der Kontaktstifte ist innerhalb des Kontaktträgers 14 ein entsprechendes
Anschlusselement (ebenfalls nicht gezeigt) zugeordnet, wobei jeder der Kontaktstifte mit seinem zugeordneten Anschlusselement elektrisch verbunden ist. Die
Anschlusselemente sind innerhalb des sich an den
Steckabschnitt 16 anschließenden Anschlussabschnitt 18 des Anbausteckverbinders 10 angeordnet.
Diese Kontaktelemente sind bevorzugt als Crimpkontakt- Elemente ausgebildet. Die Crimpkontakt-Elemente sind dabei z. B. in gestanzt-gerollter oder in massiv-gedrehter
Ausführung wahlweise mit versilberter oder vergoldeter Oberfläche für Leiter von 0,14 bis 35 mm2, bevorzugt für Leiter von 0,14 bis 16 mm2, ausgelegt. Das Anbaugehäuses 12 weist zwischen dem Steckabschnitt 16 und dem Anschlussabschnitt 18 des Anbausteckverbinders 10 in seinem Außenbereich eine vollumfängliche Krempe 22 auf, die einen Einsteckanschlag 24 des Anbausteckverbinders 10 bildet.
Der in den Figuren 1 und 2 gezeigte Anbausteckverbinder 10 ist als maschinell vorkonfektionierbarer
Anbausteckverbinder 10 ausgebildet und bereits mit
Leitungen 26 bestückt, also vorkonfektioniert. Die Enden dieser Leitungen 26 sind mittels Crimpkontakten an die als Crimpkontakt-Elemente ausgebildeten Kontaktelemente des Anbausteckverbinders 10 angeschlossen. Die Crimpkontakt- Elemente sind Aufgrund der Reihenanordnung der
Kontaktstifte ebenfalls in einer Reihe angeordnet.
Der Anbausteckverbinder 10 ist - wie bereits gesagt - als Anbausteckverbinder mit rechteckigen Steckergesicht
ausgebildet. Dieses rechteckige Steckergesicht weist zwei kurze Seiten (die Flanken) und zwei lange Seiten auf. An den beiden einander gegenüberliegenden kurzen Seiten weist das Anbaugehäuse 12 im Steckabschnitt 16 jeweils ein
Rastmittel 28, 30 mit je einer Federeinrichtung 32, 34 auf. Jede der Federeinrichtungen 32, 34 ist als ein an einem Gehäuserumpf des Anbaugehäuses 12 befestigter Federarm 36, 38 ausgebildet, wobei jeder dieser Federarme 32, 34 an seinem freien Ende je zwei Rastflächen 40 aufweist.
Die Krempe 22 ist Teil des Anbaugehäuses 12 und weist von der Kopfseite des Steckabschnitts 16 aus gesehen hinter den Rastmitteln 28, 30 je einen seitlichen Ausleger 42, 44 auf, wobei diese Ausleger 42, 44 miteinander fluchtende
Stirnseiten 46 besitzen. Jeder der Ausleger 42, 44 weist weiterhin eine Ausnehmung auf, in die jeweils eine
Einpressmutter 48, 50 eingepresst ist. Die in Fig. 1 gezeigten Einpressmuttern 48, 50 sind als Sechskantmuttern ausgebildet. Alternativ können die Einpressmuttern 48, 50 jedoch auch als Vierkantmuttern ausgebildet sein. Die Fig. 2 zeigt den Anbausteckverbinder 10 der Fig. 1 in einer Anbauanordnung an einem plattenartigen Bauteil 52. Dabei ist der Steckabschnitt 16 des Anbausteckverbinders 10 in einen im Bauteil 52 vorhandenen Durchbruch 54 soweit eingesteckt, dass der Einsteckanschlag 24 an der den
Durchbruch 54 umgebenden Oberfläche des plattenartigen
Bauteils 52 anliegt. Bei Erreichen dieser Position sind die beiden Rastmittel 28, 30 vollständig durch den Durchbruch 54 durchgetaucht und spreizten sich durch die Federkräfte der als Federarme 36, 38 ausgebildeten Federeinrichtungen 32, 34 derart, dass sich die Rastflächen 40 auf der dem Einsteckanschlag 24 gegenüberliegenden Seite des
plattenartigen Bauteils 52 an deren anderer Oberfläche abstützen. Der Anbausteckverbinder 10 ist somit mittels der Rastmittel 28, 30 und des Einsteckanschlags 24 am Bauteil 52 formschlüssig fixiert.
Auf Höhe der Innengewinde der beiden Einpressmuttern 48, 50 in den Auslegern 42, 44 des Anbaugehäuses 12 weist das plattenartige Bauteil 52 jeweils eine Bohrung 56, 58 auf. Jede der Einpressmuttern 48, 50 ist dabei eine
Einpressmutter zur Bildung einer lösbaren Schraubverbindung mit einer durch die jeweilige Bohrung 56, 58
hindurchreichenden Fixierschraube eines auf den
Anbausteckverbinder 10 aufgesteckten Steckverbinder- Gegenelements.
Die jeweiligen Rastmittel 28, 30 befinden sich im
Steckabschnitt 16 zwischen dem Gehäuserumpf des
Anbaugehäuses 12 und den weiter außen liegenden
Einpressmuttern 48, 50 in den Auslegern 42, 44. Es ergibt sich folgende Funktion: Die Rastmittel 28, 30 des Anbausteckverbinders 10 ermöglichen aufgrund ihrer
Federeinrichtungen 32, 34, dass der Anbausteckverbinder 10 bei einem steckabschnittsseitigen Einstecken bis zum
Einsteckanschlag 24 in den Durchbruch 54 mittels der
Federeinrichtungen 32, 34 selbsttätig hinterrastend fixiert wird. Somit ist ein schnelles Einbringen und Fixieren auch eines bereits mit den Leitungen 26 bestückten und damit vorkonfektionierten Anbausteckverbinders 10 im Durchbruch 54 des als Geräte- oder Gehäusewand ausgebildeten
plattenartigen Bauteils 52 ohne größeren feinmotorischen Aufwand möglich. Gepaart mit den Crimpkontakt-Elementen kann der
Kontaktträger 14 beziehungsweise der komplette
Anbausteckverbinder 10 zunächst vorkonfektioniert und anschließend mittels der Rastmittel 28, 30 besonders einfach eingebaut werden. Weitere Zwischenschritte sind bei diesem Einbau nicht notwendig. Durch die Ausbildung des Anbausteckverbinders 10 mit den zuvor beschriebenen
Rastmitteln 28, 30 und den als Crimpkontakt-Elemente ausgebildeten Anschlusselementen kann die Einbauzeit der Anbausteckverbinder auf einen Bruchteil (etwa ein
Zwanzigstel) der sonst nötigen Zeit verringert werden.
Bezugs zeichenliste
Anbausteckverbinder 10
Anbaugehäuse 12
Kontaktträger 14
Steckabschnitt 16
Anschlussabschnitt 18
Steckstruktur 20
Krempe 22
Einsteckanschlag 24
Leitung 26
Rastmittel 28
Rastmittel 30
Federeinrichtung 32
Federeinrichtung 34
Federarm 36
Federarm 38
Rastfläche 40
Ausleger 42
Ausleger 44
Stirnseite 46
Einpressmutter 48
Einpressmutter 50
Plattenartiges Bauteil 52
Durchbruch 54
Bohrung 56
Bohrung 58

Claims

Patentansprüche
1. Anbausteckverbinder (10) zum Anbau an ein
plattenartiges Bauteil (52), insbesondere eine Geräte- oder Gehäusewand, mit einem Anbaugehäuse (12) und einem im
Anbaugehäuse (12) angeordneten Kontaktträger (14), der mindestens eine Kontaktbuchse oder mindestens einen
Kontaktstift in einem Steckabschnitt (16) des
Anbausteckverbinders (10) sowie mindestens ein mit der Buchse oder dem Stift elektrisch verbundenes
Anschlusselement in einem Anschlussabschnitt (18) des Anbausteckverbinders (10) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Anbaugehäuse (12) mindestens einen
Einsteckanschlag (24) und mindestens ein Rastmittel (28, 30) zum hinterrastenden Fixieren des Anbausteckverbinders (10) an einer einen Durchbruch (54) des plattenartigen Bauteils (52) begrenzenden Kante aufweist, wobei
dieses Fixieren des Anbausteckverbinders (10) am
Bauteil (52) bei einem Einstecken des Steckabschnitts (16) bis zum Einsteckanschlag (24) in den Durchbruch (54) mittels einer Federeinrichtung (32, 34) des Rastmittels (28, 30) selbsttätig erfolgt, und
der Einsteckanschlag (24) als umlaufende Krempe (22) ausgebildet ist.
2. Anbausteckverbinder nach Anspruch 1, wobei die
Federeinrichtung (32, 34) bei einem Durchtauchen des
Durchbruchs (54) von der den Durchbruch (54) begrenzenden Kante vorspannbar ist.
3. Anbausteckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Rastmittel (28, 30) den Durchbruch (54) zum Erreichen der fixierten Position des Anbausteckverbinders (10) komplett durchtaucht hat.
4. Anbausteckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Federeinrichtung (32, 34) als ein am Gehäuserumpf des Anbaugehäuses (12) angeordneter Federarm (36, 38) ausgebildet ist, an dessen freiem Ende mindestens eine Rastfläche (40) ausgebildet ist.
5. Anbausteckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Anschlusselement als Crimpkontakt- Element ausgebildet ist.
6. Anbausteckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Anbaugehäuse (12) auf einander gegenüberliegenden Seiten je einen Ausleger (42, 44) mit einer Stirnseite (46) aufweist, die bei befestigtem
Anbausteckverbinder (12) in Gegenüberlage zu einem
zugeordneten Flächenbereich des plattenartigen Bauteils (52) tritt.
7. Anbausteckverbinder nach Anspruch 6, wobei jeder der Ausleger (42, 44) mindestens eine Einpressmutter (48, 50) aufnimmt .
8. Anbausteckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kontaktbuchsen oder Kontaktstifte im Kontaktträger in mindestens einer Reihe angeordnet sind.
9. Anbausteckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mindestens ein Paar von auf einander gegenüberliegenden Seiten des Anbaugehäuses (12)
angeordneten Rastmitteln (28, 30) vorgesehen ist.
10. Anbausteckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Anbaugehäuse (12) aus elektrisch isolierendem Material besteht.
11. Anbausteckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Anbaugehäuse (12) und der
Kontaktträger (14) miteinander einstückig ausgebildet
Anbauanordnung mit einem plattenartigen Bauteil (52), insbesondere einer Geräte- oder Gehäusewand, und einem Anbausteckverbinder (10), wobei der Anbausteckverbinder (10) mit seinem Steckabschnitt (16) bis zum
Einsteckanschlag (24) in einen Durchbruch (54) im
Bauteil (52) eingesteckt und dort mittels des
Rastmittels (28, 30) hinterrastendend fixiert ist.
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