CN110168816B - 用于安装在设备壳体中的插接连接器面板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种的插接连接器面板，其用于安装在带有内部空间的设备壳体的设备壳体壁，其中该插接连接器面板具有至少两个集成的插接连接器，其相应的壳体通过共同的安装板互相连接，每个插接连接器包括各一个接触体，并且每个接触体包括至少一个接触元件。

Description

用于安装在设备壳体中的插接连接器面板
技术领域
本发明涉及一种用于安装在设备壳体中的插接连接器面板。
背景技术
从现有技术中已经已知了插接连接器的不同实施方式。然而，如果多个插接连接器应以准确限定的距离或位置互相安装，则在多个可获得的解决方案中在安装时必须进行高耗费的测量和校准过程。此外，在大多数情况下必须在插接连接器之间分开地形成接地，并且如果期望，在大多数情况下必须将插接连接器的触点互相连接。
因此，本发明的基本目的在于，克服上述缺点并提供简单且成本有效的解决方案，该解决方案相对于常规解决方案简化并加速了安装。
发明内容
因此，根据本发明，提出一种插接连接器面板，其用于安装到带有内部空间的设备壳体的设备壳体壁处，其中该插接连接器面板具有至少两个集成的插接连接器，其相应的壳体通过共同的安装板互相连接，并且每个插接连接器具有各一个接触体，并且每个接触体具有至少一个接触元件。
一个有利的实施方式提出，在安装板上形成有用于将插接连接器面板预先安装在设备壳体中的装置，优选地形成为安装板处的闩锁元件，这些闩锁元件卡锁到设备壳体的对应的卡锁元件中。在此，预先安装形成共同安装的第一部分，其中首先将面板插入到壳体中。在此，用于预先安装的装置在所有方向上固定面板(如果在壳体处形成对应的配合件)。但是，通过预先安装还没有完全密封设备壳体以防止灰尘、污物或流体进入。通过最终安装才实现完全密封。
已经证明有利的是，在安装板处设置有适用于连接保护导体的安装位置。在此，安装位置形成为使得可以再一次无损坏地松脱保护导体。
在此，有利的是，安装板与插接连接器的相应壳体材料配合地形成。由此减少所需构件的数量，并且实现与其一体式形成的部件的稳定性和形状固定性。
在此尤其有利的是，安装板、插接连接器的相应壳体、安装位置以及用于预先安装的装置一体式地实施作为金属铸造部分。通过这种实施方式，其示出所有所涉及的部件的材料配合的连接，在很大程度上实现了稳定性、形状固定性和构件的减少。此外，可以因此通过安装位置将插接连接器面板的所有金属壳体部件共同接地并因此使其具有共同的电位。
一个有待优选的实施方式提出，第一插接连接器的密封面平面与第二插接连接器的密封面平面位于同一平面中并且由此形成共同的密封面平面，该第一插接连接器的密封面平面用于对设备壳体进行密封以防穿过为插接连接器创造的缺口中进入异物。
在此特别有利的是，用于至少两个插接连接器的密封元件布置在这些插接连接器的共同的密封面平面上。由此，实现了构造元件的减少以及安装的简化。通过由此增大的密封面也保证了更好的密封，以防止灰尘、污物和/或流体在最终安装后进入到设备壳体中。在此，在该插接连接器上产生永久的力对应于插接连接器面板的最终安装，其中所述力将安装板压向或拉向密封元件，并将密封元件压向或拉向设备壳体壁。使得密封元件密封设备壳体中的缺口，这些缺口是用于引导插接连接器面板的插接连接器穿过所必要的。
在此有利的是，密封元件的表面在已安装状态下平面式地贴靠设备壳体壁，其中该表面与共同的密封面平面平行地延伸，并且该密封元件还具有均匀的厚度。
同样有利的实施方式如下地提出，密封元件的表面在已安装状态下贴靠设备壳体壁，其中该表面不与共同的密封面平面平行地延伸，并且该密封元件因此具有不同的厚度。
在此，对于密封有利的是，密封元件围绕插接连接器轮廓(至少在密封元件贴靠在插接连接器的壳体处)环绕地闭合，并且形成镜框状的形状。
在此一种有利的实施方案提出，密封元件在设备壳体的内部空间中位于共同的安装板与设备壳体壁之间。
在此，对于安装有利的是，至少两个插接连接器在其相应壳体的如下部分的外周处形成外螺纹，该部分在已安装状态下不处于内部空间中。然后，在预先安装之后可以在这些外螺纹处分别加装一个螺母，并且通过拧紧这些螺母来执行最终安装。这也实现了在用于为安装而引入的缺口或开口处对壳体的完全密封。
一个优选的实施方式同样提出，在一个接触体的接触元件与另一个接触体的接触元件之间形成导电连接。这是特别有利的，插接连接器面板的一个插接连接器到插接连接器面板的另一个插接连接器的连接应构成回路。为此，以及接触体的所有接触元件然后必须与另一个接触体的对应接触元件导电连接。此外，这简化了为此设置的插接连接器面板的连接，因为这已经可以在生产过程中或至少在安装之前发生。
另一优选的实施方式在此提出一种适配器插接连接器，其在已安装状态下位于设备壳体的内部空间中，并且其一个接触元件通过第二导电连接与至少一个插接连接器的接触元件连接。由此，可以特别容易地在壳体的内部空间中执行对接触元件的连接，因为可以在安装之前已经执行对接触体的各个接触元件的高耗费的布线，并且随后可以非常容易地通过适配器插头在设备壳体的内部空间中实现在其他部件之间的电连接。
附图说明
本发明的其他有利的改进方案在下文中与借助附图对本发明优选实施方式的说明一起详细展示。附图示出：
图1示出插接连接器面板的后视图；
图2示出插接连接器面板的俯视图；
图3示出插接连接器面板的侧视图；
图4示出插接连接器面板的正视图；
图5示出插接连接器面板的替代性实施方式的俯视图；
图6示出插接连接器面板的替代性实施方式的侧视图。
附图是示例性示意图。附图中相同的附图标记表示相同的功能特征和/或结构特征。
具体实施方式
在图1中能够从后视图看到插接连接器面板1。在此，除了壳体11和21之外，还示出两个插接连接器10和20、其各自的接触体12和22、以及安装板30。在接触体12和22内部可以看到多个接触元件13和23，其中示例性地相应地只有一个接触元件被表征。
从后视图同样也可以很好地看到导电连接40，所述导电连接使得相应地在一个插接连接器的接触元件与另一个插接连接器的接触元件之间产生接触，还可以很好地看到适配器插接连接器50以及用于预先安装31的装置。
图2从俯视图示出插接连接器面板1。在此，除了壳体11和21之外，还示出两个插接连接器10和20、安装板30、密封元件32以及安装位置33。通过俯视图同样也可以很好地看到导电连接40，所述导电连接使得相应地在一个插接连接器10的接触元件与另一个插接连接器20的接触元件之间产生接触，还可以很好地看到导电连接41，所述导电连接使得在插接连接器20的至少一个接触元件与适配器插接连接器50的接触元件之间产生接触，并且可以很好地看到用于预先安装31的装置。
图3示出插接连接器面板1的侧视图，其中除了插接连接器10，还可看到其壳体11。还可以看到密封元件32、安装板30、安装位置33、用于预先安装31的装置以及导电连接40和导电连接41，所述导电连接使得在插接连接器20的至少一个接触元件与适配器插接连接器50的接触元件之间产生接触。
图4中可以看到根据第一实施例的插接连接器面板1的正视图，由此插接连接器10和20及其壳体11和21、接触体12和22、以及多个接触元件13、23，相应地对其中一个接触元件进行了示例性的表征。此外，可看到密封元件32(该密封元件平面式地形成并且围绕壳体11和21、的周围镜框状地延伸)、以及位于其后的安装板30的一个区段、以及用于预先安装31的装置，该装置形成为侧向地从安装板30向远处突出并弯成角度的臂35并且分别布置在安装板30处贯穿两个插接连接器10、20延伸的中线M的下方的区域中。臂35由与密封平面平行地延伸的臂区段35a以及相对于密封平面横向延伸的臂区段35b组成。臂区段35a在朝向插接连接器面板1的插接侧的一侧的方向上分别形成一个止挡面36a，该止挡面与安装板30的背侧齐平。
在横向延伸的臂区段35b处形成有端侧的块35c，其中臂区段35b的接片35d在相对于中线M的方向上延伸。
安装板30具有直线延伸的上边缘37和相对于中线M直径式延伸的下边缘38，该下边缘形成两个拱形的边缘区段38a、38c，这两个边缘区段分别形成为与插接连接器10、20的位置直接相邻。下边缘38在两个拱形的边缘区段38a、38c之间与上边缘37平行地延伸。
图5以俯视图示出替代性的实施方式，由此可以看到安装板30、以及插接连接器10和20和其所属的壳体11和21、接触体12和22以及接触元件13和23，相应地对其中一个接触元件进行了示例性的表征。
图6以侧视图示出替代性的实施方式，由此仅可看到安装板30。
本发明在其实施方式方面并不受限于上文给出的优选实施例。而是，可以设想许多变体，即使在原则上不同类型的实施方式中，这些变体也可以采用所展示的解决方案。
附图标记清单
1 插接连接器面板
10 插接连接器
11 壳体
12 接触体
13 接触元件
20 插接连接器
21 壳体
22 接触体
23 接触元件
30 安装板
31 预先安装
32 密封元件
33 安装位置
35 臂
35a 臂区段
35b 臂区段
35c 块
35d 接片
36a 止挡面
37 上边缘
38 下边缘
38a 边缘区段
38c 边缘区段
40 连接
41 连接
50 适配器插接连接器
M 中线

Claims (12)

1.一种插接连接器面板(1)，其用于安装到带有内部空间的设备壳体的设备壳体壁处，其中该插接连接器面板具有至少两个集成的插接连接器(10，20)，其相应的壳体(11，21)通过共同的安装板(30)互相连接，并且每个插接连接器包括各一个接触体(12，22)，并且每个接触体(12，22)包括至少一个接触元件(13，23),
其中在一个接触体(12)的接触元件(13)与另一个接触体(22)的接触元件(23)之间形成导电连接(40),使得插接连接器面板的一个插接连接器(10)到插接连接器面板的另一个插接连接器(20)的连接构成回路，并且
其中在该安装板(30)上按照预期形成有用于连接保护导体的安装位置(33)，所述安装位置(33)形成为使得保护导体再一次无损坏地松脱，并且该安装板(30)、插接连接器(10，20)的相应壳体(11，21)、该安装位置(33)以及用于预先安装(31)的装置一体式地实施为金属铸造部分。
2.根据权利要求1所述的插接连接器面板，其特征在于，在该安装板(30)上形成有用于将该插接连接器面板(1)预先安装(31)在该设备壳体中或该设备壳体上的装置，所述装置为该安装板(30)处的臂状的闩锁元件，所述闩锁元件卡锁到该设备壳体的对应的卡锁元件中。
3.根据权利要求1所述的插接连接器面板，其中该安装板(30)与插接连接器(10，20)的相应壳体(11，21)材料配合地形成。
4.根据权利要求1所述的插接连接器面板，其中第一插接连接器(10)的密封面平面与第二插接连接器(20)的密封面平面位于同一平面中，并且由此在该安装板(30)上形成共同的密封面平面，该第一插接连接器的密封面平面用于对该设备壳体进行密封，以防异物通过为插接连接器创建的缺口而进入。
5.根据权利要求4所述的插接连接器面板，其中用于至少两个插接连接器(10，20)的密封元件(32)布置在插接连接器的共同的密封面平面上。
6.根据权利要求5所述的插接连接器面板，其中该密封元件(32)的被提供用于密封的表面在已将该插接连接器面板(1)安装在壳体处的状态下贴靠该壳体的设备壳体壁，其中该设备壳体壁的表面与该共同的密封面平面平行地延伸，并且该密封元件(32)具有均匀的厚度。
7.根据权利要求5所述的插接连接器面板，其中该密封元件(32)的被提供用于密封的表面在已将该插接连接器面板(1)安装在壳体处的状态下贴靠该壳体的设备壳体壁，其中该密封元件(32)沿着其被提供用于密封的表面具有不同的厚度。
8.根据权利要求5、6或7所述的插接连接器面板，其中该密封元件(32)围绕插接连接器轮廓环绕地闭合并形成镜框状的形状。
9.根据权利要求8所述的插接连接器面板，其中该密封元件(32)在该设备壳体的内部空间中位于共同的安装板(30)与设备壳体壁之间。
10.根据权利要求1所述的插接连接器面板，其中至少两个插接连接器(10，20)在其相应壳体(11，21)的部分的外周处形成外螺纹，该相应壳体(11，21)的部分在已将该插接连接器面板(1)安装在该壳体处的状态下不处于该壳体的内部空间中。
11.根据权利要求1所述的插接连接器面板，其中适配器插接连接器(50)，其在已安装状态下位于该设备壳体的内部空间中，并且其至少一个接触元件通过第二导电连接(41)与两个插接连接器(10，20)中的至少一个插接连接器的接触元件(13，23)连接。
12.一种带有设备壳体的设备，在该设备壳体中或在该设备壳体处安装有根据权利要求1到11之一所述的插接连接器面板(1)，其中该插接连接器面板(1)以其安装板(30)通过密封元件(32)与该设备壳体的内壁密封地安装，使得该安装板(30)位于该壳体内部。
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