EP3525647B1

EP3525647B1 - Reinigungsgerät und verfahren zur herstellung eines reinigungsgeräts

Info

Publication number: EP3525647B1
Application number: EP16781419.3A
Authority: EP
Inventors: Dominik Scholl; Andreas Neu; Florian EBERT; Felix BENSING; Simon Jetter; Markus Oesterle
Original assignee: Alfred Kaercher SE and Co KG
Current assignee: Alfred Kaercher SE and Co KG
Priority date: 2016-10-12
Filing date: 2016-10-12
Publication date: 2020-12-02
Anticipated expiration: 2036-10-12
Also published as: WO2018068850A1; EP3525647A1; CN109843134A; CN109843134B

Description

Die Erfindung betrifft ein Reinigungsgerät, umfassend mindestens eine Geräuschquelle und eine Luftführungseinrichtung mit mindestens einem Strömungsumlenkungselement, wobei das mindestens eine Strömungsumlenkungselement einen ersten Arm mit einem Einlassrohr und einen zweiten Arm mit einem Auslassrohr aufweist, das Auslassrohr quer zu dem Einlassrohr orientiert ist, das Einlassrohr einen Einlass aufweist mit einer Erstreckung in einer ersten Tiefenrichtung und in einer ersten Breitenrichtung, das Auslassrohr einen Auslass aufweist mit einer Tiefe in einer zweiten Tiefenrichtung und einer Breite in einer zweiten Breitenrichtung, die erste Tiefenrichtung und die zweite Tiefenrichtung parallel zueinander orientiert sind, und die erste Breitenrichtung und die zweite Breitenrichtung quer zueinander orientiert sind.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Reinigungsgeräts, umfassend mindestens eine Geräuschquelle und eine Luftführungseinrichtung mit mindestens einem Strömungsumlenkungselement, wobei das mindestens eine Strömungsumlenkungselement einen ersten Arm mit einem Einlassrohr und einen zweiten Arm mit einem Auslassrohr aufweist, das Auslassrohr quer zu dem Einlassrohr orientiert ist, das Einlassrohr einen Einlass aufweist mit einer Erstreckung in einer ersten Tiefenrichtung und in einer ersten Breitenrichtung, das Auslassrohr einen Auslass aufweist mit einer Tiefe in einer zweiten Tiefenrichtung und einer Breite in einer zweiten Breitenrichtung, die erste Tiefenrichtung und die zweite Tiefenrichtung parallel zueinander orientiert sind, und die erste Breitenrichtung und die zweite Breitenrichtung quer zueinander orientiert sind.
Aus der WO 2015/043641 A1 ist eine Saugvorrichtung bekannt, umfassend eine Gebläseeinrichtung zur Erzeugung eines Saugluftstroms und eine Luftführungseinrichtung, welche mindestens ein Strömungsumlenkungselement mit einem Einlassrohr und einem Auslassrohr aufweist, wobei das Auslassrohr quer zu dem Einlassrohr orientiert ist. An einem Übergangsbereich zwischen dem Einlassrohr und dem Auslassrohr ist eine Schallspiegeleinrichtung angeordnet, an welcher Schall reflektiert wird und/oder Schall absorbiert wird.
Aus der nicht vorveröffentlichten internationalen Anmeldung PCT/EP2016/050277 vom 8. Januar 2016 ist ein Reinigungsgerät bekannt, umfassend mindestens eine Geräuschquelle mit einer Geräuschemission in einem Frequenzbereich unterhalb von 2000 Hz und mindestens einen Lochplattenresonator, welcher der mindestens einen Geräuschquelle zugeordnet ist.
Aus der EP 1 559 359 A2 ist ein Staubsauger bekannt, bei dem ein Saugaggregat in Umfangsrichtung von zwei halbringförmigen Auslasskanälen umgeben ist, die in eine gemeinsame Auslassöffnung einmünden zum Abgeben der vom Saugaggregat eingesaugten Saugluft.
Aus der JP 2005-352188 ist ein Lärmreduktionsmechanismus für ein Rohr bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Reinigungsgerät der eingangs genannten Art bereitzustellen, bei dem sich eine effektive Lärmreduzierung erreichen lässt.
Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Reinigungsgerät erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Breite mindestens das 1,2-fache der Tiefe beträgt.
Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass das mindestens eine Strömungsumlenkungselement bezogen auf seine Tiefe "flach" ausgebildet ist.
Es hat sich gezeigt, dass bei einer solchen flachen Ausbildung an dem Auslassrohr, bei der die Breite mindestens das 1,2-fache der Tiefe am Auslass beträgt, sich erhöhte Transmissionsverluste für einen Schallpegel erreichen lassen und damit eine effektive Lärmreduzierung erfolgt. Es haben sich beispielsweise Lärmreduzierungen um 8 dB(A) erreichen lassen bei akzeptablen Druckverlusten.
Dieser Effekt ist darauf zurückzuführen, dass eine in dem Einlassrohr einlaufende Grundmode in dem Auslassrohr Quermoden anregt, welche bei großer Breite im Frequenzspektrum eine große Anzahl von Transmissionsverlust-Peaks aufweisen und es dadurch zu einer effektiven Lärmreduzierung kommt.
Das entsprechende Strömungsumlenkungselement lässt sich in einer Vielzahl von Anwendungen einbauen. Beispielsweise kann es in eine Führungseinrichtung für Abluft in einem Sauggerät eingebaut werden oder in einer Führungseinrichtung für Reinigungsluft für eine Filtereinrichtung einer Sauggeräts eingebaut werden. Es kann auch beispielsweise in eine Kühlluftführung eines Reinigungsgeräts eingebaut werden.
Insbesondere sind die zweite Tiefenrichtung und die zweite Breitenrichtung quer und vorzugsweise senkrecht zueinander orientiert.
Das Einlassrohr und das Auslassrohr sind quer zueinander orientiert. Sie können beispielsweise in einem Winkel von 90° ±20° zueinander orientiert sein. Bei einer Ausführungsform sind die erste Breitenrichtung und die zweite Breitenrichtung senkrecht zueinander. Dadurch ergibt sich eine effektive Lärmreduzierung.
Günstigerweise beziehen sich die Breite und die Tiefe am Auslass auf eine rechteckige Einhüllende, welche Seiten mit einer Erstreckung in der zweiten Tiefenrichtung und der zweiten Breitenrichtung aufweist. Der Lärmminderungseffekt lässt sich erreichen, wenn an dem Auslass eine rechteckige Querschnittsfläche vorliegt (wobei dann ein Umriss der Querschnittsfläche die Einhüllende ist), oder wenn die Querschnittsfläche nicht rechteckig ist, aber eine rechteckige Einhüllende aufweist. Bezüglich der rechteckigen Einhüllenden sind dann die Breite und die Tiefe für das Verhältnis (welches mindestens 1,2 beträgt) gemessen.
Es kann auch vorgesehen sein, dass der Einlass eine rechteckige Einhüllende aufweist, welche Seiten hat, die sich in der ersten Tiefenrichtung und der ersten Breitenrichtung erstrecken. Die Querschnittsfläche am Einlass kann dabei rechteckig sein oder kann eine andere Form aufweisen.
Günstig ist es, wenn das Verhältnis der Breite zu der Tiefe (am Auslass) mindestens 1,5:1 und insbesondere mindestens 2:1 und insbesondere mindestens 3:1 und insbesondere mindestens 4:1 und insbesondere mindestens 5:1 beträgt. Grundsätzlich ist es so, je höher dieses Verhältnis von Breite zu Tiefe ist, desto effektiver ist die Lärmreduzierung. Eine sehr effektive Lärmreduzierung ergibt sich beispielsweise ab einem Verhältnis von 2:1.
Es ist dabei möglich, dass das Auslassrohr einen gleichen Querschnitt von dem Auslass bis zu einem Verbindungsbereich mit dem Einlassrohr aufweist.
Ferner kann es vorgesehen sein, dass das Einlassrohr einen gleichen Querschnitt von dem Einlass bis zu einem Übergangsbereich zu dem Auslassrohr aufweist. Es lässt sich durch entsprechende Ausbildung des Einlassrohrs und des Auslassrohrs auf einfache Weise eine gleichmäßige Strömungsgeschwindigkeit in einem Strömungsumlenkungselement erreichen.
Günstig ist es, wenn das Einlassrohr an dem Einlass eine gleiche hydraulische Querschnittsfläche wie das Auslassrohr an dem Auslass aufweist und insbesondere die Querschnittsfläche an dem Einlass die gleiche Form hat wie die Querschnittsfläche an dem Auslass. Dadurch ist sichergestellt, dass bei der Durchströmung eine gleichmäßige Strömungsgeschwindigkeit vorliegt. Die hydraulische Querschnittsfläche ergibt sich aus dem hydraulischen Querschnitt D_H als π·D_H ²/4. Der hydraulische Querschnitt D_H ergibt sich wiederum als das Verhältnis des Vierfachen einer (tatsächlichen) Querschnittsfläche senkrecht zur Hauptströmungsrichtung zu dem Umfang dieser Querschnittsfläche.
Es kann vorgesehen sein, dass ein Auslass des Auslassrohrs eine Mündung in eine Umgebung des Reinigungsgeräts bildet oder der Auslass des Auslassrohrs strömungswirksam mit einer Mündung in die Umgebung verbunden ist. Dadurch kann beispielsweise das Strömungsumlenkungselement eine "letzte Umlenkung" für Luft vor Ausgabe an die Umgebung bewirken.
Es ist auch alternativ oder zusätzlich möglich, dass der Einlass des Einlassrohrs eine Mündung bildet, welche in strömungswirksamer Verbindung mit der Geräuschquelle oder einem an die Geräuschquelle gekoppelten Schallerreger steht. Beispielsweise kann Abluft, welche direkt von einer Gebläseeinrichtung an eine Sauggebläseeinrichtung abgegeben wird, in den Einlass eines Strömungsumlenkungselements eingekoppelt werden, um bei effektiver Lärmreduzierung eine effiziente Strömungsführung zu erreichen.
Günstig ist es, wenn eine hydraulische Querschnittsfläche des mindestens einen Strömungsumlenkungselements zwischen dem Einlass und dem Auslass mindestens näherungsweise konstant ist, zumindest außerhalb eines Übergangsbereichs zwischen dem Einlassrohr und dem Auslassrohr. Dadurch lassen sich Druckverluste minimieren. Es lässt sich eine gleichmäßige Strömungsgeschwindigkeit erreichen.
Bei einer Ausführungsform grenzen ein Bereich oder Teilbereich des Einlassrohrs mit rechteckiger Querschnittsfläche und ein Bereich oder Teilbereich des Auslassrohrs mit rechteckiger Querschnittsfläche aneinander und zumindest an Enden eines Übergangsbereichs zwischen dem Einlassrohr und dem Auslassrohr sind die Querschnittsflächen gleich (und dabei rechteckförmig). Dadurch ergibt sich eine einfache konstruktive Ausbildung.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel weist der erste Arm in einem Teilbereich eine nicht-rechteckige Querschnittsfläche auf mit einem ersten Übergangsbereich zu einer rechteckförmigen Querschnittsfläche und/oder der zweite Arm weist einen Teilbereich mit einer nicht-rechteckförmigen Querschnittsfläche mit einem zweiten Übergangsbereich zu einer rechteckförmigen Querschnittsfläche auf. Dadurch ergibt sich bei effektiver Lärmminderung beispielsweise eine einfache Anschließbarkeit an eine Anwendung. Der erste Übergangsbereich bzw. zweite Übergangsbereich kann beispielsweise eine kreisrunde Querschnittsfläche haben.
Bei einer alternativen Ausführungsform weist das Einlassrohr an dem Einlass und/oder das Auslassrohr an dem Auslass eine rechteckförmige Querschnittsfläche auf. Dies kann für bestimmte Anwendungen vorteilhaft sein. Es muss dann kein Übergangsbereich vorgesehen werden, sondern die rechteckförmige Querschnittsflächen sind dann bereits an dem Einlass und/oder Auslass gebildet.
Es kann aber auch vorgesehen sein, dass das Einlassrohr an dem Einlass und/oder das Auslassrohr an dem Auslass eine nicht-rechteckförmige Querschnittsfläche aufweist. Diese kann beispielsweise oval bzw. elliptisch ausgebildet sein, kann eine Außenkontur in Form einer Acht aufweisen oder dergleichen.
Günstig ist es, wenn das Einlassrohr und das Auslassrohr senkrecht zueinander orientiert sind und/oder der Einlass des Einlassrohrs eine Mündungsfläche mit einem ersten Normalenvektor aufweist und der Auslass des Auslassrohrs eine Mündungsfläche mit einem zweiten Normalenvektor aufweist, wobei der erste Normalenvektor und der zweite Normalenvektor senkrecht zueinander stehen. Wenn das Einlassrohr und das Auslassrohr senkrecht zueinander stehen, ergibt sich eine effektive Lärmreduzierung durch entsprechende Beeinflussung von Quermoden, welche in dem Auslassrohr durch eine einlaufende Grundmode angeregt werden.
Günstig ist es, wenn das Einlassrohr und das Auslassrohr an einem Außenwinkelbereich eine gemeinsame Kante aufweisen, welche sich in der ersten Tiefenrichtung erstreckt. Diese Kante weist insbesondere die erste Tiefe auf.
Es kann vorgesehen sein, dass die Kante in einer Mulde bezogen auf einen Innenraum des Strömungsumlenkungselements angeordnet ist. Die Mulde kann eine Schallmulde zur zusätzlichen Schallreduzierung bilden. Es wird in diesem Zusammenhang auf die WO 2015/043641 A1 verwiesen.
Es ist dann günstig, wenn an der Kante an dem Außenwinkelbereich eine erste Wand des Einlassrohrs und eine zweite Wand des Auslassrohrs in einem Winkel zwischen 60° und 90° zueinander orientiert sind. Wenn diese in einem Winkel 90° zueinander orientiert sind, dann ist keine Schallmulde gebildet. Wenn dieser Winkel zwischen 60° und kleiner 90° liegt, dann ist eine Schallmulde gebildet, deren Tiefe abhängig von dem Winkel ist.
Es ist vorteilhaft, wenn ein Übergangsbereich zwischen dem Einlassrohr und dem Auslassrohr an einem Innenwinkelbereich eine bezogen auf die erste Tiefenrichtung gekrümmte Wand aufweist. Eine solche gekrümmte Wand ist insbesondere kantenfrei. Eine solche gekrümmte Wand ist bedeutsam für eine Strömungsführung. Es lässt sich ein Druckverlust durch die Strömungsumlenkung niedrig halten. Es wird in diesem Zusammenhang auf die WO 2015/043641 A1 verwiesen.
Insbesondere liegt die gekrümmte Wand einer gemeinsamen Kante des Einlassrohrs und des Auslassrohrs gegenüber. Dadurch lässt sich bei guten Druckverlustwerten eine effektive Lärmminderung erreichen.
Insbesondere ist ein Innenradius an der gekrümmten Wand größer als ein halber hydraulischer Durchmesser des Einlassrohrs. Dadurch ergibt sich eine Minimierung von Druckverlusten bei der Strömungsumlenkung. Es lässt sich so bei großer akustischer Effektivität bezüglich Lärmminderung eine Strömungsumlenkung mit minimiertem Druckverlust erreichen. Es wird in diesem Zusammenhang auf die WO 2015/043641 A1 verwiesen.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist die Luftführungseinrichtung eine Führungseinrichtung für Kühlluft. Grundsätzlich kann über eine solche Führungseinrichtung für Kühlluft Schall nach außen emittiert werden. Wenn ein entsprechendes Strömungsumlenkungselement an dieser Luftführungseinrichtung angeordnet ist, lässt sich eine effektive Lärmminderung erreichen.
Es ist alternativ oder auch zusätzlich möglich, dass die Luftführungseinrichtung eine Führungseinrichtung für Prozessluft ist. Beispielsweise ist Abluft einer Saugaggregateinrichtung eines Sauggeräts Prozessluft in diesem Sinne. Es kann auch eine Führungseinrichtung für Reinigungsluft für eine Filtereinrichtung eines Sauggeräts Prozessluft sein.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist das Reinigungsgerät ein Sauggerät. Durch das Vorsehen von einem oder mehreren Strömungsumlenkungselementen lässt sich eine effektive Lärmreduzierung erreichen.
Insbesondere ist die Luftführungseinrichtung eine Führungseinrichtung für Abluft einer Saugaggregateinrichtung. Eine Gebläseeinrichtung einer Saugaggregateinrichtung gibt Abluft (Reinluft) ab, die nach außen abgeführt werden muss. Diese Luft kann Ausbreitungsmedium für Schall sein. Durch die Anordnung von ein oder mehreren Strömungsumlenkungselementen einer solchen Führungseinrichtung lässt sich eine effektive Lärmreduzierung erreichen, indem die Schallemission nach außen reduziert wird.
Bei einem Ausführungsbeispiel weist die Führungseinrichtung für Abluft mindestens eine Bahn auf, an welcher das mindestens eine Strömungsumlenkungselement angeordnet ist, wobei die mindestens eine Bahn insbesondere gekrümmt ist. Eine solche gekrümmte Bahn ist beispielsweise in der EP 1 559 359 A2 beschrieben. Beispielsweise lässt sich dann über mehrere Kanäle definiert Abluft abführen.
Es kann dann vorteilhaft sein, wenn ein erstes Strömungsumlenkungselement und ein zweites Strömungsumlenkungselement symmetrisch und insbesondere spiegelsymmetrisch zu der Saugaggregateinrichtung angeordnet sind. Dadurch lässt sich ein relativ hoher Volumenstrom über mindestens zwei Kanäle abführen, wobei eine effektive Lärmminderung erreicht wird.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist das mindestens eine Strömungsumlenkungselement so angeordnet, dass das Auslassrohr in Richtung einer Unterlage weist, wenn das Sauggerät auf der Unterlage für einen ordnungsgemäßen Betrieb aufgestellt ist. Dadurch ergibt sich bei effektiver Lärmminderung eine effektive Prozessluft-Abführung bei kompaktem Aufbau.
Es kann auch vorgesehen sein, dass das mindestens eine Strömungsumlenkungselement an dem Eingang der Führungseinrichtung für Abluft bezogen auf die Saugaggregateinrichtung angeordnet ist und/oder an dem Ausgang für Abluft zur Abgabe an die Umgebung angeordnet ist.
Es ist auch möglich, dass die Luftführungseinrichtung eine Führungseinrichtung für Reinigungsluft für eine Abreinigung einer Filtereinrichtung des Sauggeräts ist.
Es ist auch möglich, dass das Reinigungsgerät als Hochdruckreiniger ausgebildet ist und das mindestens eine Strömungsumlenkungselement beispielsweise an einer Führungseinrichtung für Kühlluft angeordnet ist.
Erfindungsgemäß wird ein Verfahren bereitgestellt, bei dem bei einem vorgegebenen Volumenstrom durch die Luftführungseinrichtung das mindestens eine Strömungsumlenkelement so dimensioniert ist, dass am Auslass die Breite mindestens das 1,2-fache der Tiefe beträgt.
Um einen vorgegebenen Volumenstrom durch das mindestens eine Strömungsumlenkungselement führen zu können, ist die Querschnittsfläche festgelegt. Eine effektive Lärmreduzierung lässt sich erreichen, wenn (bezogen auf eine rechteckige Einhüllende) eine Breite am Auslass mindestens das 1,2-fache einer Tiefe beträgt.
Durch diese flache Ausbildung des mindestens einen Strömungsumlenkungselements lässt sich eine effektive Lärmreduzierung erreichen.
Das erfindungsgemäße Verfahren weist die bereits im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Reinigungsgerät erläuterten Vorteile auf.
Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen dient im Zusammenhang mit den Zeichnungen der näheren Erläuterung der Erfindung. Es zeigen:

Figur 1: eine perspektivische Teil-Darstellung eines Sauggeräts als Ausführungsbeispiel eines Reinigungsgeräts;
Figur 2: eine andere Ansicht des Reinigungsgeräts gemäß Figur 1;
Figur 3: eine ähnliche Ansicht wie Figur 1, wobei weitere Teile des Reinigungsgeräts entfernt sind;
Figur 4: eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines Strömungsumlenkungselements;
Figur 5: eine Schnittansicht des Strömungsumlenkungselements gemäß Figur 4;
Figur 6: eine perspektivische Darstellung eines weiteren Beispiels eines Strömungsumlenkungselements;
Figur 7: eine Darstellung des Transmissionsverlusts in dB(A) und des Druckverlusts für Strömungsumlenkungselemente mit verschiedenen Verhältnissen der Breite B zur Tiefe T;
Figur 8(a), (b), (c): schematisch den Verlauf des Schalldrucks bei einem Strömungsumlenkungselement gemäß Figur 4 für verschiedene Frequenzen;
Figur 9(a): ein Transmissionsverlust in dB(A) für Strömungsumlenkungselemente gemäß Figur 4 einer bestimmten Breite in Abhängigkeit der Frequenz;
Figur 9(b): Transmissionsverlust in Abhängigkeit der Frequenz für ein Strömungsumlenkungselement gemäß Figur 4, aber mit einer größeren Breite (bei gleicher Tiefe) im Vergleich zur Figur 9(a);
Figur 10: eine schematische Teildarstellung eines Ausführungsbeispiels eines weiteren Reinigungsgeräts (eines Sauggeräts);
Figur 11: eine schematische Teildarstellung eines weiteren Reinigungsgeräts (eines Hochdruckreinigers);
Figur 12: eine perspektivische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Strömungsumlenkungselements;
Figur 13: eine perspektivische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Strömungsumlenkungselements;
Figur 14: eine perspektivische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Strömungsumlenkungselements; und
Figur 15: eine perspektivische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Strömungsumlenkungselements.

Ein Ausführungsbeispiel eines Reinigungsgeräts ist ein Sauggerät, welches in den Figuren 1 bis 3 in einer Teildarstellung gezeigt und mit 10 bezeichnet ist.
Das Sauggerät 10 umfasst einen Saugbehälter 12, an welchem eine Radeinrichtung 14 angeordnet ist. Über die Radeinrichtung 14 ist das Sauggerät 10 auf einer Unterlage 16 aufstellbar.
An dem Saugbehälter 12 ist ein Anschluss 18 für einen Saugschlauch angeordnet.
Das Sauggerät 10 weist einen Saugkopf 20 auf, welcher in den Figuren 1 bis 3 in einer Teildarstellung gezeigt ist.
Der Saugkopf 20 ist lösbar an dem Saugbehälter 12 positioniert.
In dem Saugkopf 20 ist eine Saugaggregateinrichtung 22 angeordnet. Die Saugaggregateinrichtung 22 umfasst ein Gebläse 24 zur Erzeugung eines (Unterdruck-)Saugstroms und einen Motor und insbesondere Elektromotor.
Das Sauggerät 10 weist eine Filtereinrichtung auf, über welche ein Innenraum 26 mit einem Saugstrom beaufschlagbar ist, welcher durch die Saugaggregateinrichtung 22 erzeugt wird. Dementsprechend weist das Sauggerät 10 eine Schmutzseite auf, welche dem Innenraum 26 zugewandt ist, und eine Reinseite, welche dem Saugkopf 20 zugewandt ist.
Das Sauggerät 10 weist eine Luftführungseinrichtung 28 auf, welche an dem Saugkopf 20 angeordnet ist. Die Luftführungseinrichtung 28 führt Prozessluft. Die Luftführungseinrichtung 28 an dem Saugkopf 20 führt Abluft (Reinluft) der Saugaggregateinrichtung 22. Über die Luftführungseinrichtung 28 als Führungseinrichtung 30 für Abluft ist diese Abluft an eine Umgebung um das Sauggerät 10 (an einen Außenraum bezogen auf das Sauggerät 10) abgebbar.
Die Saugaggregateinrichtung 22, welche an dem Saugkopf 20 angeordnet ist, ist in einem Bereich 33 angeordnet, welcher mindestens näherungsweise eine kreisförmige Querschnittsfläche aufweist.
Dieser Bereich 33 ist durch eine erste Wandung 34 und eine gegenüberliegende zweite Wandung 36 begrenzt. Sowohl die erste Wandung 34 als auch die zweite Wandung 36 sind gekrümmt.
An die erste Wandung 36 schließt sich ein erster Wandungsteil 38 und gegenüberliegend ein zweiter Wandungsteil 40 an. Der erste Wandungsteil 38 und der zweite Wandungsteil 40 sind mit der ersten Wandung 34 verbunden.
An die zweite Wandung 36 schließt sich ein erster Wandungsteil 42 und ein zweiter Wandungsteil 44 an. Der erste Wandungsteil 42 und der zweite Wandungsteil 44 sind beabstandet zueinander. Sowohl der erste Wandungsteil 42 als auch der zweite Wandungsteil 44 sind mit der zweiten Wandung 36 verbunden.
Der erste Wandungsteil 38 der ersten Wandung 34 und der erste Wandungsteil 42 der zweiten Wandung 36 sind beabstandet zueinander. Sie sind mindestens näherungsweise parallel zueinander ausgerichtet. Zwischen ihnen ist ein erster Kanal 46 gebildet. Dieser erste Kanal 46 ist nach unten zu dem Saugbehälter 12 hin und nach oben in der Gegenrichtung geschlossen. (Aufgrund der Teildarstellung in Figur 1 bis 3 ist die geschlossene Ausbildung nach oben nicht gezeigt.)
Zwischen dem zweiten Wandungsteil 40 der ersten Wandung 34 und dem zweiten Wandungsteil 44 der zweiten Wandung 36 ist ein zweiter Kanal 48 gebildet. Die zweiten Wandungsteile 40 und 44 sind mindestens näherungsweise parallel zueinander. Sie sind beabstandet zueinander, um den zweiten Kanal 48 zu bilden. Der zweite Kanal 48 ist wie der erste Kanal 46 nach oben und unten geschlossen.
Der zweite Kanal 48 ist mindestens näherungsweise parallel zu dem ersten Kanal 46 ausgerichtet.
Der erste Kanal 46 weist eine erste Mündung 50 auf, über welche er in den Bereich 33 mündet. Der zweite Kanal 48 weist eine zweite Mündung 52 auf, über welche er in den Bereich 33 mündet.
Über den ersten Kanal 46, den zweiten Kanal 48 und den Bereich 33 ist die Führungseinrichtung 30 für Abluft gebildet, welche entsprechend eine Führungsbahn für Abluft mit einem gekrümmten Bereich (an dem Bereich 33) aufweist.
Der erste Kanal 46 und der zweite Kanal 48 sind mindestens näherungsweise spiegelsymmetrisch zu der Saugaggregateinrichtung 22 angeordnet und ausgebildet. Eine entsprechende Spiegelebene 54 geht mittig durch die Saugaggregateinrichtung 22. Insbesondere ist eine Normale der Spiegelebene 54 parallel zu einer Radachse 56 eines Hinterrads 58 der Radeinrichtung 14 orientiert. Insbesondere ist die Spiegelebene 54 senkrecht zu der Unterlage 16 orientiert, wenn das Sauggerät 10 über die Radeinrichtung 14 auf der Unterlage 16 aufgestellt ist.
Am Ende des ersten Kanals 46 und des zweiten Kanals 48 ist jeweils ein Strömungsumlenkungselement 60 angeordnet. Die entsprechenden Strömungsumlenkelemente 60 an dem ersten Kanal 46 und dem zweiten Kanal 48 sind in den mit A₁ und A₂ bezeichneten Bereichen in den Figuren 1 bis 3 angeordnet. Grundsätzlich sind die Strömungsumlenkelemente 60 an dem ersten Kanal 46 und dem zweiten Kanal 48 gleich ausgebildet.
Die entsprechenden Strömungsumlenkelemente 60 (ein erstes Strömungsumlenkelement und ein zweites Strömungsumlenkelement) sind (spiegel)symmetrisch bezüglich der Saugaggregateinrichtung 22 und damit der Spiegelebene 54 angeordnet.
Die Strömungsumlenkelemente 60 dienen zur Strömungsumlenkung und dabei zur Reduzierung der Schallemission des Sauggeräts 10.
Ein erstes Ausführungsbeispiel eines Strömungsumlenkungselements, welches in den Figuren 4 und 5 gezeigt und dort mit 60' bezeichnet ist, umfasst einen ersten Arm 61a mit einem Einlassrohr 62 und einen zweiten Arm 61b mit einem Auslassrohr 64. Das Einlassrohr 62 weist einen Einlass 66 auf, welcher eine entsprechende Einlassmündung 68 hat. Über den Einlass 66 ist Luft einkoppelbar. Entsprechend weist das Auslassrohr 64 einen Auslass 70 mit einer Auslassmündung 72 auf.
Der erste Arm 61a des Strömungsumlenkungselements 60' bildet das Einlassrohr 62. Dementsprechend ist der Einlass 66 ein Einlass des Strömungsumlenkungselements 60'. Der zweite Arm 61b ist durch das Auslassrohr 64 gebildet. Dementsprechend ist der Auslass 70 des Auslassrohrs 64 ein Auslass des Strömungsumlenkungselements 60'.
Das Einlassrohr 66 erstreckt sich längs einer ersten Achse 74. Das Auslassrohr 64 erstreckt sich längs einer zweiten Achse 76. Der erste Arm 61a und der zweite Arm 61b sind quer und insbesondere senkrecht zueinander orientiert. Eine Einhüllende der Querschnittsfläche an dem Einlass 66 bzw. an dem Auslass 70 ist ein Rechteck, wobei diese Einhüllende direkt die Begrenzung dieser Querschnittsfläche ist. Entsprechend ist das Einlassrohr 62 und das Auslassrohr 64 quer und insbesondere senkrecht zueinander orientiert. Dabei liegen die erste Achse 74 und die zweite Achse 76 quer und insbesondere senkrecht zueinander.
Das Einlassrohr 62 und das Auslasssohr 64 treffen in einem Außenwinkelbereich 78 an einer Kante 80 aufeinander. Sie treffen ferner an einem Innenwinkelbereich 82 aufeinander. Der Innenwinkelbereich 82 ist dem Außenwinkelbereich 78 und insbesondere der Kante 80 gegenüberliegend.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist es vorgesehen, dass an dem Innenwinkelbereich 82 ein kantenfreier Übergang von dem Einlassrohr 62 in das Auslassrohr 64 vorliegt. Entsprechend weist das Strömungsumlenkungselement 60' einen Übergangsbereich 84 an dem Innenwinkelbereich 82 von dem Einlassrohr 62 in das Auslassrohr 64 auf, welcher für einen kantenfreien Übergang sorgt.
Das Strömungsumlenkungselement 60' weist an dem Einlass 66 und dem Auslass 70 die gleiche hydraulische Querschnittsfläche auf. Insbesondere ist zumindest außerhalb des Übergangsbereichs 84 die hydraulische Querschnittsfläche über eine Strömungslänge des Strömungsumlenkungselements 60' (über die Strömungsführung zwischen dem Einlass 66 und dem Auslass 70) mindestens näherungsweise konstant, um einen entsprechenden Volumendurchsatz zu ermöglichen.
Bei einem Ausführungsbeispiel weist das Strömungsumlenkungselement 60' mindestens außerhalb des Übergangsbereichs 84 über seine gesamte Strömungslänge eine rechteckige Querschnittsfläche auf. Insbesondere hat dabei das Einlassrohr 62 von dem Einlass 66 bis zu dem Übergangsbereich 84 die gleiche Querschnittsfläche. Ferner hat das Auslassrohr 64 von einem Auslass 70 bis zu dem Übergangsbereich 84 die gleiche Querschnittsfläche.
Bei dem Ausführungsbeispiel des Strömungsumlenkelements 60' (Figuren 4 und 5) ist die Querschnittsfläche, welche an dem Einlassrohr 62 senkrecht zu der ersten Achse 74 orientiert ist und an dem Auslassrohr 64 senkrecht zu der zweiten Achse 76 orientiert ist, rechteckförmig.
An dem Einlassrohr 62 weist die (innere) Querschnittsfläche in einer ersten Tiefenrichtung 86 eine erste Tiefe T₁ und in einer ersten Breitenrichtung 88 senkrecht zu der ersten Tiefenrichtung 86 eine erste Breite B₁ auf. Die erste Tiefenrichtung 86 und die erste Breitenrichtung 88 sind dabei jeweils senkrecht zu der ersten Achse 74 orientiert.
Das Auslassrohr 64 weist (außerhalb des Übergangsbereichs 84) in einer zweiten Tiefenrichtung 90 eine zweite Tiefe T₂ auf und in einer zweiten Breitenrichtung 92 eine zweite Breite B₂ auf. Die zweite Tiefenrichtung 90 und die zweite Breitenrichtung 92 liegen senkrecht zueinander. Die zweite Tiefenrichtung 90 und die zweite Breitenrichtung 92 sind senkrecht zu der zweiten Achse 76 des Auslassrohrs 64 orientiert.
Insbesondere weisen die erste Breite B₁ und die zweite Breite B₂ die gleiche Größe (B) auf. Ferner weisen insbesondere die erste Tiefe T₁ und die zweite Tiefe T₂ die gleiche Größe (T) auf.
Die erste Breitenrichtung 88 und die zweite Breitenrichtung 92 liegen quer und insbesondere senkrecht zueinander. Die erste Tiefenrichtung 86 und die zweite Tiefenrichtung 90 liegen parallel zueinander.
Dementsprechend weist die Kante 80, welche längs der ersten Tiefenrichtung 86 bzw. längs der zweiten Tiefenrichtung 90 (und damit quer zu der ersten Breitenrichtung 88 und der zweiten Breitenrichtung 92) orientiert ist, die Tiefe T₁ = T₂ =T auf.
Wie untenstehend näher erläutert wird, liegen die Breite B₂ und die Tiefe T₂ an dem Auslass 70 in einem bestimmten Verhältnis zueinander, nämlich dieses bestimmte Verhältnis ist mindestens 1,2:1. (Aufgrund der geometrischen Ausbildung mit gleicher rechteckiger Querschnittsfläche an dem Einlassrohr 62 und dem Auslassrohr 64 gilt dieses Verhältnis auch für die Breite B₁ und die Tiefe T₁.)
Das Strömungsumlenkungselement 60' weist eine erste Wand 94a und eine parallel gegenüberliegende zweite Wand 94b auf. Die erste Wand 94a und die zweite Wand 94b sind in der Tiefenrichtung 86 bzw. 90 beabstandet zueinander.
Das Strömungsumlenkungselement 60' ist außerhalb des Einlasses 66 und des Auslasses 70 durch einen ersten Wandbereich 96a und durch einen zweiten Wandbereich 96b geschlossen. Der erste Wandbereich 96a verbindet die erste Wand 94a und die zweite Wand 94b an dem Außenwinkelbereich 78 und der zweite Wandbereich 96b verbindet die erste Wand 94a und die zweite Wand 94b an dem Innenwinkelbereich 82.
Der Flächeninhalt der rechteckigen Querschnittsfläche sowohl des Einlassrohrs 62 als auch des Auslassrohrs 64 außerhalb des Übergangsbereichs 84 (und insbesondere an dem Einlass 66 und dem Auslass 70) beträgt B₂ x T₂ (= B₁ x T₁).
An dem Übergangsbereich 84 ist bezogen auf die Tiefenrichtung 86 bzw. 90 der zweite Wandbereich 96b zur kantenfreien Ausbildung abgerundet ausgebildet.
Ein entsprechender Innenradius R (Figur 5) eines Schmiegekreises 100 an einer Außenseite des Innenwinkelbereichs 82 in dem Übergangsbereich 84 ist größer als ein halber hydraulischer Durchmesser des Einlassrohrs 62 (außerhalb des Übergangsbereichs 84) beispielsweise an dem Einlass 66. Der hydraulische Durchmesser ergibt sich als das Verhältnis des Vierfachen der Querschnittsfläche senkrecht zur Hauptströmungsrichtung zu dem Umfang der Querschnittsfläche.
Im vorliegenden Fall beträgt der hydraulische Durchmesser $D_{H} = \frac{2 B_{2} T_{2}}{(B_{2} + T_{2})}$
Die Einlassmündung 68 des Einlassrohrs 62 weist einen Normalenvektor 102 auf. Dieser ist insbesondere parallel bzw. antiparallel zu der ersten Achse 74 orientiert.
Die Auslassmündung 72 weist einen Normalenvektor 104 auf. Dieser ist insbesondere parallel bzw. antiparallel zu der zweiten Achse 76 orientiert.
Der erste Wandbereich 96a weist an dem Einlassrohr 62 einen ersten Teilbereich 106a auf und an dem Auslassrohr 64 einen zweiten Teilbereich 106b.
Es ist grundsätzlich möglich, dass der Teilbereich 106a und der Teilbereich 106b an der Kante 80 mit der Tiefe D senkrecht aufeinander treffen.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist an der Kante 80 eine Mulde 108 ausgebildet, in welcher dann an einer Innenseite des Strömungsumlenkungselements 60' die Kante 80 liegt.
Zur Ausbildung dieser Mulde 108 weist der zweite Teilbereich 106b des zweiten Wandbereichs 96b einen ersten Unterbereich 110a und einen zweiten Unterbereich 110b auf. Der erste Unterbereich 110a grenzt an den Auslass 70. Der zweite Unterbereich 110b grenzt an die Kante 80 und an den ersten Unterbereich 110a.
Der erste Unterbereich 110a ist parallel zu der zweiten Achse 76 orientiert.
Der erste Teilbereich 106a des zweiten Wandbereichs 96b ist parallel zu der ersten Achse 74 orientiert.
Der zweite Unterbereich 110b des zweiten Teilbereichs 106b ist in einem spitzen Winkel zu der zweiten Achse 76 und entsprechend in einem stumpfen Winkel zu der ersten Achse 74 orientiert.
Ein Winkel 112 zwischen dem ersten Teilbereich 106a des zweiten Wandbereichs 96b (und damit der ersten Achse 74) und dem zweiten Unterbereich 110b liegt zwischen 60° und 90°. Wenn dieser Winkel 90° beträgt und damit der zweite Unterbereich 110b parallel zu der zweiten Achse 76 liegt, ist keine Mulde 108 ausgebildet. Die Mulde ist mit einer entsprechenden Tiefe ausgebildet, wenn der Winkel 112 abweichend von 90° ist. Er sollte insbesondere nicht kleiner sein als 60°.
Durch die Mulde 108 lässt sich eine Schallmulde realisieren, durch welche eine effektive Schallreduzierung bewirkbar ist. Es wird in diesem Zusammenhang auf die WO 2015/043641 A1 verwiesen.
Bei dem Ausführungsbeispiel des Reinigungsgeräts 10 ist das jeweilige Strömungsumlenkungselement 60' so an dem Saugkopf 20 angeordnet, dass das jeweilige Einlassrohr 62 an den ersten Kanal 46 bzw. den zweiten Kanal 48 angeschlossen ist. Das jeweilige Einlassrohr 62 liegt mindestens näherungsweise mit der entsprechenden ersten Achse 74 parallel zu einer Kanallängsrichtung des ersten Kanals 46 bzw. des zweiten Kanals 48.
Das Auslassrohr 64 weist zu der Unterlage 16 hin. Über den entsprechenden Auslass 70 ist Abluft direkt oder über eine entsprechende Mündungseinrichtung an die Umgebung des Sauggeräts 10 abgebbar.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel eines Strömungsumlenkungselements 60" (Figur 6) sind ein erster Arm 113a mit einem Einlassrohr 114 und ein zweiter Arm 113b mit einem Auslassrohr 116 vorgesehen, welche quer und insbesondere senkrecht zueinander orientiert sind. Dadurch liegen auch das Einlassrohr 114 und das Auslassrohr 116 quer und insbesondere senkrecht zueinander. Das Einlassrohr 114 weist einen Rechteckbereich 118 auf. Ferner weist das Auslassrohr 116 einen Rechteckbereich 120 auf.
An dem Rechteckbereich 118 hat das Einlassrohr 114 einen Einlass 119. Dieser hat einen rechteckförmigen Querschnitt mit einer Breite B₁ in der entsprechenden Breitenrichtung und einer Tiefe T₁ in der entsprechenden Tiefenrichtung.
An dem Rechteckbereich 120 hat das Auslassrohr 116 einen Auslass 121. Dieser hat einen rechteckförmigen Querschnitt mit einer Breite B₂ in einer Breitenrichtung und einer Tiefe T₂ in einer Tiefenrichtung.
An den Rechteckbereich 118 schließt sich ein erster Übergangsbereich 122 des ersten Arms 113a an, an welchem ein Eingang 124 sitzt. Der Eingang 124 weist eine nicht-rechteckförmige Querschnittsfläche auf. Der erste Übergangsbereich 122 dient dazu, einen Übergang von dem nicht-rechteckförmigen Einlass 124, welcher beispielsweise eine Kreis-Mündungsfläche hat, zu dem Rechteckbereich 118 mit dem Einlass 119 bereitzustellen. Der Übergang ist dabei derart, dass insbesondere die hydraulische Querschnittsfläche längs des ersten Übergangsbereichs 122 längs einer Achse des Einlassrohrs 114 mindestens näherungsweise konstant bleibt.
Auf die gleiche Art und Weise schließt sich an den Rechteckbereich 120 des Auslassrohrs 116 ein zweiter Übergangsbereich 126 an, welcher in einen Ausgang 128 mündet. Der Ausgang 128 weist ebenfalls eine nicht-rechteckförmige Querschnittsfläche auf und der zweite Übergangsbereich 126 dient entsprechend zu dem Übergang zu dem Rechteckbereich 120.
Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel weisen der Eingang 124 und der Ausgang 128 die gleiche Querschnittsfläche auf.
Bei dem Strömungsumlenkungselement 60" ist der erste Arm 113a durch das Einlassrohr 114 und den ersten Übergangsbereich 122 gebildet. Der Einlass 119 ist beabstandet zu dem Eingang 124, wobei der Eingang 124 ein Ende des ersten Arms 113a bildet. Auf die gleiche Art und Weise ist der zweite Arm 113b durch das Auslassrohr 116 und den zweiten Übergangsbereich 126 gebildet. Der Auslass 121 ist beabstandet zu dem Ausgang 128, wobei der Ausgang 128 ein Ende des zweiten Arms 113 bildet.
Der wesentliche Teil des Strömungsumlenkungselements 60' für eine Schalldämpfung ist der Bereich zwischen dem Einlassrohr 114 und dem Auslassrohr 116.
Das Strömungsumlenkungselement 60" hat an einem Innenwinkelbereich einen Übergangsbereich 130, welcher entsprechend kantenfrei gekrümmt ausgebildet ist. An einem Außenwinkelbereich liegt gegenüberliegend zu dem Übergangsbereich 130 eine Kante 132 mit der Tiefe T = T₁ = T₂, an welcher das Einlassrohr 114 oder das Auslassrohr 116 direkt miteinander verbunden sind.
Das Strömungsumlenkungselement 60" weist keine Mulde auf. Es kann mit einer solchen Mulde versehen sein.
Das Strömungsumlenkungselement 60' weist einen Teilbereich, nämlich die Rechteckbereiche 118 und 120 mit rechteckiger Querschnittsfläche auf. An einem Ende dieser Teilbereiche hat die Querschnittsfläche einen Flächeninhalt B₂ x T₂(= B₁ x T₁).
Das Strömungsumlenkungselement 60' oder 60" kann beispielsweise mit dem Reinigungsgerät 10 oder auch bei anderen Anwendungen eingesetzt werden.
Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass das Strömungsumlenkungselement 60 bzw. 60' bzw. 60" "flach" bezogen auf seine Tiefe T₂ an dem Auslass 70 bzw. 121 ausgebildet ist. Die Breite B₂ an einer rechteckigen Querschnittsfläche ist größer als die Tiefe T₂ und beträgt insbesondere mindestens das 1,2-fache der Tiefe T₂.
Es hat sich gezeigt, dass bei einer solchen Ausbildung eine effektive Schallreduzierung für eine durchströmende Luftströmung erreicht ist.
In Figur 7 sind Messwerte für Strömungsumlenkungselemente mit der grundsätzlichen Ausbildung wie in Figur 6 für unterschiedliche Verhältnisse B₂ zu T₂ gezeigt. Es ist dabei der Transmissionsverlust ΔTM in dB(A) gezeigt. Die Transmissionsverluste sind dabei auf einer negativen Skala gezeigt. Je negativer dieser Wert, umso effektiver erfolgt eine Lärmreduzierung bei Durchströmung des entsprechenden Strömungsumlenkungselements 60".
Man erkennt beispielsweise aus dem Diagramm gemäß Figur 7, dass bei einem Verhältnis der Breite B₂ zu der Tiefe T₂ von 5 eine Strömungsreduzierung um ca. 8 dB(A) erfolgt.
Insbesondere wenn das Verhältnis B₂ zu T₂ größer oder gleich 1,2 ist, erfolgt eine effektive Lärmminderung.
In Figur 7 ist ferner der Druckverlust in der Strömung in Abhängigkeit von dem Verhältnis von B₂ zu T₂ für das Strömungsumlenkungselement 60" eingezeichnet. Der entsprechende Druckverlust ist in Anbetracht der erhaltenen starken Lärmreduzierung vertretbar.
Die Ursache für die effektive Lärmreduzierung durch flach ausgebildete Strömungsumlenkungselemente 60, 60', 60" wird anhand der Figuren 8 und 9 erläutert.
In den Figuren 8(a), (b), (c) sind das Einlassrohr 114 und das Auslassrohr 116 angedeutet. Die Figuren 8(a), (b), (c) unterscheiden sich in der Frequenz der einlaufenden Schallwelle. Gezeigt ist der Verlauf eines Schalldrucks 134 für unterschiedliche Frequenzen f₁, f₂, f₃ der Schallwelle.
Die in dem Einlassrohr einlaufende Schallwelle regt beim Übergang in das Auslassrohr 116 Quermoden an. Die Anregung und Ausbreitung von Quermoden ist abhängig von der Frequenz.
Bei dem in Figur 8(a) gezeigten Beispiel mit einer niedrigen Frequenz kann sich die erzeugte Quermode in dem Auslassrohr 116 ausbreiten.
Bei der Frequenz f₂ gemäß Figur 8(b) kann sich die entsprechende Quermode nicht ausbreiten. Sie wird zwar angeregt, kann aber nicht austreten. Dies ist auf die geometrischen Verhältnisse bei der Ausbildung des Strömungsumlenkungselements 60" in Kombination mit der entsprechenden Frequenz f₂ zurückzuführen.
Wenn die Frequenz dann wieder steigt (Figur 8(c)), dann kann die angeregte Quermode austreten.
Grundsätzlich ist der Fall gemäß Figur 8(b) der gewünschte Fall, da eine Verhinderung des Austretens einer Quermode zu einer Lärmminderung führt.
Die Frequenz f₂ ist eine Art von maximaler Frequenz, bei welcher sich eben eine Quermode nicht mehr ausbreiten kann.
Diese Frequenz f_max ergibt sich als f_max = c/2B₂, wobei c die Schallgeschwindigkeit ist.
Wenn jetzt bei vorgegebener Tiefe T₂ die Breite B₂ groß gewählt wird, dann lässt sich aufgrund der Beeinflussung der Ausbreitung von Quermoden eine effektive Schallreduzierung erreichen.
In Figur 9(a) ist ein Fall angedeutet mit einer ersten Breite B₂. Diese Breite B₂ beträgt für das Strömungsumlenkungselement 60" bei dem gezeigten Beispiel 5 cm.
In Figur 9(b) wurde bei gleicher Tiefe T₂ für das Strömungsumlenkungselement 60" eine Breite von 15 cm gewählt.
In den Figuren 9(a) und 9(b) ist entsprechend der Transmissionsverlust in Abhängigkeit der Frequenz gezeigt. Man erkennt, dass bei dem Fall der größeren Breite die Transmissionsverluste erhöht sind und damit eine Lärmreduzierung erfolgt.
Grundsätzlich ist der Flächeninhalt der Querschnittsfläche B₂ x T₂ dadurch vorgegeben, dass ein bestimmter Volumenstrom in der Luftführungseinrichtung 28 strömen kann. In der Regel ist also das Produkt B₂ x T₂ insbesondere durch die entsprechende Dimensionierung der Saugaggregateinrichtung 22 vorgegeben. Durch Anpassung des Verhältnisses von B₂ zu T₂, welches mindestens 1,2 ist, lässt sich eine effektive Lärmreduzierung erreichen.
Diese effektive Lärmreduzierung wird durch entsprechende Beeinflussung der Quermoden erreicht. (In den Figuren 8 wurde nur die erste Quermode angedeutet. Neben der ersten Quermode existieren auch höhere Quermoden.)
Die Saugaggregateinrichtung 22 bildet eine Geräuschquelle, welche ein direkter oder indirekter Schallerreger ist. Diese Geräuschquelle ist dabei beispielsweise nicht mono-frequent, sondern weist ein Frequenzspektrum auf. Durch die erfindungsgemäße Lösung lässt sich eine effektive Lärmreduzierung erreichen (vergleiche die Figuren 7 und 9(b)).
Bei dem Reinigungsgerät 10 sind die Strömungsumlenkungselemente 60 bzw. 60' bzw. 60" gewissermaßen quer eingebaut in dem Sinne, dass sie eine Strömungsumlenkung quer zu einer Führungsebene der Führungseinrichtung 30 am Bereich 33 und dem ersten Kanal bzw. dem zweiten Kanal 48 bewirken. Eine Hauptströmungsrichtung in dem Bereich 33 und in den Kanälen 46, 48 liegt parallel zu dieser Ebene. Die Strömungsumlenkungselemente 60, 60', 60" bewirken bei dem Sauggerät 10 eine Strömungsumlenkung quer und insbesondere senkrecht dazu.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel eines Reinigungsgeräts, welches ein Sauggerät ist und schematisch in Figur 10 gezeigt und mit 134 bezeichnet ist, ist eine Führungseinrichtung 136 für Abluft vorgesehen. Diese ist mit einer Saugaggregateinrichtung 138 verknüpft.
Die Führungseinrichtung 136 weist einen Kanal 140 auf, welcher über eine Mündungseinrichtung 142 in den Außenraum mündet. Dieser Kanal 140 definiert eine gekrümmte Führungsbahn.
Der Kanal 140 ist über ein Strömungsumlenkungselement 60 (welches als Strömungsumlenkungselement 60' der 60" ausgebildet sein kann) strömungswirksam mit der Saugaggregateinrichtung 138, das heißt mit einer Abluftmündung von dieser verbunden.
Wenn als Beispiel eines Strömungsumlenkungselements 60' verwendet wird, dann mündet das Einlassrohr 114 in Richtung der Saugaggregateinrichtung 138 und das Auslassrohr 116 mündet in den Kanal 140. Der Einlass 124 und die Mündungseinrichtung 142 liegen insbesondere mindestens näherungsweise diametral gegenüber. Das Strömungsumlenkungselement 60 sorgt dafür, dass eine Strömungsumlenkung ausgehend von der Saugaggregateinrichtung 138 in den Kanal 140 erfolgt. Von dem Kanal 140 wird dann Luft (nach Lärmreduzierung an dem Strömungsumlenkungselement 60) abgegeben.
Es ist beispielsweise auch möglich, dass in der Führungseinrichtung 136 mehrere Strömungsumlenkelemente 60 und beispielsweise der Mündungseinrichtung 142 vorgeschaltet ein Strömungsumlenkungselement 60 angeordnet ist.
Bei dem Ausführungsbeispiel 10 eines Sauggeräts ist das bzw. sind die Strömungsumlenkelemente 60 mehr oder weniger direkt einer Mündungseinrichtung in den Außenraum vorgeschaltet. Die Strömungsumlenkungselemente 60 sorgen nicht für eine Strömungsumlenkung von dem Bereich 33 in die Kanäle 46, 48. Dies erfolgt durch entsprechende Ausbildung dieser Bereiche und Kanäle.
Bei dem Ausführungsbeispiel eines Sauggeräts 134 ist das Strömungsumlenkungselement 60 direkt der Saugaggregateinrichtung 138 nachgeschaltet und sorgt für eine Strömungsumlenkung im Bereich der Einkopplung von Abluft in die Führungseinrichtung 136.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Reinigungsgeräts ist ein Hochdruckreiniger 144 (Figur 11). Ein solcher Hochdruckreiniger weist insbesondere eine Pumpeneinheit 146 als Geräuschquelle auf.
Es kann vorgesehen sein, dass der Hochdruckreiniger eine Luftführungseinrichtung 148 aufweist. Diese dient insbesondere zur Führung von Kühlluft. Bei einem Ausführungsbeispiel ist an der Luftführungseinrichtung 148 beispielsweise direkt der Pumpeneinheit 146 zugeordnet ein Strömungsumlenkungselement 60 positioniert. Dieses sorgt für eine Strömungsumlenkung, um beispielsweise Kühlluft längs einer Oberseite 150 eines Gehäuses 152 innerhalb des Gehäuses 152 in einem Kanal 154 entlangströmen lassen zu können. Das Strömungsumlenkungselement 60 sorgt dabei, wie oben beschrieben, für eine Lärmreduzierung, wobei insbesondere bei entsprechender Wahl des Verhältnisses von B zu T eine Lärmminderung um ca. 8 dB(A) erreichbar ist.
Erfindungsgemäß wird ein Strömungsumlenkungselement 60 bzw. 60' bzw. 60" bereitgestellt, welches rechteckförmige Bereiche aufweist, wobei das Verhältnis einer Breite zu einer Tiefe an einer entsprechenden Querschnittsfläche an einem Auslass größer oder mindestens 1,2 beträgt. Es ergibt sich dadurch eine effektive Lärmreduzierung. Die entstehenden Druckverluste sind akzeptabel.
Der physikalische Effekt der starken Lärmreduzierung durch ein "flaches" Strömungsumlenkungselement 60 ist auf die Anregung von Quermoden und Verhinderung der Ausbreitung von Quermoden in dem Auslassrohr 64 bzw. 116 zurückzuführen.
Entsprechende Strömungsumlenkungselemente lassen sich an einer Vielzahl von Reinigungsgeräten wie Sauggeräten (Stand-alone oder beispielsweise in Fahrzeugen eingesetzt) einsetzen. Die entsprechende "geräuschbeaufschlagte" Luftführungseinrichtung kann beispielsweise eine Prozessluftführungseinrichtung oder eine Kühlluftführungseinrichtung sein. Bei Einsatz in einem Sauggerät ist die Luftführungseinrichtung beispielsweise eine Führungseinrichtung für Abluft. Sie kann beispielsweise auch eine Führungseinrichtung für Reinigungsluft zur Filterabreinigung sein.
Bei der Herstellung des Reinigungsgeräts wird erfindungsgemäß das Strömungsumlenkelement 60 so dimensioniert, dass bei vorgegebenem Volumendurchfluss das Verhältnis von B₂ zu T₂ an einem Auslass 70 eingestellt wird. Der Volumendurchfluss gibt die Querschnittsfläche am Einlass 66 und Auslass 70 vor. Das Verhältnis von B₂ zu T₂ wird so gewählt, dass sich die erwünschte Lärmreduzierung unter funktionell akzeptablen Druckverlusten ergibt.
Es kann in diesem Zusammenhang auch noch das Frequenzspektrum der Geräuschquelle wie beispielsweise einer Saugaggregateinrichtung 22 berücksichtigt werden.
Bei den oben beschriebenen Strömungsumlenkungselementen 60' und 60" sind die Querschnittsflächen an den jeweiligen Einlässen 66 bzw. 119 und jeweiligen Auslässen 70 bzw. 121 gleich und rechteckig.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel eines Strömungsumlenkungselements, welches in Figur 12 in perspektivischer Darstellung gezeigt und mit 200 bezeichnet ist, ist ein erster Arm 202a durch ein Einlassrohr 204 gebildet. Ein senkrecht zu dem ersten Arm 202a orientierter zweiter Arm 202b ist durch ein Auslassrohr 206 gebildet. Das Einlassrohr 204 hat einen Einlass 208. Das Auslassrohr 206 hat einen Auslass 210. Der Einlass 208 hat eine rechteckige Querschnittsfläche mit einer Breite B₁ in einer ersten Breitenrichtung und eine Tiefe T₁ in einer ersten Tiefenrichtung. Der Auslass 210 ist rechteckförmig und hat eine Breite B₂ in einer zweiten Breitenrichtung und eine Tiefe T₂ in einer zweiten Tiefenrichtung. Die erste Tiefenrichtung und die zweite Tiefenrichtung sind wie bei den Strömungsumlenkungselementen 60', 60" parallel zueinander. Die erste Breitenrichtung und die zweite Breitenrichtung liegen senkrecht zueinander. Die Tiefe T₁ und die Tiefe T₂ sind gleich. Die Breiten B₁ und B₂ sind unterschiedlich. Insbesondere ist die Breite B₂ an dem Auslass 210 größer als die Breite B₁.
Das Strömungsumlenkungselement 200 ist dabei so dimensioniert, dass das Verhältnis der Breite B₂ zu der Tiefe T₂ an dem Auslass 210 mindestens 1,2:1 beträgt oder größer ist, wie oben erwähnt, um eine effektive Lärmminderung zu erreichen.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Strömungsumlenkungselements 212 (Figur 13) umfasst wiederum ein Einlassrohr 214 mit einem Einlass 216 und ein senkrecht dazu orientiertes Auslassrohr 218 mit einem Auslass 220. Die Querschnittsflächen am Einlass 216 und an dem Auslass 220 sind gleich. Sie sind nicht exakt rechteckig, sondern an den Rechteck-Ecken abgerundet.
Eine Querschnittsfläche 222 am Auslass 220 (entsprechend auch an dem Einlass 216) weist eine Einhüllende 224 auf, welche ein Rechteck ist, wobei die Rechteckseiten dieser Einhüllenden 224 eine Breite B₂ in einer (zweiten) Breitenrichtung und eine Tiefe T₂ senkrecht dazu in einer (zweiten) Tiefenrichtung hat. Entsprechende Verhältnisse gelten auch für den Einlass 216.
Das Auslassrohr 218 ist so dimensioniert, dass bezogen auf die Einhüllende 224 das Verhältnis der Breite B₂ zu der Tiefe T₂ mindestens 1,2 beträgt.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel eines Strömungsumlenkungselements 230 (Figur 14) sind ein Einlassrohr 232 mit einem Einlass 234 und ein senkrecht dazu orientiertes Auslassrohr 236 mit einem Auslass 238 vorgesehen. Das Einlassrohr 232 und das Auslassrohr 236 weisen bei einer Ausführungsform außerhalb eines Übergangsbereichs zwischen dem Einlassrohr 232 und dem Auslassrohr 236 die gleiche Querschnittsfläche auf.
Ein Querschnitt an dem Auslassrohr 236 (und dem Auslassrohr 232) außerhalb eines solchen Übergangsbereichs ist oval bzw. ellipsenförmig.
Eine Querschnittsfläche 240 an dem Auslass 238 (und entsprechend auch an dem Einlass 234) weist eine Einhüllende 242 auf, welche ein Rechteck ist. Diese rechteckige Einhüllende 242 hat eine Breite B₂ in einer (zweiten) Breitenrichtung und eine Tiefe T₂ in einer (zweiten) Tiefenrichtung.
Entsprechend den Verhältnissen liegen an dem Einlass 234 in einer ersten Breitenrichtung und in einer zweiten Tiefenrichtung vor.
Das Strömungsumlenkungselement 230 ist so dimensioniert, dass an dem Auslass 238 das Verhältnis der Breite B₂ zu der Tiefe T₂ mindestens 1,2 beträgt.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Strömungsumlenkungselements 250 (Figur 15) weist ein Einlassrohr 252 und ein Auslassrohr 254 auf. An dem Einlassrohr 252 ist ein Einlass 256 gebildet. An dem Auslassrohr 254 ist ein Auslass 258 gebildet.
Eine Querschnittsfläche des Einlassrohrs 252 und des Auslassrohrs 254 sind außerhalb eines Übergangsbereichs zwischen dem Einlassrohr 252 und dem Auslassrohr 254 gleich.
Eine Außenkontur der entsprechenden Querschnittsfläche (insbesondere an dem Auslass 258 und dem Einlass 256) hat in etwa die Form einer liegenden Acht.
Eine Einhüllende 260 einer Querschnittsfläche 262 an dem Auslass 258 ist ein Rechteck einer Breite B₂ in einer (zweiten) Breitenrichtung und einer Tiefe T₂ in einer (zweiten) Tiefenrichtung. Das Strömungsumlenkungselement 250 ist so dimensioniert, dass diese Breite B₂ mindestens das 1,2-fache der Tiefe T₂ beträgt.
Ansonsten sind die Strömungsumlenkungselemente 200, 212, 230, 250 grundsätzlich gleich ausgebildet wie die Strömungsumlenkungselemente 60 bzw. 60'. Sie können insbesondere mit einer Mulde entsprechend der Mulde 108 versehen sein. Es ist möglich, dass sich Übergangsbereiche an die entsprechenden Einlassrohre und/oder Auslassrohre anschließen wie oben anhand des Strömungsumlenkungselements 60" beschrieben.
Bei den Strömungsumlenkungselementen 200, 212, 230, 250 ist an dem jeweiligen Auslass 210, 220, 238, 258 der Querschnitt direkt (bei dem Strömungsumlenkungselement 200) bzw. für eine rechteckige Einhüllende 224, 242, 260 derart, dass das Verhältnis der Breite B₂ zu der Tiefe T₂ mindestens 1,2 beträgt, um eine effektive Lärmminderung zu erreichen.

Bezugszeichenliste

10: Sauggerät
12: Saugbehälter
14: Radeinrichtung
16: Unterlage
18: Anschluss
20: Saugkopf
22: Saugaggregateinrichtung
24: Gebläse
26: Innenraum
28: Luftführungseinrichtung
30: Führungseinrichtung für Abluft
33: Bereich
34: Erste Wandung
36: Zweite Wandung
38: Erster Wandungsteil
40: Zweiter Wandungsteil
42: Erster Wandungsteil
44: Zweiter Wandungsteil
46: Erster Kanal
48: Zweiter Kanal
50: Erste Mündung
52: Zweite Mündung
54: Spiegelebene
56: Radachse
58: Hinterrad
60: Strömungsumlenkungselement
60': Strömungsumlenkungselement
60": Strömungsumlenkungselement
61a: Erster Arm
61b: Zweiter Arm
62: Einlassrohr
64: Auslassrohr
66: Einlass
68: Einlassmündung
70: Auslass
72: Auslassmündung
74: Erste Achse
76: Zweite Achse
78: Außenwinkelbereich
80: Kante
82: Innenwinkelbereich
84: Übergangsbereich
86: Erste Tiefenrichtung
88: Erste Breitenrichtung
90: Zweite Tiefenrichtung
92: Zweite Breitenrichtung
94a: Erste Wand
94b: Zweite Wand
96a: Erster Wandbereich
96b: Zweiter Wandbereich
98a: Hauptströmungsrichtung
98b: Hauptströmungsrichtung
100: Schmiegekreis
102: Normalenvektor
104: Normalenvektor
106a: Erster Teilbereich
106b: Zweiter Teilbereich
108: Mulde
110a: Erster Unterbereich
110b: Zweiter Unterbereich
112: Winkel
113a: Erster Arm
113b: Zweiter Arm
114: Einlassrohr
116: Auslassrohr
118: Rechteckbereich
119: Einlass
120: Rechteckbereich
121: Auslass
122: Erster Übergangsbereich
124: Eingang
126: Zweiter Übergangsbereich
128: Ausgang
130: Übergangsbereich
132: Kante
134: Sauggerät
136: Führungseinrichtung
138: Saugaggregateinrichtung
140: Kanal
142: Mündungseinrichtung
144: Hochdruckreiniger
146: Pumpeneinheit
148: Luftführungseinrichtung
150: Oberseite
152: Gehäuse
154: Kanal
200: Strömungsumlenkungselement
202a: Erster Arm
202b: Zweiter Arm
204: Einlassrohr
206: Auslassrohr
208: Einlass
210: Auslass
212: Strömungsumlenkungselement
214: Einlassrohr
216: Einlass
218: Auslassrohr
220: Auslass
222: Querschnittsfläche
224: Einhüllende
230: Strömungsumlenkungselement
232: Einlassrohr
234: Einlass
236: Auslassrohr
238: Auslass
240: Querschnittsfläche
242: Einhüllende
250: Strömungsumlenkungselement
252: Einlassrohr
254: Auslassrohr
256: Einlass
258: Auslass
260: Einhüllende
262: Querschnittsfläche

Claims

Reinigungsgerät, umfassend mindestens eine Geräuschquelle (22) und eine Luftführungseinrichtung (28) mit mindestens einem Strömungsumlenkungselement (60; 60'; 60"; 200; 212; 230; 250), wobei das mindestens eine Strömungsumlenkungselement einen ersten Arm (61a; 113a) mit einem Einlassrohr (62; 114) und einen zweiten Arm (61b; 113b) mit einem Auslassrohr (64; 116) aufweist, das Auslassrohr (64; 116) quer zu dem Einlassrohr (62; 114) orientiert ist, das Einlassrohr (62; 114) einen Einlass (66; 119) aufweist mit einer Erstreckung in einer ersten Tiefenrichtung (86) und in einer ersten Breitenrichtung (88), das Auslassrohr (64; 116) einen Auslass (70; 121) aufweist mit einer Tiefe (T₂) in einer zweiten Tiefenrichtung (90) und einer Breite (B₂) in einer zweiten Breitenrichtung (92), die erste Tiefenrichtung (86) und die zweite Tiefenrichtung (90) parallel zueinander orientiert sind, und die erste Breitenrichtung (88) und die zweite Breitenrichtung (92) quer zueinander orientiert sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (B₂) mindestens das 1,2-fache der Tiefe (T₂) beträgt.
Reinigungsgerät nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch mindestens eines der Folgenden:
die zweite Tiefenrichtung (90) und die zweite Breitenrichtung (92) sind quer und insbesondere senkrecht zueinander orientiert;

die erste Breitenrichtung (88) und die zweite Breitenrichtung (92) stehen senkrecht zueinander;

die Breite (B₂) und die Tiefe (T₂) am Auslass (70; 121; 220; 238; 258) beziehen sich auf eine rechteckige Einhüllende (224; 242; 260), welche Seiten mit einer Erstreckung in der zweiten Tiefenrichtung (90) und der zweiten Breitenrichtung (92) aufweist;

der Einlass (66; 119; 213; 234; 256) weist eine rechteckige Einhüllende auf, welche Seiten hat, die sich in der ersten Tiefenrichtung (86) und der ersten Breitenrichtung (88) erstrecken;

das Verhältnis der Breite (B₂) zu der Tiefe (T₂) beträgt mindestens 1,5:1 und insbesondere mindestens 2:1 und insbesondere mindestens 3:1 und insbesondere mindestens 4:1 und insbesondere mindestens 5:1.
Reinigungsgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens eines der Folgenden:
das Auslassrohr (64) weist einen gleichen Querschnitt von dem Auslass (70) bis zu einem Verbindungsbereich mit dem Einlassrohr (62) auf;

das Einlassrohr (62) weist einen gleichen Querschnitt von dem Einlass (66) bis zu einem Übergangsbereich zu dem Auslassrohr (64) auf;

das Einlassrohr (62; 114) weist an dem Einlass (66; 124) eine gleiche hydraulische Querschnittsfläche wie das Auslassrohr (64; 116) an dem Auslass (70; 128) auf und insbesondere hat die Querschnittsfläche an dem Einlass (66; 124) die gleiche Form wie die Querschnittsfläche an dem Auslass (70; 128).
Reinigungsgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens eines der Folgenden:
der Auslass (70; 128) des Auslassrohrs (64; 116) bildet eine Mündung in eine Umgebung des Reinigungsgeräts oder der Auslass (70; 128) des Auslassrohrs (64; 116) ist strömungswirksam mit einer Mündung in die Umgebung verbunden;

ein Einlass (66; 124) des Einlassrohrs (62; 114) bildet eine Mündung, welche in strömungswirksamer Verbindung mit der Geräuschquelle (22) oder einem an die Geräuschquelle gekoppelten Schallerreger steht.
Reinigungsgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine hydraulische Querschnittsfläche des mindestens einen Strömungsumlenkungselements (60; 60'; 60") zwischen dem Einlass (66; 124) und dem Auslass (70; 128) mindestens näherungsweise konstant ist, zumindest außerhalb eines Übergangsbereichs (84) zwischen dem Einlassrohr (62; 114) und dem Auslassrohr (64; 116).
Reinigungsgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlass (66; 119) des Einlassrohrs (62; 114) ein Ende des ersten Arms (61a; 113a) bildet oder beabstandet zu einem Ende des ersten Arms (61a; 113a) ist, und/oder dadurch gekennzeichnet, dass der Auslass (70; 121) des Auslassrohrs (64; 116) ein Ende des zweiten Arms (61b; 113b) bildet oder beabstandet zu einem Ende des zweiten Arms (61b; 113b) ist.
Reinigungsgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bereich oder Teilbereich (118) des Einlassrohrs (62; 114) mit rechteckiger Querschnittsfläche und ein Bereich oder Teilbereich (120) des Auslassrohrs (64; 116) mit rechteckiger Querschnittsfläche aneinander grenzen und zumindest an Enden eines Übergangsbereichs (84; 130) zwischen dem Einlassrohr (62; 114) und dem Auslassrohr (64; 116) die Querschnittsflächen gleich sind, und/oder
dadurch gekennzeichnet, dass der erste Arm (113a) in einem Teilbereich eine nicht-rechteckförmige Querschnittsfläche aufweist mit einem ersten Übergangsbereich (122) zu einer rechteckigen Querschnittsfläche (113b) und/oder dass der zweite Arm (113b) in einem Teilbereich eine nicht-rechteckförmige Querschnittsfläche aufweist mit einem zweiten Übergangsbereich (126) zu einer rechteckförmigen Querschnittsfläche.
Reinigungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlassrohr (62) an dem Einlass (66) und/oder das Auslassrohr (64) an dem Auslass (70) eine rechteckförmige Querschnittsfläche aufweist, oder dadurch gekennzeichnet, dass das Einlassrohr (232; 252) an dem Einlass (234; 256) und/oder das Auslassrohr (236; 254) an dem Auslass (238; 258) eine nicht-rechteckförmige Querschnittsfläche aufweist.
Reinigungsgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlassrohr (62; 114) und das Auslassrohr (64; 116) senkrecht zueinander orientiert sind und/oder dass der Einlass (66; 124) des Einlassrohrs (62; 114) eine Mündungsfläche (68) mit einem ersten Normalenvektor (102) aufweist und der Auslass (70; 128) des Auslassrohrs (64; 116) eine Mündungsfläche (72) mit einem zweiten Normalenvektor (104) aufweist, wobei der erste Normalenvektor (102) und der zweite Normalenvektor (104) senkrecht zueinander stehen.
Reinigungsgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlassrohr (62; 114) und das Auslassrohr (64; 116) an einem Außenwinkelbereich (78) eine gemeinsame Kante (80; 132) aufweisen, welche sich in der ersten Tiefenrichtung (86) erstreckt, und insbesondere
dadurch gekennzeichnet, dass die Kante (80) in einer Mulde (108) bezogen auf einen Innenraum des Strömungsumlenkungselements (60; 60'; 60") angeordnet ist, und insbesondere
dadurch gekennzeichnet, dass an der Kante (80; 132) an dem Außenwinkelbereich eine erste Wand des Einlassrohrs (62; 114) und eine zweite Wand des Auslassrohrs (64; 116) in einem Winkel (112) im Bereich zwischen 60° und 90° zueinander orientiert sind.
Reinigungsgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Übergangsbereich (84; 130) zwischen dem Einlassrohr (62; 114) und dem Auslassrohr (64; 116) an einem Innenwinkelbereich eine bezogen auf die erste Tiefenrichtung (86) gekrümmte Wand (96b) aufweist, und insbesondere
dadurch gekennzeichnet, dass die gekrümmte Wand (96b) einer gemeinsamen Kante (80) des Einlassrohrs (62) und des Auslassrohrs (64) gegenüberliegt, und insbesondere
dadurch gekennzeichnet, dass ein Innenradius (R) an der gekrümmten Wand (96b) größer ist als ein halber hydraulischer Durchmesser des Einlassrohrs (62).
Reinigungsgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftführungseinrichtung (28) eine Führungseinrichtung für Kühlluft ist und/oder die Luftführungseinrichtung (28) eine Führungseinrichtung (30) für Prozessluft ist.
Reinigungsgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungsgerät ein Sauggerät (10) ist, und insbesondere
dadurch gekennzeichnet, dass die Luftführungseinrichtung (28) eine Führungseinrichtung (30) für Abluft einer Saugaggregateinrichtung (22) ist, und insbesondere
dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (30) für Abluft mindestens eine Bahn aufweist, an welcher das mindestens eine Strömungsumlenkungselement (60; 60'; 60") angeordnet ist, wobei die mindestens eine Bahn insbesondere gekrümmt ist, und insbesondere
dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Strömungsumlenkungselement und ein zweites Strömungsumlenkungselement symmetrisch und insbesondere spiegelsymmetrisch zu der Saugaggregateinrichtung (22) angeordnet sind, und insbesondere
dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Strömungsumlenkungselement (60; 60'; 60") so angeordnet ist, dass das Auslassrohr (64) in Richtung einer Unterlage (16) weist, wenn das Sauggerät (10) auf der Unterlage (16) für einen ordnungsgemäßen Betrieb aufgestellt ist, und insbesondere
dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Strömungsumlenkungselement (60; 60'; 60") an einem Eingang der Führungseinrichtung (136) für Abluft bezogen auf die Saugaggregateinrichtung (138) angeordnet ist und/oder an einem Ausgang für Abluft zur Abgabe an die Umgebung angeordnet ist, und insbesondere dadurch gekennzeichnet, dass die Luftführungseinrichtung (28) eine Führungseinrichtung für Reinigungsluft für eine Abreinigung einer Filtereinrichtung des Sauggeräts ist.
Reinigungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durch eine Ausbildung als Hochdruckreiniger.
Verfahren zur Herstellung eines Reinigungsgeräts gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1, bei dem bei einem vorgegebenen Volumenstrom durch die Luftführungseinrichtung (28) das mindestens eine Strömungsumlenkungselement (60; 60'; 60") so dimensioniert wird, dass an dem Auslass (70; 119; 210; 220; 238; 258) die Breite (B₂) mindestens das 1,2-fache der Tiefe (T₂) beträgt.