EP3524038B1 - Düsenschutzkappe, lichtbogenplasmabrenner mit dieser düsenschutzkappe sowie eine verwendung des lichtbogenplasmabrenners - Google Patents

Düsenschutzkappe, lichtbogenplasmabrenner mit dieser düsenschutzkappe sowie eine verwendung des lichtbogenplasmabrenners Download PDF

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EP3524038B1
EP3524038B1 EP17783449.6A EP17783449A EP3524038B1 EP 3524038 B1 EP3524038 B1 EP 3524038B1 EP 17783449 A EP17783449 A EP 17783449A EP 3524038 B1 EP3524038 B1 EP 3524038B1
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EP
European Patent Office
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nozzle
protection cap
nozzle protection
plasma torch
arc plasma
Prior art date
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EP17783449.6A
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French (fr)
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EP3524038A1 (de
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Jens Friedel
Timo Grundke
Volker Krink
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Kjellberg Stiftung
Original Assignee
Kjellberg Stiftung
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Publication date
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    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/32—Plasma torches using an arc
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    • H—ELECTRICITY
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    • H05H1/32—Plasma torches using an arc
    • H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H05H1/3457—Nozzle protection devices
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/28—Cooling arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a nozzle protection cap for an arc plasma torch, an arc plasma torch with this nozzle protection cap and a use of the arc plasma torch.
  • the arc plasma torch can be used both for dry cutting and, in particular, also advantageously for underwater cutting of various metal workpieces.
  • an arc In plasma cutting, an arc (pilot arc) is first ignited between a cathode (electrode) and anode (nozzle), and then transferred directly to a workpiece to make a cut.
  • Said arc forms a plasma, which is a thermally highly heated, electrically conductive gas (plasma gas) consisting of positive and negative Ions, electrons as well as excited and neutral atoms and molecules.
  • plasma gas a thermally highly heated, electrically conductive gas
  • Gases such as argon, hydrogen, nitrogen, oxygen or air are used as the plasma gas. These gases are ionized and dissociated by the energy of the arc.
  • the resulting plasma jet is used to cut the workpiece.
  • a modern plasma arc torch basically consists of a few basic elements, such as the torch body, electrode (cathode), nozzle, one or more caps, particularly a nozzle cap and a nozzle protection cap, which surround the nozzle, and connections used to supply electric power to the plasma arc torch, Gases and / or liquids are used.
  • Nozzle protection caps are used to protect a nozzle from heat and molten metal spurting out of the workpiece during the cutting process.
  • a nozzle can consist of one or more component parts.
  • the nozzle In direct water-cooled plasma arc torches, the nozzle is usually held in place by a nozzle cap. Cooling water flows between the nozzle and the nozzle cap. A secondary gas then flows between the nozzle cap and a nozzle guard cap. This serves to create a defined atmosphere, to constrict the plasma jet and to protect against spattering when the plasma jet pierces the respective workpiece.
  • the nozzle cap can be omitted for gas-cooled plasma arc torches and indirectly water-cooled plasma arc torches. Then the shield gas flows between the nozzle and the nozzle protection cap.
  • the electrode and the nozzle are arranged in a specific spatial relationship to one another and delimit a space, the plasma chamber, in which the plasma jet is formed.
  • the parameters of the plasma jet such as diameter, temperature, energy density and flow rate of the plasma gas, can be greatly influenced by the design of the nozzle and electrode.
  • the electrodes and nozzles are made of different materials and in different shapes for the different plasma gases.
  • Nozzles and nozzle protection caps are usually made of copper and are directly or indirectly water-cooled. Depending on the cutting task and the electrical output of the arc plasma torch, nozzles are used that have different inner contours and openings with different diameters and thus deliver the best cutting results.
  • the DE 10 2004 049 445 A1 describes a plasma arc torch with a water-cooled electrode and nozzle and a gas-cooled nozzle protection cap.
  • the secondary gas is fed through a nozzle protection cap holder inside a screw connection area between the nozzle protection cap holder and a nozzle protection cap through a secondary gas channel formed between the nozzle protection cap and a nozzle cap to a plasma jet.
  • EP 2 465 334 B1 relates shows a protective cap and a protective cap holder and a plasma arc torch.
  • the nozzle guard includes a front end portion and a rear end portion having a threaded portion on its inner surface for threading to a torch body of an arc plasma torch, with at least one groove traversing the threaded portion on the inner surface.
  • the EP 0 573 653 B1 relates to a plasma arc torch with a water-cooled electrode and nozzle and a water-cooled nozzle protection cap. Just like the arc plasma torch according to the DE 10 2004 049 445 A1 a secondary gas is supplied to a plasma jet within a tip guard retainer inside a threaded connection area between the tip guard retainer and a tip guard.
  • WO 2014/184656 A2 relates to an arc torch with a nozzle protection cap and an insulating part which consists of an electrically non-conductive and heat-conductive material.
  • DE 27 03 644 A1 discloses corrosion-inhibiting iron alloys with excellent mechanical strength and corrosion resistance, especially for machines with high corrosion resistance and mechanical strength requirements, such as ship propellers.
  • the nozzle protection cap is made of copper or another non-ferrous metal, which is usually particularly good at conducting heat.
  • the nozzle protection cap is made of copper or another non-ferrous metal, which is usually particularly good at conducting heat.
  • electroerosive processes e.g. the spark discharge during ignition, electrochemical processes and physical overloading of the material due to temperature and/or cavitation.
  • Another problem is the required mechanical strength of the nozzle protection caps, especially when the tip of the plasma torch and thus also the nozzle protection cap come into contact with the workpiece. This can lead to deformation of the nozzle protection cap and also results in a deterioration in the cutting quality due to the disruption of the gas flow of the secondary gas.
  • the invention is therefore based on the object of improving the service life of the nozzle protection cap of an arc plasma torch.
  • this applies to underwater plasma cutting.
  • the nozzle protection cap should conduct heat well in order to avoid overheating.
  • this object is achieved with a nozzle protection cap that has the features of claim 1 .
  • Claim 9 defines one Arc plasma torch with this nozzle and claim 10 a use of the arc plasma torch.
  • the nozzle protection cap according to the invention for an arc plasma torch is arranged on the outside at the tip of the arc plasma torch, at which a plasma jet emerges from the arc plasma torch through nozzle-shaped openings, and is fastened there. It is made of an iron alloy containing at least 0.05% sulfur.
  • the iron alloy should contain sulfur in a proportion in the range from 0.05% to 0.5%, preferably in a proportion in the range from 0.1% to 0.4% and particularly preferably in the range from 0.15% to 0.35% be.
  • At least one additional alloying element selected from chromium, nickel, manganese, molybdenum, niobium, titanium, tungsten and vanadium can be present.
  • One or more additional alloying element(s) can be included with a maximum proportion of 35%.
  • the respective individual proportions of several additional alloying elements are added up to a maximum of 35%.
  • the proportion of one or more additional alloying elements should be at least 5% in addition to the sulphur.
  • only iron should be a component of the material used for the nozzle protection cap according to the invention.
  • chromium and nickel should be contained together in the iron alloy as additional alloying elements.
  • the proportion of carbon should be limited to a maximum proportion of 2.1%, preferably a maximum proportion of 1.2%, particularly preferably a maximum proportion of 0.5%.
  • the iron alloy also contains cobalt with less than 0.1%, preferably less than 0.05% and particularly preferably no cobalt.
  • the iron alloy used to manufacture the nozzle protection cap should have a thermal conductivity of at least 10 W/m*K, a hardness of at least HB 150 and/or be resistant to oxidation and corrosion under normal environmental or service conditions.
  • normal is to be understood as meaning a normal ambient atmosphere and use in water which at least does not contain any chemically aggressive substances, or where there is an additional input of energy.
  • An arc plasma torch to which a nozzle protection cap according to the invention can be fastened should at least be designed in such a way that it has a torch body, an electrode arranged in the torch body, a nozzle which has a central nozzle opening and is arranged in such a way that it covers the electrode separated by a plasma gas channel, formed between them.
  • the nozzle protective cap which has an outlet opening arranged at its front end side opposite to the nozzle opening and an annular secondary gas passage inside the nozzle protective cap communicating with the outlet opening, should be detachably attached to the plasma arc torch.
  • the nozzle protection cap should be electrically insulated with respect to the electrode and the nozzle and form a secondary gas routing part that has at least one passage.
  • a plasma arc torch equipped with a nozzle protection cap according to the invention can be used for cutting workpieces. At least the nozzle protection cap and the respective workpiece are arranged below a water surface.
  • FIG. 1 shows a plasma torch 1 according to a particular embodiment of the invention.
  • the plasma torch 1 has a torch body 2 with an electrode 3 and a nozzle 4, which are designed to be essentially rotationally symmetrical about the longitudinal axis L of the plasma torch 1.
  • the electrode 3 and the nozzle 4 are coaxially arranged in the torch body 2, are in a certain spatial relationship and form a plasma chamber 6 through which flows a plasma gas PG supplied via a plasma gas channel 6a.
  • a nozzle cap 5 is arranged coaxially to the longitudinal axis L of the plasma torch 1 and holds and protectively surrounds the nozzle 4 . Between the nozzle 4 and the nozzle cap 5 there is a space 11 through which the cooling water flows.
  • the cooling water is supplied via a water supply WV and flows out via a water return WR.
  • the secondary gas SG is then guided through the secondary gas channel 9, which is delimited by the lateral surface of the nozzle cap 5 and by the inner surface 7b of the nozzle protection cap 7, to the front end of the plasma torch 1, then fed to a plasma jet (not shown) and exits through an outlet opening 7a of the nozzle protection cap 7.
  • the rotating secondary gas SG flows around the plasma jet after it emerges from a nozzle opening 4a and additionally creates a defined atmosphere around the plasma jet.
  • the passages 8a of the secondary gas guiding part 8 are arranged in such a way that a rotating flow of the secondary gas SG is achieved.
  • the passages 8a in the secondary gas routing part 8a can extend equidistantly over the circumference of the secondary gas routing part 8 and radially or with an offset to the radial, ie aligned to a point that is offset from the actual center of the circle.
  • the burner does not have a nozzle cap 5 and the nozzle 4 is screwed into the burner body 2, for example. Then the space 5 through which the secondary gas SG flows is delimited by the outer surface of the nozzle 4 and by the inner surface 7b of the nozzle protection cap 7 .
  • a nozzle protection cap 7 according to claims 1 to 8 can be used in this arc plasma torch.
  • the nozzle protection cap 7 may have been made from an alloy formed with iron and additionally 17% to 19% chromium, 8% to 10% nickel and 0.15% to 0.35% sulfur.
  • the maximum carbon content can be 0.1%.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Düsenschutzkappe für einen Lichtbogenplasmabrenner, einen Lichtbogenplasmabrenner mit dieser Düsenschutzkappe sowie eine Verwendung des Lichtbogenplasmabrenners.
  • Der Lichtbogenplasmabrenner kann sowohl zum Trockenschneiden und insbesondere aber auch vorteilhaft zum Unterwasserschneiden verschiedener metallischer Werkstücke eingesetzt werden.
  • Beim Plasmaschneiden wird zunächst ein Lichtbogen (Pilotlichtbogen) zwischen einer Kathode (Elektrode) und Anode (Düse) gezündet und danach direkt auf ein Werkstück übertragen, um damit einen Schnitt vorzunehmen.
  • Besagter Lichtbogen bildet ein Plasma, das ein thermisch hochaufgeheiztes, elektrisch leitfähiges Gas (Plasmagas) ist, das aus positiven und negativen Ionen, Elektronen sowie angeregten und neutralen Atomen und Molekülen besteht. Als Plasmagas werden Gase wie Argon, Wasserstoff, Stickstoff, Sauerstoff oder Luft eingesetzt. Diese Gase werden durch die Energie des Lichtbogens ionisiert und dissoziiert. Der daraus entstehende Plasmastrahl wird zum Schneiden des Werkstücks eingesetzt.
  • Ein moderner Lichtbogenplasmabrenner besteht im Wesentlichen aus einigen Grundelementen, wie Brennerkörper, Elektrode (Kathode), Düse, eine oder mehrere Kappen, insbesondere eine Düsenkappe und eine Düsenschutzkappe, die die Düse umgeben, sowie aus Verbindungen, die zur Versorgung des Lichtbogenplasmabrenners mit elektrischem Strom, Gasen und/oder Flüssigkeiten dienen.
  • Düsenschutzkappen dienen dazu, eine Düse während des Schneidprozesses vor Wärme und herausspritzendem geschmolzenen Metall des Werkstücks zu schützen.
  • Eine Düse kann aus einem oder mehreren Bauteilkomponenten bestehen. Bei direkt wassergekühlten Lichtbogenplasmabrennern wird die Düse üblicherweise von einer Düsenkappe gehalten. Zwischen der Düse und der Düsenkappe strömt Kühlwasser. Ein Sekundärgas strömt dann zwischen der Düsenkappe und einer Düsenschutzkappe. Dieses dient zur Schaffung einer definierten Atmosphäre, zur Einschnürung des Plasmastrahls und zum Schutz vor dem Spritzen beim Einstechen des Plasmastrahls in das jeweilige Werkstück.
  • Bei gasgekühlten Lichtbogenplasmabrennern und indirekt wassergekühlten Lichtbogenplasmabrennern kann die Düsenkappe entfallen. Dann strömt das Sekundärgas zwischen der Düse und der Düsenschutzkappe.
  • Die Elektrode und die Düse sind zueinander in einem bestimmten räumlichen Verhältnis angeordnet und begrenzen einen Raum, die Plasmakammer, in der der Plasmastrahl ausgebildet wird. Der Plasmastrahl kann in seinen Parametern, wie z.B. Durchmesser, Temperatur, Energiedichte und Durchflussrate des Plasmagases, durch die Gestaltung der Düse und Elektrode stark beeinflusst werden.
  • Für die unterschiedlichen Plasmagase werden die Elektroden und Düsen aus unterschiedlichen Werkstoffen und in verschiedenen Formen hergestellt.
  • Düsen und Düsenschutzkappen werden in der Regel aus Kupfer hergestellt und direkt oder indirekt wassergekühlt. Je nach Schneidaufgabe und elektrischer Leistung des Lichtbogenplasmabrenners werden Düsen eingesetzt, die unterschiedliche Innenkonturen und Öffnungen mit unterschiedlichen Durchmessern aufweisen und damit die optimalen Schneidergebnisse liefern.
  • Beispielsweise die DE 10 2004 049 445 A1 beschreibt einen Lichtbogenplasmabrenner mit einer wassergekühlten Elektrode und Düse und einer gasgekühlten Düsenschutzkappe. Dazu wird das Sekundärgas durch einen Düsenschutzkappenhalter innen an einem Schraubverbindungsbereich zwischen dem Düsenschutzkappenhalter und einer Düsenschutzkappe vorbei durch einen zwischen der Düsenschutzkappe und einer Düsenkappe gebildeten Sekundärgaskanal einem Plasmastrahl zugeführt.
  • EP 2 465 334 B1 betrifft zeigt eine Düsenschutzkappe und einen Düsenschutzkappenhalter sowie einen Lichtbogenplasmabrenner. Die Düsenschutzkappe umfasst einen vorderen Endabschnitt und einen hinteren Endabschnitt mit einem Gewindebereich auf seiner Innenfläche zum Verschrauben mit einem Brennerkörper eines Lichtbogenplasmabrenners, wobei mindestens eine Nut den Gewindebereich auf der Innenfläche durchquert.
  • Die EP 0 573 653 B1 betrifft einen Lichtbogenplasmabrenner mit wassergekühlter Elektrode und Düse sowie wassergekühlter Düsenschutzkappe. Genau wie bei dem Lichtbogenplasmabrenner gemäß der DE 10 2004 049 445 A1 wird ein Sekundärgas innerhalb eines Düsenschutzkappenhalters innen an einem Schraubverbindungsbereich zwischen dem Düsenschutzkappenhalter und einer Düsenschutzkappe vorbei einem Plasmastrahl zugeführt. WO 2014/184656 A2 betrifft einen Lichtbogenbrenner mit einer Düsenschutzkappe und einem Isolierteil, das aus einem elektrisch nicht leitenden und Wärme gut leitenden Material besteht.
  • DE 27 03 644 A1 offenbart korrosionshemmende Eisenlegierungen mit ausgezeichneter mechanischer Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit speziell für Maschinen mit hohen Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Festigkeit wie zum Beispiel Schiffspropeller.
  • Die aus dem Stand der Technik an sich bekannten konstruktiven Varianten sind prinzipiell auch bei einer erfindungsgemäßen Düsenschutzkappe und einem damit ausgestatteten Lichtbogenplasmabrenner einsetzbar.
  • In den beschriebenen Plasmabrennern besteht die Düsenschutzkappe aus Kupfer oder einem anderen Nichteisenmetall, das meist besonders gut wärmeleitend ist. Insbesondere beim Plasmaschneiden unter Wasser, d.h. die Spitze des Plasmabrenners und damit auch die Düsenschutzkappe befindet sich während des Schneidens im Wasser, in dem auch das Werkstück angeordnet ist, tritt beim Einstechen bzw. Schneiden ein verstärkter Verschleiß an den Flächen der Bohrung der Düsenschutzkappe auf. Dies führt zur Verschlechterung der Schnittqualität, da die Gasströmung des Sekundärgases gestört wird. Außerdem verkürzt sich die nutzbare Lebensdauer, was zu häufigerem Austausch und Ausfallzeiten führt. Die Ursache dafür sind insbesondere elektroerosive Vorgänge, z.B. die Funkenentladung beim Zünden, elektrochemische Vorgänge sowie physikalische Überlastungen des Werkstoffs durch Temperatur und/oder Kavitation.
  • Ein weiteres Problem ist die erforderliche mechanische Festigkeit der Düsenschutzkappen, insbesondere dann, wenn die Spitze des Plasmabrenners und damit auch die Düsenschutzkappe in Berührung mit dem Werkstück kommt. Dies kann zu Verformungen der Düsenschutzkappe führen und hat ebenfalls eine Verschlechterung der Schnittqualität durch die Störung der Gasströmung des Sekundärgases zur Folge.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, die Lebensdauer der Düsenschutzkappe eines Lichtbogenplasmabrenners zu verbessern. Insbesondere betrifft dies das Plasmaschneiden unter Wasser. Weiterhin soll die Schnittqualität über einen längeren Zeitraum konstant hoch gehalten werden können und es soll die Gefahr der mechanischen Beschädigungen der Düsenschutzkappe verringert werden. Gleichzeitig soll die Düsenschutzkappe gut Wärme leitend sein, um Überhitzung zu vermeiden.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einer Düsenschutzkappe, die die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist, gelöst. Anspruch 9 definiert einen Lichtbogenplasmabrenner mit dieser Düse und Anspruch 10 eine Verwendung des Lichtbogenplasmabrenners.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung können mit in untergeordneten Ansprüchen bezeichneten Merkmalen realisiert werden.
  • Die erfindungsgemäße Düsenschutzkappe für einen Lichtbogenplasmabrenner ist außenseitig an der Spitze des Lichtbogenplasmabrenners, an der ein Plasmastrahl durch düsenförmige Öffnungen aus dem Lichtbogenplasmabrenner austritt, angeordnet und dort befestigt. Sie ist aus einer Eisenlegierung, in der Schwefel mit einem Anteil von mindestens 0,05 % enthalten ist, hergestellt.
  • In der Eisenlegierung sollte Schwefel mit einem Anteil im Bereich 0,05% bis 0,5 %, bevorzugt mit einem Anteil im Bereich 0,1 % bis 0,4 % und besonders bevorzugt im Bereich 0,15 % bis 0,35 % enthalten sein.
  • Neben dem Schwefel kann mindestens ein weiteres zusätzliches Legierungselement, das ausgewählt ist aus Chrom, Nickel, Mangan, Molybdän, Niob, Titan, Wolfram und Vanadium, enthalten sein.
  • Ein oder mehrere zusätzliche Legierungselement(e) kann/können mit einem Anteil von maximal 35 % enthalten sein. Dabei sind die jeweiligen einzelnen Anteile mehrerer zusätzlicher Legierungselemente auf maximal 35 % summiert. Der Anteil eines oder mehrerer zusätzlicher Legierungselemente sollte jedoch neben dem Schwefel mindestens 5 % betragen. Neben dem Anteil an Legierungselement(en) und Schwefel sollt nur Eisen Bestandteil des für die erfindungsgemäße Düsenschutzkappe eingesetzten Werkstoffs sein. Als zusätzliche Legierungselemente sollten jedoch Chrom und Nickel gemeinsam in der Eisenlegierung enthalten sein.
  • Günstigerweise sollte kein oder ein sehr geringer Anteil Kohlenstoff in der Eisenlegierung enthalten sein. Der Kohlenstoffanteil sollte auf einen maximalen Anteil von 2,1 %, bevorzugt einen maximalen Anteil von 1,2 %, besonders bevorzugt einen Anteil von maximal 0,5 % begrenzt sein.
  • In der Eisenlegierung ist auch Kobalt mit weniger als 0,1 %, bevorzugt weniger als 0,05 % und besonders bevorzugt kein Kobalt enthalten.
  • Die für die Herstellung der Düsenschutzkappe eingesetzte Eisenlegierung sollte eine thermische Leitfähigkeit von mindestens 10 W/m*K, eine Härte von mindestens HB 150 aufweisen und/oder bei normalen Umgebungs- oder Einsatzbedingungen oxidations- und korrosionsbeständig sein. Dabei soll unter normal eine übliche Umgebungsatmosphäre und ein Einsatz in Wasser, in dem zumindest keine chemisch aggressiven Stoffe enthalten sind, oder ein zusätzlicher Energieeintrag erfolgt, verstanden sein.
  • Ein Lichtbogenplasmabrenner an dem eine erfindungsgemäße Düsenschutzkappe befestigbar ist, sollte zumindest so ausgebildet sein, dass er einen Brennerkörper, eine im Brennerkörper angeordneten Elektrode, eine Düse, die eine zentrale Düsenöffnung aufweist und so angeordnet ist, dass sie die Elektrode durch einen Plasmagaskanal getrennt abdeckt, der zwischen diesen gebildet ist, aufweist. Die Düsenschutzkappe, die eine an ihrer vorderen Endseite angeordnete, der Düsenöffnung gegenüberliegende Austrittsöffnung und einen ringförmigen Sekundärgaskanal innerhalb der Düsenschutzkappe aufweist, der mit der Austrittsöffnung in Verbindung steht, sollte am Lichtbogenplasmabrenner lösbar befestigt sein. Die Düsenschutzkappe sollte bezüglich der Elektrode und der Düse elektrisch isoliert sein und einem Sekundärgasführungsteil, das mindestens einen Durchlass aufweist, ausbilden.
  • Ein mit einer erfindungsgemäßen Düsenschutzkappe ausgestatteter Lichtbogenplasmabrenner kann zum Schneiden von Werkstücken eingesetzt werden. Dabei sind zumindest die Düsenschutzkappe und das jeweilige Werkstück unterhalb einer Wasseroberfläche angeordnet.
  • Nachfolgend soll die Erfindung beispielhaft näher erläutert werden.
  • Dabei zeigt:
    • Figur 1
    eine Schnittdarstellung durch einen Lichtbogenplasmabrenner mit einer erfindungsgemäßen Düsenschutzkappe.
  • Fig. 1 zeigt einen Plasmabrenner 1 gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung. Der Plasmabrenner 1 hat einen Brennerkörper 2 mit einer Elektrode 3 und einer Düse 4, die im Wesentlichen rotationssymmetrisch um die Längsachse L des Plasmabrenners 1 ausgebildet sind. Die Elektrode 3 und die Düse 4 sind im Brennerkörper 2 koaxial angeordnet, befinden sich in einem bestimmten räumlichen Verhältnis und bilden eine Plasmakammer 6, durch die ein Plasmagas PG strömt, das über einen Plasmagaskanal 6a zugeführt wird. Eine Düsenkappe 5 ist koaxial zur Längsachse L des Plasmabrenners 1 angeordnet, hält und umgibt die Düse 4 schützend. Zwischen der Düse 4 und der Düsenkappe 5 befindet sich ein Raum 11, durch den Kühlwasser strömt. Das Kühlwasser wird über einen Wasservorlauf WV zugeführt und strömt über einen Wasserrücklauf WR ab.
  • Ein ringförmiges Sekundärgasführungsteil 8 mit einer Vielzahl von Durchlässen, insbesondere in Form von Bohrungen, von denen nur eine mit dem Bezugszeichen 8a gekennzeichnet ist, ist so in einem zwischen der Düsenkappe 5 und einer Düsenschutzkappe 7 gebildeten Sekundärgaskanal 9 zwischen einem Sekundärgaseinlass 8b und dem vorderen Ende des Sekundärgaskanals 9 angeordnet, so dass das durch die Durchlässe 8a strömende Sekundärgas SG auf die äußere Mantelfläche der Düsenkappe 5 trifft. Das Sekundärgas SG wird danach durch den Sekundärgaskanal 9, der durch die Mantelfläche der Düsenkappe 5 und durch die innere Oberfläche 7b der Düsenschutzkappe 7 begrenzt ist, zum vorderen Ende des Plasmabrenners 1 geführt, dann einem Plasmastrahl (nicht gezeigt) zugeführt und tritt durch eine Austrittsöffnung 7a der Düsenschutzkappe 7 aus. Das rotierende Sekundärgas SG umströmt den Plasmastrahl nach seinem Austritt aus einer Düsenöffnung 4a und schafft zusätzlich eine definierte Atmosphäre um den Plasmastrahl.
  • Die Durchlässe 8a des Sekundärgasführungsteils 8 sind so angeordnet, dass eine rotierende Strömung des Sekundärgases SG erreicht wird. Beispielsweise können die Durchlässe 8a im Sekundärgasführungsteil 8a äquidistant über den Kreisumfang des Sekundärgasführungsteils 8 und sich radial erstreckend oder mit einem Versatz zur Radiale, d.h. auf einen jeweils gegenüber dem tatsächlichen Kreismittelpunkt versetzten Punkt ausgerichtet, angeordnet sein.
  • Es besteht auch die Möglichkeit, dass der Brenner keine Düsenkappe 5 aufweist und die Düse 4 beispielsweise in den Brennerkörper 2 eingeschraubt ist. Dann wird der Raum 5, durch den das Sekundärgas SG strömt, durch die Mantelfläche der Düse 4 und durch die innere Oberfläche 7b der Düsenschutzkappe 7 begrenzt.
  • Bei diesem Lichtbogenplasmabrenner kann erfindungsgemäß eine Düsenschutzkappe 7 nach den Ansprüchen 1 bis 8 eingesetzt werden. In einem konkreten Einzelbeispiel kann die Düsenschutzkappe 7 aus einer Legierung, die mit Eisen und zusätzlich 17 % bis 19 % Chrom, 8 % bis 10 % Nickel und 0,15 % bis 0,35 % Schwefel gebildet ist, hergestellt worden sein. Der maximale Kohlenstoffanteil kann bei 0,1 % liegen.
    • Bezugszeichen :
    • 1
    Plasmabrenner
    2
    Brennerkörper
    3
    Elektrode
    4
    Düse
    4a
    Düsenöffnung
    5
    Düsenkappe
    6
    Plasmakammer
    6a
    Plasmagaskanal
    7
    Düsenschutzkappe
    7a
    Austrittsöffnung
    7b
    Innenfläche
    8
    Sekundärgasführungsteil
    8a
    Durchlass
    8b
    Sekundärgaseinlass
    9
    Sekundärgaskanal
    L
    Längsachse
    PG
    Plasmagas
    SG
    Sekundärgas
    WV
    Wasservorlauf
    WR
    Wasserrücklauf

Claims (10)

  1. Düsenschutzkappe (7) für einen Lichtbogenplasmabrenner (1), wobei die Düsenschutzkappe (7) außenseitig an der Spitze des Lichtbogenplasmabrenners (1), an der ein Plasmastrahl durch düsenförmige Öffnungen (4a, 7a) aus dem Lichtbogenplasmabrenner (1) austritt, angeordnet und dort befestigbar ist;
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Düsenschutzkappe (7) aus einer Eisenlegierung, in der Schwefel mit einem Anteil von mindestens 0,05 % und weniger als 0,1 % Kobalt enthalten sind, hergestellt ist.
  2. Düsenschutzkappe nach Anspruch 1, wobei in der Eisenlegierung Schwefel mit einem Anteil im Bereich 0,05 % bis 0,5 %, bevorzugt mit einem Anteil im Bereich 0,1 % bis 0,4 %, besonders bevorzugt im Bereich 0,15 % bis 0,35 % enthalten ist.
  3. Düsenschutzkappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei neben dem Schwefel mindestens ein weiteres zusätzliches Legierungselement, das ausgewählt ist, aus Chrom, Nickel, Mangan, Molybdän, Niob, Titan, Wolfram und Vanadium ist.
  4. Düsenschutzkappe nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei ein oder mehrere zusätzliche Legierungselement(e) mit einem Anteil von maximal 35 % enthalten ist/sind.
  5. Düsenschutzkappe nach einem der zwei vorhergehenden Ansprüche, wobei als zusätzliche Legierungselemente Chrom und Nickel enthalten sind.
  6. Düsenschutzkappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei kein Kohlenstoff oder Kohlenstoff mit einem maximalen Anteil von 2,1 %, bevorzugt mit einem maximalen Anteil von 1,2 %, besonders bevorzugt mit einem Anteil von maximal 0,5 % enthalten ist.
  7. Düsenschutzkappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei weniger als 0,05 %, besonders bevorzugt kein Kobalt enthalten ist.
  8. Düsenschutzkappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Eisenlegierung eine thermische Leitfähigkeit von mindestens 10 W/m*K und/oder eine Härte von mindestens HB 150 aufweist.
  9. Lichtbogenplasmabrenner (1) mit einem Brennerkörper (2), einer im Brennerkörper (2) angeordneten Elektrode (3), einer Düse (4), die eine zentrale Düsenöffnung (4a) aufweist und so angeordnet ist, dass sie die Elektrode (3) durch einen Plasmagaskanal (6a) getrennt abdeckt, der zwischen diesen gebildet ist,
    einer Düsenschutzkappe (7), die eine an ihrer vorderen Endseite angeordnete, der Düsenöffnung (4a) gegenüberliegende Austrittsöffnung (7a) und einen ringförmigen Sekundärgaskanal (9) innerhalb der Düsenschutzkappe (7) aufweist, der mit der Austrittsöffnung (7a) in Verbindung steht, wobei die Düsenschutzkappe (7) bezüglich der Elektrode (3) und der Düse (4) elektrisch isoliert angeordnet ist, und einem Sekundärgasführungsteil (8), das mindestens einen Durchlass (8a) aufweist,
    die Düsenschutzkappe (7) ist lösbar am Lichtbogenplasmabrenner (1) befestigt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Düsenschutzkappe (7) nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist.
  10. Verwendung eines Lichtbogenplasmabrenners nach dem vorhergehenden Anspruch zum Schneiden von Werkstücken, wobei zumindest die Düsenschutzkappe (7) und das jeweilige Werkstück unterhalb einer Wasseroberfläche angeordnet sind.
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