EP3517289B1 - Adjustable preliminary pressure rail for rotary press with integrated measurement of the preliminary pressure force - Google Patents
Adjustable preliminary pressure rail for rotary press with integrated measurement of the preliminary pressure force Download PDFInfo
- Publication number
- EP3517289B1 EP3517289B1 EP18153467.8A EP18153467A EP3517289B1 EP 3517289 B1 EP3517289 B1 EP 3517289B1 EP 18153467 A EP18153467 A EP 18153467A EP 3517289 B1 EP3517289 B1 EP 3517289B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- rail
- pressure
- rotary press
- curve
- pressure roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005259 measurement Methods 0.000 title claims description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 76
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 57
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 49
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 16
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 22
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 21
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 19
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 10
- 238000013461 design Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 8
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 4
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/005—Control arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
- B30B11/085—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable for multi-layer articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/34—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses for coating articles, e.g. tablets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
Definitions
- the invention relates to a rotary press for the production of single or multi-layer tablets comprising at least one filling device for filling a press material into openings of a die plate, at least one filling station, at least one metering station for the lower punches, at least one printing station and at least one ejection station with tablet scraper and Tablet discharge chute, the at least one pressure station each comprising an upper and a lower pressure roller and an upper and a lower curve sequence, the curve sequences interacting with upper and lower punches.
- the invention relates to the use of the rotary press.
- Rotary presses are used for the production of pharmaceutical tablets or chemical, technical or industrial pellets in large numbers from, in particular, powdered raw materials.
- Rotary presses usually have a rotor with a circular base area, which has an upper and a lower punch guide, as well as a die plate arranged in between.
- This die plate has openings or die bores into which the material to be pressed is filled in a filling station by means of a filling device.
- the material filled into the die bores is dosed by means of a dosing station.
- dosing means that excess press material is pushed back into the filling device by lifting the lower punch.
- the upper and lower punches are moved axially on the rotor circumference by means of stationary control cams, which are located above and below the rotor and are attached to the respective stationary cam carriers.
- Head-guided or roller-guided punch shafts are used in rotary presses.
- the upper punch guide of the rotor is formed by axial bores in the upper part of the rotor for the upper punch shafts.
- the lower punch guide is analogous to axial Bores formed in the lower part of the rotor for the lower punch shafts. These axial bores are aligned with the die bores of the die plate so that the upper punches and the lower punches can move within the die bore during the filling and pressing process.
- the pressing of the pellets takes place in a pressing station of the rotary press.
- a pressing station of the rotary press As the rotor of the rotary press rotates, one upper and one lower punch pair are pulled one after the other through two pressure rollers that are arranged one above the other in a pressure roller station.
- a pressure roller station is for example in the DE 197 05 092 C1 described.
- a pressing station is firmly anchored on the carrier plate of a rotary press and has an upper and a lower pressure roller, the pressure rollers being fastened to the guide column of the pressing station by means of bearing blocks and being arranged so as to be adjustable to one another.
- the upper and lower punches are moved towards each other, whereby a pressing force is exerted on the pressing material between the punches within the die.
- a pressing force is exerted on the pressing material between the punches within the die.
- the creation of a compact is based on a compression process in which the pressing tools move towards one another within the die bore, with any air between the powder particles being pressed out of the pressing material located between the pressing surfaces of the punches.
- the compaction leads to an essentially complete removal of air-filled spaces between the powder particles. Due to the lack of these interspaces, the pressed particles are in contact with one another, as a result of which, due to the transfer of the pressing force to the pressed particles, interlocking and connection of the particles is achieved.
- a pressed part is obtained which has a defined hardness. If there is only one press station in a rotary press, it is called the main press station. The corresponding compaction process is called main compaction.
- a disadvantage of these rotary presses with only one press station described in the prior art is that often when only one main press station is present poor ventilation of the press material is achieved. This effect applies to both powdery pressed material for pharmaceutical pressed parts and particularly voluminous pressed materials or those pressed materials which have a high fine powder content. Inadequate ventilation leads to incomplete compaction and compacts with uneven or insufficient hardness. In addition, such compacts tend to crack and cap.
- Inadequate ventilation can be counteracted by equipping the rotary press with a second press station.
- This second press station is referred to as the pre-pressure station and is primarily used to remove the air trapped in the press material prior to the main compression from the press material. This makes it possible to no longer use the pressure hold time when passing the main pressure rollers for venting the press material, but almost exclusively for the final compression. The pressure holding time is thus essentially completely available for the action of the pressing force on the pressing material for the production and compression of the pressed part. In this way it is possible to obtain hard tablets even at the highest rotor speeds and with demanding press materials.
- pre-printing stations which consist of an upper and a lower pre-printing rail.
- These pre-pressure rails are located on the left in front of the upper and lower pressure rollers.
- the terms “left” and “right” relate to the spatial directions that result when the curve sequence is viewed from the outside, as it appears to an outside observer of a rotary press.
- the curve assignment depends on the direction of rotation of the rotor of a rotary press. As an example, a rotary press is described in this application, the rotor of which runs counterclockwise, that is, to the left.
- pull-down curves are those components of a curve sequence, along which the upper punches move downwards during the pressing process, while the winding curve controls the upward movement of the upper punches after the pressing process.
- the upper ram pull-down cam to the left of the upper pressure roller and the upper ram elevator cam to the right of the upper pressure roller are individually fixed to the cam carrier of the upper cam sequence. From the highest point of the upper punch curve, the shafts of the upper punch are taken over by the pull-down curve and pulled down towards the bottom dead center of the upper pressure roller. The curve itself has a stroke of approx. 25 mm to the top edge of the die.
- the upper punch is actively immersed in the die by the set immersion depth of the upper pressure roller. Since the immersion depth of the upper punch can usually vary between 2 and 10 mm, the heads of the upper punch run at different heights against the upper pressure roller. With increasing depth of immersion of the upper punch, this leads to a more unfavorable approach angle, which increases wear on the tool and the upper pressure roller, as well as the noise level and the vibrations in the rotary tablet press.
- an adjustment path can be implemented using an upper punch pull-down and winding curve and in coordination with the adjustment option of the upper pressure roller.
- a disadvantage of the rotary presses described in the prior art is that no technically satisfactory solutions are described for immersion depths of the upper punches above 10 mm.
- a first pressing material is first filled into the bores of the die plate by means of a filling device within a filling station.
- the lower punches of the rotary press are made stationary with the help of a attached filling curve pulled down to a defined filling depth. This creates a space that is closed in three spatial directions for filling in the pressed material. The underside of this closed space forms the pressing surface of the lower punch.
- the press material can be filled in through the open top of the press chamber by means of the filling device located above the die plate. The depth of the press chamber can be controlled by using different filling curves that are interchangeable.
- the lower punches move flush with the upper edge of the die on the pitch circle of the die into the filling chamber of the filling device filled with press material and are continuously pulled downwards by the filling curve until a predefined maximum filling position is reached. Since press material is on the die plate during the entire downward movement of the lower punch, the press material is sucked into the die hole during the downward movement of the lower punch, whereby a uniform, homogeneous filling of the die bore is achieved.
- a pressing space is advantageously formed by the walls of the die bore and the top of the lower punch. This pressing space is open at the top, the material to be pressed being filled in via this opening as described.
- the length of the filling curve corresponds approximately to half the length of the filling opening of the filling device.
- Conventional rotary presses work on the principle of excess dosing, which means that the filling curve is used to fill more press material into the die than is required for the finished tablet.
- the average specialist speaks of a gross filling.
- the pressing material is usually filled at least to the middle of the filling device.
- the dosing unit for the lower punch is now connected to the filling curve. With the dosing unit, the lower punches can be raised manually or automatically by 0 to 10 mm compared to the deepest filling position, which results in a net filling.
- the excess press material is pushed back into the right side of the filling device and can be used again.
- the upper and lower punches are fed to a pressing station.
- the upper punches which are controlled by the upper punch pull-down cam, dip into the die bore and move the pressed material of the first powder layer down towards the lower punch.
- the depth of immersion of the upper punch is also influenced by the setting of the position of the upper pressure roller. At the lowest point where the uppermost stamp is immersed, a free space is created above the first layer of pressed material, which corresponds to the volume of the gross filling of the second or next layer. The corresponding curves and rails are also lowered until the lower pressure roller is reached.
- the upper and lower pressure rollers are in a very special position to each other in the pressure station. Due to the position of the upper pressure roller, the upper punches are immersed in the die in such a way that after the upper punch has been lifted in the die, a free space remains above the first layer that corresponds to the gross volume of the second layer. Due to the position of the lower pressure roller, the lower punches are positioned in such a way that, in conjunction with the immersion depth of the upper punches, the first layer of the pressed material is gently pressed on.
- the upper punches are lifted by the lift curve over the second filling device.
- the lower punches are guided into the second filling and dosing station through rails that are at the level of the upper dead center of the lower pressure roller.
- the second press material is filled into the die cavity by the second filling device.
- the second filling device does not interact with a filling curve as it has the first filling station. Rather, the gross filling depth for the second filling is generated by means of the immersion depth of the upper punch in the pressing station.
- the excess molding compound in the dosing station is pushed back into the second filling device and the net filling of the second layer remains in the die of the two-layer tablet to be compressed.
- the pressed-on layer made of the first pressed material is located below the second layer.
- a rotor tabletting machine which is intended to simplify the adjustment mechanism of the prepressing, pressing and ejecting rollers mounted on different levels.
- a rotary press for the production of single or multi-layer tablets with the features of claim 1 and by using a rotary press according to claim 10.
- This rotary press comprises at least one filling device for filling a press material into openings of a die plate, at least one Filling station, at least one metering station for the lower punch, at least one printing station and at least one ejection station with tablet scraper and tablet discharge chute, the at least one printing station each comprising an upper and a lower pressure roller and an upper and a lower curve sequence, the curve sequences with upper - and sub-stamping work together.
- the rotary press according to the invention is characterized in that at least one upper height-adjustable combination curve, comprising a pull-down cam, an upper pre-pressure rail, a safety rail and an elevator cam, and the lower cam sequence comprises a height-adjustable lower pre-pressure rail and a one-piece ejection cam, which are attached below the lower pressure roller.
- the catch curve is preferably also referred to as a safety rail.
- form rail and form curve are preferably used synonymously in the context of the invention.
- curve sequence denotes a series of different curve segments and rails which together form an essentially closed circle.
- the curve sequence serves to guide the roller or head-guided pressing tools. It is preferred that the curve segments are fastened to the curve supports with screws.
- curves generally have a non-linear course and are rigid. Rails, on the other hand, are essentially linear and represent movable components of the rotary tablet press.
- the term “printing station” preferably includes both main printing stations and pre-printing stations and pressing stations.
- the pressing process of a compact is preferably carried out in a main pressure station, and in connection with this main pressing process, the pressing forces for producing the compact are transferred from the main pressure rollers to the powder material to be pressed by means of the pressing tools. It is further preferred that the press material is vented in a pre-pressure station.
- the preferably total pressing time is then available for compressing the pressing material.
- a pressing station is preferably used in the production of multi-layer or shell-core tablets, for example, to lightly press a first powder material, which is preferably already in the die opening, and thereby advantageously prepare it for receiving, for example, a pellet core or a further filling layer.
- Figure 1 shows an upper curve sequence as it is present, for example, integrated in a rotary tablet press according to the invention. It is preferred that the pressure rollers are arranged above the curve sequence.
- the upper pressure roller points in the direction of an upper housing cover of the rotary tablet press, while the curve sequence faces a carrier plate on which the rotor stands.
- a movement in the direction of this carrier plate is referred to as a movement "downwards" in the context of this invention, while a movement in the direction of the upper housing cover in the context of this invention represents a movement "upwards”.
- the upper and lower pre-pressure rails advantageously have long straight running areas for the shaft rollers or the shaft heads of the pressing tools, that is to say the upper and lower pressing punches. This results in a pressure dwell time of the pre-pressing force in the area of the rails that is considerably longer than in the prior art.
- larger pre-pressure forces can advantageously be transmitted without friction over a longer distance without wear.
- the prolonged pressure dwell time of the pre-pressing force leads to improved ventilation of the press material.
- the shafts of the pressing tools can optionally be equipped with an inner and an outer shaft roller.
- these act on an inner and an outer pre-pressure rail, whereby an increased pre-pressing force and a longer pressure holding time can advantageously be realized compared to the use of pre-pressure rollers.
- the pre-pressure rails according to the invention are a space-saving alternative to pre-pressure rollers compared to pre-pressure rollers Represent transfer of a pre-pressing force. It is preferred that a pre-printing station take up the same space on the pitch circle of the curve sequence as the main printing station. This applies in particular when the main pressure rollers and the pre-pressure rollers advantageously have the same roller diameter. It was completely surprising that the pre-pressure rails according to the invention only require 20% of the space required by a printing station, so that the remaining space can be used for longer and softer control curves for controlling the pressing tools and for longer filling devices. The use of longer and flatter control cams advantageously ensures smooth, low-wear operation of the rotary press.
- the upper pre-pressure rail can be adjusted synchronously with the position of the pressure rollers.
- this synchronous height adjustability also makes it possible to precisely set the distance between the pre-pressure rail and the bottom dead center of the upper pressure roller. This reliably prevents uncontrolled plunging of the upper punch into the die bores. It was completely surprising that this advantage according to the invention can be realized independently of the set upper punch immersion depth. In conventional rotary presses described in the prior art, the upper punches can plunge into the die holes in an uncontrolled manner to a depth of several millimeters, since a rigid catch rail attached to the lower area of the upper curve support can only then catch the upper punches.
- the distance between the pre-pressure rail and the pressure roller is, for example, 0.5 mm and the pressure roller is set to an upper punch immersion depth of 3 mm
- the upper punch can, for example, be at most 3.3 mm instead of the usual several millimeters if there is no press material , for example in the range of 6 to 8 mm, immerse into the die.
- the height adjustment of the upper combination cam is carried out, including a pull-down cam and a lift-up cam, manually or automatically. Due to the flexible design of the height adjustment, the rotary press according to the invention can be individually adapted to the needs of the user. It is further preferred that the upper combination rail is firmly connected to the upper curved support after an adjustment.
- the ejection curve is preferably used to eject the compacts produced. It is preferred that the tool pairs leave the pressing station after the production of the tablet has been completed.
- the upper punch is then preferably first raised by the elevator cam. During the upward movement of the upper punch, the lower punch preferably reaches the ejection rail, whereby the lower punch is advantageously raised parallel to the upper punch with a time delay. It is preferred that the upward movement of the lower punch pushes the finished pressed tablet from the pressing position in the die bore up to the upper edge of the dies or the die plate.
- the upper punch preferably has a minimum distance from the upper edge of the tablet at all times. In this way, contact between the tablet produced and the upper punch is effectively avoided, which contact could, for example, lead to damage or destruction of the tablet by bursting.
- the invention relates to a rotary press in which a closed, continuously height-adjustable safety rail is arranged between the pull-down cam and the lift cam in the area of the upper pressure roller.
- a closed, continuously height-adjustable safety rail is arranged between the pull-down cam and the lift cam in the area of the upper pressure roller.
- the undesired immersion of the upper punches into the die is only harmless if either there are no lower punches in the rotor lower part or, if the lower punches are present in the die bores, the dies are filled with press material.
- the first case a collision of the upper and lower punches is avoided in that the lower punches are not present in the die bore.
- the upper punch touches the material to be pressed without touching the pressing surfaces of the lower punch.
- the existing pressing material thus protects the pressing surfaces of the lower and upper punches from damage.
- the upper combination rail consisting of a pull-down cam, pre-pressure rail, safety rail and a lift cam
- the curve can then be moved up or down by turning an adjusting screw. This is preferably done as a function of the set position of the upper pressure roller.
- the combination cam has a feather key guide on its rear side, while the two clamping screws engage in the threaded holes in the cam carrier via an elongated hole in the combination cam.
- the combination curve is advantageously axially adjustable in height, but not radially movable.
- the fastening configured as a clamp is preferably designed in a comparable manner in the case of the lower form pressure rail.
- the adjustment of the lower pre-pressure rail is advantageously easy to carry out for the operator of the rotary press, since a special handwheel is provided for this. It is preferred that when the lower pre-pressure rail is adjusted, the lower punches reach the pre-pressure rail from different height positions depending on the set metering position. This represents a technical challenge that is overcome with the present invention in that the upper punches always hit the movable transfer rails to the combination curve from the same position.
- the lower shafts are advantageously fed to the pre-pressure rail and passed on to the lower pressure roller, from where they pass to the next filling station or to the ejection station.
- the invention relates to a rotary press in which the upper pre-pressure rail is set back 0.3 to 1.0 mm with respect to the upper pressure roller. It is preferred that the pre-pressure rail is set back behind the bottom dead center of the upper pressure roller.
- the terms “set back” and “stand back” mean that the pre-pressure rail is offset upwards with regard to the curve sequence.
- the average person skilled in the art knows that the phrase "upwards" With regard to the essentially circular curve sequence, it is to be understood that set-back components of the curve sequence have a smaller distance from a subsequent curve segment or the bottom dead center of the upper pressure roller.
- rotary presses can be provided with a distance of 0.3 to 1.0 mm between the upper pressure roller and the pre-pressure rail, which operate particularly quietly and without machine vibrations.
- the distance according to the invention between the pre-pressure rail and the pressure roller results in a surprisingly smooth machine run.
- the invention relates to rotary presses with movable transfer rails that are arranged to the right and left of the combination curve and each have a swivel joint in the transition areas to the combination curve.
- the movable transfer rails are part of the upper curve support.
- the movable design of the transfer rails advantageously enables a long adjustment path of the upper punches of 0 to 25 mm.
- the swivel joints are thus each between the movable transition rails and the upper combination curve, in other words the upper combination curve is arranged between the two movable transition rails and is connected to them on the outer sides of the combination curve by means of the rotary joints.
- a rotary joint enables the elements connected to the rotary joint to rotate in a spatial plane.
- This spatial plane is perpendicular to an imaginary axis through the center point of the swivel joint, which in the context of this invention is also referred to as the "axis of rotation" or "axis of the rotary movement”.
- the axis of rotation of the swivel joints according to the invention advantageously coincides with an imaginary connecting line between the center point of the circular curve and the swivel joint.
- the movable transfer rails each have a ball joint to compensate for changes in angle and length on the transition rails that are rigid in a transition area on. It is preferred that rigid transition rails adjoin the movable transition rails on the sides facing away from the upper combination curve.
- the rigid transition rails and the movable transition rails are each advantageously connected to a ball joint which enables angle and length compensation so that the movable transition rails do not jam when the immersion depth of the upper punch increases.
- a rotary press By using the movable transition rails, which are connected to rigid transition rails by means of ball joints and to the upper combination curve by means of swivel joints, a rotary press can be provided in which the plunger depths of the upper punches can be implemented in a range between 10 to 25 mm in particular.
- the rotary presses according to the invention are able, for example, to press press materials with a high compression ratio of 3: 1 to 5: 1, which are used, for example, in the production of multilayer tablets.
- Special pressing materials, such as poly waxes also require large filling depths and, associated with this, correspondingly large upper punch immersion depths.
- the adjustable pre-pressure rail is preferably an integrated part of the pull-down and elevator rail and is located below the upper pressure roller in the upper curve sequence.
- the attachment of the adjustable pre-pressure rail to the upper curve support is preferably implemented by means of two screws, the attachment being designed to be displaceable.
- the shift is preferably possible in that the fastening bores of the fastening screws are designed as elongated holes. It is preferred that the fastening screws are loosened in order to adjust the upper combination rail. After loosening the fastening screws, an adjusting screw can be turned to the right or to the left, whereby the height of the combination rail can be adjusted upwards or downwards according to the position of the upper pressure roller.
- the two fastening screws with which the upper combination rail is attached to the curve support are tightened again. It is preferred that the upper combination rail is firmly connected to the upper curve support again after the height adjustment.
- the interaction of the fastening screws with the elongated holes advantageously ensures that the pre-pressure rail can be adjusted in height.
- the height-adjustable design of the combination rail enables a rotary press to be provided which covers a complete adjustment range of the upper punches from 0 to 25 mm immersion depth. It is further preferred that the upper combination rail has a long feather key on its rear side, which enables axial movement in a corresponding groove in the cam carrier, but prevents radial movement.
- the term "rear side” in the context of this invention denotes the side of the upper combination curve facing away from the outside observer of the upper curve sequence, that is, the rear side of the combination curve according to the invention faces the imaginary center point of the circular curve sequence.
- the invention relates to a rotary tablet press in which the lower pre-pressure rail is arranged on a rocker.
- a rocker arm is a rotatable rail that has its pivot point for an outside observer of the curve sequence on the left side has. On the right side of the rocker, this is supported with its underside on the load cell, which preferably measures and displays the pre-pressure forces.
- the lower pre-pressure rail is fastened to the rocker arm, which is preferably of stable design, by means of fastening means.
- fastening means for example, it is possible to use fastening screws as fastening means.
- the rocker is advantageously rotatably fastened to a plate by means of further fastening means, for example bolts.
- This plate has on its rear side, that is to say on the side facing away from the outside observer of the lower curve sequence, a long feather key which engages in a corresponding groove in the lower curve support.
- This feather key guide advantageously enables an axial movement of the plate; however, this type of fastening prevents the plate from moving radially.
- the fastening according to the invention of the lower pre-pressure rail by means of a rocker on a plate ensures the parallel height adjustability of the plate and the lower pre-pressure rail.
- This type of height shift for the lower pre-pressure rail is particularly simple and less prone to errors for the user of the rotary press according to the invention.
- the invention relates to a rotary press in which a movable lower transfer rail is arranged in the lower curve sequence between a metering curve and the lower pre-pressure curve, the movable lower transfer rail being connected to the lower pre-pressure rail on the right-hand side by means of a swivel joint and the movable transfer rail on the left side is connected to the dosing curve by means of a ball joint.
- the height-adjustable lower pre-pressure rail changes its position relative to the dosing curve with every height adjustment carried out.
- the inventive arrangement of the movable lower transfer rail between the metering curve and the lower pre-pressure curve a smooth and stepless transfer of the lower shafts of the lower punches from the metering curve to the lower pre-pressure curve is advantageously provided. This advantageously prevents the lower shafts from getting caught in the area of the movable transfer rail.
- the movable lower transfer rail is pivotably and displaceably mounted, which is achieved by connecting the movable lower transfer rail by means of a swivel joint on the right side of the movable transfer rail to the lower prepressure rail.
- the movable guide rail On the left side of the movable lower guide rail, the movable guide rail is connected to the metering curve by means of a ball joint.
- the swivel joint advantageously represents a fixed pivot point of the movable transfer rail, while the ball bearing on the left-hand side enables a rotary and pushing movement of the movable transfer rail.
- a double-sided ejection rail is provided to the right of the lower pressure roller of the pre-printing station and the adjustable lower pre-pressure rail, which serves to measure the ejection force by means of a measuring cell.
- the ball bearing of the movable lower transfer rail enables a compensation for height and length changes that occur when the lower pressure rail is adjusted in height.
- the invention relates to a rotary press in which the lower pre-pressure rail can be adjusted in height automatically or manually using a handwheel. It is preferred that the setting of the relative position of the lower pre-pressure rail with respect to the lower pressure roller is measured with a spindle and displayed with a clock.
- the plate connected to the lower pre-pressure rail can advantageously be clamped to the lower curve support by means of fastening means, for example a screw, after the lower pre-pressure rail has been adjusted.
- the adjustability of the lower pre-pressure rail enables the rotary press according to the invention to be optimally adapted to different operational requirements that differ from one another Compact geometries, for example the desired thickness of a compact, can be determined.
- the invention relates to a rotary press in which the lower pre-pressure rail is set back by 0.3 to 1.0 mm with respect to the lower pressure roller. Due to the set-back arrangement of the lower pre-pressure rail opposite the top dead center of the lower pressure roller by 0.3 to 1.0 mm it is advantageously achieved that the pre-pressure force applied within the pre-pressure station is smaller than the main pressure force applied within the main pressure station. This is necessary because the upper and lower pre-pressure rails and their brackets are not designed to absorb the high press forces that occur within a main pressure station. A faulty arrangement of the upper or lower pre-pressure rails opposite the upper or lower pressure rollers leads to an immediate stop of the drive of the rotary tablet press according to the invention
- the invention relates to a rotary tablet press in which the lower pre-pressure rail is attached manually and / or automatically to the lower curve sequence and / or clamped by means of fastening means.
- the fastening means can preferably be fastening screws with which the lower pre-pressure rail is fastened to the rocker.
- the fastening of the lower pre-pressure rail advantageously enables the height adjustment of the pre-pressure rail with respect to the lower pressure roller, which ensures that the rotary press according to the invention can be operated easily.
- the invention relates to the use of the rotary tablet press according to the invention, a distance between the upper pre-pressure rail and the upper pressure roller being measured and displayed by a clock.
- the clock for measuring and displaying the distance between the upper pre-printing rail and the upper pressure roller is preferably arranged above the upper pre-printing rail by means of a holder and is connected to the upper pre-printing unit by means of fastening means, for example a screw.
- the clock at all operating times and displays the actual distance between the upper pre-pressure rail and the upper pressure roller. This preferably enables the actual operating parameters of the rotary tablet press according to the invention to be recorded.
- the invention relates to the use of a rotary press in which a measurement and a display of the distance between the upper pre-pressure rail and the upper pressure roller takes place mechanically and / or electronically, the measurement result being displayed on a touch panel.
- a touch panel is a touch screen or touch screen, the terms being used synonymously in the context of the present application.
- a touch panel is a combined input and output device in which the program sequence of the rotary press can be controlled directly by touching parts of an image on a screen as part of the touch panel. It is preferred that the touch panel is a device that reacts in particular to resistive and capacitive inputs.
- This alternative embodiment of the invention corresponds to the modern requirements for the simple operability of a rotary press, with the results of a distance measurement, which can be carried out manually or electronically, advantageously being displayed in a touch panel.
- the display of the measurement results in a touch panel is particularly advantageous because the user of the rotary press can react to the displayed results without wasting time and can enter them directly via the touch panel.
- the invention relates to the use of a rotary press in which a zero position between the upper pre-pressure rail and the upper pressure roller, a zero position between the lower pre-pressure rail and the lower pressure roller is monitored mechanically and / or electronically.
- the zero position is that position in which the lower pre-pressure rail and the upper dead point of the lower pressure roller are at the same level.
- the zero position for the upper curve sequence is determined by the level of the upper pre-pressure rail with the lower dead center of the upper pressure roller.
- pre-pressure rails are always arranged set back with respect to the dead centers of the pressure rollers, preferably by an amount of 0.3 to 1 mm, so that the pre-pressing force is always smaller than the main pressing force. Otherwise there would be damage to the pre-pressure rails and their holders, since they are not designed for the high pressing forces that occur during the main pressure in the main pressing station.
- the invention relates to a use of the rotary press in which the rotary press is automatically stopped when the upper pre-pressure rail is located below the upper pressure roller and / or the lower pre-pressure rail is located above the lower pressure roller. It is preferred that this stop mechanism is implemented by limit switches that are provided on the upper and lower adjustment of the pre-pressure rails. It is preferred that these limit switches stop the rotary press when it reaches a zero position.
- the invention relates to the use of a rotary tablet press in which a pre-pressing force is also measured on the upper pre-pressure rail by means of a measuring cell and the measured pre-pressing force is displayed on the touch panel.
- a pre-pressing force is also measured on the upper pre-pressure rail by means of a measuring cell and the measured pre-pressing force is displayed on the touch panel.
- the pre-pressure force arising between the upper and lower pre-pressure rails during the pressing process is measured with a measuring cell and displayed on a touch panel.
- the measuring cell is preferably attached to the plate of the lower pre-pressure unit, which is connected to a rocker and the lower pre-pressure rail. It is preferred that the measuring cell protrudes through the rocker.
- the lower pre-pressure rail is attached to the rocker arm in the area of the measuring cell with fastening means, for example two fastening screws. It is preferred that the underside of the lower pre-pressure rail has mechanical contact with the upper side of the measuring cell.
- the rotary press comprises a measuring cell with which the pre-pressure forces that occur between the upper and lower pre-pressure rails during the pressing process can preferably be measured and displayed on the touch panel.
- the measuring cell is arranged and / or fastened on the plate and protrudes through the rocker.
- the lower pre-pressure rail is preferably fastened to the rocker in the area of the measuring cell with preferably two screws, in particular screwed tight, with an underside of the lower pre-pressure rail being in mechanical contact with the measuring cell.
- the force is preferably transferred to the rocker, the rocker being able to give way slightly downwards under load via the pivot point.
- the downward movement of the rocker preferably presses the lower pre-pressure rail onto an end face of the measuring cell, whereby a force signal is advantageously generated which can be displayed on the touch panel, for example.
- the rotary press is set up to ensure position monitoring of the lower pre-pressure rail.
- the rotary press preferably comprises a rising lower pre-pressure rail, which is preferably arranged exactly below the upper pre-pressure rail and preferably acts on the rollers of the lower press ram shafts. Due to this advantageous arrangement of the rising lower pre-pressure rail, a desired pre-pressure force is exerted on the press material, which is preferably located in the bores of the dies between the surfaces of the upper and lower punches.
- the (zero) position of the lower pre-pressure rail can preferably be monitored by a rocker arm and a limit switch.
- a fastening of the plate to the lower curve support can for example be achieved with a fastening means such as a screw.
- Fig. 1 shows a preferred embodiment of an upper curve sequence (17) of a rotary press.
- Schematic is in the Fig. 1 an upper pressure roller (3) indicated. This interacts with the press punches and creates the tablet in the die holes of the dies.
- Shown in Fig. 1 is in particular the upper pre-printing unit (1), which preferably consists of the inner pre-printing rail (1.1), the outer pre-printing rail (1.2) and the safety rail (1.3), the upper pre-printing unit (1) being synonymously referred to as a combi-curve within the meaning of the invention.
- the inner pre-pressure rail (1.1.) And the outer pre-pressure rail (1.2) are preferably designed to be adjustable.
- the fastening screws (2.1 and 2.2) are first loosened.
- the position and / or height the upper pre-pressure rail (1) can be set according to the position and / or position of the upper pressure rollers (3), the zero position of the upper pressure roller (3) being advantageously monitored in relation to the pre-pressure rail (1) by a sensor (8).
- the actual distance between the upper pressure roller (3) and the pre-pressure rail (1) takes place by means of a clock (7), in particular a dial gauge, which is also shown in Fig. 1 is shown.
- a holder (4) for the dial gauge and a fastening screw (5) for this holder are also shown.
- the curve support (17) comprises feather keys (18) on its inside, which advantageously allow an axial movement of the form rails (1.1 and 1.2) in a groove in the curve support (17) and a radial movement of the form rails (1.1 and 1.2) advantageously prevent.
- the safety rail (1.3) is arranged between the pre-pressure rails (1.1 and 1.2); in the context of the invention, it is preferably also referred to as a safety rail or integrated safety rail. It is advantageously arranged below the bottom dead center of one of the upper pressure rollers (3) and thus advantageously replaces a gap in the cam path that is present between the pull-down and the elevator cam in conventional tablet presses. The gap enables the upper punches to plunge into the die over a larger area of the cam path in order to transfer the compression pressure to the tablet material to be compressed.
- the integrated safety rail (1.3) Since the adjustable Pre-pressure bar (1.1 and 1.2) is preferably 0.3 to 1.0 mm behind the pressure roller (3), the upper punch can also only dip into the die by this amount beyond the pressure roller (3), which means that the press punch Surfaces is completely excluded.
- the outer pre-pressure rail (1.2) in the sense of the invention can also function as a pull-down curve and is also referred to synonymously as such.
- the inner pre-pressure rail (1.1) is arranged below an upper pressure roller (3) and can be fastened to the cam carrier (17) with two screws (2.1 and 2.2), which are preferably designed as clamping screws. It is preferred in the context of the invention that the fastening bores for the screws (2.1 and 2.2) are designed as elongated holes (2a and 2b), so that the inner form-pressure rail (1.1) can advantageously be moved.
- a transition curve (not shown) can be used to accommodate the upper shafts of the press punches while dies of the die plate are being filled by a filling device.
- the transition curve can preferably be arranged between the movable rails (10 and 15), so that the transition curves are preferably each arranged between one of the preferably three pressure rollers (3) within the upper curve sequence (17).
- the transfer rail can include a sensor (not shown) which is set up to monitor the stiffness of the upper ram and the upper ram removal opening. It is preferred that when the rotor rotates counterclockwise, the upper shafts of the press ram are fed to the upper pre-pressure rail (1) via preferably movable rails (10).
- the inner shaft rollers after the joint (9), which is preferably designed as a swivel joint, can be transferred to the pull-down curve of the pre-pressure rail (1), where they are preferably pulled down.
- the shafts are preferably transferred to the inner pre-pressure rail (1.1) and the outer pre-pressure rail (1.2), whereupon the shafts are further lowered until a straight running area of the pre-pressure rails (1.1 and 1.2) is reached.
- the upper pre-pressure unit (1) and the pre-pressure rails (1.1 and 1.2) are designed to be height-adjustable with respect to the pressure rollers (3). This height adjustment can advantageously take place manually or automatically. It puts A particular advantage of the invention is that an optimal position of the pre-pressure rail (1, 1.1, 1.2) in relation to the bottom dead center of the pressure roller (3) can be set independently of the position and / or position of the upper pressure rollers (3).
- Fig. 1 further shows the preferably movable, i.e. adjustable, transfer rails (10 and 15), as well as the preferably rigid transfer rails (12), the rigid transfer rails (12) preferably being arranged in such a way that they advantageously allow the upper shafts of the press ram to pass over the filling devices enable the tablet press.
- the transfer rail (10) synonymously as the inlet rail and the transfer rail (15) as the outlet rail.
- Fig. 1 shows that the movable transfer rails (10 and 15) for guiding the upper shafts between the filling device and the upper pressure roller (3) are preferably arranged between the preferably rigid transfer rails (12) and the pre-pressure unit (1).
- the preferably movable design of the transfer rails (10 and 15) represents a significant advantage over conventional tablet presses, since the mobility of the transfer rails (10 and 15) enables the upper shafts to be transferred from the preferably rigidly designed transfer rails (12) which are firmly attached to the curve support. to the height-adjustable pre-pressure rails (1.1 and 1.2) is made possible.
- the preferably movable transfer rails (10 and 15) compensate for and / or overcome the height differences between the preferably rigid transfer rails (12) and the height-adjustable pre-pressure rails (1.1 and 1.2) resulting from the height adjustability . This is advantageously ensured by the provision of joints (9 and 14) according to Fig.
- the shafts can be axially guided by means of rollers, whereby the inner guide rollers of the shafts within the curve support (17) or its components are surprisingly effective due to the in particular one-sided height adjustment of the transition rails (10 and 15) is prevented.
- This is advantageously due to the fact that, unlike conventional head-guided press ram shafts, there is no need to provide a large headroom for the movement of the shafts, which in particular can considerably reduce the risk of severe mechanical damage due to the shafts becoming jammed.
- the advantages mentioned here for the preferably movable transfer rails (10 and 15) also apply to the transfer rails (10 and 15) preferably attached between other pressure rollers (3) in the curve sequence.
- Fig. 1 shows a section of an upper curved support (17), which can include, for example, three pressure rollers (3).
- the invention is not limited to such cam supports, but can be used in particular in single, double and triple presses, the number of pressure rollers (3) being able to vary.
- Fig. 2 shows a section of a preferred embodiment of an upper curve sequence (17) of a rotary press.
- a detailed view of a rear view of a preferred curve sequence (17) is shown, ie a view as it can be shown, for example, from the interior of the tablet press.
- Fig. 3 shows a section of a preferred embodiment of a lower curve support (19) with a curve sequence of a rotary press.
- the position of the lower pressure roller (23) within the curve sequence of the curve carrier (19) is shown schematically.
- the preferred embodiment shown of the lower curve (19) advantageously enables the pre-pressure force to be measured and thus contributes significantly to quality management within the tablet production process at.
- the lower pre-pressure station preferably comprises a lower pre-pressure rail (24), which is preferably fastened with two screws on a preferably stable rocker (27), the rocker (27) preferably being designed to be rotatable and attached to a plate (29) by means of a bolt (27a) ) can be attached.
- the plate (29) preferably comprises a feather key (44), which preferably engages in a corresponding groove in the cam carrier (19), which advantageously enables axial feather key guidance of the plate (29), but effectively prevents radial movement.
- the plate (29) is supported on a wedge (30) which can move axially in two guide rails (42).
- a star grip (31) and a spindle (31a) advantageously enable the wedge to be adjusted to the right or left.
- the wedge (30) moves to the right when the star grip (31) is rotated to the right, the spindle (31a), which is preferably formed by an adjusting spindle, follows this right-hand movement.
- this adjustment movement leads to a preferably parallel lifting of the plate (29) and the lower pre-pressure rail (24).
- turning the star grip (31) and the adjusting spindle to the left preferably leads to a preferably parallel lowering of the plate (29) and the lower pre-pressure rail (24).
- This particularly convenient configuration of the adjustability of the lower pre-pressure rail (24) is particularly advantageous because the lower pre-pressure rail (24) has to be adjusted relatively frequently in practice, since with the height and / or position adjustment of the lower pre-pressure rail (24), for example, the desired tablet thickness can be adjusted.
- the plate (29) can be fastened to the curve support (19) with a screw (35), for example by clamping.
- a zero position of the lower pre-pressure rail (24) can be monitored with a rocker arm (28) and a limit switch (36), the zero point being defined in particular when the lower pre-pressure rail (24) and the upper dead center of the lower pressure roller (23) are at the same height as one another.
- the lower pre-pressure rail (24) is arranged, for example, 0.3 to 1.0 mm behind the top dead center of the lower pressure roller (23) so that the Form pressure is advantageously smaller than the main pressure.
- the upper zero point sensor (8) and the zero point limit switch (36) form a safety device within the tablet press, with which the tablet press can preferably be stopped instantaneously if the upper (1) or lower (24) pre-pressure rail is incorrectly set.
- FIG. 3 Another advantage of the in Fig. 3
- the preferred embodiment of the lower curve (19) shown here consists in that the height and / or position setting of the lower pre-pressure rail (24) can be measured with a spindle (34) and displayed with a clock (32), preferably a dial gauge.
- the height adjustability of the lower pre-pressure rail (24) means that the position of the lower pre-pressure rail (24) changes relative to the metering curve (21).
- the lower transfer rails (43) are also designed to be movable, and in particular are mounted pivotably and displaceably.
- the advantages mentioned above with regard to the preferably movably configured transition rails (10 and 15) preferably apply analogously.
- the transfer rail (43) has a joint (25) in the transition area to the lower pre-pressure rail (24), which is advantageously designed as a swivel joint.
- the transfer rail (43) preferably has a joint (26) which is preferably designed as a ball (bearing) joint and advantageously enables a rotating and / or sliding movement.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Rundlaufpresse zur Herstellung von Einfach- oder Mehrschicht-Tabletten umfassend mindestens ein Füllgerät zum Füllen eines Pressmaterials in Öffnungen einer Matrizenscheibe, mindestens eine Füllstation, mindestens eine Dosierstation für die Unterstempel, mindestens eine Druckstation und mindestens eine Ausstoß-Station mit Tablettenabstreifer und Tablettenablaufrutsche, wobei die mindestens eine Druckstation jeweils eine obere und eine untere Druckrolle und jeweils einen oberen und einen unteren Kurvenablauf umfasst, wobei die Kurvenabläufe mit Ober- und Unterstempeln zusammenwirken. In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung die Verwendung der Rundlaufpresse.The invention relates to a rotary press for the production of single or multi-layer tablets comprising at least one filling device for filling a press material into openings of a die plate, at least one filling station, at least one metering station for the lower punches, at least one printing station and at least one ejection station with tablet scraper and Tablet discharge chute, the at least one pressure station each comprising an upper and a lower pressure roller and an upper and a lower curve sequence, the curve sequences interacting with upper and lower punches. In a further aspect, the invention relates to the use of the rotary press.
Es ist bekannt, dass Rundlaufpressen zur Herstellung von pharmazeutischen Tabletten oder chemischen, technischen oder industriellen Presslingen in großer Stückzahl aus insbesondere pulverförmigen Rohstoffen verwendet werden. Rundlaufpressen besitzen in der Regel einen Rotor mit kreisförmiger Grundfläche, der eine obere und eine untere Stempelführung aufweist, sowie eine dazwischen angeordnete Matrizenscheibe. Diese Matrizenscheibe weist Öffnungen oder Matrizenbohrungen auf, in die in einer Füllstation mittels eines Füllgerätes das zu verpressende Material eingefüllt wird. Mittels einer Dosierstation wird das in die Matrizenbohrungen gefüllte Material dosiert. Dosieren bedeutet im Sinne dieser Erfindung, dass überschüssiges Pressmaterial durch das Anheben der Unterstempel in das Füllgerät zurück geschoben wird.It is known that rotary presses are used for the production of pharmaceutical tablets or chemical, technical or industrial pellets in large numbers from, in particular, powdered raw materials. Rotary presses usually have a rotor with a circular base area, which has an upper and a lower punch guide, as well as a die plate arranged in between. This die plate has openings or die bores into which the material to be pressed is filled in a filling station by means of a filling device. The material filled into the die bores is dosed by means of a dosing station. For the purposes of this invention, dosing means that excess press material is pushed back into the filling device by lifting the lower punch.
Die Ober- und Unterstempel werden auf dem Rotorumfang mittels stationärer Steuerkurven axial bewegt, die sich oberhalb und unterhalb des Rotors befinden und auf den jeweiligen stationären Kurventrägern befestigt sind. Bei Rundlaufpressen kommen kopfgeführte oder rollengeführte Stempelschäfte zum Einsatz. Die Oberstempelführung des Rotors ist durch axiale Bohrungen im Oberteil des Rotors für die Oberstempelschäfte gebildet. Analog wird die Unterstempelführung durch axiale Bohrungen im Unterteil des Rotors für die Unterstempelschäfte gebildet. Diese axialen Bohrungen sind fluchtend zu den Matrizenbohrungen der Matrizenscheibe angeordnet, damit die Oberstempel und die Unterstempel beim Füll- und Pressvorgang sich innerhalb der Matrizenbohrung bewegen können.The upper and lower punches are moved axially on the rotor circumference by means of stationary control cams, which are located above and below the rotor and are attached to the respective stationary cam carriers. Head-guided or roller-guided punch shafts are used in rotary presses. The upper punch guide of the rotor is formed by axial bores in the upper part of the rotor for the upper punch shafts. The lower punch guide is analogous to axial Bores formed in the lower part of the rotor for the lower punch shafts. These axial bores are aligned with the die bores of the die plate so that the upper punches and the lower punches can move within the die bore during the filling and pressing process.
Das Pressen der Presslinge erfolgt in einer Pressstation der Rundlaufpresse. Bei der Rotation des Rotors der Rundlaufpresse werden nacheinander jeweils ein Ober- und Unterstempelpaar durch zwei Druckrollen gezogen, die übereinander in einer Druckrollenstation angeordnet vorliegen. Eine solche Druckrollenstation ist beispielsweise in der
Das Entstehen eines Presslings beruht auf einem Verdichtungsvorgang, bei dem die Presswerkzeuge innerhalb der Matrizenbohrung aufeinander zufahren, wobei aus dem zwischen den Pressflächen der Stempel befindlichem Pressmaterial gegebenenfalls vorhandene Luft, die sich zwischen den Pulverpartikeln befindet, herausgedrückt wird. Die Verdichtung führt zu einer im Wesentlichen vollständigen Entfernung von luftgefüllten Zwischenräumen zwischen den Pulverpartikeln. Durch das Fehlen dieser Zwischenräume erhalten die Presspartikel Kontakt zueinander, wodurch aufgrund der Übertragung der Presskraft auf die Presspartikel eine Verzahnung und Verbindung der Partikel untereinander erreicht wird. Es wird ein Pressling erhalten, der eine definierte Härte aufweist. Sofern bei einer Rundlaufpresse nur eine Pressstation vorhanden ist, spricht man von der Hauptpressstation. Der entsprechende Verdichtungsvorgang wird als Hauptverdichtung bezeichnet.The creation of a compact is based on a compression process in which the pressing tools move towards one another within the die bore, with any air between the powder particles being pressed out of the pressing material located between the pressing surfaces of the punches. The compaction leads to an essentially complete removal of air-filled spaces between the powder particles. Due to the lack of these interspaces, the pressed particles are in contact with one another, as a result of which, due to the transfer of the pressing force to the pressed particles, interlocking and connection of the particles is achieved. A pressed part is obtained which has a defined hardness. If there is only one press station in a rotary press, it is called the main press station. The corresponding compaction process is called main compaction.
Nachteilig an diesen im Stand der Technik beschriebenen Rundlaufpressen mit nur einer Pressstation ist, dass bei Vorhandensein nur einer Hauptpressstation oftmals eine schlechte Entlüftung des Pressmaterials erzielt wird. Diese Wirkung betrifft sowohl pulverförmiges Pressmaterial für pharmazeutische Presslinge, als auch besonders voluminöse Pressmaterialen oder solche Pressmaterialien, die einen hohen Pulver-Feinstanteil aufweisen. Eine unzureichende Entlüftung führt zu einem unvollständigen Verdichtungsvorgang und zu Presslingen mit ungleichmäßiger oder unzureichender Härte. Darüber hinaus neigen solche Presslinge zur Rissbildung und zum Deckeln.A disadvantage of these rotary presses with only one press station described in the prior art is that often when only one main press station is present poor ventilation of the press material is achieved. This effect applies to both powdery pressed material for pharmaceutical pressed parts and particularly voluminous pressed materials or those pressed materials which have a high fine powder content. Inadequate ventilation leads to incomplete compaction and compacts with uneven or insufficient hardness. In addition, such compacts tend to crack and cap.
Der unzureichenden Entlüftung kann begegnet werden, indem die Rundlaufpresse mit einer zweiten Pressstation ausgerüstet wird. Diese zweite Pressstation wird als Vordruckstation bezeichnet und dient in erster Linie dazu, die vor der Haupt-verdichtung im Pressmaterial eingeschlossene Luft vorab aus dem Pressmaterial zu entfernen. Dadurch wird es möglich, die Druckhaltezeit beim Passieren der Haupt-druckrollen nicht mehr auch für das Entlüften des Pressmaterials, sondern nahezu ausschließlich für die Endverdichtung zu verwenden. Die Druckhaltezeit steht somit im Wesentlichen vollständig für die Einwirkung der Presskraft auf das Pressmaterial zur Herstellung und Verdichtung des Presslings zur Verfügung. Auf diese Weise ist es möglich, selbst bei höchsten Rotordrehzahlen und anspruchsvollen Pressmaterialien harte Tabletten zu erhalten.Inadequate ventilation can be counteracted by equipping the rotary press with a second press station. This second press station is referred to as the pre-pressure station and is primarily used to remove the air trapped in the press material prior to the main compression from the press material. This makes it possible to no longer use the pressure hold time when passing the main pressure rollers for venting the press material, but almost exclusively for the final compression. The pressure holding time is thus essentially completely available for the action of the pressing force on the pressing material for the production and compression of the pressed part. In this way it is possible to obtain hard tablets even at the highest rotor speeds and with demanding press materials.
Alternativ zur Verwendung von Vordruckstationen mit einer oberen und einer unteren Vordruckrolle ist es möglich, Vordruckstationen einzusetzen, die aus einer oberen und einer unteren Vordruckschiene bestehen. Diese Vordruckschienen befinden sich links vor der oberen und unteren Druckrolle. Die Begriffe "links" und "rechts" beziehen sich dabei auf die Raumrichtungen, die sich ergeben, wenn der Kurvenablauf von außen betrachtet wird, so wie er sich einem außenstehenden Betrachter einer Rundlaufpresse darstellt. Darüber hinaus hängt die Kurvenzuordnung von der Drehrichtung des Rotors einer Rundlaufpresse ab. Beispielhaft wird in dieser Anmeldung eine Rundlaufpresse beschrieben, deren Rotor entgegen dem Uhrzeigersinn, das heißt links herum, läuft.As an alternative to using pre-printing stations with an upper and a lower pre-pressure roller, it is possible to use pre-printing stations which consist of an upper and a lower pre-printing rail. These pre-pressure rails are located on the left in front of the upper and lower pressure rollers. The terms “left” and “right” relate to the spatial directions that result when the curve sequence is viewed from the outside, as it appears to an outside observer of a rotary press. In addition, the curve assignment depends on the direction of rotation of the rotor of a rotary press. As an example, a rotary press is described in this application, the rotor of which runs counterclockwise, that is, to the left.
Im oberen Kurvenablauf sind die Vordruckschienen links von der oberen Druckrolle in eine Niederzugkurve integriert, welche dann rechts von der Druckrolle in die Aufzugskurve übergeht, die den Oberstempel wieder über das Füllgerät anhebt. Im Sinne dieser Erfindung handelt es sich bei Niederzugkurven um solche Bestandteile eines Kurvenablaufes, entlang derer sich die Oberstempel während des Pressvorgangs nach unten bewegen, während die Aufzugskurve die Aufwärts-Bewegung der Oberstempel nach dem Pressvorgang steuert.In the upper curve sequence, the pre-pressure rails are integrated into a pull-down curve to the left of the upper pressure roller, which then merges into the elevator curve to the right of the pressure roller, which raises the upper punch again via the filling device. in the For the purposes of this invention, pull-down curves are those components of a curve sequence, along which the upper punches move downwards during the pressing process, while the winding curve controls the upward movement of the upper punches after the pressing process.
Bei bisher im Stand der Technik beschriebenen Rundlaufpressen sind die Oberstempel-Niederzugkurve links von der oberen Druckrolle und die Oberstempel-Aufzugskurve rechts von der oberen Druckrolle einzeln fest am Kurventräger des oberen Kurvenablaufs befestigt. Vom höchsten Punkt der Oberstempelkurve werden die Schäfte der Oberstempel von der Niederzugkurve übernommen und nach unten, in Richtung des unteren Todpunktes der oberen Druckrolle gezogen. Die Kurve selbst hat einen Hub von circa 25 mm bis zur Matrizenoberkante. Das aktive Eintauchen der Oberstempel in die Matrize erfolgt durch die eingestellte Eintauchtiefe der oberen Druckrolle. Da die Eintauchtiefe der Oberstempel üblicherweise zwischen 2 und 10 mm variieren kann, laufen die Köpfe der Oberstempel in unterschiedlicher Höhe gegen die obere Druckrolle. Dies führt mit steigender Eintauchtiefe der Oberstempel dazu, dass der Anlaufwinkel ungünstiger wird, wodurch der Verschleiß am Werkzeug und an der oberen Druckrolle, sowie der Geräuschpegel und die Vibrationen in der Rundlaufpresse ansteigen.In rotary presses previously described in the prior art, the upper ram pull-down cam to the left of the upper pressure roller and the upper ram elevator cam to the right of the upper pressure roller are individually fixed to the cam carrier of the upper cam sequence. From the highest point of the upper punch curve, the shafts of the upper punch are taken over by the pull-down curve and pulled down towards the bottom dead center of the upper pressure roller. The curve itself has a stroke of approx. 25 mm to the top edge of the die. The upper punch is actively immersed in the die by the set immersion depth of the upper pressure roller. Since the immersion depth of the upper punch can usually vary between 2 and 10 mm, the heads of the upper punch run at different heights against the upper pressure roller. With increasing depth of immersion of the upper punch, this leads to a more unfavorable approach angle, which increases wear on the tool and the upper pressure roller, as well as the noise level and the vibrations in the rotary tablet press.
Bis zu einer Eintauchtiefe der Oberstempel von 2 bis 10 mm kann ein Verstellweg unter Verwendung einer Oberstempel-Niederzug- und Aufzugkurve und in Koordination mit der Verstellmöglichkeit der oberen Druckrolle realisiert werden. Nachteilig an den im Stand der Technik beschriebenen Rundlaufpressen ist jedoch, dass keine technisch zufriedenstellende Lösungen für Eintauchtiefen der Oberstempel oberhalb von 10 mm beschrieben werden. Es gibt jedoch Anwendungen, bei denen eine Eintauchtiefe der Oberstempel von bis zu 10 mm nicht ausreicht, um verschiedene Typen von Presslingen herzustellen. Diese Anwendungen betreffen insbesondere die Herstellung von sehr hohen Einschicht-Presslingen, sowie die Herstellung von Mehrschichttabletten.Up to an immersion depth of the upper punch of 2 to 10 mm, an adjustment path can be implemented using an upper punch pull-down and winding curve and in coordination with the adjustment option of the upper pressure roller. A disadvantage of the rotary presses described in the prior art, however, is that no technically satisfactory solutions are described for immersion depths of the upper punches above 10 mm. However, there are applications in which an immersion depth of the upper punch of up to 10 mm is not sufficient to produce different types of compacts. These applications relate in particular to the production of very tall single-layer pellets and the production of multilayer tablets.
Um Mehrschichttabletten herzustellen, wird zunächst ein erstes Pressmaterial in die Bohrungen der Matrizenscheibe mittels eines Füllgerätes innerhalb einer Füllstation eingefüllt. Dazu werden die Unterstempel der Rundlaufpresse mithilfe einer stationär befestigten Füllkurve auf eine definierte Fülltiefe heruntergezogen. Dadurch wird ein in drei Raumrichtungen geschlossener Raum zum Einfüllen des Pressmaterials geschaffen. Die Unterseite dieses geschlossenen Raumes bildet dabei die Pressfläche des Unterstempels. An diesen schließt sich die zylinderförmige Matrizenbohrung an, die die Außenwand des Pressraumes bildet. Durch die offene Oberseite des Pressraumes kann mittels des sich oberhalb der Matrizenplatte befindlichen Füllgerätes das Pressmaterial eingefüllt werden. Die Tiefe des Pressraumes kann durch die Verwendung unterschiedlicher Füllkurven, die austauschbar sind, gesteuert werden.In order to produce multilayer tablets, a first pressing material is first filled into the bores of the die plate by means of a filling device within a filling station. To do this, the lower punches of the rotary press are made stationary with the help of a attached filling curve pulled down to a defined filling depth. This creates a space that is closed in three spatial directions for filling in the pressed material. The underside of this closed space forms the pressing surface of the lower punch. This is followed by the cylindrical die bore that forms the outer wall of the press chamber. The press material can be filled in through the open top of the press chamber by means of the filling device located above the die plate. The depth of the press chamber can be controlled by using different filling curves that are interchangeable.
Zu Beginn des Füllvorgangs bewegen sich die Unterstempel bündig mit der Matrizenoberkante auf dem Matrizenteilkreis in die mit Pressmaterial gefüllte Füllkammer des Füllgerätes hinein und werden durch die Füllkurve stetig nach unten gezogen, bis eine vordefinierte maximale Füllposition erreicht ist. Da sich während der gesamten Abwärtsbewegung des Unterstempels Pressmaterial auf der Matrizenplatte befindet, wird das Pressmaterial während der Abwärtsbewegung der Unterstempel in das Matrizenloch eingesaugt, wodurch eine gleichmäßige, homogene Füllung der Matrizenbohrung erreicht wird. Dabei wird vorteilhafterweise ein Pressraum gebildet von den Wänden der Matrizenbohrung und der Oberseite der Unterstempel. Nach oben ist dieser Pressraum offen, wobei über diese Öffnung wie beschrieben das zu verpressende Material eingefüllt wird.At the beginning of the filling process, the lower punches move flush with the upper edge of the die on the pitch circle of the die into the filling chamber of the filling device filled with press material and are continuously pulled downwards by the filling curve until a predefined maximum filling position is reached. Since press material is on the die plate during the entire downward movement of the lower punch, the press material is sucked into the die hole during the downward movement of the lower punch, whereby a uniform, homogeneous filling of the die bore is achieved. A pressing space is advantageously formed by the walls of the die bore and the top of the lower punch. This pressing space is open at the top, the material to be pressed being filled in via this opening as described.
Die Länge der Füllkurve entspricht ungefähr der Hälfte der Länge der Füllöffnung des Füllgerätes. Konventionelle Rundlaufpressen arbeiten nach dem Prinzip der Überschussdosierung, das heißt mit der Füllkurve wird mehr Pressmaterial in die Matrize eingefüllt, als für die fertige Tablette benötigt wird. Der durchschnittliche Fachmann spricht von einer Brutto-Füllung. Üblicherweise erfolgt der Füllvorgang des Pressmaterials mindestens bis zur Mitte des Füllgerätes. An die Füllkurve schließt sich nun für die Unterstempel die Dosiereinheit an. Durch die Dosiereinheit können die Unterstempel manuell oder automatisch gegenüber der tiefsten Füllposition um 0 bis 10 mm angehoben werden, wodurch eine Netto-Füllung erreicht wird. Dabei wird das überschüssige Pressmaterial in die rechte Seite des Füllgerätes zurückgeschoben und kann weiterverwendet werden.The length of the filling curve corresponds approximately to half the length of the filling opening of the filling device. Conventional rotary presses work on the principle of excess dosing, which means that the filling curve is used to fill more press material into the die than is required for the finished tablet. The average specialist speaks of a gross filling. The pressing material is usually filled at least to the middle of the filling device. The dosing unit for the lower punch is now connected to the filling curve. With the dosing unit, the lower punches can be raised manually or automatically by 0 to 10 mm compared to the deepest filling position, which results in a net filling. The excess press material is pushed back into the right side of the filling device and can be used again.
Nach Beendigung des ersten Füllvorganges, also dem Einfüllen des ersten Pressmaterials, werden die Ober- und Unterstempel einer Anpressstation zugeführt. In der Anpressstation tauchen die Oberstempel, die durch die Oberstempel-Niederzugkurve gesteuert werden, in die Matrizenbohrung ein und verschieben das Pressmaterial der ersten Pulverschicht nach unten in Richtung Unterstempel. Dabei wird die Eintauchtiefe der Oberstempel auch von der Einstellung der Position der oberen Anpressrolle beeinflusst. Im tiefsten Punkt des Eintauchens der Oberstem-pel wird ein Freiraum oberhalb der ersten Pressmaterial-Schicht erzeugt, welcher dem Volumen der Brutto-Füllung der zweiten beziehungsweise nächsten Schicht entspricht. Die entsprechenden Kurven und Schienen werden ebenfalls abgesenkt, bis die untere Anpressrolle erreicht wird. Dabei befinden sich in der Anpressstation die obere und die untere Anpressrolle in einer sehr speziellen Position zueinander. Durch die Position der oberen Anpressrolle tauchen die Oberstempel derart in die Matrize ein, dass nach dem Oberstempelaufzug in der Matrize ein Freiraum über der ersten Schicht verbleibt, der dem Brutto-Volumen der zweiten Schicht entspricht. Durch die Stellung der unteren Anpressrolle werden die Unterstempel derart positioniert, dass, in Verbindung mit der Eintauchtiefe der Oberstempel, die erste Schicht des Pressmaterials leicht angedrückt wird.After completion of the first filling process, i.e. the filling of the first pressing material, the upper and lower punches are fed to a pressing station. In the pressing station, the upper punches, which are controlled by the upper punch pull-down cam, dip into the die bore and move the pressed material of the first powder layer down towards the lower punch. The depth of immersion of the upper punch is also influenced by the setting of the position of the upper pressure roller. At the lowest point where the uppermost stamp is immersed, a free space is created above the first layer of pressed material, which corresponds to the volume of the gross filling of the second or next layer. The corresponding curves and rails are also lowered until the lower pressure roller is reached. The upper and lower pressure rollers are in a very special position to each other in the pressure station. Due to the position of the upper pressure roller, the upper punches are immersed in the die in such a way that after the upper punch has been lifted in the die, a free space remains above the first layer that corresponds to the gross volume of the second layer. Due to the position of the lower pressure roller, the lower punches are positioned in such a way that, in conjunction with the immersion depth of the upper punches, the first layer of the pressed material is gently pressed on.
Nach dem Anpressen des Pressmaterials der ersten Schicht werden die Oberstempel durch die Aufzugskurve über das zweite Füllgerät angehoben. Darüber hinaus werden die Unterstempel nach dem Anpressen durch Schienen, die sich in der Höhe des oberen Todpunktes der unteren Anpressrolle befinden, in die zweite Füll- und Dosierstation geleitet. Durch das zweite Füllgerät wird das zweite Pressmaterial in den Matrizenhohlraum eingefüllt. Das zweite Füllgerät wirkt nicht mit einer Füllkurve, wie es die erste Füllstation aufweist, zusammen. Vielmehr wird die Brutto-Fülltiefe für die zweite Füllung mittels der Eintauchtiefe der Oberstempel in der Anpressstation erzeugt.After the pressing material of the first layer has been pressed on, the upper punches are lifted by the lift curve over the second filling device. In addition, after pressing, the lower punches are guided into the second filling and dosing station through rails that are at the level of the upper dead center of the lower pressure roller. The second press material is filled into the die cavity by the second filling device. The second filling device does not interact with a filling curve as it has the first filling station. Rather, the gross filling depth for the second filling is generated by means of the immersion depth of the upper punch in the pressing station.
Nach der Füllung des zweiten Füllmaterials durch das zweite Füllgerät wird die überschüssige Pressmasse in der Dosierstation in das zweite Füllgerät zurück-geschoben und die Netto-Füllung der zweiten Schicht verbleibt in der Matrize der zu verpressenden Zweischichttablette. Unterhalb der zweiten Schicht befindet sich die angepresste Schicht aus dem ersten Pressmaterial.After the second filling material has been filled by the second filling device, the excess molding compound in the dosing station is pushed back into the second filling device and the net filling of the second layer remains in the die of the two-layer tablet to be compressed. The pressed-on layer made of the first pressed material is located below the second layer.
Nachteilig an den Rundlaufpressen, die aus dem Stand der Technik bekannt sind, ist, dass für die Füllung des durch die Oberstempel erzeugten Matrizenhohlraums für die zweite Pressschicht üblicherweise sehr große Fülltiefen erforderlich sind, weswegen Oberstempel bereitgestellt werden müssen, die große Eintauchtiefen realisieren können. Es hat sich gezeigt, dass Fülltiefen von 10 bis 25 mm erforderlich sind, um zur Herstellung von Mehrschichttabletten, insbesondere Zweischichttabletten, akzeptable Ergebnisse zu erhalten.The disadvantage of rotary presses known from the prior art is that very large filling depths are usually required for filling the die cavity created by the upper punch for the second pressing layer, which is why upper punches must be provided that can achieve great immersion depths. It has been shown that fill depths of 10 to 25 mm are required in order to obtain acceptable results for the production of multilayer tablets, in particular two-layer tablets.
Bei den im Stand der Technik beschriebenen Rundlaufpressen können Eintauchwege von bis zu 25 mm nicht mit einer einzigen, starren Oberstempel-Niederzug- und Aufzugskurve realisiert werden. In der Regel werden drei Kurvenpaare verwendet, beispielsweise für folgende Eintauchtiefen-Bereiche
- 0
bis 10 mm - 8
bis 18 mm - 15 bis 25 mm.
- 0 to 10 mm
- 8 to 18 mm
- 15 to 25 mm.
Wenn in der Rundlaufpresse kopfgeführte Presswerkzeuge verwendet werden, sind die einzelnen Kurven ganzteilig aus einem Stück gefertigt. Somit werden bei drei verschiedenen Eintauchtiefen-Bereichen für eine Pressstation drei Niederzugs-kurven und drei Aufzugskurven benötigt. Werden hingegen Presswerkzeuge mit einer innen- und außenliegenden Rolle geführt, dann ist es nicht möglich, diese Führungskurven aus einem Stück zu fertigen. Die Kurven bestehen vielmehr aus drei Teilen: einer Innenkurve, einer Oberkurve und einer Außenkurve, die als Paket zusammen auf dem oberen Kurventräger befestigt werden. Somit besteht ein Kurvenpaar aus beispielsweise drei Niederzugskurven- und drei Aufzugskurven-segmenten. Bei drei verschiedenen Eintauchtiefenbereichen werden pro Pressstation 18 Kurvensegmente benötigt. Dies ist für den Nutzer mit hohen Investitionen verbunden, da diese Kurven aus gehärtetem Stahl gefertigt sind.If head-guided pressing tools are used in the rotary press, the individual curves are made entirely from one piece. Thus, with three different immersion depth ranges, three pull-down cams and three lift cams are required for a pressing station. If, on the other hand, pressing tools are guided with an inner and an outer roller, then it is not possible to manufacture these guide curves from one piece. Rather, the curves consist of three parts: an inner curve, an upper curve and an outer curve, which are fastened together as a package on the upper curve support. A curve pair therefore consists of, for example, three pull-down curve segments and three lift curve segments. With three different immersion depth ranges, 18 curve segments are required per press station. This is associated with high investments for the user, since these curves are made of hardened steel.
Dieser Nachteil verbunden mit der Verwendung einer großen Zahl von kostenintensiven Kurvensegmenten vervielfacht sich, wenn nicht nur Zweischichttabletten hergestellt werden, sondern Mehrschichttabletten mit bis zu fünf verschiedenen Pressmaterialschichten. Neben den hohen Anschaffungskosten für die Kurvensegmente ergibt sich ein erheblicher Lagerbedarf für die Kurvensegmente, sowie ein erheblicher Logistik- und Kontrollaufwand, um zu verhindern, dass bei der Neubestückung einer Rundlaufpresse falsche Kurvenkombinationen in die Rundlaufpresse eingebaut werden. Die sachgerechte Bestückung einer Rundlaufpresse erfordert geschultes Fachpersonal, dessen Einsatz ebenfalls mit hohen Kosten verbunden ist.This disadvantage, combined with the use of a large number of cost-intensive curve segments, is multiplied if not only two-layer tablets are produced, but multilayer tablets with up to five different layers of pressed material. In addition to the high acquisition costs for the curve segments there is a considerable storage requirement for the cam segments, as well as a considerable logistical and control effort in order to prevent incorrect cam combinations from being built into the rotary press when re-equipping a rotary press. The correct equipping of a rotary press requires trained specialist staff, whose use is also associated with high costs.
Aus der
Ausgehend von dem beschriebenen Stand der Technik ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Rundlaufpresse bereitzustellen, die die Nachteile der im Stand der Technik beschriebenen Rundlaufpressen nicht aufweist und darüber hinaus die Verwendung einer Vielzahl von kostenintensiven Kurvensegmenten vermeidet, wenn zur Herstellung von Mehrschichttabletten erforderlich ist, dass Oberstempel mit Eintauchtiefen bis zu 25 mm in die Matrizenbohrung eintauchen.Based on the prior art described, it is the object of the present invention to provide a rotary press that does not have the disadvantages of the rotary presses described in the prior art and, moreover, avoids the use of a large number of cost-intensive curve segments if this is necessary for the production of multilayer tablets that upper punches with immersion depths of up to 25 mm dip into the die bore.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch eine Rundlaufpresse zur Herstellung von Einfach- oder Mehrschicht-Tabletten mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch eine Verwendung einer Rundlaufpresse gemäss Anspruch 10. Diese Rundlaufpresse umfasst mindestens ein Füllgerät zum Füllen eines Pressmaterials in Öffnungen einer Matrizenscheibe, mindestens eine Füllstation, mindestens eine Dosierstation für die Unterstempel, mindestens eine Druckstation und mindestens eine Ausstoß-Station mit Tablettenabstreifer und Tablettenablaufrutsche, wobei die mindestens eine Druckstation jeweils eine obere und eine untere Druckrolle und jeweils einen oberen und einen unteren Kurvenablauf umfasst, wobei die Kurvenabläufe mit Ober- und Unterstempeln zusammenwirken. Die erfindungsgemäße Rundlaufpresse ist dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der oberen Druckrolle mindestens eine obere höhenverstellbare Kombikurve, umfassend eine Niederzugkurve, eine obere Vordruckschiene, eine Sicherheitsschiene und eine Aufzugkurve angeordnet vorliegt und der unterer Kurvenablauf eine höhenverstellbare untere Vordruckschiene und eine einteilige Ausstoßkurve umfasst, die unterhalb der unteren Druckrolle angebracht vorliegen. Im Sinne dieser Erfindung wird die Fangkurve bevorzugt auch als Sicherheitsschiene bezeichnet. Die Begriffe Vordruckschiene und Vordruckkurve werden im Sinne der Erfindung bevorzugt synonym verwendet.According to the invention, the object is achieved by a rotary press for the production of single or multi-layer tablets with the features of claim 1 and by using a rotary press according to
Es ist bevorzugt, in der mindestens einen Vordruckstation die Verwendung von einer oberen und einer unteren Vordruckrolle durch eine obere und eine untere Vordruckschiene zu ersetzen. Diese Vordruckschienen befinden sich links vor der oberen und unteren Druckrolle. Im Kontext dieser Anmeldung bezeichnet der Begriff "Kurvenablauf" eine Aneinanderreihung von verschiedenen Kurven-segmenten und Schienen, die zusammen einen im Wesentlichen geschlossenen Kreis bilden. Der Kurvenablauf dient zur Führung der rollen- oder kopfgeführten Presswerkzeuge. Es ist bevorzugt, dass die Kurvensegmente mit Schrauben an den Kurventrägern befestigt werden. Im Sinne dieser Erfindung weisen Kurven in der Regel einen nichtlinearen Verlauf auf und sind starr ausgebildet. Schienen dahingegen weisen einen im Wesentlichen linearen Verlauf auf und stellen bewegliche Komponenten der Rundlaufpresse dar.It is preferred to replace the use of an upper and a lower pre-pressure roller with an upper and a lower pre-pressure rail in the at least one pre-printing station. These pre-pressure rails are located on the left in front of the upper and lower pressure rollers. In the context of this application, the term "curve sequence" denotes a series of different curve segments and rails which together form an essentially closed circle. The curve sequence serves to guide the roller or head-guided pressing tools. It is preferred that the curve segments are fastened to the curve supports with screws. For the purposes of this invention, curves generally have a non-linear course and are rigid. Rails, on the other hand, are essentially linear and represent movable components of the rotary tablet press.
Der Begriff "Druckstation" umfasst bevorzugt sowohl Hauptdruckstationen, als auch Vordruckstationen und Anpressstationen. Vorzugsweise erfolgt der Pressvorgang eines Presslings in einer Hauptdruckstation, wobei in Verbindung mit diesem Hauptpressvorgang die Presskräfte zur Herstellung des Presslings von den Hauptdruckrollen mittels der Presswerkzeuge auf das zu verpressende Pulvermaterial übertragen werden. Es ist weiter bevorzugt, dass in einer Vordruckstation eine Entlüftung des Pressmaterials erfolgt. Vorteilhafterweise steht dann beim Hauptpressvorgang die bevorzugt gesamte Presszeit für die Verdichtung des Pressmaterials zur Verfügung. Eine Anpressstation wird vorzugsweise bei der Herstellung von Mehrschicht- oder Mantelkerntabletten verwendet, um beispielweise ein erstes Pulvermaterial, das sich vorzugsweise bereits in der Matrizenöffnung befindet, leicht anzupressen und dadurch vorteilhafterweise für die Aufnahme beispielsweise eines Presslingkerns oder einer weiteren Füllschicht vorzubereiten.The term “printing station” preferably includes both main printing stations and pre-printing stations and pressing stations. The pressing process of a compact is preferably carried out in a main pressure station, and in connection with this main pressing process, the pressing forces for producing the compact are transferred from the main pressure rollers to the powder material to be pressed by means of the pressing tools. It is further preferred that the press material is vented in a pre-pressure station. Advantageously, during the main pressing process, the preferably total pressing time is then available for compressing the pressing material. A pressing station is preferably used in the production of multi-layer or shell-core tablets, for example, to lightly press a first powder material, which is preferably already in the die opening, and thereby advantageously prepare it for receiving, for example, a pellet core or a further filling layer.
Die Begriffe rechts und links werden im Kontext dieser Anmeldung so verwendet, wie sie sich für einen außenstehenden Betrachter eines beispielhaften Kurvenablaufes, wie in
Die oberen und unteren Vordruckschienen weisen vorteilhafterweise lange Geradlaufbereiche für die Schaftrollen oder die Schaftköpfe der Presswerkzeuge auf, das heißt der oberen und unteren Pressstempel. Daraus ergibt sich eine im Vergleich zum Stand der Technik erheblich verlängert Druckverweilzeit der Vorpresskraft im Bereich der Schienen. Vorteilhafterweise können in Zusammenhang mit der Verwendung von Schaftrollen größere Vordruckkräfte ohne Reibung über eine längere Strecke verschleißfrei übertragen werden. Darüber hinaus führt die verlängerte Druckverweilzeit der Vorpresskraft zu einer verbesserten Material-entlüftung des Pressmaterials.The upper and lower pre-pressure rails advantageously have long straight running areas for the shaft rollers or the shaft heads of the pressing tools, that is to say the upper and lower pressing punches. This results in a pressure dwell time of the pre-pressing force in the area of the rails that is considerably longer than in the prior art. In connection with the use of shaft rollers, larger pre-pressure forces can advantageously be transmitted without friction over a longer distance without wear. In addition, the prolonged pressure dwell time of the pre-pressing force leads to improved ventilation of the press material.
Es stellt einen weiteren Vorteil der Erfindung dar, dass die Schäfte der Presswerkzeuge wahlweise mit einer inneren und einer äußeren Schaftrolle ausgerüstet sein können. Bei Verwendung von zwei Schaftrollen wirken diese auf eine innere und eine äußere Vordruckschiene, wodurch vorteilhafterweise eine im Vergleich zur Verwendung von Vordruckrollen erhöhte Vorpresskraft und eine verlängerte Druckhaltezeit realisiert werden kann.It represents a further advantage of the invention that the shafts of the pressing tools can optionally be equipped with an inner and an outer shaft roller. When using two shaft rollers, these act on an inner and an outer pre-pressure rail, whereby an increased pre-pressing force and a longer pressure holding time can advantageously be realized compared to the use of pre-pressure rollers.
Es hat sich weiter als sehr vorteilhaft erwiesen, dass die erfindungsgemäßen Vordruckschienen im Vergleich zu Vordruckrollen eine platzsparende Alternative zur Übertragung einer Vorpresskraft darstellen. Es ist bevorzugt, dass eine Vordruckstation auf dem Teilkreis des Kurvenablaufes denselben Platz beansprucht wie die Hauptdruckstation. Dies gilt insbesondere dann, wenn vorteilhafterweise die Hauptdruckrollen und die Vordruckrollen gleiche Rollendurchmesser aufweisen. Es war vollkommen überraschend, dass die erfindungsgemäßen Vordruckschienen lediglich 20 % des Platzbedarfes einer Druckstation benötigen, sodass der verbleibende Raum für längere und weichere Steuerkurven zur Steuerung der Presswerkzeuge und für längere Füllgeräte genutzt werden kann. Die Verwendung von längeren und flacheren Steuerkurven sorgt vorteilhafterweise für einen ruhigen, verschleißarmen Betrieb der Rundlaufpresse. Lang ausgebildete Füllgeräte führen vorteilhafterweise zu einem verbesserten Füllergebnis der Matrizenbohrungen durch das Pressmaterial, wodurch eine verbesserte Homogenität und ein gleichmäßiges Gewicht der erhaltenen Presslinge erreicht werden. Ein weiterer überraschender Vorteil besteht darin, dass eine Rundlaufpress mit derart optimierten oberen und unteren Kurven erheblich schneller laufen kann, was zu einer höheren Produktivität führt.It has also proven to be very advantageous that the pre-pressure rails according to the invention are a space-saving alternative to pre-pressure rollers compared to pre-pressure rollers Represent transfer of a pre-pressing force. It is preferred that a pre-printing station take up the same space on the pitch circle of the curve sequence as the main printing station. This applies in particular when the main pressure rollers and the pre-pressure rollers advantageously have the same roller diameter. It was completely surprising that the pre-pressure rails according to the invention only require 20% of the space required by a printing station, so that the remaining space can be used for longer and softer control curves for controlling the pressing tools and for longer filling devices. The use of longer and flatter control cams advantageously ensures smooth, low-wear operation of the rotary press. Filling devices with a long design advantageously lead to an improved filling result for the die bores through the press material, as a result of which improved homogeneity and a uniform weight of the pressed parts obtained are achieved. Another surprising advantage is that a rotary press with upper and lower curves optimized in this way can run considerably faster, which leads to higher productivity.
Es ist bevorzugt, dass die obere Vordruckschiene synchron zur Position der Druckrollen verstellt werden kann. Vorteilhafterweise kann durch diese synchrone Höhenverstellbarkeit auch der Abstand der Vordruckschiene zum unteren Totpunkt der oberen Druckrolle präzise eingestellt werden. Dadurch wird ein unkontrolliertes Eintauchen der Oberstempel in die Matrizenbohrungen zuverlässig verhindert. Es war vollkommen überraschend, dass dieser erfindungsgemäße Vorteil unabhängig von der eingestellten Oberstempeleintauchtiefe realisiert werden kann. Bei konventionellen, im Stande der Technik beschriebenen Rundlaufpressen können die Oberstempel unkontrolliert bis zu einer Tiefe von mehreren Millimetern in die Matrizenbohrungen eintauchen, da eine im unteren Bereich des oberen Kurventrägers angebrachte, starr ausgebildete Fangschiene die Oberstempel erst dann auffangen kann.It is preferred that the upper pre-pressure rail can be adjusted synchronously with the position of the pressure rollers. Advantageously, this synchronous height adjustability also makes it possible to precisely set the distance between the pre-pressure rail and the bottom dead center of the upper pressure roller. This reliably prevents uncontrolled plunging of the upper punch into the die bores. It was completely surprising that this advantage according to the invention can be realized independently of the set upper punch immersion depth. In conventional rotary presses described in the prior art, the upper punches can plunge into the die holes in an uncontrolled manner to a depth of several millimeters, since a rigid catch rail attached to the lower area of the upper curve support can only then catch the upper punches.
Beträgt bei der Verwendung der erfindungsgemäßen verstellbaren Vordruckschiene der Abstand zwischen der Vordruckschiene und der Druckrolle beispielsweise 0,5 mm und ist die Druckrolle auf eine Oberstempeleintauchtiefe von 3 mm eingestellt, kann der Oberstempel bei fehlendem Pressmaterial beispielsweise höchstens 3,3 mm statt der üblichen mehreren Millimetern, beispielsweise im Bereich von 6 bis 8 mm, in die Matrize eintauchen.If, when using the adjustable pre-pressure rail according to the invention, the distance between the pre-pressure rail and the pressure roller is, for example, 0.5 mm and the pressure roller is set to an upper punch immersion depth of 3 mm, the upper punch can, for example, be at most 3.3 mm instead of the usual several millimeters if there is no press material , for example in the range of 6 to 8 mm, immerse into the die.
Es ist bevorzugt, dass die Höheverstellung der oberen Kombikurve umfassend eine Niederzugkurve und eine Aufzugkurve, manuell oder automatisch erfolgt. Durch die flexible Ausgestaltung der Höhenverstellung ist die erfindungsgemäße Rundlaufpresse individuell auf die Bedürfnisse des Benutzers anpassbar. Es ist weiter bevorzugt, dass die obere Kombischiene nach einer Verstellung fest mit dem oberen Kurventräger verbunden vorliegt.It is preferred that the height adjustment of the upper combination cam is carried out, including a pull-down cam and a lift-up cam, manually or automatically. Due to the flexible design of the height adjustment, the rotary press according to the invention can be individually adapted to the needs of the user. It is further preferred that the upper combination rail is firmly connected to the upper curved support after an adjustment.
Die Ausstoßkurve dient vorzugsweise dem Ausstoßen der hergestellten Presslinge. Es ist bevorzugt, dass nach Abschluss der Herstellung der Tablette die Werkzeugpaare die Pressstation verlassen. Vorzugsweise wird dann zunächst der Oberstempel durch die Aufzugskurve angehoben. Während der Aufwärtsbewegung des Oberstempels erreicht der Unterstempel vorzugsweise die Ausstoßschiene, wodurch der Unterstempel vorteilhafterweise zeitversetzt parallel zum Oberstempel angehoben wird. Es ist bevorzugt, dass der Unterstempel durch seine Aufwärtsbewegung die fertig gepresste Tablette von der Pressposition in der Matrizenbohrung nach oben zur Oberkante der Matrizen, beziehungsweise der Matrizenplatte schiebt. Dabei weist der Oberstempel vorzugsweise zu allen Zeiten einen Mindestabstand zur Oberkante der Tablette auf. Dadurch wird ein Kontakt zwischen der hergestellten Tablette und dem Oberstempel wirksam vermieden, der beispielsweise zu einer Beschädigung oder Zerstörung der Tablette durch Zerplatzen führen könnte.The ejection curve is preferably used to eject the compacts produced. It is preferred that the tool pairs leave the pressing station after the production of the tablet has been completed. The upper punch is then preferably first raised by the elevator cam. During the upward movement of the upper punch, the lower punch preferably reaches the ejection rail, whereby the lower punch is advantageously raised parallel to the upper punch with a time delay. It is preferred that the upward movement of the lower punch pushes the finished pressed tablet from the pressing position in the die bore up to the upper edge of the dies or the die plate. The upper punch preferably has a minimum distance from the upper edge of the tablet at all times. In this way, contact between the tablet produced and the upper punch is effectively avoided, which contact could, for example, lead to damage or destruction of the tablet by bursting.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform betrifft die Erfindung eine Rundlaufpresse, bei der zwischen der Niederzugkurve und der Aufzugkurve im Bereich der oberen Druckrolle eine geschlossene stufenlos höhenverstellbare Sicherheitsschiene angeordnet vorliegt. Der durchschnittliche Fachmann weiß, dass in konventionellen Rundlaufpressen zwischen der Niederzugkurve und der Aufzugkurve keine kurvenmäßige Verbindung besteht, so dass durch diese fehlende Kurven-Verbindung unterhalb der oberen Druckrolle eine Lücke im oberen Kurvenablauf vorhanden ist. Damit die Oberstempel im Bereich zwischen der Niederzugkurve und der Aufzugkurve nicht unkontrolliert auf das Oberteil des Rotors der Tablettenpresse fallen, befindet sich bei konventionellen Rundlaufpressen am Kurventräger eine starre Fangschiene, die dieses Durchfallen der Oberstempel verhindert. Diese starre Fangschiene ist üblicherweise im unteren Bereich des Kurventrägers angeordnet, so dass die Oberstempel trotz des Vorhandenseins der starren Fangschiene dennoch im Bereich unterhalb der oberen Druckrolle bis zu 10 mm in die Matrize eintauchen, beziehungsweise hineinfallen können.In a further preferred embodiment, the invention relates to a rotary press in which a closed, continuously height-adjustable safety rail is arranged between the pull-down cam and the lift cam in the area of the upper pressure roller. The average person skilled in the art knows that in conventional rotary presses there is no curved connection between the pull-down curve and the lift-up curve, so that this missing curve connection below the upper pressure roller results in a gap in the upper curve sequence. In conventional rotary presses, there is a rigid catch rail on the cam carrier that prevents the upper punch from falling through so that the upper punches do not fall uncontrollably onto the upper part of the tablet press rotor in the area between the pull-down curve and the lift curve. This rigid safety rail is usually arranged in the lower area of the curve support, so that, despite the presence of the rigid catch rail, the upper punches can still dip up to 10 mm into the die or fall into the area below the upper pressure roller.
Das unerwünschte Eintauchen der Oberstempel in die Matrize ist nur dann unschädlich, wenn entweder keine Unterstempel im Rotorunterteil vorhanden sind oder, bei Vorhandensein der Unterstempel in den Matrizenbohrungen, die Matrizen mit Pressmaterial gefüllt sind. Im ersten Fall wird eine Kollision der Ober- und Unterstempel dadurch vermieden, dass die Unterstempel nicht in der Matrizenbohrung vorhanden sind. Im zweiten Fall setzen die Oberstempel auf das zu verpressende Material auf, ohne die Pressflächen der Unterstempel zu berühren. Das vorhandene Pressmaterial schützt somit die Pressflächen der Unter- und Oberstempel vor Beschädigungen.The undesired immersion of the upper punches into the die is only harmless if either there are no lower punches in the rotor lower part or, if the lower punches are present in the die bores, the dies are filled with press material. In the first case, a collision of the upper and lower punches is avoided in that the lower punches are not present in the die bore. In the second case, the upper punch touches the material to be pressed without touching the pressing surfaces of the lower punch. The existing pressing material thus protects the pressing surfaces of the lower and upper punches from damage.
Schäden an den Ober- oder Unterstempeln können aber dann auftreten, wenn sich die Unterstempel innerhalb der Matrizenbohrung befinden und die Rundlaufpresse motorisch gestartet wird, ohne dass Pressmaterial in den Matrizenbohrungen vorhanden ist. Wenn die Oberstempel im freien Fall mit hoher Geschwindigkeit bis zu 10 mm in die Matrizenbohrungen eintauchen, prallen sie mit großer Wucht auf die Pressflächen der Unterstempel, wodurch die Unter- und Oberstempel- Pressflächen durch Gravuren oder Bruchkerben im Ober- und/oder Unterstempel beschädigt und unbrauchbar werden. Eine Neuanschaffung von Presswerkzeugen ist mit erheblichen finanziellen Aufwendungen und langen Lieferzeiten verbunden. Darüber hinaus müssen die beschädigten Werkzeuge erkannt und ausgetauscht werden, was zu Stillstandzeiten der Rundlaufpresse und zu einem erhöhten Persoalaufwand führt.However, damage to the upper or lower punches can occur if the lower punches are located within the die bore and the rotary press is started by a motor without any press material being present in the die bores. When the upper punches plunge into the die bores in free fall at high speed up to 10 mm, they hit the pressing surfaces of the lower punches with great force, causing the lower and upper punch pressing surfaces to be damaged by engravings or break notches in the upper and / or lower punches become unusable. Acquiring new press tools involves considerable financial outlay and long delivery times. In addition, the damaged tools have to be identified and replaced, which leads to downtimes of the rotary press and increased personnel costs.
Ein vergleichbarer Schaden kann auch während der Produktion entstehen, wenn ein Materialstau auftritt. Es besteht dann die Möglichkeit, dass die Rundlaufpresse leer, das heißt ohne Pressmaterial, läuft, wodurch eine Kollision der Ober- und Unterstempel ermöglicht wird. Um Kollisionen zwischen den Ober- und Unterstempeln zu vermeiden, ist erfindungsgemäß vorgesehen, zwischen der Niederzugkurve und der Aufzugkurve im Bereich unterhalb des unteren Totpunktes der oberen Druckrolle eine geschlossene Sicherheitsschiene vorzusehen, die stufenlos in der Höhe verstellt werden kann.Similar damage can also occur during production if a material jam occurs. There is then the possibility that the rotary press runs empty, i.e. without pressing material, which enables a collision of the upper and lower punches. In order to avoid collisions between the upper and lower punches, provision is made according to the invention between the pull-down curve and the lift-up curve in the area below the bottom dead center of the upper pressure roller to provide a closed safety rail, which can be continuously adjusted in height.
Um die obere Kombischiene bestehend aus einer Niederzugkurve, Vordruckschiene, Sicherheitsschiene und einer Aufzugkurve verstellen zu können, müssen vorteilhafterweise lediglich zwei Klemmschrauben gelöst werden. Anschließend kann durch Drehen einer Verstellschraube die Kurve nach oben oder nach unten bewegt werden. Dies geschieht bevorzugt in Abhängigkeit von der eingestellten Position der oberen Druckrolle. Die Kombikurve weist an ihrer Rückseite eine Passfederführung auf, während die beiden Klemmschrauben über ein Langloch in der Kombikurve in die Gewindebohrungen im Kurventräger eingreifen. Durch diese bevorzugte Anordnung ist die Kombikurve vorteilhafterweise in der Höhe axial verstellbar, jedoch nicht radial beweglich.In order to be able to adjust the upper combination rail consisting of a pull-down cam, pre-pressure rail, safety rail and a lift cam, advantageously only two clamping screws have to be loosened. The curve can then be moved up or down by turning an adjusting screw. This is preferably done as a function of the set position of the upper pressure roller. The combination cam has a feather key guide on its rear side, while the two clamping screws engage in the threaded holes in the cam carrier via an elongated hole in the combination cam. With this preferred arrangement, the combination curve is advantageously axially adjustable in height, but not radially movable.
Vorzugsweise ist bei der unteren Vordruckschiene die als Klemmung ausgestaltete Befestigung vergleichbar ausgeführt. Die Verstellung der unteren Vordruckschiene ist vorteilhafterweise für den Operator der Rundlaufpresse einfach auszuführen, da dafür ein spezielles Handrad bereitgestellt wird. Es ist bevorzugt, dass bei der Verstellung der unteren Vordruckschiene die Unterstempel in Abhängigkeit zur eingestellten Dosierposition aus unterschiedlichen Höhenpositionen zur Vordruckschiene gelangen. Dies stellt insofern eine technische Herausforderung dar, die mit der vorliegenden Erfindung überwunden wird, als dass die Oberstempel stets aus einer gleichen Position auf die beweglichen Überleitschienen zur Kombikurve treffen. Vorteilhafterweise werden die Unterschäfte der Vordruck-schiene zugeführt und zur unteren Druckrolle weitergeleitet, wobei sie von dort zur nächsten Füllstation oder zur Ausstoßstation gelangen.The fastening configured as a clamp is preferably designed in a comparable manner in the case of the lower form pressure rail. The adjustment of the lower pre-pressure rail is advantageously easy to carry out for the operator of the rotary press, since a special handwheel is provided for this. It is preferred that when the lower pre-pressure rail is adjusted, the lower punches reach the pre-pressure rail from different height positions depending on the set metering position. This represents a technical challenge that is overcome with the present invention in that the upper punches always hit the movable transfer rails to the combination curve from the same position. The lower shafts are advantageously fed to the pre-pressure rail and passed on to the lower pressure roller, from where they pass to the next filling station or to the ejection station.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform betrifft die Erfindung eine Rundlaufpresse, bei der die obere Vordruckschiene 0,3 bis 1,0 mm gegenüber der oberen Druckrolle zurückversetzt angeordnet vorliegt. Es ist bevorzugt, dass die Vordruckschiene hinter dem unteren Totpunkt der oberen Druckrolle zurücksteht.
Die Begriffe "zurückversetzt" und "zurückstehen" bedeuteten im Sinne dieser Erfindung, dass die Vordruckschiene hinsichtlich des Kurvenablaufs nach oben versetzt vorliegt. Der durchschnittliche Fachmann weiß, dass die Formulierung "nach oben" in Bezug auf den im Wesentlichen kreisförmigen Kurvenablauf so zu verstehen ist, dass zurückversetzte Komponenten des Kurvenablaufs einen kleineren Abstand zu einem nachfolgenden Kurvensegment oder dem unteren Totpunkt der oberen Druckrolle aufweist. Diese Definitionen der Formulierungen gelten für den oberen und unteren Kurvenablauf gleichermaßen.In a further preferred embodiment, the invention relates to a rotary press in which the upper pre-pressure rail is set back 0.3 to 1.0 mm with respect to the upper pressure roller. It is preferred that the pre-pressure rail is set back behind the bottom dead center of the upper pressure roller.
In the context of this invention, the terms “set back” and “stand back” mean that the pre-pressure rail is offset upwards with regard to the curve sequence. The average person skilled in the art knows that the phrase "upwards" With regard to the essentially circular curve sequence, it is to be understood that set-back components of the curve sequence have a smaller distance from a subsequent curve segment or the bottom dead center of the upper pressure roller. These definitions of the formulations apply equally to the upper and lower curve sequence.
Es war vollkommen überraschend, dass mit einem Abstand von 0,3 bis 1,0 mm zwischen der oberen Druckrolle und der Vordruckschiene Rundlaufpressen bereitgestellt werden können, die besonders leise und ohne Maschinenvibrationen arbeiten. Vorteilhafterweise ergibt sich durch den erfindungsgemäßen Abstand zwischen der Vordruckschiene und der Druckrolle ein überraschend ruhiger Maschinenlauf.It was completely surprising that rotary presses can be provided with a distance of 0.3 to 1.0 mm between the upper pressure roller and the pre-pressure rail, which operate particularly quietly and without machine vibrations. Advantageously, the distance according to the invention between the pre-pressure rail and the pressure roller results in a surprisingly smooth machine run.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform betrifft die Erfindung Rundlaufpressen mit beweglichen Überleitschienen, die rechts und links von der Kombikurve angeordnet vorliegen und in Übergangsbereichen zu der Kombikurve jeweils ein Drehgelenk aufweisen. Die beweglichen Überleitschienen sind Bestandteil des oberen Kurventrägers. Vorteilhafterweise ermöglicht die bewegliche Ausgestaltung der Überleitschienen einen langen Verstellweg der Oberstempel von 0 bis 25 mm. Die Drehgelenke befinden sich somit jeweils zwischen den beweglichen Überleitschienen und der oberen Kombikurve, mit anderen Worten liegt die obere Kombikurve zwischen den zwei beweglichen Überleitschienen angeordnet vor und ist mit diesen an den Außenseiten der Kombikurve jeweils mittels der Drehgelenke verbunden.In a further preferred embodiment, the invention relates to rotary presses with movable transfer rails that are arranged to the right and left of the combination curve and each have a swivel joint in the transition areas to the combination curve. The movable transfer rails are part of the upper curve support. The movable design of the transfer rails advantageously enables a long adjustment path of the upper punches of 0 to 25 mm. The swivel joints are thus each between the movable transition rails and the upper combination curve, in other words the upper combination curve is arranged between the two movable transition rails and is connected to them on the outer sides of the combination curve by means of the rotary joints.
Der durchschnittliche Fachmann weiß, dass ein Drehgelenk eine Drehbewegung der mit dem Drehgelenk verbundenen Elemente in einer Raumebene ermöglicht. Diese Raumebene steht senkrecht auf einer gedachten Achse durch den Mittelpunkt des Drehgelenks, die im Sinne dieser Erfindung auch als "Drehachse" oder "Achse der Drehbewegung" bezeichnet wird. Die Drehachse der erfindungsgemäßen Drehgelenke fällt vorteilhafterweise zusammen mit einer gedachten Verbindungslinie zwischen dem Mittelpunkt des kreisförmigen Kurvenablaufs und dem Drehgelenk.The average person skilled in the art knows that a rotary joint enables the elements connected to the rotary joint to rotate in a spatial plane. This spatial plane is perpendicular to an imaginary axis through the center point of the swivel joint, which in the context of this invention is also referred to as the "axis of rotation" or "axis of the rotary movement". The axis of rotation of the swivel joints according to the invention advantageously coincides with an imaginary connecting line between the center point of the circular curve and the swivel joint.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die beweglichen Überleitschienen an den in einem Übergangsbereich zu starren Überleitschienen jeweils ein Kugelgelenk zum Ausgleich von Winkel- und Längenänderungen auf. Es ist bevorzugt, dass sich an die beweglichen Überleitschienen auf den von der oberen Kombikurve abgewandten Seiten starre Überleitschienen anschließen. Die starren Überleitschienen und die beweglichen Überleitschienen sind vorteilhafterweise mit jeweils einem Kugelgelenk verbunden, das einen Winkel- und Längenausgleich ermöglicht, damit die beweglichen Überleitschienen bei einer Vergrößerung der Eintauchtiefe der Oberstempel nicht verklemmen.In a further preferred embodiment of the invention, the movable transfer rails each have a ball joint to compensate for changes in angle and length on the transition rails that are rigid in a transition area on. It is preferred that rigid transition rails adjoin the movable transition rails on the sides facing away from the upper combination curve. The rigid transition rails and the movable transition rails are each advantageously connected to a ball joint which enables angle and length compensation so that the movable transition rails do not jam when the immersion depth of the upper punch increases.
Durch die Verwendung der beweglichen Überleitschienen, die mittels Kugelgelenken mit starren Überleitschienen und mit der oberen Kombikurve mittels Drehgelenken verbunden sind, kann eine Rundlaufpresse bereitgestellt werden, bei der Eintauchtiefen der Oberstempel insbesondere in einem Bereich zwischen 10 bis 25 mm realisiert werden können. Somit sind die erfindungsgemäßen Rundlauf-pressen in der Lage, beispielsweise Pressmaterialien mit einem hohen Verdichtungsverhältnis von 3:1 bis 5:1 zu verpressen, die beispielsweise bei der Herstellung von Mehrschichttabletten Verwendung finden. Auch spezielle Pressmaterialien, wie zum Beispiel Polywachse, erfordern große Fülltiefen und damit verbunden entsprechend große Oberstempeleintauchtiefen.By using the movable transition rails, which are connected to rigid transition rails by means of ball joints and to the upper combination curve by means of swivel joints, a rotary press can be provided in which the plunger depths of the upper punches can be implemented in a range between 10 to 25 mm in particular. Thus, the rotary presses according to the invention are able, for example, to press press materials with a high compression ratio of 3: 1 to 5: 1, which are used, for example, in the production of multilayer tablets. Special pressing materials, such as poly waxes, also require large filling depths and, associated with this, correspondingly large upper punch immersion depths.
Es war vollkommen überraschend, dass durch die bewegliche Ausgestaltung der Überleitschienen in Verbindung mit der Verwendung von Kugel- und Drehgelenken in den Übergangsbereichen zu den starren Überleitschienen und der oberen Kombikurve ein oberer Kurvenablauf bereitgestellt werden kann, so dass ein Oberstempeleintauchbereich von 0 bis 25 mm abgedeckt werden kann. Die Verwendung von beweglichen Überleitschienen ist besonders vorteilhaft, weil dadurch die Verwendung von unterschiedlichen Kurvenpaaren entfällt. Dadurch können Anschaffungskosten für zusätzliche Schienen und Kurven, sowie Aufwendungen für die Lagerung von Schienen und im Bereich der Logistik eingespart werden. Darüber hinaus wird die Montage von unterschiedlichen Kurven und Schienen vermieden, was den Personalaufwand beim Betrieb der erfindungsgemäßen Rundlaufpresse reduziert. Insbesondere entfällt aber auch der Kontrollaufwand, der zur Feststellung, ob die richtigen Kurven in Kombination mit dem zu verpressenden Pressmaterial verwendet werden, erforderlich ist.It was completely surprising that the movable design of the transfer rails in conjunction with the use of ball and swivel joints in the transition areas to the rigid transfer rails and the upper combination curve made it possible to provide an upper curve sequence, so that an upper punch immersion area of 0 to 25 mm is covered can be. The use of movable transfer rails is particularly advantageous because it eliminates the need for different pairs of curves. This can save acquisition costs for additional rails and curves, as well as expenses for the storage of rails and in the area of logistics. In addition, the assembly of different curves and rails is avoided, which reduces the personnel expenditure when operating the rotary tablet press according to the invention. In particular, however, the control effort required to determine whether the correct curves are used in combination with the pressing material to be pressed is also eliminated.
Die verstellbare Vordruckschiene stellt bevorzugt einen integrierten Bestandteil der Niederzug- und Aufzugschiene dar und befindet sich unterhalb der oberen Druckrolle im oberen Kurvenablauf. Die Befestigung der verstellbaren Vordruckschiene an den oberen Kurventräger wird bevorzugt mittels zweier Schrauben realisiert, wobei die Befestigung verschiebbar ausgebildet ist. Die Verschiebung ist bevorzugt dadurch möglich, dass die Befestigungsbohrungen der Befestigungsschrauben als Langlöcher ausgeführt sind. Es ist bevorzugt, dass zur Verstellung der oberen Kombischiene die Befestigungsschrauben gelöst werden. Nach dem Lösen der Befestigungsschrauben kann eine Verstellschraube nach rechts oder nach links gedreht werden, wodurch eine Höhenverstellung der Kombischiene nach oben oder nach unten entsprechend der Stellung der oberen Druckrolle erreicht wird. Nach erfolgter Verstellung der Kombischiene werden die beiden Befestigungsschrauben, mit denen die obere Kombischiene am Kurventräger befestigt wird, wieder festgezogen. Es ist bevorzugt, dass die obere Kombischiene nach der Höhenverstellung wieder fest mit dem oberen Kurventräger verbunden vorliegt. Durch das Zusammenwirken der Befestigungsschrauben mit den Langlöchern wird vorteilhafterweise die Höhenverstellbarkeit der Vordruckschiene gewährleistet.The adjustable pre-pressure rail is preferably an integrated part of the pull-down and elevator rail and is located below the upper pressure roller in the upper curve sequence. The attachment of the adjustable pre-pressure rail to the upper curve support is preferably implemented by means of two screws, the attachment being designed to be displaceable. The shift is preferably possible in that the fastening bores of the fastening screws are designed as elongated holes. It is preferred that the fastening screws are loosened in order to adjust the upper combination rail. After loosening the fastening screws, an adjusting screw can be turned to the right or to the left, whereby the height of the combination rail can be adjusted upwards or downwards according to the position of the upper pressure roller. After the combination rail has been adjusted, the two fastening screws with which the upper combination rail is attached to the curve support are tightened again. It is preferred that the upper combination rail is firmly connected to the upper curve support again after the height adjustment. The interaction of the fastening screws with the elongated holes advantageously ensures that the pre-pressure rail can be adjusted in height.
Es war vollkommen überraschend, dass durch die höhenverstellbare Ausgestaltung der Kombischiene eine Rundlaufpresse bereitgestellt werden kann, die einen vollständigen Verstellbereich der Oberstempel von 0 bis 25 mm Eintauchtiefe abdeckt. Es ist weiter bevorzugt, dass die obere Kombischiene an ihrer Rückseite eine lange Passfeder aufweist, welche in einer entsprechenden Nut im Kurventräger eine axiale Bewegung ermöglicht, eine radiale Bewegung jedoch verhindert. Der Begriff "Rückseite" im Sinne dieser Erfindung bezeichnet die dem außenstehenden Betrachter des oberen Kurvenablaufes abgewandte Seite der oberen Kombikurve, das heißt die Rückseite der erfindungsgemäßen Kombikurve ist dem gedachten Mittelpunkt des kreisförmigen Kurvenablaufs zugewandt.It was completely surprising that the height-adjustable design of the combination rail enables a rotary press to be provided which covers a complete adjustment range of the upper punches from 0 to 25 mm immersion depth. It is further preferred that the upper combination rail has a long feather key on its rear side, which enables axial movement in a corresponding groove in the cam carrier, but prevents radial movement. The term "rear side" in the context of this invention denotes the side of the upper combination curve facing away from the outside observer of the upper curve sequence, that is, the rear side of the combination curve according to the invention faces the imaginary center point of the circular curve sequence.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform betrifft die Erfindung eine Rundlaufpresse, bei der die untere Vordruckschiene auf einer Schwinge angeordnet vorliegt. Im Sinne der vorliegenden Erfindung ist eine Schwinge eine drehbare Schiene, die ihren Drehpunkt für einen außenstehenden Beobachter des Kurvenablaufs auf der linken Seite hat. Auf der rechten Seite der Schwinge stützt sich diese mit ihrer Unterseite auf der Messdose ab, welche bevorzugt die Vordruckkräfte misst und anzeigt.In a further preferred embodiment, the invention relates to a rotary tablet press in which the lower pre-pressure rail is arranged on a rocker. In the context of the present invention, a rocker arm is a rotatable rail that has its pivot point for an outside observer of the curve sequence on the left side has. On the right side of the rocker, this is supported with its underside on the load cell, which preferably measures and displays the pre-pressure forces.
Es ist bevorzugt, dass die untere Vordruckschiene mittels Befestigungsmitteln auf der bevorzugt stabil ausgeführten Schwinge befestigt ist. Beispielsweise ist es möglich, Befestigungsschrauben als Befestigungsmittel zu verwenden. Vorteilhafterweise ist die Schwinge mittels weiterer Befestigungsmittel, beispielsweise Bolzen, drehbar an einer Platte befestigt. Diese Platte weist an ihrer Rückseite, das heißt der dem außenstehenden Betrachter des unteren Kurvenablaufs abgewandten Seite, eine lange Passfeder auf, die in eine entsprechende Nut im unteren Kurventräger eingreift. Vorteilhafterweise wird durch diese Passfederführung eine Axial-Bewegung der Platte ermöglicht; eine Radial-Bewegung der Platte wird durch diese Art der Befestigung jedoch verhindert.It is preferred that the lower pre-pressure rail is fastened to the rocker arm, which is preferably of stable design, by means of fastening means. For example, it is possible to use fastening screws as fastening means. The rocker is advantageously rotatably fastened to a plate by means of further fastening means, for example bolts. This plate has on its rear side, that is to say on the side facing away from the outside observer of the lower curve sequence, a long feather key which engages in a corresponding groove in the lower curve support. This feather key guide advantageously enables an axial movement of the plate; however, this type of fastening prevents the plate from moving radially.
Es stellt einen weiteren Vorteil der Erfindung dar, dass die erfindungsgemäße Befestigung der unteren Vordruckschiene mittels einer Schwinge an einer Platte die parallele Höhenverstellbarkeit der Platte und der unteren Vordruckschiene gewährleistet. Diese Art der Höhenverschiebung für die untere Vordruckschiene ist für den Benutzer der erfindungsgemäßen Rundlaufpresse besonders einfach und wenig fehleranfällig. Dies ist vor allem deshalb von Vorteil, weil die untere Vordruckschiene in Abhängigkeit von der gewünschten einzustellenden Dicke des herzustellenden Presslings häufiger verstellt werden muss, als beispielsweise die obere Vordruckschiene.It is a further advantage of the invention that the fastening according to the invention of the lower pre-pressure rail by means of a rocker on a plate ensures the parallel height adjustability of the plate and the lower pre-pressure rail. This type of height shift for the lower pre-pressure rail is particularly simple and less prone to errors for the user of the rotary press according to the invention. This is particularly advantageous because the lower pre-pressure rail has to be adjusted more frequently than, for example, the upper pre-pressure rail, depending on the desired thickness to be set for the compact to be produced.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform betrifft die Erfindung eine Rundlaufpresse, bei der eine bewegliche untere Überleitschiene in dem unteren Kurvenablauf zwischen einer Dosierkurve und der unteren Vordruckkurve angeordnet vorliegt, wobei die bewegliche untere Überleitschiene auf der rechten Seite mittels eines Drehgelenks mit der unteren Vordruckschiene verbunden ist und die bewegliche Überleitschiene auf der linken Seite mittels eines Kugelgelenks mit der Dosierkurve verbunden vorliegt. Die höhenverstellbare untere Vordruckschiene verändert bei jeder durchgeführten Höhenverstellung ihre Position relativ zur Dosierkurve. Durch die erfindungsgemäße Anordnung der beweglichen unteren Überleitschiene zwischen der Dosierkurve und der unteren Vordruckkurve wird vorteilhafterweise eine glatte und stufenlose Übergabe der unteren Schäfte der Unterstempel von der Dosierkurve an die untere Vordruckkurve bereitgestellt. Ein Verhaken der Unterschäfte im Bereich der beweglichen Überleitschiene wird dadurch vorteilhafterweise vermieden.In a further preferred embodiment, the invention relates to a rotary press in which a movable lower transfer rail is arranged in the lower curve sequence between a metering curve and the lower pre-pressure curve, the movable lower transfer rail being connected to the lower pre-pressure rail on the right-hand side by means of a swivel joint and the movable transfer rail on the left side is connected to the dosing curve by means of a ball joint. The height-adjustable lower pre-pressure rail changes its position relative to the dosing curve with every height adjustment carried out. The inventive arrangement of the movable lower transfer rail between the metering curve and the lower pre-pressure curve, a smooth and stepless transfer of the lower shafts of the lower punches from the metering curve to the lower pre-pressure curve is advantageously provided. This advantageously prevents the lower shafts from getting caught in the area of the movable transfer rail.
Es ist bevorzugt, dass die bewegliche untere Überleitschiene schwenk- und verschiebbar gelagert ist, was durch die Verbindung der beweglichen unteren Überleitschiene mittels eines Drehgelenks auf der rechten Seite der beweglichen Überleitschiene an die untere Vordruckschiene erreicht wird. Auf der linken Seite der beweglichen unteren Überleitschiene ist die bewegliche Überleitschiene mittels eines Kugelgelenks mit der Dosierkurve verbunden. Das Drehgelenk stellt vorteilhafterweise einen festen Drehpunkt der beweglichen Überleitschiene dar, während die Kugellagerung auf der linken Seite eine Dreh- und Schubbewegung der beweglichen Überleitschiene ermöglicht.It is preferred that the movable lower transfer rail is pivotably and displaceably mounted, which is achieved by connecting the movable lower transfer rail by means of a swivel joint on the right side of the movable transfer rail to the lower prepressure rail. On the left side of the movable lower guide rail, the movable guide rail is connected to the metering curve by means of a ball joint. The swivel joint advantageously represents a fixed pivot point of the movable transfer rail, while the ball bearing on the left-hand side enables a rotary and pushing movement of the movable transfer rail.
Es ist weiter bevorzugt, dass rechts von der unteren Druckrolle der Vordruckstation und der verstellbaren unteren Vordruckschiene eine doppelseitige Ausstoßschiene vorgesehen ist, die zur Messung der Ausstoßkraft mittels einer Messzelle dient. Vorteilhafterweise ermöglicht die Kugellagerung der beweglichen unteren Überleitschiene einen Ausgleich von Höhen- und Längenänderungen, die bei einer Höhenverstellung der unteren Vordruckschiene auftreten.It is further preferred that a double-sided ejection rail is provided to the right of the lower pressure roller of the pre-printing station and the adjustable lower pre-pressure rail, which serves to measure the ejection force by means of a measuring cell. Advantageously, the ball bearing of the movable lower transfer rail enables a compensation for height and length changes that occur when the lower pressure rail is adjusted in height.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform betrifft die Erfindung eine Rundlaufpresse, bei der die untere Vordruckschiene automatisch oder manuell über ein Handrad höhenverstellbar ist. Es ist bevorzugt, dass die Einstellung der relativen Position der unteren Vordruckschiene gegenüber der unteren Druckrolle mit einer Spindel gemessen und mit einer Uhr angezeigt wird. Vorteilhafterweise kann die mit der unteren Vordruckschiene verbundene Platte nach erfolgter Verstellung der unteren Vordruckschiene mittels Befestigungsmitteln, beispielsweise einer Schraube, an den unteren Kurventräger geklemmt werden. Die Verstellbarkeit der unteren Vordruckschiene ermöglicht eine optimale Anpassung der erfindungs-gemäßen Rundlaufpresse an unterschiedliche Betriebsanforderungen, die von unterschiedlichen Presslings-Geometrien, beispielsweise der gewünschten Dicke eines Presslings, bestimmt werden.In a further preferred embodiment, the invention relates to a rotary press in which the lower pre-pressure rail can be adjusted in height automatically or manually using a handwheel. It is preferred that the setting of the relative position of the lower pre-pressure rail with respect to the lower pressure roller is measured with a spindle and displayed with a clock. The plate connected to the lower pre-pressure rail can advantageously be clamped to the lower curve support by means of fastening means, for example a screw, after the lower pre-pressure rail has been adjusted. The adjustability of the lower pre-pressure rail enables the rotary press according to the invention to be optimally adapted to different operational requirements that differ from one another Compact geometries, for example the desired thickness of a compact, can be determined.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform betrifft die Erfindung eine Rundlaufpresse, bei der die untere Vordruckschiene um 0,3 bis 1,0 mm gegenüber der unteren Druckrolle zurückversetzt angeordnet vorliegt. Durch die zurückversetzte Anordnung der unteren Vordruckschiene gegenüber dem oberen Totpunkt der unteren Druckrolle um 0,3 bis 1,0 mm wird vorteilhafterweise erreicht, dass die innerhalb der Vordruckstation angewandte Vordruckkraft kleiner ist als die innerhalb der Hauptdruckstation angewandte Hauptdruckkraft. Dies ist notwendig, da die oberen und unteren Vordruckschienen und deren Halterungen für die Aufnahme von hohen Presskräften, wie sie innerhalb einer Hauptdruckstation auftreten, nicht ausgelegt sind. Eine fehlerhafte Anordnung der oberen oder unteren Vordruckschienen gegenüber der oberen oder unteren Druckrollen führt zu einem sofortigen Anhalten des Antriebes der erfindungsgemäßen RundlaufpresseIn a further preferred embodiment, the invention relates to a rotary press in which the lower pre-pressure rail is set back by 0.3 to 1.0 mm with respect to the lower pressure roller. Due to the set-back arrangement of the lower pre-pressure rail opposite the top dead center of the lower pressure roller by 0.3 to 1.0 mm it is advantageously achieved that the pre-pressure force applied within the pre-pressure station is smaller than the main pressure force applied within the main pressure station. This is necessary because the upper and lower pre-pressure rails and their brackets are not designed to absorb the high press forces that occur within a main pressure station. A faulty arrangement of the upper or lower pre-pressure rails opposite the upper or lower pressure rollers leads to an immediate stop of the drive of the rotary tablet press according to the invention
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform betrifft die Erfindung eine Rundlaufpresse, bei der die untere Vordruckschiene mittels Befestigungsmitteln manuell und/oder automatisch an dem unteren Kurvenablauf befestigt und/oder geklemmt angebracht vorliegt. Bei den Befestigungsmitteln kann es sich bevorzugt um Befestigungsschrauben handeln, mit denen die untere Vordruckschiene auf der Schwinge befestigt wird. Vorteilhafterweise ermöglicht die Befestigung der unteren Vordruckschiene die Höhenverstellbarkeit der Vordruckschiene gegenüber der unteren Druckrolle, wodurch eine einfache Bedienbarkeit der erfindungsgemäßen Rundlaufpresse gewährleistet wird.In a further preferred embodiment, the invention relates to a rotary tablet press in which the lower pre-pressure rail is attached manually and / or automatically to the lower curve sequence and / or clamped by means of fastening means. The fastening means can preferably be fastening screws with which the lower pre-pressure rail is fastened to the rocker. The fastening of the lower pre-pressure rail advantageously enables the height adjustment of the pre-pressure rail with respect to the lower pressure roller, which ensures that the rotary press according to the invention can be operated easily.
In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung die Verwendung der erfindungsgemäßen Rundlaufpresse, wobei ein Abstand der oberen Vordruckschiene zu der oberen Druckrolle von einer Uhr gemessen und angezeigt wird. Die Uhr zur Messung und Anzeige des Abstandes zwischen der oberen Vordruckschiene und der oberen Druckrolle ist mittels einer Halterung bevorzugt oberhalb der oberen Vordruckschiene angeordnet und wird mittels Befestigungsmitteln, beispielsweise einer Schraube, mit der oberen Vordruckeinheit verbunden. Vorteilhafterweise ermittelt die Uhr zu allen Betriebszeiten den tatsächlichen Abstand der oberen Vordruckschiene zur oberen Druckrolle und zeigt diesen an. Vorzugsweise wird dadurch eine Erfassung der tatsächlichen Betriebsparameter der erfindungsgemäßen Rundlaufpresse ermöglicht.In a further aspect, the invention relates to the use of the rotary tablet press according to the invention, a distance between the upper pre-pressure rail and the upper pressure roller being measured and displayed by a clock. The clock for measuring and displaying the distance between the upper pre-printing rail and the upper pressure roller is preferably arranged above the upper pre-printing rail by means of a holder and is connected to the upper pre-printing unit by means of fastening means, for example a screw. Advantageously determined the clock at all operating times and displays the actual distance between the upper pre-pressure rail and the upper pressure roller. This preferably enables the actual operating parameters of the rotary tablet press according to the invention to be recorded.
Es war vollkommen überraschend, dass die durch die bewegliche Ausgestaltung der Vordruckschiene nötige Messung und Anzeige des tatsächlichen Abstands der oberen Vordruckschiene zur oberen Druckrolle mittels einer technisch einfach gehaltenen Vorrichtung, wie beispielsweise einem mechanischen Rundanzeige-Instrument, realisiert werden kann.It was completely surprising that the measurement and display of the actual distance between the upper pre-pressure rail and the upper pressure roller required by the movable design of the pre-pressure rail can be realized by means of a technically simple device, such as a mechanical rotary display instrument.
In einer weiteren Ausführungsform betrifft die Erfindung die Verwendung einer Rundlaufpresse, bei der eine Messung und eine Anzeige des Abstandes zwischen der oberen Vordruckschiene und der oberen Druckrolle mechanisch und/oder elektronisch erfolgt, wobei das Messergebnis in einem Touch-Panel angezeigt wird. Der durchschnittliche Fachmann weiß, dass es sich bei einem Touch-Panel um einen Touch-Screen oder Berührungsbildschirm handelt, wobei die Begriffe im Rahmen der vorliegenden Anmeldung synonym verwendet werden. Ein Touch-Panel ist ein kombiniertes Ein- und Ausgabegerät, bei dem durch Berührung von Teilen eines Bildes auf einem Bildschirm als Bestandteil des Touch-Panels der Programmablauf der Rundlaufpresse direkt gesteuert werden kann. Es ist bevorzugt, dass es sich bei dem Touch-Panel um ein Gerät handelt, dass insbesondere auf resistive und kapazitive Eingaben reagiert.In a further embodiment, the invention relates to the use of a rotary press in which a measurement and a display of the distance between the upper pre-pressure rail and the upper pressure roller takes place mechanically and / or electronically, the measurement result being displayed on a touch panel. The average person skilled in the art knows that a touch panel is a touch screen or touch screen, the terms being used synonymously in the context of the present application. A touch panel is a combined input and output device in which the program sequence of the rotary press can be controlled directly by touching parts of an image on a screen as part of the touch panel. It is preferred that the touch panel is a device that reacts in particular to resistive and capacitive inputs.
Diese alternative Ausführungsform der Erfindung entspricht den modernen Anforderungen an die einfache Bedienbarkeit einer Rundlaufpresse, wobei vorteilhafterweise die Ergebnisse einer Abstandsmessung, die manuell oder elektronisch erfolgen kann, in einem Touch-Panel angezeigt wird. Die Anzeige der Messergebnisse in einem Touch-Panel ist besonders vorteilhaft, da der Benutzer der Rundlaufpresse ohne Zeitverlust auf die angezeigten Ergebnisse reagieren und diese unmittelbar über das Touch-Panel eingeben kann.This alternative embodiment of the invention corresponds to the modern requirements for the simple operability of a rotary press, with the results of a distance measurement, which can be carried out manually or electronically, advantageously being displayed in a touch panel. The display of the measurement results in a touch panel is particularly advantageous because the user of the rotary press can react to the displayed results without wasting time and can enter them directly via the touch panel.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform betrifft die Erfindung die Verwendung einer Rundlaufpresse, bei der eine Null-Position zwischen der oberen Vordruckschiene und der oberen Druckrolle eine Null-Position zwischen der unteren Vordruckschiene und der unteren Druckrolle mechanisch und/oder elektronisch überwacht wird. Als Null-Position wird im Kontext dieser Anmeldung diejenige Stellung bezeichnet, in der sich die untere Vordruckschiene und der obere Totpunkt der unteren Druckrolle auf einer Höhe befinden. Analog dazu wird die Null-Position für den oberen Kurvenablauf durch die Höhengleichheit der oberen Vordruckschiene mit dem unteren Totpunkt der oberen Druckrolle festgelegt. Es ist erforderlich, dass die Vordruckschienen immer gegenüber den Totpunkten der Druckrollen zurückversetzt angeordnet sind, bevorzugt um einen Betrag von 0,3 bis 1 mm, damit die Vorpresskraft immer kleiner als die Hauptpresskraft ist. Anderenfalls würde es zu Beschädigungen an den Vordruckschienen und deren Halterungen kommen, da diese nicht für die hohen Presskräfte, die beim Hauptdruck in der Hauptpressstation auftreten, ausgelegt sind.In a further preferred embodiment, the invention relates to the use of a rotary press in which a zero position between the upper pre-pressure rail and the upper pressure roller, a zero position between the lower pre-pressure rail and the lower pressure roller is monitored mechanically and / or electronically. In the context of this application, the zero position is that position in which the lower pre-pressure rail and the upper dead point of the lower pressure roller are at the same level. Similarly, the zero position for the upper curve sequence is determined by the level of the upper pre-pressure rail with the lower dead center of the upper pressure roller. It is necessary that the pre-pressure rails are always arranged set back with respect to the dead centers of the pressure rollers, preferably by an amount of 0.3 to 1 mm, so that the pre-pressing force is always smaller than the main pressing force. Otherwise there would be damage to the pre-pressure rails and their holders, since they are not designed for the high pressing forces that occur during the main pressure in the main pressing station.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform betrifft die Erfindung eine Verwendung der Rundlaufpresse, bei der die Rundlaufpresse automatisch angehalten wird, wenn die obere Vordruckschiene unterhalb der oberen Druckrolle angeordnet vorliegt und/oder die untere Vordruckschiene oberhalb der unteren Druckrolle angeordnet vorliegt. Es ist bevorzugt, dass dieser Stopp-Mechanismus durch Endschalter realisiert wird, die an der oberen und unteren Verstellung der Vordruckschienen vorgesehen sind. Es ist bevorzugt, dass diese Endschalter bei Erreichen einer Null-Position die Rundlaufpresse stoppen.In a further preferred embodiment, the invention relates to a use of the rotary press in which the rotary press is automatically stopped when the upper pre-pressure rail is located below the upper pressure roller and / or the lower pre-pressure rail is located above the lower pressure roller. It is preferred that this stop mechanism is implemented by limit switches that are provided on the upper and lower adjustment of the pre-pressure rails. It is preferred that these limit switches stop the rotary press when it reaches a zero position.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform betrifft die Erfindung die Verwendung einer Rundlaufpresse, bei der eine Vorpresskraft auch an der oberen Vordruckschiene mittels einer Messzelle gemessen und die gemessene Vorpresskraft in dem Touch-Panel angezeigt wird. Es ist bevorzugt, dass die beim Pressvorgang zwischen der oberen und der unteren Vordruckschiene entstehende Vordruckkraft mit einer Messzelle gemessen und in einem Touch-Panel angezeigt wird. Die Messzelle ist vorzugsweise auf der Platte der unteren Vordruckeinheit befestigt, die mit einer Schwinge und der unteren Vordruckschiene verbunden vorliegt. Es ist bevorzugt, dass die Messzelle durch die Schwinge hindurchragt. Auf der Schwinge im Bereich der Messzelle ist die untere Vordruckschiene mit Befestigungsmitteln, beispielsweise zwei Befestigungsschrauben, angebracht. Es ist bevorzugt, dass die Unterseite der unteren Vordruckschiene mechanischen Kontakt zur Oberseite der Messzelle hat.In a further preferred embodiment, the invention relates to the use of a rotary tablet press in which a pre-pressing force is also measured on the upper pre-pressure rail by means of a measuring cell and the measured pre-pressing force is displayed on the touch panel. It is preferred that the pre-pressure force arising between the upper and lower pre-pressure rails during the pressing process is measured with a measuring cell and displayed on a touch panel. The measuring cell is preferably attached to the plate of the lower pre-pressure unit, which is connected to a rocker and the lower pre-pressure rail. It is preferred that the measuring cell protrudes through the rocker. The lower pre-pressure rail is attached to the rocker arm in the area of the measuring cell with fastening means, for example two fastening screws. It is preferred that the underside of the lower pre-pressure rail has mechanical contact with the upper side of the measuring cell.
Treten nun beispielsweise Belastungen der unteren Vordruckschiene durch die Rollen der Schäfte der Unterstempel auf, so werden diese Belastungen als Kraft auf die Schwinge übertragen, wobei die Schwinge auf diese Kraftübertragung aufgrund ihrer drehbaren Lagerung an einem festen Drehpunkt geringfügig an der rechten Seite nach unten ausweichen kann. Wenn sich die Schwinge nach unten bewegt, drückt die Unterseite der Vordruckschiene auf die Stirnseite der Messzelle und verursacht ein Kraftsignal, welches vorteilhafterweise im Touch-Panel angezeigt wird. Es war vollkommen überraschend, dass eine Messzelle zur Erfassung der Vordruckkraft bevorzugt in die untere Vordruckschiene realisiert werden kann. Es ist weiter bevorzugt, dass die Klemmung der unteren Vordruckschiene manuell oder automatisch erfolgt.If, for example, loads on the lower pre-pressure rail occur due to the rollers of the shafts of the lower ram, these loads are transmitted as force to the rocker arm, the rocker arm on this power transmission being able to move slightly downwards on the right side due to its rotatable mounting at a fixed pivot point . When the rocker moves downwards, the underside of the pre-pressure rail presses on the face of the measuring cell and causes a force signal, which is advantageously displayed in the touch panel. It was completely surprising that a measuring cell for recording the pre-pressure force can preferably be implemented in the lower pre-pressure rail. It is further preferred that the clamping of the lower pre-pressure rail takes place manually or automatically.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Rundlaufpresse eine Messzelle umfasst, mit der bevorzugt die beim Pressvorgang zwischen der oberen und unteren Vordruckschiene auftretenden Vordruckkräfte gemessen und im Touch Panel angezeigt werden können. Es ist bevorzugt, dass die Messzelle auf der Platte angeordnet und/oder befestigt vorliegt und durch die Schwinge hindurchragt. Vorzugsweise ist die untere Vordruckschiene auf der Schwinge im Bereich der Messzelle mit bevorzugt zwei Schrauben befestigt, insbesondere festgeschraubt, wobei eine Unterseite der unteren Vordruckschiene mechanischen Kontakt zur Messzelle hat. Bei einer Belastung der unteren Vordruckschiene durch die bevorzugt beiden Rollen des Unterstempelschafts wird die Kraft bevorzugt auf die Schwinge übertragen, wobei die Schwinge unter Last über den Drehpunkt geringfügig bevorzugt nach unten ausweichen kann. Die Nachunten-Bewegung der Schwinge drückt bevorzugt die untere Vordruckschiene auf eine Stirnseite der Messzelle, wodurch vorteilhafterweise eine Kraftsignal erzeugt wird, welches beispielsweise auf dem Touch Panel angezeigt werden kann.In the context of the invention, it is preferred that the rotary press comprises a measuring cell with which the pre-pressure forces that occur between the upper and lower pre-pressure rails during the pressing process can preferably be measured and displayed on the touch panel. It is preferred that the measuring cell is arranged and / or fastened on the plate and protrudes through the rocker. The lower pre-pressure rail is preferably fastened to the rocker in the area of the measuring cell with preferably two screws, in particular screwed tight, with an underside of the lower pre-pressure rail being in mechanical contact with the measuring cell. When the lower pre-pressure rail is loaded by the preferably two rollers of the lower punch shaft, the force is preferably transferred to the rocker, the rocker being able to give way slightly downwards under load via the pivot point. The downward movement of the rocker preferably presses the lower pre-pressure rail onto an end face of the measuring cell, whereby a force signal is advantageously generated which can be displayed on the touch panel, for example.
Es ist im Sinne der Erfindung ferner bevorzugt, dass die Rundlaufpresse dazu eingerichtet ist, eine Positionsüberwachung der unteren Vordruckschiene zu gewährleisten. Dazu umfasst die Rundlaufpresse vorzugsweise eine ansteigende untere Vordruckschiene, die bevorzugt genau unterhalb der oberen Vordruckschiene angeordnet vorliegt und vorzugsweise auf die Rollen der unteren Pressstempelschäfte einwirkt. Aufgrund dieser vorteilhaften Anordnung der ansteigenden unteren Vordruckschiene wird eine gewünschte Vordruckskraft auf das Pressmaterial, das sich vorzugsweise in den Bohrungen der Matrizen zwischen den Oberflächen der Ober- und Unterstempel befindet, ausgeübt. Eine Überwachung der (Null-)Position der unteren Vordruckschiene kann vorzugsweise durch einen Schlepphebel und einen Endschalter erfolgen. Eine Befestigung der Platte an den unteren Kurventräger kann beispielsweise mit einem Befestigungsmittel, wie einer Schraube, erreicht werden.It is also preferred in the context of the invention that the rotary press is set up to ensure position monitoring of the lower pre-pressure rail. For this purpose, the rotary press preferably comprises a rising lower pre-pressure rail, which is preferably arranged exactly below the upper pre-pressure rail and preferably acts on the rollers of the lower press ram shafts. Due to this advantageous arrangement of the rising lower pre-pressure rail, a desired pre-pressure force is exerted on the press material, which is preferably located in the bores of the dies between the surfaces of the upper and lower punches. The (zero) position of the lower pre-pressure rail can preferably be monitored by a rocker arm and a limit switch. A fastening of the plate to the lower curve support can for example be achieved with a fastening means such as a screw.
Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen und der nachfolgenden Figuren näher beschrieben; es zeigt:
-
Fig. 1 eine bevorzugte Ausführungsform eines oberen Kurvenablaufs einer Rundlaufpresse -
Fig. 2 einen Ausschnitt einer bevorzugte Ausführungsform eines oberen Kurvenablaufs einer Rundlaufpresse (Rückansicht) -
Fig. 3 eine bevorzugte Ausführungsform eines unteren Kurventrägers mit Kurvenablauf einer Rundlaufpresse
-
Fig. 1 a preferred embodiment of an upper curve sequence of a rotary press -
Fig. 2 a section of a preferred embodiment of an upper curve sequence of a rotary press (rear view) -
Fig. 3 a preferred embodiment of a lower curve support with curve sequence of a rotary press
Es ist weiter bevorzugt, dass der Kurventräger (17) an seiner Innenseite Passfedern (18) umfasst, welche vorteilhafterweise in einer Nut im Kurventräger (17) eine axiale Bewegung der Vordruckschienen (1.1 und 1.2) ermöglichen und eine radiale Bewegung der Vordruckschienen (1.1 und 1.2) vorteilhafterweise verhindern.It is further preferred that the curve support (17) comprises feather keys (18) on its inside, which advantageously allow an axial movement of the form rails (1.1 and 1.2) in a groove in the curve support (17) and a radial movement of the form rails (1.1 and 1.2) advantageously prevent.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Sicherheitsschiene (1.3) zwischen den Vordruckschienen (1.1 und 1.2) angeordnet vorliegt; sie wird im Sinne der Erfindung bevorzugt auch als Fangschiene oder integrierte Sicherheitsschiene bezeichnet. Sie ist vorteilhafterweise unterhalb des unteren Totpunktes einer der oberen Druckrollen (3) angeordnet und ersetzt somit vorteilhafterweise eine Lücke in der Kurvenbahn, die bei konventionellen Tablettenpressen zwischen der Niederzug- und der Aufzugskurve vorliegt. Die Lücke ermöglicht es, dass die Oberstempel über einen größeren Bereich der Kurvenbahn in die Matrize eintauchen können, um den Pressdruck auf das zu verpressende Tablettenmaterial zu übertragen. Um bei konventionellen Pressen zu verhindern, dass der Oberstempel im Bereich unterhalb der oberen Druckrolle (3) nicht zu tief in die Matrize eintaucht, ist üblicherweise eine sogenannte Fangkurve vorgesehen, die ein Aufsetzen der Stempelköpfe auf das Rotoroberteil oder ein Herausfallen des Pressstempels aus der Kurvenbahn verhindern soll. Allerdings zeigt sich in der Praxis, dass bei dieser Konstruktion Probleme auftauchen können, wenn sich kein Pressmaterial in der Matrize befindet und der Oberstempel ungebremst auf den unbedeckten Unterstempel gepresst würde.It is preferred in the context of the invention that the safety rail (1.3) is arranged between the pre-pressure rails (1.1 and 1.2); in the context of the invention, it is preferably also referred to as a safety rail or integrated safety rail. It is advantageously arranged below the bottom dead center of one of the upper pressure rollers (3) and thus advantageously replaces a gap in the cam path that is present between the pull-down and the elevator cam in conventional tablet presses. The gap enables the upper punches to plunge into the die over a larger area of the cam path in order to transfer the compression pressure to the tablet material to be compressed. In conventional presses, in order to prevent the upper punch from immersing too deeply in the die in the area below the upper pressure roller (3), a so-called catch curve is usually provided, which allows the punch heads to be placed on the upper rotor part or the press punch to fall out of the cam track should prevent. However, in practice it has been shown that problems can arise with this construction if there is no press material in the die and the upper punch would be pressed onto the uncovered lower punch without braking.
Die Gefahr von solchen mechanischen Schäden an den Pressstempeln wird durch die Vorsehung der integrierten Sicherheitsschiene (1.3) vermieden. Da sich die verstellbare Vordruckschiene (1.1 und 1.2) bevorzugt 0,3 bis 1,0 mm hinter der Druckrolle (3) befindet, kann auch der Oberstempel nur um diesen Betrag über die Druckrolle (3) hinaus in die Matrize eintauchen, wodurch eine Berührung der der Pressstempel-Oberflächen vollständig ausgeschlossen wird. Vorteilhafterweise kann die äußere Vordruckschiene (1.2) im Sinne der Erfindung auch als Niederzugkurve fungieren und wird synonym auch als solche bezeichnet.The risk of such mechanical damage to the press ram is avoided by providing the integrated safety rail (1.3). Since the adjustable Pre-pressure bar (1.1 and 1.2) is preferably 0.3 to 1.0 mm behind the pressure roller (3), the upper punch can also only dip into the die by this amount beyond the pressure roller (3), which means that the press punch Surfaces is completely excluded. Advantageously, the outer pre-pressure rail (1.2) in the sense of the invention can also function as a pull-down curve and is also referred to synonymously as such.
Es ist bevorzugt, dass die innere Vordruckschiene (1.1) unterhalb einer oberen Druckrolle (3) angeordnet vorliegt und mit zwei Schrauben (2.1 und 2.2), die bevorzugt als Klemmschrauben ausgeführt sind, am Kurventräger (17) befestigt werden kann. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Befestigungsbohrungen für der Schrauben (2.1 und 2.2) als Langlöcher (2a und 2b) ausgeführt sind, so dass vorteilhafterweise eine Verschiebbarkeit der inneren Vordruckschiene (1.1) ermöglicht wird.It is preferred that the inner pre-pressure rail (1.1) is arranged below an upper pressure roller (3) and can be fastened to the cam carrier (17) with two screws (2.1 and 2.2), which are preferably designed as clamping screws. It is preferred in the context of the invention that the fastening bores for the screws (2.1 and 2.2) are designed as elongated holes (2a and 2b), so that the inner form-pressure rail (1.1) can advantageously be moved.
Eine Überleitkurve (nicht dargestellt) kann verwendet werden, um die Oberschäfte der Pressstempel aufzunehmen, während Matrizen der Matrizenscheibe durch ein Füllgerät gefüllt werden. Die Überleitkurve kann vorzugsweise zwischen den beweglichen Schienen (10 und 15) angordnet vorliegen, so dass die Überleitkurven bevorzugt jeweils zwischen einer der bevorzugt drei Druckrollen (3) innerhalb des oberen Kurvenablaufs (17) angeordnet vorliegen. Die Überleitschiene kann einen Sensor (nicht dargestellt) umfassen, der dazu eingerichtet ist, die Schwergängigkeit der Oberstempel und der Oberstempel-Entnahmeöffnung zu überwachen. Es ist bevorzugt, dass wenn sich der Rotor gegen den Uhrzeigersinn dreht, die Oberschäfte der Pressstempel über vorzugsweise bewegliche Schienen (10) der oberen Vordruckschiene (1) zugeführt werden. Am Ende der Schienen (10) können die inneren Schaftrollen nach dem Gelenk (9), das vorzugsweise als Drehgelenk ausgebildet ist, an die Niederzugkurve der Vordruckschiene (1) übergeben werden, wo sie vorzugsweise nach unten gezogen werden. Dabei erfolgt vorzugsweise eine Übergabe der Schäfte an die innere Vordruckschiene (1.1) und die äußere Vordruckschiene (1.2), woraufhin die Schäfte weiter abgesenkt werden, bis ein Geradelaufbereich der Vordruckschienen (1.1 und 1.2) erreicht wird.A transition curve (not shown) can be used to accommodate the upper shafts of the press punches while dies of the die plate are being filled by a filling device. The transition curve can preferably be arranged between the movable rails (10 and 15), so that the transition curves are preferably each arranged between one of the preferably three pressure rollers (3) within the upper curve sequence (17). The transfer rail can include a sensor (not shown) which is set up to monitor the stiffness of the upper ram and the upper ram removal opening. It is preferred that when the rotor rotates counterclockwise, the upper shafts of the press ram are fed to the upper pre-pressure rail (1) via preferably movable rails (10). At the end of the rails (10), the inner shaft rollers after the joint (9), which is preferably designed as a swivel joint, can be transferred to the pull-down curve of the pre-pressure rail (1), where they are preferably pulled down. The shafts are preferably transferred to the inner pre-pressure rail (1.1) and the outer pre-pressure rail (1.2), whereupon the shafts are further lowered until a straight running area of the pre-pressure rails (1.1 and 1.2) is reached.
Es ist bevorzugt, dass die obere Vordruckeinheit (1) und die Vordruckschienen (1.1 und 1.2) gegenüber den Druckrollen (3) höhenverstellbar ausgeführt sind. Diese Höhenverstellung kann vorteilhafterweise manuell oder automatisch erfolgen. Es stellt einen besonderen Vorteil der Erfindung dar, dass dadurch unabhängig von der Stellung und/oder Position der oberen Druckrollen (3) eine optimale Position der Vordruckschiene (1, 1.1, 1.2) in Bezug zu dem unteren Totpunkt der Druckrolle (3) eingestellt werden kann.It is preferred that the upper pre-pressure unit (1) and the pre-pressure rails (1.1 and 1.2) are designed to be height-adjustable with respect to the pressure rollers (3). This height adjustment can advantageously take place manually or automatically. It puts A particular advantage of the invention is that an optimal position of the pre-pressure rail (1, 1.1, 1.2) in relation to the bottom dead center of the pressure roller (3) can be set independently of the position and / or position of the upper pressure rollers (3).
Dabei stellt die bevorzugt bewegliche Ausgestaltung der Überleitschienen (10 und 15) einen wesentlichen Vorteil gegenüber konventionellen Tablettenpressen dar, da durch die Beweglichkeit der Überleitschienen (10 und 15) ein Überleiten der Oberschäfte von den bevorzugt starr ausgebildeten und fest am Kurventräger befestigten Überleitschienen (12) zu den höhenverstellbaren Vordruckschienen (1.1 und 1.2) ermöglicht wird. Es ist im Sinne der Erfindung besonders bevorzugt, wenn die bevorzugt beweglich ausgestalteten Überleitschienen (10 und 15) die sich durch die Höhenverstellbarkeit ergebenden Höhenunterschiede zwischen den bevorzugt starr ausgebildeten Überleitschienen (12) und den höhenverstellbaren Vordruckschienen (1.1 und 1.2) ausgleichen und/oder überwinden. Gewährleistet wird dies vorteilhafterweise durch die Vorsehung von Gelenken (9 und 14), die gemäß
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Schäfte mittels Rollen axial geführt werden können, wobei durch die insbesondere einseitige Höhenverstellbarkeit der Überleitschienen (10 und 15) auch ein Verklemmen der inneren Führungsrollen der Schäften innerhalb des Kurventrägers (17) beziehungsweise seiner Bestandteile überraschend wirksam verhindert wird. Dies ist vorteilhafterweise darauf zurückzuführen, dass anders als bei konventionellen kopfgeführten Pressstempel-Schäften keine große Kopffreiheit für die Bewegung der Schäfte bereitgestellt werden muss, wodurch insbesondere die Gefahr für schwere mechanische Schäden durch ein Verklemmen der Schäfte erheblich reduziert werden kann. Die hier genannten Vorteile für die bevorzugt beweglichen Überleitschienen (10 und 15) gelten jeweils auch für die bevorzugt zwischen anderen Druckrollen (3) im Kurvenablauf angebrachten Überleitschienen (10 und 15).Another advantage of the invention is that the shafts can be axially guided by means of rollers, whereby the inner guide rollers of the shafts within the curve support (17) or its components are surprisingly effective due to the in particular one-sided height adjustment of the transition rails (10 and 15) is prevented. This is advantageously due to the fact that, unlike conventional head-guided press ram shafts, there is no need to provide a large headroom for the movement of the shafts, which in particular can considerably reduce the risk of severe mechanical damage due to the shafts becoming jammed. The advantages mentioned here for the preferably movable transfer rails (10 and 15) also apply to the transfer rails (10 and 15) preferably attached between other pressure rollers (3) in the curve sequence.
Vorzugsweise umfasst die Platte (29) eine Passfeder (44), die bevorzugt in eine korrespondierende Nut im Kurventräger (19) eingreift, wodurch vorteilhafterweise eine axiale Passfederführung der Platte (29) ermöglicht, eine radiale Bewegung jedoch wirksam vermieden wird. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass sich die Platte (29) auf einen Keil (30) abstützt, der sich axial in zwei Führungsschienen (42) bewegen kann. Ein Sterngriff (31) und eine Spindel (31a) ermöglichen vorteilhafterweise eine Verstellbarkeit des Keils nach rechts oder links. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass sich der Keil (30) nach rechts bewegt, wenn der Sterngriff (31) nach rechts gedreht wird, wobei die Spindel (31a), die vorzugsweise von einer Verstellspindel gebildet wird, dieser Rechtsbewegung folgt. Insbesondere führt diese Verstellbewegung zu einem bevorzugt parallelen Anheben der Platte (29) und der unteren Vordruckschiene (24). Analolg führt eine Linksdrehung des Sterngriffes (31) und der Verstellspindel bevorzugt zu einem bevorzugt parallelen Absenken der Platte (29) und der unteren Vordruckschiene (24). Diese besonders komfortable Ausgestaltung der Verstellbarkeit der unteren Vordruckschiene (24) ist besonders deswegen vorteilhaft, weil die untere Vordruckschiene (24) in der Praxis relativ häufig verstellt werden muss, da mit der Höhen- und/oder Positionseinstellung der unteren Vordruckschiene (24) beispielsweise die gewünschte Tablettendicke eingestellt werden kann. Nach Abschluss der Verstellung der unteren Vordruckschiene (24) kann die Platte (29) mit einer Schraube (35) beispielsweise durch Klemmung am Kurventräger (19) befestigt werden.The plate (29) preferably comprises a feather key (44), which preferably engages in a corresponding groove in the cam carrier (19), which advantageously enables axial feather key guidance of the plate (29), but effectively prevents radial movement. In the context of the invention, it is preferred that the plate (29) is supported on a wedge (30) which can move axially in two guide rails (42). A star grip (31) and a spindle (31a) advantageously enable the wedge to be adjusted to the right or left. According to the invention, it is preferred that the wedge (30) moves to the right when the star grip (31) is rotated to the right, the spindle (31a), which is preferably formed by an adjusting spindle, follows this right-hand movement. In particular, this adjustment movement leads to a preferably parallel lifting of the plate (29) and the lower pre-pressure rail (24). Analogously, turning the star grip (31) and the adjusting spindle to the left preferably leads to a preferably parallel lowering of the plate (29) and the lower pre-pressure rail (24). This particularly convenient configuration of the adjustability of the lower pre-pressure rail (24) is particularly advantageous because the lower pre-pressure rail (24) has to be adjusted relatively frequently in practice, since with the height and / or position adjustment of the lower pre-pressure rail (24), for example, the desired tablet thickness can be adjusted. After the adjustment of the lower pre-pressure rail (24) has been completed, the plate (29) can be fastened to the curve support (19) with a screw (35), for example by clamping.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass eine Nullposition der unteren Vordruckschiene (24) mit einem Schlepphebel (28) und einem Endschalter (36) überwacht werden kann, wobei als Nullpunkt insbesondere definiert wird, wenn sich die untere Vordruckschiene (24) und der obere Totpunkt der unteren Druckrolle (23) auf einer Höhe miteinander befinden. Es ist im Sinne der Erfindung insbesondere bevorzugt, dass die untere Vordruckschiene (24) beispielsweise um 0,3 bis 1,0 mm hinter dem oberen Totpunkt der unteren Druckrolle (23) angeordnet vorliegt, damit der Vordruck vorteilhafterweise kleiner ist als der Hauptdruck. Vorteilhafterweise bilden der obere Nullpunktsensor (8) und der Nullpunkt-Endschalter (36) eine Sicherheitsvorrichtung innerhalb der Tablettenpresse, mit der bei einer Fehleinstellung der oberen (1) oder unteren (24) Vordruckschiene die Tablettenpresse vorzugsweise instantan gestoppt werden kann.It is preferred in the context of the invention that a zero position of the lower pre-pressure rail (24) can be monitored with a rocker arm (28) and a limit switch (36), the zero point being defined in particular when the lower pre-pressure rail (24) and the upper dead center of the lower pressure roller (23) are at the same height as one another. In the context of the invention, it is particularly preferred that the lower pre-pressure rail (24) is arranged, for example, 0.3 to 1.0 mm behind the top dead center of the lower pressure roller (23) so that the Form pressure is advantageously smaller than the main pressure. Advantageously, the upper zero point sensor (8) and the zero point limit switch (36) form a safety device within the tablet press, with which the tablet press can preferably be stopped instantaneously if the upper (1) or lower (24) pre-pressure rail is incorrectly set.
Ein weiterer Vorteil der in
Die Höhenverstellbarkeit der unteren Vordruckschiene (24) führt dazu, dass sich die Position der unteren Vordruckschiene (24) gegenüber der Dosierkurve (21) ändert. Um eine reibungs- und problemfreie Übergabe der Unterstempelschäfte zwischen den einzelnen Bestandteilen des unteren Kurvenablaufs (19) zu gewährleisten, sind auch die unteren Überleitschienen (43) beweglich ausgestaltet, und zwar insbesondere schwenk- und verschiebbar gelagert. Es gelten bevorzugt die oben genannten Vorteile hinsichtlich der bevorzugt beweglich ausgestalteten Überleitschienen (10 und 15) analog. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Überleitschiene (43) im Übergangsbereich zur unteren Vordruckschiene (24) ein Gelenk (25) aufweist, das vorteilhafterweise als Drehgelenk ausgestaltet ist. An dem anderen Ende weist die Überleitschiene (43) bevorzugt ein Gelenk (26) auf, das bevorzugt als Kugel(lager)gelenk ausgebildet ist und vorteilhafterweise eine Dreh- und/oder Schiebebewegung ermöglicht.The height adjustability of the lower pre-pressure rail (24) means that the position of the lower pre-pressure rail (24) changes relative to the metering curve (21). In order to ensure a smooth and problem-free transfer of the lower punch shafts between the individual components of the lower curve sequence (19), the lower transfer rails (43) are also designed to be movable, and in particular are mounted pivotably and displaceably. The advantages mentioned above with regard to the preferably movably configured transition rails (10 and 15) preferably apply analogously. According to the invention, it is preferred that the transfer rail (43) has a joint (25) in the transition area to the lower pre-pressure rail (24), which is advantageously designed as a swivel joint. At the other end, the transfer rail (43) preferably has a joint (26) which is preferably designed as a ball (bearing) joint and advantageously enables a rotating and / or sliding movement.
- 11
- Obere VordruckeinheitUpper form unit
- 1.11.1
- Innere verstellbare VordruckschieneInner adjustable pre-pressure rail
- 1.21.2
- Äußere verstellbare VordruckschieneExternal adjustable pre-pressure rail
- 1.31.3
- Sicherheitsschiene (Fangschiene)Safety rail (catch rail)
- 2.12.1
- KlemmschraubeClamping screw
- 2.22.2
- KlemmschraubeClamping screw
- 2a2a
- LanglochLong hole
- 2b2 B
- LanglochLong hole
- 33
- Obere DruckrolleUpper pressure roller
- 44th
- Halterung für MessuhrHolder for dial indicator
- 55
- Befestigungsschraube für 4Fixing screw for 4
- 66th
- VerstellschraubeAdjusting screw
- 77th
- MessuhrDial indicator
- 88th
- Oberer NullpunktsensorUpper zero point sensor
- 99
- DrehgelenkSwivel joint
- 1010
- Bewegliche Überleitschiene, EinlaufschieneMovable transfer rail, inlet rail
- 1111
- KugelgelenkBall joint
- 1212th
- ÜberleitschieneTransfer rail
- 1414th
- DrehgelenkSwivel joint
- 1515th
- Bewegliche Überleitschiene, AuslaufschieneMovable transfer rail, outlet rail
- 1717th
- Oberer KurvenablaufUpper curve sequence
- 1818th
- PassfederAdjusting spring
- 1919th
- Unterer Kurventräger mit KurvenablaufLower curve support with curve sequence
- 2121st
- DosierkurveDosing curve
- 2222nd
- Verstellung DosierkurveAdjustment of the dosing curve
- 2323
- Untere DruckrolleLower pressure roller
- 2424
- Untere VordruckschieneLower form rail
- 2525th
- DrehgelenkSwivel joint
- 2626th
- KugelgelenkBall joint
- 2727
- Schwinge für untere VordruckschieneSwing arm for lower form rail
- 27a27a
- Bolzenbolt
- 2828
- Nullpunkt SchlepphebelZero point rocker arm
- 2929
- Platteplate
- 3030th
- Keilwedge
- 3131
- SterngriffStar grip
- 31a31a
- Spindelspindle
- 3232
- MessuhrDial indicator
- 3333
- Gewindespindel- LagerLead screw bearings
- 3434
- GewindespindelThreaded spindle
- 3535
- KlemmschraubeClamping screw
- 3636
- Nullpunkt EndschalterZero point limit switch
- 4242
- FührungsschieneGuide rail
- 4343
- Bewegliche ÜberleitschieneMovable transfer rail
- 4444
- PassfederAdjusting spring
- 4545
- RollenbolzenRoller bolt
- 4646
- AusstoßkurveOutput curve
Claims (15)
- A rotary press for the production of single-layered or multilayered tablets, comprising at least one filling device for filling a pressing material into openings of a die plate, at least one filling station, at least one metering station for the lower punches, at least one pressing station, and at least one ejection station having tablet stripper and tablet discharge chute, wherein the at least one pressing station comprises respectively an upper (3) and a lower pressure roller (23) and respectively an upper (17) and a lower cam track (19), wherein the cam tracks interact with upper and lower punches
characterized in that
at least one vertically-adjustable upper combination cam (1), comprising a pull-down cam (1.1), an upper initial pressure rail (1.2), a safety rail (1.3), and a pull-up cam is provided arranged below the upper pressure roller (3), and the lower cam track (19) comprises a vertically-adjustable lower initial pressure rail (24) and an integral ejection cam (46), which are provided attached below the lower pressure roller (23). - The rotary press as claimed in claim 1,
characterized in that
a continuous vertical adjustment of the upper initial pressure rail (1.2) takes place synchronously with a vertical adjustment of the upper pressure roller (3) - The rotary press as claimed in claim 1 or 2,
characterized in that
the upper initial pressure rail (1.2) is provided arranged set back 0.3-1.0 mm in relation to the upper pressure roller (3) and the lower initial pressure rail (24) is provided arranged set back 0.3-1.0 mm in relation to the lower pressure roller (23). - The rotary press as claimed in one or more of the preceding claims,
characterized in that
the at least one upper combination cam is provided attached by means of pivot joints (9, 14) on movable upper transition rails (10, 15). - The rotary press as claimed in claim 4,
characterized in that
the movable transition rails (10, 15) are provided connected to rigid transition rails (12) by means of ball joints (11) for compensating for angle and length changes. - The rotary press as claimed in one or more of the preceding claims,
characterized in that
the lower initial pressure rail (24) is provided arranged on a swing arm (27) - The rotary press as claimed in one or more of the preceding claims,
characterized in that
a movable lower transition rail (43) is provided arranged in the lower cam track (19) between a metering cam (21) and the lower initial pressure rail (24), wherein the movable transition rail (43) comprises a pivot joint (25) in a transfer region to the initial pressure rail (24), and on the opposing side comprises a ball joint (26) to compensate for height and length changes. - The rotary press as claimed in one or more of the preceding claims,
characterized in that
the lower initial pressure rail (24) is adjustable in height manually via a handwheel and/or automatically. - The rotary press as claimed in one or more of the preceding claims,
characterized in that
the lower initial pressure rail (24) is attachable manually and/or automatically to the lower cam track (19) by means of fasteners. - A use of a rotary press as claimed in one or more of the preceding claims 1 to 9,
characterized in that
a vertical adjustment of the upper combination cam is performed manually and/or automatically. - The use of the rotary press as claimed in claim 10,
characterized in that
a measurement of a distance between the upper initial pressure rail (1.2) and the upper pressure roller (3) is performed mechanically and/or electronically, wherein a result of the distance measurement is displayed in a touch panel. - The use of the rotary press as claimed in claim 10 or 11,
characterized in that
a null position between the upper initial pressure rail (1.2) and the upper pressure roller (3) and between the lower initial pressure rail (24) and the lower pressure roller (23) is monitored mechanically and/or electrically. - The use of the rotary press as claimed in one or more of claims 10 to 12,
characterized in that
the rotary press is automatically stopped if the upper initial pressure rail (1.2) is provided arranged above the upper pressure roller (3) and/or the lower initial pressure rail (24) is provided arranged above the lower pressure roller (23). - The use of the rotary press as claimed in one or more of claims 10 to 13,
characterized in that
an initial pressing force on the upper initial pressure rail (1.2) is measured and the initial pressing force is displayed in the touch panel. - The use of the rotary press as claimed in one or more of claims 10 to 14,
characterized in that
the initial pressing force is measured by means of a measurement cell by loading the measurement cell by the lower initial pressure rail (24).
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES18153467T ES2863449T3 (en) | 2018-01-25 | 2018-01-25 | Adjustable initial pressure rail for rotary press that has built-in measurement of initial pressure force |
EP18153467.8A EP3517289B1 (en) | 2018-01-25 | 2018-01-25 | Adjustable preliminary pressure rail for rotary press with integrated measurement of the preliminary pressure force |
PCT/EP2018/085762 WO2019145097A1 (en) | 2018-01-25 | 2018-12-19 | Adjustable preliminary-pressure rail for rotary press with integrated measurement of the preliminary-pressure force |
CN201880087639.4A CN111655468B (en) | 2018-01-25 | 2018-12-19 | Adjustable initial pressure rail for a rotary press with integrated measurement of the initial pressure |
KR1020207023985A KR102401273B1 (en) | 2018-01-25 | 2018-12-19 | Adjustable pre-pressure rail for rotary presses with integrated measurement of pre-pressing force |
US16/964,568 US12064934B2 (en) | 2018-01-25 | 2018-12-19 | Adjustable initial pressure rail for rotary press having integrated measurement of the initial pressure force |
JP2020538096A JP7069323B2 (en) | 2018-01-25 | 2018-12-19 | Adjustable preload rail for rotary press with integrated preload measurement function |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP18153467.8A EP3517289B1 (en) | 2018-01-25 | 2018-01-25 | Adjustable preliminary pressure rail for rotary press with integrated measurement of the preliminary pressure force |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP3517289A1 EP3517289A1 (en) | 2019-07-31 |
EP3517289B1 true EP3517289B1 (en) | 2020-12-30 |
Family
ID=61027574
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP18153467.8A Active EP3517289B1 (en) | 2018-01-25 | 2018-01-25 | Adjustable preliminary pressure rail for rotary press with integrated measurement of the preliminary pressure force |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US12064934B2 (en) |
EP (1) | EP3517289B1 (en) |
JP (1) | JP7069323B2 (en) |
KR (1) | KR102401273B1 (en) |
CN (1) | CN111655468B (en) |
ES (1) | ES2863449T3 (en) |
WO (1) | WO2019145097A1 (en) |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2798443A (en) * | 1954-07-21 | 1957-07-09 | Smith Kline French Lab | Multilayer tablet compressing machine |
US3063390A (en) * | 1960-07-27 | 1962-11-13 | Stokes F J Corp | Tablet machine with inspection means |
SU656872A1 (en) * | 1975-04-02 | 1979-04-15 | Ждановский Завод Технологического Оборудования Медицинской Промышленности | Rotary tableting machine |
SU1013305A1 (en) * | 1982-02-05 | 1983-04-23 | Ждановский Завод Технологического Оборудования Медицинской Промышленности | Prepressing mechanism of rotary tabletting machine |
JPH0679799B2 (en) * | 1990-11-21 | 1994-10-12 | 株式会社畑鉄工所 | Rotary powder compression molding machine |
US5211964A (en) * | 1991-05-20 | 1993-05-18 | Westinghouse Electric Corp. | Press machine with means to adjust punching force |
JP3710186B2 (en) * | 1996-01-30 | 2005-10-26 | 塩野義製薬株式会社 | Powder compression molding equipment |
DE19705092C1 (en) | 1997-01-31 | 1998-03-26 | Korsch Pressen Gmbh | Press roller for rotary tablet making machine |
DE19855328A1 (en) * | 1998-12-01 | 2000-06-08 | Henkel Kgaa | Tablet press |
JP3558944B2 (en) * | 1999-02-09 | 2004-08-25 | 株式会社グローバル・ニュークリア・フュエル・ジャパン | Powder molding machine |
AU2003261210A1 (en) * | 2002-07-19 | 2004-02-09 | Smi Incorporated | Method and apparatus for making miniature tablets |
JP4559709B2 (en) * | 2003-04-23 | 2010-10-13 | 日東電工株式会社 | Rotary compression molding machine |
CN2721383Y (en) * | 2004-04-15 | 2005-08-31 | 聊城万合工业制造有限公司 | Integrated cosine curve guides |
JP5977918B2 (en) * | 2009-12-16 | 2016-08-24 | 株式会社 ヤマシタワークス | Tableting machine and tableting machine using the same |
DE102011101286B4 (en) * | 2011-05-10 | 2013-10-17 | Fette Compacting Gmbh | Rotary press and method for operating a rotary press |
WO2014184354A1 (en) * | 2013-05-16 | 2014-11-20 | Korsch Ag | System and method for exchanging vertically segmented rotor segments on a rotary tablet press |
CN103707547B (en) * | 2013-12-27 | 2016-08-17 | 朗利维(北京)科技有限公司 | A kind of on-line calibration tablet machine pinch roller and the method for filling mechanism position |
CN204955508U (en) * | 2015-09-17 | 2016-01-13 | 北京国药龙立自动化技术有限公司 | Drop -down guide rail of high speed tablet press |
DE102015116565B4 (en) * | 2015-09-30 | 2018-03-01 | Fette Compacting Gmbh | A method of operating a rotary tablet press and rotary tablet press |
CN107487025A (en) * | 2017-09-21 | 2017-12-19 | 山东新马制药装备有限公司 | Force filling method of feeding, device and tablet press machine |
-
2018
- 2018-01-25 EP EP18153467.8A patent/EP3517289B1/en active Active
- 2018-01-25 ES ES18153467T patent/ES2863449T3/en active Active
- 2018-12-19 JP JP2020538096A patent/JP7069323B2/en active Active
- 2018-12-19 CN CN201880087639.4A patent/CN111655468B/en active Active
- 2018-12-19 WO PCT/EP2018/085762 patent/WO2019145097A1/en active Application Filing
- 2018-12-19 US US16/964,568 patent/US12064934B2/en active Active
- 2018-12-19 KR KR1020207023985A patent/KR102401273B1/en active IP Right Grant
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
None * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2863449T3 (en) | 2021-10-11 |
WO2019145097A1 (en) | 2019-08-01 |
EP3517289A1 (en) | 2019-07-31 |
KR20200108470A (en) | 2020-09-18 |
KR102401273B1 (en) | 2022-05-24 |
CN111655468A (en) | 2020-09-11 |
US20210031477A1 (en) | 2021-02-04 |
JP2021511212A (en) | 2021-05-06 |
JP7069323B2 (en) | 2022-05-17 |
US12064934B2 (en) | 2024-08-20 |
CN111655468B (en) | 2022-07-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2149450B1 (en) | Powder press | |
EP0679503B1 (en) | Method of making moulded articles from particulate material as well as corresponding press | |
EP1316411B1 (en) | Rotor for tabletting press | |
CH710828B1 (en) | Powder press and a chuck housing with preferably several for a transverse presses slidable punches. | |
EP3049221A1 (en) | Device for rotation punching | |
DE102010041336A1 (en) | Tool head for use in machine tools | |
DE3238938C2 (en) | ||
EP3517289B1 (en) | Adjustable preliminary pressure rail for rotary press with integrated measurement of the preliminary pressure force | |
EP2036710B1 (en) | Rotor for a rotary tablet compactor | |
DE2110294B2 (en) | Device for pressing pulverized material | |
AT507110A1 (en) | Press for material shaping, has head piece with plunger moved up and down with respect to table, where head piece is moveable platform of parallel kinematic device, whose stationary platform is fixed in position with respect to table | |
DE102013002267A1 (en) | Tablet press e.g. rotary tablet press has die holder that comprises pair of die holder guide which is guided in stroke into die holes | |
DE967423C (en) | Rotary press and method for producing pellets with a rotary press | |
EP1155811A2 (en) | Rotary tabletting press for manufacturing multi-layer tablets | |
DE29520473U1 (en) | Device for making tablets | |
EP2660038B1 (en) | Press for making briquettes from granular material | |
EP2707209B1 (en) | Pressing assembly for a press, and rotary printing press | |
EP1849591B1 (en) | Press | |
EP1473145B1 (en) | Method for the trial pressing of tablets | |
DE10262091B4 (en) | Tablet press | |
EP3517288B1 (en) | Catch rail for a rotary press | |
DE102009016781B3 (en) | Press plunger for rotary press, comprises plunger head at one end of plunger shaft and plunger insert at other end of plunger shaft which has axial bore in which tension rod is pivoted axially | |
EP1423261B1 (en) | Bottom die for a tabletting machine | |
DE1933490A1 (en) | Rotary press | |
DE202023101264U1 (en) | Rotary tablet press and pressure rail as a curved section of a control cam for the punches of a rotor of the rotary tablet press |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20200127 |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20200804 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 1349508 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20210115 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502018003424 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201230 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201230 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210330 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210331 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20210225 Year of fee payment: 4 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201230 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201230 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210330 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20210224 Year of fee payment: 4 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MP Effective date: 20201230 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201230 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG9D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201230 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201230 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201230 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201230 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210430 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201230 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201230 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210430 Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210125 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502018003424 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2863449 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 Effective date: 20211011 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201230 Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201230 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201230 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210131 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210131 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20211001 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210125 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201230 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210430 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20220125 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20220125 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20220131 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20230227 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20220126 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20230131 Year of fee payment: 6 Ref country code: DE Payment date: 20221215 Year of fee payment: 6 Ref country code: BE Payment date: 20230123 Year of fee payment: 6 |
|
P01 | Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered |
Effective date: 20230508 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20201230 Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201230 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201230 Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO Effective date: 20180125 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 1349508 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20230125 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230125 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201230 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230125 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201230 |