DE202023101264U1

DE202023101264U1 - Rotary tablet press and pressure rail as a curved section of a control cam for the punches of a rotor of the rotary tablet press

Info

Publication number: DE202023101264U1
Application number: DE202023101264.7U
Authority: DE
Original assignee: Romaco Kilian GmbH
Current assignee: Romaco Kilian GmbH
Priority date: 2023-03-15
Filing date: 2023-03-15
Publication date: 2024-06-21
Anticipated expiration: 2033-03-16
Also published as: WO2024189512A1

Abstract

Rundläufer-Tablettenpresse mit einem Gehäuse (2), mit einem im Gehäuse (2) antreibbar angeordneten Rotor (10), der einen Oberstempelführungsring (15) mit Führungen für Oberstempel (12), einen Unterstempelführungsring (16) mit Führungen für Unterstempel (13) und eine zwischen den Stempelführungsringen (15; 16) angeordnete Matrizenscheibe (11) mit Matrizen zur Herstellung von Tabletten in den Matrizen mittels der Oberstempel (12) und Unterstempel (13) aufweist, mit über den Rotationsweg des Rotors (10) verteilt wenigstens einer Füllstation (3), einer Verdichtungsstation (5) und einer Auswurfstation (6), und mit ortsfesten Steuerkurven (20; 31-34) für die Oberstempel (12) und die Unterstempel (12) zur Steuerung der Bewegung der Oberstempel und der Unterstempel entlang des Rotationswegs, wobei die Steuerkurven mehrere über den Rotationsweg verteilte Kurvenabschnitte aufweisen und zumindest ein Kurvenabschnitt für die Unterstempel im Bereich der Verdichtungsstation eine Druckschiene mit einem Druckschienenkorpus (51) mit einer Oberseite (54) bildet, die in Rotationsrichtung zumindest partiell zwischen einer ersten Stelle der Oberseite und einer hiervon in Bogenrichtung des Druckschienenkorpus um einen Bogenwinkel beabstandeten zweiten Stelle ansteigend ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckschiene (50) für die Unterstempel in der Verdichtungsstation (6) zumindest partiell zwischen der ersten Stelle und der zweiten Stelle eine gekrümmte Oberseite (54) aufweist.

Rotary tablet press with a housing (2), with a rotor (10) arranged in the housing (2) so as to be drivable, which has an upper punch guide ring (15) with guides for upper punches (12), a lower punch guide ring (16) with guides for lower punches (13) and a die plate (11) arranged between the punch guide rings (15; 16) with dies for producing tablets in the dies by means of the upper punches (12) and lower punches (13), with at least one filling station (3), a compression station (5) and an ejection station (6) distributed over the rotation path of the rotor (10), and with stationary control cams (20; 31-34) for the upper punches (12) and the lower punches (12) for controlling the movement of the upper punches and the lower punches along the rotation path, wherein the control cams have a plurality of curve sections distributed over the rotation path and at least one curve section for the lower punches in the region of the compaction station, a pressure rail is formed with a pressure rail body (51) with an upper side (54) which is designed to rise in the direction of rotation at least partially between a first point on the upper side and a second point spaced therefrom by an arc angle in the arc direction of the pressure rail body, characterized in that the pressure rail (50) for the lower punches in the compaction station (6) has a curved upper side (54) at least partially between the first point and the second point.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rundläufer-Tablettenpresse, mit einem Gehäuse, mit einem im Gehäuse antreibbar angeordneten Rotor, der einen Oberstempelführungsring mit Führungen für Oberstempel, einen Unterstempelführungsring mit Führungen für Unterstempel und eine zwischen den Stempelführungsringen angeordnete Matrizenscheibe mit Matrizen zur Herstellung von Tabletten oder anderer Presslinge in den Matrizen mittels der Oberstempel und Unterstempel aufweist, mit über den Rotationsweg des Rotors verteilt wenigstens einer Füllstation, einer Verdichtungsstation und einer Auswurfstation für in den Matrizen hergestellte Presslinge, und mit ortsfesten Steuerkurven für die Oberstempel und die Unterstempel zur Steuerung der Bewegung der Oberstempel und der Unterstempel entlang des Rotationswegs, wobei die Steuerkurven mehrere über den Rotationsweg verteilte Kurvenabschnitte aufweisen und zumindest ein Kurvenabschnitt für die Unterstempel im Bereich der Druckstation eine Druckschiene mit einem Druckschienenkorpus mit einer Oberseite bildet, die in Rotationsrichtung zumindest partiell zwischen einer ersten Stelle der Oberseite und einer hiervon in Bogenrichtung des Druckschienenkorpus um einen Bogenwinkel beabstandeten zweiten Stelle ansteigend ausgebildet ist.The invention relates to a rotary tablet press, with a housing, with a rotor arranged in the housing so as to be drivable, which has an upper punch guide ring with guides for upper punches, a lower punch guide ring with guides for lower punches and a die plate arranged between the punch guide rings with dies for producing tablets or other pressed articles in the dies by means of the upper punches and lower punches, with at least one filling station, a compression station and an ejection station for pressed articles produced in the dies distributed over the rotation path of the rotor, and with stationary control curves for the upper punches and the lower punches for controlling the movement of the upper punches and the lower punches along the rotation path, wherein the control curves have several curve sections distributed over the rotation path and at least one curve section for the lower punches in the area of the pressure station forms a pressure rail with a pressure rail body with an upper side, which in the direction of rotation at least partially between a first point on the upper side and one of these in the arc direction of the pressure rail body by an arc angle spaced second point is formed rising.

Rundläufer-Tablettenpressen bzw. Rotations-Tablettenpressen dienen zur Herstellung von Presslingen wie beispielsweise ein- oder mehrschichtigen medizinischen Tabletten, Waschmitteltabletten etc. aus einem meist pulverförmigen Ausgangsmaterial. Die Tablettenpressen weisen eine rotierende Matrizenscheibe auf, die im Regelfall mit einer Vielzahl von auswechselbaren Matrizen versehen ist, um mit derselben Tablettenpresse ohne Wechsel der Matrizenscheibe unterschiedliche Tabletten/Presslinge herstellen zu können. Für jede Matrize ist sowohl ein Oberstempel als auch ein Unterstempel vorgesehen, deren Auf- und Abbewegung in zugeordneten Führungsringen geführt ist und über ortsfeste Steuerkurven bzw. Führungskulissen gesteuert wird. Um die Anzahl der Matrizen in der Matrizenscheibe zu erhöhen, ist es bekannt, die Matrizenscheibe mittels mehrerer lösbar an einem Rotor der Tablettenpresse befestigter Segmente zu bilden, und zugleich anstelle auswechselbarer Matrizen in den jeweiligen Segmenten nur eine Bohrung vorzusehen, über welche die Größe und Form der mit dieser Matrizenscheibe hergestellten Tablette bestimmt wird. Entlang des Rotationsweg ist mindestens eine Füllstation, eine Verdichtungsstation und eine Auswurfstation vorgesehen. In der Füllstation werden die Matrizen mit dem zu verpressenden Material wie insbesondere Pulver gefüllt, in der Verdichtungsstation oder Kompressionsstation wird das Material mittels der Oberstempel und Unterstempel verpresst und in der Auswurfstation werden die fertig verpressten Presslinge/Tabletten ausgeworfen und zu nachgeschalteten Stationen außerhalb der Tablettenpresse weitergeleitet.Rotary tablet presses or rotary tablet presses are used to produce pellets such as single or multi-layered medical tablets, detergent tablets, etc. from a mostly powdery starting material. The tablet presses have a rotating die plate, which is usually provided with a large number of interchangeable dies in order to be able to produce different tablets/pellets with the same tablet press without changing the die plate. For each die, both an upper punch and a lower punch are provided, the up and down movement of which is guided in associated guide rings and controlled by stationary control curves or guide slots. In order to increase the number of dies in the die plate, it is known to form the die plate using several segments that are detachably attached to a rotor of the tablet press, and at the same time to provide only one hole in the respective segments instead of interchangeable dies, via which the size and shape of the tablet produced with this die plate is determined. At least one filling station, one compaction station and one ejection station are provided along the rotation path. In the filling station, the matrices are filled with the material to be pressed, such as powder in particular; in the compaction station or compression station, the material is pressed using the upper and lower punches; and in the ejection station, the finished pressed pellets/tablets are ejected and forwarded to downstream stations outside the tablet press.

Bei den meisten eingesetzten Tablettenpressen kommen in der Kompressionsstation Druckrollen zum Einsatz, die gegen die entsprechend ausgebildeten Köpfe der Unterstempel und Oberstempel drücken, um das Pressmaterial wie Pulver zu verpressen. Bei einer anderen Ausgestaltung von Rundläufer-Tablettenpressen können zusätzlich Druckschienen zum Einsatz kommen. Es wird beispielhaft auf die EP 1600285B1 oder die EP 2313259B1 verwiesen. Bei der EP 2313259 B1 kommt eine Druckschiene für Unterstempel zum Einsatz, deren Oberseite in Rotationsrichtung anfänglich entlang einer geraden Linie in einem vorgegebenen Winkel ansteigt, bevor die Oberseite der Druckschiene in einen Horizontalabschnitt übergeht. Vor und hinter der Druckschiene sind Druckrollen angeordnet, und die Unterstempel sind mit Laufrollen versehen, um das Entlanggleiten der Unterstempel entlang der Druckschiene zu verbessern. Bei der EP 1600285B1 befinden sich Druckhalteschienen jeweils zwischen einer Vorpressdruckolle und einer Hauptpressdruckrolle für die Oberstempel und die Unterstempel.In most tablet presses used, pressure rollers are used in the compression station, which press against the correspondingly designed heads of the lower and upper punches in order to compress the pressing material like powder. In another design of rotary tablet presses, pressure rails can also be used. For example, the EP1600285B1 or the EP2313259B1 In the EP2313259B1 A pressure rail for lower punches is used, the upper side of which initially rises along a straight line at a predetermined angle in the direction of rotation before the upper side of the pressure rail changes into a horizontal section. Pressure rollers are arranged in front of and behind the pressure rail, and the lower punches are provided with rollers to improve the sliding of the lower punches along the pressure rail. EP1600285B1 Pressure holding rails are located between a pre-press pressure roller and a main press pressure roller for the upper punches and the lower punches.

Aufgabe der Erfindung ist es, bei Rundläufer-Tablettenpressen das Komprimieren des Ausgangsmaterials zu Tabletten zu verbessern.The object of the invention is to improve the compression of the starting material into tablets in rotary tablet presses.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird mit der Erfindung gemäß einem ersten Lösungskonzept vorgeschlagen, dass die Druckschiene für die Unterstempel zumindest partiell zwischen der ersten Stelle und der zweiten Stelle eine gekrümmte Oberseite aufweist. Bei einer Rundläufer-Tablettenpresse mit einer Druckschiene mit gekrümmter Oberseite zumindest für die Unterstempel zeigt sich überraschend ein deutlich verbessertes Kompressionsverhalten des Ausgangsmaterials aufgrund des über die Krümmung hervorgerufenen und allmählich zunehmenden Kompressionsdrucks, der über die Krümmung der Oberseite gezielt auch über einen vergleichsweise kurzen Rotationsweg beeinflusst werden kann. Die Krümmung der Druckschiene kann entsprechend zur Steuerung des Druckverlaufs im zu komprimierenden Material herangezogen bzw. modifiziert werden. Dies ermöglicht zugleich eine schnelle Umrüstung bei Materialwechsel oder Matrizenwechsel.To solve this problem, the invention proposes, according to a first solution concept, that the pressure rail for the lower punches has a curved upper side at least partially between the first point and the second point. In a rotary tablet press with a pressure rail with a curved upper side at least for the lower punches, a surprisingly significantly improved compression behavior of the starting material is shown due to the gradually increasing compression pressure caused by the curvature, which can be specifically influenced by the curvature of the upper side even over a comparatively short rotation path. The curvature of the pressure rail can be used or modified accordingly to control the pressure curve in the material to be compressed. This also enables quick changeover when changing materials or dies.

Die obige Aufgabe wird entsprechend auch mittels einer Druckschiene als Kurvenabschnitt einer Steuerkurve für die Stempel eines Rotors einer Rundläufer-Tablettenpresse gelöst, bei welcher die Druckschiene einen Druckschienenkorpus mit einer Oberseite, die zwischen einer ersten Stelle der Oberseite und einer hiervon in Bogenrichtung des Druckschienenkorpus um einen Bogenwinkel beabstandeten zweiten Stelle vorzugsweise stetig ansteigt, indem die Oberseite zwischen der ersten Stelle und der zweiten Stelle gekrümmt verläuft.The above object is also achieved accordingly by means of a pressure rail as a curve section of a control curve for the punches of a rotor of a rotary tablet press, in which the pressure rail has a pressure rail body with an upper side which is between a first point the upper side and a second point spaced therefrom in the arc direction of the pressure rail body by an arc angle, preferably increases continuously in that the upper side is curved between the first point and the second point.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung kann die Krümmung der Oberseite, vorzugsweise entlang der gesamten Krümmung, einen Spline bilden. Alternativ kann die Krümmung der Oberseite, vorzugsweise entlang der gesamten Krümmung, auch konische Kurven bilden. Gemäß noch eine alternativen Ausgestaltung kann die Krümmung der Oberseite mehrere Krümmungsradien aufweisen, insbesondere mehrerer Krümmungsradien, welche im Wesentlichen tangential ineinander übergehen.According to a particularly advantageous embodiment, the curvature of the upper side can form a spline, preferably along the entire curvature. Alternatively, the curvature of the upper side can also form conical curves, preferably along the entire curvature. According to another alternative embodiment, the curvature of the upper side can have several radii of curvature, in particular several radii of curvature which merge into one another essentially tangentially.

Bei sämtlichen Ausgestaltungen der Druckschiene für die Rundläufer Presse bzw. einer hiermit ausgestatteten Rundläufer-Tablettenpresse ist insbesondere vorteilhaft, wenn der lokale Krümmungsradius der Oberseite von der ersten Stelle zur zweiten Stelle vorzugsweise stetig zunimmt.In all designs of the pressure rail for the rotary press or a rotary tablet press equipped therewith, it is particularly advantageous if the local radius of curvature of the upper side preferably increases continuously from the first point to the second point.

Zweckmäßigerweise kommt eine einzelne Druckschiene mit gekrümmter Oberseite zum Einsatz. Alternativ könnte die Druckschiene für die Unterstempel auch aus mehreren Segmenten bestehen. Bei dieser Ausgestaltung könnte entweder jedes Segment eine Oberseite mit konstantem Krümmungsradius aufweisen, oder die in Rotationsrichtung nachfolgenden Segmente weisen einen größeren Krümmungsradius auf als die in Rotationsrichtung vorderen Segmente.A single pressure rail with a curved upper side is expediently used. Alternatively, the pressure rail for the lower punches could also consist of several segments. In this design, either each segment could have an upper side with a constant radius of curvature, or the segments following in the direction of rotation could have a larger radius of curvature than the segments leading in the direction of rotation.

Bei sämtlichen vorgenannten Ausgestaltungen der Rundläufer-Tablettenpresse könnte den Oberstempeln gemäß einer Ausgestaltung eine Steuerkurve für die Oberstempel zugeordnet sein, die entlang des Rotationwegs eine Druckschiene mit einem Druckschienenkorpus mit zumindest partiell horizontal verlaufender Unterseite aufweist, wobei dann zweckmäßigerweise die Gegendruckschiene für die Oberstempel und die Druckschiene für die Unterstempel im Bereich der Druckstation derart entlang des Rotationswegs angeordnet sind, dass der gekrümmte Bereich der Oberseite der Druckschiene für die Unterstempel dem horizontal verlaufenden Bereich der Unterseite der Gegendruckschiene für die Oberstempel gegenüberliegt.In all of the aforementioned embodiments of the rotary tablet press, according to one embodiment, the upper punches could be assigned a control curve for the upper punches, which has a pressure rail with a pressure rail body with an at least partially horizontally running underside along the rotation path, wherein the counter-pressure rail for the upper punches and the pressure rail for the lower punches are then expediently arranged in the region of the printing station along the rotation path in such a way that the curved region of the upper side of the pressure rail for the lower punches is opposite the horizontally running region of the underside of the counter-pressure rail for the upper punches.

Gemäß einer alternativen Ausgestaltung könnte die Steuerkurve für die Oberstempel eine Druckschiene mit einem Druckschienenkorpus mit einer Unterseite aufweisen, wobei die Unterseite zwischen einer ersten Stelle der Unterseite und einer hiervon in Bogenrichtung des Druckschienenkorpus um einen Bogenwinkel beabstandeten zweiten Stelle gekrümmt verläuft. Durch die Verwendung einer Druckschiene mit gekrümmter Oberseite für die Unterstempel und einer Druckschiene mit gekrümmter Unterseite für die Oberstempel kann das Kompressionsverhalten des zu verpressenden Materials noch einmal besser beeinflusst und insofern auch insgesamt verbessert werden, um beispielsweise eine nochmals höhere Härte der Tablette zu erzielen. Bei einer Druckschiene für die Oberstempel mit gekrümmter Unterseite könnte die Krümmung der Unterseite, vorzugsweise entlang der gesamten Krümmung, einen Spline bilden. Alternativ könnte die Krümmung der Unterseite, vorzugsweise entlang der gesamten Krümmung, konische Kurven bilden. Gemäß noch einer weiteren Ausgestaltung könnte die Krümmung der Unterseite mehrere, vorzugsweise im Wesentlichen tangential ineinander übergehende, Krümmungsradien aufweist. Auch bei dieser Ausgestaltung kann sich dann wiederum als besonders vorteilhaft erweisen, wenn der lokale Krümmungsradius der Unterseite von der ersten Stelle zur zweiten Stelle vorzugsweise stetig zunimmt.According to an alternative embodiment, the control curve for the upper punches could have a pressure rail with a pressure rail body with a lower side, the lower side being curved between a first point on the lower side and a second point spaced apart from this by an arc angle in the arc direction of the pressure rail body. By using a pressure rail with a curved upper side for the lower punches and a pressure rail with a curved lower side for the upper punches, the compression behavior of the material to be pressed can be influenced even better and thus also improved overall, for example in order to achieve an even higher hardness of the tablet. In the case of a pressure rail for the upper punches with a curved lower side, the curvature of the lower side could form a spline, preferably along the entire curvature. Alternatively, the curvature of the lower side could form conical curves, preferably along the entire curvature. According to yet another embodiment, the curvature of the lower side could have several radii of curvature, preferably merging into one another essentially tangentially. In this embodiment, too, it can prove particularly advantageous if the local radius of curvature of the underside preferably increases continuously from the first point to the second point.

Bei einer Rundläufer-Tablettenpresse könnte nur eine Steuerkurve mit Druckschiene mit gekrümmter Oberseite oder Unterseite zum Einsatz kommen, die gegebenenfalls auch mit klassischen Druckwalzen in der Hauptpressstation zusammenwirkt. Bei der insbesondere bevorzugten Ausgestaltung hingegen kommen in der Hauptpressstation, noch weiter vorzugsweise in sämtlichen Verdichtungsstationen, für die Oberstempel und die Unterstempel ausschließlich Druckschienen und keine Druckrollen zum Einsatz, von denen wenigstens eine, ggf. auch alle, eine gekrümmte Gleitfläche zum Zusammenwirken mit den Stempeln zum Aufbringen der lokalen Presskraft aufweisen.In a rotary tablet press, only one control cam with a pressure rail with a curved top or bottom could be used, which may also interact with classic pressure rollers in the main pressing station. In the particularly preferred embodiment, however, only pressure rails and no pressure rollers are used for the upper punches and the lower punches in the main pressing station, and even more preferably in all compaction stations, of which at least one, and possibly all, have a curved sliding surface for interacting with the punches to apply the local pressing force.

Die obige Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Rundläuferpresse gemäß einem zweiten Erfindungsaspekt dadurch gelöst, dass in der Hauptpressstation und in jeder vorhandenen Vorpressstation für die Oberstempel und die Unterstempel ausschließlich Druckschienen und keine Druckrollen vorgesehen sind, und dass die Druckschiene für die Unterstempel in der Hauptpressstation zumindest partiell zwischen der ersten Stelle und der zweiten Stelle eine stetig ansteigende Oberseite aufweist. Durch den Verzicht auf Druckrollen und das Verdichten des Materials ausschließlich mittels Druckschienen, die zumindest partiell eine gradlinig oder gekrümmt ansteigende Oberseite aufweisen, wird für das Material erreicht, dass der Kompressionsdruck gegebenenfalls langsam aber stetig zunimmt, wobei der durch das Ansteigen der Oberseite allmählich zunehmenden Kompressionsdrucks über die Ausgestaltung der Oberseite der Druckschiene gezielt auch über einen vergleichsweise kurzen Rotationsweg beeinflusst werden kann. Die Ausgestaltung der Oberseite der Druckschiene kann entsprechend zur Steuerung des Druckverlaufs im zu komprimierenden Material herangezogen bzw. modifiziert werden. Die Oberseite der Druckschiene kann Abschnitte mit unterschiedlichen Steigungswinkeln oder Abschnitte mit geradlinigem Verlauf und gekrümmtem Verlauf aufweisen, um das Kompressionsverhalten für das Material zu beeinflussen. Auch diese Ausgestaltung der Druckschienen insbesondere in der Hauptpressstation ermöglicht eine schnelle Umrüstung bei Materialwechsel oder Matrizenwechsel.The above object is achieved in a rotary press of the generic type according to a second aspect of the invention in that only pressure rails and no pressure rollers are provided in the main press station and in each existing pre-press station for the upper punches and the lower punches, and that the pressure rail for the lower punches in the main press station has a continuously rising upper side at least partially between the first point and the second point. By dispensing with pressure rollers and compressing the material exclusively by means of pressure rails that at least partially have a straight or curved rising upper side, it is achieved for the material that the compression pressure increases slowly but steadily, where the compression pressure gradually increasing due to the rise of the upper side can be influenced specifically via the design of the upper side of the pressure rail, even over a comparatively short rotation path. The design of the upper side of the pressure rail can be used accordingly to control the pressure curve in the The upper side of the pressure rail can have sections with different inclination angles or sections with a straight line and a curved line in order to influence the compression behavior of the material. This design of the pressure rails, particularly in the main press station, also enables quick changeover when changing materials or dies.

Insbesondere vorteilhaft ist, wenn auch die Oberseite wenigstens einer Druckschiene einer Vorpressstation zumindest partiell zwischen einer ersten Stelle und einer zweiten Stelle eine stetig ansteigende Oberseite aufweist. Die Oberseite der Druckschiene für die Unterstempel in der Hauptpressstation kann gemäß einer Ausführungsvariante zwischen der ersten Stelle und der zweiten Stelle geradlinig ansteigend verlaufen, und/oder die Oberseite wenigstens einer Druckschiene einer Vorpressstation kann zumindest partiell zwischen der ersten Stelle und der zweiten Stelle geradlinig ansteigend verlaufen. Die Oberseite der Druckschiene für die Unterstempel in der Hauptpressstation kann auch gekrümmt verlaufen, und/oder die Oberseite der Druckschiene für die Unterstempel in wenigstens einer Vorpressstation kann auch gekrümmt verlaufen.It is particularly advantageous if the top side of at least one pressure rail of a pre-pressing station also has a continuously rising top side at least partially between a first point and a second point. According to one embodiment, the top side of the pressure rail for the lower punches in the main press station can rise in a straight line between the first point and the second point, and/or the top side of at least one pressure rail of a pre-pressing station can rise in a straight line at least partially between the first point and the second point. The top side of the pressure rail for the lower punches in the main press station can also be curved, and/or the top side of the pressure rail for the lower punches in at least one pre-pressing station can also be curved.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung, worin bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand schematisch stark vereinfachter Beispiele näher erläutert sind. Es zeigt:

1 schematisch in Draufsicht eine Rundläufer-Tablettenpresse mit den entlang des Rotationswegs angeordneten Stationen;
2 schematisch ebenfalls erheblich vereinfacht in einer Abwicklung den Rotationsablauf einer Rundläufer-Tablettenpresse nach 1 gemäß einer ersten Ausführungsvariante, aufweisend eine Druckschiene mit gekrümmter Oberseite;
3 schematisch vereinfacht in einer perspektivischen Ansicht die Druckschiene für die Steuerkurve in der Hauptpressstation einer erfindungsgemäßen Rundläufer-Tablettenpresse Druckschiene mit gekrümmter Oberseite; und
4 in einer Abwicklung den Rotationsablauf einer Rundläufer-Tablettenpresse gemäß einer zweiten Ausführungsvariante, aufweisend eine Druckschiene mit geradlinig ansteigender Oberseite.

Further features and advantages of the invention emerge from the following description and the drawing, in which preferred embodiments of the invention are explained in more detail using schematically highly simplified examples. It shows:

1 schematic plan view of a rotary tablet press with the stations arranged along the rotation path;
2 schematically also considerably simplified in a development the rotation process of a rotary tablet press according to 1 according to a first embodiment, comprising a pressure rail with a curved upper side;
3 schematically simplified in a perspective view the pressure rail for the control cam in the main press station of a rotary tablet press according to the invention pressure rail with curved upper side; and
4 in a development the rotation sequence of a rotary tablet press according to a second embodiment, having a pressure rail with a straight-line rising upper side.

1 zeigt in einer stark schematisierten Draufsicht eine insgesamt mit Bezugszeichen 1 bezeichnete Rundläufer-Tablettenpresse zur Herstellung von Tabletten aus einem geeigneten Ausgangsmaterial wie beispielsweise Pulver. Die Rundläufer-Tablettenpresse 1 weist ein Gehäuse 2 auf, innerhalb der ein mittels eines nicht dargestellten Antriebs in Rotationsrichtung R, wie mit Pfeil angedeutet, antreibbarer Rotor 10 angeordnet und drehbar abgestützt ist. Der Rotor 10 wiederum weist, wie unter Bezugnahme auf 2 noch detaillierter erläutert werden wird und dort dargestellt ist, eine Matrizenscheibe 11 mit einer Vielzahl auf einem Teilkreis angeordneter Matrizenaufnahmen 14 für Matrizen auf, in welchen das pulverförmige Ausgangsmaterial zu Tabletten mittels zusammenwirkender Oberstempel 12 und Unterstempel 13 verpresst wird. Während der Rotation des Rotors 10 in Rotationsrichtung R durchlaufen die Oberstempel 12 und Unterstempel 13 unterschiedliche Stationen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel bildet die Rundläufer-Tablettenpresse 1 eine Monopresse bzw. eine Presse für einen Einschichtbetrieb. Entlang des Rotationswegs des Rotors 10 besteht entsprechend eine schematisch über eine Füllkurve angedeutete Füllstation 3, in welcher das zu den Tabletten zu verpressende pulverförmige Material in die Matrizen mittels geeigneter Füllorgane wie beispielsweise mittels Füllschuhen eingefüllt wird, eine Dosierstation 4, eine Verdichtungsstation 5 und eine mittels einer Abstreifschiene symbolisch angedeutete Abwurfstation 6. Für jede dieser Stationen müssen die Oberstempel 12 und die Unterstempel 13 in unterschiedliche Abstände voneinander bewegt werden, wobei diese Bewegung bei der Rundläufer-Tablettenpresse 1 über die gesamte Rotation mittels Steuerkurven gesteuert wird. Für die Oberstempel 12 und die Unterstempel 13 existieren unterschiedliche Steuerkurven, wobei in 1 ausschließlich die Steuerkurven 20 für die Unterstempel 13 symbolisch angedeutet sind. Sämtliche Steuerkurven 20 sind ortsfest im Gehäuse 2 angeordnet und, entsprechend der Station bzw. Funktion der Rundläufer-Tablettenpresse 1, in unterschiedliche Kurvenabschnitte unterteilt. 1 shows in a highly schematic plan view a rotary tablet press, designated overall with reference number 1, for producing tablets from a suitable starting material such as powder. The rotary tablet press 1 has a housing 2, within which a rotor 10 is arranged and rotatably supported, which can be driven in the direction of rotation R by means of a drive (not shown), as indicated by an arrow. The rotor 10 in turn has, as described with reference to 2 will be explained in more detail and is shown there, a die plate 11 with a plurality of die receptacles 14 arranged on a pitch circle for dies in which the powdered starting material is pressed into tablets by means of cooperating upper punches 12 and lower punches 13. During the rotation of the rotor 10 in the direction of rotation R, the upper punches 12 and lower punches 13 pass through different stations. In the embodiment shown, the rotary tablet press 1 forms a monopress or a press for single-shift operation. Along the rotation path of the rotor 10 there is a filling station 3, schematically indicated by a filling curve, in which the powdery material to be pressed into the tablets is filled into the matrices by means of suitable filling elements such as filling shoes, a dosing station 4, a compression station 5 and a discharge station 6, symbolically indicated by a stripping rail. For each of these stations, the upper punches 12 and the lower punches 13 must be moved to different distances from each other, whereby this movement is controlled by control curves over the entire rotation in the rotary tablet press 1. There are different control curves for the upper punches 12 and the lower punches 13, whereby in 1 only the control cams 20 for the lower punches 13 are symbolically indicated. All control cams 20 are arranged in a fixed position in the housing 2 and, depending on the station or function of the rotary tablet press 1, are divided into different curve sections.

Die symbolische Darstellung in 1 zeigt insgesamt vier Kurvenabschnitte für die Unterstempel, nämlich eine Niederzugs- und Füllschiene 21, eine Dosierschiene 22, eine Druckschiene 50 und eine Auswurfschiene 24. Diese Darstellung ist nur symbolhaft, weil jede dieser Schienen auch mehrteilig ausgeführt sein könnte.The symbolic representation in 1 shows a total of four curve sections for the lower punches, namely a pull-down and filling rail 21, a dosing rail 22, a pressure rail 50 and an ejection rail 24. This representation is only symbolic, because each of these rails could also be designed in several parts.

Es wird nun Bezug genommen auf 2, in der die Abwicklung des Rotationwegs der Rundläufer-Tablettenpresse 1 aus 1 dargestellt ist und in der entsprechend die Oberstempel 12 und Unterstempel 13 in unterschiedlichen Positionen entlang des Rotationswegs dargestellt sind. Die Oberstempel 12 sind sämtlich beweglich in Führungen eines Oberstempel-Führungsrings 15 geführt, und die Unterstempel 13 sind beweglich in Führungen eines Unterstempel-Führungsrings 16 geführt. Der Oberstempel-Führungsring 15, die Matrizenscheibe 11 und der Unterstempel-Führungsring 16 bilden zusammen mit den Oberstempel 12 und den Unterstempel 13 die wesentlichen Bauelemente des Rotors 10. Am linken Bildrand beginnt die Füllstation, in welcher die Unterstempel 13 mittels der Niederzugs- und Füllschiene 21 nach unten mit größtmöglichem Abstand von den Oberstempeln 13 bewegt werden, welche mittels einer Füllstation-Halteschiene 31 in einer am weitesten nach oben bewegten Position gehalten werden, wodurch das zu verpressende Pulver 18, wie in 2 angedeutet, mittels eines Füllorgans 17 wie eines Füllschuhs, in die nach unten mittels der Stempelköpfe der Unterstempel 13 geschlossenen Matrizen hineinbewegt werden kann. Das Füllen der Matrizen benötigt einige Zeit, weswegen sich die Füllstation über einen ausgedehnten Winkelbereich des Rotationwegs erstreckt. An die Niederzugs -und Füllschiene 21 schließt in Rotationsrichtung R eine Dosierschiene 22 für die Unterstempel 13 an, mittels der die Unterstempel 13 nach oben bewegt werden, damit in den Matrizen zwischen dem Kopf des jeweiligen Unterstempels 13 und der Oberseite der Matrizenscheibe 11 möglichst exakt das Füllvolumen des zu verpressenden Materials eingefüllt ist. Der Dosierschiene 22 kann ein Rüttelorgan zugewiesen sein, um das Einfüllen des pulverförmigen Materials in die oben offenen und nach unten mittels der Pressköpfe der Unterstempel geschlossenen Matrizen zu verbessern. Das Füllorgan 17 wiederum kann eine Dosierkante aufweisen, um das (überschüssige) pulverförmige Material in der Füllstation bzw. dem Füllorgan zurückzuhalten und an einer Mitdrehung mit der Matrizenscheibe 11 zu hindern. Im Bereich der Dosierschiene 22 für die Unterstempel 13 beginnt auch die Abwärtsbewegung für die Oberstempel 12, wie mit der Führungsschiene 32 für die Oberstempel 12 angedeutet, wobei die Führungsschiene 32 eine schräg nach unten gerichtete Führung für die Oberstempel 12 bewirkt, welche diese nach unten bewegt, bis der jeweilige Presskopf des Oberstempels 12 in die Matrizen eintaucht.Reference is now made to 2 , in which the development of the rotation path of the rotary tablet press 1 from 1 and in which the upper punches 12 and lower punches 13 are shown in different positions along the rotation path. The upper punches 12 are all movably guided in guides of an upper punch guide ring 15, and the lower punches 13 are movably guided in guides of a Lower punch guide ring 16. The upper punch guide ring 15, the die plate 11 and the lower punch guide ring 16 together with the upper punch 12 and the lower punch 13 form the main components of the rotor 10. At the left edge of the picture begins the filling station, in which the lower punches 13 are moved downwards by means of the pull-down and filling rail 21 with the greatest possible distance from the upper punches 13, which are held in a position moved furthest upwards by means of a filling station holding rail 31, whereby the powder 18 to be pressed, as in 2 indicated, by means of a filling element 17 such as a filling shoe, the powder can be moved into the matrices which are closed at the bottom by means of the stamping heads of the lower stamps 13. Filling the matrices takes some time, which is why the filling station extends over an extensive angular range of the rotation path. Adjoining the pull-down and filling rail 21 in the direction of rotation R is a dosing rail 22 for the lower stamps 13, by means of which the lower stamps 13 are moved upwards so that the filling volume of the material to be pressed is filled as precisely as possible into the matrices between the head of the respective lower stamp 13 and the top of the die plate 11. The dosing rail 22 can be assigned a vibrating element in order to improve the filling of the powdery material into the matrices which are open at the top and closed at the bottom by means of the pressing heads of the lower stamps. The filling element 17 can in turn have a dosing edge to hold back the (excess) powdery material in the filling station or the filling element and prevent it from rotating with the die plate 11. In the area of the dosing rail 22 for the lower punches 13, the downward movement for the upper punches 12 also begins, as indicated by the guide rail 32 for the upper punches 12, whereby the guide rail 32 provides an obliquely downward guide for the upper punches 12, which moves them downwards until the respective press head of the upper punch 12 dips into the dies.

An die Dosierstation 4 bzw. die Dosierschiene 22 schließt in Rotationsrichtung R die Verdichtungs- bzw. Druckstation 5 an, welche bei der Rundläufer-Tablettenpresse 1 ausschließlich mittels Druckschienen gebildet wird, wie symbolisch in 2 mit einer einzigen Druckschiene 50 für die Unterstempel 13 und einer einzigen Gegendruckschiene 33 für die Oberstempel 12 dargestellt ist. Die Gegendruckschiene 33 hält die Oberstempel 12 in einer Position, in welcher der Stempelkopf der Oberstempel 12 ausreichend weit in die Matrize eintaucht, dass der gesamte Pressdruck innerhalb der Matrizen auf das zu verpressende Material aufgebracht werden kann. Der Pressdruck selbst wird hier über die Unterstempel 13 und die zur Bewegung dieser Unterstempel 13 vorgesehene Druckschiene 50 aufgebracht, welche, wie bereits 2 gut erkennen lässt, in Rotationsrichtung R zumindest partiell eine gekrümmte Oberseite 54 aufweist. Durch die gekrümmte Formgebung der Oberseite 54 der Druckschiene 50 kann der Pressdruck nichtlinear aufgebracht werden und durch die Formgebung der Krümmung allmählich gesteigert werden.The dosing station 4 or the dosing rail 22 is followed in the direction of rotation R by the compression or pressure station 5, which in the rotary tablet press 1 is formed exclusively by means of pressure rails, as symbolically shown in 2 with a single pressure rail 50 for the lower punches 13 and a single counter-pressure rail 33 for the upper punches 12. The counter-pressure rail 33 holds the upper punches 12 in a position in which the punch head of the upper punches 12 dips sufficiently far into the die that the entire pressing pressure within the dies can be applied to the material to be pressed. The pressing pressure itself is applied here via the lower punches 13 and the pressure rail 50 provided for moving these lower punches 13, which, as already 2 can be clearly seen, has at least partially a curved upper side 54 in the direction of rotation R. Due to the curved shape of the upper side 54 of the pressure rail 50, the pressing pressure can be applied non-linearly and gradually increased by the shape of the curvature.

Hinter der Druckstation 5 schließt sich in Rotationsrichtung R die Auswurfschiene 24 für die Unterstempel 13 und eine Hebeschiene 34 für die Oberstempel 12 an, um die vollständig verpresste Tablette freizulegen und mittels der Hebebewegung der Unterstempel 13 derart anzuheben, dass die Tablette mittels eines Abstreiforgans vom Matrizentisch bzw. von der Matrizenscheibe radial nach außen wegbewegt und aus dem Gehäuse 2 der Tablettenpresse 1 herausgeführt werden kann; hier kann wie an sich bekannt auch ein Tablettenablauf vorgesehen sein, über den zugleich fehlerhafte Schlechttabletten aussortiert werden.Behind the printing station 5, in the direction of rotation R, there is the ejection rail 24 for the lower punches 13 and a lifting rail 34 for the upper punches 12 in order to expose the completely pressed tablet and to lift it by means of the lifting movement of the lower punches 13 in such a way that the tablet can be moved radially outwards from the die table or the die disk by means of a stripping element and can be guided out of the housing 2 of the tablet press 1; here, as is known per se, a tablet outlet can also be provided, via which defective bad tablets are also sorted out.

Der grundsätzliche Aufbau einer Rundläufer-Tablettenpresse mit Oberstempel 13 und Unterstempel 12, die mittels Steuerkurven und geeigneter Schienen in der Füllstation 3, in der Dosierstation 4 und in der Auswurfstation 6 bewegt werden, ist dem Fachmann bekannt, weswegen hierauf im Detail nicht eingegangen wird.The basic structure of a rotary tablet press with upper punch 13 and lower punch 12, which are moved by means of control cams and suitable rails in the filling station 3, in the dosing station 4 and in the ejection station 6, is known to the person skilled in the art, which is why it will not be discussed in detail here.

Die erfindungsgemäßen Neuerungen bei der Rundläufer-Tablettenpresse 1 bestehen vorrangig darin, dass in der Tablettenpresse 1 der gesamte Pressdruck ausschließlich mittels einer bzw. mehrerer Druckschiene aufgebracht wird, und dass die Druckschiene 50 bei der Ausführungsvariante in 2 eine gekrümmte Oberseite 54 hat. Zur Vereinfachung ist nur eine einzige Druckschiene 50 für die Unterstempel 13 und eine einzige Gegendruckschiene 33 für die Oberstempel 12 dargestellt, es könnten ebenso mehrteilige Druckschienen und/oder Gegendruckschienen für die entsprechende Funktion zum Einsatz kommen. Der Krümmungsverlauf der Oberseite der Druckschiene 50 kann je nach Bogenlänge und dem gewünschten Verlauf für die Presskraft angepasst werden. Auch die Gegendruckschiene 33 kann eine gekrümmte Unterseite erhalten, um auch über die Gegendruckschiene die Presskraft zu beeinflussen. Die Gegendruckschiene kann auch eine schräg und geradlinig in Rotationsrichtung sich erstreckende Unterseite aufweisen, um über die Gegendruckschiene den Pressdruck in Rotationsrichtung zusätzlich zu dem gekrümmten Verlauf der Druckschiene für die Unterstempel zu erhöhen. Bei der Druckschiene 50 erstreckt sich der gekrümmte Abschnitt der Oberseite nur über einen Teilbereich, da die Oberseite 54 der Druckschiene 50 in einen horizontal und geradlinig verlaufenden Abschnitt übergeht, und vorzugsweise tangential in diesen einläuft.The innovations according to the invention in the rotary tablet press 1 primarily consist in the fact that in the tablet press 1 the entire pressing pressure is applied exclusively by means of one or more pressure rails, and that the pressure rail 50 in the embodiment variant in 2 has a curved top side 54. For the sake of simplicity, only a single pressure rail 50 is shown for the lower punches 13 and a single counter-pressure rail 33 for the upper punches 12, but multi-part pressure rails and/or counter-pressure rails could also be used for the corresponding function. The curvature of the top side of the pressure rail 50 can be adjusted depending on the arc length and the desired course for the pressing force. The counter-pressure rail 33 can also have a curved bottom side in order to influence the pressing force via the counter-pressure rail. The counter-pressure rail can also have a bottom side that extends obliquely and straight in the direction of rotation in order to increase the pressing pressure in the direction of rotation via the counter-pressure rail in addition to the curved course of the pressure rail for the lower punches. In the case of the pressure rail 50, the curved section of the top side only extends over a partial area, since the top side 54 of the pressure rail 50 is divided into a horizontal and straight section. and preferably runs tangentially into it.

3 zeigt beispielhaft den Aufbau einer entsprechenden Druckschiene 50. Die Druckschiene 50 weist einen entsprechend der Krümmung der Steuerkurve bogenförmig um die Rotationsachse gebogenen, bogensegmentartigen Schienenkorpus 51 auf, der mit Haltebohrungen 52, 53 versehen ist, über welche die Druckschiene bewegungsfest an ortsfesten Ankerstangen am Gehäuse der Tablettenpresse festgelegt werden kann. Die Oberseite 54 des Druckschienenkorpus 51 ist derart gekrümmt, dass sie von einer ersten Stelle 55 zu einer zweiten Stelle 56 stetig ansteigt, und zwar hier kontinuierlich und mit einer Krümmung mit vorzugsweise sich ändernden Krümmungsradius, z.B. gemäß einem Spline. Die unterschiedlichen Dicken des Druckschienenkorpus 51 lassen diesen Anstieg der Oberseite 54 in 3 gut erkennen. Die Krümmung der Oberseite 54 kann auch konische Kurven bilden oder logarithmisch verlaufen. Die Krümmung kann sich auch über die gesamte Länge dieser Druckschiene 50 erstrecken, da in der Verdichtungsstation mehrere Druckschienen angeordnet sein können, wobei gegebenenfalls nur eine dieser Druckschienen entsprechend eine gekrümmte Oberseite aufweist, wohingegen die anderen Druckschienen Kurvenabschnitte in der Verdichtungsstation mit anderen Funktionen bilden können. So können die Kurvenabschnitte in der Verdichtungsstation eine Vorpressstation und eine Hauptpressstation bilden, und gegebenenfalls ist nur in einer dieser Pressstationen der Verdichtungsstation eine Druckschiene mit gekrümmter Oberseite angeordnet, wohingegen die weiteren Druckschiene dort einen stetig und geradlinig ansteigenden Verlauf der Oberseite aufweisen, oder aber einen geradlinig horizontalen Verlauf der Oberseite, je nachdem, welcher Verlauf für den Pressdruck gewünscht wird. 3 shows the structure of a corresponding pressure rail 50 by way of example. The pressure rail 50 has an arc-segment-like rail body 51 which is bent around the axis of rotation in accordance with the curvature of the control curve and is provided with retaining holes 52, 53, via which the pressure rail can be fixed in a movement-proof manner to stationary anchor rods on the housing of the tablet press. The upper side 54 of the pressure rail body 51 is curved in such a way that it rises steadily from a first point 55 to a second point 56, and in this case continuously and with a curvature with preferably changing radius of curvature, e.g. according to a spline. The different thicknesses of the pressure rail body 51 allow this rise of the upper side 54 in 3 can be clearly seen. The curvature of the upper side 54 can also form conical curves or run logarithmically. The curvature can also extend over the entire length of this pressure rail 50, since several pressure rails can be arranged in the compression station, whereby only one of these pressure rails may have a correspondingly curved upper side, whereas the other pressure rails can form curve sections in the compression station with other functions. For example, the curve sections in the compression station can form a pre-press station and a main press station, and if necessary, only one of these press stations in the compression station has a pressure rail with a curved upper side, whereas the other pressure rails there have a steadily and straight-line rising course of the upper side, or a straight horizontal course of the upper side, depending on which course is desired for the pressing pressure.

4 zeigt ein alternatives Ausführungsbeispiel einer Rundläufer-Tablettenpresse 101. Wie beim vorherigen Ausführungsbeispiel ist eine Matrizenscheibe 111 mit Matrizenöffnungen 114, ein Oberstempel-Führungsring 115 für Oberstempel 112 und ein Unterstempel-Führungsring 113 für Unterstempel 112 vorgesehen, die zusammen den Rotor 110 der Rundläufer-Tablettenpresse 101 bilden. Und auch hier wird die Bewegung der Oberstempel 112 über die Schienen 131, 132,133 und 134 gesteuert, und die Bewegung der Unterstempel 113 wird mittels der Niederhalte- und Füllschiene 121, der Dosierschiene 122, einer Druckschiene 150 und einer Auswurfschiene 124 gesteuert, während sich der Rotor 110 in Rotationsrichtung R dreht. Ähnlich wie beim vorherigen Ausführungsbeispiel sind auch hier keine Druckrollen vorhanden, sondern der gesamte Pressdruck wird ausschließlich mittels der Druckschiene 150 und der Gegendruckschiene 134 aufgebracht. Allerdings hat hier die Druckschiene 150 eine Oberseite 154, die nicht gekrümmt verläuft, sondern geradlinig gerade bis zu einer Stelle ansteigt, an welcher die Druckschiene 150 in einen horizontalen Verlauf übergeht. 4 shows an alternative embodiment of a rotary tablet press 101. As in the previous embodiment, a die plate 111 with die openings 114, an upper punch guide ring 115 for upper punch 112 and a lower punch guide ring 113 for lower punch 112 are provided, which together form the rotor 110 of the rotary tablet press 101. And here too, the movement of the upper punches 112 is controlled via the rails 131, 132,133 and 134, and the movement of the lower punches 113 is controlled by means of the hold-down and filling rail 121, the dosing rail 122, a pressure rail 150 and an ejection rail 124, while the rotor 110 rotates in the direction of rotation R. Similar to the previous embodiment, there are no pressure rollers here either, but the entire pressing pressure is applied exclusively by means of the pressure rail 150 and the counter-pressure rail 134. However, here the pressure rail 150 has an upper side 154 that is not curved, but rises straight up to a point at which the pressure rail 150 changes into a horizontal course.

Für den Fachmann ergeben sich aus der vorhergehenden Beschreibung zahlreiche Modifikationen, die in den Schutzbereich der anhängenden Ansprüche fallen sollen. Das gezeigte Ausführungsbeispiel symbolisiert nur den Aufbau einer erfindungsgemäßen Rundläufer-Tablettenpresse. Jeder Kurvenabschnitte kann aus mehreren Teilabschnitten und entsprechend mehreren Teilschienen bestehen. In der Verdichtungsstation bzw. Druckstation können mehrere Schienen angeordnet sein, von denen wenigstens eine Druckschiene die Funktion einer Vorpressstation bewirkt und eine andere Schiene die Funktion einer Hauptpressstation übernimmt. Die zum Herstellen der Tabletten vorgesehenen Matrizen können auch integral an der Matrizenscheibe ausgebildet sein. Die obigen Ausführungsbeispiele zeigen eine Rundläufer-Tablettenpresse für den Einschichtbetrieb. Die Erfindung ist auch bei einer Rundläufer-Tablettenpressen als Doppelpresse oder für den Mehrschichtbetrieb vorteilhaft einsetzbar; entlang des Rotationswegs befinden sich dann (mindestens) zwei Füllstationen, zwei Dosierstationen und zwei Verdichtungsstationen, bei einer Doppelpresse außerdem auch zwei Auswurfstationen. Bei einer Mehrschichtpresse wird während einer Rotation mittels desselben Stempelpaars eine mehrschichtige Tablette oder Kerntablette hergestellt, bei einer Doppelpresse werden mittels desselben Stempelpaars während einer vollständigen Rotation des Rotors 2, gegebenenfalls auch mehr, Tabletten hergestellt.The above description will suggest numerous modifications to the person skilled in the art, which are intended to fall within the scope of the appended claims. The embodiment shown only symbolizes the structure of a rotary tablet press according to the invention. Each curve section can consist of several sections and correspondingly several partial rails. Several rails can be arranged in the compression station or pressure station, of which at least one pressure rail performs the function of a pre-press station and another rail takes on the function of a main press station. The dies provided for producing the tablets can also be formed integrally on the die plate. The above embodiments show a rotary tablet press for single-shift operation. The invention can also be used advantageously in a rotary tablet press as a double press or for multi-shift operation; along the rotation path there are then (at least) two filling stations, two dosing stations and two compression stations, and in a double press there are also two ejection stations. In a multi-layer press, one multi-layer tablet or core tablet is produced during one rotation using the same pair of punches; in a double press, 2, or possibly more, tablets are produced during one complete rotation of the rotor using the same pair of punches.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1600285 B1 [0003]
EP 2313259 B1 [0003]

Claims

Rotary tablet press with a housing (2), with a rotor (10) arranged in the housing (2) so as to be drivable, which has an upper punch guide ring (15) with guides for upper punches (12), a lower punch guide ring (16) with guides for lower punches (13) and a die plate (11) arranged between the punch guide rings (15; 16) with dies for producing tablets in the dies by means of the upper punches (12) and lower punches (13), with at least one filling station (3), a compression station (5) and an ejection station (6) distributed over the rotation path of the rotor (10), and with stationary control cams (20; 31-34) for the upper punches (12) and the lower punches (12) for controlling the movement of the upper punches and the lower punches along the rotation path, wherein the control cams have a plurality of curve sections distributed over the rotation path and at least one curve section for the lower punches in the region of the compaction station, a pressure rail is formed with a pressure rail body (51) with an upper side (54) which is designed to rise in the direction of rotation at least partially between a first point on the upper side and a second point spaced therefrom by an arc angle in the arc direction of the pressure rail body, characterized in that the pressure rail (50) for the lower punches in the compaction station (6) has a curved upper side (54) at least partially between the first point and the second point.

Pressure rail as a curve section of a control cam for the punches of a rotor of a rotary tablet press, in particular according to Claim 1 , with a pressure rail body (51) with an upper side (54) which preferably rises continuously between a first point (55) of the upper side and a second point (56) spaced therefrom by an arc angle in the arc direction of the pressure rail body, characterized in that the upper side (54) is curved between the first point and the second point.

Rotary tablet press according to Claim 1 or pressure rail after Claim 2 , characterized in that the curvature of the upper side, preferably along the entire curvature, forms a spline, or that the curvature of the upper side, preferably along the entire curvature, forms conical curves.

Rotary tablet press according to Claim 1 or pressure rail after Claim 2 , characterized in that the curvature of the upper side has several radii of curvature, preferably merging substantially tangentially into one another.

Rotary tablet press according to one of the Claims 1 , 3 or 4 or pressure rail according to one of the Claims 2 until 4 , characterized in that the local radius of curvature of the upper side preferably increases continuously from the first location to the second location.

Rotary tablet press according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure rail for the lower punches consists of several segments, wherein preferably each segment has an upper side with a constant radius of curvature and/or wherein the segments following in the direction of rotation have a larger radius of curvature than the segments leading in the direction of rotation.

Rotary tablet press according to one of the preceding claims, characterized in that the control cam for the upper punches has a pressure rail (34) with a pressure rail body with an at least partially horizontally extending underside, wherein the pressure rail (34) for the upper punches and the pressure rail (50) for the lower punches are arranged in the region of the printing station (6) along the rotation path in such a way that the curved region of the upper side of the pressure rail (50) for the lower punches (13) is opposite the horizontally extending region of the underside of the counter-pressure rail (34) for the upper punches.

Rotary tablet press according to one of the preceding Claims 1 or 3 until 6 , characterized in that the control cam for the upper punches has a pressure rail with a pressure rail body with an underside, wherein the underside runs curved between a first point on the underside and a second point spaced therefrom in the arc direction of the pressure rail body by an arc angle.

Rotary tablet press according to Claim 8 , characterized in that the curvature of the underside, preferably along the entire curvature, forms a spline, or that the curvature of the underside, preferably along the entire curvature, forms conical curves.

Rotary tablet press according to Claim 8 , characterized in that the curvature of the underside has a plurality of radii of curvature, preferably merging substantially tangentially into one another, wherein the local radius of curvature of the underside preferably increases continuously from the first point to the second point.

Rotary tablet press according to one of the preceding claims, characterized in that the compression station has a main pressing station and preferably at least one pre-pressing station, wherein in all compression stations only pressure rails and no pressure rollers are provided for the upper punches and the lower punches.

Rotary tablet press with a housing, with a rotor (10; 110) arranged in the housing so as to be drivable, which has an upper punch guide ring (15; 115) with guides for upper punches (12; 112), a lower punch guide ring (16; 116) with guides for lower punches (13; 113) and a die plate (11; 111) arranged between the punch guide rings with dies for producing tablets in the dies by means of the upper punches and lower punches, with at least one filling station (3), a compression station (5) and an ejection station (6) distributed over the rotation path of the rotor, and with stationary control cams (20) for the upper punches and the lower punches for controlling the movement of the upper punches and the lower punches along the rotation path, wherein the compression station has a main pressing station and preferably at least one pre-pressing station and the control cams have a plurality of distributed over the rotation path Have curved sections and at least one curved section for the lower punches in the region of the compression station forms a pressure rail (50; 150) with a pressure rail body with an upper side (54; 154) which is designed to rise at least partially in the direction of rotation between a first point on the upper side and a second point spaced therefrom by an arc angle in the arc direction of the pressure rail body, characterized in that in the main pressing station and in each existing pre-pressing station for the upper punches and the lower punches only pressure rails (50, 34; 134, 150) and no pressure rollers are provided, and the pressure rail for the lower punches in the main pressing station has a continuously rising upper side (54; 154) at least partially between the first point and the second point.

Rotary tablet press according to Claim 12 , characterized in that the upper side of at least one pressure rail of a pre-pressing station has a continuously rising upper side at least partially between a first location and a second location.

Rotary tablet press according to Claim 12 or 13 , characterized in that the upper side of the pressure rail for the lower punches in the main pressing station runs in a straight line between the first point and the second point, and/or the upper side of at least one pressure rail of a pre-pressing station runs in a straight line at least partially between the first point and the second point.

Rotary tablet press according to one of the Claims 12 until 14 , characterized in that the upper side of the pressure rail for the lower punches in the main pressing station is curved.