DE837586C

DE837586C - Compression press for tablets and other compacts made of powdery substances

Info

Publication number: DE837586C
Application number: DEK5373A
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1943-09-24
Filing date: 1950-07-04
Publication date: 1952-04-28

Description

Formpresse für Tabletten und andere Preßlinge aus pulvrigen Stoffen Die Erfindung betrifft eine Formpresse für Tabletten und andere Preßlinge aus pulvrigen Stoffen.Compression molding machine for tablets and other compacts made from powdery materials The invention relates to a molding press for tablets and other compacts made of powdery Fabrics.

Die neue Maschine zeichnet sich gegenüber den bekannten dadurch aus, daß sie bei einerverhältnismäl.lig geringen Geschwindigkeit der Preßkofben eine größere Leistung aufweist, einfach im Aufbau und leicht zti reinigen ist, wenn von einem zu verarlieitenden Stoff zu einem anderen übergegangen wird. und die in von der Drehzahl der Antriebswelle abhängigen Intervallen gleichzeitig eine bestimmte Zahl Tabletten liefert. vorzugsweise die Zahl oder einen ganzen Bruchteil der Zahl, die in einem Behälter verpackt werden soll.The new machine distinguishes itself from the known ones in that that at a relatively low speed of the compression molds a has greater performance, is simple to assemble and easy to clean when of a material to be transferred is passed on to another. and the in of the speed of the drive shaft dependent intervals at the same time a certain Number tablets supplies. preferably the number or a whole fraction of the number, which is to be packed in a container.

Die -Maschine kennzeicliiitt sich durch eine mit mehreren Bohrungen versehene -Matrize, die mittels eines Schlittens zwischen zwei Endstellungen hin und her bewegt wird, zwei mit den Bohrungen der Matrize entsprechenden Stempeln versehene Kolben, die oberhalb dieser Endstellungen der Matrize angeordnet sind und abwechselnd abwärts bewegt werd.eii, wenn sich die Matrize jeweils in der betreffenden Endstellung befindet, und eine zwischen den beiden Kolben vorgesehene Füllvorrichtung, von der die Matrize beschickt wird, wenn sie sich in der Mittelstellung befindet, wobei sich die in den -latrizenbohrungen angeordneten Stempel zum Auswerfen der fertigen Tabletten mit ihren unteren Enden gegen die glatte Oberfläche einer Platte abstützen, über die sie während der Hinundherbewegung der Matrize gleiten und die nach jedem PreB-vorgang angehoben wird. Damit die Matrize in den Endstellungen, in denen der Preßvorgang erfolgt, eine Bewegungspause macht, erfolgt der Antrieb des die Matrize tragenden Schlittens vorzugsweise mittels eines in ('en Antrieb eingeschalteten Malteserkreuzes.The machine is characterized by one with several bores provided matrix, which by means of a slide between two end positions and is moved forward, two punches corresponding to the holes in the die provided pistons which are arranged above these end positions of the die and alternately downwards werd.eii when the die is in the respective End position, and a filling device provided between the two pistons, from which the die is fed when it is in the middle position, with the punch arranged in the -latrizenbohrungen for ejecting the finished tablets with their lower ends against the smooth surface of a plate support over which they slide during the reciprocating movement of the die and the is raised after each PreB process. So that the die in the End positions in which the pressing process takes place, makes a pause in movement, takes place the drive of the carriage carrying the die is preferably carried out by means of an in ('en Drive switched on Maltese cross.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer besonders vorteilhaften Ausführungsform einer Formpresse gemäß der Erfindung, die in der Zeichnung beispielsweise dargestellt ist, und zwar zeigt Fig. t eine Seitenansicht der Maschine, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Maschine, Fig.3 einen senkrechten Längsschnitt nach der Linie 3-3 in Fig. 2, aus dem der linke obere Kolben mit der darunter angeordneten Matrize und ein Teil des rechten Kolbens zu erkennen ist, Fig. 4 einen senkrechten Querschnitt nach der t.inie 4-4 in Fig. 2, Fig. 5 eine Vorderansicht des Getriebes, durch (las der Schlitten hin und her bewegt wird, Fig. 6 eine Draufsicht auf das Getriebe, Fig. 7 eine Seitenansicht des Getriebes, Fig.8 einen senkrechten Querschnitt durch die Füllvorrichtung und den Fülltrichter, Fig. 9 einen waagerechten Schnitt durch die Füllvorrichtung, aus dem auch die hin und her gehende Abstreifvorrichtung ersichtlich ist, mit der die Preßlinge von der Matrize herabgeschoben werden, und Fig, io eine Seitenansicht der in Fig. 9 dar-,gestellten Vorrichtungen.Further advantages emerge from the following description of a particularly advantageous embodiment of a compression molding press according to the invention, which is shown in the drawing, for example, namely Fig. T shows a side view of the machine, FIG. 2 is a plan view of the machine, FIG. 3 is a vertical longitudinal section according to the line 3-3 in Fig. 2, from which the left upper piston with the one below it Die and part of the right piston can be seen, FIG. 4 a vertical one Cross section along line 4-4 in Fig. 2, Fig. 5 is a front view of the transmission, through (read the carriage is moved back and forth, Fig. 6 is a plan view of the Transmission, FIG. 7 a side view of the transmission, FIG. 8 a vertical cross section through the filling device and the filling funnel, FIG. 9 is a horizontal section through the filling device, from which also the reciprocating stripping device can be seen with which the compacts are pushed down from the die, and FIG. 10 shows a side view of the devices shown in FIG. 9.

Die Matrize A wird von einem Schlitten B getragen, der auf Schienen b angeordnet ist, die einen Teil des Maschinenrahmens bilden oder auf ihm befestigt sind. Der Schlitten B wird so angetrieben, daß er sich auf den Schienen b hin und her bewegt, und zwar von der Hauptwelle C der Maschine aus. Auf dieser sitzt ein Kegelrad c, das mit dem auf der Welle C' sitzenden Kegelrad c' kämmt. Auf der Welle C' sitzt ein Rad c2, das zwei einander diametral entgegengesetzte Stifte c3 trägt, die abwechselnd nacheinander in die vier Schlitze c4 des Malteserkreuzes C4 eingreifen, das fest, auf einer parallel zu der Welle Cl angeordneten kurzen Welle C= sitzt. Außerdem sitzt auf der Welle C2 noch ein Stirnrad c5, das mit einem Rad c6 auf einer kurzen weiteren Welle C3 kämmt, auf der außerdem noch ein Nocken D aufgekeilt ist. Das Malteserkreuz C4 macht eine Umdrehung, wenn sich das Rad c°- zweimal dreht, und jeder Stift c3 dreht das 'Malteserkreuz um eine Viertelumdrehung. Es bleibt dann eine kurze Zeit stehen und wird wiederum eine Viertelumdrehung bewegt, wenn der nächste Stift c3 in den folgenden Schlitz c4 eingreift usw. Hat das Rad c6 den halben Durchmesser des Rades c5, so macht der Nocken D eine Umdrehung bei jeder Umdrehung des Rades c2, wobei jede Umdrehung in zwei Teilen mit eingeschalteter Pause ausgeführt wird, und, da die beiden Kegelräder c. und c' den gleichen Durchmesser haben, macht der Nocken auch jeweils eine Umdrehung auf jede Hauptwellenumdrehung und dies auch wieder in zwei Teilen mit je einer folgenden Pause. Der Nocken D dreht sich zwischen zwei Rollenstiftend', d2, die auf einer Gleitschiene Dl angeordnet sind, so daß diese Schiene bei jeder Umdrehung des Nockens eine vollständige Hinundherbewegung mit je einer Bewegungspause am Ende jeder Einzelbewegung ausführt. An ihrer Oberseite ist die Gleitschiene als Zahnstange D2 ausgebildet und kämmt mit einem Ritzel d3, das auf einem Zapfen d4 läuft und mit einem Stirnrad d5 verbunden ist, das seinerseits mit einem auf der Welle d7 sitzenden Ritzel de kämmt. Auf der gleichen Welle ist ein weiteres Ritzel d8 aufgekeilt, das in eine Zahnstange B' eingreift, die auf der Unterseite des Schlittens B vorgesehen ist. Dieser Schlitten bewegt sich also gleichzeitig mit der Schiene D', d. h. er macht eine vollständige Hinundherbewegung bei jeder Hinundherbewegung der Schiene. Die Größe dieser Bewegungen des Schlittens B und der Schiefie D' wird dabei durch die Übersetzungsverhältnisse der Räder d3, d5 und d7 bestimmt, die so gewählt werden, daß sich der Schlitten über die Entfernung hin und her bewegt, die notwendig ist, damit sich die Matrize A am Ende jeder Einzelbewegung unter einem der Kolben E befindet, wenn also die durch das Malteserkreuz C4 hervorgerufene Bewegungspause eintritt.The die A is carried by a carriage B, which is on rails b is arranged, which form part of the machine frame or attached to it are. The carriage B is driven so that it is back and forth on the rails b moved forth from the main shaft C of the machine. On this one sits Bevel gear c meshing with bevel gear c 'seated on shaft C'. On the wave C 'sits a wheel c2, which carries two diametrically opposed pins c3, which alternately engage one after the other in the four slots c4 of the Maltese cross C4, which is firmly seated on a short shaft C = arranged parallel to shaft Cl. In addition, there is a spur gear c5 on the shaft C2, which is connected to a gear c6 on a short further shaft C3 combs, on which a cam D is also keyed. The Maltese cross C4 makes one turn when the wheel turns c ° - twice, and each pin c3 turns the Maltese cross a quarter turn. It stays then stand for a short time and move a quarter turn again when the next pin c3 engages in the following slot c4, etc. Has the wheel c6 the half the diameter of the wheel c5, the cam D makes one revolution for each Revolution of the wheel c2, each revolution in two parts with switched on Pause is performed, and, since the two bevel gears c. and c 'the same diameter the cam also makes one revolution for every revolution of the main shaft and this again in two parts, each with a subsequent break. The cam D rotates between two roller pin end ', d2, which are arranged on a slide rail Dl so that this rail makes a complete reciprocating motion for each revolution of the cam with a pause in movement at the end of each individual movement. At their top the slide rail is designed as a rack D2 and meshes with a pinion d3, which runs on a pin d4 and is connected to a spur gear d5, which in turn de combs with a pinion seated on the shaft d7. Is on the same wave another pinion d8 is keyed, which engages in a rack B 'which is on the underside of the carriage B is provided. So this sled is moving simultaneously with the rail D ', d. H. he makes a complete reciprocation every time the rail moves back and forth. The magnitude of these movements of the sled B and the misalignment D 'is determined by the gear ratios of the wheels d3, d5 and d7 determined, which are chosen so that the carriage moves over the distance moves back and forth, which is necessary for the die A to move at the end of each individual movement is located under one of the pistons E, i.e. when the one caused by the Maltese cross C4 Movement pause occurs.

Um eine Weiterbewegung des Malteserkreuzes zu verhindern, nachdem ein Stift c3 einen der Schlitze c4 des Kreuzes verlassen hat, ist eine federbelastete Klinke C5 vorgesehen, die jeweils in eine von vier Rasten cg einklinkt, die an dem Außenrand des Malteserkreuzes vorgesehen sind. Die Klinke wird zur Freigabe der nächsten Bewegung des Kreuzes durch eine von zwei N ockenflächen c9 ausgeklinkt, die' am Umfang des Rades c2 angeordnet sind und mit einem an der Klinke 05 vorgesehenen Arm c10 zusammenarbeiten.In order to prevent further movement of the Maltese cross after a pin c3 has left one of the slots c4 of the cross, a spring-loaded pawl C5 is provided which latches into one of four notches cg which are provided on the outer edge of the Maltese cross. To release the next movement of the cross, the pawl is disengaged by one of two cam surfaces c9, which are arranged on the circumference of the wheel c2 and work together with an arm c10 provided on the pawl 05.

Die Matrize A (s. Fig. 3 und .t) weist zehn Reihen mit je zehn Bohrungen a auf, so daß bei jedem Hub der Maschine einliulidert Tabletten hergestellt werden.The die A (see Fig. 3 and .t) has ten rows with ten holes each a, so that tablets are produced with each stroke of the machine.

jeder Kolben E trägt eine entsprechende Zahl von Stempeln e, die durch eine Platte e' hindurchgesteckt und mit dieser an dem Kolben befestigt sind. Die hierzu in der Platte vorgesehenen Löcher stimmen genau mit den Bohrungen a der Matrize überein und werden entweder mit Hilfe einer entsprechenden Schablone oder zusammen mit der Matrize gebohrt. Die an den ob: ren Enden der einzelnen Stempel vorgesehenen Köpfe legen sich von oben gegen die Platte e', die ihrerseits an der Unterseite des Stempels befestigt ist, so daß die Stempel mit ihren Köpfen zwischen beiden gesichert sind. jeder Kolben E ist an einem Querhaupt E' befestigt, das mittels zweier Säulen E2 in senkrechter Richtung im Maschinenrahmen gleitbar angeordnet ist. Die Verbindung des Querhauptes E' mit den Säulen E2 erfolgt durch Muttern e2, die mittels einer Welle Es über Schnecken e3, die in entsprechende Verzahnungen e4 der Muttern eingreifen, gemeinsam v erdreht werden können. Die Welle weist hierzu an einem Ende ein \'ierkallt e5 zum Aufsetzen einer Handkurbel od. dgl. auf. Auf diese \\'eise kann der Kolben gegenüber der Matrize in der Höhe eingestellt werden.each piston E carries a corresponding number of punches e that go through a plate e 'inserted through and attached to the piston with this. the the holes provided in the plate for this purpose exactly match the holes a of the die and are made either with the help of an appropriate template or together drilled with the die. The ones provided at the top ends of the individual stamps The heads rest from above against the plate e ', which in turn lie on the underside of the stamp is attached so that the stamps with their heads between the two are secured. each piston E is attached to a crosshead E ', which means two columns E2 arranged slidably in the vertical direction in the machine frame is. The crosshead E 'is connected to the columns E2 by nuts e2, which by means of a shaft Es via worms e3, which in corresponding gears e4 of the nuts engage, can be turned together. The wave points to this at one end an \ 'ierkallt e5 to attach a hand crank or like on. In this way, the height of the piston can be adjusted in relation to the die will.

Das leben und Senken der Säulen E= zur Erzeugung der für den Preßvorgang .-rforderlichen Bewegung der Stempel e in die Bohrungen a der Matrize _4 und wieder aus ihnen heraus, erfolgt durch die auf der Hauptwelle C sitzenden Nocken F' und F-, und zwar mittels zweier Kniehebelpaare F3 und l@4. Die unteren Enden dieser Kniehebel sind auf Zapfen f gelagert. die an einem die Säulen E- niiteitiander verbindenden Ouerbalken E3 sitzen, während die oberen Enden der Kniehebel auf am Maschinengestell angeordneten Zapfen f' gelagert sind. Die die beiden Arme jedes Kniehebels verbindenden Drehzapfen f= sind durch eine Schiene f3 miteinander verbunden, auf der ein Stift f4 sitzt, der mit einer nockenartigen Erhebung f5 an dem Nocken F' -zusammenarbeitet. Hierdurch werden die Kniehelnel in die in Fig.4 in ausgezogenen Linien dargestellte gestreckte Lage gebracht. Bei dieser Stellung der Kiiieliebel befinden sich das Querhaupt I:' tind (Laniit die Kolben E in der tiefsten Stellung, lief der die Stempel e in die Bohrungen a der Matrize _-1 hineinragen. Durch den Nocken h= werden die Kniehebel F3 und F4 in ihre gewinkelte, in 1# ig. 4 strichpunktiert dargestellte Lage gebracht, ner Nocken steht hierzu mit <lein auf der Schiene f ' angeordneten Stift f6 im Eingriff.The life and lowering of the pillars E = to generate the for the pressing process . -necessary movement of the punch e into the bores a of the die _4 and again out of them, is carried out by the cams F 'and, which are seated on the main shaft C F-, namely by means of two pairs of toggle levers F3 and l @ 4. The lower ends of this Toggle levers are mounted on pin f. those at one of the columns connecting the columns Ouerbalken E3 sit while the upper ends of the toggle levers on the machine frame arranged pin f 'are mounted. The ones connecting the two arms of each knee lever Pivots f = are connected to one another by a rail f3 on which a pin f4 sits, which cooperates with a cam-like elevation f5 on the cam F '. As a result, the knuckles are in the one shown in Figure 4 in solid lines brought stretched position. In this position of the kiiieliebel there are Crosshead I: 'tind (Laniit the piston E in the lowest position, ran the punch e protrude into the bores a of the die _-1. With the cam h = the Knee levers F3 and F4 in their angled, in 1 # ig. 4 shown in phantom Positioned, ner cam is for this purpose with <lein arranged on the rail f ' Pin f6 engaged.

Es sei tiocli erwähnt, <laß für jeden Kolben E zwei Kniehebelpaare F3 und I#4 vorgesehen sind, und daß diese durch besondere, auf der Welle C angeordnete Nocken F' und F= betätigt werden. Die Nocken bewegen jeden Kolben dann abwärts, wenn sich die Matrize unterhalb dieses Kolbens befindet.It should be mentioned that there are two pairs of toggle levers for each piston E. F3 and I # 4 are provided, and that these by special, arranged on the shaft C. Cams F 'and F = are actuated. The cams then move each piston downwards, when the die is below this piston.

Damit die Stempel e genau mit den Bohrungen a der Matrize ülereinstitninen, wenn sie abwärts bewegt werden, ist an dein Querhaupt E' ein Zetitrierstift es vorgesehen dessen unteres Ende vorzugsweise etwas konisch ist und in ein Loch b' des Schlittens 13 eintritt. wenn sich der Kolben abwärts bewegt.So that the punches e exactly with the bores a of the die ülereinstitninen when they are moved downwards, a zetitrier pen is provided on your crosshead E ', the lower end of which is preferably somewhat conical and enters a hole b' of the slide 13. when the piston moves downwards.

In einer sich mit der Matrize A hin und her bewegenden rechteckigen Platte G sind den Bobrungen der 1latrize entsprechende Bohrungen g vorgesehen, in denen ein weiterer Satz von Stempeln 1i angeordnet ist. Auch diese Platte wird wieder mittels einer Schablone oder zusammen mit der Matrize gebohrt. Die unteren Enden der Stempel 1i stützen sich gegen eine feststehende Platte Hab, auf der sie bei der Hinundherbewegung der Matrize gleiten. Die oberen Emden der Stempel ragen normalerweise in die Bohrungen a der Matrize so weit hinein, daß über ihnen eine die Menge cles aufzunehmenden und zu pressenden Materials bestimmende Länge der Bohrungen freibleibt. Die Platte H, gegen die sich die Stempel abstützen. kann durch die beiden Keile 1I' zur Veränderung der 1?inratiefe der Stempel n in die Bohrungen a <ler Matrize in der Höhe verstellt werden. Dies geschieht durch die mit Rechts- und Linksgewinde versehene Spindel h1, die durch ein Getriebe liz gedreht werden kann. Die Platte H besteht aus drei Teilen, einem mittleren, feststehenden Teil 1I= und zwei Seitenteilen 113, die einzeln in senkrechter Richtung bewegt werden können, um die Stempel h in den Bohrungen a nach oben zu bewegen. Dies geschieht zum Ausschieben der in den Matrizenbohrungen zwischen den Stempelneundh gepreßten Tabletten. jeder Stempel h ist von einer Schraubenfeder h$ umgeben, die den Stempel stets gegen die Platte H andrückt.In a rectangular plate G that moves back and forth with the die A, bores g corresponding to the stanchions of the die A are provided, in which a further set of punches 1i is arranged. This plate is also drilled again using a template or together with the die. The lower ends of the punches 1i are supported against a fixed plate Hab on which they slide when the die moves back and forth. The upper emden of the punch normally protrude into the bores a of the die so far that a length of the bores, which determines the amount of material to be picked up and pressed, remains free above them. The plate H against which the punches are supported. can be adjusted in height by the two wedges 1I 'to change the depth of the depth of the punch n in the bores of a <l die. This is done by the right-hand and left-hand thread spindle h1, which can be rotated by a gear liz. The plate H consists of three parts, a central, fixed part 1I = and two side parts 113, which can be moved individually in the vertical direction in order to move the punch h in the bores a upwards. This is done to push out the tablets pressed in the die bores between the punches. each punch h is surrounded by a helical spring h, which always presses the punch against the plate H.

jedes Seitenteil 113 der Platte H sitzt an einem Kolben I mittels einer Einstellschraube j. Die Kol-ben sind in senkrechter Richtung im Maschinengestell verschiebbar gelagert und werden durch einen auf der Welle C angeordneten Nocken L unter Zwischenschaltung eines mit einer Nockenrolle L versebenen Hebels L' gesteuert, der auf dem festen Drehzapfen f1 des Kniehebels F3 gelagert ist. Die ol>ere Stellung der Seitenteile H3 kann mittels einer Einstellschraube j verändert werden, um zu gewährleisten, daß die die Tabletten aus den Matrizenbohrungen ausschiebenden Stempel auch dann die zum Ausschieben geeignete Stellung einnehmen, wenn sie einmal etwas nachgeschliffen worden sind.each side part 113 of the plate H is seated on a piston I by means of an adjusting screw j. The piston ben are displaceably mounted in vertical direction in the machine frame and are controlled by a arranged on the shaft C cams L with interposition of a shipping surrounded with a cam roller L lever L ', which is mounted on the fixed pivot f1 of the toggle lever F3. The upper position of the side parts H3 can be changed by means of an adjusting screw j in order to ensure that the punches pushing the tablets out of the die bores also assume the position suitable for pushing out once they have been re-ground a little.

jeder Teil H3 kann außerdem durch ein Ritzel j' angehoben werden, das in eine zahnstangenartige Verzahnung j= des Kolbens I eingreift, um die Stempel zusammen mit der Platte G und der Nfatrize A aus der Maschine auszubauen.Each part H3 can also be lifted by a pinion j 'which engages in a rack-like toothing j = of the piston I in order to remove the punch together with the plate G and the die A from the machine.

Das pulvrige Material gelangt aus einem Fülltrichter K@ durch die Fallrinne K' in den Rahinen K, dessen untere Kante k3 die Oberfläche der Matrize A berührt, wenn sich diese unter ihr hindurchbewegt. Die Fallrinne ist zur Regelung der zuzuführenden ?Menge in senkrechter Richtung einstellbar. Statt einer Fallrinne können auch zwei oder mehrere vorgesehen sein, beispielsweise an jedem Ende des Rahmens eine. Unterhalb der Fallrinne KI wird vorzugsweise ein Rührwerk k vorgesehen.The powdery material comes from a hopper K @ through the Gutter K 'in the frame K, the lower edge of which k3 the surface of the die A touches when it moves under her. The gutter is for regulation the amount to be fed adjustable in a vertical direction. Instead of a gutter can also be two or more, for example at each end of the Frame a. An agitator k is preferably provided below the downcomer KI.

Eine hin und leer bewegte Einrichtung L3 ist weiterhin vorgesehen, die die fertigen Tabletten von der Matrize A abstreift, wenn sie aus den Bohrungen a der Matrize herausgeschoben worden sind. Sie schiebt die Tabletten in Fallschächte M, die an den Enden des Schlittens angeordnet sind und von denen aus die Tabletten in die Verpackungsbehälter gelangen.A device L3 that is moved back and forth is also provided, which strips the finished tablets from the die A when they come out of the bores a of the die have been pushed out. She pushes the tablets into chutes M, which are arranged at the ends of the carriage and from which the tablets get into the packaging container.

Diese Einrichtung wird von dein Schlitten ß aus so angetrieben, Ilaß sie jeweils die entgegengesetzte Bewegungsrichtung hat. Dies geschieht, wie aus Fig. 8 bis to ersichtlich ist, mittels einer auf dem Schlitten vorgesehenen Zahnstange b4, die ein auf einer kurzen Welle l' angeordnetes Ritzel l antreibt. Auf dieser Welle sitzt ein weiteres Zahnrad h, das mit dem Ritzel 13 im Eingriff steht. Dieses Ritzel kämmt wiederum mit einer Zahnstange 14 ., die an der Einrichtung L3 angeordnet ist. Eine zweite Zahtistangel5 ist vorzugsweise an der anderen Seite der Einrichtung vorgesehen. Sie wird durch ein auf der Welle 17 angeordnetes Ritzel 18 angetrieben. Auf dieser Welle sitzt auch das von der Zahnstange l4 angetriebene Ritzel 13. Diese Welle ist unterhalb der Auslaßöffnung der FallrinneK' angeordnet und dient gleichzeitig zum Antrieb des Rührwerks k.This device is driven by your carriage ß so that it has the opposite direction of movement. This takes place, as can be seen from Fig. 8 to to, by means of a toothed rack b4 provided on the slide, which drives a pinion l arranged on a short shaft l '. Another gear h, which meshes with the pinion 13, is seated on this shaft. This pinion in turn meshes with a toothed rack 14, which is arranged on the device L3. A second tooth tang5 is preferably provided on the other side of the device. It is driven by a pinion 18 arranged on the shaft 17. The pinion 13 driven by the rack 14 is also seated on this shaft. This shaft is arranged below the outlet opening of the chute K 'and serves at the same time to drive the agitator k.

Um zu verhindern, daß etwas von dem Pulver, das von der Matrize durch die Abstreifeinrichtung heruntergeschohenwird, in die Verpackungsbehälter gelangt, sind bei der Krümmung in der Fallrinne M Siebe in vorgesehen, die gegebenenfalls in Schwingungen versetzt werden können. .To prevent some of the powder from getting through the die the stripping device is shot down, gets into the packaging container, are provided in the curvature in the gutter M sieves in which, if necessary can be made to vibrate. .

Wählt man die Zahl der in Matrize A vorgesehenen Bohrungen gleich der Zahl der in einem Behälter zu verpackenden Tabletten, so benötigt man keine besonderen Zählvorrichtungen, da die hergestellten Tabletten nach jedem Preßvorgang abgestreift werden. Wird für jeden Behälter eine größere Zahl von Tabletten vorgesehen, so wählt man die Zahl der in der Matrize vorgesehenen Bohrungen als ganzen Bruchteil der Gesamtzahl und beläßt den Behälter entsprechend länger unter der Fallrinne. Weist die Matrize also beispielsweise einhundert Bohrungen auf und sollen in einem Behälter vierhundert Tabletten verpackt werden, so beläßt man den Behälter während der Zeit von vier vollständigen Hinundherbewegungen der Matrize unter der Fallrinne.If you choose the same number of holes provided in die A. the number of tablets to be packed in a container, none is required special counting devices, since the tablets produced after each pressing process be stripped off. If a larger number of tablets is provided for each container, the number of holes provided in the die is chosen as a whole fraction the total number and leaves the container correspondingly longer under the gutter. For example, if the die has one hundred holes and should be in one Container four hundred tablets are packed, so leave the container during the time of four complete reciprocations of the die under the gutter.

Die oberen und unteren Stempel e und h haben vorzugsweise die gleiche Gestalt und Größe, so daß sie gegenseitig ausgetauscht werden können. Sind sie zylindrisch, so können sie bei aufgetretenem Verschleiß abgeschliffen und für die Herstellung von Preßlingen kleineren Durchmessers berwtzt werden.The upper and lower punches e and h are preferably the same Shape and size so that they can be exchanged for one another. Are they cylindrical so they can be sanded off when wear has occurred and used for manufacturing be used by compacts of smaller diameter.

Aus dem Vorstehenden ergibt sich, daß sämtliche bewegten Teile von der Hauptwelle aus über irgendwelche Getriebe angetrieben werden, und alle Teile bewegen sich auf diese U'eise in bestimmter zeitlicher Abhängigkeit voneinander.From the above it follows that all moving parts of the main shaft is driven out via some gearbox, and all parts move in this way in a certain temporal dependence on each other.

Die beschriebene Ausführungsform der Maschine ist vorzugsweise für die Herstellung von runden medizinischen Tabletten od. dgl. geeignet, doch lassen sich durch entsprechende Formgebung der Bohrungen in der Matrize und der Stempel auch anders gestaltete Tabletten herstellen.The embodiment of the machine described is preferably for the production of round medical tablets od. The like. Suitable, but leave by appropriately shaping the holes in the die and the punch also produce differently designed tablets.

Die Maschine kann aber auch ohne wesentliche Änderungen zum Pressen anderer Stoffe, beispielsweise von Preßstoffpulver, verwendet werden, ohne daß dadurch der Rahmen der Erfindung verlassen wird.The machine can also be used for pressing without significant changes other substances, for example pressed powder, can be used without this the scope of the invention is left.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Molding press for tablets or other compacts made of powdery substances, characterized by a die (A) provided with several bores (a), which is moved back and forth between two end positions by means of a slide (B), two punches corresponding to the bores of the die ( e) provided pistons (E), which are arranged above these end positions of the die and are alternately moved downwards when the die is in the respective end position, and a filling device (K) provided between the two pistons, from which the die is fed when it is in the middle position, the punches (h) arranged in the die bores (a) for ejecting the finished tablets are supported with their lower ends against the smooth surface of a plate (H) over which they are supported during the reciprocating movement of the Die slide and which is raised after each pressing process.

2. Compression press according to claim i, characterized characterized in that a Maltese cross (C4) is switched into the drive of the carriage (B) is.

3. Compression press according to claim 2, characterized in that the Maltese cross (C4) drives a cam (D) which in turn reciprocates a toothed rack (D2) issued, which by means of further gear parts (d3 to de) on one on the slide (B) provided rack (B ') is transmitted.

4. Compression press according to one of the preceding Claims, characterized in that each piston (E) with the piston arranged on it Stamping (e) by means of a crosshead (E ') with vertical, in the machine frame slidably arranged columns (E2) is connected by means of the main drive shaft (C) be moved up and down via cams (F ', FE) driven toggle levers (F3, F4).

5. Compression press according to one of the preceding claims, characterized in that the lower punches (la) moving back and forth with the die (A) Plate (G) are held and their lower ends against a stationary Support the plate (H) over which they slide, and one at each end Plate (H3) is provided, each of which is raised over the the die with the punches is located.

6. Compression press according to claim 5, characterized characterized in that the fixed plate (H) is adjustable in the vertical direction is.

7. Compression press according to claim 6, characterized in that the plate (H) is mounted on two oppositely arranged wedges (H ') which can be approached or removed from one another. B. molding press according to claims 5 to 7, characterized. that the two plates (H3) provided at the ends of the fixed plate (H) are moved by means of cams (L) arranged on the main drive shaft (C). G. Compression molding press according to Claim 8, characterized in that the lower end of each piston (7) carrying a plate (H3) is supported against a lever (L ') which is pivoted by the cam (L) arranged on the main drive shaft. ok Compression molding press according to Claim 1, characterized in that the frame (K) of the filling device is equipped with one or more chutes ( K '), the lower edge (E') of which is adjustable in height. i t. Compression molding press according to claim 10, characterized in that stirring devices (k) are provided below the downcomers (EI). 12. Compression press according to one of the preceding claims, characterized by a device (L3) which, by movement to and fro, wipes the finished tablets pushed out of the die bores (a) from the: die (A). 13. Compression press according to claim 12, characterized in that the stripping device (L3) is moved back and forth in the opposite direction as the slide carrying the die (A) and is driven by it.