DE1933490A1 - Rotary press - Google Patents
Rotary pressInfo
- Publication number
- DE1933490A1 DE1933490A1 DE19691933490 DE1933490A DE1933490A1 DE 1933490 A1 DE1933490 A1 DE 1933490A1 DE 19691933490 DE19691933490 DE 19691933490 DE 1933490 A DE1933490 A DE 1933490A DE 1933490 A1 DE1933490 A1 DE 1933490A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- slide
- rocker
- working rotor
- rotary press
- safety device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/32—Discharging presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Forging (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Rundlaufpresse, bestehend aus einem Preßmechanisraust einer Sicherungsein-"richtung und einem Arbeitsrotor, der an seinem Umfang Gleitstempel mit Prägstempeln aufweist, unter denen im Arbeitsrotor Matrizen angeordnet sind»The invention relates to a rotary press, consisting of a press mechanism t a safety device and a working rotor, which has sliding stamps with stamping stamps on its circumference, under which dies are arranged in the working rotor »
Es ist bekannt, Metallwaren auf Kurbel-, Exzenter- oder Kniehebelpressen zu pressen. Diese Pressen haben den Nachteil, daß sie sich bei weitgehender Automatisierung des Herstellungsprozesses schwer in automatischen Fertigungsstraßen, insbesondere mit verschiedenen Bearbeitungsarten, bei wechselndem Pressen und drauffolgender spanabhebender Bearbeitung und ähnl», einreihen lassen.It is known to use crank, eccentric or metal goods Press toggle presses. These presses have the disadvantage that they are largely automated of the manufacturing process difficult in automatic production lines, especially with different types of processing, with alternating pressing and subsequent machining and the like.
009815/0404009815/0404
Die Anwendung des Yolumenpressens auf den bekannten mechanischen Rundlaufpress en ist beschränkt, da diese Maschinen nur für kleine Preßkräfte geeignet sind.The application of yolumen pressing to the known mechanical rotary press en is limited as this Machines are only suitable for small pressing forces.
Es sind Rundlaufpressen nach mechanischem und hydraulischem Prinzip bekannt. Sie werden sowohl zum Metallpressen als auch zu Tablettenpressen verwendet. Die mechanischen Rundlaufpressen zur Metallbearbeitung weisen mit Seiten- und Stirnrollen versehene Gleitstempel auf. Während der Hilfshübe werden die Gleit stempel durch Seitenrollen gesteuert. Die Preßkraft wird durch Druckrollen ausgeübt. Der Nachteil derartiger mechanischer Rotationäpressen besteht darin, daß mit Rücksicht auf die Lebensdauer und Ausmaße der zur Ausübung der Preßkräfte dienenden Stirnrollen, diese Pressen ,. nur für eine Preßkraft von einigen wenigen Mp (gegenwärtig von etwa einigen zehn Mp) geeignet sind.Rotary presses based on a mechanical and hydraulic principle are known. You will both be Metal presses as well as used for tablet presses. The mechanical rotary presses for metalworking have sliding punches provided with side and end rollers. During the auxiliary strokes, the slide stamps controlled by side rollers. The pressing force is exerted by pressure rollers. The disadvantage of such mechanical Rotary pressing consists in doing that with consideration on the service life and dimensions of the end rollers used to exert the pressing forces, these presses ,. only for a pressing force of a few Mp (currently of about a few tens of Mp) are suitable.
Hydraulische Rundlaiixpressen zum Pressen von Metallen, bei welchen die Gleitstempel durch hydraulische Zylinder ersetzt sind, in denen sich hydraulische Kolben bewegen, sind auch für große Preßkräfte (einige zehn Mp) geeignet, sie sind jedoch gegenüber den mechanischen Pressen mit-Rundlauf kompliziert und kostspieliger. Hydraulic rotary presses for pressing metals, in which the slide rams are replaced by hydraulic cylinders in which hydraulic pistons are located move, are also suitable for large pressing forces (a few tens of Mp), but they are compared to the mechanical Pressing with concentricity is complicated and more expensive.
Die leistungsfähigsten Rundlauf pressen sind gegenwärtig die mit einem Rotor versehenen Pressen zur Herstellung von Tabletten aus Pulvern,, die sogenannten Tablettenpreßmaschinen. Diese Tablettiermaschinen haben im RotorThe most powerful rotary presses are currently available the presses equipped with a rotor for manufacture of tablets from powders, the so-called tablet pressing machines. These tablet machines have a rotor
009815/0404009815/0404
gelagerte Gleitstempel, die durch eine Seitenleiste und durch den Kopf des Gleitstempels betätigt werden, wobei die Preßkräfte durch, eine Druckrolle hervorgerufen werden·bearing slide rams that are operated by a side bar and by the head of the slide ram, whereby the pressing forces are caused by a pressure roller
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Rundlaufpresse für höhere Preßdrücke zu schaffen,-die einfach im Aufbau und störungsfrei im Betrieb ist.The object of the invention is to provide a rotary press for to create higher pressing pressures, -that is simple in construction and is trouble-free in operation.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Arbeitsrotor -von unten durch eine Stützrolle unterstützt ist und die Köpfe der· Glextstempel mit einer, in einer Schwinge des Preßmechanismus gelagerten Druckrolle zusammenwirkt, wobei das freie Ende der Schwinge über eine Zugstange mit der Sicherungseinrichtung verbunden ist und die Schwenkachse der Schwinge in einer Haltesäule gelagert ist, die am Maschinenrahmen angeordnet ist und unter der Schwinge eilt höhenverstellbarer Anschlag vorgesehen ist.According to the invention, this object is achieved by that the working rotor is supported from below by a support roller and the heads of the Glext stamp with it a pressure roller mounted in a rocker of the pressing mechanism cooperates, the free end the rocker is connected to the safety device via a pull rod and the pivot axis of the Swing arm is mounted in a support column on the machine frame is arranged and under the rocker rushes a height-adjustable stop is provided.
Ein Wesentliches Merkmal der Erfindung besteht in der Sicherungseinrichtung, die eine Konsole aufweist, an welcher unten ein Hebel angeordnet ist, der sich mit seinem freien Ende an dem Kolben eines hydraulischen Zylinders abstützt, der hydraulisch mit einem Druckbegrenzer in Verbindung steht, wobei der Hebel über eine Zugstange mit der obenerwähnten Schwinge verbunden ist.An essential feature of the invention consists in the Safety device which has a console on which a lever is arranged below, which is with its free end is supported on the piston of a hydraulic cylinder, which is hydraulically connected to a pressure limiter is in connection, the lever being connected to the above-mentioned rocker via a pull rod is.
Durch die erfindungsgemäße Ausführung der Rundlaufpresse wird erreicht, daß die auf den Tisch.des Ar-Due to the inventive design of the rotary press it is achieved that those on the table of the work
15/0404-15 / 0404-
BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
beitsrotors ausgeübten Preßkräfte von der Stützrolle, aufgenommen werden und die Preßlinge mittels eines Abstreifers vom Prägstempel abgestreift werden. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Rundlaufpresse besteht darin, daß im Falle der Überschreitung der Preßkräfte über das vorgeschriebene Maß die Sicherungseinrichtung eine Beschädigung der Maschine verhindert* pressure forces exerted by the support roller, are picked up and the compacts are stripped from the stamping die by means of a stripper. A Another advantage of the rotary press according to the invention is that in the event that the Pressing forces above the prescribed level the safety device prevents damage to the machine *
Ein Beispiel der erfindungsgemäßen Rundlaufpresse ist in der Zeichnung dargestellt.An example of the rotary press according to the invention is shown in the drawing.
Hierbei zeigen:Here show:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Rundlaufpresse · teilgeschnitten,Fig. 1 is a perspective view of the rotary press partially cut,
Fig. 2 die Lagerung der Stützrolle unterhalb des Arbeitsrotors und die Wirkungsweise des Preßmechanismus auf die Gleitstempel, .Fig. 2 shows the storage of the support roller below the working rotor and the operation of the pressing mechanism on the slide die,.
Fig. 3 eine Seitenansicht der Rundlaufpresse undFig. 3 is a side view of the rotary press and
Fig. 4· die Sicherungseinrichtung im Schnitt A-A nach Fig. 3.Fig. 4 · the safety device in section A-A according to Fig. 3.
Auf der im Maschinenrahmen 16 in den.Lagern 11 gelagerten Wolle 29 (Fig. 1) ist der Arbeitsrotor 26 befestigt. In seinem Unterteil befinden sich die Matrizen 24-, oberhalb deren am Umfang des Arbeitsrotors 26 die verschiebbaren Gleitstempel 7 mit den Köpfen 3 gelagert sind. Diese Gleitstempel 7 sind mit Führungsstücken 31 (Fig. 3)On the one stored in the machine frame 16 in the bearings 11 Wool 29 (Fig. 1) is attached to the working rotor 26. In its lower part are the matrices 24-, above the displaceable slide rams 7 with the heads 3 are mounted on the circumference of the working rotor 26. These slide punches 7 are provided with guide pieces 31 (Fig. 3)
0098 15/0A040098 15 / 0A04
und Betätigungsrollen 19 versehen, die mit den am Maschinenrahmen 16 (Fig. 1) befestigten Nockenbahnen 18 und 20 an der Außenseite des Gleitstempels 7 in ' Eingriff stehen. Jeder Gleitstempel 7 trägt einen Prägstempel 22, der durch den am Körper 21 angeordneten Abstreifer 23 hindurchragt. Der Körper 21 (Fig. 1) ist im Raum zwischen den Matrizen.24 und den Gleitstempeln 7 niit dem Arbeitsrotor 26 verbunden. Unten ist der Arbeitsrotor 26 mit einem Antriebsrad 25 versehen und ist durch eine im Maschinenrahmen 16 mittels des Bolzens 4 gelagerten Stützrolle 30 (Fig. 2, 3) unterstützt. Oberhalb der Köpfe 3 der Gleitstempel 7 ist in einer Schwinge 6 mittels des Bolzens 9 eine Druckrolle 8 gelagert. Die Schwinge 6 ist über dem Arbeitsrotor 26 gelagert, wobei sie mit einem Ende um die Schwenkachse.-10 schwenkbar mit einer Haltesäule 12 verbunden ist. Die Haltesäule 12 ist mittels einer Mutter 33 am Maschinenrahmen 16 befestigt. Daa freie Ende der Schwinge 6 ist mittels des Bolzens 5 (Fig. 1, 3) mit einer Zugstange 13 gelenkig verbunden, deren anderes Ende durch den Bolzen 2 mit der Sicherungseinrichtung 14 verbunden ist. Diese Siehe-' rungseinrichtung 14 ist durch eine Konsole 1 am Maschinenrahmen 16 befestigt, wobei an der Konsole 1 ein Hebel 17 mit seinem einen.Ende derart gelagert ist, daß sein anderes Ende sich auf den Kolben 27 ^ines hydraulischen Zylinders 28 stützt, der durch die Öffnung 15 mit einem (in der Zeichnung nicht dargestellten) hydraulischen Druckbegrenzer verbunden ist. Unter der Schwinge 6 befindet sich ein verstellbarer Anschlag 32 am Maschinenrahmen 16.and actuating rollers 19 provided with the am Machine frame 16 (Fig. 1) attached cam tracks 18 and 20 to the outside of slide 7 in 'Intervention stand. Each slide die 7 carries a stamping die 22, which is arranged on the body 21 by the Stripper 23 protrudes. The body 21 (Fig. 1) is in the space between the Matrizen.24 and the slide punches 7 is connected to the working rotor 26. The working rotor 26 is provided with a drive wheel 25 at the bottom and is supported by a support roller 30 mounted in the machine frame 16 by means of the bolt 4 (Fig. 2, 3) supported. Above the heads 3 of the slide stamp 7, a pressure roller 8 is mounted in a rocker 6 by means of the bolt 9. The swing arm 6 is above that Working rotor 26 mounted, with one end pivotable about the pivot axis.-10 with a support column 12 is connected. The holding column 12 is fastened to the machine frame 16 by means of a nut 33. Daa The free end of the rocker 6 is secured by means of the bolt 5 (Fig. 1, 3) hingedly connected to a tie rod 13, the other end of which by the bolt 2 with the Safety device 14 is connected. This see- ' Approximation device 14 is through a console 1 on the machine frame 16 attached, with a lever 17 with its ein.End mounted on the console 1 in this way is that its other end is supported on the piston 27 ^ ines hydraulic cylinder 28, which through the opening 15 is connected to a hydraulic pressure limiter (not shown in the drawing). An adjustable stop 32 is located on the machine frame 16 under the rocker 6.
0098 15/04040098 15/0404
Die Betätigung aller Mechanismen ist von einem (in der Zeichnung nicht dargestellten) Antrieb mit Hilfe des Antriebsrades 25 abgeleitet. Die Höhe (Dicke) des Preßlings und somit auch die Höhenlage der Schwinge 6 wird durch den verstellbaren Anschlag 32 derart eingestellt, daß bei einem dickeren Preßling die Schwinge 6 in einen größeren Abstand von den Matrizen 24· eingestellt wird. Bei einem dünneren Preßling ■ dagegen wird die Schwinge 6 näher zu den Matrizen 24· eingestellt.All mechanisms are operated by one (in the drawing (not shown) drive derived with the aid of the drive wheel 25. The height (thickness) of the compact and thus also the height of the rocker 6 is set by the adjustable stop 32 in such a way set that with a thicker compact the rocker 6 at a greater distance from the dies 24 · is set. In the case of a thinner pressed part, on the other hand, the rocker 6 is closer to the dies 24 · set.
Iiach Einstellung der Dicke des Preßlings bzw. der Schwinge 6 wird der Druck in der Sicherungseinrichtung 14- so eingestellt, daß durch eine (nicht dargestellte) Handpumpe die hydraulische Flüssigkeit in den hydraulischen Druckbegrenzer gepumpt wird, der mit dem hydraulischen Zylinder 28 durch die Öffnung 15 verbunden ist. Der Betriebsdruck der hydraulischen Flüssigkeit im hydraulischen Zylinder 28 wirkt auf den Kolben 27 t der nach unten verschoben wird und auf das Ende des Hebels 17 drückt, der sich ebenfalls nach unten bewegt. Dabei wird auch die Zugstange 13 verstellt, welche die Druckrolle 8 der Schwinge 6 auf die Köpfe 3 der Gleitstempel 7 drückt. Durch Drehen des Arbeitsrotors 26 wird die Steuerrolle 19 zwischen den Nockenbahnen 18 und 20 geführt, wodurch der Gleitstempel 7 samt Prägstempel 22 der Matrize 24- genähert wird$ in die inzwischen das Halbfabrikat (mit Hilfe eines nicht dargestellten Dosierwerks) eindosiert wurde. Bei dieser Arbeitsphase drückt der Gleitstempel 7 samt Prägstempel 22 durch das Eigengewicht auf das Halbfabrikat in der Matrize 24·» wodurch das Pressen eingeleitet wird» BeiAfter adjusting the thickness of the compact or the rocker 6, the pressure in the safety device 14 is set so that the hydraulic fluid is pumped into the hydraulic pressure limiter by a hand pump (not shown), which is connected to the hydraulic cylinder 28 through the opening 15 connected is. The operating pressure of the hydraulic fluid in the hydraulic cylinder 28 acts on the piston 27 t, which is moved downwards and presses on the end of the lever 17, which also moves downwards. The pull rod 13, which presses the pressure roller 8 of the rocker 6 onto the heads 3 of the slide rams 7, is also adjusted. By rotating the working rotor 26, the control roller 19 is guided between the cam tracks 18 and 20 is approached so that the slide punch 7 including Prägstempel 22 of the die 24 $ in the meantime, the semifinished product (a Dosierwerks by means not shown) was metered. During this work phase, the slide die 7 together with the stamping die 22 presses under its own weight on the semi-finished product in the die 24, whereby the pressing is initiated
00.9815/040400.9815 / 0404
weiterer Drehung des Arbeitsrotore 26 gerät der Kopf 3 des Gleitstempels 7 unter die .Druckrolle 8 der Schwinge 6, die auf den Gleitstempel 7 drückt. Darauf er-, folgt die eigentliche Preßbewegung des Prägstempels 22 in die Matrize 24· Dabei stützt sich der Arbeitsrotor 26 auf die Stützrolle 50. Nach erfolgtem Zusammenpressen des Halbfabrikats wird die Steuerrolle 19 durch Drehung des Arbeitsrotors 26 weiter zwischen den Nockenbahnen 18 und 20 geführt und hebt den GIeitstempel 7 samt Prägstempel 22 in die Anfangslage zurück. Dabei wird der Preßling vom Prägstempel 22 durch den Abstreifer 23 entfernt. Bei weiterem Drehen des .Arbeitsrotors 26 wiederholt sich-der Arbeitszyklus.further rotation of the working rotor 26 comes the head 3 of the slide 7 under the pressure roller 8 of the rocker 6, which presses on the slide 7. This is followed by the actual pressing movement of the stamping die 22 into the die 24 · The working rotor 26 is supported on the support roller 50. After pressing has taken place of the semi-finished product is the control roller 19 through Rotation of the working rotor 26 is guided further between the cam tracks 18 and 20 and lifts the slide ram 7 together with the stamp 22 in the initial position. In doing so, the compact is removed from the stamping die 22 by the stripper 23 removed. As the work rotor continues to turn 26 repeats the work cycle.
- Patentansprüche -- patent claims -
00981 5/040400981 5/0404
Claims (1)
sind, durch welche die Prägestempel (22) der Gleitstempel (7) hindurchragen«"3 · Rotary press according to claim 1, characterized in that strippers (23) are provided above the dies (24) on the body (21) connected to the working rotor (26) below the slide punches (7)
through which the die (22) of the slide die (7) protrude "
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS509468 | 1968-07-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1933490A1 true DE1933490A1 (en) | 1970-04-09 |
Family
ID=5395130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19691933490 Pending DE1933490A1 (en) | 1968-07-11 | 1969-07-02 | Rotary press |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT293882B (en) |
| CH (1) | CH496540A (en) |
| DE (1) | DE1933490A1 (en) |
| FR (1) | FR2012771A1 (en) |
| GB (1) | GB1237473A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0856394A2 (en) * | 1997-01-31 | 1998-08-05 | KORSCH PRESSEN GmbH | Pressure roller unit |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5460645U (en) * | 1978-08-30 | 1979-04-26 | ||
| DE3723651A1 (en) * | 1987-07-17 | 1987-12-23 | Blauer Miklos Zoltan Dipl Masc | Universal automatic tablet machine for converting compressed powder into tablets |
| FR2872447B1 (en) * | 2004-07-02 | 2006-09-08 | Eurotab Sa | DEVICE FOR COMPACING POWDER FOR THE MANUFACTURE OF PELLETS |
-
1969
- 1969-07-02 DE DE19691933490 patent/DE1933490A1/en active Pending
- 1969-07-03 CH CH1018269A patent/CH496540A/en not_active IP Right Cessation
- 1969-07-08 AT AT654469A patent/AT293882B/en active
- 1969-07-09 GB GB3463469A patent/GB1237473A/en not_active Expired
- 1969-07-11 FR FR6923782A patent/FR2012771A1/fr not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0856394A2 (en) * | 1997-01-31 | 1998-08-05 | KORSCH PRESSEN GmbH | Pressure roller unit |
| EP0856394A3 (en) * | 1997-01-31 | 1998-12-30 | KORSCH PRESSEN GmbH | Pressure roller unit |
| US6186762B1 (en) * | 1997-01-31 | 2001-02-13 | Korsch Pressen Gmbh | Pressure roller unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT293882B (en) | 1971-09-15 |
| GB1237473A (en) | 1971-06-30 |
| FR2012771A1 (en) | 1970-03-20 |
| CH496540A (en) | 1970-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0116111B1 (en) | Machine for the hydroplastic machining of tubular produce | |
| EP0679503B1 (en) | Method of making moulded articles from particulate material as well as corresponding press | |
| DE2739340A1 (en) | HYDRAULICALLY DRIVEN PRESS | |
| DE3203787A1 (en) | WORKPIECE EJECTOR | |
| DE1933490A1 (en) | Rotary press | |
| DE8021267U1 (en) | LOAD BALANCING DEVICE FOR PRESS TOOLS | |
| DE2144388C3 (en) | Compression molding machine | |
| DE2159461C3 (en) | Forging machine | |
| DE2505985B2 (en) | SAW SHARPENING MACHINE FOR SHARPENING TEETH OF DIFFERENT TOOTH TIP HEIGHT | |
| EP0151204A1 (en) | Coining press | |
| DE19611611A1 (en) | Machine press | |
| DE602004000940T2 (en) | Device for actuating the movable upper beam with tools of a press brake | |
| DE890296C (en) | Device for converting a rotary or pivoting movement into a straight movement | |
| DE19642437A1 (en) | Press for forming workpieces from powdered ceramic clay | |
| DE4129029A1 (en) | Flat bed stamping press for paper sheet - has single crankshaft on side of machine driving table up and down through multiplicity of horizontally reciprocated wedges. | |
| DE286574C (en) | ||
| DE1452771C3 (en) | Stripping device on a press for extrusion of workpieces such as can bodies, sleeves, etc. | |
| DE2237097C3 (en) | Press for two-stage compression of powdery materials for workpieces to be sintered | |
| DE262546C (en) | ||
| DE965102C (en) | Crankshaft twisting machine | |
| DE425725C (en) | Ejection device for machines for forming, embossing and coating of box parts o. | |
| DE207389C (en) | ||
| DE2423177A1 (en) | DEVICE FOR ADJUSTING AND ALIGNING THE CONTAINERS OF AN EXTRUSION PRESS | |
| DE146679C (en) | ||
| DE2146720C3 (en) | Gripper arm that can be swiveled back and forth as well as raised and lowered for feeding workpieces |