EP3494337A1 - Ventil - Google Patents

Ventil

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Publication number
EP3494337A1
EP3494337A1 EP17739192.7A EP17739192A EP3494337A1 EP 3494337 A1 EP3494337 A1 EP 3494337A1 EP 17739192 A EP17739192 A EP 17739192A EP 3494337 A1 EP3494337 A1 EP 3494337A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
valve member
housing
adjustment
valve according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17739192.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Harsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eisele Pneumatics GmbH and Co KG
Original Assignee
Eisele Pneumatics GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eisele Pneumatics GmbH and Co KG filed Critical Eisele Pneumatics GmbH and Co KG
Publication of EP3494337A1 publication Critical patent/EP3494337A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32—Details
    • F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
    • F16K1/36—Valve members
    • F16K1/38—Valve members of conical shape
    • F16K1/385—Valve members of conical shape contacting in the closed position, over a substantial axial length, a seat surface having the same inclination
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/44—Mechanical actuating means
    • F16K31/60—Handles
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    • F16K1/02—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with screw-spindle
    • F16K1/04—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with screw-spindle with a cut-off member rigid with the spindle, e.g. main valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16K35/00—Means to prevent accidental or unauthorised actuation
    • F16K35/04—Means to prevent accidental or unauthorised actuation yieldingly resisting the actuation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16K37/00—Special means in or on valves or other cut-off apparatus for indicating or recording operation thereof, or for enabling an alarm to be given
    • F16K37/0008—Mechanical means
    • F16K37/0016—Mechanical means having a graduated scale

Definitions

  • the invention relates to a valve, with a valve housing and a longitudinally movably arranged and manually operable valve member, which controls the free passage cross section for fluid between two connection points in the valve housing in predeterminable setting positions.
  • valves arguably the most widely used type of valve, are widely used in the control of fluid flows to both open or shut off passage sections and to provide fluid throttling by partially clearing passageway sections. In the latter case, the manual operation is problematic when the valve in question is used in processes in which a certain size of the flow rate is observed and the valve member must therefore be brought by hand in certain adjustment positions.
  • the invention has the object to provide a valve that makes it easier for the operator to control desired setting positions by hand. According to the invention this object is achieved by a valve having the features of claim 1 in its entirety.
  • a significant feature of the invention is that a latching device is provided between the valve housing and the valve member, which allows the valve member to assume its respective adjustment position only in stages again in a detachable manner. In a simple and reliable manner, selected passage cross-sections can be reproducibly adjusted in this manner, in that, for example, starting from the completely locked or completely released state, the adjustment process is carried out in a selected number of step steps.
  • the latching device may in preferred embodiments comprise individual adjacent Verrastungsstege whose respective distance from each other determines the height of the respective stage between two adjacent adjustment positions of the valve member.
  • the arrangement can be made so that as a further part of the latching device at least one permanently energized with an energy storage latching part is provided for a set of the valve member in a predetermined setting position backlash in the distances between two adjacent Verrastungsstegen the locking device engages and disengages by hand against the action of the energy storage out of engagement with this pair of Verrastungsstegen comes. Due to the manual releasability of the locking, the adjustment procedure is particularly user-friendly.
  • the distances between the individual Verrastungsstegen of each pair are the same for obtaining the same step heights.
  • the locking part may be formed from a detent ball, which is acted upon as energy storage by a compression spring, wherein the diameter of the detent ball is adapted to a free distance between two adjacent Verrastungsstegen.
  • a spindle drive is provided for generating the adjustment movement of the valve member by hand, in which engages an external thread of the slider-like valve member into a attributable internal thread in the valve housing in each adjustment position of the valve member.
  • the arrangement can be made in this case so that the Venti lteil at its on the valve housing projecting free end a handle, preferably in the form of a thumb wheel, for the operation of hand and carries at its other free end a poppet under Forming a diaphragm or throttle passage cross-section with a conical valve seat in the valve housing cooperates.
  • the desired setting positions are thereby easily and conveniently adjustable for the operator by means of rotary actuation of the handle.
  • At least one recognizable from the outside marker is present at the protruding free end of the valve member, which allows at least one mark on the housing a statement about the jewei time setting position of the valve member.
  • the achievement of respectively desired setting positions for the operator can be recognized in a particularly simple manner.
  • the arrangement can be made in this case such that the valve has markings for a coarse and a fine adjustment, wherein the respective mark for a coarse adjustment on the shaft of the valve member between the handle and valve housing and the mark for a fine adjustment on the handle itself are arranged.
  • the locking device may be designed such that it emits an acoustic and / or optical feedback to an operator when actuating the valve member.
  • the latching device can be structurally designed in such a way that by selecting the magnitude of the bias of the detent ball acting on the pressure spring and / or the shape of the detent webs the latching action produces a click sound perceivable by the operator.
  • Haptic feedback is available to the operator through the torque jumps experienced by the operator as the handle rotates.
  • FIG. 1 is a perspective oblique view of the embodiment of the valve according to the invention.
  • Fig. 2 is a longitudinal section of the embodiment; 3 and 4 a side view and top view of the embodiment in the closed setting position; and
  • Fig. 5 and 6 is a side view and top view of the embodiment in the open setting position.
  • the invention is explained below with reference to an embodiment in which the valve is formed in the manner of a cartridge with a valve housing 1, which defines a setting or traversing axis 3 for traversing movements of a position adjustable valve member 5.
  • the multipart valve body 1 has a base body 7, which has an inner passage 6 coaxial with the axis 3, in which a guide 9 for decay ramba of the valve member 5 is formed.
  • an external thread 1 1 is provided on the in FIGS. 2 and 3 and 5 below end 10 of the base body 7.
  • the end 10 of the body 7 forms a first fluid connection point.
  • the multi-part valve housing 1 has, as a further housing part, a connection body 1 3 which consists of a sleeve part 1 5 penetrated by the base body 7 and a tubular body 1 7 projecting at right angles thereto, which connects the second fluid body. Connection point of the housing 1 forms.
  • the penetrated by the main body 7 sleeve part 1 5 of the connection body 13 is sealed by means of sealing rings 19 and 21 relative to the base body 7.
  • the second connection point forming pipe section 1 7 has an internal thread 18 for a screw connection with a respective fluid line.
  • the main body 7 has in the area within the sleeve part 15 of the connecting body 13 a ring of radial holes 14 which connect the passage 6 with the interior of the sleeve part 1 5 and thus with the connection point on the tubular body 1 7.
  • An external hexagon 23 adjoins the longitudinal section of the main body 7 which extends through the connection body 13, enlarging the outside diameter of the main body 7 to form a step surface 25.
  • This forms for the axial fixing of the connection body 1 3 am
  • Base body 7 a contact surface on which the connecting body 1 3 is applied by a retaining ring 27 when it is secured by the means of the external thread 1 1 formed screw connection at the connection end 10.
  • the retaining ring 27 has on the inside a radially inwardly projecting annular rib 29, by means of which a profile seal 31 is held, which forms a seal on the seal formed by means of the external thread 11.
  • an insert body 35 is pressed into the inner passage 6, which forms the continuation of the guide 9 in the base body 7, the outer side of which is sealed by a sealing ring 37 in the passage 6 is sealed.
  • the insert body 35 has an inner through hole, which, starting from the outer terminal end 10, extends over half the length of the insert body 35 with a bore portion 46 coaxial and circular cylindrical up to a constriction 39, from where the bore to form a valve seat 41 conical up extended to the upper end.
  • the valve member 5 has at its free, protruding from the valve housing 1 end for manual rotary actuation a round thumbwheel 43. At the inner end opposite thereto, the valve member 5 forms a valve plug 45 which, in cooperation with the conical valve seat surface 41, controls the size of the passage cross section according to the axial adjustment positions of the valve member 5, starting from the fully open position shown in FIG to a closed position in which the valve cone 45 is moved to bear against the valve seat 41 and the passage blocks. Intermediate positions cause an appealing fluid throttling.
  • a spindle drive is provided, which is formed by an internal thread 47 on the guide 9 of the base body 7 and a corresponding external thread 49 on the valve member 5.
  • the valve housing 1 forms in the housing portion 51, which is located between the outer hexagon 23 and the adjacent free end of the base body 7, a latching device which specifies 5 setting stages for the adjustment positions of the valve member.
  • the latching device which is effective between the inner wall of the housing section 51 and the shaft 53 of the valve part 5, has on the inner wall of the housing section 51 a ring of axially extending latch webs 55 which form locking ribs projecting radially inwardly at equal angular intervals and in cooperation with a locking rib the intermediate spaces between the locking ribs engaging engaging latching part preset graded rotational positions for adjusting rotational movements of the valve member 5.
  • a detent ball 57 is provided in a transverse bore 59 on the shaft 53 of the valve member, which is biased by a compression spring 61 radially outwardly for the latching engagement between the locking webs 55.
  • the groove base is colored so that they form optical markings 66, 68, 70, the axial position of the Shaft 53 signal against the housing end 63 and thus the setting position of the valve cone 45 relative to the valve seat 41 indicate.
  • the arrangement and the axial distances of the markings 66, 68, 70 forming annular grooves 65, 67, 69 may be selected so that at a given thread pitch of the spindle drive of the valve member 5 in the screwed adjustment position and the closed position of the valve, as shown in FIG. 3, a marking 70 with the annular groove 69 is visible and, when the setting position is completely open, all annular grooves 65, 67 and 69 with markings 66, 68, 70 are visible, see FIG. Fig. 5. In the intermediate positions, the distance between two annular grooves can each correspond to one revolution of the thumb wheel 43. While the markers 66, 68, 70, the optical display for a
  • Coarse adjustment is for a fine adjustment near the housing end 63 on the valve body 1, s. Fig. 3 and 5, an axially extending sight mark 71 is formed, which is associated with a rotary scale at the top 73 of the thumb wheel 43, s. 4 and 6, the latching stages associated rotational steps of the valve member 5 and thus the pitch of the Verrastungs- webs 55 corresponding fine adjustment signals.
  • the optical display for coarse and fine adjustment is the operator by the click sound that arises in the jumps of the detent ball 57 when overflowing the ribs of the Verrastungsstege 55 and the collapse into the spaces between them, an acoustic indicator is available, the detent steps signaled.
  • An additional additional haptic display provide the sudden torque changes that the operator feels during the rotational operation of the thumb wheel 43 when overrunning the locking ribs of the Verrastungsstege 55.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Preventing Unauthorised Actuation Of Valves (AREA)

Abstract

Ein Ventil, mit einem Ventilgehäuse (1) und einem darin längsverfahrbar angeordneten und von Hand betätigbaren Ventilteil (5), das in vorgebbaren Einstell-Positionen den freien Durchlassquerschnitt für Fluid zwischen zwei Anschlussstellen (10, 17) im Ventilgehäuse ansteuert, ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Rasteinrichtung (55, 57) zwischen dem Ventilgehäuse und dem Ventilteil vorgesehen ist, die in wieder lösbarer Weise das Ventilteil nur in Stufen seine jeweilige Einstell-Position einnehmen lässt.

Description

V e n t i l
Die Erfindung betrifft ein Ventil, mit einem Ventilgehäuse und einem darin längsverfahrbar angeordneten und von Hand betätigbaren Ventilteil, das in vorgebbaren Einstell-Positionen den freien Durchlassquerschnitt für Fluid zwischen zwei Anschlussstellen im Ventilgehäuse ansteuert.
Handbetätigbare Ventile, als wohl am weitesten verbreitete Ventilart, kommen mit umfassendem Anwendungsspektrum für die Steuerung von Fluid- strömen zum Einsatz, um sowohl Durchlassquerschnitte freizugeben oder abzusperren als auch durch teilweise Freigabe von Durchlassquerschnitten eine Fluiddrosselung zu bewirken. Im letzteren Fall gestaltet sich die Handbetätigung problematisch, wenn das betreffende Ventil bei Prozessen eingesetzt ist, bei denen eine bestimmte Größe des Volumenstroms einzuhalten ist und das Ventilteil daher von Hand in bestimmte Einstell-Positionen gebracht werden muss.
Im Hinblick auf diese Problematik stellt sich die Erfindung die Aufgabe, ein Ventil zur Verfügung zu stellen, das dem Bediener die Ansteuerung gewünschter Einstell-Positionen von Hand erleichtert. Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch ein Ventil gelöst, das die Merkmale des Patentanspruchs 1 in seiner Gesamtheit aufweist. Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 besteht eine wesentliche Besonderheit der Erfindung darin, dass eine Rasteinrichtung zwischen dem Ventilgehäuse und dem Ventilteil vorgesehen ist, die in wieder lösba- rer Weise das Ventilteil nur in Stufen seine jeweilige Einstell-Position einnehmen lässt. Auf einfache und sichere Weise sind dadurch gewählte Durchlassquerschnitte in reproduzierbarer Weise einstellbar, indem, ausgehend beispielsweise vom vollständig gesperrten oder vollständig freigegebenen Zustand, der Einstellvorgang in einer gewählten Anzahl von Stufen- schritten durchgeführt wird.
Die Rasteinrichtung kann bei bevorzugten Ausführungsbeispielen einzelne benachbarte Verrastungsstege aufweisen, deren jeweiliger Abstand voneinander die Höhe der jeweiligen Stufe zwischen zwei benachbarten Einstell- Positionen des Ventilteils bestimmt.
Mit besonderem Vorteil kann die Anordnung dabei so getroffen sein, dass als weiterer Teil der Rasteinrichtung mindestens ein mit einem Energiespeicher permanent beaufschlagtes Rastteil vorgesehen ist, das für ein Festlegen des Ventilteils in einer vorgebbaren Einstell-Position spielfrei in die Abstände zwischen zwei benachbarten Verrastungsstegen der Rasteinrichtung eingreift und zum Lösen von Hand entgegen der Wirkung des Energiespeichers außer Eingriff mit diesem Paar von Verrastungsstegen kommt. Durch die manuelle Lösbarkeit der Verrastung gestaltet sich der Einstell Vorgang be- sonders bedienerfreundlich.
Vorzugsweise sind für den Erhalt gleicher Stufenhöhen die Abstände zwischen den einzelnen Verrastungsstegen eines jeden Paares gleich ausgebildet. Mit besonderem Vorteil kann das Rastteil aus einer Rastkugel gebildet sein, die als Energiespeicher von einer Druckfeder beaufschlagt ist, wobei der Durchmesser der Rastkugel an einen freien Abstand zwischen zwei benachbarten Verrastungsstegen angepasst ist. Dadurch sind die Verrastung und damit die Positionseinstellung des Ventilteils spielfrei.
Bei besonders vorteilhaften Ausführungsbeispielen ist für die Erzeugung der Einstellbewegung des Ventilteils von Hand ein Spindeltrieb vorgesehen, bei dem ein Außengewinde des schieberartig ausgebildeten Ventilteils in ein zuordenbares Innengewinde im Ventilgehäuse in jeder Einstell-Position des Ventilteils eingreift.
Mit besonderem Vorteil kann die Anordnung hierbei so getroffen sein, dass das Venti lteil an seinem über das Ventilgehäuse vorstehenden freien Ende eine Handhabe, vorzugsweise in Form einer Rändelscheibe, für die Betätigung von Hand aufweist und an seinem anderen freien Ende einen Ventilkegel trägt, der unter Bildung eines Blenden- oder Drossel-Durchlassquerschnitts mit einem konischen Ventilsitz im Ventilgehäuse zusammenwirkt. Die gewünschten Einstel l-Positionen sind dadurch für den Bediener einfach und bequem durch Drehbetätigung der Handhabe einstellbar.
Bei vorteilhaften Ausführungsbeispielen ist am vorstehenden freien Ende des Ventilteils mindestens eine von außen her erkennbare Markierung vorhanden, die mit mindestens einer Markierung am Gehäuse eine Aussage über die jewei lige Einstell-Position des Ventilteils ermöglicht. In Verbindung mit der Rasteinrichtung ist dadurch auf besonders einfache Weise das Erreichen jeweils gewünschter Einstell-Positionen für den Bediener erkennbar. Mit besonderem Vorteil kann die Anordnung hierbei so getroffen sein, dass das Ventil Markierungen für eine Grob- und eine Feinjustierung aufweist, wobei die jeweilige Markierung für eine Grobjustierung am Schaft des Ventilteils zwischen Handhabe und Ventilgehäuse und die Markierung für eine Feinjustierung an der Handhabe selbst angeordnet sind. Mit besonderem Vorteil kann die Rasteinrichtung derart ausgebildet sein, dass sie einer Bedienperson eine akustische und/oder optische Rückkopplung beim Betätigen des Ventilteils abgibt. Für eine akustische Rückkopplung kann die Rasteinrichtung baulich derart gestaltet sein, dass durch Wahl der Größe der Vorspannung der die Rastkugel beaufschlagenden Druckfe- der und/oder der Form der Raststege der Vorgang des Einrastens ein vom Bediener wahrnehmbares Klickgeräusch erzeugt. Eine haptische Rückkopplung steht dem Bediener durch die Drehmomentsprünge zur Verfügung, die der Bediener beim Drehen der Handhabe spürt. Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im Einzelnen erläutert.
Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Schrägansicht des Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Ventils;
Fig. 2 einen Längsschnitt des Ausführungsbeispiels; Fig. 3 und 4 eine Seitenansicht bzw. Draufsicht des Ausführungsbeispiels in geschlossener Einstell-Position; und
Fig. 5 und 6 eine Seitenansicht bzw. Draufsicht des Ausführungsbeispiels in geöffneter Einstell-Position. Die Erfindung ist nachstehend unter Bezug auf ein Ausführungsbeispiel erläutert, bei dem das Ventil in der Art einer Patrone mit einem Ventilgehäuse 1 ausgebildet ist, das eine Einstell- oder Verfahrachse 3 für Verfahrbewegungen eines lageeinstellbaren Ventilteils 5 definiert. Das mehrteilig aufge- baute Ventilgehäuse 1 weist einen Grundkörper 7 auf, der einen zur Achse 3 koaxialen inneren Durchgang 6 aufweist, in dem eine Führung 9 für Verfall rbewegungen des Ventilteils 5 gebildet ist. Bei der gezeigten Ausbildung als Anschraubteil ist an dem in den Fig. 2 sowie 3 und 5 unten liegenden Ende 10 des Grundkörpers 7 ein Außengewinde 1 1 vorgesehen. Bei mittels des Außengewindes 1 1 hergestellter Schraubverbindung mit einem fluid- führenden Bauteil bildet das Ende 10 des Grundkörpers 7 eine erste Fluid- Anschlussstelle.
Zur Bildung einer zweiten Fluid-Anschlussstelle weist das mehrteilige Ven- tilgehäuse 1 als weiteres Gehäuseteil einen Anschlusskörper 1 3 auf, der aus einem vom Grundkörper 7 durchgriffenen Hülsenteil 1 5 und einem davon im rechten Winkel auskragenden Rohrkörper 1 7 besteht, der die zweite Fluid-Anschlussstelle des Gehäuses 1 bildet. Das vom Grundkörper 7 durchgriffene Hülsenteil 1 5 des Anschlusskörpers 13 ist mittels Dichtringen 19 und 21 gegenüber dem Grundkörper 7 angedichtet. Das die zweite Anschlussstelle bildende Rohrstück 1 7 weist ein Innengewinde 18 für eine Schraubverbindung mit einer betreffenden Fluidleitung auf. Der Grundkörper 7 weist im Bereich innerhalb des Hülsenteils 15 des Anschlusskörpers 13 einen Kranz radialer Bohrungen 14 auf, die den Durchgang 6 mit dem Innenraum des Hülsenteils 1 5 und damit mit der Anschlussstelle am Rohrkörper 1 7 verbinden.
An den den Anschlusskörper 13 durchgreifenden Längenabschnitt des Grundkörpers 7 schließt sich ein Außensechskant 23 an, der den Außen- durchmesser des Grundkörpers 7 unter Bildung einer Stufenfläche 25 vergrößert. Diese bildet für die axiale Festlegung des Anschlusskörpers 1 3 am Grundkörper 7 eine Anlagefläche, an der der Anschlusskörper 1 3 durch einen Haltering 27 angelegt ist, wenn dieser durch die mittels des Außengewindes 1 1 gebildete Schraubverbindung am Anschlussende 10 gesichert ist. Der Haltering 27 weist innenseitig eine radial nach innen vorspringende Ringrippe 29 auf, mittels deren eine Profildichtung 31 gehalten ist, die eine Abdichtung an der mittels des Außengewindes 1 1 gebildeten Verschrau- bung bildet. In dem Endabschnitt des Grundkörpers 7, vom Anschlussende 10 ausgehend bis ins Innere des Anschlusskörpers 13, ist in den inneren Durchgang 6, der im Grundkörper 7 die Fortsetzung der Führung 9 bildet, ein Einsatzkörper 35 eingepresst, dessen Außenseite durch einen Dichtring 37 im Durchgang 6 abgedichtet ist. Der Einsatzkörper 35 weist eine innere Durchgangsbohrung auf, die, vom äußeren Anschlussende 10 ausgehend, über die halbe Länge des Einsatzkörpers 35 mit einem Bohrungsabschnitt 46 koaxial und kreiszylindrisch bis zu einer Einschnürstelle 39 verläuft, von wo sich die Bohrung zur Bildung einer Ventilsitzfläche 41 konisch bis zum oberen Ende erweitert.
Das Ventilteil 5 weist an seinem freien, aus dem Ventilgehäuse 1 vorstehenden Ende zur manuellen Drehbetätigung eine runde Rändelscheibe 43 auf. An dem zu dieser entgegengesetzten inneren Ende bildet das Ventilteil 5 einen Ventilkegel 45, der in Zusammenwirkung mit der konischen Ventilsitzfläche 41 entsprechend den axialen Einstell-Positionen des Ventilteils 5 die Größe des Durchlassquerschnitts steuert, ausgehend von der in Fig. 2 gezeigten voll geöffneten Position bis zu einer Schließposition, bei der der Ventilkegel 45 zur Anlage an der Ventilsitzfläche 41 verfahren ist und den Durchlass sperrt. Zwischenpositionen bewirken eine ansprechende Fluid- drosselung. Für die Verfahrbewegungen des Ventilteils 5 ist ein Spindeltrieb vorgesehen, der durch ein Innengewinde 47 an der Führung 9 des Grundkörpers 7 und ein korrespondierendes Außengewinde 49 am Ventilteil 5 gebildet ist. Das Ventilgehäuse 1 bildet in dem Gehäuseabschnitt 51, der zwischen dem Außensechskant 23 und dem benachbarten freien Ende des Grundkörpers 7 gelegen ist, eine Rasteinrichtung, die für die Einstell-Positionen des Ventilteils 5 Einstellstufen vorgibt. Die zwischen der Innenwand des Gehäuseab- Schnitts 51 und dem Schaft 53 des Ventilteils 5 wirksame Rasteinrichtung weist an der Innenwand des Gehäuseabschnitts 51 einen Kranz axial verlaufender Verrastungsstege 55 auf, die in gleichen Winkelabständen voneinander radial nach innen vorstehende Rastrippen bilden und in Zusammenwirkung mit einem in die Zwischenräume zwischen den Rastrippen eingrei- fenden Rastteil gestufte Drehpositionen für Einstell-Drehbewegungen des Ventilteils 5 vorgeben. Als Rastteil ist am Schaft 53 des Ventilteils 5 eine Rastkugel 57 in einer Querbohrung 59 vorgesehen, die durch eine Druckfeder 61 radial nach außen hin für den Rasteingriff zwischen den Raststegen 55 vorgespannt ist. An dem über das Gehäuseende 63 vorstehenden Teil des Schaftes 53 des Ventilteils 5 befinden sich zur Achse 3 senkrecht verlaufende parallele Ringnuten 65, 67 und 69, deren Nutgrund eingefärbt ist, so dass sie optische Markierungen 66, 68, 70 bilden, die die Axialposition des Schaftes 53 gegenüber dem Gehäuseende 63 signalisieren und damit die Einstellposition des Ventilkegels 45 relativ zur Ventilsitzfläche 41 an- zeigen. Die Anordnung und die axialen Abstände der die Markierungen 66, 68, 70 bildenden Ringnuten 65, 67, 69 können so gewählt sein, dass bei gegebener Gewindesteigung des Spindeltriebs des Ventilteils 5 bei eingeschraubter Einstell-Position und der Schließstellung des Ventils, wie in Fig. 3 gezeigt, eine Markierung 70 mit der Ringnut 69 sichtbar ist und bei vollständig geöffneter Einstell-Position sämtliche Ringnuten 65, 67 und 69 mit Markierungen 66, 68, 70 sichtbar sind, s. Fig. 5. Bei den Zwischenstellungen kann der Abstand zwischen zwei Ringnuten jeweils einer Umdrehung der Rändelscheibe 43 entsprechen. Während die Markierungen 66, 68, 70 die optische Anzeige für eine
Grobjustierung bilden, ist für eine Feinjustierung in der Nähe des Gehäuse- endes 63 am Ventilkörper 1 , s. Fig. 3 und 5, eine axial verlaufende Sichtmarke 71 gebildet, der an der Oberseite 73 der Rändelscheibe 43 eine Drehskala zugeordnet ist, s. Fig. 4 und 6, die den Raststufen zugeordnete Drehschritte des Ventilteils 5 und damit die der Teilung der Verrastungs- stege 55 entsprechende Feinverstellung signalisiert. Zusätzlich zu der optischen Anzeige für Grob- und Feinjustierung steht dem Bediener durch das Klickgeräusch, das bei den Sprüngen der Rastkugel 57 beim Überlaufen der Rippen der Verrastungsstege 55 und dem Einfallen in die Zwischenräume zwischen diesen entsteht, eine akustische Anzeige zur Verfügung, das die Raststufen signalisiert. Eine zusätzliche weitere haptische Anzeige liefern die sprunghaften Drehmomentänderungen, die der Bediener bei der Drehbetätigung der Rändelscheibe 43 beim Überlaufen der Rastrippen der Verrastungsstege 55 verspürt.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
Ventil, mit einem Ventilgehäuse (1 ) und einem darin längsverf ahrbar angeordneten und von Hand betätigbaren Ventilteil (5), das in vorgebbaren Einstell-Positionen den freien Durchlassquerschnitt für Fluid zwischen zwei Anschlussstellen (10, 1 7) im Ventilgehäuse (1 ) ansteuert, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rasteinrichtung (55, 57) zwischen dem Ventilgehäuse (1 ) und dem Ventilteil (5) vorgesehen ist, die in wieder lösbarer Weise das Ventilteil (5) nur in Stufen seine jeweilige Einstell-Position einnehmen lässt.
Ventil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rastein- richtung (55, 57) einzelne benachbarte Verrastungsstege (55) aufweist, deren jeweiliger Abstand voneinander die Höhe der jeweiligen Stufe zwischen zwei benachbarten Einstell-Positionen des Ventilteils (5) bestimmt.
Ventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als weiterer Teil der Rasteinrichtung (55, 57) mindestens ein mit einem Energiespeicher (61 ) permanent beaufschlagtes Rastteil (57) vorgesehen ist, das für ein Festlegen des Ventilteils (5) in einer vorgebbaren Einstell-Position spielfrei in die Abstände zwischen zwei benachbarten Verrastungsstegen (55) der Rasteinrichtung (55, 57) eingreift und zum Lösen von Hand entgegen der Wirkung des Energiespeichers (61 ) außer Eingriff mit diesem Paar von Verrastungsstegen (55) kommt.
Ventil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für den Erhalt gleicher Stufenhöhen die Abstände zwischen den einzelnen Verrastungsstegen (55) eines jeden Paares gleich sind.
5. Ventil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastteil aus einer Rastkugel (57) gebildet ist, die als Energiespeicher von einer Druckfeder (61 ) beaufschlagt ist und dass der Durchmesser der Rastkugel (57) an einen freien Abstand zwischen zwei benachbarten Verrastungsstegen (55) angepasst ist.
6. Ventil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für die Erzeugung der Einstellbewegung des Ventilteils (5) von Hand ein Spindeltrieb vorgesehen ist, bei dem ein Außengewinde (49) des schieberartig ausgebildeten Ventilteils (5) in ein zuordenbares Innengewinde (47) im Ventilgehäuse (1 ) in jeder Einstellposition des Ventilteils (5) eingreift.
7. Ventil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verrastungsstege (55) sich in paralleler Ausrichtung zur jeweiligen Einstellbewegung des Ventilteils (5) an der Innenwand des Ventilgehäuses (1 ) erstrecken und dass das federbelastete Rastteil (57), im Ventilteil (5) aufgenommen, quer dazu in die Abstände zwischen den Verrastungsstegen (55) eingreift.
8. Ventil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilteil (5) an seinem über das Ventilgehäuse (1 ) vorstehenden einen freien Ende eine Handhabe, vorzugsweise in Form einer Rändelscheibe (43), für die Betätigung von Hand aufweist und an seinem anderen freien Ende einen Ventilkegel (45) trägt, der unter Bildung eines Blenden- oder Drossel-Durchlassquerschnitts mit einem konischen Ventilsitz (41 ) im Ventilgehäuse (1 ) zusammenwirkt.
9. Ventil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am vorstehenden freien Ende des Ventilteils (5) mindestens eine von außen her erkennbare Markierung (73) vorhanden ist, die mit mindestens einer Markierung (71 ) am Gehäuse (1 ) eine Aussage über die jeweilige Einstell-Position des Ventilteils (5) ermöglicht.
10. Ventil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es Markierungen für eine Grob- und eine Feinjustierung aufweist und dass die jeweilige Markierung (66, 68, 70) für eine Grobjustierung am Schaft (53) des Ventilteils (5) zwischen Handhabe (43) und Ventilgehäuse (1) und die Markierung (71 ) für eine Feinjustierung am Ventilgehäuse (1 ) angeordnet sind.
1 1 . Ventil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasteinrichtung (55, 57) einer Bedienperson eine akustische und/oder haptische Rückkoppelung beim Betätigen des Ventilteils (5) gibt.
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