EP3489177B1

EP3489177B1 - Einrichtung zum vereinzeln von einer frankiermaschine auf einer verarbeitungsstrecke zugeführten versandstücken

Info

Publication number: EP3489177B1
Application number: EP17405030.2A
Authority: EP
Inventors: Thomas Peter Haug
Original assignee: Frama AG
Current assignee: Frama AG
Priority date: 2017-11-22
Filing date: 2017-11-22
Publication date: 2024-07-24
Anticipated expiration: 2037-11-22
Also published as: US10618756B2; US20190152728A1; EP3489177A1; CN109809232A; CN109809232B

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Vereinzelung für das Frankieren/Bedrucken von flachen, in Förderrichtung F an einer Seitenkante geführten Versandstücken, wie Briefumschläge, Versandtaschen, Karten, Druckprodukte, Hüllen, Etiketten oder dgl., die in einem Anleger einzeln angelegt oder als Stapel aufeinanderliegend an einer Vorderkante lagegenau geführt sind und jeweils an der Stapelunterseite durch eine Vereinzelungsvorrichtung erfasst, vereinzelt und in eine Förderrichtung F weitertransportiert werden.
Die US 2009/0189333 A1 offenbart eine Einrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die vorveröffentlichte US 2014/163723 A1 offenbart eine Zuführstation zur Beschickung dünner Gegenstände zu einer Verarbeitungseinrichtung, mit einem Vereinzelungs- und einem Transportbereich sowie einer Steuereinheit, die mit Motoren und Antriebteilen steuerwirksam verbunden ist. Der Vereinzelungsbereich weist auf dem Förderweg der Versandstücke zwei im Abstand nachgeschaltete und einzeln wirkende Vereinzelungsfinger und ein Anlaufblech auf, welches mit einer zweiten Förderwalze zusammenwirkt.
Die CH 650 995 A5 beschreibt eine Zuführeinrichtung für eine Frankiermaschine, die an der Förderbahn zwei hintereinander angeordnete Sensoren aufweist. Der erste Sensor schaltet beim Passieren der Vorderkante eines Briefumschlages den Antrieb einer in einem Stapelraum angeordneten Förderstrecke ab, so dass ein Mitreissen weiterer Briefumschläge verhindert wird. Weiterhin gibt es beim Passieren der Hinterkante des Briefumschlages ein Signal ab, durch das ein zweiter Antrieb der zweiten Förderstrecke verlangsamt wird, um anschliessend einen Stillstand zu ermöglichen.
Eine Einrichtung einer Frankiermaschine nach der EP 1 882 536 A1 weist eine aus übereinander angeordneten Förderrollen gebildete Fördervorrichtung auf, mit der Versandstücke aus einem Anleger an der Unterseite eines Stapels entnommen werden. Hierzu ist der Anleger mit einer vorderen Wand zur Positionierung der gestapelten ausgebildet. Einer unmittelbar hinter der Entnahmeöffnung positionierten Förderrolle ist eine mit dieser zusammenwirkende, darüber leicht vorgelagerte Führungsrolle angeordnet. Die Führungsrolle ist mit einer gegen die gleichsinnig zur Förderrichtung wirkend beaufschlagenden Kraft drehbar gelagert und hält an der Entnahmeöffnung überzählig ankommende Versandstücke auf.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Einrichtung zur Vereinzelung von flachen Versandstücken der eingangs genannten Art zu schaffen, die auf einem einfachen Verarbeitungsvorgang physikalisch begründeter und mechanisch ausgeführten Abläufen beim Vereinzeln und Weitertransportieren zur Weiterverarbeitung beruht, sodass eine zuverlässige Verarbeitung vornehmlich unterschiedlich dicker Versandstücke bis zum Frankieren in einer nachgeschalteten Frankiereinrichtung entsteht.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe durch die Einrichtung des Anspruchs 1 gelöst.
Erfindungsgemäß ist die in Förderrichtung F der vorderen Fördertrommel nachgeschaltete Fördertrommel unterhalb der Anstreichvorrichtung mit dieser zusammenwirkend angeordnet.
Vorteilhaft sind für ein optimales Erfassen und Fördern der in einem Stapel untersten Versandstücke durch die die Förderebene im oberen Umfangsbereich bildenden Fördertrommeln in Förderrichtung betrachtet an der Durchtritts-resp. Austrittsöffnung etwa gleichmässig verteilt angeordnet, sodass ein schonender Abzugsvorgang in der Förderebene entsteht, wobei die Reibung zwischen zweitunterstem Versandstück und einer Anstellvorrichtung der Vereinzelungsvorrichtung grösser ist als die Reibung zwischen unterstem und zweitunterstem Versandstück.
Erfindungsgemäß ist die Anstreichvorrichtung durch jeweils ein mit der in Förderrichtung betrachtet vorderen Fördertrommel auf das unterste Versandstück einwirkendes Anstreichelement und einem dazwischen angeordneten, auf die aufliegenden Versandstücke zurückhaltend einwirkenden Abtast- und Rückhalteelement ausgebildet, die auf diese Art eine regelmässige und zuverlässige Vereinzelung der jeweils untersten Versandstücke und das Zurückhalten der darüber liegenden Versandstücke gewährleisten, und sich auf die Breite eines Versandstücks schonend auswirken bzw. zur Formstabilität der Versandstücke beitragen.
Im Sinn einer günstigen Anpassung der Fördertrommeln an die zum Teil labile Oberfläche eines Versandstücks, sind die Fördertrommeln an einer in einem Maschinengestell quer zur Förderrichtung F gelagerten, angetriebenen Welle befestigt, an der entlang mit seitlichem Abstand Einzelrollen befestigt sind.
Die vorzugsweise die gleiche Umfangsgeschwindigkeit aufweisenden Fördertrommeln besitzen der einfachheithalber den gleichen Durchmesser, der sich günstig auf die gebildete Förderebene und die erforderlichen Antriebselemente auswirkt.
Als angetriebene Fördertrommeln weisen diese am Umfang einen die Friktion begünstigenden Belag, beispielsweise aus einem gummiähnlichen Material, für eine bessere Reibungsverbindung mit den Versandstücken auf.
Zur Verbindung mit einer der Vereinzelungsvorrichtung nachgeschalteten weiteren Verarbeitungseinrichtung , beispielsweise einem Frankieraggregat ist den Fördertrommeln vorzugsweise eine gleichartige Fördertrommel nachgeschaltet, die die Förderebene in Förderrichtung verlängert und dadurch die Weiterförderung sichert und den Anstreichbereich freistellt.
Es erweist sich als vorteilhaft, wenn die an der in Förderrichtung F vorderen Fördertrommel auf das unterste Versandstück anstreichend einwirkenden Anstreichelemente der Anstreichvorrichtung ein in einem spitzen Winkel gegen die Förderrichtung zur Förderebene angestelltes, elastisch biegsames Anstreichorgan aufweisen, das mit einer unteren Vorderkante an dem untersten Versandstück streichend ansteht und etwa die Wirkung eines Pinsels überträgt, wobei es sich auch um ein lappenähnliches Anstreichelement aus einem biegeweichen Werkstoff handeln kann, das mittels einer festschraubbaren Platte im Sinn einer Unterlagscheibe am Kopf eines Hebelarms befestigt ist.
Zweckmässig ist das Anstreichorgan an einem schwenkbaren Ende eines im Maschinengestell quer zur Förderrichtung F der Versandstücke angeordneten, um eine horizontale Achse gelagerten Hebelarm eines Anstreichelementes befestigt und liegt an einem aus einer Platte gebildeten E-förmig geschlitzten Anschlag derart an, dass sich die Vorderkante des Anstreichorgans beim Auftreffen auf das unterste Versandstück an der vorderen Fördertrommel anheben kann.
Bei der Ausbildung der Anstreichvorrichtung kommt es darauf an, dass zwischen den Anstreichelementen ein Abtast- und Rückhalteelement vorgesehen ist, das die dem jeweils untersten Versandstück aus dem übergeordneten Stapel nachfolgenden Versandstücke zurückhält resp. das unterste Versandstück zur Vereinzelung freistellt.
Das Maschinengestell kann zur Begünstigung der Eigenstabilität und Steifigkeit mit einem unterhalb der Förderebene eine horizontale Fläche bildenden Boden ausgestattet sein, der rechteckige Ausnehmungen für die zur Bildung der Förderebene bestimmten, nach oben teilweise herausragenden Fördertrommeln aufweist, und zur Optimierung der Führung der Versandstücke entlang der Förderebene vorgesehen sind.
Im Sinn einer einfachen Einstellung des Abtast- und Rückhalteelementes ist ein um eine quer zur Förderrichtung angeordnete Achse angelenkter Hebelarm vorgesehen, an dessen schwenkbarem Ende ein für die dem untersten Versandstück nachfolgenden Versandstücke zum Zurückhalten bestimmtes Anstellelement in einem spitzen Winkel zur Förderebene befestigt ist.
Die Schwenkbarkeit der Hebelarme der Anstreichelemente und des Abtast- und Rückhalteelementes ist dafür geeignet, dass sie an einer über der Förderebene das Maschinengestell durchquerenden, gemeinsamen Antriebswelle nebeneinander in Abständen angeordnet sind und der Hebelarm des Abtast- und Rückhalteelementes an dem Maschinengestell ein- und verstellbar abgestützt ist.
Vorzugsweise sind die Hebelarme der Anstreichelemente mit dem Hebelarm des Abtast- und Rückhalteelementes ein- und verstellbar verbunden, sodass bei einem Nachstellen des Abtast- und Rückhalteelementes auch die Anstreichelemente verstellt werden.
Es ist möglich, die Hebelarme der Anstreichelemente und des Abtast- und Rückhalteelementes jeweils separat an dem Maschinengestell einzustellen, insbesondere dann, wenn sich die Formate und Dicken der Versandstücke erheblich ändern resp. Abtast- und Rückhalteelement und die Anstreichelemente neu anzupassen sind.
Bei einem gemeinsamen Ein- oder Verstellen der Abtast- und Rückhalte- sowie Anstreichelemente ist es sinnvoll, wenn die Anstreichelemente durch eine Schleppvorrichtung mit dem Abtast- und Rückhalteelement verbunden oder gekoppelt sind, sodass eine gleichmässige Veränderung an der Anstreichvorrichtung eintreten kann.
Für ein gemeinsames Verstellen der Hebelarme durch die Schleppvorrichtung, weist der Hebelarm des Anstell- und Rückhalteelementes seitlich abstehende, die Hebelarme der benachbarten Anstreichelemente bewegungswirksam untergreifend anliegende Mitnehmer auf.
Zu diesem Zweck sind die Hebelarme der Anstreichelemente mittels Federkraft an den Hebelarm des Abtast- und Rückhalteelementes gehalten.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf den zitierten bzw. den zitierenden Stand der Technik und die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1: einen auszugsweisen Längsschnitt durch eine Vereinzelungsvorrichtung, vornehmlich für Versandstücke,
Fig. 2: eine räumliche Darstellung der in Fig. 1 gezeigten Vereinzelungsvorrichtung,
Fig. 3: eine räumliche Darstellung der in den Fig. 1 und 2 veranschaulichten Vereinzelungsvorrichtung aus einer der Förderrichtung F entgegen gerichteten Betrachtung und
Fig. 4: eine Seitenansicht mit längsgeschnittenen Details der in den Fig. 1 bis 3 ersichtlichen Vereinzelungsvorrichtung.

Fig. 1 zeigt eine Vereinzelungsvorrichtung zur Verarbeitung von in einem Anleger 2 gestapelt vorkommenden, flächigen Versandstücken 3, wie beispielsweise Briefumschläge, Versandtaschen, Karten, Druckprodukte, Hüllen, Etiketten oder dgl., die ein unterschiedliches oder gleiches flächiges Format, unterschiedliche oder gleiche Dicke aufweisen. Der Anleger 2 weist eine vordere Anstellwand, die in Förderrichtung F der zu vereinzelnden Versandstücke 3 nach hinten geneigt in einem Maschinengestell 5 der Vereinzelungsvorrichtung 1 höhenverstellbar angeordnet ist.
Eine Unterkante 6 der Anstellwand des Anlegers 2 ist in Förderrichtung F abgekröpft ausgebildet, sodass die aus dem Anleger 2 austretenden Versandstücke 3 an der Oberseite nicht beschädigt resp. hindernisfrei transportiert werden können.
Im Abstand zur Unterkante 6 der Anstellwand 4 bilden zwei gemeinsam verteilt angeordnete Förderrollen 7, 8 eine horizontale Förderebene 9, auf der das jeweils unterste Versandstück 3 eines Stapels beim Verlassen des Anlegers 2 bzw. beim Vereinzelungsvorgang aufliegt und transportiert wird. Die in Förderrichtung F vordere 7 und die hintere Förderrolle 8 weisen vorzugsweise den gleichen Durchmesser und die gleiche Umfangsgeschwindigkeit sowie die gleiche Drehrichtung auf. Zweckmässig ist die förderwirksame Breite einer Förderrolle 7, 8 aus mehreren seitlich beabstandeten Einzelrollen 11 gebildet, sodass die transportierten Versandstücke 3 mit der Oberfläche anschmiegen können.
Die Laufflächen der Förderrollen 7, 8 sind mit einem reibungswirkenden Belag ausgestattet, der eine weitgehend gleichmässig auf ein Versandstück verteilte und schlupffreie Förderwirkung der an im Maschinengestell 5 gelagerten Wellen 13, 14 befestigten Einzelrollen 11 ausübt.
Fig. 1 vermittelt weiterhin mit strichpunktierter Linie die Förderebene 9, auf der sich das unterste Versandstück 3 mittelbar vor der Entnahme aus dem Anleger 2 befindet. Dagegen liegt der im Stapel verbliebene Reststapel 10 mit dem hinteren Ende auf einer nicht ersichtlichen Stützrolle auf, sodass sich das unterste Versandstück 17 von dem Stapellösen konnte, wie in Fig. 1 ersichtlich.
Mit der Förderebene 9 bildet die Unterkante 6 der Anstellwand 4 eine Durchtrittsöffnung 15 für die aus dem Anleger 2 zu entnehmenden Versandstücke 3. Die Durchtrittsöffnung 15 erstreckt sich über die Förderbreite der Fördertrommeln 7, 8 und ist in der Höhe variierbar, d.h., an das jeweils sich im Anleger 2 befindende dickste Versandstück 3 angepasst.
Gemäss Fig. 1 befinden sich, den Anleger 2 verlassend, neun unterschiedlich dicke Versandstücke 3, die die Durchtrittsöffnung 15 am unteren Ende des Anlegers 2 erreicht haben, wobei sich das unterste Versandstück 17 vom Reststapel schon gelöst hat und an dem in Förderrichtung F vorderen Ende von der vorderen Fördertrolle 7 erfasst ist. Vorgeschobene, auf dem untersten 17 aufliegende Versandstücke 3, deren hintere Enden auf der erwähnten , nicht ersichtlichen Stützrolle in einer leichten Schräglage aufliegen, unterstützen durch ihr Gewicht die förderwirksame Antriebsverbindung des untersten Versandstücks 3 an den Fördertrommeln 7 und 8, von denen die Fördertrommel 7 und das unterste Versandstück 17 bereits mit einer anstehenden Anstreichvorrichtung 16 in Kontakt steht. Die auf das unterste Versandstück 17 anstreichend wirkende Anstreichvorrichtung 16 begünstigt den schonenden Kontakt zur Fördertrommel 7 durch ein in einem spitzen Winkel gegen die Förderrichtung F zur Förderebene 9 elastisch biegsames Anstreichorgan 18, dessen untere Vorderkante 19 sich am vorderen Ende auf das an der Fördertrommel 7 aufliegende unterste Versandstück 17 anhebt und einen Anstreicheffekt ausübt, solang, bis das jeweils nächste Versandstück 3 die Vorderkante 19 des Anstreichorgans 18 erreicht. Letzteres 18 ist aus einem elastisch biegsamen Material oder einem aus Borsten gebildeten Pinsel gebildet und wird an dem vorderen Ende jeweils je nach Dicke des Versandstücks 3 gegen einen Anschlag 20 an- bzw. ausgehoben und durch die eigene Elastizität wieder in die Ausgangslage -wie gezeigt- zurückversetzt. Der Anschlag 20 ist so ausgebildet, dass an ihm das Anstreichelement 18 durch eine Schraubenverbindung 21 austauschbar befestigt sein kann.
Das mit der Fördertrommel 7 über das jeweils unterste Versandstück 17 in Kontakt kommende Anstreichelement 18 ist am Ende eines Hebelarms 22 der Anstreichvorrichtung 16 befestigt.
Die Fig. 2 bis 4 verweisen detailliert auf die Anstreichvorrichtung 16, die aus einem mittleren Abtast- und Rückhalteelement 23 und beidseits davon angeordneten Anstreichelementen 24, 25 besteht und übrigens verteilt auf die Breite der Förderebene angeordnet ist.
Fig. 2 zeigt die im Maschinengestell 5 gelagerten Fördertrommeln 7, 8, die durch an den Wellen 13, 14 befestigte Einzelrollen 11 gebildet sind. Den Fördertrommeln 7, 8 resp. Fördertrommel 7 ist in Förderrichtung F der Versandstücke 17, 3 eine weitere angetriebene Fördertrommel 26 mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit und vorzugsweise gleichem Durchmesser nachgeschaltet, die der Förderebene 9 zum Transport der Versandstücke 3 zugeordnet ist. Die weitere Fördertrommel 26 ist am Umfang ebenso mit einem Friktionsbelag 12 versehen. Mit dem Maschinengestell 5 ist ein eine etwa horizontale Oberfläche bildender Boden 27 oder Tisch verbunden, der die Stabilität des Maschinengestells 5 begünstigt und einen Schutz für die Antriebselemente, insbesondere der Fördereinrichtung und eine sichere Zugänglichkeit im Zusammenhang mit der Vereinzelungseinrichtung 1 gewährt. Die erhöhte Förderebene 9 wird durch die in Ausnehmungen 28 des Bodens 27 nach oben teilweise hinausragenden Fördertrommeln 7, 8, 26 gebildet.
Zum leichteren Verständnis ist in den Fig. 2 bis 4 die Anstellwand 4 nicht dargestellt. Das Abtast- und Rückhalteelement 23 zwischen den Anstreichelementen 24, 25 sorgt dafür, dass unterschiedlich dicke Versandstücke 3 über dem untersten Versandstück 17 zurückgehalten werden.
Überdies ist die Anstreichvorrichtung 16 in Förderrichtung F betrachtet auf die verfügbare Förderbreite der Fördertrommeln 7, 8, 26 etwa gleichmässig verteilt angeordnet.
Auf der Fördertrommel 26 stützt sich eine frei drehbare Führungstrommel 29 ab, die im Maschinengestell 5 gelagert und mit einzelnen, an einer Welle 31 befestigten Führungsrollen 30 ausgebildet ist, die mit den Einzetrotten 11 der angetriebenen Fördertrommel 26 einen Förderspalt bildend zusammenwirken. Die auf der Fördertrommel 26 angeordnete Führungstrommel 29 ist gegenüber ersterer in Förderrichtung F geringfügig vorgelagert.
Die Führungstrommel 30 ist jeweils am freien Ende eines Hebelarms 48 eines abgewinkelt ausgebildeten, zweiarmigen Doppelhebels 49 durch die Welle 31 gelagert. Der Doppelhebel 49 wiederum ist an einer quer zur Förderrichtung F angeordneten Welle 50 befestigt und durch den anderen Hebelarm 51 mittel Feder 52 an der Strebe 38 schwenkbar eingespannt.
Das Abtast- und Rückhalteelement 23 besteht aus einem am schwenkbaren Ende eines Hebelarms 32 befestigten Anstellelement 33, das eine gegen die dem untersten Versandstück 17 nachkommend folgenden Versandstücke 3 gerichtete, spitzwinklig gegen die Förderrichtung F geneigte Abweisfläche 34 aufweist und mittels Platte 35 mit dem Hebelende verbunden ist. Der Hebelarm 32 des Abtast- und Rückhalteelementes 23 ist an einer im Abstand oberhalb der Förderebene 9 und quer zur Förderrichtung F der Versandstücke angeordneten Welle 36 schwenkbar gelagert und stützt sich mittels Einstellschraube 37 am Maschinengestell 5 ab. Hierzu ist eine das Maschinengestell 5 quer zur Förderrichtung F durchsetzende Strebe 38 vorgesehen, auf der sich eine in den Hebelarm 32 eingeschraubte Schraube 39 verstellbar abstützt. Damit kann das Abtast- und Rückhalteelement 23 an der Fördertrommel 7 an die Dicke der ankommenden untersten Versandstücke 17 angepasst bzw. eingestellt und ein optimierter Vereinzelungsvorgang erzielt werden.
Aufgrund des eingestellten Wertes an dem Abtast- und Rückhalteelement 23 werden auch die seitlichen Anstreichelemente 24, 25 entsprechend positioniert. Dazu ist an dem Hebelarm 32 des Abtast- und Rückhalteelement 23 ein Auge 40 befestigt, das von der Einstellschraube 37 durchsetzt wird, die an der Strebe 39 verstellbar ansteht (siehe Fig. 4). Die Strebe 38 ist in Fig. 3 nicht ersichtlich.
Die Hebelarme 22 der Anstreichelemente 24, 25 und Hebelarm 32 des Abtast- und Rückhalteelementes 23 sind an ihrer Unterseite mit seitlichen Längsrippen 41 ausgebildet, an denen bei dem Abtast- und Rückhalteelement 23 jeweils ein quer zur Förderrichtung F der Versandstücke 3 zur Seite vorstehender Mitnehmer 42 einer Schleppvorrichtung 43 befestigt ist. An den Mitnehmern 42 stehen die Hebelarme 22 der Anstreichelemente 24, 25 unter Federdruck an, wozu eine in Fig. 4 eingezeichnete, am Maschinengestell 5 befestigte Feder 44 vorgesehen ist.
Die von den Längsrippen 41 des Hebelarms 32 des Abtast- und Rückhalteelementes 23 seitlich gegen die benachbarten Hebelarme 22 der Anstreichelemente 24, 25 gerichteten Mitnehmer 42 sind unter Berücksichtigung eines geringen Reibungskontaktes zylindrisch ausgebildet und liegen durch Federkraft an der jeweils durch eine Längsrippe 41 des Hebelarms 22 eines Anstreichelementes 24, 25 gebildeten und dem Abtast- und Rückhalteelement 23 zugewandten Randunterseite 45 der Hebelarme 22 der Anstreichelemente 24, 25 an einer vorstehenden Auflage 46 an.

Claims

Einrichtung zur Vereinzelung für das Frankieren/Bedrucken von flachen, in Förderrichtung F an einer Seitenkante geführten Versandstücken (3), wie Briefumschläge, Versandtaschen, Karten, Druckprodukte, Hüllen, Etiketten oder dgl., die in einem Anleger (2) einzeln angelegt oder als Stapel (10) aufeinanderliegend an einer Vorderkante geführt sind und jeweils an der Stapelunterseite durch eine Vereinzelungsvorrichtung (1) erfasst, vereinzelt und in einer Förderrichtung F weitertransportiert werden, wobei die Vereinzelungsvorrichtung (1) durch das jeweils unterste Versandstück (17) an dem in Förderrichtung (F) vorderen Ende transportierend aufnehmende, aus quer zur Förderrichtung (F) gelagerten und hintereinander unterhalb des Stapels (10) angeordneten, eine Förderebene (9) bildend, angetriebene Fördertrommeln (7, 8) und einer Durchtrittsöffnung (15), wobei die Durchtrittsöffnung (15) durch ein unteres Ende einer Anstellwand (4) des Anlegers (2) und der Förderebene (9) gebildet ist, sowie einer nach der Durchtrittsöffnung (15) wenigstens auf das unterste Versandstück (17) einwirkenden Anstreichvorrichtung (16) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Anstreichvorrichtung (16)
durch jeweils ein mit der in Förderrichtung (F) betrachtet vorderen, unterhalb der Anstreichvorrichtung (16) und mit dieser zusammenwirkend angeordneten Fördertrommel (7) auf das unterste Versandstück (17) einwirkendes Anstreichelement (24, 25) und einem dazwischen angeordneten, die aufliegenden Versandstücke (3) zurückhaltende Abtast- und Rückhalteelement (23) ausgebildet ist.
Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fördertrommel (7) eine gleichartige, angetriebene Fördertrommel (26) nachgeschaltet ist.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die an der Fördertrommel (7) auf das unterste Versandstück (17) anstreichend wirkenden Anstreichelemente (24, 25) der Anstreichvorrichtung (16) ein in einem spitzen Winkel gegen die Förderrichtung (F) zur Förderebene (9) angestelltes, elastisch biegsames Anstreichorgan (18) aufweisen, das mit einer unteren Vorderkante (19) an dem untersten Versandstück (17) anstreichend ansteht.
Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Anstreichorgan (18) an einem schwenkbaren Ende eines im Maschinengestell (5) quer zur Förderrichtung (F) angeordneten horizontalen Achse gelagerten Hebelarm (22) eines Anstreichelementes (24, 25) befestigt ist.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anstreichvorrichtung (16) durch eine zwischen zwei Anstreichelementen (24, 25) angeordnete Abtast- und Rückhaltevorrichtung (23) ausgebildet ist.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Abtast- und Rückhalteelement (23) einen um eine quer zur Förderrichtung (F) angeordnete Achse angelenkten Hebelarm (32) aufweist, an dessen schwenkbarem Ende ein für die dem untersten Versandstück (17) nachfolgenden Versandstücke (3) bestimmtes Anstellelement (33) in einem spitzen Winkel zur Förderebene (9) befestigt ist.
Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebelarme (22, 32) der Anstreichelemente (24, 25) und des Abtast- und Rückhalteelementes (23) an einer über der Förderebene (9) das Maschinengestell (5) durchquerenden, gemeinsamen Welle (36) gelagert sind und der Hebelarm (32) des Abtast- und Rückhalteelementes (23) an dem Maschinengestell (5) ein- und verstellbar abgestützt sind.
Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anstreichelemente (24, 25) der Anstreichvorrichtung (16) an resp. mit dem Abtast- und Rückhalteelement (23) einstell- und verstellbar verbunden sind.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebelarme (22, 32) der Anstreichelemente (24, 25) und/oder des Abtast- und Rückhalteelementes (23) jeweils einzeln an dem Maschinengestell (5) einstell- und verstellbar sind.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Anstreichelemente (24, 25) durch eine Schleppvorrichtung (43) mit dem Abtast- und Rückhalteelement (23) verbunden sind.
Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebelarm (32) des Abtast- und Rückhalteelementes (23) seitlich abstehende, die Hebelarme (22) der benachbarten Anstreichelemente (24, 25) bewegungswirksam untergreifende Mitnehmer (42) aufweist.
Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebelarme (22) der Anstreichelemente (24, 25) jeweils mittels Federkraft gegen den Hebelarm (22) des Abtast- und Rückhalteelementes (23) gehalten sind.