EP3486001A1 - Dünnbrammengiessanlage mit wechselbarem maschinenkopf - Google Patents

Dünnbrammengiessanlage mit wechselbarem maschinenkopf Download PDF

Info

Publication number
EP3486001A1
EP3486001A1 EP18206026.9A EP18206026A EP3486001A1 EP 3486001 A1 EP3486001 A1 EP 3486001A1 EP 18206026 A EP18206026 A EP 18206026A EP 3486001 A1 EP3486001 A1 EP 3486001A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
machine head
casting
continuous casting
mold
segment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP18206026.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3486001B1 (de
Inventor
Luc Neumann
Otmar Jannasch
Frank Seuffert
Jürgen Müller
Markus Reifferscheid
Ina HÜLLEN
Lothar Fischer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Group GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Group GmbH filed Critical SMS Group GmbH
Publication of EP3486001A1 publication Critical patent/EP3486001A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3486001B1 publication Critical patent/EP3486001B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0408—Moulds for casting thin slabs

Definitions

  • the invention relates to a machine head group for a continuous casting plant for the continuous casting of semi-finished products, preferably slabs or thin slabs for the production of flat steel products, also a continuous casting plant having such a machine head group, and a method for continuous casting of semi-finished products for the production of flat products.
  • liquid metal such as a molten steel
  • a ladle In continuous casting in the metallurgical region, liquid metal, such as a molten steel, from a ladle is usually fed through a distributor trough through a dip tube made of refractory material of a mold.
  • the mold defines the rectangular cross section of the later slab or thin slab from the molten steel.
  • the strand which has not yet solidified, emerges from the mold and is subsequently guided downwards by means of a strand guide, while it successively cools from outside to inside and solidifies. If the casting strand is deflected by the strand guide along an arc, directed and then further transported horizontally, the plant is called a "vertical turning plant".
  • the strand guide in particular in the bending area, is usually constructed of several construction-like segments.
  • the segments have paired and partially driven rollers for transporting and guiding the strand in a conveying direction. It is possible to reduce the slab or thin slab with liquid core in thickness, for example via "liquid core reduction".
  • the segments of the strand guide are preferably made adjustable. During transport through the strand guide, the strand becomes by means of a direct secondary cooling cooled by either water or a water / air mixture, whereby it solidifies from the outside inwards.
  • Continuous casting plants of the type described above are for example in the DE 10 2015 210 865 A1 and DE 10 2015 215 187 A1 described.
  • the mold Due to the high temperature and properties of the liquid steel in combination with the partially liquid casting powder, the mold is thermally, abrasive and chemically stressed. It is therefore a component that is subject to wear and must be regularly reworked or replaced. With the replacement of the mold in continuous casting, for example, the DE 27 29 457 A1 and WO 97/44150 A1 , This describes the WO 97/44150 A1 a solution for long products (billet or pre-block casters). Furthermore, the names WO 97/44150 A1 the production of different dimensions.
  • Thin slab plants are referred to as thin slab plants. On thin slab plants, different types of steel and the thinnest dimensions can be produced as a hot strip. Thin slab plants are provided with a funnel mold as a machine head. Such a hopper mold with dip tube is in the DE 197 10 791 C2 described. The funnel is provided when casting thin slabs, so that the dip tube, which supplies the liquid molten metal to the mold, finds enough space.
  • Peritectically solidifying and other crack-critical steel grades have the peculiarity that the strand shell, which has already solidified in the mold, experiences a volume jump (shrinkage of about 0.5%) due to a phase transformation (from delta ferrite to austenite). This creates tensile stresses that can lead to cracks and breakthroughs more frequently than with other steel grades. Peritectic or other crack-sensitive Steel grades are therefore difficult to cast on thin slab plants with hopper molds in a manner that is safe in terms of operation and quality. For this reason, two casting machines are required in the current state of the art to cover the entire steel grade range to the extent described above.
  • the machine head group according to the invention is set up for a continuous casting plant for the continuous casting of semi-finished products in the metallurgical area.
  • strand-shaped products are cast from a metal, in particular a metal alloy, preferably thin slabs or slabs made of steel.
  • the machine head group includes at least a first machine head and a second machine head. It should be noted that the terms “first” and “second” mean no order or order or provide the same, but only serve the linguistic distinction of the relevant components or features.
  • the first machine head is equipped with a hopper mold.
  • a funnel mold is in the field a mold with tapered walls, d. H. designated with a conical or frusto-conical shape, preferably of copper or a copper alloy, which may be coated.
  • the hopper mold is arranged to deploy the skein, preferably downwardly (viewed in the direction of gravity). For this purpose, the mold is fed to the melt to be cast and brought from the mold in the desired strand or slab form by the not yet solidified strand exits from a correspondingly shaped outlet opening of the mold.
  • the funnel is provided when casting thin slabs, so that the dip tube, which supplies the liquid molten metal to the mold, finds enough space.
  • a mold section with a rectangular casting cross-section can be located below the funnel, preferably in the region of the exit opening of the mold.
  • the first machine head preferably further includes a first machine head segment having a plurality of paired rollers, which may be partially driven, for transporting the rope-shaped product.
  • the first machine head segment viewed in the conveying direction of the strand-like product, adjoins the funnel mold.
  • the paired rollers of the first machine head segment each form a gap and a total of a gap, through which the strand-shaped product occurs in the conveying direction.
  • the hopper mold and the first machine head segment are preferably matched and / or combined in a manner such that the first machine head forms a module that is installable and replaceable as a unit in the continuous casting machine.
  • the second machine head has a mold, which is provided with a portion of constant casting cross-section along the conveying direction.
  • the mold preferably has plane-parallel walls, for example Copper, or a copper alloy, which may be coated on.
  • the mold of the second machine head is arranged to deploy the strand, preferably downwardly (viewed in the direction of gravity).
  • the mold is fed to the melt to be cast and brought from the mold in the desired strand or slab mold by the not yet solidified strand is discharged from the correspondingly shaped outlet opening of the mold.
  • This mold preferably has a rectangular cross-section in the casting direction over the entire length.
  • the second machine head preferably further comprises a second machine head segment having a plurality of paired rollers, which may be partially driven, for transporting the rope-shaped product.
  • the second machine head segment viewed in the conveying direction of the strand-like product, adjoins the mold.
  • the paired rollers of the second machine head segment also each form a gap and a total of a gap, through which the strand-shaped product occurs in the conveying direction.
  • the mold of the second machine head and the second machine head segment are preferably adapted to one another and / or combined in such a way that the second machine head forms a module that can be installed and exchanged as a structural unit in the continuous casting plant.
  • Both machine head groups are interchangeable with each other in order to be able to pour the entire range of quality and thickness reliably and safely.
  • the machine head group thus obtained enables an improvement in the surface quality and operational safety when casting difficult steels.
  • the machine head group allows the casting of both peritectically solidifying and non-peritectically solidifying grades of steel.
  • casting can be done with the second machine head. This is done by using mold plates without Funnel a lower tension training of the strand shell achieved so as to favor the formation of a flawless surface.
  • This special design of the machine head allows the use of a thin slab plant even for thicker slabs, without having to adjust the layout of the entire machine.
  • a continuous caster equipped with the machine head group set out permits a wide variety of steel grades and a large thickness range, which can save installation space and costs by eliminating the need to purchase and operate two continuous casters that would otherwise be required to meet the requirements Represent steel grade and thickness range.
  • the casting of the rope-shaped product by means of the second machine head is preferably due to casting thickness, with a lower casting speed than the casting of the rope-shaped product by means of the second machine head.
  • the surface quality and operational safety when casting peritectic or crack-critical steel grades can thus be further improved.
  • the mold of the second machine head has two opposite broad sides and two opposite narrow sides, which are each formed by plane-parallel plates, preferably made of copper or a copper alloy, which may be coated.
  • plane-parallel plates preferably made of copper or a copper alloy, which may be coated.
  • the rollers of the first machine head segment and / or the second machine head segment are arranged to be approximately adjustable such that during transport, a reduction in the thickness of the rope-shaped product takes place in the corresponding machine head segment.
  • the respective rolls are arranged or adjustable so that during the regular casting process the thickness of the strand emerging from the mold in the associated machine head segment is reduced. Work that way the mold and the associated machine head segment together in order to realize a greater thickness range with a continuous caster originally designed for thin slabs.
  • the system can be made more compact overall, since part of the reduction in thickness already takes place in the machine head segment and a possible rolling mill for reducing the thickness after solidification can thus be designed smaller.
  • the structure of the first machine head segment and the structure of the second machine head segment differ.
  • the paired rollers of the first machine head segment approximately form a first gap and form the paired rollers of the second machine head segment a second gap, preferably the width (ie, the intended dimension of the narrow side of the rope-shaped product) decreases at least the second gap in the conveying direction ;
  • the widths of both the first and the second splitting ducts decrease, the degree of decrease of the second splitting duct being smaller than that of the first splitting duct.
  • the casting of peritectically solidifying or generally crack-critical steel grades preferably takes place with the second machine head.
  • the degree of decrease of the second gap is preferably low, whereby the formation of a defect-free surface is favored.
  • an optimization of the roll diameters and / or roll spacings of rolls of the segments and / or machine head segments for the thickness range and / or casting speed range pourable by means of the first machine head and the second machine head takes place.
  • an optimal support of the strand is ensured both for the entire thickness range as well as for the large casting speed range and thus temperature range of the slab, whereby strand shell defects can be suppressed. It is pay special attention to the requirements that arise from the wide range of steel grades with different solidification and ductility characteristics, taking into account the strand dimensions.
  • the optimization thus differs from a conventional design directed either to one end of the illustrated range (high casting speeds and small thicknesses resulting in rapid through-solidification) or the other end of the illustrated range (large thicknesses and low casting speeds).
  • a design of the rolling schedule is realized such that the whole area is taken into consideration.
  • the first machine head is adapted to pour strand-shaped products having a casting thickness of up to 120 mm, more preferably in the range of 50 mm to 120 mm; and the second machine head is preferably arranged to cast strand-shaped products having a casting thickness of up to 200 mm, more preferably in the range of 120 mm to 170 mm.
  • the use of a mold type with a larger dimension is provided for the production of crack-critical steel grades because it does not have a hopper which can have an unfavorable effect when casting crack-critical steel grades.
  • the first machine head and the second machine head preferably have identical or construction-like components - such as housing, housing parts, fasteners, etc. - on, so that they interact in a modular manner with the continuous casting.
  • the machine head change can be carried out quickly in order to be able to integrate a machine head change into production planning without delay.
  • the continuous casting plant according to the invention is used for casting strand-like products, preferably steel slabs, and has a machine head group according to the above description.
  • the continuous casting plant is preferably a thin slab plant, i. H. a continuous casting plant that was originally designed for casting thicknesses up to 120 mm.
  • the use of the above-described machine head group thus allows a technically elegant retrofitting of a thin slab plant such that formats of up to 200 mm casting thickness and / or difficult steel grades can be realized due to the design-unnecessary funnel with the system.
  • the FIG. 1 schematically shows a continuous casting plant 1, which is designed and set up primarily as a thin slab plant.
  • the continuous casting plant 1 has at least two machine heads 2a, 2b (described in detail below) and a plurality of segments 3.
  • the segments 3 are identical or construction-like and together form a modular design strand guide.
  • the strand issued vertically down from an installed machine head 2a or 2b (see. Figures 2 and 3 ), passes into a bending region, formed by the segments 3, where it is subjected to bending forces on the one hand and to the other in the conveying direction F is transported. This is done by means of paired and partially driven rollers 31.
  • One or more segments 3 should be adjustable to image the large thickness range, whereby the thickness of the gap formed by the rollers 31 is defined. In particular, the thickness of the gap can decrease in the conveying direction, as exemplified for the upper segment 3 (ie, the first segment seen in the conveying direction F) in the FIGS. 1 to 3 is shown.
  • the adjustability can be realized hydraulically, electrically or in other ways become.
  • the relevant segment 3 may have one or more electrical connections and / or media connections 32, for instance hydraulic connections.
  • the strand is actively cooled by a secondary cooling, not shown, whereby it gradually solidifies from outside to inside.
  • the continuous casting plant is designed as a "vertical turning plant". It should be noted, however, that the strand guide can be accomplished in other ways, such as in the form of a vertical caster or a circular arc casting machine.
  • Each machine head 2a, 2b comprises, according to the present exemplary embodiment, a mold 21a, 21b and a machine head segment 22a, 22b.
  • the mold 21a is embodied as a funnel mold that forms a modular component or assembly with the machine head segment 22a as a first strand guide segment.
  • the funnel mold 21a and the machine head segment 22a are matched to one another so that the critical transition between the mold and the upper region of the strand guide does not have to be readjusted after a machine head change.
  • the mold 21b preferably embodied as a mold with plane-parallel broad side plates, forms, with the machine head segment 22b as a first segment for strand guidance, a modular component or structural unit.
  • the mold 21b is preferably a mold of copper plates (or plates of a copper alloy, which may be coated), with plane-parallel plates on the broad sides and also plane-parallel plates on the narrow sides, which are adapted to a relatively high casting thickness, for example, 150 mm.
  • the mold 21b and the machine head segment 22b are matched to one another, so that the critical transition between the mold and the upper region of the strand guide does not have to be readjusted after a machine head change. As a result, the replacement of the machine heads 22a and 22b can be done easily and quickly.
  • these can be made adjustable so that the gap formed by the rollers 23a and 23b can be adjusted.
  • the thickness of the gap can decrease in the conveying direction to compensate for the thermal shrinkage on the one hand and on the other hand to achieve an improvement in the internal quality, as exemplified and in different form for the two machine head segments 22a and 22b of FIGS. 1 to 3 is shown.
  • the adjustability can be realized hydraulically, electrically or in other ways.
  • the relevant machine head segment 22a, 22b may have one or more media connections 24a, 24b, for instance hydraulic connections.
  • the Kokillenö Maschinenssell the hopper mold 21a is about 100 to 120 mm, whereby a slab thickness of about 120 to 80 mm is feasible.
  • the mold 21b preferably has a Kokillenö Maschinenshack of about 150 mm.
  • the continuous casting machine 1 with installed machine head 2a which has the hopper mold 21a, is suitable for casting thin slabs of non-peritectically solidifying steel grades in a casting thickness range of 50 to 120 mm.
  • the machine head 2a can now according to the in the FIGS. 1 to 3 embodiment shown are replaced by the machine head 2b with plane-parallel plates on the broad sides and adapted to the new casting thickness narrow sides.
  • the associated machine head segments 22a and 22b are exchanged.
  • the change process shown in the Figures 2 and 3 , be shortened to about the time of a regular machine head change without attached segments.
  • the stated thin slab plant 1 with the two machine heads 2a and 2b enables an improvement of the surface quality and operational safety when casting crack-critical steel grades and / or casting thicknesses in the range of 150 mm.
  • the casting with the machine head 2b is preferably carried out at lower casting speeds than in thin slab casting with the machine head 2a.
  • a quick-change device for the last horizontal segments can be provided so that they can be changed quickly against "dummy" segments at the same time to meet changed solidification lengths.
  • the casting thickness is increased up to 150 mm to minimize stress in strand shell formation without the funnel-shaped mold 21b and to support the low casting speeds.
  • This compensation mechanism allows the use of the thin slab plant even for thicker slabs, without having to adjust the layout of the entire machine.
  • the continuous caster 1 allows a large variety of steel grades and a large G cumdicken Scheme, which space and cost can be saved by the purchase and operation of two continuous casters can be omitted, which would otherwise be necessary to represent the required steel grades and thickness range.
  • the changing operation of the machine heads 2a and 2b is in the Figures 5 and 6 shown. Since the machine heads 2a and 2b are formed by the respective molds 21a and 21b without being customized with them, it is particularly preferred that at least the first segment 3 of the strand guide (seen in the conveying direction F) can be adjusted, as a result of which the gap formed by the rollers 23a and 23b can be quickly and reliably applied to the current mold 21a , 21b can be adjusted. In the present example, even two segments 3 are provided adjustable. The adjustability can be realized hydraulically, electrically or in other ways. For this purpose, the relevant segment 3 can have one or more actuators with corresponding electrical connections and / or media connections 32, for example hydraulic connections.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Maschinenkopfgruppe für eine Stranggießanlage (1) zum Stranggießen von Halbzeugen, vorzugsweise Brammen oder Dünnbrammen zur Flachproduktherstellung aus Stahl, Stranggießanlage, die eine solche Maschinenkopfgruppe aufweist, sowie Verfahren zum Stranggießen von Halbzeugen. Die Maschinenkopfgruppe umfasst zumindest einen ersten Maschinenkopf (2a) und einen zweiten Maschinenkopf (2b), wobei der erste Maschinenkopf (2a) eine Trichterkokille (21a) aufweist und der zweite Maschinenkopf (2b) eine Kokille (21b) mit einem Abschnitt konstanten Gießquerschnitts in Förderrichtung (F) des strangförmigen Produkts aufweist.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Maschinenkopfgruppe für eine Stranggießanlage zum Stranggießen von Halbzeugen, vorzugsweise Brammen oder Dünnbrammen zur Flachproduktherstellung aus Stahl, ferner eine Stranggießanlage, die eine solche Maschinenkopfgruppe aufweist, sowie ein Verfahren zum Stranggießen von Halbzeugen zur Herstellung von Flachprodukten.
    • Hintergrund der Erfindung
  • Beim Stranggießen im metallurgischen Bereich wird flüssiges Metall, etwa eine Stahlschmelze, aus einer Gießpfanne meist über eine Verteilerrinne durch ein Tauchrohr aus Feuerfestmaterial einer Kokille zugeführt. Die Kokille definiert den rechteckigen Querschnitt der späteren Bramme oder Dünnbramme aus der Stahlschmelze. Der noch nicht durcherstarrte Strang tritt aus der Kokille aus und wird anschließend mittels einer Strangführung zunächst weiterhin nach unten geführt, während er sukzessive von außen nach innen abkühlt und erstarrt. Wird der Gießstrang von der Strangführung entlang eines Bogens umgelenkt, gerichtet und anschließend horizontal weitertransportiert, wird die Anlage als "Senkrecht-Abbiegeanlage" bezeichnet. Die Strangführung, insbesondere im Biegebereich, ist zumeist aus mehreren bauähnlichen Segmenten aufgebaut. Die Segmente weisen paarweise angeordnete und teilweise angetriebene Rollen auf, um den Strang in einer Förderrichtung zu transportieren und zu führen. Dabei ist es möglich, die Bramme oder Dünnbramme mit flüssigem Kern in der Dicke zu reduzieren, beispielsweise über "liquid core reduction". Dazu sind die Segmente der Strangführung vorzugsweise anstellbar ausgeführt. Während des Transports durch die Strangführung wird der Strang mittels einer direkten Sekundärkühlung durch entweder Wasser oder ein Wasser/Luft-Gemisch abgekühlt, wodurch er von außen nach innen erstarrt.
  • Stranggießanlagen der oben beschriebenen Art sind beispielsweise in der DE 10 2015 210 865 A1 und DE 10 2015 215 187 A1 beschrieben.
  • Aufgrund der hohen Temperatur und Eigenschaften des flüssigen Stahls in Kombination mit dem teilweise flüssigen Gießpulver wird die Kokille thermisch, abrasiv und chemisch stark beansprucht. Sie ist daher ein Bauteil, das einem Verschleiß unterliegt und regelmäßig nachbearbeitet oder ausgetauscht werden muss. Mit dem Austausch der Kokille bei Stranggießanlagen befassen sich beispielsweise die DE 27 29 457 A1 und WO 97/44150 A1 . Hierbei beschreibt die WO 97/44150 A1 eine Lösung für Langprodukte (Knüppel- oder Vorblockstranggießanlagen). Ferner benennt die WO 97/44150 A1 die Herstellung unterschiedlicher Abmessungen.
  • Stranggießanlagen, die zum Gießen von Flachprodukten mit Dicken von weniger als 120 mm ausgelegt sind, werden als Dünnbrammenanlagen bezeichnet. Auf Dünnbrammenanlagen können verschiedene Stahlsorten und dünnste Abmessungen als Warmband hergestellt werden. Dünnbrammenanlagen sind mit einer Trichterkokille als Maschinenkopf versehen. Eine solche Trichterkokille mit Tauchrohr ist in der DE 197 10 791 C2 beschrieben. Der Trichter wird beim Gießen dünner Brammen vorgesehen, damit das Tauchrohr, das die flüssige Metallschmelze der Kokille zuführt, genügend Raum findet.
  • Peritektisch erstarrende und andere risskritische Stahlsorten haben die Besonderheit, dass die in der Kokille bereits erstarrte, aber noch dünne Strangschale einen Volumensprung (Schrumpfung um etwa 0,5%) aufgrund einer Phasenumwandlung (von Delta-Ferrit zu Austenit) erfährt. Dadurch entstehen Zugspannungen, die häufiger als bei anderen Stahlsorten zu Rissen und Durchbrüchen führen können. Peritektische oder andere rissempfindliche Stahlsorten sind daher auf Dünnbrammenanlagen mit Trichterkokille nur schwer betriebs- und qualitätssicher zu gießen. Aus diesem Grund sind nach aktuellem Stand der Technik zwei Gießmaschinen erforderlich, um den kompletten Stahlsortenbereich in dem oben beschriebenen Umfang abzudecken.
    • Darstellung der Erfindung
  • Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Betriebssicherheit beim Gießen und/oder die Oberflächenqualität stranggegossener Halbzeuge, vorzugsweise Brammen oder Dünnbrammen zur Flachproduktherstellung aus Stahl, zu verbessern und/oder die Flexibilität einer Stranggießanlage insbesondere im Hinblick auf die gießbare Stahlsortenvielfalt und/oder gießbaren Formate zu verbessern; dies vorzugsweise auf technisch einfache und/oder nachrüstbare und/oder kostengünstige Weise.
  • Gelöst wird die Aufgabe mit einer Maschinenkopfgruppe für eine Stranggießanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 1, einer Stranggießanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 9 sowie einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 13. Vorteilhafte Weiterbildungen folgen aus den Unteransprüchen, der folgenden Darstellung der Erfindung sowie der Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele.
  • Die erfindungsgemäße Maschinenkopfgruppe ist für eine Stranggießanlage zum Stranggießen von Halbzeugen im metallurgischen Bereich eingerichtet. Gegossen werden hierbei strangförmige Produkte aus einem Metall, insbesondere einer Metalllegierung, vorzugsweise Dünnbrammen oder Brammen aus Stahl.
  • Die Maschinenkopfgruppe umfasst zumindest einen ersten Maschinenkopf und einen zweiten Maschinenkopf. Es sei darauf hingewiesen, dass die Bezeichnungen "erstes" und "zweites" keine Ordnung oder Reihenfolge oder dergleichen vermitteln, sondern lediglich der sprachlichen Unterscheidung der betreffenden Komponenten oder Merkmale dienen.
  • Der erste Maschinenkopf ist mit einer Trichterkokille ausgestattet. Als Trichterkokille wird auf dem Gebiet eine Kokille mit zulaufenden Wänden, d. h. mit einer konischen oder kegelstumpfartigen Form bezeichnet, vorzugsweise aus Kupfer oder einer Kupferlegierung, die beschichtet sein kann. Die Trichterkokille ist eingerichtet, um den Strang auszubringen, vorzugsweise nach unten (in Schwerkraftrichtung gesehen). Zu diesem Zweck wird der Kokille die zu gießende Schmelze zugeführt und von der Kokille in die gewünschte Strang- oder Brammenform gebracht, indem der noch nicht durcherstarrte Strang aus einer entsprechend geformten Austrittsöffnung der Kokille austritt. Der Trichter wird beim Gießen dünner Brammen vorgesehen, damit das Tauchrohr, das die flüssige Metallschmelze der Kokille zuführt, genügend Raum findet. Ein Kokillenabschnitt mit rechteckigem Gießquerschnitt kann sich unterhalb des Trichters befinden, vorzugsweise im Bereich der Austrittsöffnung der Kokille. Der erste Maschinenkopf weist vorzugsweise ferner ein erstes Maschinenkopfsegment mit mehreren paarweise angeordneten Rollen, die teilweise angetrieben sein können, zum Transport des strangförmigen Produkts auf. Gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform schließt sich das erste Maschinenkopfsegment in Förderrichtung des strangförmigen Produkts gesehen an die Trichterkokille an. Die paarweise angeordneten Rollen des ersten Maschinenkopfsegments bilden jeweils einen Spalt und insgesamt einen Spaltgang aus, durch den das strangförmige Produkt in Förderrichtung tritt. Die Trichterkokille und das erste Maschinenkopfsegment sind vorzugsweise aneinander angepasst und/oder auf eine Weise miteinander kombiniert, dass der erste Maschinenkopf ein Modul bildet, das als eine Baueinheit in der Stranggießanlage installierbar und austauschbar ist.
  • Der zweite Maschinenkopf weist eine Kokille auf, die mit einem Abschnitt konstanten Gießquerschnitts entlang der Förderrichtung vorgesehen ist. Vorzugsweise weist die Kokille zu diesem Zweck planparallele Wände, etwa aus Kupfer, oder einer Kupferlegierung, die beschichtet sein kann, auf. Wie die Trichterkokille des ersten Maschinenkopfs ist die Kokille des zweiten Maschinenkopfs eingerichtet, um den Strang auszubringen, vorzugsweise nach unten (in Schwerkraftrichtung gesehen). Zu diesem Zweck wird der Kokille die zu gießende Schmelze zugeführt und von der Kokille in die gewünschte Strang- oder Brammenform gebracht, indem der noch nicht durcherstarrte Strang aus der entsprechend geformten Austrittsöffnung der Kokille abgegeben wird. Diese Kokille weist vorzugsweise über die gesamte Länge einen Rechteckquerschnitt in Gießrichtung auf. Der zweite Maschinenkopf weist vorzugsweise ferner ein zweites Maschinenkopfsegment mit mehreren paarweise angeordneten Rollen, die teilweise angetrieben sein können, zum Transport des strangförmigen Produkts auf. Gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform schließt sich das zweite Maschinenkopfsegment in Förderrichtung des strangförmigen Produkts gesehen an die Kokille an. Die paarweise angeordneten Rollen des zweiten Maschinenkopfsegments bilden ebenfalls jeweils einen Spalt und insgesamt einen Spaltgang aus, durch den das strangförmige Produkt in Förderrichtung tritt. Die Kokille des zweiten Maschinenkopfs und das zweite Maschinenkopfsegment sind vorzugsweise aneinander angepasst und/oder auf eine Weise miteinander kombiniert, dass der zweite Maschinenkopf ein Modul bildet, das als eine Baueinheit in der Stranggießanlage installierbar und austauschbar ist.
  • Beide Maschinenkopfgruppen sind untereinander austauschbar ausgeführt, um das gesamte Qualitäts- und Dickenspektrum betriebs- und qualitätssicher gießen zu können.
  • Die so beschaffene Maschinenkopfgruppe ermöglicht eine Verbesserung der Oberflächenqualität und Betriebssicherheit beim Gießen schwieriger Stahlsorten. Speziell ermöglicht die Maschinenkopfgruppe das Gießen sowohl peritektisch erstarrender als auch nicht peritektisch erstarrender Stahlsorten. Zum Gießen peritektisch erstarrender Stahlsorten kann das Gießen mit dem zweiten Maschinenkopf erfolgen. Hierbei wird durch Verwendung von Kokillenplatten ohne Trichter eine spannungsärmere Ausbildung der Strangschale erreicht, um so die Ausbildung einer fehlerfreien Oberfläche zu begünstigen. Diese spezielle Ausführung des Maschinenkopfes ermöglicht die Verwendung einer Dünnbrammenanlage auch für dickere Brammen, ohne das Layout der gesamten Maschine anpassen zu müssen. Eine Stranggießanlage, die mit der dargelegten Maschinenkopfgruppe ausgestattet ist, erlaubt eine große Stahlsortenvielfalt und einen großen Dickenbereich, wodurch Bauraum und Kosten gespart werden können, indem auf die Anschaffung und den Betrieb von zwei Stranggießanlagen verzichtet werden kann, die andernfalls nötig wären, um den geforderten Stahlsorten- und Dickenbereich darzustellen.
  • Das Gießen des strangförmigen Produkts mittels des zweiten Maschinenkopfs erfolgt gießdickenbedingt vorzugsweise mit einer niedrigeren Gießgeschwindigkeit als das Gießen des strangförmigen Produkts mittels des zweiten Maschinenkopfs. Die Oberflächenqualität und Betriebssicherheit beim Gießen peritektischer oder risskritischer Stahlsorten kann so weiter verbessert werden.
  • Vorzugsweise weist die Kokille des zweiten Maschinenkopfs zwei gegenüberliegende Breitseiten und zwei gegenüberliegende Schmalseiten auf, die jeweils durch planparallele Platten, vorzugsweise aus Kupfer oder einer Kupferlegierung, die beschichtet sein kann, ausgebildet sind. Mit einem solchen Kokillenaufbau des zweiten Maschinenkopfs lässt sich die Gießqualität dicker strangförmiger Produkte und/oder schwieriger Stahlsorten weiter verbessern.
  • Vorzugsweise sind die Rollen des ersten Maschinenkopfsegments und/oder des zweiten Maschinenkopfsegments so angeordnet, etwa anstellbar, dass während des Transports eine Dickenreduktion des strangförmigen Produkts in dem entsprechenden Maschinenkopfsegment stattfindet. In anderen Worten: Die betreffenden Rollen sind so angeordnet oder justierbar, dass während des regulären Gießprozesses die Dicke des aus der Kokille austretenden Strangs in dem zugehörigen Maschinenkopfsegment reduziert wird. Auf diese Weise arbeiten die Kokille und das zugehörige Maschinenkopfsegment zusammen, um einen größeren Dickenbereich mit einer ursprünglich für Dünnbrammen ausgelegten Stranggießanlage realisieren zu können. Ferner kann die Anlage insgesamt kompakter ausgeführt werden, da ein Teil der Dickenreduktion bereits im Maschinenkopfsegment stattfindet und ein etwaiges Walzwerk zur Dickenreduktion nach der Erstarrung folglich kleiner ausgelegt werden kann.
  • Vorzugsweise unterscheiden sich der Aufbau des ersten Maschinenkopfsegments und der Aufbau des zweiten Maschinenkopfsegments. So bilden die paarweise angeordneten Rollen des ersten Maschinenkopfsegments etwa einen ersten Spaltgang aus und bilden die paarweise angeordneten Rollen des zweiten Maschinenkopfsegments einen zweiten Spaltgang aus, wobei vorzugsweise die Breite (d. h. die beabsichtigte Abmessung der Schmalseite des strangförmigen Produkts) zumindest des zweiten Spaltgangs in Förderrichtung abnimmt; besonders bevorzugt nehmen die Breiten sowohl des ersten als auch des zweiten Spaltgangs ab, wobei der Grad der Abnahme des zweiten Spaltgangs kleiner als der des ersten Spaltgangs ist. Das Gießen peritektisch erstarrender oder generell risskritischer Stahlsorten erfolgt vorzugsweise mit dem zweiten Maschinenkopf. Um die Strangschale in diesem Fall auch nach dem Verlassen der Kokille spannungsarm zu halten, ist der Grad der Abnahme des zweiten Spaltgangs vorzugsweise gering, wodurch die Ausbildung einer fehlerfreien Oberfläche begünstigt wird.
  • Vor dem Gießen findet vorzugsweise eine Optimierung der Rollendurchmesser und/oder Rollenabstände von Rollen der Segmente und/oder Maschinenkopfsegmente für den mittels des ersten Maschinenkopfs und des zweiten Maschinenkopfs gießbaren Dickenbereich und/oder Gießgeschwindigkeitsbereich statt. So ist eine optimale Stützung des Stranges sowohl für den gesamten Dickenbereich als auch für den großen Gießgeschwindigkeitsbereich und damit Temperaturbereich der Bramme gewährleistet, wodurch Strangschalenfehler unterdrückt werden können. Dabei ist besonderes Augenmerk auf die Anforderungen zu legen, die sich aus dem weiten Bereich von Stahlsorten mit unterschiedlicher Erstarrungs- und Duktilitätscharakteristik unter Berücksichtigung der Strangabmessungen ergeben. Die Optimierung unterscheidet sich somit von einer herkömmlichen Auslegung, die entweder auf das eine Ende des dargestellten Bereiches (hohe Gießgeschwindigkeiten und kleine Dicken resultierend in einer schnellen Durcherstarrung) oder das andere Ende des dargestellten Bereichs (große Dicken und geringe Gießgeschwindigkeiten) gerichtet ist. Gemäß der bevorzugten Ausführungsform wird eine Gestaltung des Rollenplans dergestalt realisiert, dass der gesamte Bereich berücksichtigt wird.
  • Vorzugsweise ist der erste Maschinenkopf eingerichtet, um strangförmige Produkte mit einer Gießdicke bis zu 120 mm, besonders bevorzugt im Bereich von 50 mm bis 120 mm, zu gießen; und der zweite Maschinenkopf ist vorzugsweise eingerichtet, um strangförmige Produkte mit einer Gießdicke bis zu 200 mm, besonders bevorzugt im Bereich von 120 mm bis 170 mm, zu gießen. Gemäß dieser Ausführungsform wird zur Herstellung risskritischer Stahlsorten die Verwendung eines Kokillentyps mit größerer Abmessung vorgesehen, weil dieser keinen Trichter aufweist, der sich beim Gießen risskritischer Stahlsorten ungünstig auswirken kann. Zudem - dies ergibt sich auf synergetische Weise aus der Optimierung für risskritische Stahlsorten - wird eine Erweiterung der realisierbaren Gießformate geschaffen, selbst auf Anlagen, die als Dünnbrammenanlagen ausgelegt sind.
  • Der erste Maschinenkopf und der zweite Maschinenkopf weisen vorzugsweise baugleiche oder bauähnliche Komponenten - etwa Gehäuse, Gehäuseteile, Befestigungsmittel usw. - auf, so dass diese modulartig mit der Stranggießanlage zusammenwirken. Dadurch lässt sich der Maschinenkopfwechsel schnell durchführen, um einen Maschinenkopfwechsel verzögerungsfrei in eine Produktionsplanung integrieren zu können.
  • Die erfindungsgemäße Stranggießanlage dient zum Gießen strangförmiger Produkte, vorzugsweise Brammen aus Stahl, und weist eine Maschinenkopfgruppe gemäß der obigen Darlegung auf.
  • Die Stranggießanlage ist vorzugsweise eine Dünnbrammenanlage, d. h. eine Stranggießanlage, die ursprünglich für Gießdicken bis zu 120 mm ausgelegt ist. Die Verwendung der oben dargelegten Maschinenkopfgruppe erlaubt somit eine technisch elegante Nachrüstung einer Dünnbrammenanlage derart, dass mit der Anlage Formate bis zu 200 mm Gießdicke und/oder schwierige Stahlsorten aufgrund des bauartbedingt nicht notwendigen Trichters realisierbar sind.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele ersichtlich. Die dort beschriebenen Merkmale können alleinstehend oder in Kombination mit einem oder mehreren der oben dargelegten Merkmale realisiert werden, insofern sich die Merkmale nicht widersprechen. Die folgende Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele erfolgt mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen.
    • Kurze Beschreibung der Figuren
    • Die Figur 1 zeigt schematisch eine Stranggießanlage mit einem ersten und einem zweiten Maschinenkopf gemäß einer ersten Ausführungsform.
    • Die Figur 2 zeigt schematisch die Stranggießanlage der Figur 1, wobei der erste Maschinenkopf installiert ist.
    • Die Figur 3 zeigt schematisch die Stranggießanlage der Figur 1, wobei der zweite Maschinenkopf installiert ist.
    • Die Figur 4 zeigt schematisch eine Stranggießanlage mit einem ersten und einem zweiten Maschinenkopf gemäß einer zweiten Ausführungsform.
    • Die Figur 5 zeigt schematisch die Stranggießanlage der Figur 4, wobei der erste Maschinenkopf installiert ist.
    • Die Figur 6 zeigt schematisch die Stranggießanlage der Figur 4, wobei der zweite Maschinenkopf installiert ist.
    Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele
  • Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Figuren beschrieben. Dabei sind gleiche, ähnliche oder gleichwirkende Elemente mit identischen Bezugszeichen versehen, und auf eine wiederholende Beschreibung dieser Elemente wird teilweise verzichtet, um Redundanzen zu vermeiden.
  • Die Figur 1 zeigt schematisch eine Stranggießanlage 1, die in erster Linie als Dünnbrammenanlage ausgeführt und eingerichtet ist. Die Stranggießanlage 1 weist zumindest zwei Maschinenköpfe 2a, 2b (weiter unten im Detail beschrieben) und mehrere Segmente 3 auf.
  • Die Segmente 3 sind baugleich oder bauähnlich und bilden zusammen eine modular aufgebaute Strangführung. Der Strang, vertikal nach unten ausgegeben von einem installierten Maschinenkopf 2a oder 2b (vgl. Figuren 2 und 3), gelangt in einen Biegebereich, gebildet durch die Segmente 3, wo er zum einen Biegekräften ausgesetzt ist und zum anderen in Förderrichtung F transportiert wird. Dies geschieht mittels paarweise angeordneten und teilweise angetriebenen Rollen 31. Ein oder mehrere Segmente 3 sollten zur Abbildung des großen Dickenbereiches anstellbar sein, wodurch die Dicke des durch die Rollen 31 gebildeten Spaltgangs definiert wird. Insbesondere kann die Dicke des Spaltgangs in Förderrichtung abnehmen, wie dies beispielhaft für das obere Segment 3 (d. h. das erste Segment in Förderrichtung F gesehen) in den Figuren 1 bis 3 dargestellt ist. Die Anstellbarkeit kann hydraulisch, elektrisch oder auf andere Weise realisiert werden. Zu diesem Zweck kann das betreffende Segment 3 einen oder mehrere elektrische Anschlüsse und/oder Medienanschlüsse 32, etwa Hydraulikanschlüsse, aufweisen. Während des Transports wird der Strang aktiv durch eine nicht dargestellte Sekundärkühlung gekühlt, wodurch er allmählich von außen nach innen erstarrt. Die Stranggießanlage ist als "Senkrecht-Abbiegeanlage" konzipiert. Es sei jedoch darauf hingewiesen, dass die Strangführung auch auf andere Art und Weise bewerkstelligt werden kann, etwa in der Form einer Senkrechtgießmaschine oder einer Kreisbogengießmaschine.
  • Jeder Maschinenkopf 2a, 2b weist gemäß der vorliegenden beispielhaften Ausführungsform eine Kokille 21a, 21b und ein Maschinenkopfsegment 22a, 22b auf. Die Kokille 21a ist als eine Trichterkokille ausgeführt, die mit dem Maschinenkopfsegment 22a als ein erstes Segment zur Strangführung eine modulartige Komponente oder Baueinheit bildet. Die Trichterkokille 21a und das Maschinenkopfsegment 22a sind aufeinander abgestimmt, so dass der kritische Übergang zwischen der Kokille und dem oberen Bereich der Strangführung nach einem Maschinenkopfwechsel nicht neu justiert werden muss. Auf analoge Weise bildet die Kokille 21b, vorzugsweise ausgeführt als Kokille mit planparallelen Breitseitenplatten, mit dem Maschinenkopfsegment 22b als ein erstes Segment zur Strangführung eine modulartige Komponente oder Baueinheit. Die Kokille 21b ist vorzugsweise eine Kokille aus Kupferplatten (oder Platten einer Kupferlegierung, die beschichtet sein können), mit planparallelen Platten auf den Breitseiten und ebenfalls planparallelen Platten auf den Schmalseiten, die auf eine vergleichsweise hohe Gießdicke von beispielsweise 150 mm angepasst sind. Die Kokille 21b und das Maschinenkopfsegment 22b sind aufeinander abgestimmt, so dass der kritische Übergang zwischen der Kokille und dem oberen Bereich der Strangführung nach einem Maschinenkopfwechsel nicht neu justiert werden muss. Dadurch lässt sich der Austausch der Maschinenköpfe 22a und 22b einfach und schnell bewerkstelligen.
  • Zur Anpassung der Maschinenkopfsegmente 22a und 22b an die Strangführung der Anlage können diese anstellbar ausgeführt sein, wodurch der durch die Rollen 23a und 23b gebildete Spaltgang einstellbar ist. Insbesondere kann die Dicke des Spaltgangs in Förderrichtung abnehmen, um den thermischen Schrumpf einerseits zu kompensieren und andererseits eine Verbesserung der Innenqualität zu erreichen, wie dies beispielhaft und in unterschiedlicher Ausprägung für die beiden Maschinenkopfsegmente 22a und 22b der Figuren 1 bis 3 dargestellt ist. Die Anstellbarkeit kann hydraulisch, elektrisch oder auf andere Weise realisiert werden. Zu diesem Zweck kann das betreffende Maschinenkopfsegment 22a, 22b einen oder mehrere Medienanschlüsse 24a, 24b, etwa Hydraulikanschlüsse, aufweisen.
  • Gemäß einer beispielhaften Ausführungsform beträgt das Kokillenöffnungsmaß der Trichterkokille 21a circa 100 bis 120 mm, womit eine Brammendicke von etwa 120 bis 80 mm realisierbar ist. Die Kokille 21b weist vorzugsweise ein Kokillenöffnungsmaß von circa 150 mm auf.
  • Die Stranggießanlage 1 mit installiertem Maschinenkopf 2a, welche die Trichterkokille 21a aufweist, ist zum Gießen von Dünnbrammen aus nicht peritektisch erstarrenden Stahlsorten in einem Gießdickenbereich von 50 bis 120mm geeignet. Der Maschinenkopf 2a kann nun gemäß dem in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Ausführungsbeispiel durch den Maschinenkopf 2b mit planparallelen Platten auf den Breitseiten und auf die neue Gießdicke angepassten Schmalseiten ersetzt werden. Gleichzeitig werden die zugehörigen Maschinenkopfsegmente 22a und 22b ausgetauscht. Indem die Kokillen 21a, 21b und die zugehörigen Maschinenkopfsegmente 22a, 22b je ein Modul bilden, kann der Wechselvorgang, dargestellt in den Figuren 2 und 3, in etwa auf die Zeit eines regulären Maschinenkopfwechsels ohne angefügte Segmente verkürzt werden.
  • Die dargelegte Dünnbrammenanlage 1 mit den beiden Maschinenköpfen 2a und 2b ermöglicht eine Verbesserung der Oberflächenqualität und Betriebssicherheit beim Gießen risskritischer Stahlsorten und/oder Gießdicken im Bereich von 150 mm. Zu diesem Zweck erfolgt das Gießen mit dem Maschinenkopf 2b vorzugsweise mit geringeren Gießgeschwindigkeiten als beim Dünnbrammengießen mit dem Maschinenkopf 2a. Bei Bogengießmaschinen kann eine Schnellwechselvorrichtung für die letzten Horizontalsegmente vorgesehen sein, damit diese gleichzeitig gegen "Dummy"-Segmente schnell gewechselt werden können, um veränderten Erstarrungslängen gerecht zu werden.
  • Durch das Ersetzen des Maschinenkopfs 2a mit dem Maschinenkopf 2b wird zur Minimierung der Spannungen bei der Strangschalenbildung ohne trichterförmige Kokille 21b und zur Unterstützung der niedrigen Gießgeschwindigkeiten die Gießdicke auf bis zu 150 mm erhöht. Dieser Kompensationsmechanismus ermöglicht die Verwendung der Dünnbrammenanlage auch für dickere Brammen, ohne das Layout der gesamten Maschine anpassen zu müssen. Die Stranggießanlage 1 erlaubt eine große Stahlsortenvielfalt und einen großen Gießdickenbereich, wodurch Bauraum und Kosten gespart werden können, indem auf die Anschaffung und den Betrieb von zwei Stranggießanlagen verzichtet werden kann, die andernfalls nötig wären, um den geforderten Stahlsorten- und Dickenbereich darzustellen.
  • Im Unterschied zur oben beschriebenen ersten Ausführungsform der Figuren 1 bis 3, weisen die Maschinenköpfe 2a und 2b der zweiten Ausführungsform der Figuren 4 bis 6 keine maschinenkopfeigenen Segmente auf, sondern das erste Segment 3 gemäß der zweiten Ausführungsform wird für beide Maschinenköpfe unter entsprechender Anstellung verwendet. Im Übrigen ist der Aufbau und die Funktionsweise der beiden beispielhaften Ausführungsformen im Wesentlichen gleich.
  • Der Wechselvorgang der Maschinenköpfe 2a und 2b ist in den Figuren 5 und 6 dargestellt. Da die Maschinenköpfe 2a und 2b durch die jeweiligen Kokillen 21a und 21b gebildet sind, ohne dass diese mit individuell angepassten maschinenkopfeigenen Segmenten ausgestattet sind, ist es im Rahmen der zweiten Ausführungsform besonders bevorzugt, dass zumindest das erste Segment 3 der Strangführung (in Förderrichtung F gesehen) anstellbar ist, wodurch der durch die Rollen 23a und 23b gebildete Spaltgang rasch und zuverlässig an die aktuelle Kokille 21a, 21b angepasst werden kann. Im vorliegenden Beispiel sind sogar zwei Segmente 3 anstellbar vorgesehen. Die Anstellbarkeit kann hydraulisch, elektrisch oder auf andere Weise realisiert werden. Zu diesem Zweck kann das betreffende Segment 3 einen oder mehrere Aktuatoren mit entsprechenden elektrischen Anschlüssen und/oder Medienanschlüssen 32, etwa Hydraulikanschlüssen, aufweisen.
  • Soweit anwendbar, können alle einzelnen Merkmale, die in den Ausführungsbeispielen dargestellt sind, miteinander kombiniert und/oder ausgetauscht werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Stranggießanlage
    2a
    Erster Maschinenkopf
    2b
    Zweiter Maschinenkopf
    21a
    Trichterkokille
    21b
    Kokille
    22a
    Erstes Maschinenkopfsegment
    22b
    Zweites Maschinenkopfsegment
    23a
    Rollen des ersten Maschinenkopfsegments
    23b
    Rollen des zweiten Maschinenkopfsegments
    24a
    Medienanschluss
    24b
    Medienanschluss
    3
    Segment
    31
    Rollen des Segments
    32
    Medienanschluss
    F
    Förderrichtung

Claims (15)

  1. Maschinenkopfgruppe für eine Stranggießanlage (1) zum Stranggießen von Halbzeugen, vorzugsweise Brammen oder Dünnbrammen zur Flachproduktherstellung aus Stahl, wobei die Maschinenkopfgruppe zumindest einen ersten Maschinenkopf (2a) und einen zweiten Maschinenkopf (2b) umfasst,
    der erste Maschinenkopf (2a) eine Trichterkokille (21a) aufweist, und
    der zweite Maschinenkopf (2b) eine Kokille (21b) mit einem Abschnitt konstanten Gießquerschnitts in Förderrichtung (F) des strangförmigen Produktsaufweist.
  2. Maschinenkopfgruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kokille (21b) zwei gegenüberliegende Breitseiten und zwei gegenüberliegende Schmalseiten aufweist, die jeweils durch planparallele Platten, vorzugsweise aus Kupfer oder einer Kupferlegierung, die beschichtet sein kann, ausgebildet sind.
  3. Maschinenkopfgruppe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    der erste Maschinenkopf (2a) ein sich an die Trichterkokille (21a) in Förderrichtung (F) des strangförmigen Produkts anschließendes erstes Maschinenkopfsegment (22a) mit mehreren paarweise angeordneten Rollen (23a) zum Transportieren des strangförmigen Produkts aufweist, und/oder
    der zweite Maschinenkopf (2b) ein sich an die Kokille (21b) in Förderrichtung (F) des strangförmigen Produkts anschließendes zweites Maschinenkopfsegment (22b) mit mehreren paarweise angeordneten Rollen (23b) zum Transportieren des strangförmigen Produkts aufweist.
  4. Maschinenkopfgruppe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen (23a, 23b) des ersten Maschinenkopfsegments (22a) und/oder des zweiten Maschinenkopfsegments (22b) so angeordnet, vorzugsweise anstellbar sind, dass eine Dickenreduktion des strangförmigen Produkts in dem entsprechenden Maschinenkopfsegment stattfinden kann.
  5. Maschinenkopfgruppe nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Aufbau des ersten Maschinenkopfsegments (22a) und der Aufbau des zweiten Maschinenkopfsegments (22b) unterscheiden.
  6. Maschinenkopfgruppe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die paarweise angeordneten Rollen (23a) des ersten Maschinenkopfsegments (22a) einen ersten Spaltgang ausbilden und die paarweise angeordneten Rollen (23b) des zweiten Maschinenkopfsegments (22b) einen zweiten Spaltgang ausbilden, wobei die Spaltdicke zumindest des zweiten Spaltgangs in Förderrichtung (F) abnimmt, vorzugsweise nehmen die Spaltdicken sowohl des ersten als auch des zweiten Spaltgangs ab, wobei der Grad der Abnahme des zweiten Spaltgangs kleiner als der des ersten Spaltgangs ist.
  7. Maschinenkopfgruppe nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Maschinenkopf (2a) eingerichtet ist, um strangförmige Produkte mit einer Gießdicke bis zu 120 mm, vorzugsweise im Bereich von 50 mm bis 120 mm, zu gießen, und der zweite Maschinenkopf (2b) eingerichtet ist, um strangförmige Produkte mit einer Gießdicke bis zu 200 mm, vorzugsweise im Bereich von 120 mm bis 170 mm, zu gießen.
  8. Maschinenkopfgruppe nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Maschinenkopf (2a) und der zweite Maschinenkopf (2b) baugleiche oder bauähnliche Komponenten, beispielsweise Gehäuse, Gehäuseteile und/oder Befestigungsmittel, aufweisen, so dass diese modulartig mit einer Stranggießanlage (1) zusammenwirken können.
  9. Stranggießanlage (1) zum Stranggießen von Halbzeugen, vorzugsweise Brammen oder Dünnbrammen zur Flachproduktherstellung aus Stahl, die eine Maschinenkopfgruppe nach einem der vorigen Ansprüche aufweist.
  10. Stranggießanlage (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass diese eine Dünnbrammenanlage ist.
  11. Stranggießanlage (1) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass diese ein oder mehrere Segmente (3) mit mehreren paarweise angeordneten Rollen (31), die vorzugsweise teilweise angetrieben sind, zum Transportieren des strangförmigen Produkts aufweist, wobei Rollen (31) zumindest des ersten Segments (3), in Förderrichtung (F) gesehen, anstellbar sind.
  12. Stranggießanlage (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollendurchmesser und/oder Rollenabstände für den gesamten Dickenbereich und/oder Gießgeschwindigkeitsbereich optimiert sind.
  13. Verfahren zum Stranggießen von Halbzeugen, vorzugsweise Brammen oder Dünnbrammen zur Flachproduktherstellung aus Stahl, das mittels einer Stranggießanlage (1) gemäß einem der Ansprüche 9 bis 12 durchgeführt wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Gießen des strangförmigen Produkts mittels des zweiten Maschinenkopfs (2b) mit einer geringeren Gießgeschwindigkeit als das Gießen des strangförmigen Produkts mittels des zweiten Maschinenkopfs (2b) durchgeführt wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Gießen eine Optimierung der Rollendurchmesser und/oder Rollenabstände von Rollen der Segmente (3) und/oder Maschinenkopfsegmente (22a, 22b) für den mittels des ersten Maschinenkopfs (2a) und des zweiten Maschinenkopfs (2b) gießbaren Dickenbereich und/oder Gießgeschwindigkeitsbereich vorgenommen wird.
EP18206026.9A 2017-11-17 2018-11-13 Dünnbrammengiessanlage mit wechselbarem maschinenkopf Active EP3486001B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017220616.0A DE102017220616A1 (de) 2017-11-17 2017-11-17 Dünnbrammengießanlage mit wechselbarem Maschinenkopf

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3486001A1 true EP3486001A1 (de) 2019-05-22
EP3486001B1 EP3486001B1 (de) 2020-04-01

Family

ID=64308658

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18206026.9A Active EP3486001B1 (de) 2017-11-17 2018-11-13 Dünnbrammengiessanlage mit wechselbarem maschinenkopf

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3486001B1 (de)
DE (1) DE102017220616A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116851684A (zh) * 2023-07-27 2023-10-10 河南中孚高精铝材有限公司 一种改造铸造系统铸造大规格扁锭的方法
US12269080B2 (en) 2019-12-11 2025-04-08 Sms Group Gmbh Modular rolling train, particularly hot rolling train, preferably in conjunction with an upstream casting facility
US12343776B2 (en) 2019-12-11 2025-07-01 Sms Group Gmbh Hot-rolling stand for a hot-rolling mill and for producing a flat metal product, hot-rolling mill and method for operating a hot-rolling mill

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2729457A1 (de) 1976-07-08 1978-01-12 Voest Ag Stranggiessanlage
WO1988001209A1 (fr) * 1986-08-18 1988-02-25 Mannesmann Ag Procede et dispositif de coulee continue de brames
DE3909900A1 (de) * 1989-03-25 1990-10-18 Thyssen Stahl Ag Stranggiesskokille zum giessen von stahlband
WO1997004900A1 (de) * 1995-08-02 1997-02-13 Mannesmann Ag Plattenkokille zur erzeugung von strängen aus stahl
WO1997044150A1 (de) 1996-05-20 1997-11-27 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Stranggiessanlage
DE19710791C2 (de) 1997-03-17 2000-01-20 Schloemann Siemag Ag Zueinander optimierte Formen der Stranggießkokille und des Tauchausgusses zum Gießen von Brammen aus Stahl
DE102015210865A1 (de) 2015-05-06 2016-11-10 Sms Group Gmbh Gieß-Walz-Anlage und Verfahren zu deren Betrieb
DE102015215187A1 (de) 2015-08-10 2017-02-16 Sms Group Gmbh Schmelzmetallurgische Anlage, umfassend eine Kokille

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2729457A1 (de) 1976-07-08 1978-01-12 Voest Ag Stranggiessanlage
WO1988001209A1 (fr) * 1986-08-18 1988-02-25 Mannesmann Ag Procede et dispositif de coulee continue de brames
DE3909900A1 (de) * 1989-03-25 1990-10-18 Thyssen Stahl Ag Stranggiesskokille zum giessen von stahlband
WO1997004900A1 (de) * 1995-08-02 1997-02-13 Mannesmann Ag Plattenkokille zur erzeugung von strängen aus stahl
WO1997044150A1 (de) 1996-05-20 1997-11-27 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Stranggiessanlage
DE19710791C2 (de) 1997-03-17 2000-01-20 Schloemann Siemag Ag Zueinander optimierte Formen der Stranggießkokille und des Tauchausgusses zum Gießen von Brammen aus Stahl
DE102015210865A1 (de) 2015-05-06 2016-11-10 Sms Group Gmbh Gieß-Walz-Anlage und Verfahren zu deren Betrieb
DE102015215187A1 (de) 2015-08-10 2017-02-16 Sms Group Gmbh Schmelzmetallurgische Anlage, umfassend eine Kokille

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US12269080B2 (en) 2019-12-11 2025-04-08 Sms Group Gmbh Modular rolling train, particularly hot rolling train, preferably in conjunction with an upstream casting facility
US12343776B2 (en) 2019-12-11 2025-07-01 Sms Group Gmbh Hot-rolling stand for a hot-rolling mill and for producing a flat metal product, hot-rolling mill and method for operating a hot-rolling mill
CN116851684A (zh) * 2023-07-27 2023-10-10 河南中孚高精铝材有限公司 一种改造铸造系统铸造大规格扁锭的方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3486001B1 (de) 2020-04-01
DE102017220616A1 (de) 2019-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69602633T2 (de) Giessen eines Stahlbandes
EP2349612B1 (de) Verfahren und stranggiessanlage zum herstellen von dicken brammen
WO2009141207A1 (de) Verfahren und stranggiessanlage zum herstellen von dicken brammen
DE69615970T2 (de) Verfahren zum Stranggiessen langer Produkte und entsprechende Stranggiessanlage
EP3338914A1 (de) Verfahren zur endlosen herstellung eines aufgewickelten warmbands in einer giess-walz-verbundanlage, verfahren zum anfahren einer giess-walz-verbundanlage und giess-walz-verbundanlage
EP3486001B1 (de) Dünnbrammengiessanlage mit wechselbarem maschinenkopf
DE102010050647A1 (de) Anlage und Verfahren zum Gießen und Walzen von Metall
DE10042078A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Gießen von Stahlband aus Stahlschmelze
DE102011078370A1 (de) Verfahren zum Stranggießen eines Gießstrangs und Stranggießanlage
EP1330321A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen und anschliessendem verformen eines giessstranges aus stahl, insbesondere eines giessstranges mit blockformat oder vorprofil-format
EP3027330B1 (de) Giesswalzanlage zum herstellen von metallbaendern
EP3993921B1 (de) Schmelzezuführung für bandgussanlagen
DE3330810A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum kontinuierlichen giessen von metall
DE3440236C2 (de)
DE102009030793A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum horizontalen Gießen eines Metallbandes
EP2483014B1 (de) Verfahren zum bandgiessen von stahl und anlage zum bandgiessen
EP4122622A1 (de) Strangführungseinrichtung und verfahren zum stranggiessen eines metallischen produkts in einer stranggiessanlage mit einer solchen strangführungseinrichtung
DE102004058550A1 (de) CSP-Stranggießanlage mit Rollenherdofen und Schwenkfähren
EP3705202B1 (de) Umbau einer stranggiessanlage für knüppel- oder vorblockstränge
DE3440235A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bandstranggiessen von metallen, insbesondere von stahl
DE19852275A1 (de) Anlage und Verfahren zum Bandgießen
DE2853868C2 (de) Verfahren zum Stranggießen von Stahl sowie dementsprechend hergestellter Stahlstrang
EP3623074A1 (de) Verfahren zur endabmessungsnahen herstellung von langprodukten, sowie eine giesswalzanlage zur durchführung des verfahrens
EP1385656A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum stranggie en von blöcken, brammen oder dünnbrammen
DE4307464C2 (de) CSP-Stranggießmaschine für die kontinuierliche Herstellung von Dünnbrammen aus Stahl

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20181113

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20191016

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1250720

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200415

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502018001091

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200701

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20200401

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200801

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200701

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200702

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200817

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502018001091

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

26N No opposition filed

Effective date: 20210112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201113

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20201130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201130

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201113

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200401

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220630

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230707

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20251119

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20251121

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20251120

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20251125

Year of fee payment: 8