EP3485334B1 - Procédé de règlage de la marche d'une pièce d'horlogerie - Google Patents

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EP3485334B1
EP3485334B1 EP17729143.2A EP17729143A EP3485334B1 EP 3485334 B1 EP3485334 B1 EP 3485334B1 EP 17729143 A EP17729143 A EP 17729143A EP 3485334 B1 EP3485334 B1 EP 3485334B1
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EP
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balance
rate
timepiece
correction value
inertia
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Thierry Conus
Pascal Winkler
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ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
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ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
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    • G04D7/1257—Timing devices for clocks or watches for comparing the rate of the oscillating member with a standard wherein further adjustment devices are present
    • G04D7/1271—Timing devices for clocks or watches for comparing the rate of the oscillating member with a standard wherein further adjustment devices are present for the control mechanism only (from outside the clockwork)
    • G04D7/1285—Timing devices for clocks or watches for comparing the rate of the oscillating member with a standard wherein further adjustment devices are present for the control mechanism only (from outside the clockwork) whereby the adjustment device works on the mainspring
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    • G04D7/08—Measuring, counting, calibrating, testing or regulating apparatus for balance wheels
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    • G04D7/1257—Timing devices for clocks or watches for comparing the rate of the oscillating member with a standard wherein further adjustment devices are present
    • G04D7/1264—Timing devices for clocks or watches for comparing the rate of the oscillating member with a standard wherein further adjustment devices are present for complete clockworks
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    • G04D7/1271—Timing devices for clocks or watches for comparing the rate of the oscillating member with a standard wherein further adjustment devices are present for the control mechanism only (from outside the clockwork)
    • G04D7/1292—Timing devices for clocks or watches for comparing the rate of the oscillating member with a standard wherein further adjustment devices are present for the control mechanism only (from outside the clockwork) whereby the adjustment device works on the balance wheel

Definitions

  • the invention relates to a method for adjusting the rate of a timepiece and, more particularly, to adjusting a horological movement provided with a resonator of the balance-spring type in order to guarantee better rate at the time. timepiece.
  • the document EP3 118 693 discloses a method for measuring the chronometry of a completely nested movement with a successive step of correcting the inertia of the balance by rotating a balancing weight controlled from the outside of the watch.
  • the aim of the present invention is to remedy all or part of the drawbacks mentioned above by proposing a new method for adjusting the rate of a timepiece.
  • the invention relates to a method for adjusting a timepiece according to claim 1 attached.
  • the adjustment is not carried out only on the bare movement, that is to say when it is not yet nested, but that an additional adjustment advantageously according to the invention is carried out at the end of manufacture of the timepiece allowing fine adjustment of the timepiece which takes into account the rate variations induced at the time of casing such as, for example, stresses generated on the movement by the casing and / or aerodynamic modifications induced by the closed environment of the box.
  • the invention relates to a method for adjusting the rate of a timepiece.
  • the invention relates more particularly to the adjustment of a watch movement provided with a resonator of the balance-spring type.
  • Such a resonator of the balance-spring type generally comprises a balance forming an inertia and a balance-spring forming an elasticity, which are mounted on the same axis.
  • the method 1 according to the invention comprises a first step 3 intended to mount the movement to be adjusted in its future timepiece case.
  • the process begins with the casing of the movement provided with a balance-spring resonator.
  • a second step 5 is intended to measure the rate of the timepiece, that is to say the nested movement.
  • the rate is measured without contact with the balance-spring resonator.
  • the movement being already nested the access to the resonator is particularly narrow.
  • the measurement of the rate of the timepiece can thus be carried out, for example, in optical or acoustic form.
  • This second step 5 is important for two reasons. Thus, on the one hand, it makes it possible to compare the measured rate with a desired rate. On the other hand, it also makes it possible to know the beat of the balance in order to be able to synchronize it with the projection of material in order to deposit the material precisely on the balance.
  • Method 1 continues with a third step 7 intended to determine the correction value to be applied to the inertia of the balance in order to obtain a desired rate.
  • the correction value is determined by comparing the measured rate and the desired frequency for the resonator in particular from equations (1) to (3) above .
  • the adjustment according to the invention only allows the increase in the moment of inertia I of the balance. It is therefore understood that the nested movement is preferably provided so that it has a forward advance which will be corrected during the last step 9.
  • the correction value therefore corresponds to a symmetrical distribution of at least two masses of the material on the balance in order to modify the inertia of the balance without modifying its center of mass. It is understood that the correction value will be distributed, in a balanced manner, according to the number of deposits desired. By way of non-limiting example, if the deposit is made on the rim of the balance, the correction value will be divided by the number of deposits desired and each deposit will be distributed on the rim at an angle ⁇ equal to 360 ° divided by the number of deposits desired.
  • the correction value is determined by comparing, on the one hand, the measured rate and, on the other hand, the unbalance and the frequency desired for the resonator in particular from equations (1) to (3) above. It is therefore understood that in this variant, more parameters are taken into account. It is also immediate that the second step 5 can then take into account, in addition, the amplitude of the balance in at least the 4 usual vertical control positions in order to be able to balance the balance. In fact, the unbalance, via gravity, causes a torque which is added to the return torque of the hairspring and consequently causes a travel error.
  • the adjustment according to the invention only allows the increase in the moment of inertia I of the balance. It is therefore understood that the nested movement is preferably provided so that it has a forward advance which will be corrected during the last step 9.
  • the correction value corresponds to the asymmetric distribution of at least one mass of material on the balance in order to modify the inertia of the balance and its center of mass. It will be understood that the correction value will be distributed so as to balance the balance or form an unbalance on the balance according to the number of deposits desired. By way of non-limiting example, if the deposit is made on the rim of the balance, the correction value will be divided by the number of deposits desired. Then, a weighting is carried out according to the correction of the desired unbalance. It is therefore understood that the weighting could consist in asymmetrically depositing the material, that is to say a distribution of the greater number of deposits in a determined sector of the balance and / or at least one deposit with a greater mass in a determined sector of the balance.
  • the method 1 ends with the fourth step 9 intended to modify, by adding a material to the balance, the inertia of the balance according to said correction value.
  • Such a step 9 is preferably carried out by adding material by means of a phase of projecting the material onto the balance. This step 9 is performed by placing the nested movement without the case back or without the entire case back.
  • This projection phase can advantageously be carried out using an Aerosol Jet printer from the company Optomec which allows very precise projection with a very low volume of material.
  • the material deposited on the balance may include an adhesive, a paint or a metal suspension.
  • the material projection phase is followed by a solidification phase of the projected material.
  • This second phase can, depending on the material used, consist in evaporating the solvent, heat-hardening the material or crosslinking the material.
  • a polymer is deposited on the balance during the first phase and then is crosslinked during the second phase by means of ultra-violet radiation, which makes it possible to avoid as much as possible that pollution is accidentally introduced into movement.
  • Step 9 can be carried out statically (motionless balance) or dynamically (movement in operation).
  • the second step 5 is important in order to know the beat of the balance and, possibly, according to the control positions, in order to be able to synchronize the projection of material for precisely deposit the material on the balance.
  • step 9 according to the first embodiment consisted in dividing the correction value according to four masses of material 15 1 , 15 2 , 15 3 , 15 4 identical and distributed every 90 ° on the rim 13 of the balance 11 in order to fine-tune the timepiece.
  • the balance 21 could include recesses intended to receive the material projected during step 9 and thus block any splashing.
  • step 9 consisted in dividing the correction value according to at least two identical masses of material 25 2 , 25 4 received in the recesses 24 2 , 24 4 of the rim 23 of the balance 21 in order to finely adjust the part d watchmaking.
  • the present invention is not limited to the example illustrated but is susceptible of various variants and modifications which will appear to those skilled in the art.
  • the nested movement if it includes an automatic winding mechanism, could be tilted so that the oscillating weight does not hide the balance.

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  • Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)

Description

    Domaine de l'invention
  • L'invention se rapporte à un procédé de réglage de la marche d'une pièce d'horlogerie et, plus particulièrement, un réglage d'un mouvement horloger muni d'un résonateur du type balancier - spiral afin de garantir une meilleure marche à la pièce d'horlogerie.
    • Arrière-plan de l'invention
  • Il est connu d'ajuster la marche d'un mouvement horloger, avant son emboîtage, dans différentes positions, afin de resserrer au maximum les courbes d'anisochronisme de la future pièce d'horlogerie. Un tel procédé d'ajustement et par exemple décrit dans le document EP 1 172 714 .
  • Le document EP3 118 693 divulgue un procédé de mesure de la chronométrie d'un mouvement complètement emboîté avec une étape successive de correction de l'inertie du balancier par rotation d'une masselotte d'équilibrage commandée de l'extérieur de la montre.
  • Toutefois, il a été constaté que la marche d'un mouvement bien réglé en dehors de sa boîte avait tendance à dériver au porter.
    • Résumé de l'invention
  • Le but de la présente invention est de pallier tout ou partie les inconvénients cités précédemment en proposant un nouveau procédé de réglage de la marche d'une pièce d'horlogerie.
  • A cet effet, l'invention se rapporte à un procédé de réglage d'une pièce d'horlogerie selon la revendication 1 annexée.
  • On comprend donc que le réglage n'est pas effectué uniquement sur le mouvement nu, c'est-à-dire lorsqu'il n'est pas encore emboîté, mais qu'un réglage additionnel avantageusement selon l'invention est effectué en fin de fabrication de la pièce d'horlogerie permettant un réglage fin de la pièce d'horlogerie qui prend en compte les variations de marche induites au moment de l'emboîtage comme, par exemple, des contraintes générées sur le mouvement par l'emboîtage et/ou des modifications aérodynamiques induites par l'environnement fermé de la boîte.
  • Conformément à d'autres variantes avantageuses de l'invention :
    • la mesure de la marche est réalisée sans contact avec le résonateur balancier - spiral ;
    • la mesure de la marche est réalisée sous forme optique ou acoustique ;
    • la valeur de correction correspond à la distribution symétrique d'au moins deux masses de la matière sur le balancier afin de modifier l'inertie du balancier sans modifier son centre de masse ;
    • la valeur de correction correspond à la distribution asymétrique d'au moins une masse de la matière sur le balancier afin de modifier l'inertie du balancier et son centre de masse ;
    • l'ajout de matière est effectuée par une phase de projection de la matière sur le balancier ;
    • la matière comporte une colle, une peinture ou une suspension de métal ;
    • la phase de projection de matière est suivie d'une phase de solidification de la matière projetée.
    Description sommaire des dessins
  • D'autres particularités et avantages ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est un schéma fonctionnel du procédé de réglage selon l'invention ;
    • la figure 2 est une vue de dessus d'un balancier après réglage ;
    • la figure 3 est une vue de la figure 2 selon la coupe A-A ;
    • la figure 4 est une vue en coupe d'une alternative de la figure 3.
    Description détaillée des modes de réalisation préférés
  • L'invention se rapporte à un procédé de réglage de la marche d'une pièce d'horlogerie. L'invention concerne plus particulièrement le réglage d'un mouvement horloger muni d'un résonateur du type balancier - spiral.
  • Un tel résonateur du type balancier - spiral comporte généralement un balancier formant une inertie et un spiral formant une élasticité, lesquels sont montés sur un même axe. Dans un tel résonateur, le moment d'inertie I du balancier répond, de manière connue, à la formule : I = mr 2
    Figure imgb0001
     dans laquelle m représente sa masse et r son rayon de giration qui dépend également de la température par l'intermédiaire du coefficient de dilatation αb du balancier.
  • De plus, le couple élastique C du spiral à section constante répond, de manière connue, à la formule : C = Ehe 3 12 L
    Figure imgb0002
     dans laquelle E est le module d'Young du matériau utilisé, h sa hauteur, e son épaisseur et L sa longueur développée.
  • Enfin, la fréquence f du résonateur balancier - spiral répond à la formule : f = 1 2 π C I
    Figure imgb0003
  • A partir de ces trois formules générales et de la construction du mouvement, il est connu d'ajuster la marche d'un mouvement horloger, avant son emboîtage, dans différentes positions, afin de resserrer au maximum les courbes d'anisochronisme de la future pièce d'horlogerie. Un tel ajustage peut consister à notamment adapter le balourd du balancier, le développement excentrique du spiral ou le retard créé par l'échappement.
  • Toutefois, il a été constaté que la marche d'un mouvement bien réglé avait tendance à dériver au porter. Après analyse, il a été trouvé que la marche change sensiblement au moment de l'emboîtage à cause des contraintes générées sur le mouvement par l'emboîtage et des modifications aérodynamiques induites par l'environnement fermé de la boîte.
  • Il est donc apparu essentiel que le procédé 1 selon l'invention comporte une première étape 3 destinée à monter le mouvement à régler dans sa future boîte de pièce d'horlogerie. En d'autres termes, le procédé commence par l'emboîtage du mouvement muni d'un résonateur balancier - spiral.
  • Une deuxième étape 5 est destinée à mesurer la marche de la pièce d'horlogerie, c'est-à-dire le mouvement emboîté. Préférentiellement, la mesure de la marche est réalisée sans contact avec le résonateur balancier - spiral. En effet, le mouvement étant déjà emboîté l'accès au résonateur est particulièrement étroit. De manière connue, la mesure de la marche de la pièce d'horlogerie peut ainsi être réalisée, par exemple, sous forme optique ou acoustique.
  • Cette deuxième étape 5 est importante à double titre. Ainsi, d'une part, elle permet de comparer la marche mesurée avec une marche souhaitée. D'autre part, elle permet également de connaître le battement du balancier afin de pouvoir le synchroniser avec la projection de matière pour déposer précisément la matière sur le balancier.
  • Le procédé 1 se poursuit avec une troisième étape 7 destinée à déterminer la valeur de correction à appliquer à l'inertie du balancier pour obtenir une marche souhaitée.
  • Selon une variante non comprise dans l'invention, lors de l'étape 7, la valeur de correction est déterminée en comparant la marche mesurée et la fréquence souhaitée pour le résonateur notamment à partir des équations (1) à (3) ci-dessus.
  • Comme expliqué ci-dessus, la dernière étape 9 étant destinée à ajouter de la matière sur le balancier, le réglage selon l'invention ne permet que l'augmentation du moment d'inertie I du balancier. On comprend donc que le mouvement emboîté est préférentiellement prévu pour qu'il possède une avance de marche qui sera corrigée lors de la dernière étape 9.
  • Selon un mode de réalisation, la valeur de correction correspond donc à une distribution symétrique d'au moins deux masses de la matière sur le balancier afin de modifier l'inertie du balancier sans modifier son centre de masse. On comprend que la valeur de correction sera répartie, de manière équilibrée, en fonction du nombre de dépôts souhaités. A titre d'exemple nullement limitatif, si le dépôt est effectué sur la serge du balancier, la valeur de correction sera divisée par le nombre de dépôts souhaités et chaque dépôt sera distribué sur la serge à un angle δ égale à 360° divisé par le nombre de dépôts souhaités.
  • Selon une autre variante non comprise dans l'invention, lors de l'étape 7, la valeur de correction est déterminée en comparant, d'une part, la marche mesurée et, d'autre part, le balourd et la fréquence souhaités pour le résonateur notamment à partir des équations (1) à (3) ci-dessus. On comprend donc que dans cette variante, on prend en compte plus de paramètres. Il est également immédiat que la deuxième étape 5 peut alors prendre en compte, en plus, l'amplitude du balancier dans au moins le 4 positions verticales de contrôle habituelles afin de pouvoir équilibrer le balancier. En effet, le balourd, via la gravité, provoque un couple qui s'ajoute au couple de rappel du spiral et provoque par conséquent une erreur de marche.
  • Comme expliqué ci-dessus, la dernière étape 9 étant destinée à ajouter de la matière sur le balancier, le réglage selon l'invention ne permet que l'augmentation du moment d'inertie I du balancier. On comprend donc que le mouvement emboîté est préférentiellement prévu pour qu'il possède une avance de marche qui sera corrigée lors de la dernière étape 9.
  • Selon un autre mode de réalisation, la valeur de correction correspond à la distribution asymétrique d'au moins une masse de la matière sur le balancier afin de modifier l'inertie du balancier et son centre de masse. On comprend que la valeur de correction sera répartie de manière à équilibrer le balancier ou former un balourd sur le balancier en fonction du nombre de dépôts souhaités. A titre d'exemple nullement limitatif, si le dépôt est effectué sur la serge du balancier, la valeur de correction sera divisée par le nombre de dépôts souhaités. Ensuite, une pondération est effectuée en fonction de la correction du balourd souhaité. On comprend donc que la pondération pourra consister à déposer de manière asymétrique la matière, c'est-à-dire une répartition du nombre de dépôt plus important dans un secteur déterminé du balancier et/ou au moins un dépôt avec une masse plus important dans un secteur déterminé du balancier.
  • Quelle que soit le mode de réalisation, le procédé 1 se termine avec la quatrième étape 9 destinée à modifier, par ajout d'une matière sur le balancier, l'inertie du balancier selon ladite valeur de correction.
  • Une telle étape 9 est de manière préférée réalisée par l'ajout de matière au moyen d'une phase de projection de la matière sur le balancier. Cette étape 9 est effectuée en posant le mouvement emboîté sans le fond de boîte ou sans la totalité du fond de boîte.
  • Cette phase de projection peut être avantageusement réalisée en utilisant une imprimante Aerosol Jet de la société Optomec qui autorise une projection très précise avec un très faible volume de matière. Toutefois, toute autre technologie de projection ou d'impression sans masque est également possible. De manière non limitative, la matière déposée sur le balancier peut comporter une colle, une peinture ou une suspension de métal.
  • Préférentiellement, la phase de projection de matière est suivie d'une phase de solidification de la matière projetée. Cette deuxième phase peut suivant la matière utilisée consister à évaporer le solvant, thermo-durcir la matière ou réticuler la matière. Préférentiellement selon l'invention, un polymère est déposé sur le balancier lors de la première phase puis est réticulé lors de la deuxième phase au moyen d'un rayonnement ultra-violet ce qui permet d'éviter au maximum que des pollutions soient accidentellement introduites dans le mouvement.
  • L'étape 9 peut être effectuée de manière statique (balancier immobile) ou dynamique (mouvement en fonctionnement). Dans le cas de cette dernière, comme expliqué ci-dessus suivant le mode de réalisation, la deuxième étape 5 est importante afin de connaître le battement du balancier et, éventuellement, suivant les positions de contrôle, afin de pouvoir synchroniser la projection de matière pour déposer précisément la matière sur le balancier.
  • Les figures 2 à 3 présentent un exemple de balancier 11 modifié après un réglage selon le procédé 1. Comme visible dans l'exemple des figures 2 et 3, l'étape 9 selon le premier mode de réalisation a consisté à diviser la valeur de correction selon quatre masses de matière 151, 152, 153, 154 identiques et réparties tous les 90° sur la serge 13 du balancier 11 afin de régler finement la pièce d'horlogerie.
  • Selon une alternative destinée à d'avantage limiter les pollutions accidentellement introduites dans le mouvement, le balancier 21 pourrait comprendre des évidements destinés à recevoir la matière projetée lors de l'étape 9 et ainsi bloquer les éclaboussures éventuelles. Comme visible dans l'exemple de la figure 4, l'étape 9 a consisté à diviser la valeur de correction selon au moins deux masses de matière 252, 254 identiques et reçues dans les évidements 242, 244 de la serge 23 du balancier 21 afin de régler finement la pièce d'horlogerie.
  • Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à l'exemple illustré mais est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. En particulier, le mouvement emboîté s'il comporte un mécanisme de remontage automatique pourrait être incliné de façon à ce que la masse oscillante ne masque pas le balancier.
  • De plus, il est également envisageable de déposer de la matière à d'autres endroits que la serge 13, 23 comme, par exemple, les bras 17, 27 ou le moyeu 19, 29.

Claims (8)

  1. Procédé (1) de réglage d'une pièce d'horlogerie comportant les étapes suivantes :
    - emboîtage (3) dans une boîte de la pièce d'horlogerie sans un fond de boîte ou sans la totalité d'un fond de boîte d'un mouvement muni d'un résonateur balancier - spiral ;
    - mesurer (5) la marche de la pièce d'horlogerie ;
    - déterminer (7) la valeur de correction à appliquer à l'inertie du balancier (11, 21) pour obtenir une marche souhaitée ;
    - modifier (9), par ajout d'une matière (151, 152, 153, 154, 252, 254) sur le balancier (11, 21), l'inertie du balancier (11, 21) selon ladite valeur de correction, le mouvement étant posé emboîté sans le fond de boîte ou sans la totalité du fond de boîte.
  2. Procédé (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la mesure de la marche est réalisée sans contact avec le résonateur balancier - spiral.
  3. Procédé (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la mesure de la marche est réalisée sous forme optique ou acoustique.
  4. Procédé (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la valeur de correction correspond à la distribution symétrique d'au moins deux masses de la matière (151, 152, 153, 154, 252, 254) sur le balancier afin de modifier l'inertie du balancier (11, 21) sans modifier son centre de masse.
  5. Procédé (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la valeur de correction correspond à la distribution asymétrique d'au moins une masse de la matière (151, 152, 153, 154, 252, 254) sur le balancier (11, 21) afin de modifier l'inertie du balancier (11, 21) et son centre de masse.
  6. Procédé (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'ajout de matière (151, 152, 153, 154, 252, 254) est effectuée par une phase de projection de la matière (151, 152, 153, 154, 252, 254) sur le balancier (11, 21).
  7. Procédé (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la matière (151, 152, 153, 154, 252, 254) comporte une colle, une peinture ou une suspension de métal.
  8. Procédé (1) selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que la phase de projection de matière (151, 152, 153, 154, 252, 254) est suivie d'une phase de solidification de la matière (151, 152, 153, 154, 252, 254) projetée.
EP17729143.2A 2016-07-18 2017-06-13 Procédé de règlage de la marche d'une pièce d'horlogerie Active EP3485334B1 (fr)

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EP16179847.5A EP3273312A1 (fr) 2016-07-18 2016-07-18 Procédé de réglage de la marche d'une pièce d'horlogerie
PCT/EP2017/064426 WO2018015071A1 (fr) 2016-07-18 2017-06-13 Procede de reglage de la marche d'une piece d'horlogerie

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EP3485334A1 EP3485334A1 (fr) 2019-05-22
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EP17729143.2A Active EP3485334B1 (fr) 2016-07-18 2017-06-13 Procédé de règlage de la marche d'une pièce d'horlogerie

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EP16179847.5A Withdrawn EP3273312A1 (fr) 2016-07-18 2016-07-18 Procédé de réglage de la marche d'une pièce d'horlogerie

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