EP3913441B1 - Oscillateur pour pièce d'horlogerie - Google Patents

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EP3913441B1
EP3913441B1 EP20175995.8A EP20175995A EP3913441B1 EP 3913441 B1 EP3913441 B1 EP 3913441B1 EP 20175995 A EP20175995 A EP 20175995A EP 3913441 B1 EP3913441 B1 EP 3913441B1
Authority
EP
European Patent Office
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oscillator
balance
hairspring
shaft
assembly
Prior art date
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Active
Application number
EP20175995.8A
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German (de)
English (en)
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EP3913441A1 (fr
Inventor
Séverine DOMANGE
Jean-Luc Bucaille
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Patek Philippe SA Geneve
Original Assignee
Patek Philippe SA Geneve
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Publication date
Application filed by Patek Philippe SA Geneve filed Critical Patek Philippe SA Geneve
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    • G04B17/04Oscillators acting by spring tension
    • G04B17/06Oscillators with hairsprings, e.g. balance
    • G04B17/063Balance construction
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    • G04B17/00Mechanisms for stabilising frequency
    • G04B17/20Compensation of mechanisms for stabilising frequency
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    • G04B17/32Component parts or constructional details, e.g. collet, stud, virole or piton
    • G04B17/34Component parts or constructional details, e.g. collet, stud, virole or piton for fastening the hairspring onto the balance
    • G04B17/345Details of the spiral roll
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    • G04DAPPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D7/00Measuring, counting, calibrating, testing or regulating apparatus
    • G04D7/08Measuring, counting, calibrating, testing or regulating apparatus for balance wheels
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    • G04D7/00Measuring, counting, calibrating, testing or regulating apparatus
    • G04D7/10Measuring, counting, calibrating, testing or regulating apparatus for hairsprings of balances

Definitions

  • the present invention relates to an oscillator for a timepiece comprising, on an axis, a balance, an escapement plate and a hairspring, the hairspring being mounted on the axis via a ferrule.
  • the present invention relates more particularly to such an oscillator whose isochronism is improved.
  • isochronism we mean variations in rate as a function of the amplitude of oscillation of the balance wheel and as a function of the position of the timepiece. The weaker these variations are, the more isochronous the oscillator.
  • the rate of such an oscillator with balance and hairspring is equal to the sum of the rate due to the lack of balance of the balance and the rate due to the hairspring.
  • the oscillator axis and the escapement plate, with its pin, contribute to the imbalance of the balance wheel.
  • the contribution of the ferrule to this lack of balance is, however, neglected because it is accepted that a ferrule must be as balanced as possible or as small as possible (see for example the work “Theory of Watchmaking” published by the Fédération des ijks Techniques, 1998, page 142 and the patent application EP 1584994 , paragraphs 2 and 6).
  • the lack of balance or unbalance of the balance disrupts the regularity of the oscillations.
  • the variations in rate due to the hairspring are mainly caused by the eccentric development and the weight of the hairspring.
  • the eccentric development of the hairspring generates a disruptive torque, the same in all positions, created by the restoring forces between the pivots of the oscillator axis and the bearings in which they rotate.
  • the weight of the hairspring generates another disruptive torque, depending on the inclination of the timepiece in relation to the horizontal position.
  • the unbalance of the balance of this oscillator is still relatively small (0.6 ⁇ g.cm in the first embodiment described).
  • a balance whose target unbalance is low is less easy to manufacture and adjust than a balance whose target unbalance is high.
  • the unbalance of the balance can be increased by compensating for it by increasing the radius of the ferrule, like the second embodiment set out in the patent application. WO 2017/163148 .
  • one increased ferrule radius at constant bulk and stiffness of the hairspring requires reducing the number of turns of the hairspring, and therefore the thickness of the turns, which increases the manufacturing dispersion, in particular the dispersion of the elastic torque, between different batches of hairsprings and even between hairsprings from the same batch.
  • the present invention aims to allow an increase in the unbalance of the balance wheel while at least partially compensating the movement due to the lack of balance of the balance by the movement due to the weight of the hairspring, this without requiring modification of the geometric and dimensional characteristics of the hairspring.
  • the unbalance of the ferrule is not neglected in the present invention.
  • the present invention even goes against the principle accepted in the state of the art according to which the ferrule must unbalance the balance as little as possible.
  • the ferrule according to the invention is deliberately unbalanced by a value (unbalance) which can be large and in a direction such that its unbalance partially compensates, or overcompensates, the unbalance of the axle-balance-plate assembly.
  • the lack of balance of the axis-balance-plate-ferrule assembly can compensate for the movement due to the weight of the balance spring, by analogy with the teaching of the patent application WO 2017/163148 , and the unbalance of the axle-balance-plate assembly can be high, thus facilitating the manufacture and adjustment of the balance. Furthermore, as all the organs carried by the oscillator axis are taken into account to determine the unbalance, the performance of the oscillator in terms of isochronism is improved.
  • the amplitude of oscillation at which the curves representing the movement of the oscillator due to the weight of the hairspring pass through zero may be slightly different from one curve to another.
  • said curves pass through zero at the same oscillation amplitude and therefore intersect at the same point.
  • the lack of balance of the axis-balance-plate-ferrule assembly and the geometry of the hairspring are such that the average slope of each curve among said curves representing the movement of the oscillator due to said defect equilibrium has substantially the same absolute value as the average slope of the corresponding curve among said curves representing the movement of the oscillator due to the weight of the hairspring, in the oscillation amplitude range of 150° to 280°.
  • the lack of balance of the axis-balance-plate-ferrule assembly and the geometry of the hairspring can be such that the maximum deviation in the course of the oscillator due to said lack of balance and the weight of the hairspring between said positions verticals in the oscillation amplitude range of 150° to 280° is less than 4 seconds/day, or even 2 seconds/day, or even 1 second/day, or even 0.7 seconds/day.
  • the distance (ferrule radius) between the inner end of the hairspring and the center of rotation of the hairspring is preferably at most 800 ⁇ m, or even at most 700 ⁇ m, or even at most 600 ⁇ m.
  • the unbalance of the axle-balance-plate assembly is preferably at least 0.8 ⁇ g.cm, or even at least 1 ⁇ g.cm, or even at least 1.2 ⁇ g.cm, or even at least 1.4 ⁇ g.cm.
  • the unbalance of the ferrule is preferably at least 0.3 ⁇ g.cm, or even at least 0.4 ⁇ g.cm, or even at least 0.5 ⁇ g.cm, or even at least 0, 6 ⁇ g.cm, or even at least 0.7 ⁇ g.cm, or even at least 0.8 ⁇ g.cm, or even at least 0.9 ⁇ g.cm.
  • any range of values of the shell radius can be combined with any range of values of the unbalance of the axle-balance-plate assembly and/or with any range of values of the unbalance of the ferrule.
  • the inner turn of the hairspring has a stiffened portion and/or is shaped according to a Grossmann curve.
  • the outer turn of the hairspring can also have a stiffened portion.
  • the hairspring has a rigidity and/or a pitch which vary continuously over at least several turns.
  • the ferrule and/or the hairspring are made of a silicon-based material.
  • the present invention further proposes a watch movement comprising the oscillator defined above.
  • the present invention finally proposes a timepiece, such as a wristwatch or a pocket watch, comprising this watch movement or the oscillator defined above.
  • an oscillator for a watch movement intended to equip a timepiece such as a wristwatch or a pocket watch, comprises a balance wheel 1 mounted on a balance shaft 2 and a hairspring 3 whose inner end 3a is fixed to the balance axis 2 via a ferrule 4 and whose outer end 3b is fixed to the movement frame via one or more organs.
  • the outer end 3b of the balance spring 3 is extended by a rigid fixing part 5 which is held by a clamp 6 mounted on the movement frame, as described in the patent EP 1780611 of the plaintiff.
  • the outer end 3b could however be fixed to the frame in another way, for example by means of a traditional eyebolt.
  • the assembly comprising the spring 3, the ferrule 4 and the rigid fixing part 5 can be monolithic and made for example of silicon or diamond, preferably of silicon covered with a layer of silicon oxide.
  • the oscillator also includes, mounted on the balance axis 2, an escapement plate 7 which can be single (without a small plate) or double (with a small notched plate 7a intended to cooperate with a stinger, as shown) , this escapement plate 7 comprising a washer 7b (“large plate”) and a plate pin 8 carried by the washer 7b and intended to cooperate in a conventional manner with the fork of an escape anchor.
  • the plate pin 8 can project out of the plane of the washer 7b, in the traditional manner, or extend radially from the periphery of the washer, as is also known.
  • the balance spring 3 does not have the traditional shape of an Archimedes spiral with a constant blade section.
  • the geometry of the hairspring is in fact irregular in the sense that it has a section and/or a pitch which vary along its blade.
  • a portion 3c of the outer turn hereinafter “external stiffened portion” and a portion 3d of the inner turn (hereinafter “inner stiffened portion”) have a larger section, therefore a greater great rigidity, than the rest of the blade forming the hairspring 3.
  • the section of the blade is constant.
  • the pitch of the hairspring 3 is constant from a point 3e' located on its inner turn to a point 3e located on its outer turn.
  • the terminal part 3f of the balance spring 3 extending between points 3e and 3b comprises at least a part of, typically all of, the external stiffened portion 3c.
  • the interior turn could be shaped according to a Grossmann curve.
  • the section instead of changing the section of the hairspring blade only locally at the level of the inner turn and the outer turn, the section could be continuously changed all along the blade or on several turns, this that is to say on a number (not necessarily integer) of turns greater than 1, for example equal to 2 or more.
  • the rigidity of the balance spring could be varied along its blade in a way other than by changing its section, for example by doping or heat treatment.
  • the rate of such an oscillator is equal to the sum of the disturbance due to the axis 2 - balance 1 - plate 7 - ferrule 4 assembly and the disturbance due to the balance spring 3.
  • the rigid assembly axis-balance-plate- ferrule which will be called “oscillating assembly” in the following, influences walking in vertical positions only.
  • the movement of the oscillator in vertical positions due to this oscillating assembly is caused by the lack of balance of the latter, that is to say by the fact that, due to manufacturing tolerances, the center of gravity of the oscillating assembly is not on the imaginary axis of rotation.
  • the unbalance A and the angular position ⁇ bv of the center of gravity G bv are parameters for adjusting the step due to the lack of balance of the oscillating assembly.
  • the hairspring influences walking in the horizontal position and in the vertical positions.
  • the eccentric development of the hairspring causes reactions in the bearings of the balance axis 2 which vary, this in all positions of the oscillator.
  • the displacement of the center of gravity of the hairspring caused by the eccentric development of the latter creates an isochronism defect due to the weight of the hairspring applied to said center of gravity. This disturbance is different from the elastic gravitational sagging effect of the hairspring, which is neglected in the present invention.
  • the curve representing the progress of the oscillator due to the lack of balance of the balance, more precisely of the oscillating assembly, as a function of the amplitude of oscillation of the balance, in any vertical position of this last passes through the zero value (i.e. crosses the abscissa axis) at an oscillation amplitude of 220°.
  • the curve representing the rate of the oscillator due to the weight of the hairspring as a function of the amplitude of oscillation of the balance wheel, in any vertical position of the latter passes through the zero value (i.e. crosses the abscissa axis) at oscillation amplitudes of 163.5° and 330.5°.
  • the present invention is based on the observation that it is possible to choose parameters A, ⁇ bv of oscillating assemblies and geometries of hairsprings so that the movement due to the lack of balance of the oscillating assembly and the movement due to the weight of the hairspring compensate for each other, thus making it possible to reduce, or even make substantially zero, the differences in rate between the different vertical positions.
  • the hairspring 3 has 14 turns.
  • the thickness e 0 of the blade forming the hairspring measured along a radius starting from the center of rotation O of the hairspring, is 28.1 ⁇ m, except along the outer stiffened portion 3c and the inner stiffened portion 3d where it is bigger.
  • the step of the spiral between the 3rd' and 3rd points is 86.8 ⁇ m.
  • the radius R of the ferrule 4, or distance between the inner end 3a of the hairspring and the center O, defined as the radius of the circle with center O passing through the middle (at half the thickness e 0 ) of the inner end 3a, is 545 ⁇ m.
  • the maximum thickness e d of the interior stiffened portion 3d measured along a radius starting from the center of curvature Cd of the start of the interior turn (between points 3a and 3e'), is 73 ⁇ m.
  • the maximum thickness e c of the external stiffened portion 3c measured along a radius starting from the center of curvature Cc of the terminal part 3f of the hairspring 3, is 88 ⁇ m.
  • the angular extent ⁇ c and the angular position ⁇ c (position of its center relative to the outer end 3b of the hairspring 3) of the outer stiffened portion 3c, measured from the center of curvature Cc, are respectively 94° and of 110°.
  • is the rate
  • m s is the mass of the hairspring
  • L is the length of the hairspring
  • E is the Young's modulus of the hairspring
  • I is the quadratic moment of the hairspring
  • g is the gravity constant
  • is the elongation of the balance wheel relative to its equilibrium position
  • ⁇ 0 is the amplitude of the balance wheel relative to its equilibrium position
  • y g is the ordinate of the center of gravity of the hairspring in the frame (O, x, y) of the Figure 3 where the y-axis is opposite gravity
  • denotes the derivative.
  • the displacement of the center of gravity of the hairspring was calculated by finite elements. The derivative and integral were then calculated numerically.
  • the curves S1 to S4 intersect at a point P1 located on the abscissa axis at an oscillation amplitude of approximately 218°, an amplitude which is therefore close to the oscillation amplitude of 220 ° at which the corresponding curves of a balance or an axis-balance-plate-ferrule assembly intersect.
  • the part of the hairspring 3 which has the most influence on the position of the crossing point P1 is the interior stiffened portion 3d.
  • the external stiffened portion 3c makes it possible to refine the adjustment of the crossing point P1, and/or to produce a running advance which compensates for a running delay caused by the exhaust as described in the patent applications WO 2013/034962 And WO 2014/072781 of the present plaintiff.
  • the crossing at or near point P1 occurs in all vertical positions of the oscillator.
  • FIG. 5 represents the operation of the oscillator 1, 2, 3, 4, 7 due to the lack of balance of the oscillating assembly 1, 2, 4, 7 as a function of the amplitude of oscillation of the balance 1 in each of the four aforementioned vertical positions of the oscillator, namely the high vertical position VH (curve B1), the right vertical position VD (curve B2), the left vertical position VG (curve B3) and the low vertical position VB (curve B4).
  • is the rate
  • ⁇ 0 is the amplitude of the balance wheel relative to its equilibrium position
  • m bv is the mass of the oscillating assembly
  • g is the constant of gravity
  • d is the radial position of the center of gravity of the oscillating assembly
  • J bv is the moment of inertia of the oscillating assembly
  • ⁇ 0 is the natural pulsation of the oscillator
  • J 1 is the function of Bessel of order 1 (which vanishes for a value of ⁇ 0 of approximately 220°)
  • the diagram of the Figure 5 is that of an oscillating assembly having an unbalance A of 0.6 ⁇ g.cm and whose angular position ⁇ bv of the center of gravity is 60°.
  • the slope, in particular the average slope, of each curve B1 to B4 is of opposite sign to that of the slope, in particular the average slope, of each curve S1 to S4 respectively.
  • curves S1 and S2 decrease while curves B1 and B2 increase
  • curves S3 and S4 increase while curves B3 and B4 decrease. This is particularly true in the current operating range of a balance in the vertical position, namely the range of oscillation amplitudes of 150° to 280°.
  • the average slope of each curve S1 to S4 has substantially the same absolute value as the average slope of the corresponding curve B1 to B4 in the amplitude range oscillation from 150° to 280°.
  • the adjustment of the slopes of curves B1 to B4 during the design of the oscillator is carried out by varying the unbalance A of the oscillating assembly and the angular position ⁇ bv of its center of gravity G bv .
  • varying the angular position ⁇ bv of the center of gravity of the oscillating assembly changes the relative position of curves B1 to B4. It is therefore appropriate to choose a value ⁇ bv so that the order of curves B1 to B4 (according to their slope) is the opposite of that of curves S1 to S4.
  • varying the unbalance A increases or decreases the slope of each curve B1 to B4, which makes it possible to optimize the degree of compensation between the oscillating assembly and the hairspring.
  • FIG. 6 shows the rate of the oscillator due to the lack of balance of the oscillating assembly and the weight of the balance spring (sum of the rate due to the lack of balance of the oscillating assembly and the rate due to the weight of the balance spring) in each of the four aforementioned vertical positions, namely the high vertical position VH (curve J1), the right vertical position VD (curve J2), the left vertical position VG (curve J3) and the low vertical position VB (curve J4).
  • VH curve J1
  • VD curve J2
  • V3 the left vertical position VG
  • VB low vertical position VB
  • the shroud 4 of the oscillator is unbalanced - its center of gravity is not on the imaginary axis of rotation - and the shroud 4 comprises for this purpose one or more unbalancing parts 4a.
  • the position of the center of gravity of the shroud 4 is such that partial compensation takes place between the unbalance of the axle-balance-plate assembly 1, 2, 7 and the unbalance of the shroud 4.
  • This partial compensation allows the oscillating assembly 1, 2, 4, 7 (axis-balance-plate-shell) to have for example the unbalance value A of 0.6 ⁇ g.cm mentioned above (and the angle ⁇ bv of 60° ) to compensate for the movement due to the weight of the balance spring 3, and to the axis-balance-plate assembly 1, 2, 7 to have a greater unbalance, such as an unbalance of at least 0.8 ⁇ g.cm , or even at least 1 ⁇ g.cm, or even at least 1.2 ⁇ g.cm, or even at least 1.4 ⁇ g.cm.
  • the unbalance of the axle-balance-plate assembly and the angular position of its center of gravity can be adjusted by milling the balance or by turning adjustment screws and/or weights which equip the balance.
  • the ferrule can be manufactured very precisely, with a controlled balance fault, for example by deep reactive ion etching known as DRIE.
  • the unbalance of the ferrule is preferably at least 0.3 ⁇ g.cm, preferably at least 0.4 ⁇ g.cm, preferably at least 0.5 ⁇ g.cm, preferably at least least 0.6 ⁇ g.cm, preferably at least 0.7 ⁇ g.cm, preferably at least 0.8 ⁇ g.cm, preferably at least 0.9 ⁇ g.cm. It is typically between 0.8 and 1 ⁇ g.cm.
  • the first term of this inequality represents the unbalance of the oscillating assembly (i.e. the quantity A mentioned previously) while the second term represents the unbalance of the axis-balance-plate assembly.
  • the vector m bv . OG bv represents the lack of balance of the oscillating assembly and the vector m b . OG b represents the lack of balance of the axis-balance-platter assembly.
  • FIG. 7 illustrates different cases conforming to the invention.
  • the vectors m v . OG v and m b . OG b are collinear and in opposite directions and the unbalance m v ⁇ OG v ⁇ of the ferrule is smaller than the unbalance m b ⁇ OG b ⁇ of the axle-balance-platter assembly.
  • the unbalance of the axle-balance-plate assembly is partially compensated by that of the shell and can be very high.
  • the vectors m v . OG v and m b are collinear and in opposite directions and the unbalance m v ⁇ OG v ⁇ of the ferrule. This is the preferred case.
  • the unbalance of the axle-balance-plate assembly is partially compensated by that of the shell and can be very high.
  • the vectors m v . OG v and m b are collinear and in opposite directions and the unbalance m v
  • OG b are not collinear but the vector m v . OG v presents a component oriented in the opposite direction to the vector m b . OG b .
  • the unbalance of the axle-balance-plate assembly is partially compensated by that of the shell and can be high.
  • the vectors m v . OG v and m b . OG b are collinear and in opposite directions and the unbalance m v ⁇ OG v ⁇ of the ferrule is greater than the unbalance m b ⁇ OG b ⁇ of the axle-balance-platter assembly.
  • the unbalance of the axle-balance-plate assembly is overcompensated by that of the shell and can be raised, provided that the unbalance of the shell is itself high.
  • ferrule radius R will preferably remain at most 800 ⁇ m, or even at most 700 ⁇ m, or even at most 600 ⁇ m in the present invention.
  • unbalancing parts 4a To bring the desired lack of balance to the ferrule 4, it is possible to play on its geometry by forming unbalancing parts 4a during its manufacture. It is also possible, as a variant or in addition to the unbalancing parts 4a, to add material to the ferrule, for example by PVD (physical vapor deposition), CVD (chemical vapor deposition) or brazing.
  • PVD physical vapor deposition
  • CVD chemical vapor deposition
  • the unbalancing parts 4a can advantageously consist of peripheral protrusions separated from a central elastic clamping part 4b of the ferrule 3 by interstices 4c in the form of slots so as not to substantially modify the elasticity of the central part 4b and therefore the holding of the ferrule 4 on the balance axis 2.
  • These peripheral protrusions can also advantageously be separated from one another or from each other by one or more interstices in the form of slots 4d.
  • the present invention makes it possible to obtain a watch oscillator whose operating differences between the different vertical positions are minimal and which lends itself well to industrial production thanks to the increase in the unbalance of the axis-balance-plate assembly which 'she makes it possible.

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Description

  • La présente invention concerne un oscillateur pour pièce d'horlogerie comprenant, sur un axe, un balancier, un plateau d'échappement et un spiral, le spiral étant monté sur l'axe par l'intermédiaire d'une virole.
  • La présente invention concerne plus particulièrement un tel oscillateur dont l'isochronisme est amélioré. Par isochronisme on entend les variations de la marche en fonction de l'amplitude d'oscillation du balancier et en fonction de la position de la pièce d'horlogerie. Plus ces variations sont faibles, plus l'oscillateur est isochrone.
  • La marche d'un tel oscillateur à balancier et spiral est égale à la somme de la marche due au défaut d'équilibre du balancier et de la marche due au spiral. L'axe de l'oscillateur et le plateau d'échappement, avec sa cheville, participent au défaut d'équilibre du balancier. La contribution de la virole à ce défaut d'équilibre est en revanche négligée car il est admis qu'une virole doit être la plus équilibrée possible ou la plus petite possible (cf. par exemple l'ouvrage « Théorie d'horlogerie » édité par la Fédération des Ecoles Techniques, 1998, page 142 et la demande de brevet EP 1584994 , paragraphes 2 et 6). En position verticale, le défaut d'équilibre ou balourd du balancier perturbe la régularité des oscillations. Pour minimiser cette perturbation, il est d'usage de rééquilibrer le balancier par fraisage ou au moyen de vis de réglage équipant le balancier. Les variations de marche dues au spiral sont, elles, provoquées principalement par le développement excentrique et le poids du spiral. Le développement excentrique du spiral génère un couple perturbateur, le même dans toutes les positions, créé par les forces de rappel entre les pivots de l'axe de l'oscillateur et les paliers dans lesquels ils tournent. Le poids du spiral génère un autre couple perturbateur, fonction de l'inclinaison de la pièce d'horlogerie par rapport à la position horizontale.
  • Ces dernières années, des améliorations ont été apportées à la géométrie des spiraux pour diminuer leur contribution au défaut d'isochronisme de l'oscillateur. On peut citer notamment les demandes de brevet EP 1445670 , EP 1473604 , EP 2299336 et WO 2014/072781 qui décrivent des spiraux comprenant des variations de rigidité et/ou de pas le long de leur lame. Les techniques modernes de fabrication et les matériaux tels que le silicium permettent l'obtention de tels spiraux. Toutefois, cette approche consistant à traiter la marche due au spiral séparément de la marche due au balancier limite le gain possible en matière d'isochronisme global de l'oscillateur. En effet, il apparaît difficile de réduire encore les écarts de marche entre les positions verticales dus au spiral. Malgré la variété de géométries de spiral qui ont été proposées, on ne parvient pas, ou très difficilement, à descendre au-dessous d'écarts de marche de l'ordre de 1 seconde/jour pour le spiral. En ce qui concerne le balancier, il est presque impossible d'obtenir en production industrielle des balanciers ayant un balourd inférieur à 0,5 µg.cm.
  • Dans la demande de brevet WO 2017/163148 de la demanderesse, il est proposé une autre approche pour améliorer l'isochronisme d'un oscillateur balancier-spiral et pour en particulier réduire les écarts de marche entre ses différentes positions verticales. Dans l'oscillateur décrit, la marche due au défaut d'équilibre du balancier et la marche due au poids du spiral se compensent au moins partiellement et de préférence sensiblement entièrement dans toute ou presque toute la plage de fonctionnement normal du balancier. On ne cherche donc pas ici à annuler le balourd du balancier, celui-ci peut même être élevé. De même, on ne cherche pas à réduire au minimum la marche due au poids du spiral. L'approche proposée dans cette demande de brevet WO 2017/163148 permet l'obtention de très petits écarts de marche entre les différentes positions verticales de l'oscillateur et améliore donc la précision de la pièce d'horlogerie.
  • Cependant, en pratique, le balourd du balancier de cet oscillateur est encore relativement petit (0,6 µg.cm dans le premier mode de réalisation décrit). Or un balancier dont le balourd cible est faible est moins facile à fabriquer et à régler qu'un balancier dont le balourd cible est élevé. On peut augmenter le balourd du balancier en le compensant par un accroissement du rayon de la virole, à l'instar du deuxième mode de réalisation exposé dans la demande de brevet WO 2017/163148 . Mais un rayon de virole accru à encombrement et raideur du spiral constants impose de diminuer le nombre de spires du spiral, donc l'épaisseur des spires, ce qui augmente la dispersion de fabrication, en particulier la dispersion du couple élastique, entre différents lots de spiraux et même entre les spiraux d'un même lot.
  • La présente invention vise à permettre une augmentation du balourd du balancier tout en compensant au moins partiellement la marche due au défaut d'équilibre du balancier par la marche due au poids du spiral, ceci sans nécessiter de modifier les caractéristiques géométriques et dimensionnelles du spiral.
  • A cette fin, il est proposé un oscillateur pour pièce d'horlogerie comprenant, sur un axe, un balancier, un plateau d'échappement et un spiral, le spiral étant monté sur l'axe par l'intermédiaire d'une virole, l'ensemble axe-balancier-plateau-virole présentant un défaut d'équilibre, ledit défaut d'équilibre et la géométrie du spiral étant tels que
    1. a) les courbes représentant la marche de l'oscillateur due au poids du spiral en fonction de l'amplitude d'oscillation du balancier dans au moins quatre positions verticales de l'oscillateur espacées de 90° passent chacune par la valeur zéro à une amplitude d'oscillation du balancier comprise entre 200° et 240° ;
    2. b) entre l'amplitude d'oscillation de 150° et l'amplitude d'oscillation de 280°, les courbes représentant la marche de l'oscillateur due au défaut d'équilibre de l'ensemble axe-balancier-plateau-virole en fonction de l'amplitude d'oscillation du balancier dans lesdites positions verticales de l'oscillateur ont chacune une pente moyenne de signe opposé à la pente moyenne de la courbe correspondante parmi lesdites courbes représentant la marche de l'oscillateur due au poids du spiral,
    oscillateur dans lequel l'inégalité suivante est vérifiée : m bv OG bv < m b OG b
    Figure imgb0001
    où mbv est la masse de l'ensemble axe-balancier-plateau-virole, O est le centre de rotation de cet ensemble en projection orthogonale dans un plan perpendiculaire à l'axe, Gbv est le centre de gravité de l'ensemble axe-balancier-plateau-virole en projection orthogonale dans ledit plan, mb est la masse de l'ensemble axe-balancier-plateau et Gb est le centre de gravité de l'ensemble axe-balancier-plateau en projection orthogonale dans ledit plan.
  • Ainsi, à la différence de l'enseignement de la demande de brevet WO 2017/163148 , le balourd de la virole n'est pas négligé dans la présente invention. La présente invention va même à l'encontre du principe admis dans l'état de la technique selon lequel la virole doit déséquilibrer le moins possible le balancier. La virole selon l'invention est volontairement déséquilibrée d'une valeur (balourd) qui peut être grande et dans une direction telle que son balourd compense en partie, ou surcompense, le balourd de l'ensemble axe-balancier-plateau. Dès lors, le défaut d'équilibre de l'ensemble axe-balancier-plateau-virole peut compenser la marche due au poids du spiral, par analogie avec l'enseignement de la demande de brevet WO 2017/163148 , et le balourd de l'ensemble axe-balancier-plateau peut être élevé, facilitant ainsi la fabrication et le réglage du balancier. De plus, comme tous les organes portés par l'axe de l'oscillateur sont pris en compte pour déterminer le balourd, la performance de l'oscillateur en termes d'isochronisme est améliorée.
  • En pratique, l'amplitude d'oscillation à laquelle les courbes représentant la marche de l'oscillateur due au poids du spiral passent par zéro peut être légèrement différente d'une courbe à l'autre. De préférence, lesdites courbes passent par zéro à la même amplitude d'oscillation et se croisent donc en un même point.
  • Dans des exemples de réalisation préférentiels, le défaut d'équilibre de l'ensemble axe-balancier-plateau-virole et la géométrie du spiral sont tels que la pente moyenne de chaque courbe parmi lesdites courbes représentant la marche de l'oscillateur due audit défaut d'équilibre a sensiblement la même valeur absolue que la pente moyenne de la courbe correspondante parmi lesdites courbes représentant la marche de l'oscillateur due au poids du spiral, dans la plage d'amplitudes d'oscillation de 150° à 280°.
  • Le défaut d'équilibre de l'ensemble axe-balancier-plateau-virole et la géométrie du spiral peuvent être tels que l'écart maximum de la marche de l'oscillateur due audit défaut d'équilibre et au poids du spiral entre lesdites positions verticales dans la plage d'amplitudes d'oscillation de 150° à 280° est inférieur à 4 secondes/jour, voire à 2 secondes/jour, voire encore à 1 seconde/jour, voire encore à 0,7 seconde/jour.
  • La distance (rayon de virole) entre l'extrémité intérieure du spiral et le centre de rotation du spiral est de préférence d'au plus 800 µm, voire d'au plus 700 µm, voire d'au plus 600 µm.
  • Le balourd de l'ensemble axe-balancier-plateau est de préférence d'au moins 0,8 µg.cm, voire d'au moins 1 µg.cm, voire d'au moins 1,2 µg.cm, voire d'au moins 1,4 µg.cm.
  • Le balourd de la virole est de préférence d'au moins 0,3 µg.cm, voire d'au moins 0,4 µg.cm, voire d'au moins 0,5 µg.cm, voire d'au moins 0,6 µg.cm, voire d'au moins 0,7 µg.cm, voire d'au moins 0,8 µg.cm, voire d'au moins 0,9 µg.cm.
  • Toutes les combinaisons des plages de valeurs mentionnées ci-dessus sont possibles dans l'invention. On peut en particulier combiner n'importe quelle plage de valeurs du rayon de virole avec n'importe quelle plage de valeurs du balourd de l'ensemble axe-balancier-plateau et/ou avec n'importe quelle plage de valeurs du balourd de la virole.
  • Dans des exemples typiques de réalisation, la spire intérieure du spiral présente une portion rigidifiée et/ou est conformée selon une courbe Grossmann. La spire extérieure du spiral peut elle aussi présenter une portion rigidifiée.
  • Dans d'autres exemples de réalisation, le spiral présente une rigidité et/ou un pas qui varient continûment sur au moins plusieurs spires.
  • Avantageusement, la virole et/ou le spiral sont en un matériau à base de silicium.
  • La présente invention propose en outre un mouvement horloger comprenant l'oscillateur défini ci-dessus.
  • La présente invention propose enfin une pièce d'horlogerie, telle qu'une montre-bracelet ou une montre de poche, comprenant ce mouvement horloger ou l'oscillateur défini ci-dessus.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée suivante faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 montre un oscillateur mécanique horloger selon un mode de réalisation particulier de l'invention ;
    • la figure 2 montre le spiral de cet oscillateur ;
    • la figure 3 montre le balancier de cet oscillateur, vu depuis l'autre côté par rapport à la figure 1 ;
    • la figure 4 montre des courbes représentant la marche de cet oscillateur due au poids du spiral ;
    • la figure 5 montre des courbes représentant la marche de cet oscillateur due au défaut d'équilibre d'un ensemble axe-balancier-plateau-virole ;
    • la figure 6 montre des courbes représentant la marche de cet oscillateur due à la fois au défaut d'équilibre de l'ensemble axe-balancier-plateau-virole et au poids du spiral ;
    • la figure 7 montre différentes configurations, conformes à l'invention, de défauts d'équilibre de l'ensemble axe-balancier-plateau-virole, de la virole et de l'ensemble axe-balancier-plateau.
  • En référence aux figures 1 à 3, un oscillateur selon un mode de réalisation particulier de l'invention, pour un mouvement horloger destiné à équiper une pièce d'horlogerie telle qu'une montre-bracelet ou une montre de poche, comprend un balancier 1 monté sur un axe de balancier 2 et un spiral 3 dont l'extrémité intérieure 3a est fixée à l'axe de balancier 2 par l'intermédiaire d'une virole 4 et dont l'extrémité extérieure 3b est fixée au bâti du mouvement par l'intermédiaire d'un ou plusieurs organes. Dans l'exemple représenté, l'extrémité extérieure 3b du spiral 3 est prolongée par une partie rigide de fixation 5 qui est tenue par une pince 6 montée sur le bâti du mouvement, comme décrit dans le brevet EP 1780611 de la demanderesse. L'extrémité extérieure 3b pourrait cependant être fixée au bâti d'une autre manière, par exemple au moyen d'un piton traditionnel. L'ensemble comprenant le spiral 3, la virole 4 et la partie rigide de fixation 5 peut être monolithique et réalisé par exemple en silicium ou en diamant, de préférence en silicium recouvert d'une couche d'oxyde de silicium. L'oscillateur comprend aussi, monté sur l'axe de balancier 2, un plateau d'échappement 7 qui peut être simple (sans petit plateau) ou double (avec un petit plateau à encoche 7a destiné à coopérer avec un dard, comme représenté), ce plateau d'échappement 7 comprenant une rondelle 7b (« grand plateau ») et une cheville de plateau 8 portée par la rondelle 7b et destinée à coopérer de manière classique avec la fourchette d'une ancre d'échappement. La cheville de plateau 8 peut faire saillie hors du plan de la rondelle 7b, de manière traditionnelle, ou s'étendre radialement depuis le pourtour de la rondelle, comme cela est également connu.
  • Le spiral 3 n'a pas la forme traditionnelle d'une spirale d'Archimède à section de lame constante. La géométrie du spiral est en effet irrégulière en ce sens qu'elle présente une section et/ou un pas qui varient le long de sa lame. Dans l'exemple représenté, une portion 3c de la spire extérieure (ci-après « portion rigidifiée extérieure ») et une portion 3d de la spire intérieure (ci-après « portion rigidifiée intérieure ») ont une plus grande section, donc une plus grande rigidité, que le reste de la lame formant le spiral 3. En dehors de ces portions 3c et 3d la section de la lame est constante. Le pas du spiral 3 est constant depuis un point 3e' situé sur sa spire intérieure jusqu'à un point 3e situé sur sa spire extérieure. De l'extrémité intérieure 3a au point 3e' le pas augmente légèrement. Après le point 3e le pas augmente nettement, la spire extérieure s'écartant de l'avant-dernière spire par rapport au tracé de la spirale d'Archimède pour éviter que ces deux spires ne se touchent lors des expansions du spiral. La partie terminale 3f du spiral 3 s'étendant entre les points 3e et 3b comprend au moins une partie de, typiquement toute, la portion rigidifiée extérieure 3c.
  • De nombreuses autres géométries du spiral 3 sont toutefois possibles. Par exemple, en remplacement ou en plus de la portion rigidifiée intérieure 3d, la spire intérieure pourrait être conformée selon une courbe Grossmann. On pourrait aussi ne pas avoir de portion rigidifiée extérieure 3c. Dans d'autres variantes, au lieu de changer la section de la lame du spiral uniquement localement au niveau de la spire intérieure et de la spire extérieure, on pourrait changer continûment la section tout le long de la lame ou sur plusieurs spires, c'est-à-dire sur un nombre (pas nécessairement entier) de spires plus grand que 1, par exemple égal à 2 ou plus. On pourrait aussi faire varier continûment le pas du spiral tout le long de la lame ou sur plusieurs spires, en remplacement ou en plus de la variation de section. De plus, on pourrait faire varier la rigidité du spiral le long de sa lame d'une autre manière qu'en changeant sa section, par exemple par dopage ou traitement thermique.
  • La marche d'un tel oscillateur est égale à la somme de la perturbation due à l'ensemble axe 2 - balancier 1 - plateau 7 - virole 4 et de la perturbation due au spiral 3. L'ensemble rigide axe-balancier-plateau-virole, que l'on nommera dans la suite « ensemble oscillant », influence la marche dans les positions verticales uniquement. La marche de l'oscillateur dans les positions verticales due à cet ensemble oscillant est causée par le défaut d'équilibre de ce dernier, c'est-à-dire par le fait que, en raison des tolérances de fabrication, le centre de gravité de l'ensemble oscillant n'est pas sur l'axe imaginaire de rotation. En référence à la figure 3, si l'on désigne par d la position radiale du centre de gravité Gbv de l'ensemble oscillant 1, 2, 4, 7 (par rapport au centre de rotation O de cet ensemble oscillant, en projection orthogonale dans un plan perpendiculaire à l'axe de balancier 2) et par mbv la masse de cet ensemble oscillant, la grandeur A = d.mbv est le balourd de cet ensemble oscillant. Comme on le verra par la suite, le balourd A et la position angulaire θbv du centre de gravité Gbv (définie par exemple par rapport à un bras du balancier, en projection orthogonale dans un plan perpendiculaire à l'axe de balancier 2, comme illustré à la figure 3) sont des paramètres d'ajustement de la marche due au défaut d'équilibre de l'ensemble oscillant. Le spiral, lui, influence la marche dans la position horizontale et dans les positions verticales. Le développement excentrique du spiral provoque dans les paliers de l'axe de balancier 2 des réactions qui varient, ceci dans toutes les positions de l'oscillateur. De plus, dans les positions verticales, le déplacement du centre de gravité du spiral causé par le développement excentrique de ce dernier crée un défaut d'isochronisme dû au poids du spiral appliqué audit centre de gravité. Cette perturbation est différente de l'effet d'affaissement gravitationnel élastique du spiral, qui est négligé dans la présente invention.
  • D'après la théorie, la courbe représentant la marche de l'oscillateur due au défaut d'équilibre du balancier, plus exactement de l'ensemble oscillant, en fonction de l'amplitude d'oscillation du balancier, dans toute position verticale de ce dernier, passe par la valeur zéro (c'est-à-dire croise l'axe des abscisses) à une amplitude d'oscillation de 220°. Egalement d'après la théorie, pour un spiral à section de lame constante en forme de spirale d'Archimède parfaite, la courbe représentant la marche de l'oscillateur due au poids du spiral en fonction de l'amplitude d'oscillation du balancier, dans toute position verticale de ce dernier, passe par la valeur zéro (c'est-à-dire croise l'axe des abscisses) à des amplitudes d'oscillation de 163,5° et de 330,5°.
  • La présente invention repose sur la constatation qu'il est possible de choisir des paramètres A, θbv d'ensembles oscillants et des géométries de spiraux pour que la marche due au défaut d'équilibre de l'ensemble oscillant et la marche due au poids du spiral se compensent, permettant ainsi de diminuer, voire de rendre sensiblement nuls, les écarts de marche entre les différentes positions verticales.
  • Dans l'exemple de la figure 2, le spiral 3 présente 14 spires. L'épaisseur e0 de la lame formant le spiral, mesurée suivant un rayon partant du centre de rotation O du spiral, est de 28,1 µm, sauf le long de la portion rigidifiée extérieure 3c et de la portion rigidifiée intérieure 3d où elle est plus grande. Le pas du spiral entre les points 3e' et 3e est de 86,8 µm. Le rayon R de la virole 4, ou distance entre l'extrémité intérieure 3a du spiral et le centre O, défini comme le rayon du cercle de centre O passant par le milieu (à la moitié de l'épaisseur e0) de l'extrémité intérieure 3a, est de 545 µm. L'épaisseur ed maximale de la portion rigidifiée intérieure 3d, mesurée suivant un rayon partant du centre de courbure Cd du début de la spire intérieure (entre les points 3a et 3e'), est de 73 µm. L'étendue angulaire θb de la portion rigidifiée intérieure 3d, mesurée depuis le centre de courbure Cd, est de 78°. Sa position angulaire αd (position de son centre par rapport à l'extrémité intérieure 3a), mesurée depuis le centre de courbure Cd, est de 82°. L'épaisseur maximale ec de la portion rigidifiée extérieure 3c, mesurée suivant un rayon partant du centre de courbure Cc de la partie terminale 3f du spiral 3, est de 88 µm. L'étendue angulaire θc et la position angulaire αc (position de son centre par rapport à l'extrémité extérieure 3b du spiral 3) de la portion rigidifiée extérieure 3c, mesurées depuis le centre de courbure Cc, sont respectivement de 94° et de 110°.
  • On a représenté à la figure 4 la marche de l'oscillateur 1, 2, 3, 4, 7 due au poids du spiral 3 en fonction de l'amplitude d'oscillation du balancier 1 dans chacune de quatre positions verticales de l'oscillateur espacées de 90°, à savoir une position verticale haute VH (3 heures en haut) (courbe S1), une position verticale droite VD (12 heures en haut) (courbe S2), une position verticale gauche VG (6 heures en haut) (courbe S3) et une position verticale basse VB (9 heures en haut) (courbe S4). En abscisses du diagramme de la figure 4 est portée l'amplitude d'oscillation du balancier 1 exprimée en degrés par rapport à la position d'équilibre et en ordonnées est représentée la marche en secondes par jour (s/j). Chaque courbe S1 à S4 a été obtenue en utilisant la formule suivante : μ θ 0 = 86400 . m s . L E . I . g . 1 2 . π . θ 0 2 0 2 . π δy g θ φ δθ . θ φ .
    Figure imgb0002
    proposée dans l'ouvrage « Traité de construction horlogère » de M. Vermot, P. Bovay, D. Prongué et S. Dordor, édité par les Presses polytechniques et universitaires romandes, 2011, où µ est la marche, ms est la masse du spiral, L est la longueur du spiral, E est le module de Young du spiral, I est le moment quadratique du spiral, g est la constante de gravité, θ est l'élongation du balancier par rapport à sa position d'équilibre, θ0 est l'amplitude du balancier par rapport à sa position d'équilibre, ϕ est la phase (θ = θ0 cos ϕ), yg est l'ordonnée du centre de gravité du spiral dans le repère (O, x, y) de la figure 3 où l'axe y est opposé à la gravité, et δ désigne la dérivée. Le déplacement du centre de gravité du spiral (variation de la grandeur yg) a été calculé par éléments finis. La dérivée et l'intégrale ont ensuite été calculées numériquement.
  • Comme on peut le voir, les courbes S1 à S4 se croisent en un point P1 situé sur l'axe des abscisses à une amplitude d'oscillation d'environ 218°, amplitude qui est donc proche de l'amplitude d'oscillation de 220° à laquelle se croisent les courbes correspondantes d'un balancier ou d'un ensemble axe-balancier-plateau-virole. La partie du spiral 3 qui a le plus d'influence sur la position du point de croisement P1 est la portion rigidifiée intérieure 3d. La portion rigidifiée extérieure 3c permet d'affiner le réglage du point de croisement P1, et/ou de produire une avance de marche qui compense un retard de marche causé par l'échappement comme décrit dans les demandes de brevet WO 2013/034962 et WO 2014/072781 de la présente demanderesse. En pratique, le croisement au point P1 ou au voisinage du point P1 se produit dans toutes les positions verticales de l'oscillateur.
  • La figure 5 représente la marche de l'oscillateur 1, 2, 3, 4, 7 due au défaut d'équilibre de l'ensemble oscillant 1, 2, 4, 7 en fonction de l'amplitude d'oscillation du balancier 1 dans chacune des quatre positions verticales précitées de l'oscillateur, à savoir la position verticale haute VH (courbe B1), la position verticale droite VD (courbe B2), la position verticale gauche VG (courbe B3) et la position verticale basse VB (courbe B4). Chaque courbe B1 à B4 a été obtenue en utilisant la formule suivante : μ θ 0 = 86400 . m bv . g . d J bv . ω 0 2 . J 1 θ 0 θ 0 . cos ϕ + β
    Figure imgb0003
    proposée dans l'ouvrage précité « Traité de construction horlogère », où µ est la marche, θ0 est l'amplitude du balancier par rapport à sa position d'équilibre, mbv est la masse de l'ensemble oscillant, g est la constante de gravité, d est la position radiale du centre de gravité de l'ensemble oscillant, Jbv est le moment d'inertie de l'ensemble oscillant, ω0 est la pulsation propre de l'oscillateur, J1 est la fonction de Bessel d'ordre 1 (qui s'annule pour une valeur de θ0 d'environ 220°), β est la position angulaire du centre de gravité de l'ensemble oscillant par rapport à la cheville de plateau 8 (cf. figure 3 ; β = θbv - 45°) et φ est la position angulaire de la cheville de plateau 8 par rapport à la direction de la gravité.
  • Plus particulièrement, le diagramme de la figure 5 est celui d'un ensemble oscillant ayant un balourd A de 0,6 µg.cm et dont la position angulaire θbv du centre de gravité est de 60°. On constate que la pente, en particulier la pente moyenne, de chaque courbe B1 à B4 est de signe opposé à celui de la pente, en particulier la pente moyenne, de chaque courbe S1 à S4 respectivement. En d'autres termes, les courbes S1 et S2 décroissent alors que les courbes B1 et B2 croissent, et les courbes S3 et S4 croissent alors que les courbes B3 et B4 décroissent. Ceci est vrai notamment dans la plage de fonctionnement courante d'un balancier en position verticale, à savoir la plage d'amplitudes d'oscillation de 150° à 280°. Cette caractéristique relative aux pentes des courbes S1 à S4 et B1 à B4 combinée au fait que le point de croisement P1 des courbes S1 à S4 est proche du point de croisement P2, à 220°, des courbes B1 à B4, permet à la marche due au défaut d'équilibre de l'ensemble oscillant 1, 2, 4, 7 et à la marche due au poids du spiral 3 de se compenser mutuellement, au moins partiellement. De préférence, la pente moyenne de chaque courbe S1 à S4 a sensiblement la même valeur absolue que la pente moyenne de la courbe B1 à B4 correspondante dans la plage d'amplitudes d'oscillation de 150° à 280°. Le réglage des pentes des courbes B1 à B4 lors de la conception de l'oscillateur s'effectue en faisant varier le balourd A de l'ensemble oscillant et la position angulaire θbv de son centre de gravité Gbv. À balourd A constant, faire varier la position angulaire θbv du centre de gravité de l'ensemble oscillant change la position relative des courbes B1 à B4. Il convient donc de choisir une valeur θbv pour que l'ordre des courbes B1 à B4 (selon leur pente) soit l'inverse de celui des courbes S1 à S4. À valeur θbv constante, faire varier le balourd A augmente ou diminue la pente de chaque courbe B1 à B4, ce qui permet d'optimiser le degré de compensation entre l'ensemble oscillant et le spiral.
  • La figure 6 montre la marche de l'oscillateur due au défaut d'équilibre de l'ensemble oscillant et au poids du spiral (somme de la marche due au défaut d'équilibre de l'ensemble oscillant et de la marche due au poids du spiral) dans chacune des quatre positions verticales précitées, à savoir la position verticale haute VH (courbe J1), la position verticale droite VD (courbe J2), la position verticale gauche VG (courbe J3) et la position verticale basse VB (courbe J4). On peut noter que les écarts de marche entre ces positions verticales sont très faibles, l'écart de marche maximal dans la plage d'amplitudes d'oscillation de 150° à 280° étant inférieur à 0,7 s/j.
  • Comme cela est visible sur les figures 1 et 2, la virole 4 de l'oscillateur est déséquilibrée - son centre de gravité n'est pas sur l'axe imaginaire de rotation - et la virole 4 comprend à cet effet une ou des parties de déséquilibrage 4a. La position du centre de gravité de la virole 4 est telle qu'une compensation partielle s'opère entre le balourd de l'ensemble axe-balancier-plateau 1, 2, 7 et le balourd de la virole 4. Cette compensation partielle permet à l'ensemble oscillant 1, 2, 4, 7 (axe-balancier-plateau-virole) d'avoir par exemple la valeur de balourd A de 0,6 µg.cm évoquée plus haut (et l'angle θbv de 60°) pour compenser la marche due au poids du spiral 3, et à l'ensemble axe-balancier-plateau 1, 2, 7 d'avoir un balourd plus grand, tel qu'un balourd d'au moins 0,8 µg.cm, voire d'au moins 1 µg.cm, voire d'au moins 1,2 µg.cm, voire d'au moins 1,4 µg.cm. En pratique, en effet, il est difficile d'obtenir un ensemble axe-balancier-plateau de faible balourd cible à cause notamment de l'imprécision de mesure des petits balourds. Le balourd de l'ensemble axe-balancier-plateau et la position angulaire de son centre de gravité peuvent être réglés par fraisage du balancier ou en tournant des vis de réglage et/ou des masselottes qui équipent le balancier. La virole, elle, peut être fabriquée très précisément, avec un défaut d'équilibre contrôlé, par exemple par gravure ionique réactive profonde dite DRIE. Le balourd de la virole est de préférence d'au moins 0,3 µg.cm, de préférence d'au moins 0,4 µg.cm, de préférence d'au moins 0,5 µg.cm, de préférence d'au moins 0,6 µg.cm, de préférence d'au moins 0,7 µg.cm, de préférence d'au moins 0,8 µg.cm, de préférence d'au moins 0,9 µg.cm. Il est typiquement compris entre 0,8 et 1 µg.cm.
  • Concrètement, si l'on désigne par O le centre de rotation de l'ensemble oscillant 1, 2, 4, 7 (axe-balancier-plateau-virole) en projection orthogonale dans un plan perpendiculaire à l'axe 2, par Gbv le centre de gravité de l'ensemble oscillant 1, 2, 4, 7 en projection orthogonale dans ledit plan, par Gb le centre de gravité de l'ensemble axe-balancier-plateau 1, 2, 7 en projection orthogonale dans ledit plan, par mbv la masse de l'ensemble oscillant 1, 2, 4, 7 et par mb la masse de l'ensemble axe-balancier-plateau 1, 2, 7, l'inégalité suivante est vérifiée dans la présente invention : m bv OG bv < m b OG b
    Figure imgb0004
    Le premier terme de cette inégalité représente le balourd de l'ensemble oscillant (soit la grandeur A mentionnée précédemment) tandis que le deuxième terme représente le balourd de l'ensemble axe-balancier-plateau. Le vecteur mbv . OGbv représente le défaut d'équilibre de l'ensemble oscillant et le vecteur mb . OGb représente le défaut d'équilibre de l'ensemble axe-balancier-plateau. Ces vecteurs satisfont à la relation m bv . OG bv = m b . OG b + m v . OG v
    Figure imgb0005
    où mv est la masse de la virole 4 et Gv est le centre de gravité de la virole 4 en projection orthogonale dans ledit plan.
  • La figure 7 illustre différents cas conformes à l'invention. Dans le premier cas (figure 7(a)), les vecteurs mv. OGv et mb. OGb sont colinéaires et de sens opposés et le balourd mv OGv ∥ de la virole est plus petit que le balourd mb OGb ∥ de l'ensemble axe-balancier-plateau. Il s'agit du cas préféré. Le balourd de l'ensemble axe-balancier-plateau est compensé partiellement par celui de la virole et peut être très élevé. Dans le deuxième cas (figure 7(b)), les vecteurs mv. OGv et mb. OGb ne sont pas colinéaires mais le vecteur mv. OGv présente une composante orientée dans le sens opposé au vecteur mb. OGb . Le balourd de l'ensemble axe-balancier-plateau est compensé partiellement par celui de la virole et peut être élevé. Dans le troisième cas (figure 7(c)), les vecteurs mv. OGv et mb. OGb sont colinéaires et de sens opposés et le balourd mv OGv ∥ de la virole est plus grand que le balourd mb OGb ∥ de l'ensemble axe-balancier-plateau. Le balourd de l'ensemble axe-balancier-plateau est surcompensé par celui de la virole et peut être élevé, à condition que le balourd de la virole soit lui-même élevé.
  • Le principe sous-jacent à l'invention peut être combiné à celui incarné par le deuxième mode de réalisation de la demande de brevet WO 2017/163148 et consistant à augmenter le rayon de virole R. Cependant, le rayon de virole R restera de préférence d'au plus 800 µm, voire d'au plus 700 µm, voire d'au plus 600 µm dans la présente invention.
  • Pour apporter le défaut d'équilibre souhaité à la virole 4, on peut jouer sur sa géométrie en formant pendant sa fabrication des parties de déséquilibrage 4a. On peut aussi, en variante ou en plus des parties de déséquilibrage 4a, ajouter de la matière à la virole, par exemple par PVD (dépôt physique en phase vapeur), CVD (dépôt chimique en phase vapeur) ou brasage.
  • Les parties de déséquilibrage 4a peuvent avantageusement consister en des excroissances périphériques séparées d'une partie centrale de serrage élastique 4b de la virole 3 par des interstices 4c en forme de fentes de sorte à sensiblement ne pas modifier l'élasticité de la partie centrale 4b et donc la tenue de la virole 4 sur l'axe de balancier 2. Ces excroissances périphériques peuvent aussi avantageusement être séparées l'une de l'autre ou les unes des autres par un ou des interstices en forme de fentes 4d.
  • La présente invention permet l'obtention d'un oscillateur horloger dont les écarts de marche entre les différentes positions verticales sont minimaux et qui se prête bien à une production industrielle grâce à l'augmentation du balourd de l'ensemble axe-balancier-plateau qu'elle rend possible.

Claims (16)

  1. Oscillateur pour pièce d'horlogerie comprenant, sur un axe (2), un balancier (1), un plateau d'échappement (7) et un spiral (3), le spiral (3) étant monté sur l'axe (2) par l'intermédiaire d'une virole (4), l'ensemble axe-balancier-plateau-virole présentant un défaut d'équilibre, ledit défaut d'équilibre et la géométrie du spiral étant tels que
    a) les courbes (S1-S4) représentant la marche de l'oscillateur due au poids du spiral en fonction de l'amplitude d'oscillation du balancier dans au moins quatre positions verticales de l'oscillateur espacées de 90° passent chacune par la valeur zéro à une amplitude d'oscillation du balancier comprise entre 200° et 240° ;
    b) entre l'amplitude d'oscillation de 150° et l'amplitude d'oscillation de 280°, les courbes (B1-B4) représentant la marche de l'oscillateur due au défaut d'équilibre de l'ensemble axe-balancier-plateau-virole en fonction de l'amplitude d'oscillation du balancier dans lesdites positions verticales de l'oscillateur ont chacune une pente moyenne de signe opposé à la pente moyenne de la courbe correspondante parmi lesdites courbes (S1-S4) représentant la marche de l'oscillateur due au poids du spiral, oscillateur dans lequel l'inégalité suivante est vérifiée : m bv OG bv < m b OG b
    Figure imgb0006
    où mbv est la masse de l'ensemble axe-balancier-plateau-virole, O est le centre de rotation de cet ensemble en projection orthogonale dans un plan perpendiculaire à l'axe (2), Gbv est le centre de gravité de l'ensemble axe-balancier-plateau-virole en projection orthogonale dans ledit plan, mb est la masse de l'ensemble axe-balancier-plateau et Gb est le centre de gravité de l'ensemble axe-balancier-plateau en projection orthogonale dans ledit plan.
  2. Oscillateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la géométrie du spiral est telle que lesdites courbes (S1-S4) représentant la marche de l'oscillateur due au poids du spiral passent chacune par la valeur zéro à une amplitude d'oscillation du balancier comprise entre 210° et 230°.
  3. Oscillateur selon la revendication 2, caractérisé en ce que la géométrie du spiral est telle que lesdites courbes (S1-S4) représentant la marche de l'oscillateur due au poids du spiral passent chacune par la valeur zéro à une amplitude d'oscillation du balancier comprise entre 215° et 225°.
  4. Oscillateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le défaut d'équilibre de l'ensemble axe-balancier-plateau-virole et la géométrie du spiral sont tels que la pente moyenne de chaque courbe parmi lesdites courbes (B1-B4) représentant la marche de l'oscillateur due audit défaut d'équilibre a sensiblement la même valeur absolue que la pente moyenne de la courbe correspondante parmi lesdites courbes (S1-S4) représentant la marche de l'oscillateur due au poids du spiral, dans la plage d'amplitudes d'oscillation de 150° à 280°.
  5. Oscillateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le défaut d'équilibre de l'ensemble axe-balancier-plateau-virole et la géométrie du spiral sont tels que l'écart maximum de la marche de l'oscillateur due audit défaut d'équilibre et au poids du spiral entre lesdites positions verticales dans la plage d'amplitudes d'oscillation de 150° à 280° est inférieur à 4 secondes/jour, de préférence à 2 secondes/jour, de préférence encore à 1 seconde/jour, de préférence encore à 0,7 seconde/jour.
  6. Oscillateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la distance (R) entre l'extrémité intérieure (3a) du spiral (3') et le centre de rotation (O) du spiral (3') est d'au plus 800 µm, de préférence d'au plus 700 µm, de préférence d'au plus 600 µm.
  7. Oscillateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le balourd mb OGb ∥ de l'ensemble axe-balancier-plateau est d'au moins 0,8 µg.cm, de préférence d'au moins 1 µg.cm, de préférence d'au moins 1,2 µg.cm, de préférence d'au moins 1,4 µg.cm.
  8. Oscillateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le balourd mv OGv ∥ de la virole (4), où mv est la masse de la virole (4) et Gv est le centre de gravité de la virole (4) en projection orthogonale dans ledit plan, est d'au moins 0,3 µg.cm, de préférence d'au moins 0,4 µg.cm, de préférence d'au moins 0,5 µg.cm, de préférence d'au moins 0,6 µg.cm, de préférence d'au moins 0,7 µg.cm, de préférence d'au moins 0,8 µg.cm, de préférence d'au moins 0,9 µg.cm.
  9. Oscillateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la virole (4) comprend au moins une excroissance de déséquilibrage (4a) séparée d'une partie élastique (4b) de la virole (4) serrant élastiquement l'arbre (2) par au moins un interstice (4c) de préférence en forme de fente.
  10. Oscillateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la spire intérieure du spiral (3 ; 3') présente une portion rigidifiée (3d) et/ou est conformée selon une courbe Grossmann.
  11. Oscillateur selon la revendication 10, caractérisé en ce que la spire extérieure du spiral (3 ; 3') présente une portion rigidifiée (3c).
  12. Oscillateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le spiral présente une rigidité et/ou un pas qui varient continûment sur au moins plusieurs spires.
  13. Oscillateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la virole (4) est en un matériau à base de silicium.
  14. Oscillateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le spiral (3) est en un matériau à base de silicium.
  15. Mouvement horloger comprenant un oscillateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 14.
  16. Pièce d'horlogerie, telle que montre-bracelet ou montre de poche, comprenant un oscillateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 ou un mouvement horloger selon la revendication 15.
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