EP3485159A1 - Saugstrahlpumpe - Google Patents

Saugstrahlpumpe

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Publication number
EP3485159A1
EP3485159A1 EP17739948.2A EP17739948A EP3485159A1 EP 3485159 A1 EP3485159 A1 EP 3485159A1 EP 17739948 A EP17739948 A EP 17739948A EP 3485159 A1 EP3485159 A1 EP 3485159A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flow channel
jet pump
suction jet
nozzle
mounting opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17739948.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernd Pauer
Bastian LÜCKE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aumovio Germany GmbH
Original Assignee
Continental Automotive Technologies GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Automotive Technologies GmbH filed Critical Continental Automotive Technologies GmbH
Publication of EP3485159A1 publication Critical patent/EP3485159A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B60K15/03—Fuel tanks
    • B60K2015/03243—Fuel tanks characterised by special pumps, the mounting thereof
    • B60K2015/0325—Jet pumps

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a suction jet pump for conveying fuel in a fuel tank ⁇ or from a fuel tank out, wherein the suction jet pump has a flow channel and a nozzle, wherein the flow channel forms a supply line to the nozzle and the flow channel formed integrally with the nozzle is. Moreover, the invention relates to a suction jet pump produced by the erfindungsge ⁇ Permitted method.
  • suction jet pumps are particularly ver ⁇ spent.
  • a propulsion jet is conveyed through a suitably designed nozzle to promote the fuel.
  • a negative pressure is generated at a downstream intake manifold whereby fuel from the vicinity of the inlet of the intake manifold is sucked.
  • This fuel is pumped, for example, to the main fuel pump ⁇ and from there to the engine.
  • the driving jet required for the operation of the suction jet pump is diverted from the conveyed from the main fuel pump Volu ⁇ volume flow.
  • both devices are known which provide a single suction jet pump in the tank, as well as ⁇ directions, which provide a plurality of ejector pumps.
  • the design of eductors is under the convening relationship of the respective boundary conditions for the operation, such as, inter alia, the operating pressure range of the main fuel supply pump, the delivery head, the delivery rate, the Hätem ⁇ temperature or viscosity of the fuel.
  • the suction jet pumps are in particular designed such that a sufficient fuel delivery over the entire temperature range of the fuel is ensured.
  • the delivery ⁇ performance of the suction jet pump is among other things strongly determined by the structural design of the suction jet pump, which is why a dynamic adjustment of the flow rate is possible only within narrow limits by a variation of the propulsion jet. This means that the suction jet pumps are so out ⁇ specifies that they provide sufficient capacity in very low environmentssbe ⁇ conditions.
  • Suction jet pumps are made, for example, from plastics using an injection molding process.
  • molded parts are used which are overmoulded with plastic.
  • suction jet pump wherein the leading to the nozzle flow channel to the nozzle is itself connected in one piece, it necessarily follows that at which the nozzle against ⁇ opposite end of the flow channel creates a port through the molding. This is done by the molding, which occupies the inner volume of the flow channel and the nozzle during injection molding. In order to remove this after injection molding, it must be removed in the direction of the larger inner diameter of the sprayed component. Otherwise, undercuts in the component could prevent removal of the molding after injection molding. The additionally resulting from manufacturing reasons opening on the flow channel must then closed to ensure full functionality of the ejector pump.
  • An embodiment of the invention relates to a method for producing a suction jet pump for conveying fuel in a fuel tank or from a fuel tank, wherein the suction jet pump has a flow channel and a nozzle, wherein the flow channel forms a Zulei ⁇ tion to the nozzle and the flow channel in one piece with the Nozzle is formed, wherein the following steps are carried out successively for the production:
  • suction jet pumps are made of plastic. Injection molding is especially for plastics processing a common manufacturing process that allows testify delicate components to it ⁇ . The overmolding of mold cores in dies makes it possible to produce a large number of different components with high degrees of freedom.
  • a matrix in particular a form in which wel ⁇ chen mandrels can be inserted.
  • the resulting between the mold and the mold cores cavities are subsequently injected with a plastic. If the design of the mold cores ⁇ preferably such that no rear overlaps are generated, so that the mold cores can be drawn on simp ⁇ che manner from the produced component.
  • the Staking provides a stamp, which heats the who can ⁇ to heat the plastics used for a defined minimum temperature and cause a thermo ⁇ plastic deformation under pressure.
  • the stamp can preferably be adapted to the shape to be achieved, which is to be achieved by the hot calking.
  • the mounting opening is closed by the insertion of a metal ball before thermal deformation.
  • the stability of the sucking jet pump in the vessel to be closed Montageöff ⁇ voltage can be influenced.
  • the shape of the material to be deformed by the hot caulking can be simplified by the metal ball, since the heated material can be molded to the outer contour of the metal ball.
  • the metal ball is pressed into the mounting ⁇ opening.
  • the pressing in is advantageous in order to produce a firmer fit of the metal ball and thus to improve the stability, in particular the tightness, of the closure of the mounting opening.
  • a preferred embodiment is characterized ⁇ net, that the metal ball is fixed by the thermal deformation in the mounting hole.
  • the metal ball can be completely or partially enclosed by the deformed plastic.
  • the remaining mounting opening in the opening opening is preferably smaller than the diameter of the metal ball.
  • the thermal shaping is carried out by hot caulking, with a heated stamp, is applied under pressure to an outer portion of the flow channel, insbesonde ⁇ re the mounting opening or its border, wherein heating a portion of material of the flow channel Bezie ⁇ hung, the border of the mounting opening and is deformed. Hot caulking can be used in a simple manner in a series production for the application of higher quantities and allows a design with high degrees of freedom.
  • suction jet pump with the features of claim 6.
  • An embodiment of the invention relates to a suction ⁇ jet pump for conveying fuel in a fuel tank ⁇ or out of a fuel tank, wherein the flow channel is formed in a straight line and the mounting opening at the end facing away from the nozzle of the flow channel in the flow channel in the axial direction limiting wall is arranged.
  • the flow channel is preferably flowed through along an axial direction and limited in the radial direction by circumferential walls.
  • the flow channel preferably knows ent ⁇ long its axial extent a constant diameter.
  • a variable cross section along the axial direction may also be formed.
  • the nozzle advantageously joins di ⁇ rectly in the axial direction of one of the end portions of the flow channel. The nozzle produces a narrowing of the cross-section ⁇ on the size of the flow channel toward the size of the nozzle opening.
  • the mounting opening is arranged in the axial direction at the end region of the flow channel opposite the nozzle. This facilitates the production, since the mandrel in the axial direction of the nozzle and the flow channel can be pulled out.
  • the flow channel has a the wall of the flow channel in the radial direction by abutting supply port, wherein the Zulei ⁇ tung opening is arranged directly adjacent to the mounting opening.
  • a feed opening is preferably fluidly connected to a fluid line of the main fuel feed pump, so that the pumped by the suction jet pump
  • Fuel comes directly from the main fuel pump.
  • the flow channel and the nozzle have a common central axis. This is particularly advantageous since the suction jet pump can then be produced particularly easily and the pressure losses within the suction jet pump can be minimized.
  • FIG. 1 is a sectional view through a suction jet pump as known from the prior art, wherein in the mounting opening at the axial end of the flow channel, a metal ball for closing the mounting ⁇ opening is pressed
  • Fig. 2 is a sectional view through the axial end portion of the flow channel a Suction jet pump, wherein in addition to pressing the metal ball, a hot caulking of the housing of the suction jet pump is carried out to fix the metal ball positively in the Monta ⁇ geö réelle
  • Fig. 3 is a block diagram to illustrate the sequence of the method according to the invention.
  • FIG. 1 shows a sectional view through a suction jet pump ⁇ 1 as is known in the art.
  • the suction ⁇ jet pump 1 has a flow channel 2, which ent ⁇ long arrows 4 and 5 can be flowed through and opens at its right axial end portion in the nozzle 3.
  • the flow channel 2 has a deflection 6, which serves to deflect the fuel flowing through the flow channel 2.
  • the fuel is preferably conveyed through the flow channel 2 by means of a main-fuel ⁇ feed pump. After flowing through the nozzle 3, the fuel flows into a suction pipe 9 connected downstream of the nozzle 3.
  • a mounting opening 8 is provided, which is closed in the embodiment of Figure 1 by a pressed-metal ball 7.
  • the mounting opening 8 is used in particular for removing the mold core, which was used for producing the ejector pump 1 by an injection molding process. It can be seen that the mounting opening 8 has a slightly larger cross-section than the downstream flow channel 2 and in particular as the downstream nozzle 3. This favors the production, as along the flow channel 2 and the nozzle 3 no undercuts are generated. A mandrel arranged in the suction jet pump 1 can therefore be removed in a simple manner through the mounting opening 8.
  • FIG. 2 shows an inventive suction jet pump 10, wherein in the detail of Figure 2 in particular the left axial end portion of the flow channel 15 is shown, which has the mounting hole 11, the metal ball 12 and the deflection 13. Furthermore, the deformed housing portion 14 produced by hot caulking is shown, which fixes or secures the metal ball 12 in its seat.
  • the suction jet pump 10 is constructed like the suction jet pump 1 shown in FIG.
  • the metal ball 12 can be used in the assembly opening 11 ⁇ relationship, be inserted into the mounting opening 11 forming housing portion. Alternatively, the metal ball 12 can also be pressed into this housing section or the mounting opening 11. This can be done a first Absi ⁇ assurance of the assembly opening. 11
  • the metal ball is fixed in a form-fitting manner to the suction jet pump 10 through the housing region 14.
  • the housing portion 14 has been produced by thermal deformation using hot caulking.
  • protruding sectionberei ⁇ che of the housing can be deformed with a heated punch under pressure.
  • the ma- heated by the punch TERIAL is thereby deformed and molded to the outer contour of the metal ball ⁇ 12th
  • the punch has a corresponding to the outer surface of the spherical shape.
  • FIG. 3 shows a flow chart for the description of the method according to the invention for producing a suction jet pump with a closure of the mounting opening produced by hot caulking.
  • the outer contour of the suction jet pump defining matrix is ⁇ sets.
  • the cavity formed between the mold core and the matrix is encapsulated with a plastic.
  • the mandrel is removed through the mounting opening.
  • the mounting opening is closed by thermoforming of the plastic in the region of the mounting opening.
  • a metal ball can be inserted into the mounting opening, which is fixed or secured by the thermal deformation of the plastic in the mounting opening.
  • Figure 2 has in particular no limiting character and serves to illustrate the inventive concept.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Saugstrahlpumpe (10) zur Förderung von Kraftstoff in einem Kraftstofftank oder aus einem Kraftstofftank heraus, wobei die Saugstrahlpumpe (10) einen Strömungskanal (15) und eine Düse aufweist, wobei der Strömungskanal (15) eine Zuleitung zur Düse bildet und der Strömungskanal (15) einteilig mit der Düse ausgebildet ist, wobei zur Herstellung die folgenden Schritte nacheinander durchgeführt werden: - Einlegen eines Formkerns in eine Matrix zur Erzeugung der Saugstrahlpumpe (10) durch Spritzgießen, - Umspritzen des Formkerns und Ausfüllen des zwischen Formkern und Matrix ausgebildeten Hohlraums durch einen Kunststoff, - Entfernen des Formkerns durch eine der Düse gegenüberliegende Montageöffnung (11) im Strömungskanal (15), - Verschließen der Montageöffnung (11) durch thermisches Umformen des zur Herstellung verwendeten Kunststoffes im Randbereich der Montageöffnung (11). Außerdem betrifft die Erfindung eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt Saugstrahlpumpe.

Description

Beschreibung
Saugstrahlpumpe Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Saugstrahlpumpe zur Förderung von Kraftstoff in einem Kraft¬ stofftank oder aus einem Kraftstofftank heraus, wobei die Saugstrahlpumpe einen Strömungskanal und eine Düse aufweist, wobei der Strömungskanal eine Zuleitung zur Düse bildet und der Strömungskanal einteilig mit der Düse ausgebildet ist. Außerdem betrifft die Erfindung eine durch das erfindungsge¬ mäße Verfahren hergestellte Saugstrahlpumpe.
Stand der Technik
Zur Förderung von Kraftstoff aus dem Tank werden neben zumindest einer elektrischen Haupt-Kraftstoffförderpumpe auch wei- tere Pumpen verwendet um sicherzustellen, dass die elektrische Haupt-Kraftstoffförderpumpe in jeder Betriebssituation des Kraftfahrzeugs und bei jedem Füllzustand des Tanks aus¬ reichend Kraftstoff fördern kann. Dies ist insbesondere in zerklüfteten Tanks notwendig.
Hierzu werden insbesondere sogenannte Saugstrahlpumpen ver¬ wendet. Durch eine Saugstrahlpumpe wird zur Förderung des Kraftstoffs ein Treibstrahl durch eine geeignet ausgestaltete Düse gefördert. Hierdurch wird an einem nachgeschalteten Saugrohr ein Unterdruck erzeugt wodurch Kraftstoff aus der Umgebung des Eingangs des Saugrohrs angesaugt wird. Dieser Kraftstoff wird beispielsweise zur Haupt-Kraftstoffförder¬ pumpe gefördert und von dort zum Verbrennungsmotor. Der für den Betrieb der Saugstrahlpumpe benötigte Treibstrahl wird von dem von der Haupt-Kraftstoffförderpumpe geförderten Volu¬ menstrom abgezweigt. Im Stand der Technik sind sowohl Vorrichtungen bekannt, die eine einzelne Saugstrahlpumpe im Tank vorsehen, als auch Vor¬ richtungen, die eine Mehrzahl von Saugstrahlpumpen vorsehen. Die Auslegung der Saugstrahlpumpen erfolgt unter der Einbe- ziehung der jeweiligen Randbedingungen für den Betrieb, wie unter anderem dem Arbeitsdruckbereich der Haupt-Kraftstoffförderpumpe, der Förderhöhe, der Fördermenge, der Arbeitstem¬ peratur oder der Viskosität des Kraftstoffs. Die Saugstrahlpumpen sind insbesondere derart ausgelegt, dass eine ausreichende Kraftstoffförderung über den gesamten Temperaturbereich des Kraftstoffs gewährleistet ist. Die Förder¬ leistung der Saugstrahlpumpe ist unter anderem stark durch die konstruktive Gestaltung der Saugstrahlpumpe bestimmt, weswegen eine dynamische Anpassung der Förderleistung nur in engen Grenzen durch eine Variation des Treibstrahls möglich ist. Dies führt dazu, dass die Saugstrahlpumpen derart ausge¬ legt werden, dass sie auch bei sehr schlechten Umgebungsbe¬ dingungen eine ausreichende Förderleistung bieten.
Saugstrahlpumpen werden beispielsweise aus Kunststoffen unter der Verwendung eines Spritzgussverfahrens hergestellt. Zur Erzeugung der Düse und dem der Düse in Strömungsrichtung vorgeschalteten Strömungskanal werden hierzu Formteile einge- setzt, die mit Kunststoff umspritzt werden. Bei einer eintei¬ ligen Saugstrahlpumpe, bei welcher der zur Düse führende Strömungskanal mit der Düse selbst einteilig verbunden ist, ergibt es sich zwangsläufig, dass an dem der Düse gegenüber¬ liegenden Ende des Strömungskanals eine Öffnung durch das Formteil entsteht. Dies geschieht durch das Formteil, welches das Innenvolumen des Strömungskanals und der Düse während des Spritzgießens einnimmt. Um dieses nach dem Spritzgießen zu entfernen, muss es in Richtung des größeren Innendurchmessers aus dem gespritzten Bauteil entfernt werden. Andernfalls könnten Hinterschneidungen im Bauteil ein Entfernen des Formteils nach dem Spritzgießen verhindern. Die zusätzlich aus Fertigungsgründen entstehende Öffnung am Strömungskanal muss anschließend verschlossen werden, um die volle Funktionalität der Saugstrahlpumpe sicherzustellen.
Im Stand der Technik sind hierzu Saugstrahlpumpen bekannt, deren der Düse gegenüberliegende Öffnung durch das Einpressen einer Metallkugel verschlossen ist.
Nachteilig an den aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen ist, dass das Verschließen durch das Einpressen einer Metallkugel nur Sicherheit bis zum Erreichen eines de¬ finierten Förderdrucks der Saugstrahlpumpe ermöglicht. Im Lichte der zukünftig steigenden Förderdrücke im Kraft¬ stofffördersystem sind mit den bekannten Lösungen Funktionsausfälle der Saugstrahlpumpe durch ausgelöste Verschlussku- geln zu erwarten.
Darstellung der Erfindung, Aufgabe, Lösung, Vorteile
Daher ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Ver- fahren zur Herstellung eine Saugstrahlpumpe zu schaffen, welches die Herstellung einer Saugstrahlpumpe mit einem verbes¬ serten Verschluss der Montageöffnung an dem der Düse vorgeschalteten Strömungskanal ermöglicht. Außerdem ist es die Aufgabe der Erfindung eine durch das erfindungsgemäße Verfah- ren hergestellte Saugstrahlpumpe zu schaffen.
Die Aufgabe hinsichtlich des Verfahrens zur Herstellung einer Saugstrahlpumpe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst .
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Saugstrahlpumpe zur Förderung von Kraftstoff in einem Kraftstofftank oder aus einem Kraftstofftank heraus, wobei die Saugstrahlpumpe einen Strömungskanal und eine Düse aufweist, wobei der Strömungskanal eine Zulei¬ tung zur Düse bildet und der Strömungskanal einteilig mit der Düse ausgebildet ist, wobei zur Herstellung die folgenden Schritte nacheinander durchgeführt werden:
■ Einlegen eines Formkerns in eine Matrix zur Erzeugung der Saugstrahlpumpe durch Spritzgießen,
■ Umspritzen des Formkerns und Ausfüllen des zwischen Formkern und Matrix ausgebildeten Hohlraums durch einen Kunststoff,
■ Entfernen des Formkerns durch eine der Düse gegenüberlie¬ gende Montageöffnung im Strömungskanal,
■ Verschließen der Montageöffnung durch thermisches Umformen des zur Herstellung verwendeten Kunststoffes im Randbereich der Montageöffnung.
Es ist im Stand der Technik bekannt, dass Saugstrahlpumpen aus Kunststoff hergestellt werden. Spritzgießen ist insbesondere für die KunststoffVerarbeitung ein gebräuchliches Fertigungsverfahren, das es erlaubt feingliedrige Bauteile zu er¬ zeugen. Das Umspritzen von Formkernen in Matrizen ermöglicht es dabei eine große Vielzahl von unterschiedlichen Bauteilen mit hohen Freiheitsgraden zu erzeugen.
Mit einer Matrix ist insbesondere eine Form gemeint, in wel¬ che Formkerne eingelegt werden können. Die zwischen der Form und den Formkernen entstehenden Hohlräume werden nachfolgend mit einem Kunststoff ausgespritzt. Die Gestaltung der Form¬ kerne erfolgt dabei vorzugsweise derart, dass keine Hinter- schneidungen erzeugt werden, so dass die Formkerne auf einfa¬ che Weise aus dem erzeugten Bauteil gezogen werden können.
Für diesen Zweck wird in der Saugstrahlpumpe eine Montageöff¬ nung vorgesehen. Um eine funktionierende Saugstrahlpumpe zu erzeugen muss diese Montageöffnung jedoch verschlossen werden, um eine gerichtete Förderung des Kraftstoffs zu ermögli¬ chen .
Um eine besonders druckstabile Verschließung der Montageöff¬ nung zu erreichen ist es besonders vorteilhaft ein formgeben- des Verfahren, insbesondere ein thermisches Umformen, zu ver¬ wenden, das eine dauerhafte Verschließung ermöglicht. Das Heißverstemmen sieht einen Stempel vor, welcher erwärmt wer¬ den kann, um den verwendeten Kunststoff über eine definierte Mindesttemperatur zu erwärmen und unter Druck eine thermo¬ plastische Verformung herbeizuführen. Der Stempel kann dabei vorzugsweise an die zu erreichende Form angepasst sein, die durch das Heißverstemmen erreicht werden soll.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Montageöffnung vor dem thermischen Umformen durch das Einsetzen einer Metallkugel verschlossen wird.
Durch das Einsetzen einer Metallkugel kann die Stabilität der Saugstrahlpumpe im Bereich der zu verschließenden Montageöff¬ nung beeinflusst werden. Außerdem kann durch die Metallkugel die Formgebung des durch das Heißverstemmen zu verformenden Materials vereinfacht werden, da das erwärmte Material an die Außenkontur der Metallkugel angeformt werden kann.
Auch ist es vorteilhaft, wenn die Metallkugel in die Montage¬ öffnung eingepresst wird. Das Einpressen ist vorteilhaft, um einen festeren Sitz der Metallkugel zu erzeugen und so die Stabilität, insbesondere die Dichtheit, des Verschlusses der Montageöffnung zu verbessern.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel ist dadurch gekennzeich¬ net, dass die Metallkugel durch das thermische Umformen in der Montageöffnung fixiert ist. Dies ist vorteilhaft, um ei¬ nen besonders stabilen Verschluss der Montageöffnung zu er¬ zeugen. Die Metallkugel kann vollständig oder teilweise von dem verformten Kunststoff umschlossen werden. Vorzugsweise ist bei einem teilweisen Umschluss der Metallkugel durch den Kunststoff die verbleibende Montageöffnung im Öf fnungsguer- schnitt geringer als der Durchmesser der Metallkugel. Auch ist es zu bevorzugen, wenn das thermische Umformen durch Heißverstemmen erfolgt, wobei ein erwärmter Stempel unter Druck auf einen Außenbereich des Strömungskanals, insbesonde¬ re die Montageöffnung beziehungsweise deren Umrandung, einwirkt, wobei ein Materialanteil des Strömungskanals bezie¬ hungsweise der Umrandung der Montageöffnung erwärmt und verformt wird. Heißverstemmen ist auf einfache Weise in einem Serieneinsatz zur Ausbringung höher Stückzahlen einsetzbar und erlaubt eine Formgebung mit hohen Freiheitsgraden.
Die Aufgabe hinsichtlich der Saugstrahlpumpe wird durch eine Saugstrahlpumpe mit den Merkmalen von Anspruch 6 gelöst.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung betrifft eine Saug¬ strahlpumpe zur Förderung von Kraftstoff in einem Kraftstoff¬ tank oder aus einem Kraftstofftank heraus, wobei der Strömungskanal geradlinig ausgebildet ist und die Montageöffnung an dem der Düse abgewandten Ende des Strömungskanals in der den Strömungskanal in axialer Richtung begrenzenden Wandung angeordnet ist.
Der Strömungskanal ist bevorzugt entlang einer axialen Richtung durchströmbar und in radialer Richtung durch umlaufende Wandungen begrenzt . Der Strömungskanal weißt bevorzugt ent¬ lang seiner axialen Erstreckung einen gleichbleibenden Durchmesser auf. In einer alternativen Ausgestaltung kann auch ein entlang der axialen Richtung veränderlicher Querschnitt ausgebildet sein. Die Düse schließt sich vorteilhafterweise di¬ rekt in axialer Richtung an einen der Endbereiche des Strömungskanals an. Die Düse erzeugt eine Verjüngung des Quer¬ schnitts von der Größe des Strömungskanals hin zur Größe der Düsenöffnung .
Besonders vorteilhaft ist die Montageöffnung in axialer Richtung an dem der Düse entgegengesetzten Endbereich des Strömungskanals angeordnet. Dies erleichtert die Herstellung, da der Formkern in axialer Richtung aus der Düse und dem Strömungskanal herausgezogen werden kann.
Darüber hinaus ist es vorteilhaft, wenn der Strömungskanal eine die Wandung des Strömungskanals in radialer Richtung durchstoßende Zuleitungsöffnung aufweist, wobei die Zulei¬ tungsöffnung direkt benachbart zur Montageöffnung angeordnet ist. Eine solche Zuleitungsöffnung ist bevorzugt fluidisch mit einer Fluidleitung der Haupt-Kraftstoffförderpumpe ver- bunden, so dass der durch die Saugstrahlpumpe geförderte
Kraftstoff direkt von der Haupt-Kraftstoffförderpumpe stammt.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der Strömungskanal und die Düse eine gemeinsame Mittelachse aufweisen. Dies ist beson- ders vorteilhaft, da die Saugstrahlpumpe dann besonders leicht herstellbar ist und die Druckverluste innerhalb der Saugstrahlpumpe minimiert werden können.
Vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind in den Unteransprüchen und in der nachfolgenden Figurenbeschreibung beschrieben.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbei¬ spielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen detailliert er¬ läutert. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine Schnittansicht durch eine Saugstrahlpumpe wie sie aus dem Stand der Technik bekannt ist, wobei in die Montageöffnung am axialen Ende des Strömungskanals eine Metallkugel zum Verschluss der Montage¬ öffnung eingepresst ist, Fig. 2 eine Schnittansicht durch den axialen Endbereich des Strömungskanals einer Saugstrahlpumpe, wobei zusätzlich zum Einpressen der Metallkugel ein Heiß- verstemmen des Gehäuses der Saugstrahlpumpe erfolgt ist, um die Metallkugel formschlüssig in der Monta¬ geöffnung zu fixieren, und Fig. 3 ein Blockdiagramm zur Verdeutlichung des Ablaufs des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Bevorzugte Ausführung der Erfindung Die Figur 1 zeigt eine Schnittansicht durch eine Saugstrahl¬ pumpe 1 wie sie im Stand der Technik bekannt ist. Die Saug¬ strahlpumpe 1 weist einen Strömungskanal 2 auf, welcher ent¬ lang der Pfeile 4 und 5 durchströmbar ist und der an seinem rechten axialen Endbereich in die Düse 3 mündet. Der Strö- mungskanal 2 weist eine Umlenkung 6 auf, die zur Umlenkung des durch den Strömungskanal 2 strömenden Kraftstoffes dient. Der Kraftstoff wird bevorzugt mittels einer Haupt-Kraftstoff¬ förderpumpe durch den Strömungskanal 2 gefördert . Nach dem Durchströmen der Düse 3 strömt der Kraftstoff in ein der Düse 3 nachgeschaltetes Saugrohr 9 über. Durch die Be¬ schleunigung des Kraftstoffs beim Durchströmen der Düse 3 entsteht direkt am Düsenaustritt ein Unterdruck, der den Kraftstoff im Eingangsbereich des Saugrohrs 9 mitreißt, wodurch eine Kraftstoffförderung durch das Saugrohr 9 erzeugt wird .
Am linken axialen Endbereich des Strömungskanals 2 ist eine Montageöffnung 8 vorgesehen, die im Ausführungsbeispiel der Figur 1 durch eine eingepresste Metallkugel 7 verschlossen ist. Die Montageöffnung 8 dient insbesondere zum Entfernen des Formkerns, der zur Herstellung der Saugstrahlpumpe 1 durch ein Spritzgussverfahren verwendet wurde. Es ist zu erkennen, dass die Montageöffnung 8 einen leicht größeren Quer- schnitt aufweist als der nachgeschaltete Strömungskanal 2 und insbesondere als die nachgeschaltete Düse 3. Dies begünstigt die Fertigung, da entlang des Strömungskanals 2 und der Düse 3 keine Hinterschneidungen erzeugt werden. Ein in der Saug- Strahlpumpe 1 angeordneter Formkern kann daher auf einfache Weise durch die Montageöffnung 8 entfernt werden. Die Figur 2 zeigt eine erfindungsgemäße Saugstrahlpumpe 10, wobei in dem Ausschnitt der Figur 2 insbesondere der linke axiale Endbereich des Strömungskanals 15 dargestellt ist, der die Montageöffnung 11, die Metallkugel 12 und die Umlenkung 13 aufweist. Weiterhin ist der durch Heißverstemmen erzeugte verformte Gehäusebereich 14 gezeigt, der die Metallkugel 12 in ihrem Sitz fixiert beziehungsweise sichert.
Die Saugstrahlpumpe 10 ist im Übrigen aufgebaut wie die in Figur 1 gezeigte Saugstrahlpumpe 1.
Die Metallkugel 12 kann in die Montageöffnung 11 beziehungs¬ weise in den die Montageöffnung 11 ausbildenden Gehäuseabschnitt eingelegt werden. Alternativ kann die Metallkugel 12 auch in diesen Gehäuseabschnitt beziehungsweise die Montage- Öffnung 11 eingepresst werden. Dadurch kann eine erste Absi¬ cherung der Montageöffnung 11 erfolgen.
Zusätzlich ist in Figur 2 die Metallkugel durch den Gehäusebereich 14 formschlüssig an der Saugstrahlpumpe 10 fixiert. Der Gehäusebereich 14 ist durch thermisches Verformen unter Anwendung von Heißverstemmen erzeugt worden. Hierzu können beispielweise über die Metallkugel 12 überstehende Teilberei¬ che des Gehäuses mit einem erwärmten Stempel unter Anwendung von Druck verformt werden. Das durch den Stempel erwärmte Ma- terial wird dabei verformt und an die Außenkontur der Metall¬ kugel 12 angeformt. Der Stempel weist vorzugsweise eine mit der Außenfläche der Kugel korrespondierende Form auf, um eine enges Anformen des Kunststoffs an die Metallkugel 12 zu er¬ reichen .
Figur 3 zeigt ein Ablaufdiagramm zur Beschreibung des Erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Saugstrahlpumpe mit einem durch Heißverstemmen erzeugten Verschluss der Montageöffnung .
In Block 16 wird ein zur Ausbildung des Hohlraums in dem Strömungskanal und der Düse verwendeter Formkern in eine die Außenkontur der Saugstrahlpumpe definierende Matrix einge¬ legt. In Block 17 wird der zwischen dem Formkern und der Matrix ausgebildete Hohlraum mit einem Kunststoff umspritzt. Im Block 18 wird der Formkern durch die Montageöffnung entfernt. In Block 19 wird die Montageöffnung durch thermisches Umformen des Kunststoffes im Bereich der Montageöffnung verschlossen .
Optional kann in einem weiteren Verfahrensschritt, welcher zwischen den Verfahrens schritten in den Blöcken 18 und 19 durchgeführt wird, eine Metallkugel in die Montageöffnung eingesetzt werden, die durch das thermische Umformen des Kunststoffes in der Montageöffnung fixiert beziehungsweise gesichert wird.
Das Ausführungsbeispiel der Figur 2 weist insbesondere keinen beschränkenden Charakter auf und dient der Verdeutlichung des Erfindungsgedankens .

Claims

Verfahren zur Herstellung einer Saugstrahlpumpe (10) zur Förderung von Kraftstoff in einem Kraftstofftank oder aus einem Kraftstofftank heraus, wobei die Saugstrahlpumpe (10) einen Strömungskanal (15) und eine Düse auf¬ weist, wobei der Strömungskanal (15) eine Zuleitung zur Düse bildet und der Strömungskanal (15) einteilig mit der Düse ausgebildet ist, d a du r c h g e k e n n ¬ z e i c h n e t , dass zur Herstellung die folgenden Schritte nacheinander durchgeführt werden:
■ Einlegen eines Formkerns in eine Matrix zur Erzeugung der Saugstrahlpumpe (10) durch Spritzgießen,
■ Umspritzen des Formkerns und Ausfüllen des zwischen Formkern und Matrix ausgebildeten Hohlraums durch einen Kunststoff,
■ Entfernen des Formkerns durch eine der Düse gegenüberliegende Montageöffnung (11) im Strömungskanal (15) ,
■ Verschließen der Montageöffnung (11) durch thermisches Umformen des zur Herstellung verwendeten Kunststoffes im Randbereich der Montageöffnung (11) .
Verfahren zur Herstellung einer Saugstrahlpumpe (10) nach Anspruch 1, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Montageöffnung (11) vor dem thermischen Umformen durch das Einsetzen einer Metallkugel (12) verschlossen wird.
Verfahren nach Anspruch 2, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Metallkugel (12) in die Mon¬ tageöffnung (11) eingepresst wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 oder 3, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Metallkugel (12) durch das thermische Umformen in der Montageöffnung (11) fixiert ist. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das thermische Umformen durch Heißverstemmen erfolgt, wobei ein erwärmter Stempel unter Druck auf einen Außenbereich des Strömungskanals (15) einwirkt, wobei ein Materialan¬ teil des Strömungskanals (15) erwärmt und verformt wird.
Saugstrahlpumpe (10) zur Förderung von Kraftstoff in ei¬ nem Kraftstofftank oder aus einem Kraftstofftank heraus, wobei die Saugstrahlpumpe (10) nach einem durch die vor¬ hergehenden Ansprüche beanspruchten Verfahren hergestellt ist, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Strömungskanal (15) geradlinig ausgebildet ist und die Montageöffnung (11) an dem der Düse abgewandten Ende des Strömungskanals (15) in der den Strömungskanal (15) in axialer Richtung begrenzenden Wandung angeordnet ist .
Saugstrahlpumpe (10) nach Anspruch 6, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Strömungskanal (15) eine die Wandung des Strömungskanals (15) in radialer Richtung durchstoßende Umlenkung (13) aufweist, wobei die Umlenkung (13) direkt benachbart zur Montageöffnung (11) angeordnet ist.
Saugstrahlpumpe (10) nach einem der Ansprüche 6 oder 7, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Strömungskanal (2, 15) und die Düse eine gemeinsamen Mittelachse aufweisen.
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