CN114871724B - 一种用于冷却水泵的水封装配装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于冷却水泵的水封装配装置，属于冷却水泵水封安装设备技术领域，包括电机以及与电机输出端连接的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端通过调节板连接有四个第一连接杆，四个第一连接杆的另一端按照逆时针方向依次连接有砂纸辊、喷涂装置、清洁辊和吹吸装置，吹吸装置包括壳体和位于壳体顶部的风机，壳体的一侧设有向外凸起的弧面形散风板，壳体的另一侧设有向内凹陷的弧面形聚吸板。本发明通过第二电动伸缩杆的设置能够带动砂纸辊、喷涂装置、清洁辊和吹吸装置升降，替代人工清洗安装部位内侧的油污、铁锈和水垢等，通过吹吸装置能够利用风机将靠近安装轴内侧和外侧的杂志吹扫和抽吸干净。

Description

一种用于冷却水泵的水封装配装置

技术领域

本发明涉及一种装配装置，特别是涉及一种用于冷却水泵的水封装配装置，属于冷却水泵水封安装设备技术领域。

背景技术

冷却水泵是抽吸冷却水的水泵，多采用离心泵，而水封则是水泵中用来防止电机轴和泵体漏水的主要部件，通常由动环和静环组成，动环和电机的轴一起旋转而静环不转，现有的水泵水封的安装多采用人工手动安装，在安装水封前需要手工打磨除污后涂抹润滑剂，再将水封安装上去，耗时费力，且打磨后的杂志清理不干净会影响水封的使用性能。针对以上不足，怎样研究出一种能使用机械替代人工且清杂干净的水封装配装置是当前亟待解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了解决现有冷却水泵水封人工安装耗时费力，而提供的一种机械辅助打磨除污和涂抹润滑油且清杂干净的用于冷却水泵的水封装配装置。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种用于冷却水泵的水封装配装置，包括电机以及与所述电机输出端连接的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端通过调节板连接有四个第一连接杆，四个所述第一连接杆的另一端按照逆时针方向依次连接有砂纸辊、喷涂装置、清洁辊和吹吸装置，所述喷涂装置的顶部设置有润滑油挤压管，所述喷涂装置的外侧开设有多个润滑油挤出孔，所述润滑油挤压管通过多个软管分别与多个所述润滑油挤出孔相互连通，所述吹吸装置包括壳体和位于所述壳体顶部的风机，所述壳体的一侧设有向外凸起的弧面形散风板，所述壳体的另一侧设有向内凹陷的弧面形聚吸板，所述壳体的内侧靠近所述聚吸板的一侧设有第一隔板，所述第一隔板的另一侧设有第二隔板。

进一步的，所述砂纸辊和所述清洁辊的底部分别设有底砂片和底部清洁片，所述砂纸辊和所述清洁辊的顶部均连接有第二连接杆，所述第二连接杆通过卡位杆与所述第一连接杆相互连接。

进一步的，所述喷涂装置和所述吹吸装置的上方均设有固定块，所述喷涂装置和所述吹吸装置均通过所述固定块与所述第一连接杆相互连接，所述风机外侧设有连接架，所述风机通过安装板与所述吹吸装置相互连接，所述连接架与所述固定块转动连接，所述固定块上设有旋转轮，所述卡位杆和所述固定块上均开设有多个卡位凹槽。

进一步的，所述喷涂装置的顶部设有第二安装架，所述第二安装架上安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的下方设有润滑油挤压管，所述润滑油挤压管上设有活塞杆，所述活塞杆的伸缩端与所述活塞杆相互连接，所述润滑油挤压管通过多个位于所述吹吸装置内侧的软管与多个分别位于所述喷涂装置两侧的润滑油挤出孔相互连接，所述润滑油挤出孔的两侧分别安装有第一喷头和第二喷头，所述润滑油挤压管的两侧分别设有与所述第二喷头相互连通的第一电喷瓶和与所述第一喷头相互连通的第二电喷瓶。

进一步的，所述第一隔板和所述第二隔板之间设有用于分隔所述第一隔板和所述第二隔板之间腔室的第三隔板，所述第三隔板的底部开设有第一转风孔，所述第一转风孔的内侧安装有空气过滤网，所述第一隔板上开设有位于所述第三隔板一侧的第二转风孔，所述风机的进风端通过抽吸管与所述第三隔板、所述第一隔板和所述第二隔板形成的远离所述第二转风孔一侧的腔室相互连通，所述风机的出风端与所述散风板和所述第二隔板形成的腔室通过吹气管相互连通。

进一步的，所述聚吸板和所述散风板上分别开设有多个第一吸尘孔和第一吹尘孔，所述聚吸板和所述第一隔板形成的腔室的底部连接有底吸盒，所述底吸盒上开设有多个第二吸尘孔，所述第二隔板和所述散风板形成的腔室底部安装有底吹盒，所述底吹盒上开设有多个第二吹尘孔，所述底吸盒和所述底吹盒之间安装有第一聚杂盒，所述第一聚杂盒的一侧安装有第二聚杂盒。

进一步的，所述调节板包括滑接板和位于所述滑接板外侧的多个侧护板，所述滑接板上开设有多个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有所述第一连接杆，所述第一连接杆的上方安装有与所述滑接板相互连接的调节盖板，所述调节盖板上开设有多个调节孔，所述第一连接杆的顶部开设有定位孔，所述定位孔和所述调节孔的内侧贯穿有销柱。

进一步的，所述滑接板的底部设有位于所述第一连接杆内侧的丝杆，所述丝杆上设有多个大小不同的调距块，所述调距块上设有卡位凸起，所述丝杆的底部连接有限位盘。

进一步的，所述砂纸辊的下方设有基座，所述基座的两侧均设有配重箱，所述基座的顶部设有第一安装座和位于所述第一安装座一侧的第二安装座，所述第一安装座和所述第二安装座上通过第一调整螺栓和第二调整螺栓分别贯穿所述第一安装座和所述第二安装座连接有旋转块和第一安装架，所述旋转块的顶部通过第一电动伸缩杆连接有空心筒，所述空心筒的顶部安装有卡盘。

进一步的，所述第一安装架的一侧安装有操作面板，所述电机安装在所述第一安装架的顶部。

本发明的有益技术效果：按照本发明的用于冷却水泵的水封装配装置，通过第二电动伸缩杆的设置能够带动砂纸辊、喷涂装置、清洁辊和吹吸装置升降，进而能够替代人工清洗安装部位内侧的油污、铁锈和水垢等杂质，通过吹吸装置的设置能够利用风机将靠近安装轴内侧和外侧的杂志吹扫和抽吸干净，且聚吸板内凹弧面形的设置能够实现气流的收拢，进而强化了吸取杂质的效果，而散风板外凸弧面形的设置能够实现气流的外散范围扩大，进而强化了吹扫杂质的效果，进一步改善了待安装部位杂质的清除效果。

附图说明

图1为按照本发明的用于冷却水泵的水封装配装置的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为按照本发明的用于冷却水泵的水封装配装置的一优选实施例的砂纸辊、吹吸装置、清洁辊和喷涂装置结构示意图；

图3为按照本发明的用于冷却水泵的水封装配装置的一优选实施例的喷涂装置正面结构示意图；

图4为按照本发明的用于冷却水泵的水封装配装置的一优选实施例的吹吸装置正面结构示意图；

图5为按照本发明的用于冷却水泵的水封装配装置的一优选实施例的吹吸装置背面结构示意图；

图6为按照本发明的用于冷却水泵的水封装配装置的一优选实施例的吹吸装置内部结构示意图；

图7为按照本发明的用于冷却水泵的水封装配装置的一优选实施例的吹吸装置内部结构俯视图；

图8为按照本发明的用于冷却水泵的水封装配装置的一优选实施例的吹吸装置底部结构示意图；

图9为按照本发明的用于冷却水泵的水封装配装置的一优选实施例的滑接板结构示意图。

图中：1-配重箱，2-基座，3-第一安装座，4-第一调整螺栓，5-第二安装座，6-第二调整螺栓，7-旋转块，8-第一电动伸缩杆，9-空心筒，10-第一安装架，11-操作面板，12-卡盘，13-电机，14-第二电动伸缩杆，15-调节板，16-丝杆，17-调距块，18-第一连接杆，19-砂纸辊，20-喷涂装置，21-清洁辊，22-吹吸装置，23-侧护板，24-调节盖板，25-滑接板，26-调节孔，27-销柱，28-限位盘，29-底砂片，30-底部清洁片，31-第二连接杆，32-卡位杆，33-卡位凹槽，35-壳体，36-聚吸板，37-第一吸尘孔，38-底吸盒，39-第二吸尘孔，40-安装板，41-风机，42-抽吸管，43-吹气管，44-连接架，45-旋转轮，46-固定块，47-第一喷头，48-第二喷头，51-润滑油挤出孔，52-第一电喷瓶，53-润滑油挤压管，54-第二电喷瓶，55-活塞杆，56-第三电动伸缩杆，57-第二安装架，58-散风板，59-第一吹尘孔，60-第二吹尘孔，61-底吹盒，62-第一聚杂盒，63-第二聚杂盒，64-第一隔板，65-第二隔板，66-第三隔板，67-空气过滤网，68-第一转风孔，69-第二转风孔。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图9所示，本实施例提供的用于冷却水泵的水封装配装置，包括电机13以及与电机13输出端连接的第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14的伸缩端通过调节板15连接有四个第一连接杆18，四个第一连接杆18的另一端按照逆时针方向依次连接有砂纸辊19、喷涂装置20、清洁辊21和吹吸装置22，喷涂装置20的顶部设置有润滑油挤压管53，喷涂装置20的外侧开设有多个润滑油挤出孔51，润滑油挤压管53通过多个软管分别与多个润滑油挤出孔51相互连通，吹吸装置22包括壳体35和位于壳体35顶部的风机41，壳体35的一侧设有向外凸起的弧面形散风板58，壳体35的另一侧设有向内凹陷的弧面形聚吸板36，壳体35的内侧靠近聚吸板36的一侧设有第一隔板64，第一隔板64的另一侧设有第二隔板65。通过第二电动伸缩杆14的设置能够带动砂纸辊19、喷涂装置20、清洁辊21和吹吸装置22升降，进而能够替代人工清洗安装部位内侧的油污、铁锈和水垢等杂质，通过吹吸装置22的设置能够利用风机41将靠近安装轴内侧和外侧的杂志吹扫和抽吸干净，且聚吸板36内凹弧面形的设置能够实现气流的收拢，进而强化了吸取杂质的效果，而散风板58外凸弧面形的设置能够实现气流的外散范围扩大，进而强化了吹扫杂质的效果，进一步改善了待安装部位杂质的清除效果。

在本实施例中，如图2、图3和图4所示，砂纸辊19和清洁辊21的底部分别设有底砂片29和底部清洁片30，砂纸辊19和清洁辊21的顶部均连接有第二连接杆31，第二连接杆31通过卡位杆32与第一连接杆18相互连接。喷涂装置20和吹吸装置22的上方均设有固定块46，喷涂装置20和吹吸装置22均通过固定块46与第一连接杆18相互连接，风机41外侧设有连接架44，风机41通过安装板40与吹吸装置22相互连接，连接架44与固定块46转动连接，固定块46上设有旋转轮45，卡位杆32和固定块46上均开设有多个卡位凹槽33。喷涂装置20的顶部设有第二安装架57，第二安装架57上安装有第三电动伸缩杆56，第三电动伸缩杆56的下方设有润滑油挤压管53，润滑油挤压管53上设有活塞杆55，活塞杆55的伸缩端与活塞杆55相互连接，润滑油挤压管53通过多个位于吹吸装置22内侧的软管与多个分别位于喷涂装置20两侧的润滑油挤出孔51相互连接，润滑油挤出孔51的两侧分别安装有第一喷头47和第二喷头48，润滑油挤压管53的两侧分别设有与第二喷头48相互连通的第一电喷瓶52和与第一喷头47相互连通的第二电喷瓶54。通过底砂片29和底部清洁片30的设置能够进一步对待安装部位的底部进行更加彻底的清洁和打磨，使得杂质去除更加彻底，通过第二连接杆31和卡位杆32的设置方便第一连接杆18分别与砂纸辊19和清洁辊21的连接。通过固定块46的设置方便将吹吸装置22和固定块46形成转动连接，进而便于旋转旋转轮45而改变吹吸装置22的方向，进而在改变吹吸方向的同时实现杂质去除的更加彻底，通过卡位凹槽33的设置便于和调距块17上的卡位凸起配合使得砂纸辊19、喷涂装置20、清洁辊21和吹吸装置22能够不发生相对的晃动，避免在电机13通电带动整体装置旋转时出现啃轴和磨损的现象。通过第二安装架57的设置能够便于固定和安装第三电动伸缩杆56，通过第三电动伸缩杆56的设置能够替代人工实现润滑油挤压管53内部润滑剂的挤出，提高工作效率，通过软管的设置避免出现润滑油挤出孔51出料不均的现象，通过第一电喷瓶52的设置能够在第一电喷瓶52的内部装入除垢剂，进而便于通过多个第二喷头48向安装部位喷洒除垢剂，进而便于将安装位置的水垢去除，通过第二电喷瓶54的设置便于在第二电喷瓶54的内部装入除锈剂，进而通过多个第一喷头47将除锈剂均匀涂抹在安装部位的内壁的轴上，进而便于更加全面的将安装部位的铁锈去除。

在本实施例中，如图5-图8所示，第一隔板64和第二隔板65之间设有用于分隔第一隔板64和第二隔板65之间腔室的第三隔板66，第三隔板66的底部开设有第一转风孔68，第一转风孔68的内侧安装有空气过滤网67，第一隔板64上开设有位于第三隔板66一侧的第二转风孔69，风机41的进风端通过抽吸管42与第三隔板66、第一隔板64和第二隔板65形成的远离第二转风孔69一侧的腔室相互连通，风机41的出风端与散风板58和第二隔板65形成的腔室通过吹气管43相互连通。聚吸板36和散风板58上分别开设有多个第一吸尘孔37和第一吹尘孔59，聚吸板36和第一隔板64形成的腔室的底部连接有底吸盒38，底吸盒38上开设有多个第二吸尘孔39，第二隔板65和散风板58形成的腔室底部安装有底吹盒61，底吹盒61上开设有多个第二吹尘孔60，底吸盒38和底吹盒61之间安装有第一聚杂盒62，第一聚杂盒62的一侧安装有第二聚杂盒63。通过第三隔板66的设置能够在第一隔板64和第二隔板65之间形成引到风向改变的两个腔室，进而能够将聚吸板36抽吸进入的脏空气引到至吹吸装置22内部的底部经过空气过滤网67的过滤将整体的杂质积存在吹吸装置22内部，而降除去杂质的空气作为一种吹扫空气将安装部位的杂质吹扫除去，而第二转风孔69的设置方便聚留通过聚吸板36和第一隔板64形成的腔室进入带有第二转风孔69的腔室内部进行过滤沉积。通过第一吸尘孔37和第一吹尘孔59的设置方便将空气吸进来和吹出去，通过底吸盒38和第二吸尘孔39的设置便于吸取安装部位底部的杂质，通过第二吹尘孔60和底吹盒61的设置方便吹扫待安装部位底部的杂质，进而进一步提高杂质去除效果，通过第一聚杂盒62和第二聚杂盒63的设置方便接收沉积的杂质进而方便将杂质取出后清理。

在本实施例中，如图9所示，调节板15包括滑接板25和位于滑接板25外侧的多个侧护板23，滑接板25上开设有多个滑槽，滑槽的内部滑动连接有第一连接杆18，第一连接杆18的上方安装有与滑接板25相互连接的调节盖板24，调节盖板24上开设有多个调节孔26，第一连接杆18的顶部开设有定位孔，定位孔和调节孔26的内侧贯穿有销柱27。滑接板25的底部设有位于第一连接杆18内侧的丝杆16，丝杆16上设有多个大小不同的调距块17，调距块17上设有卡位凸起，丝杆16的底部连接有限位盘28。通过侧护板23的设置能够防止第一连接杆18从调节板15上滑脱，通过滑槽的设置便于第一连接杆18在滑槽的内部移动，通过定位孔、调节孔26和销柱27的设置便于根据调距块17的大小调整第一连接杆18的位置后利用销柱27将第一连接杆18的位置锁死。通过丝杆16的设置，便于将多个调距块17在丝杆16上调整高度，进而将适合大小的调距块17调整至砂纸辊19、喷涂装置20、清洁辊21和吹吸装置22的内侧，通过卡位凹槽33和卡位凸起的设置能够便于在砂纸辊19、喷涂装置20、清洁辊21和吹吸装置22在旋转时不发生晃动，避免啃轴和磨损安装部位内壁，通过限位盘28的设置能够防止调距块17滑脱。

在本实施例中，如图1所示，砂纸辊19的下方设有基座2，基座2的两侧均设有配重箱1，基座2的顶部设有第一安装座3和位于第一安装座3一侧的第二安装座5，第一安装座3和第二安装座5上通过第一调整螺栓4和第二调整螺栓6分别贯穿第一安装座3和第二安装座5连接有旋转块7和第一安装架10，旋转块7的顶部通过第一电动伸缩杆8连接有空心筒9，空心筒9的顶部安装有卡盘12。第一安装架10的一侧安装有操作面板11，电机13安装在第一安装架10的顶部。通过基座2的设置便于将整体装置固定在基座2上，而通过配重箱1的设置能够在配重箱1的内部安装配重块，进而避免水泵体过重导致整体装置的倾倒，通过第一安装座3和第二安装座5的设置便于根据水泵的形态调整装配的角度，通过第一调整螺栓4和第二调整螺栓6的设置能够便于调整整体装置的装配角度，通过第一电动伸缩杆8和空心筒9的设置便于调整卡盘12的位置进而根据不同身高的装配工人调整安装高度，减少工人的疲劳程度，通过卡盘12的设置便于将安装轴固定在卡盘12上避免在装配的过程中发生晃动造成安装的偏差。通过操作面板11的设置便于对整体装置上的设备进行启停操作。

在本实施例中，如图1-图9所示，本实施例提供的一种用于冷却水泵的水封装配装置的工作过程如下：

步骤1：将水泵的安装轴卡在卡盘12上并固定，当水泵为立式时采用第一安装架10和旋转块7垂直向上的位置进行装配，而卧式水泵通过打开第一调整螺栓4和第二调整螺栓6将整体装置调整至水平状态进行装配；

步骤2：将合适大小的调距块17卡在砂纸辊19、喷涂装置20、清洁辊21和吹吸装置22之间，利用销柱27将多个第一连接杆18固定在调节板15上，进而使得砂纸辊19、喷涂装置20、清洁辊21和吹吸装置22刚好接触到安装空间的内壁；

步骤3：通过在第一电喷瓶52的内部装入除垢剂，将除垢器通过多个第二喷头48均匀的喷涂在需要安装水封的位置，将安装位置内部的水垢去除，通过砂纸辊19和底砂片29的设置利用电机13的通电对待安装的位置进行打磨将杂物去除，通过吹吸装置22的设置对安装位内部的杂志进行吹扫和抽吸，大的杂质通过散风板58上的多个第一吹尘孔59吹飞，而聚吸板36上的多个第二吸尘孔39将无法吹飞的杂质抽吸进入吹吸装置22的内部经过第二转风孔69的过滤留在吹吸装置22内部，通过旋转旋转轮45能够翻转吹吸装置22的方向，使得杂质清理更加彻底；

步骤4：待除锈清杂完毕，利用清洁辊21对安装部位进行擦拭和清洁后利用第三电动伸缩杆56通电压缩活塞杆55使得润滑油挤压管53内部装入的润滑剂通过多个润滑油挤出孔51均匀的涂抹在待安装部位；

步骤5：将水封安装进入，再将最大的调距块17调整至砂纸辊19、喷涂装置20、清洁辊21和吹吸装置22之间，销住销柱27，通过操作面板11打开第一电动伸缩杆8将整体装置调整至适合操作工人的高度，再将泵壳安装在安装轴上，将水封放置在泵壳需要安装的位置，再利用第二电动伸缩杆14的设置将整体装置下降，进而利用空心的限位盘28将水封紧紧压实在需要安装的位置。

综上，在本实施例中，按照本实施例的用于冷却水泵的水封装配装置，通过底砂片29和底部清洁片30的设置能够进一步对待安装部位的底部进行更加彻底的清洁和打磨，使得杂质去除更加彻底，通过第二连接杆31和卡位杆32的设置方便第一连接杆18分别与砂纸辊19和清洁辊21的连接。通过固定块46的设置方便将吹吸装置22和固定块46形成转动连接，进而便于旋转旋转轮45而改变吹吸装置22的方向，进而在改变吹吸方向的同时实现杂质去除的更加彻底，通过卡位凹槽33的设置便于和调距块17上的卡位凸起配合使得砂纸辊19、喷涂装置20、清洁辊21和吹吸装置22能够不发生相对的晃动，避免在电机13通电带动整体装置旋转时出现啃轴和磨损的现象。通过第二安装架57的设置能够便于固定和安装第三电动伸缩杆56，通过第三电动伸缩杆56的设置能够替代人工实现润滑油挤压管53内部润滑剂的挤出，提高工作效率，通过软管的设置避免出现润滑油挤出孔51出料不均的现象，通过第一电喷瓶52的设置能够在第一电喷瓶52的内部装入除垢剂，进而便于通过多个第二喷头48向安装部位喷洒除垢剂，进而便于将安装位置的水垢去除，通过第二电喷瓶54的设置便于在第二电喷瓶54的内部装入除锈剂，进而通过多个第一喷头47将除锈剂均匀涂抹在安装部位的内壁的轴上，进而便于更加全面的将安装部位的铁锈去除。通过第三隔板66的设置能够在第一隔板64和第二隔板65之间形成引到风向改变的两个腔室，进而能够将聚吸板36抽吸进入的脏空气引到至吹吸装置22内部的底部经过空气过滤网67的过滤将整体的杂质积存在吹吸装置22内部，而降除去杂质的空气作为一种吹扫空气将安装部位的杂质吹扫除去，而第二转风孔69的设置方便聚留通过聚吸板36和第一隔板64形成的腔室进入带有第二转风孔69的腔室内部进行过滤沉积。通过第一吸尘孔37和第一吹尘孔59的设置方便将空气吸进来和吹出去，通过底吸盒38和第二吸尘孔39的设置便于吸取安装部位底部的杂质，通过第二吹尘孔60和底吹盒61的设置方便吹扫待安装部位底部的杂质，进而进一步提高杂质去除效果，通过第一聚杂盒62和第二聚杂盒63的设置方便接收沉积的杂质进而方便将杂质取出后清理。通过侧护板23的设置能够防止第一连接杆18从调节板15上滑脱，通过滑槽的设置便于第一连接杆18在滑槽的内部移动，通过定位孔、调节孔26和销柱27的设置便于根据调距块17的大小调整第一连接杆18的位置后利用销柱27将第一连接杆18的位置锁死。通过丝杆16的设置，便于将多个调距块17在丝杆16上调整高度，进而将适合大小的调距块17调整至砂纸辊19、喷涂装置20、清洁辊21和吹吸装置22的内侧，通过卡位凹槽33和卡位凸起的设置能够便于在砂纸辊19、喷涂装置20、清洁辊21和吹吸装置22在旋转时不发生晃动，避免啃轴和磨损安装部位内壁，通过限位盘28的设置能够防止调距块17滑脱。通过基座2的设置便于将整体装置固定在基座2上，而通过配重箱1的设置能够在配重箱1的内部安装配重块，进而避免水泵体过重导致整体装置的倾倒，通过第一安装座3和第二安装座5的设置便于根据水泵的形态调整装配的角度，通过第一调整螺栓4和第二调整螺栓6的设置能够便于调整整体装置的装配角度，通过第一电动伸缩杆8和空心筒9的设置便于调整卡盘12的位置进而根据不同身高的装配工人调整安装高度，减少工人的疲劳程度，通过卡盘12的设置便于将安装轴固定在卡盘12上避免在装配的过程中发生晃动造成安装的偏差。通过操作面板11的设置便于对整体装置上的设备进行启停操作。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于冷却水泵的水封装配装置，其特征在于，包括电机（13）以及与电机（13）输出端连接的第二电动伸缩杆（14），第二电动伸缩杆（14）的伸缩端通过调节板（15）连接有四个第一连接杆（18），四个第一连接杆（18）的另一端按照逆时针方向依次连接有砂纸辊（19）、喷涂装置（20）、清洁辊（21）和吹吸装置（22），喷涂装置（20）的顶部设置有润滑油挤压管（53），喷涂装置（20）的外侧开设有多个润滑油挤出孔（51），润滑油挤压管（53）通过多个软管分别与多个润滑油挤出孔（51）相互连通，吹吸装置（22）包括壳体（35）和位于壳体（35）顶部的风机（41），壳体（35）的一侧设有向外凸起的弧面形散风板（58），壳体（35）的另一侧设有向内凹陷的弧面形聚吸板（36），壳体（35）的内侧靠近聚吸板（36）的一侧设有第一隔板（64），第一隔板（64）的另一侧设有第二隔板（65）。

2.如权利要求1的一种用于冷却水泵的水封装配装置，其特征在于，砂纸辊（19）和清洁辊（21）的底部分别设有底砂片（29）和底部清洁片（30），砂纸辊（19）和清洁辊（21）的顶部均连接有第二连接杆（31），第二连接杆（31）通过卡位杆（32）与第一连接杆（18）相互连接。

3.如权利要求2的一种用于冷却水泵的水封装配装置，其特征在于，喷涂装置（20）和吹吸装置（22）的上方分别设有固定块（46），喷涂装置（20）和吹吸装置（22）通过固定块（46）与第一连接杆（18）相互连接，风机（41）外侧设有连接架（44），风机（41）通过安装板（40）与吹吸装置（22）相互连接，连接架（44）与固定块（46）转动连接，固定块（46）上设有旋转轮（45），卡位杆（32）和固定块（46）上均开设有多个卡位凹槽（33）。

4.如权利要求1的一种用于冷却水泵的水封装配装置，其特征在于，喷涂装置（20）的顶部设有第二安装架（57），第二安装架（57）上安装有第三电动伸缩杆（56），第三电动伸缩杆（56）的下方设有润滑油挤压管（53），润滑油挤压管（53）上设有活塞杆（55），活塞杆（55）的伸缩端与活塞杆（55）相互连接，润滑油挤压管（53）通过多个位于吹吸装置（22）内侧的软管与多个分别位于喷涂装置（20）两侧的润滑油挤出孔（51）相互连接，润滑油挤出孔（51）的两侧分别安装有第一喷头（47）和第二喷头（48），润滑油挤压管（53）的两侧分别设有与第二喷头（48）相互连通的第一电喷瓶（52）和与第一喷头（47）相互连通的第二电喷瓶（54）。

5.如权利要求1的一种用于冷却水泵的水封装配装置，其特征在于，第一隔板（64）和第二隔板（65）之间设有用于分隔第一隔板（64）和第二隔板（65）之间腔室的第三隔板（66），第三隔板（66）的底部开设有第一转风孔（68），第一转风孔（68）的内侧安装有空气过滤网（67），第一隔板（64）上开设有位于第三隔板（66）一侧的第二转风孔（69），风机（41）的进风端通过抽吸管（42）与第三隔板（66）、第一隔板（64）和第二隔板（65）形成的远离第二转风孔（69）一侧的腔室相互连通，风机（41）的出风端与散风板（58）和第二隔板（65）形成的腔室通过吹气管（43）相互连通。

6.如权利要求1的一种用于冷却水泵的水封装配装置，其特征在于，聚吸板（36）和散风板（58）上分别开设有多个第一吸尘孔（37）和第一吹尘孔（59），聚吸板（36）和第一隔板（64）形成的腔室的底部连接有底吸盒（38），底吸盒（38）上开设有多个第二吸尘孔（39），第二隔板（65）和散风板（58）形成的腔室底部安装有底吹盒（61），底吹盒（61）上开设有多个第二吹尘孔（60），底吸盒（38）和底吹盒（61）之间安装有第一聚杂盒（62），第一聚杂盒（62）的一侧安装有第二聚杂盒（63）。

7.如权利要求1的一种用于冷却水泵的水封装配装置，其特征在于，调节板（15）包括滑接板（25）和位于滑接板（25）外侧的多个侧护板（23），滑接板（25）上开设有多个滑槽，滑槽的内部滑动连接有第一连接杆（18），第一连接杆（18）的上方安装有与滑接板（25）相互连接的调节盖板（24），调节盖板（24）上开设有多个调节孔（26），第一连接杆（18）的顶部开设有定位孔，定位孔和调节孔（26）的内侧贯穿有销柱（27）。

8.如权利要求7的一种用于冷却水泵的水封装配装置，其特征在于，滑接板（25）的底部设有位于第一连接杆（18）内侧的丝杆（16），丝杆（16）上设有多个大小不同的调距块（17），调距块（17）上设有卡位凸起，丝杆（16）的底部连接有限位盘（28）。

9.如权利要求1的一种用于冷却水泵的水封装配装置，其特征在于，砂纸辊（19）的下方设有基座（2），基座（2）的两侧均设有配重箱（1），基座（2）的顶部设有第一安装座（3）和位于第一安装座（3）一侧的第二安装座（5），第一安装座（3）通过第一调整螺栓（4）连接有旋转块（7），且第二安装座（5）通过第二调整螺栓（6）连接有第一安装架（10），旋转块（7）的顶部通过第一电动伸缩杆（8）连接有空心筒（9），空心筒（9）的顶部安装有卡盘（12）。

10.如权利要求9的一种用于冷却水泵的水封装配装置，其特征在于，第一安装架（10）的一侧安装有操作面板（11），电机（13）安装在第一安装架（10）的顶部。