EP3476250B1 - Haspel-reinigungselement - Google Patents

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EP3476250B1
EP3476250B1 EP18195930.5A EP18195930A EP3476250B1 EP 3476250 B1 EP3476250 B1 EP 3476250B1 EP 18195930 A EP18195930 A EP 18195930A EP 3476250 B1 EP3476250 B1 EP 3476250B1
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EP
European Patent Office
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cleaning element
coiler
element according
abrasive elements
abrasive
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EP18195930.5A
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English (en)
French (fr)
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EP3476250A1 (de
Inventor
Thomas Holzhauer
Andreas Kastner
Christopher Weber
Christian Klimaschka
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SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Group GmbH
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B13/00—Brushes with driven brush bodies or carriers
    • A46B13/001—Cylindrical or annular brush bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/30—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface
    • B08B1/32—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface using rotary cleaning members
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B2200/00—Brushes characterized by their functions, uses or applications
    • A46B2200/30—Brushes for cleaning or polishing
    • A46B2200/3013—Brushes for cleaning the inside or the outside of tubes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B2200/00—Brushes characterized by their functions, uses or applications
    • A46B2200/30—Brushes for cleaning or polishing
    • A46B2200/3093—Brush with abrasive properties, e.g. wire bristles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
    • B21C47/06—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide with loaded rollers, bolts, or equivalent means holding the material on the reel or drum
    • B21C47/063—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide with loaded rollers, bolts, or equivalent means holding the material on the reel or drum with pressure rollers only

Definitions

  • the invention relates to a reel cleaning element for cleaning a reel device.
  • Such a cleaning element for a reel is in CN 201455047 U disclosed.
  • the cleaning element is accommodated in the reel device, in particular the pressure rollers of the reel device being brought into contact with the cleaning element in order to clean the peripheral surface of the pressure rollers.
  • the cleaning element is thus moved into the reel device, and when the cleaning element rotates, the pressure rollers of the reel device can be cleaned after they have been brought into contact with the cleaning element.
  • the invention is therefore based on the object of developing a cleaning element for a reel of the type mentioned at the outset in such a way that it becomes possible to keep it optimally fit for use with simple options and thus in a cost-effective manner depending on the wear that occurs.
  • the cleaning element has a carrier body with a cylindrical outer contour, with the carrier body having two rings arranged in the respective axial end area, which are connected to one another by a number of bars, the bars being in Axially extending beam-like components are formed, which are arranged distributed over the circumference of the cleaning element, and has a number of abrasive elements, which are arranged on the outer circumference of the carrier body.
  • the bars are preferably arranged equidistantly distributed over the circumference of the cleaning element.
  • Each spar can be designed to accommodate at least one abrasive element.
  • Precisely one abrasive element is preferably provided for each spar.
  • the abrasive elements preferably have an elongate shape, preferably with a width in the circumferential direction that corresponds to that of the spars.
  • the abrasive elements are preferably detachably connected to the bars.
  • a screw connection is preferably used here; an adhesive connection, for example, is also possible.
  • the abrasive elements are preferably designed as brushes or they have brushes. Also possible, for example, are abrasive elements that are equipped with abrasive particles.
  • a particularly preferred embodiment of the invention provides that the abrasive elements arranged on the carrier body have different lengths in the axial direction. It is also possible that on the carrier body arranged abrasive elements are arranged in the axial direction in different positions.
  • the cleaning element can be designed in such a way that it is optimally suited to the specific cleaning task. Since there is usually heavy soiling in the central area of the rollers, but only lighter soiling in the edge areas, it is sufficient to make only part of the abrasive elements as long as the roller width. On the one hand, this enables targeted cleaning and, on the other hand, costs can be reduced through shorter abrasive elements.
  • a "cleaning coil” consists of a substantially cylindrical body which is placed on the coiler mandrel.
  • the external structure is a “cage” or a frame structure on which or on which the individual transverse struts (spars) abrasive elements can be applied, preferably in the form of brush plates.
  • abrasive elements (brush plates) and the design or types of abrasive elements can be adapted to the application in various ways.
  • the individual abrasive elements Compared to the previously known solution of a continuous cleaning layer mentioned above, the individual abrasive elements have the advantage that they can be replaced individually if they are unevenly worn or possibly also show damage.
  • Abrasive elements of one type and size can be used; However, it is also possible to use a different type for specific areas of the cleaning coil (for example for the middle area, which is typically more heavily soiled) in order to optimize the cleaning work. Furthermore, it is possible not to provide every position on each spar with an abrasive element (brush plate) on the circumference of the carrier body. the appropriate equipment can be made dependent on the individual case in order to minimize costs.
  • a corresponding adjustment can also be applied to the axial extent of the cleaning element. For example, it is therefore possible to place the abrasive elements more densely in the middle of the "cleaning coil" but less in the axial end regions.
  • the abrasive elements can be stored by the user in order to be able to access replacements quickly and thus keep the cleaning device in optimal operating condition.
  • the reel cleaning element is inserted into the reel device like a coil and the pressure rollers of the reel device are placed against the outer circumference of the cleaning element.
  • the abrasive elements remove the impurities from the pressure rollers, for which no personnel have to go inside the reel device. The same applies to coil car rollers that are used.
  • a reeling device 2 can be seen schematically, which has an expandable reeling mandrel 9, on which a cleaning element 1 in the form of a brush coil is stretched.
  • the reeling device 2 also has three pressure rollers 7 (only one of which is shown) distributed evenly around the circumference, which form a coil when a strip is wound up.
  • a coil carriage 10 which has a lifting table 11 is arranged below the cleaning element 1 .
  • the lifting table 11 has coil carriage rollers 12 .
  • the cleaning element 1 is designed in the manner shown in FIG figure 2 is evident.
  • the cleaning element 1 has a ring 5 in each of its two axial end regions.
  • the two rings 5 are connected to one another by a number of bars 6 which run in the axial direction a.
  • the bars 6 are distributed evenly over the circumference U.
  • the struts 6 are in the form of beams and have a rectangular cross-section, for example in a section perpendicular to the axial direction a.
  • the rings 5 with the bars 6 arranged between them thus form a carrier body 3 for abrasive elements 4, which can be designed as brushes, for example.
  • brushes 4 of different lengths can be used. Their arrangement in the axial direction a can also be different, as shown figure 2 emerges.
  • the cleaning element 1 can be optimally equipped for the specific cleaning task.
  • the brushes 4 which are preferably evenly distributed over the circumference U, are used, with these having corresponding contact with the pressure rollers 7 or coil carriage rollers 12 in order to clean them with the aid of the rotation of the coiler mandrel.
  • the radially outer surfaces of the brushes 4 form a cylindrical enveloping surface.

Landscapes

  • Brushes (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Haspel-Reinigungselement zum Reinigen einer Haspelvorrichtung.
  • Ein solches Reinigungselement für einen Haspel ist in der CN 201455047 U offenbart. Zwecks Reinigung des Haspels wird das Reinigungselement in der Haspelvorrichtung aufgenommen, wobei insbesondere die Andrückrollen der Haspelvorrichtung in Kontakt mit dem Reinigungselement gebracht werden, um die Umfangsfläche der Andrückrollen zu reinigen. Das Reinigungselement wird also in die Haspelvorrichtung eingefahren, wobei bei Rotation des Reinigungselements die Andrückrollen der Haspelvorrichtung gereinigt werden können, nachdem diese in Kontakt mit dem Reinigungselement gebracht wurden.
  • Durch den Einsatz eines solchen Reinigungselements kann bereits auf aufwändige Maßnahmen verzichtet werden, um die Andrückrollen der Haspelvorrichtung zu reinigen, die bislang darin bestanden, dass sich ein Arbeiter ins Innere der Haspelvorrichtung begab, um mittels einer Rotationsbürste besagte Reinigung per Hand vorzunehmen. Dies ist insbesondere unter Sicherheitsgesichtspunkten problematisch und behindert den Betrieb einer Anlage zur Herstellung eines Metallbandes erheblich.
  • Nachteilig ist bei der vorbekannten Lösung allerdings, dass infolge der nicht im Voraus bestimmbaren Ablagerungen an den Andrückrollen die Abnutzung des Reinigungselements unspezifisch ist und es daher erforderlich sein kann, das Reinigungselement frühzeitig auszutauschen, um den Reinigungsvorgang effektiv und homogen durchführen zu können.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Reinigungselement für einen Haspel der eingangs genannten Art so fortzubilden, dass es möglich wird, ihn mit einfachen Möglichkeiten und somit in kostengünstiger Weise in Abhängigkeit auftretenden Verschleißes optimal einsatztauglich zu halten.
  • Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungselement einen Trägerkörper mit einer zylindrischen Außenkontur aufweist, wobei der Trägerkörper zwei im jeweiligen axialen Endbereich angeordnete Ringe aufweist, die mit einer Anzahl an Holmen miteinander verbunden sind, wobei die Holme als sich in Achsrichtung erstreckende balkenartige Bauteile ausgebildet sind, die über den Umfang des Reinigungselements verteilt angeordnet sind, und eine Anzahl Abrasivelemente aufweist, die am Außenumfang des Trägerkörpers angeordnet sind.
  • Die Holme sind dabei bevorzugt über den Umfang des Reinigungselements äquidistant verteilt angeordnet.
  • Jeder Holm kann zur Aufnahme mindestens eines Abrasivelements ausgebildet sein.
  • Dabei ist bevorzugt genau ein Abrasivelement pro Holm vorgesehen.
  • Die Abrasivelemente weisen bevorzugt eine längliche Form auf, vorzugsweise mit einer Breite in Umfangsrichtung, der derjenigen der Holme entspricht.
  • Die Abrasivelemente sind mit den Holmen vorzugsweise lösbar verbunden. Hierbei kommt bevorzugt eine Schraubverbindung zum Einsatz; ebenfalls möglich ist beispielsweise eine Klebeverbindung.
  • Die Abrasivelemente sind bevorzugt als Bürsten ausgebildet bzw. sie weisen Bürsten auf. Ebenfalls möglich sind beispielhaft Abrasivelemente, die mit Schleifpartikeln ausgestattet sind.
  • Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die auf dem Trägerkörper angeordneten Abrasivelemente in Achsrichtung eine unterschiedliche Länge aufweisen. Ebenfalls möglich ist es, dass die auf dem Trägerkörper angeordneten Abrasivelemente in Achsrichtung in unterschiedlicher Position angeordnet sind. Durch diese Maßnahmen kann das Reinigungselement so gestaltet werden, dass es optimal zur konkreten Reinigungsaufgabe passt. Da meist starke Verschmutzungen im Mittelbereich der Rollen, aber nur leichtere Verschmutzungen in den Randbereichen vorliegen, ist es ausreichend nur einen Teil der Abrasivelemente genauso lang wie die Rollenbreite auszuführen. Dadurch wird zum einen ein gezielt gereinigt, zum anderen können durch kürzere Abrasivelemente Kosten reduziert werden.
  • Demgemäß wird ein Konzept vorgeschlagen, wonach ein "Reinigungscoil" aus einem im wesentlichen zylindrischen Körper besteht, der auf den Haspeldorn aufgesetzt wird. Der äußerliche Aufbau ist ein "Käfig" bzw. eine Rahmenstruktur, auf dem bzw. auf der die einzelnen Querstreben (Holme) Abrasivelemente vorzugsweise in Form von Bürstenplatten aufgebracht werden können.
  • Die Anzahl der Abrasivelemente (Bürstenplatten) sowie die Ausführung bzw. die Typen der Abrasivelemente lassen sich in verschiedener Form auf den Einsatzfall abstimmen.
  • Die einzelnen Abrasivelemente haben im Vergleich zu der oben genannten vorbekannten Lösung einer durchgehenden Reinigungsschicht den Vorteil, dass sie einzeln ersetzt werden können, wenn sie ungleichmäßig verschlissen sind oder gegebenenfalls auch Beschädigungen aufweisen.
  • Es können Abrasivelemente eines Typs bzw. einer Größe verwendet werden; es ist aber auch möglich, für bestimmte Bereiche des Reinigungscoils (beispielsweise für den mittleren Bereich, welcher typischerweise stärker verschmutzt ist) gezielt einen anderer Typ zu verwenden, um die Reinigungsarbeit zu optimieren. Weiterhin ist es möglich, am Umfang des Trägerkörpers nicht jede Position auf jedem Holm mit einem Abrasivelement (Bürstenplatte) zu versehen. Die entsprechende Bestückung kann vom Einzelfall abhängig gemacht werden, um die Kosten zu minimieren.
  • Eine entsprechende Anpassung lässt sich auch über die axiale Erstreckung des Reinigungselements anwenden. Beispielsweise ist es also möglich, in der Mitte des "Reinigungscoils" die Abrasivelemente dichter zu setzen, in den axialen Endbereichen indes geringer.
  • Weiterhin lassen sich mit einheitlichen Bürstenplattenabmessungen auch verschieden breite und auch im Durchmesser verschiedene "Reinigungscoils" kostengünstig herstellen.
  • Die Abrasivelemente (Bürstenplatten) können beim Anwender bevorratet werden, um schnell auf Ersatz zugreifen zu können und so die Reinigungsvorrichtung stets im optimalen Einsatzzustand zu halten.
  • Für die Durchführung der Reinigung einer Haspelvorrichtung wird das Haspel-Reinigungselement wie ein Coil in die Haspelvorrichtung eingefahren und die Andrückrollen der Haspelvorrichtung an den Außenumfang des Reinigungselements angelegt. Die Abrasivelemente nehmen von den Andrückrollen die Verunreinigungen ab, wozu sich kein Personal ins Innere der Haspelvorrichtung begeben muss. Entsprechendes gilt für zum Einsatz kommende Bundwagenrollen.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch die Seitenansicht einer Haspelvorrichtung, in der ein Haspel-Reinigungselement in Form eines Bürstencoils angeordnet ist, wobei eine Andrückrolle sowie zwei Bundwagenrollen dargestellt sind, und
    Fig. 2
    in perspektivischer Darstellung das Reinigungselement in Form des Bürstencoils,
  • In Figur 1 ist schematisch eine Haspelvorrichtung 2 zu sehen, die einen dehnbaren Haspeldorn 9 aufweist, auf dem ein Reinigungselement 1 in Form eines Bürstencoils gespannt ist. Die Haspelvorrichtung 2 hat weiterhin drei gleichmäßig um den Umfang herum verteilte Andrückrollen 7 (von denen nur eine dargestellt ist), die beim Aufwickeln eines Bandes dieses zum Coil formen.
  • Unterhalb des Reinigungselements 1 ist ein Bundwagen 10 angeordnet, der einen Hubtisch 11 aufweist. Der Hubtisch 11 weist Bundwagenrollen 12 auf.
  • Zum Reinigen der Umfangsfläche 8 der Andrückrollen 7 und auch zum Reinigen der Bundwagenrollen 12 ist das Reinigungselement 1 in der Weise ausgestaltet, wie es aus Figur 2 ersichtlich ist.
  • Demnach weist das Reinigungselement 1 in seinen beiden axialen Endbereichen jeweils einen Ring 5 auf. Die beiden Ringe 5 sind durch eine Anzahl Holme 6 miteinander verbunden, die in Achsrichtung a verlaufen. Die Holme 6 sind über den Umfang U gleichmäßig verteilt angeordnet. Dabei sind die Holme 6 balkenförmig ausgebildet und haben beispielsweise in einem Schnitt senkrecht zur Achsrichtung a einen rechteckigen Querschnitt. Die Ringe 5 mit den dazwischen angeordneten Holmen 6 bilden somit einen Trägerkörper 3 für Abrasivelemente 4, die beispielsweise als Bürsten ausgebildet sein können.
  • Wie sich aus Figur 2 ergibt, können, in Achsrichtung a gemessen, unterschiedlich lange Bürsten 4 zum Einsatz kommen. Auch deren Anordnung in Achsrichtung a kann unterschiedlich sein, wie es aus Figur 2 hervorgeht.
  • Durch eine entsprechende Bestückung des Trägerkörpers 3 mit Bürsten 4 kann das Reinigungselement 1 optimal für die konkrete Reinigungsaufgabe ausgestattet werden.
  • Sind einzelne Bürsten 4 verschlissen oder beschädigt, können sie leicht ausgetauscht werden, da sie bevorzugt mittels einer Schraubverbindung an den Holmen 6 befestigt sind.
  • Beim Einsatz des Reinigungselements 1 kommen also die über den Umfang U bevorzugt gleichmäßig verteilt angeordneten Bürsten 4 zum Einsatz, wobei diese einen entsprechenden Kontakt mit den Andrückrollen 7 bzw. Bundwagenrollen 12 haben, um diese mit Hilfe der Rotation des Haspeldorns zu reinigen. Die radial außenliegenden Flächen der Bürsten 4 bildet eine zylindrische Hüllfläche.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Haspel-Reinigungselement (Reinigungscoil / Bürstencoil)
    2
    Haspelvorrichtung
    3
    Trägerkörper
    4
    Abrasivelement (Bürste)
    5
    Ring
    6
    Holm
    7
    Andrückrolle
    8
    Umfangsfläche der Andrückrolle
    9
    Haspeldorn
    10
    Bundwagen
    11
    Hubtisch
    12
    Bundwagenrolle
    a
    Achsrichtung
    U
    Umfangsrichtung

Claims (10)

  1. Haspel-Reinigungselement (1) zum Reinigen einer Haspelvorrichtung (2), dadurch gekennzeichnet,
    dass es aufweist:
    - einen Trägerkörper (3) mit einer zylindrischen Außenkontur, wobei der Trägerkörper (3) zwei im jeweiligen axialen Endbereich angeordnete Ringe (5) aufweist, die mit einer Anzahl an Holmen (6) miteinander verbunden sind, wobei die Holme (6) als sich in Achsrichtung (a) erstreckende balkenartige Bauteile ausgebildet sind, die über den Umfang (U) des Reinigungselements (1) verteilt angeordnet sind, und
    - eine Anzahl Abrasivelemente (4), die am Außenumfang des Trägerkörpers (3) angeordnet sind.
  2. Haspel-Reinigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Holme (6) über den Umfang (U) des Reinigungselements (1) äquidistant verteilt angeordnet sind.
  3. Haspel-Reinigungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Holm (6) zur Aufnahme mindestens eines Abrasivelements (4) ausgebildet ist.
  4. Haspel-Reinigungselement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abrasivelemente (4) eine längliche Form aufweisen mit einer Breite in Umfangsrichtung (U), der derjenigen der Holme (6) entspricht.
  5. Haspel-Reinigungselement nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abrasivelemente (4) mit den Holmen (6) lösbar verbunden sind.
  6. Haspel-Reinigungselement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen Abrasivelement (4) und Holm (6) eine Schraubverbindung ist.
  7. Haspel-Reinigungselement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen Abrasivelement (4) und Holm (6) eine Klebeverbindung ist.
  8. Haspel-Reinigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abrasivelemente (4) als Bürsten ausgebildet sind oder Bürsten aufweisen.
  9. Haspel-Reinigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die auf dem Trägerkörper (3) angeordneten Abrasivelemente (4) in Achsrichtung (a) eine unterschiedliche Länge aufweisen.
  10. Haspel-Reinigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die auf dem Trägerkörper (3) angeordneten Abrasivelemente (4) in Achsrichtung (a) in unterschiedlicher Position angeordnet sind.
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