EP3473423A1 - Kompaktoranordnung, kompaktoreinrichtung und verfahren zum montieren einer kompaktoranordnung - Google Patents

Kompaktoranordnung, kompaktoreinrichtung und verfahren zum montieren einer kompaktoranordnung Download PDF

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EP3473423A1
EP3473423A1 EP17197704.4A EP17197704A EP3473423A1 EP 3473423 A1 EP3473423 A1 EP 3473423A1 EP 17197704 A EP17197704 A EP 17197704A EP 3473423 A1 EP3473423 A1 EP 3473423A1
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EP
European Patent Office
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compactor
assembly
support frame
transport
containers
Prior art date
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Application number
EP17197704.4A
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English (en)
French (fr)
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EP3473423B1 (de
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Domenic Hartung
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Wincor Nixdorf International GmbH
Original Assignee
Wincor Nixdorf International GmbH
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Publication date
Application filed by Wincor Nixdorf International GmbH filed Critical Wincor Nixdorf International GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
    • B30B9/321—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/04—Sorting according to size
    • B07C5/12—Sorting according to size characterised by the application to particular articles, not otherwise provided for
    • B07C5/122—Sorting according to size characterised by the application to particular articles, not otherwise provided for for bottles, ampoules, jars and other glassware
    • B07C5/126—Sorting according to size characterised by the application to particular articles, not otherwise provided for for bottles, ampoules, jars and other glassware by means of photo-electric sensors, e.g. according to colour
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
    • G07F7/00—Mechanisms actuated by objects other than coins to free or to actuate vending, hiring, coin or paper currency dispensing or refunding apparatus
    • G07F7/06—Mechanisms actuated by objects other than coins to free or to actuate vending, hiring, coin or paper currency dispensing or refunding apparatus by returnable containers, i.e. reverse vending systems in which a user is rewarded for returning a container that serves as a token of value, e.g. bottles
    • G07F7/0609—Mechanisms actuated by objects other than coins to free or to actuate vending, hiring, coin or paper currency dispensing or refunding apparatus by returnable containers, i.e. reverse vending systems in which a user is rewarded for returning a container that serves as a token of value, e.g. bottles by fluid containers, e.g. bottles, cups, gas containers

Definitions

  • Various embodiments relate to a Kompaktoran extract, a Kompaktor adopted and a method for mounting a Kompaktoran expect.
  • a compactor assembly for compacting containers that can be transported, for example, in a space-saving manner and can be easily and inexpensively mounted (e.g., erected and / or maintained).
  • the Kompaktoran angel be provided such that it can be set up and / or repaired, for example, without heavy equipment.
  • the Kompaktoran angel be provided such that it can be cleaned without specialist personnel, or otherwise maintained.
  • the Kompaktoran instructive message may be provided such that a return operation of an entire Kompaktor engaged with multiple Kompaktoran glovesen in the maintenance of one of the multiple Kompaktoran glovesen must not be interrupted.
  • a Kompaktoranaku is provided which can compact a compactor, by means of which can be compacted to containers, and a transport device by means of which the container in the Kompaktoranowski arm or are transported through the Kompaktoranowski, provided such that the Kompaktor can be mounted independently of the transport device (eg replaced, cleaned and / or repaired).
  • the compactor may be configured to compact plastic containers, glass containers, metal containers, etc.
  • a compactor assembly comprising: a support frame for supporting a compactor; a transport device for transporting containers in the Kompaktoran eleven; a selecting device for guiding containers transported by the transporting device; a bearing assembly, wherein the selecting device is movably supported by the bearing assembly such that the selecting device can be moved to an operating position and a mounting position, wherein the Selektiervorides is arranged such that in the operating position, a container transported by means of the transport device are selectively supplied to the Kompaktor can, and that the Selektiervorides in the mounting position forms a transport channel around the transport device around.
  • a method for operating a compactor assembly comprising: transporting containers in the compactor assembly by means of a transport device; Operating the compactor assembly selectively in an operating mode or in an assembly mode (in other words, switching the compactor assembly from an operating mode to a mounting mode and / or converting the compactor assembly from a mounting mode to an operating mode), wherein in the operating mode, the container selectively selects a compactor by means of a selector the Kompaktoran whatsoever is supplied; and wherein in the mounting mode, the transport device is covered by means of selection device.
  • a Kompaktor have a Selektiervorraum, which has different functions in different positions.
  • the selection device can be used to cover the transport device and thus provide, for example, an intervention protection.
  • This allows, for example, that the Kompaktoran whatsoever mounted (for example, set up, cleaned, repaired, etc.) can be, the transport device during assembly can be operated on.
  • containers can also be transported through the compactor arrangement, for example, to a further compactor arrangement in a maintenance case (eg, during cleaning, repair, etc.).
  • connection As used herein, the terms “connected,” “connected,” and “coupled” are used to describe both direct and indirect connection, direct or indirect connection, and direct or indirect coupling.
  • connection As used herein, the terms “connected,” “connected,” and “coupled” are used to describe both direct and indirect connection, direct or indirect connection, and direct or indirect coupling.
  • identical or similar elements are provided with identical reference numerals, as appropriate.
  • the terms “below,” “above,” and “adjacent” will be used to describe relative locations, for example, as to a placement of the compactor assembly on a horizontal surface.
  • a compactor assembly 100 is described wherein the compactor assembly 100 includes at least one compactor 102.
  • Fig.1A and Fig.1B illustrate a compactor 102 of a Kompaktoran extract 100 in a schematic cross-sectional view and a schematic plan view, according to various embodiments.
  • a compactor 102 may, for example, be understood as a functional assembly of an empties return system (also referred to as a compactor device).
  • the compactor 102 may be configured to compact at least a portion of the empties 104 (also referred to as containers) supplied to the reverse vending machine. to reduce its space requirement. This can be done, for example, by reshaping and / or pressing (e.g., pushing in a flat mold) the empties.
  • the compacted empties 104k may be collected in a cargo container 152, which may or may be located below the compactor 102, for example.
  • the compacted empties 104k may be ejected downward out of the compactor 102s.
  • the empties 104 may in this context be understood as emptied sales packaging and / or emptied sales containers, such as disposable bottles, disposable returnable bottles, beverage cans, returnable bottles, and the like.
  • the reverse vending machine may be part of an empties return chain that delivers the empties for reuse or recovery (e.g., for raw material recovery).
  • the compactor 102 may include at least one compactor 112 (illustratively a space-saving device), also referred to as a header, by means of which the empties 104 are compacted.
  • the compacting unit 112 may include at least one compacting roll 112w (eg, a single compacting roll, a plurality of compacting rolls 112w) counter-rotating compacting rollers, etc.) and a driver 112a (eg, an electric motor or the like) for driving the compacting roller 112w.
  • the compactor 112 may include a feeder 112t (eg, a conveyor belt) for feeding 101t the empties 104 toward the compacting roller 112w.
  • the feeder 112t may comprise a belt conveyor or be configured as a belt conveyor.
  • the belt conveyor may include a conveyor belt (eg, a belt, a chain belt, or the like), it should be noted that multiple belts, straps or the like may be provided to realize the conveyor belt, with the plurality of belts, straps or the like being tensioned on common tension rollers can or in each case on separate tension rollers, which can optionally be controlled together in the same way), on which the empties 104 is transported.
  • the conveyor belt can be supported by means of several support rollers.
  • the feeder 112t may comprise a roller conveyor having a plurality of transport rollers, the transport rollers providing a transport surface on which the empties 104 are transported.
  • the feeder 112t may include at least one paddle wheel (not shown) configured to guide the transported empties 104 to the compacting roller 112w.
  • a chute may also be used as the feeder 112t, the chute being arranged such that the empties 104 may slide toward the compacting roller 112w.
  • the compactor 112 may include a variety of other components, e.g. Fenders, panels, bearings, guide members, and the like, which may be helpful in operating the compactor 112.
  • Fig.2A and Fig.2B illustrate a compactor assembly 100 in a schematic side or cross-sectional view and in a schematic plan view, according to various embodiments.
  • the compactor 102 may be part of the Kompaktoran instruct 100 (see the following figures).
  • the Kompaktoran instruct 100 may include in addition to the Kompaktor 102 further functional assemblies that support, for example, the operation of the Kompaktors 102 and / or integrate the Kompaktor 102 in a sequencer of an empties return system.
  • the Kompaktoran Aunt 100 may for example have a support frame 204.
  • the support frame 204 may have exactly one support frame part, e.g. consisting of fixedly connected support elements, or a plurality of support frame parts, e.g. two detachably coupled support frame parts, have.
  • the Kompaktor 102 may be supported or be.
  • the support rack 204 may support the compactor 102 at a predefined working height (e.g., at a height in a range of about 0.5 to about 2 meters).
  • a cargo container 152 e.g., a container, another large capacity container, etc.
  • a cargo container 152 e.g., a container, another large capacity container, etc.
  • the support frame 204 may include a plurality of support legs 206 (also referred to as stand elements), or in other words, the support frame 204 may be supported by a plurality of support legs 206. Between the plurality of support legs 206 under the compactor 102, a collection area 204r may be provided for receiving a cargo container 152.
  • the freight container 152 for example, the compacted empties 104k may be easily collected and removed.
  • a full cargo bin 152 may simply be exchanged for an empty cargo bin 152.
  • a removal belt or other transport device may be used to further transport the compacted empties 104k falling into the collection area 204r, e.g. into a remotely located cargo container 152.
  • the Kompaktoranix ever 100 may for example have a transport device 200t, which is adapted to supply the Kompaktor 102, the empties 104 or the empties 104 to lead past this.
  • the transport device 200t may, for example, be part of a transport route along which the empties 104 are transported.
  • the empties 104 can be transported by means of the transport device 200t through a compactor arrangement 100 or in each case through a plurality of compactor arrangements 100.
  • empties 104 to be compacted eg disposable plastic containers, disposable tin cans, etc.
  • transport device 200t can be identified, eg by means of a suitably arranged sensor arrangement, and selectively supplied to compactor 102, eg by means of a corresponding arranged selector 200s, which is controlled or regulated, for example based on sensor data of the sensor arrangement.
  • empties 104 eg reusable containers, etc.
  • that are not to be compacted and that are transported by means of transport device 200t can be transported past compactor 102 and through compactor assembly 100.
  • the selector 200s may be configured to dispense the empties 104, which have a category (e.g., "for compacting") associated with the compactor assembly 100, from an empties stream guided by the transport device 200t and to deliver them to the compactor.
  • a category e.g., "for compacting”
  • each Kompaktor 102 may be associated with exactly one Selektiervorides 200s.
  • the selector 200s may optionally be configured to perform the categorization of the empties 104, e.g. after "to compact” or “not to compact” and optionally to additional features such as container type, recycling type, material and / or color.
  • empties 104 categorized to be compacted can be subcategorized further according to their color and / or material, and also according to whether they are to be supplied to the relevant compactor 102 at all.
  • the categorization can alternatively or additionally be done by means of a categorizer at the entrance 302 of an empties return system (see the following figures). The categorizer may then, for example, drive the compactor assemblies 100 and / or provide data to the compactor assemblies 100.
  • the compactor assembly 100 may optionally include a housing 300g in which the compactor 102, the selector 200s, and the transport 200t of the compactor assembly 100 are disposed.
  • the housing 300g may include at least one first opening through which empties 104 may be fed to compactor assembly 100 (e.g., received by transport device 200t), e.g. along the transport route.
  • the housing 300g may include a second opening through which the empties 104 transported past the compactor 102 may be dispensed from the compactor assembly 100.
  • Fig.3A and Fig.3B each illustrate a compactor device 300 (also referred to as an empties return system) in a schematic perspective view, according to various embodiments.
  • the compactor device 300 may, according to various embodiments, comprise a plurality of compactor assemblies 100 as described herein. These can be arranged along a row or along several rows and thus form, for example, one transport route or several transport routes.
  • the sequencer in operating the compactor device 300 may have at its beginning 302, for example, a check of the empties 104 (e.g., their return capability, or the like). For example, various features of the empties 104 (such as empties type, weight, pack type, bar code information, etc.) may be detected for verification. The empties 104 categorized as withdrawable can then be accepted by the compactor device 300.
  • a check of the empties 104 e.g., their return capability, or the like.
  • various features of the empties 104 such as empties type, weight, pack type, bar code information, etc.
  • the empties 104 categorized as withdrawable can then be accepted by the compactor device 300.
  • the plurality of compactor assemblies 100 may be incorporated into the sequencer of the compactor device 300.
  • the plurality of compactor assemblies 100 may compact according to the subcategorization.
  • a first compactor assembly 100 may, for example, compact empties of a first subcategory (e.g., "blue” or "plastic") and a second compactor assembly 100 may compact empties of a second subcategory (e.g., "red” or "sheet”).
  • the compactor assemblies 100 may be replenished one after another without distinguishing the empties. For example, then a first Kompaktoran instruct 100 of the plurality Kompaktoran instructen be maintained while a second Kompaktoran remedy 100 of the plurality Kompaktoran glovesen maintains the operation of the respective transport path.
  • a compactor assembly 100 may include two compactors 102 arranged side by side (e.g., back to back) on a common support frame 204 of the compactor assembly 100 (also referred to as a dual module 300d).
  • the compactors 102 of a dual module 300d may be incorporated in parallel with each other (i.e., serve two different transport routes).
  • multiple individual modules i.e., one compactor assembly 100 with only one compactor 102
  • multiple dual modules 300d may be integrated along a transport path 306 in series (i.e., in series).
  • a compactor 102 of a first single module or dual module 300d can be maintained while the serial compactor 102 of a second single module or double module 300d maintains its operation.
  • Multiple dual modules 300d may alternatively or additionally be incorporated in parallel with each other (i.e., in different transport path pairs).
  • the Kompaktoran extracten 100 may each have only one Kompaktor 102 and / or be set up separately or.
  • the drain chain may include at a first end a first plenum 304a (eg, with the cargo container 152 therein) for receiving the empties 104k to be compacted as described above.
  • the drain chain can optionally at least at a second end a second plenum 304b for non-compacting individual empties (eg reusable empties or glass bottles), at a third end a third plenum 304c for empties boxes and / or at a fourth end a fourth Have collection space 304d for non-recyclable empties (eg empties to be disposed of).
  • the ends of the drainage chain can be connected by means of a transport system.
  • the transport system can, for example, have a plurality of transport routes 306 and, optionally, at locations where the transport system branches (ie adjoin two transport routes), a selection device.
  • the empties 104 from the compactor 102 of the respective compactor arrangement 100 can also fall onto a removal belt 308, by means of which the compacted empties 104k can be transported away in containers 152 (eg next to the compactor arrangements 100).
  • the Kompaktor worn 300 can be provided space-saving, since no container must be replaced from below the Kompaktors 102 of the respective Kompaktoran whatsoever 100.
  • compacted empties 104k can be brought together by means of at least one removal belt 308 from a plurality of compactor arrangements 100 (eg, category by category).
  • two compactors 102 can be arranged side by side on a common support frame 204 of the Kompaktoran let or be. These can then be easily set up as described herein.
  • the compactor assemblies 100 may each have only one compactor 102 and be separately installed.
  • a compactor assembly 100 may include a support frame 204 for supporting a compactor 102, the support frame 204 having a plurality of hollow profiles 404h; and the Kompaktoran extract 100 may comprise a plurality of stand elements 206 for mounting the support frame 204 on a substrate, as in FIGS. 4A to 4I is shown in various schematic views.
  • a compactor 102 for compacting containers for example as described above, may be arranged (eg fastened) on the support frame 204.
  • the support frame 204 may include a plurality of support frame parts, eg, a first support frame part 404a and a second support frame part 404b, for example the first support frame part 404 a has the plurality of hollow profiles 404 h and is set up by means of the stand elements 206.
  • first support frame parts 404a can also be connected to form a common first support frame part 404a so that the common first support frame part 404a has two receiving spaces for receiving two second support frame parts 404b (also referred to as first additional support frame part 404b and second additional support frame part 404b).
  • the support frame 204 has two support frame parts 404a, 404b, which are adapted to each other. It is understood that in the same way only one support frame 204 can be used, which is formed, for example, from only one (i.e., one connected) support frame.
  • the first support frame part 404a of the compactor assembly 100 is shown in a perspective view, according to various embodiments.
  • the first support frame part 404a may, for example, have a support frame 434r and, corresponding to the supports to be supported, suitably arranged support elements 434e.
  • the first support frame part 404a may be configured to define a receiving space 400a for receiving a second support frame part 404b.
  • the first support frame part 404a may be an outer support frame part, wherein the second support frame part 404b is an inner support frame part, which is surrounded by the outer support frame part at least in sections.
  • the receiving space 400a may be provided such that the Kompaktor 102 arranged on the second support frame part 404b can be received (see FIG.4E ).
  • the first support frame part 404a may, for example, have at least one stop 434a.
  • a fastening position for fixing the second support frame part 404b in the receiving space 400a can be defined.
  • two of these first support frame parts 404a can be connected to form a common first support frame part 404a, so that for example, two compactors 102 can be carried by means of the common first support frame part 404a, see for example Fig.9A to Fig.9H , Furthermore, the first support frame part 404 a can be set up by means of a plurality of stand elements 206, such as in FIG 4B is illustrated.
  • the first support frame part 404a may have a plurality of hollow profiles 404h. These are set up such that in each case one stand element 206 can be or can be inserted through one hollow profile each 404h.
  • the stand elements 206 may, for example, be understood as feet for setting up the first support frame part 404a or the support frame 204.
  • the stand elements 206 may include adjustment elements or, in other words, adjustment portions 404s (e.g., height adjustable feet). To set a height position in which the compactor 102 is disposed relative to the ground, different sets of pillars 206 may also be used. Furthermore, the stand elements can be inserted through the hollow sections 404h through different distances and fixed accordingly at a desired height. For this purpose, the stand elements 206 and the hollow profiles 404h may each have matching sets of through holes.
  • a second support frame part 404b may or may not be provided matching the first support frame part 404a of the compactor assembly 100, as in FIG 4C is illustrated in a schematic view.
  • the second support frame part 404b may have a support frame 414r and support elements 414e adapted to the structures to be supported.
  • the second support frame part 404b may include a bearing assembly 414m for supporting a drive 112a (see FIG Fig.4D ).
  • the second support frame member 404b may include a plurality of support legs 424. When the second support frame part 404b is placed on a base, for example, the support frame 414r is supported by means of the support legs 424.
  • the support frame 414r of the second support frame part 404b can be underrun by means of a lift truck and the second support frame part 404b can be lifted or transported (see FIG 6A and 9A ).
  • a compactor 102 may be disposed on the second support frame portion 404b.
  • the compactor 102 may include a driver 112a (eg, a motor), a compactor 112, and a feeder 112t. Further, the compactor 102 may include other components if this is helpful in operating the compactor 102.
  • the compactor 102 may be supplied with electrical energy from an external source (eg, a supply device), eg, by means of electrical wiring.
  • the drive 112a for driving the Kompaktierwerks 112 may be fixedly connected to the second support frame part 404b. Alternatively, the drive 112a may be resiliently supported on the second support frame part 404b.
  • the compactor 112 may be fixedly connected to the second support frame part 404b.
  • the compacting unit 112 may be resiliently supported on the second support frame part 404b.
  • the second support frame part 404b may include at least one coupling (not shown) for coupling a pulling means of a lifting device to the second support frame 404b.
  • the first support frame part 404a may, for example, be arranged such that the lifting device can be supported on the second support frame.
  • the coupling may for example be an eyelet, a hook, or any other suitable element for securing a traction means.
  • the coupling can be positioned such that the second support frame part 404b can be suspended by means of the traction means of the lifting device in the center of gravity or on a vertical axis through the center of gravity.
  • the Kompaktor 102 can be supported by the support frame 204, that are positioned at a predefined height and in a predefined position.
  • the support frame 204 may consist of only a first support frame part 404a and only a second support frame part 404b, as described herein. Further, the support frame 204 may consist of only a first support frame part 404a and a plurality (eg, two) of second support frame parts 404b, as described herein.
  • the second support frame part 404b may be positioned in the attachment position in the receiving space 400a of the first support frame part 404a, according to various embodiments. Clearly, the second support frame part 404b can be easily removed from the first support frame part 404a, for example lowered downwards.
  • the first support frame part 404a and the second support frame part 404b may be configured such that the second support frame part 404b can be moved along the mounting direction 400m into the receiving space 400a and out of the receiving space 400a.
  • the second support frame part 404b and the compactor 102 disposed on the second support frame part may be movable together along the mounting direction 400m into the receiving space 400a and out of the receiving space 400a. This may include, for example, mounting the compactor assembly 100, e.g. their installation and maintenance, facilitate.
  • the second support frame part 404b can be lifted upwards until it makes a positive connection with the stop 434a and the compactor 102 is positioned in the receiving space 400a.
  • the attachment positioning of the second support frame part 404b relative to the first support frame part 404a may be predefined.
  • the first support frame part 404a and the second support frame part 404b can be detachably coupled together in the attachment position.
  • suitable connecting elements such as screws, clamps, pins, or the like can be used.
  • a connection element can be used for detachable connection, which can be connected and released without tools (clearly manual).
  • the upstanding members 206 are not fixedly connected to the second support frame part 404b, so that the second support frame part 404b can be lowered and / or raised independently of the first support frame part 404a.
  • the stand elements 206 may be arranged such that the second support frame part 404b can be lowered into the area 204r between the stand elements 206.
  • the stand elements 206 may be used to lift the first support frame part 404a to a predefined height position.
  • a lifting device can be used (see Fig.6A to Fig.6F such as Fig.9A to Fig.9H ).
  • the same or the same lifting device can be used for lifting and lowering the second support frame part 404b relative to the first support frame part 404a, lifting the first support frame part 404a relative to the ground, and lifting the first support frame part 404a and the second support frame part 404b together relative to the ground.
  • the compactor assembly 100 may include a transport device and a selector 200s, such as in FIG 5A is shown in a schematic view.
  • the compactor assembly 100 may include, for example, a transport device 200t for transporting the containers 104 in the compactor assembly 100, as described above, for example.
  • the transport device 200t may be configured such that the containers 104 may be transported into the compactor assembly 100 to the compactor 102 and / or through the compactor assembly 100 to an additional compactor assembly 100.
  • the selecting device 200s may be configured, for example, to select containers transported by the transporting device 200t.
  • the selected containers can be supplied to the compacting unit 112 of the compactor 102 by means of the selection device 200s, for example. This is done, for example, when the compactor assembly 100 is in the operating mode and the selecting device 200s is in the operating position 501b.
  • the selection device 200s may be arranged to be movable, eg pivotable, such that by means of a section of the selection device 200s the transport device 200t may be at least partially covered, for example as required (eg in the case of maintenance or during installation of the compactor arrangement 100), such as in FIG 5D is illustrated. This is done, for example, when the compactor assembly 100 is in the mounting mode and the selector 200s is in the mounting position 501m. In this case, any work on the Kompaktoranowski angel 100 with removed or opened housing 300g can be understood as a montage.
  • a bearing assembly 502 may be used, by means of which the selecting device 200s is movably mounted.
  • the bearing assembly 502 may, for example, be arranged such that the selecting device 200s can perform a pivoting movement, wherein the pivot axis runs substantially parallel to the transport direction for the containers.
  • the bearing assembly 502 may, for example, be arranged such that the selecting device 200s may be linearly displaced (not shown), the displacement direction being substantially perpendicular to the transport direction for the containers. It is understood that the transport direction is defined by the transport device 200t.
  • the selector 200s may include a wall member 508w and a movably supported flip member 508k. These can be set up such that a container 104 transported by means of the transport device 200t can be selectively supplied to the compactor 102 by means of the folding element 508k, see also 2B .
  • the movably mounted hinged element 508k may for example be arranged such that it is in a closed position (as in FIG Fig.5A and Fig.5B is shown) substantially flush with the wall element 508w completes.
  • the movably mounted flap element 508k may be arranged such that it extends in an open position in the direction of the transport device 200t such that a container transported by the transport device 200t is selected by means of the flap element 508k and through an opening between the flap element 508k and is supplied to the wall member 508w through the compactor 102.
  • the selector 200s may include a motor 508m for moving the movably mounted flip member 508k to the open position and the closed position (illustratively to open and close the movably supported flip member 508k).
  • the selecting device 200s may include a frame portion 500h for receiving and / or fixing an electronic package 500e (see FIG Fig.5C and Fig.5D ).
  • the transport device 200t and the selection device 200s may be arranged on the support frame 204, for example on the first support frame part 404a.
  • FIG.5B illustrate a compactor assembly 100 in a perspective view, according to various embodiments.
  • the compactor assembly 100 may include, for example: a support rack 204 for supporting a compactor 102; a transport device 200t for transporting containers 104 in the compactor assembly 100; a selecting device 200s for guiding containers 104 transported by the transporting device 200t; a bearing assembly 502, wherein the selecting device 200s is movably supported by means of the bearing assembly 502 such that the selecting device 200s can be moved to an operating position 501b and to a mounting position 501m, wherein the selecting device 200s is arranged such that in the operating position 501b a by means of Transport device 200t transported container 104 can be selectively supplied to the Kompaktor 102, and that the Selektiervorides 200s in the mounting position 501m forms a transport channel 506 around the transport device 200t around.
  • the Kompaktoran extract 100 is exemplary in 5C illustrated, wherein the selector 200s is in an operating position 501b, and in 5D The selection device 200s is in a mounting position 501m.
  • the bearing assembly 502 may include a plurality of pivot arms by means of which the pivoting movement of the selector 200s is guided.
  • the bearing assembly 502 may be configured such that an orientation of the wall member 508w remains substantially unchanged when the selector 200s is switched between the operating position 501b and the mounting position 501m.
  • the wall member 508w may be substantially vertically aligned in both the operating position 501b and the mounting position 501m, see, for example Fig.5C and Fig.5D ,
  • the selector 200s may include additional wall elements 518w. These may, for example, be aligned parallel to the wall element 508w and be arranged on the side of the wall element 508w facing away from the transport device 200t.
  • the additional wall elements 518w may be substantially parallel to each other and spaced from each other so that they can form the transport channel 506 with the transport device 200t when the selecting device 200s is folded into the mounting position, see 5D .
  • the bearing assembly 502 may be configured such that alignment of the additional wall members 518w remains substantially unchanged when the selector 200s is switched between the operating position 501b and the mounting position 501m.
  • the additional wall elements 518w may be substantially vertically aligned both in the operating position 501b and in the mounting position 501m, see, for example Fig.5C and Fig.5D , This may allow, for example, the selector 200s to form a suitable transport channel 506 with the transport device 200t when the selector 200s is pivoted to the mounting position 501m.
  • the wall member 508w may form an engagement protection.
  • the compactor assembly 100 may further include, according to various embodiments, an electronics package 500e for operating the compactor 102, operating the transport apparatus 200t, and / or operating the selecting apparatus 200s.
  • an operation can be understood to mean controlling, regulating, and / or supplying electrical energy.
  • the electronics package 500e may be disposed on the first support frame member 404a and the frame portion 500h, respectively.
  • the transport device 200t may, for example, have its own (separate) drive.
  • a belt transport device can be used in which a conveyor belt is stretched between two pulleys, wherein at least one pulley is driven.
  • the transport device 200t may extend from an entrance area of the transport channel 506 to an exit area of the transport channel 506. In other words, essentially the entire transport area within the compactor arrangement 100 is covered (clearly concealed or delimited) by means of the transport channel 506 formed by the selection device 200s. In this case, the transport channel 506 is set up such that further containers can be transported by means of the transport device 200t, as described herein.
  • an electrical power supply of the compactor 102 can be interrupted, for example by means of a safety switch 501.
  • an electrical line structure may be used to electrically connect the electronics package 500e to the compactor 102.
  • the electrical line structure may have a separation point 501 (eg a safety switch) for disconnecting an electrical connection between the electronics assembly 500e and the Kompaktor 102.
  • a separation point 501 eg a safety switch
  • the Kompaktierwerk 112w of the Kompaktors 102 no electrical energy can be provided when the Selektiervorides 200s in the assembly position 501m has been folded.
  • the electric line structure and the selecting device 200s may be configured such that the electric line structure at the separation point 501 moves the selecting device 200s from the operating position 501b is automatically separated into the mounting position 501m. This can always ensure, for example, the protection of assembly personnel during assembly in a simple manner.
  • the electronics package 500e may include, for example, optionally, a service terminal for connecting an electronic control device to the electronics package 500e.
  • FIG.5E the selector 200s of the Kompaktoran extract 100 is shown in a further view.
  • the selecting device 200s may have two spaced-apart additional wall elements 518w, which may form a transport channel 506 in the assembly position 501m.
  • the transport channel 506 may be formed above the transport device 200t for transporting the containers in the transport channel 506.
  • a compactor assembly 100 is shown at various times during mounting in a perspective view, according to various embodiments, eg, during a method of mounting (eg, setting-up or waiting) the compactor assembly 100.
  • a Kompaktoran whatsoever 100 can be transported by means of a lift truck 600w.
  • the Kompaktoran whatsoever 100 can be supplied, for example, in this state.
  • the Kompaktoran whatsoever 100 can thus be parked in a simple manner at a desired location.
  • the support frame 204 or the second support frame part 404b support legs 424 have, as described above.
  • the second support frame part 404b may be coupled to the first support frame part 404a by means of a detachable connection.
  • the housing 300g can be removed, such as in 6B is illustrated.
  • the selecting device 200s may be lobed to the maintenance position, such as in FIG 6C is illustrated.
  • the stand elements 206 can be inserted into the corresponding hollow profiles 404h.
  • a lifting device 600h can be placed on the stand elements 206, such as in Fig.6D is illustrated. Furthermore, a traction means 600z of the lifting device 600h can be coupled to the carrying frame 204 or to the second carrying frame part 404b.
  • the lifting device 600h for example, a crank and a Have pull rope.
  • a self-lifting mechanism in which the upstanding members 206 are pushed through the hollow sections 404h until the support rack 204 (eg, including the two support frame portions 404a, 404b) is positioned at a predefined height, as in FIG 6E is illustrated.
  • the lifting device 600h can be removed and, for example, a housing 300g of the Kompaktoran Aunt 100 are attached, for example, be placed, such as in Figure 8 is illustrated in a schematic perspective view.
  • the selecting device 200s may be moved from the mounting position 501m to the operating position 501b.
  • the compactor assembly 100 is ready for compacting containers 104 transported by the transport device 200t, as previously described.
  • the compactor 102 of the compactor assembly 100 may be easily maintained, cleaned, replaced, and / or repaired (this may also be referred to herein as being assembled).
  • Fig.6F the Kompaktoran Aunt 100 is shown in a schematic perspective view.
  • the lifting device 600h may or may not be mounted on the support frame 204, ie on the first support frame part 404a or on the stand elements.
  • the housing 300g may be previously removed and the selector 200s may be moved from the operating position 501b to the mounting position 501m (or maintenance position).
  • the Kompaktor 102 can be lowered, for example by means of the lifting device 600h together with the second support frame part 404b.
  • the lifting device 600h can be operated manually, for example.
  • the lifting device 600h may be supported on the first support frame part 404a and be coupled to the second support frame part 404b by means of a pulling means 600z.
  • the second support frame part 404b can be parked on a substrate, for example.
  • This allows easy and quick assembly of the compactor assembly 100 (eg, simply and quickly exchanging the compactor 102 for another, or improved access to the compactor 102 for repair or the like).
  • the transport device 200t Due to the fact that, for example, the transport device 200t is arranged on the first support frame part 404a, it can continue to be operated, even if the compactor 102 is not in its mounting position in the receiving space 400a of the first support frame part 404a. Therefore, it may be helpful, for example be in this case cover or make the transport device 200t inaccessible, for example by means of pivoting the Selektiervoriques 200s via the transport device 200t.
  • a transport channel for transporting the containers may be provided through the Kompaktoran Aunt 100 therethrough. In this case, the transport channel is provided such that the transport path for the container 104 to be transported is not disturbed.
  • FIG. 12 shows a schematic flow diagram of a method 700 for operating a compactor assembly 100, see also Fig.6A to Fig.6F according to various embodiments.
  • the method 700 for operating a compactor assembly 100 may include, for example: at 710, transporting containers 104 in the compactor assembly 100 by means of a transport device; and, at 720, operating the compactor assembly 100 selectively in an operating mode or in an assembly mode, wherein in the operating mode, container 104 is selectively fed to a compactor 102 of the compactor assembly 100 by means of a selector 200s; and in the mounting mode, the transport device 200t is covered by means of the selector device 200s.
  • the compactor assembly 100 may be replaced or cleaned without lowering the support rack 204 (or first support rack portion 404a).
  • a method may include: releasing the second support frame part 404b from the first support frame part 404a; Removing (eg by lowering) the compactor 102 arranged on the second support frame part 404b from the receiving space 400a of the first support frame part 404a; and, for example, placing the second support frame part 404b on the ground.
  • a lifting device can be used, as described above, see for example Fig.6F , For this purpose, for example, a changeover of the selection device 200s can be helpful.
  • the compactor assembly 100 may include a housing 300g.
  • the housing 300g may cover the compactor 102, the selector 200s, and the transport device 200t.
  • the Kompaktoran extract 100 may be arranged so that it provides sufficient intervention protection in both the operating mode and in the mounting mode (eg maintenance mode), so that a user and / or service personnel before a accidental intervention in moving components (eg in the Kompaktierwerk 112 of Kompaktors 102) is protected.
  • FIG. 1 Each show a compactor arrangement 100 with only one compactor 102.
  • a compactor arrangement 100 can also be provided which has two compactors 102 or also more than two compactors 102.
  • two of the first support frame parts 404a may be connected to a common first support frame part 404a or, in other words, the first support frame part 404a may be arranged to have two (or more than two) receiving spaces 400a for receiving two (or more than two) second support frame parts 404b.
  • two compactors 102 (or more than two compactors 102) may be arranged side by side on a common first support frame part 404a (see FIG Fig.9A to Fig.9H ).
  • the compactor assembly 100 may include a first support frame portion 404a and a second support frame portion 404b configured to be releasably coupled together, and a compactor for compacting containers, wherein the compactor is mounted on the second support frame part is arranged.
  • the Kompaktoran angel 100 may further include an additional second support frame part 404 b and an additional Kompaktor 102, which are arranged in the same manner as the above second support frame part 404 b and the Kompaktor 102.
  • the first support frame part may be arranged such that it has an additional receiving space 400a for receiving the additional second support frame part 404b and the additional compactor 102 arranged on the additional second support frame part 404b.
  • FIGS. 9A to 9H In each case, a Kompaktoran extract 100 with two Kompaktoren 102 at different times during an assembly process, for example, during an erection or maintenance operation, shown in a perspective view.
  • the support frame 204 of the Kompaktoran let 100 may include: a first support frame part 404a and two second support frame parts 404b, each one Kompaktor 102 is disposed on the second support frame part 404b.
  • the first Carrying rack portion 404a is configured (eg, illustratively, like two interconnected first riser parts 404a as they do Fig.6A to Fig.6F described), that the Kompaktoren 102 can be introduced with the second support frame parts 404b in each case a receiving space of the first support frame part 404a. It is clear in the FIGS.
  • a double module which has two compactors 102, wherein the double module is set up in a similar manner as the single module.
  • a transport device 200t, a selector 200s, and an electronics package 500e may be attached to the first support frame part 404a.
  • the dual module may be mounted as described below.
  • a compactor assembly 100 may be transported by a lift truck 600w, according to various embodiments.
  • the Kompaktoran whatsoever 100 can be supplied, for example, in this state.
  • the Kompaktoran whatsoever 100 can thus be parked in a simple manner at a desired location.
  • both second support frame parts 404b may each be coupled to the first support frame part 404a by means of a detachable connection.
  • the housing 300g For mounting the Kompaktoranix 100, for example, the housing 300g will be removed.
  • the stand elements 206 can be inserted into the corresponding hollow profiles 404h of the support frame 204 or of the first support frame part 404a, as in FIG Figure 9B is illustrated.
  • the stand elements 206 can be used to lift the entire first support frame part 404a.
  • At least one of the selectors 200s of the compactor assembly 100 may be or may be lobed to the service position.
  • the selector 200s of the compactor assembly 100 may be lobed to the maintenance position associated with the compactor 102 (as well as the associated second support frame member 404b) that is lifted simultaneously with the first support frame member 404a, as in FIG Fig. 9C and Fig. 9D is illustrated.
  • a lifting device 600h may be mounted on some of the upstanding members 206, e.g. four stand members associated with the compactor 102 (as well as the associated second support frame member 404b) which is raised simultaneously with the first support frame member 404a.
  • a compactor 102 and the associated second support frame part 404b on which the compactor 102 is disposed may be referred to as a compactor module.
  • the regarding the FIGS. 9A to 9H For example, described Kompaktoran angel 100 includes a support frame 204, 404a that can carry two Kompaktor modules.
  • the foregoing with respect to FIGS. 6A to 6F Kompaktoran angel 100 described has, for example, a support frame 204, 404a that only a Kompaktor module can carry.
  • the compactor 102 (as well as the associated second support frame part 404b) which is lifted simultaneously with the first support frame part 404a will be referred to as the first compactor 102, and the other compactor 102 (and the associated second support frame part 404b) will be referred to as the second one Compactor 102.
  • the first compactor 102 of the two compactors can be arranged by means of its second support frame part 404b in a first receiving space of the two receiving spaces of the first support frame part 404a, and lifted together with the first support frame part 404a.
  • a pulling means 600z of the lifting device 600h may be coupled to the second supporting frame part 404b of the first compactor 102 (i.e., to the first compactor module).
  • the lifting device 600h may have, for example, a crank and a pull rope.
  • a force can be imparted between the pedestals 206 and the first support frame part 404a, so that the first support pedestal part 404a can be lifted together with the first compactor 102.
  • a self-lifting mechanism is provided in which the stand elements 206 are pushed through the hollow sections 404h until the first support frame part 404a is positioned at a predefined height.
  • the second compactor 102 with the second support frame part 404b i.e., the second compactor module
  • the first support frame part 404a can be raised by means of the lifting device 600h such that a first compactor module of the two compactor modules is lifted simultaneously with the first support frame part 404a.
  • the lifting device 600h with the first Kompaktor module be coupled.
  • the lifting device 600h may be supported on a plurality of stand members 206 so that the first support frame member 404a may be lifted by a self-lifting mechanism.
  • the lifting can for example be done manually by means of a crank and a deflected traction means.
  • the second Kompaktor 102 (or the second Kompaktor module) can be lifted into the associated receiving space of the first support frame part 404 a, such as in Fig.9E and Fig.9F is illustrated.
  • the lifting device 600h can be implemented as in Fig.9E is illustrated.
  • the lifting device 600h may be supported on the first supporting frame part 404a, and the pulling means 600z may be coupled with the second compactor module. Further, the respective selectors 200s may be changed over accordingly.
  • both compactors 102 of the Kompaktoran teaspoon 100 can be simultaneously in the operating mode.
  • the lifting device can be removed 600h.
  • all but four stand elements 206, any additional, used for mounting the Kompaktoran teaspoon 100, stand elements 206 are removed.
  • the compactor assembly 100 may include a housing 300g.
  • the housing 300g may cover the two compactors 102, the two selector devices 200s, and the two transport devices 200t of the compactor assembly 100.
  • the Kompaktoran inch 100 can be easily maintained.
  • the respective compactor 102 of the Kompaktoran inch 100 can be lowered, for example by means of the lifting device 600h together with the associated second support frame part 404b.
  • each of the Kompaktor modules can be lowered independently to clean, repair, replace, or the like.
  • the lifting device 600h can be operated manually, for example.
  • the lifting device 600h may be supported on the first support frame part 404a and coupled to the second support frame part 404b by means of a pulling means 600z, such as in FIG Fig.9E and Fig.9F is illustrated.
  • the second support frame part 404b can be parked on a substrate, for example.
  • both transport devices 200t are arranged on the first support frame part 404a, they can continue to be operated, even if one of the compactors 102 or both compactors 102 are not located in the first support frame part 404a. Therefore, it may be helpful, for example, to cover the transport device 200t or make it inaccessible, for example by pivoting the selection device 200s via the transport device 200t.
  • a transport channel for transporting the containers may be provided through the Kompaktoran Aunt 100 therethrough.
  • the transport channel is provided, for example, such that the transport path for the container 104 to be transported is not disturbed.
  • the respective Kompaktor 102 can be arranged for example by means of the second support frame part 404b below the first support frame part 404a on the ground or be. In this state, for example, the respective Kompaktor 102 is freely accessible for maintenance.
  • the other of the two compactors 102 may be in regular operation, for example.
  • one of the two selectors 200s is also pivoted to the maintenance position and the other of the two selectors 200s is in the operative position 501b.
  • both compactors 102 may be sequentially removed, eg, lowered, from first support frame portion 404a.
  • pivoting the respective selecting device 200s into the mounting position 501m may allow the pulling means 600z to be guided correspondingly to the lifting device 600h.
  • the support frame 204 of the compactor assembly 100 may include a first support frame portion 404a as described above, the first support frame portion 404a having a first receiving space for receiving a first additional support frame portion 404b (the additional support frame portion is also referred to herein as a second support frame portion 404b).
  • the first support frame part has a second exception space for receiving a second additional support frame part 404b (the additional support frame part is also referred to herein as second support frame part 404b); wherein the lifting of the support frame 204 is performed such that the first additional support frame part 404b is fixed in the first receiving space and together with the first support frame part 404a closing, and closing, the second additional support frame part 404b is lifted into the second receiving space and is secured in the second receiving space.
  • the additional support frame part is also referred to herein as second support frame part 404b
  • the lifting of the support frame 204 is performed such that the first additional support frame part 404b is fixed in the first receiving space and together with the first support frame part 404a closing, and closing, the second additional support frame part 404b is lifted into the second receiving space and is secured in the second receiving space.
  • a compactor assembly 100 may include: a support rack 204 for supporting a compactor 102 or for supporting a plurality of compactors 102.
  • the support frame 204 may include a first support frame portion 404a and a second support frame portion 404b configured to be releasably coupled to each other, wherein the compactor 102 is disposed on the second support frame portion 404b.
  • the compactor 102 may be attached (e.g., directly) to the second support frame portion 404b.
  • the first support frame part 404 a may have a receiving space for receiving the compactor 102 arranged on the second support frame part 404 b.
  • the support frame 204 may include a first support frame portion 404a (illustratively, two interconnected first support frame portions 404b, as described herein), and a first additional support frame portion 404b and a second additional support frame portion configured such that the additional support frame portions 404b releasably engageable with the first support frame portion 404a, with a first compactor 102 disposed on the first additional support frame portion 404b, and with a second compactor 102 disposed on the second additional support frame portion 404b (the respective additional support frame portion is also referred to herein as a second support frame portion 404b designated).
  • the respective compactor 102 may be attached (e.g., directly) to the respective additional support frame member 404b.
  • the first support frame part 404 a may have a first receiving space for receiving the first compactor 102 arranged on the first additional support frame part 404 b and a second receiving space for receiving the second compactor 102 arranged on the second additional support frame part 404 b.
  • 10A and 10B illustrate a compactor assembly 1002 in various diagrammatic representations, according to various embodiments.
  • the compactor assembly 1002 may include a compactor 102 for compacting empties, eg, in a similar or similar manner as previously described. Further, the compactor assembly 1002 may include a support frame 1004a for supporting the compactor 102, eg, in a similar or similar manner as described above. Furthermore, the Kompaktoran Aunt 1002 has an empties transport device 200t for transporting empties 104 in the Kompaktoranowski 1002, for example, in a similar or the same manner as described above.
  • the compactor assembly 1002 may include an assembly assembly 1006.
  • the assembly assembly 1006 may be mounted to the support frame 1004a above the compactor 102 and / or above the empties handling device 200t.
  • the package assembly 1006 may include at least a first capping structure 1004 and a second capping structure 1008 spaced apart from one another.
  • the package assembly 1006 may include or may be the selector 200s.
  • a selector door (also referred to as a flip member) of the selector 200s may form a first portion of the first cover structure 1004.
  • a protective plate may form a first portion of the first cover structure 1004.
  • the first cover structure 1004 may include an engagement protection structure.
  • the first cover structure 1004 forms an engagement protection structure for preventing engagement of a transport region 1000t above the empties transport device 200t toward the compactor 102.
  • the cover structure 1004 may be formed, for example, by two engagement protection structures or by an engagement protection structure (eg, the wall element) the selector 200s) and the selector door.
  • assembly assembly 1006 may be slidably mounted to support frame 1004a by one or more bearing assemblies 1003.
  • the assembly assembly 1006 may be stored and configured such that it can be moved 1001 above the empties transport device 200t, such as in 10A and 10B is shown by way of example.
  • the assembly assembly 1006 may be stored so that it is in an operating position 1000a (see for example 10A ) and an assembly position 1000b (see, for example, FIG 10B ) can be moved.
  • the assembly assembly 1006 may be configured such that empties 104 transported in the operating position 1000a by means of the empties transport device 200t can be selectively supplied to the compactor 102, and that the assembly assembly 1006 in the assembly position 1000b the empties transport device 200t or the transport area 1000t covers at least partially above the empties transport device 200t.
  • the second cover structure 1008 may be pivotally mounted 1011 by means of at least one hinge 1009.
  • the second cover structure 1008 In the operating position 1000a, the second cover structure 1008 is arranged such that it does not hinder access from the transport area 1000t into the compactor 102, so that empties 104 can be supplied to the compactor 102.
  • the second cover structure 1008 may automatically downwardly flaps 1011 so that it laterally limits the transport area 1000t and is disposed between the transport area 1000t and the compactor 102.
  • the two cover structures 1004, 1008 can limit the transport area 1000t on both sides, for example.
  • the second cover structure 1008 clearly forms an engagement protection in the direction of the compactor 102 or covers a supply region in the direction of the compactor 102.
  • the two capping structures 1004, 1008 may be aligned substantially parallel to each other.
  • a transport channel is formed around the transport area 1000t, in which empties 104 can be transported through the compactor arrangement 1002 in this operating mode (cf. 5A ).
  • an emergency operation can thus be provided, in which, for example, the compactor 102 can be repaired, replaced, cleaned, etc., can be, at the same time the reliability is guaranteed.
  • a compactor assembly 1002 may include: a compactor 102; a support frame 1004a for supporting the compactor 102; an empties transport device 200t for transporting empties 104 in a transport area 1000t of the compactor assembly 1002; an assembly assembly 1006, which above the Kompaktors 102 and / or above the Empties transport device 200t is arranged and has a first cover structure 1004 and a pivotally mounted second cover structure 1008, wherein the assembly assembly 1006 between a first position 1000a (illustrative an operating position) and a second position 1000b (illustratively a mounting position) movable (eg on the support frame 1004a), and wherein the assembly assembly 1006 is arranged such that, in the second position 1000b, the first cover structure 1004 covers the transport region 1000t on a first side and the second cover structure 1008 covers the transport region 1000t on a second side opposite the first side covers; and that, in the first position 1000a, the first cover structure 1004 covers the transport area 1000t on the
  • a method for operating a compactor assembly 1002 may include: transporting empties 104 in a transport area 1000t of the compactor assembly 1002 by means of an empties transport device 200t; selectively operating the compactor assembly 1002 in an operating mode or in an assembly mode (illustratively in two distinct operating modes), wherein in the operating mode, an assembly assembly 1006 is in a first position above the empties handler 200t and empties 104 are selective by means of a selector 200s of the assembly assemblies 1006 a Kompaktor 102 of the Kompaktoranowski 1002 is supplied, and wherein in the mounting mode, the assembly assembly 1006 is placed in a second position (eg shifted) and covered by two cover structures 1004, 1008 of the assembly assembly 1006, the transport area 1000t on both sides.
  • a method of operating a compactor assembly 1002 may include operating the compactor assembly 1002 in an operating mode, including: transporting empties 104 by the empties handler 200t in a transport area 1000t, and selectively guiding the empties 104 by means of a selector 200s, which is part of a movably mounted assembly arrangement, out of the transport area 1000t and through a feed area to a compactor 102 of the compactor assembly 1002; and, previously and / or subsequently, operating the compactor assembly 1002 in a second mode of operation, comprising: transporting empties 104 through the compactor assembly 1002 by means of the empties handler 200t in the transport area 1000t, and securing the feed area by means of at least one capping structure 1008 Part of the movably mounted assembly assembly is, before an intervention from the direction of the transport region 1000t.
  • the method may include: switching from the first mode of operation to the second mode of operation, comprising: moving the package assembly 1006 such that a first capping structure 1004 of the package assembly 1006 covers the transport area 1000t on a first side, and pivoting a second capping structure 1008 of the package assembly 1006 in a position in which the second cover structure 1008 covers the transport area 1000t on a second side opposite to the first side.
  • the second side of the transport region 1000t may face the compactor 102.
  • the second cover structure 1008 when switching from the first operating mode to the second operating mode, is pivoted from a substantially horizontal position to a substantially vertical position.
  • the assembly assembly 1006 may be configured such that the second cover structure 1008 pivots automatically in the vertical position due to their own weight and their storage.
  • the second cover structure 1008 may automatically pivot to the horizontal position coupled with movement of the assembly assembly 1006.
  • the second cover structure 1008 may be slid against a correspondingly configured guide structure such that the second cover structure 1008 is automatically pivoted due to the guide structure in the horizontal position.
  • the respective functions described herein may be implemented in hardware, e.g. in any suitable electronic circuit, and / or in software, e.g. stored on a data carrier (e.g., as a control program) and executed by at least one processor.
  • Example 1 is a compactor assembly 100 for compacting containers, the compactor assembly 100 comprising: a support rack 204 for supporting a compactor 102; a transport device 200t for transporting containers 104 in the compactor assembly 100; a selecting device 200s for guiding containers 104 transported by the transporting device 200t; a bearing assembly 502, wherein the selecting device 200s is movably supported by means of the bearing assembly 502 such that the selecting device 200s can be moved to an operating position 501b and to a mounting position 501m, wherein the selecting device 200s is arranged such that in the operating position 501b a by means of Transport device 200t transported container 104 can be selectively supplied to the Kompaktor 102, and that the Selektiervorides 200s in the mounting position 501m, the transport device 200t at least partially.
  • a compactor assembly 100 for compacting containers may include: a support rack 204 for supporting a compactor 102; a transport device 200t for transporting containers 104 in the compactor assembly 100; an assembly arrangement with a selection device 200s for guiding containers 104 transported by the transport device 200t; a bearing assembly 502, wherein the assembly assembly is movably supported by means of the bearing assembly 502 such that the assembly assembly can be moved to an operating position 501b and a mounting position 501m, wherein the assembly assembly is arranged such that in the operating position 501b transported by means of the transport device 200t Container 104 can be selectively supplied to the Kompaktor 102 by means of the selector 200s, and that the assembly assembly in the mounting position 501m, the transport device 200t bounded on both sides.
  • the selection device 200s may form a transport channel 506 in the assembly position 501m.
  • the transport channel 506 may be formed above the transport device 200t for transporting the containers in the transport channel 506.
  • Example 2 the Kompaktoran extract according to Example 1 optionally, that the transport device 200t is set up such that the container 104 can be transported through the Kompaktoranowskiowski glove 100 therethrough.
  • Example 3 the Kompaktoran extract according to Example 1 or 2 optionally, that the selecting device 200s has a wall member 508w and a movably mounted flap member 508k such that by means of the flap member 508k a transported by means of the transport device 200t container 104 can be selectively supplied to the Kompaktor 102 ,
  • Example 4 the Kompaktoran eleven according to Example 3 optionally, that the movably mounted flap element 508k in a closed position is substantially flush with the wall element 508w and extends in an open position in the direction of the transport device 200t that by means of the hinged element 508k a container 104 transported by means of the transport device 200t is selectively supplied to the compactor 102.
  • Example 5 the compactor assembly according to Example 4 optionally has the selector 200s having a motor 508m for moving the movably mounted flip member 508k to the open position and the closed position.
  • the compactor assembly according to any one of examples 1 to 5 optionally further comprises: an electronic package 500e for operating the compactor 102, the transporting device 200t and / or the selecting device 200s.
  • the compactor assembly according to Example 6 optionally further includes: an electrical line structure connecting the electronics package 500e to the compactor 102, the electrical wire structure having a separation point 501 for isolating an electrical connection between the electronics package 500e and the Compactor 102.
  • the compactor assembly according to Example 7 optionally has the electrical line structure and the selector 200s configured to automatically disconnect the electrical line structure at the separation point 501 as the selector 200s moves from the operating position 501b to the mounting position 501m.
  • Example 9 the compactor assembly according to any one of Examples 1 to 8 optionally includes the bearing assembly 502 attached to the support frame 204.
  • the compactor assembly of Example 9 optionally includes the electronics assembly 500e having a service terminal for connecting an electronic control device to the electronics assembly 500e.
  • Example 11 the compactor assembly according to any one of Examples 1 to 10 optionally includes the compactor 102 having a compactor 112 for compacting the containers 104 and a drive 112a for driving the compactor 112.
  • Example 12 the compactor assembly of Example 11 optionally includes the compactor 102 further including a feeder 112 t for feeding containers 104 to the compactor 112.
  • Example 13 the compactor assembly according to any of Examples 1 to 12 optionally includes the selector 200s (or assembly assembly) having two spaced-apart additional wall members 518w that form a transport channel 506 in the mounting position.
  • the transport channel 506 may be formed above the transport device 200t for transporting the containers in the transport channel 506.
  • Example 14 is a compactor device 300, wherein the compactor device 300 comprises: a plurality of compactor assemblies 100 according to any one of examples 1 to 13, wherein the compactor assemblies 100 are arranged relative to one another such that containers 104 travel along a transport path by means of a transport device 200t of the respective compactor assembly 100 the multiple Kompaktoran extract 100 can be transported through.
  • Example 15 is a method of operating a compactor assembly 100, the method comprising: transporting containers 104 in the compactor assembly 100 by means of a transport device; Operating the compactor assembly 100 selectively in an operating mode or in an assembly mode, wherein in the operating mode, container 104 is selectively fed by means of a selector 200s to a compactor 102 of the compactor assembly 100; and wherein in the mounting mode, the transport device 200t is at least partially covered by means of a selection device 200s.
  • the method according to example 15 optionally comprises that the selection device 200s forms a transport channel 506 in the assembly position 501m.
  • Example 17 the method according to Example 15 or 16 optionally includes that in the operating mode a movably mounted flap 508k of the selector 200s is used to selectively supply the containers 104 into the compactor 102.
  • Example 18 the method according to any one of Examples 15 to 17 optionally includes moving the selecting device to an operating position and a maintenance position to change the operating mode to the maintenance mode and / or to switch the maintenance mode to the operating mode.
  • Example 19 is a method of operating a compactor assembly 100, the method comprising: operating the compactor assembly 100 selectively in an operating mode or in a maintenance mode, wherein in the operating mode, container 104 passes through the compactor assembly 100 by means of a transport device 200t (eg, a conveyor belt) are transported and selectively fed by means of a selector 200s to a compactor 102 of the Kompaktoran Aunt 100; and wherein in the maintenance mode, containers 104 are transported by the transport device 200t (e.g., the conveyor belt) only through the compactor assembly 100 and the transport device 200t is at least partially covered by the selecting device 200s.
  • a transport device 200t e.g, a conveyor belt
  • Example 21 is a method of assembling a compactor assembly 100, the method comprising: flipping a selector 200s of the compactor assembly 100 into a mounting position 501m; Setting up a first support frame part 404a, wherein the first support frame part 404a has a receiving space 400a for receiving a second support frame part 404b; Arranging the second support frame part 404b below the receiving space 400a, with a compactor 102 being arranged on the second support frame part 404b; Inserting the compactor 102 arranged on the second support frame part 404b into the receiving space 400a of the first support frame part 404a; then attaching the second support frame part 404b to the first support frame part 404a by means of a detachable connection; and then closing the selecting device 200s to an operating position 501b. Further, the method of Example 21 may include: after folding the selector 200s to the operating position 501b, attaching a housing 300g to cover the compactor 102, the selector 200s, and / or
  • Example 22 is a method of mounting (e.g., maintaining, cleaning, repairing, etc.) a compactor assembly 100, the method comprising: flipping a select device 200s of the compactor assembly 100 into a mounting position 501m; Detaching a second support frame part 404b from a first support frame part 404a of a support frame 204 of a compactor assembly 100; Removing (e.g., by lowering) a compactor 102 disposed on the second support frame part 404b from a receiving space 400a of the first support frame part 404a; and placing the second support frame part 404b on a ground.
  • Example 22 may include: before folding the selector 200s to the mounting position 501m, removing a housing 300g to expose the compactor 102, the selector 200s and / or a transport device 200t the Kompaktoranowski 100th
  • operating the compactor assembly 100 selectively includes in an operating mode or in a mounting mode: switching the compactor assembly 100 from an operating mode to a mounting mode and / or switching the compactor assembly 100 from a mounting mode to an operating mode.
  • the operation of the compactor assembly 100 optionally in an operating mode or in a mounting mode comprises: switching the selecting device 200s from an operating position 501b to a mounting position 501m and / or converting the selecting device 200s from a mounting position 501m to an operating position 501b.
  • Example 23 is a compactor assembly 1002 comprising: a compactor 102; a support frame 1004a for supporting the compactor 102; an empties transport device 200t for transporting empties 104 in a transport area 1000t of the compactor assembly 1002; an assembly assembly 1006 which is disposed above the Kompaktors 102 and / or above the empties transport device 200 t and having a first cover structure 1004 and a second cover structure 1008, wherein the assembly assembly 1006 is movably supported (eg, on the support frame 1004a) between a first position 1000a (illustratively, an operating position) and a second position 1000b, and wherein the assembly assembly 1006 is configured such that, in the second position 1000b the first cover structure 1004 covers the transport area 1000t on a first side and the second cover structure 1008 covers the transport area 1000t on a second side opposite the first side; and that, in the first position 1000a, the first cover structure 1004 covers the transport area 1000t on the second side.
  • the second side of the transport
  • the compactor assembly 1002 of Example 23 may further include the assembly assembly 1006 having a selector 200s configured to selectively supply empties 104 from the transport region 1000t to the compactor 102 in the first position 1000a.
  • the compactor assembly 1002 of example 23 or 24 may further include the second cover structure 1008 pivotally mounted such that the second cover structure 1008 is in a first (eg, horizontal) position when the assembly assembly 1006 is in the first position 1000a and that the second capping structure 1008 is in a second (eg, vertical) position when the assembly assembly 1006 is in the second position 1000b.
  • Example 26 is a method of operating a compactor assembly 1002, the method comprising: transporting empties 104 in a transport area 1000t of the compactor assembly 1002 by means of an empties transport device 200t; selectively operating the compactor assembly 1002 in one operating mode or in one mounting mode (illustratively in two distinct modes of operation), wherein an assembly assembly 1006 of the compactor assembly 1002 is disposed in the first mode above the empties handler 200t in the operating mode and empties 104 by means of a selector 200s the assembly assembly 1006 is selectively fed to a Kompaktor 102 Kompaktoranowski 1002, and wherein the assembly assembly 1006 is brought in the mounting mode in a second position (eg shifted) and the transport area 1000t is covered on both sides by means of two cover structures 1004, 1008 of the assembly assembly 1006.
  • Example 27 is a method of operating a compactor assembly 1002, the method comprising: operating the compactor assembly 1002 in an operating mode, transporting empties 104 by means of the empties transport device 200t in a transport area 1000t, and selectively guiding the empties 104 out of the transport area 1000t by means of a selection device 200s forming part of a movably mounted subassembly and through a feed area to a compactor 102 the Kompaktoran whatsoever 1002; and, previously and / or subsequently, operating the compactor assembly 1002 in a second mode of operation, comprising: transporting empties 104 through the compactor assembly 1002 by means of the empties handler 200t in the transport area 1000t, and securing the feed area by means of at least one capping structure 1008 Part of the movably mounted assembly assembly is, before an intervention from the direction of the transport region 1000t.
  • the method of example 27 may further include: switching from the first mode of operation to the second mode of operation, switching comprising: moving the package assembly 1006 such that a first capping structure 1004 of the package assembly 1006 covers the transport area 1000t on a first side, and Pivoting a second cover structure 1008 of the assembly assembly 1006 to a position in which the second cover structure 1008 covers the transport region 1000t on a second side opposite the first side.
  • the second side of the transport region 1000t may face the compactor 102.

Landscapes

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Abstract

Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann eine Kompaktoranordnung (100) Folgendes aufweisen: ein Tragegestell (204) zum Tragen eines Kompaktors (102); eine Transportvorrichtung (200t) zum Transportieren von Behältern (104) in der Kompaktoranordnung (100); eine Selektiervorrichtung (200s) zum Führen von mittels der Transportvorrichtung (200t) transportieren Behältern (104); eine Lageranordnung (502), wobei die Selektiervorrichtung (200s) mittels der Lageranordnung (502) derart beweglich gelagert ist, dass die Selektiervorrichtung (200s) in eine Betriebsposition (501b) und in eine Montageposition (501m) bewegt werden kann, wobei die Selektiervorrichtung (200s) derart eingerichtet ist, dass in der Betriebsposition (501b) ein mittels der Transportvorrichtung (200t) transportierter Behälter (104) selektiv dem Kompaktor (102) zugeführt werden kann, und dass die Selektiervorrichtung (200s) in der Montageposition (501m) die Transportvorrichtung (200t) zumindest teilweise abdeckt.

Description

  • Verschiedene Ausführungsbeispiele betreffen eine Kompaktoranordnung, eine Kompaktoreinrichtung und ein Verfahren zum Montieren einer Kompaktoranordnung.
  • Im Allgemeinen werden zum Kompaktieren von Objekten verschiedene Konzepte verwendet, wobei die Objekte zerteilt, gepresst, und/oder auf eine andere Art umgeformt werden, um deren Platzbedarf zu verringern. Aufgrund des eingeführten Pfandsystems für Einweg- und Mehrwegbehälter (z.B. Flaschen, Dosen, Gläser, etc.) werden zunehmend automatisierte Rücknahmesysteme verwendet, um die Rücknahme großer Mengen an Behältern logistisch einfach zu gestalten. Derartige Rücknahmesysteme können die Behälter beispielsweise nach Art und/oder Material sortieren. Ferner können verschiedene Optionen für die Rücknahme von Einzelbehältern oder Gebinden (z.B. einem Kasten, etc.) vorgesehen sein. In der Regel kann es erforderlich oder hilfreich sein, die Behälter zu zerkleinern, um einen effizienten Abtransport dieser zu ermöglichen. Dabei können nicht nur Einweg-Kunststoffbehälter, sondern auch Einweg-Glasbehälter, kompaktiert werden. Mehrwegbehälter und Mehrweggebinde werden in der Regel separat gesammelt und abtransportiert ohne diese zu kompaktieren. In der Lebensmittelindustrie werden die leeren Behälter auch als Leergut bezeichnet und das Rücknahmesystem als Leergutrücknahmeanlage oder Leergutrücknahmeautomat.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen wird eine Kompaktoranordnung zum Kompaktieren von Behältern bereitgestellt, die beispielsweise platzsparend transportiert werden kann und einfach und kostengünstig montiert (z.B. aufgestellt und/oder gewartet) werden kann. Dabei kann die Kompaktoranordnung derart bereitgestellt sein, dass diese beispielsweise ohne schweres Gerät aufgestellt und/oder repariert werden kann. Ferner kann die Kompaktoranordnung derart bereitgestellt sein, dass diese auch ohne Fachpersonal gereinigt, oder anderweitig gewartet werden kann.
  • Ferner kann die Kompaktoranordnung derart bereitgestellt sein, dass ein Rücknahmebetrieb einer gesamten Kompaktoreinrichtung mit mehreren Kompaktoranordnungen bei der Wartung einer der mehreren Kompaktoranordnungen nicht unterbrochen werden muss. Dazu wird beispielsweise eine Kompaktoranordnung bereitgestellt, die einen Kompaktor, mittels dessen zu kompaktierende Behälter kompaktiert werden können, und eine Transportvorrichtung, mittels derer die Behälter in der Kompaktoranordnung bzw. durch die Kompaktoranordnung hindurch transportiert werden, derart bereitgestellt, dass der Kompaktor unabhängig von der Transportvorrichtung montiert (z.B. ausgetauscht, gereinigt und/oder repariert) werden kann. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann der Kompaktor zum Kompaktieren von Kunststoffbehältern, Glasbehältern, Metallbehältern, etc. eingerichtet sein.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen wird eine Kompaktoranordnung bereitgestellt, die Folgendes aufweist: ein Tragegestell zum Tragen eines Kompaktors; eine Transportvorrichtung zum Transportieren von Behältern in der Kompaktoranordnung; eine Selektiervorrichtung zum Führen von mittels der Transportvorrichtung transportieren Behältern; eine Lageranordnung, wobei die Selektiervorrichtung mittels der Lageranordnung derart beweglich gelagert ist, dass die Selektiervorrichtung in eine Betriebsposition und in eine Montageposition bewegt werden kann, wobei die Selektiervorrichtung derart eingerichtet ist, dass in der Betriebsposition ein mittels der Transportvorrichtung transportierter Behälter selektiv dem Kompaktor zugeführt werden kann, und dass die Selektiervorrichtung in der Montageposition einen Transportkanal um die Transportvorrichtung herum bildet.
  • Ferner wird, gemäß verschiedenen Ausführungsformen, ein Verfahren zum Betreiben einer Kompaktoranordnung beschrieben, wobei das Verfahren aufweist: Transportieren von Behältern in der Kompaktoranordnung mittels einer Transportvorrichtung; Betreiben der Kompaktoranordnung wahlweise in einem Betriebsmodus oder in einem Montagemodus (mit anderen Worten Umstellen der Kompaktoranordnung von einem Betriebsmodus in einen Montagemodus und/oder Umstellen der Kompaktoranordnung von einem Montagemodus in einen Betriebsmodus), wobei in dem Betriebsmodus Behälter mittels einer Selektiervorrichtung selektiv zu einem Kompaktor der Kompaktoranordnung zugeführt wird; und wobei in dem Montagemodus die Transportvorrichtung mittels Selektiervorrichtung abgedeckt wird.
  • Anschaulich kann eine Kompaktor eine Selektiervorrichtung aufweisen, die in verschiedenen Positionen unterschiedliche Funktionen hat. In der Montageposition kann die Selektiervorrichtung dazu verwendet werden, die Transportvorrichtung abzudecken und somit beispielsweise einen Eingriff-Schutz bieten. Dies ermöglich beispielsweise, dass die Kompaktoranordnung montiert (beispielsweise aufgestellt, gereinigt, repariert, etc.) werden kann, wobei die Transportvorrichtung während des Montierens weiter betrieben werden kann. Somit können beispielsweise Behälter auch in einem Wartungsfall (z.B. während eine Reinigung, einer Reparatur, etc.) durch die Kompaktoranordnung hindurch beispielsweise zu einer weiteren Kompaktoranordnung transportiert werden.
  • Ausführungsbeispiele sind in den Figuren dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert.
  • Es zeigen
    • Fig.1A und Fig.1B einen Kompaktor in verschiedenen schematischen Ansichten, gemäß verschiedenen Ausführungsformen;
    • Fig.2A und Fig.2B eine Kompaktoranordnung in verschiedenen schematischen Ansichten, gemäß verschiedenen Ausführungsformen;
    • Fig.3A und Fig.3B jeweils eine Kompaktoreinrichtung in einer schematischen Perspektivansicht, gemäß verschiedenen Ausführungsformen;
    • Fig.4A und Fig.4B jeweils ein Tragegestellteil einer Kompaktoranordnung in einer schematischen Perspektivansicht, gemäß verschiedenen Ausführungsformen;
    • Fig.4C ein Tragegestellteil einer Kompaktoranordnung in einer schematischen Perspektivansicht, gemäß verschiedenen Ausführungsformen;
    • Fig.4D ein Tragegestellteil und einen Kompaktor einer Kompaktoranordnung in einer schematischen Perspektivansicht, gemäß verschiedenen Ausführungsformen;
    • Fig.4E ein Tragegestell und einen Kompaktor einer Kompaktoranordnung in einer schematischen Perspektivansicht, gemäß verschiedenen Ausführungsformen;
    • Fig.5A eine Selektiervorrichtung und eine Transportvorrichtung einer Kompaktoranordnung in einer schematischen Perspektivansicht, gemäß verschiedenen Ausführungsformen;
    • Fig.5B eine Kompaktoranordnung in einer schematischen Perspektivansicht, gemäß verschiedenen Ausführungsformen;
    • Fig.5C und Fig.5D jeweils eine Kompaktoranordnung mit einer Selektiervorrichtung in einer schematischen Perspektivansicht, gemäß verschiedenen Ausführungsformen;
    • Fig.5E eine Selektiervorrichtung einer Kompaktoranordnung in einer schematischen Perspektivansicht, gemäß verschiedenen Ausführungsformen;
    • Figs.6A bis 6F jeweils eine schematische Perspektivansicht einer Kompaktoranordnung zu verschiedenen Zeitpunkten während eines Montierens, gemäß verschiedenen Ausführungsformen;
    • Fig.7 ein schematisches Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Betreiben einer Kompaktoranordnung, gemäß verschiedenen Ausführungsformen;
    • Fig.8 eine Kompaktoranordnung mit einem Gehäuse in einer schematischen Perspektivansicht, gemäß verschiedenen Ausführungsformen;
    • Figs.9A bis 9H jeweils eine schematische Perspektivansicht einer Kompaktoranordnung zu verschiedenen Zeitpunkten während eines Montierens, gemäß verschiedenen Ausführungsformen; und
    • Fig.10A und Fig.10B eine Kompaktoranordnung in einer schematischen Ansicht, gemäß verschiedenen Ausführungsformen.
  • In der folgenden ausführlichen Beschreibung wird auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen, die Teil dieser bilden und in denen zur Veranschaulichung spezifische Ausführungsformen gezeigt sind, in denen die Erfindung ausgeübt werden kann. In dieser Hinsicht wird Richtungsterminologie wie etwa "oben", "unten", "vorne", "hinten", "vorderes", "hinteres", usw. mit Bezug auf die Orientierung der beschriebenen Figur(en) verwendet. Da Komponenten von Ausführungsformen in einer Anzahl verschiedener Orientierungen positioniert werden können, dient die Richtungsterminologie zur Veranschaulichung und ist auf keinerlei Weise einschränkend. Es versteht sich, dass andere Ausführungsformen benutzt und strukturelle oder logische Änderungen vorgenommen werden können, ohne von dem Schutzumfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Es versteht sich, dass die Merkmale der hierin beschriebenen verschiedenen beispielhaften Ausführungsformen miteinander kombiniert werden können, sofern nicht spezifisch anders angegeben. Die folgende ausführliche Beschreibung ist deshalb nicht in einschränkendem Sinne aufzufassen, und der Schutzumfang der vorliegenden Erfindung wird durch die angefügten Ansprüche definiert.
  • Im Rahmen dieser Beschreibung werden die Begriffe "verbunden", "angeschlossen" sowie "gekoppelt" verwendet zum Beschreiben sowohl einer direkten als auch einer indirekten Verbindung, eines direkten oder indirekten Anschlusses sowie einer direkten oder indirekten Kopplung. In den Figuren werden identische oder ähnliche Elemente mit identischen Bezugszeichen versehen, soweit dies zweckmäßig ist.
  • Im Rahmen dieser Beschreibung werden die Begriffe "unterhalb", "oberhalb" sowie "neben" zum Beschreiben relativer Lagen beispielsweise bezüglich einer Aufstellung der Kompaktoranordnung auf einem horizontalen Untergrund verwendet.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen wird eine Kompaktoranordnung 100 beschrieben, wobei die Kompaktoranordnung 100 mindestens einen Kompaktor 102 aufweist. Fig.1A und Fig.1B veranschaulichen einen Kompaktor 102 einer Kompaktoranordnung 100 in einer schematischen Querschnittsansicht und einer schematischen Draufsicht, gemäß verschiedenen Ausführungsformen.
  • Ein Kompaktor 102 kann beispielsweise als funktionelle Baugruppe einer Leergutrücknahmeanlage (auch als Kompaktoreinrichtung bezeichnet) verstanden werden. Der Kompaktor 102 kann beispielsweise eingerichtet sein, zumindest einen Teil des der Leergutrücknahmeanlage zugeführten Leerguts 104 (auch als Behälter bezeichnet) zu kompaktieren, d.h. dessen Platzbedarf zu verringern. Dies kann beispielsweise erfolgen, indem das Leergut umgeformt und/oder gepresst (z.B. in eine flache Form gedrückt) wird. Das kompaktierte Leergut 104k kann in einem Frachtbehälter 152 gesammelt werden, welcher beispielsweise unter dem Kompaktor 102 angeordnet sein kann oder werden kann. Beispielsweise kann das kompaktierte Leergut 104k nach unten aus dem Kompaktor 102 ausgeworfen 101s werden.
  • Das Leergut 104 kann in diesem Zusammenhang als entleerte Verkaufsverpackung und/oder als entleerter Verkaufsbehälter verstanden werden, wie etwa Einwegflaschen, Einwegpfandflaschen, Getränkedosen, Mehrwegflaschen, und Ähnliches. Die Leergutrücknahmeanlage kann beispielsweise Teil einer Leergut-Rückführungskette sein, welche das Leergut beispielsweise einer Wiederverwendung oder einer Verwertung (z.B. zur Rohstoff-Rückgewinnung) zuführt.
  • Der Kompaktor 102 kann mindestens ein Kompaktierwerk 112 (anschaulich eine Vorrichtung zum Verringern des Platzbedarfs), auch als Schneidwerk bezeichnet, aufweisen, mittels dessen das Leergut 104 kompaktiert wird. Das Kompaktierwerk 112 kann zumindest eine Kompaktierwalze 112w (z.B. eine Einzel-Kompaktierwalze, mehrere gegenläufige Kompaktierwalzen, etc.) und einen Antrieb 112a (z.B. einen elektrischen Motor oder Ähnliches) aufweisen zum Antreiben der Kompaktierwalze 112w. Optional kann das Kompaktierwerk 112 eine Zuführvorrichtung 112t (z.B. ein Zuführband) aufweisen zum Zuführen 101t des Leerguts 104 in Richtung der Kompaktierwalze 112w.
  • Die Zuführvorrichtung 112t kann einen Bandförderer aufweisen oder als ein Bandförderer ausgestaltet sein. Der Bandförderer kann beispielsweise ein Transportband (z.B. einen Gurt, ein Kettenband, oder Ähnliches; es ist anzumerken, dass auch mehrere Bänder, Gurte oder dergleichen zur Realisierung des Transportbandes vorgesehen sein können, wobei die mehreren Bänder, Gurte oder dergleichen auf gemeinsamen Spannrollen gespannt sein können oder jeweils auf separate Spannrollen, die optional gemeinsam in gleicher Weise angesteuert werden können) aufweisen, auf welchem das Leergut 104 transportiert wird. Das Transportband kann mittels mehrerer Tragrollen abgestützt sein. Alternativ oder zusätzlich dazu kann die Zuführvorrichtung 112t einen Rollenförderer aufweisen, welcher eine Vielzahl von Transportrollen aufweist, wobei die Transportrollen eine Transportfläche bereitstellen, auf welcher das Leergut 104 transportiert wird. Es können alternativ oder zusätzlich dazu noch andere Förderertypen verwendet werden, welche zum Transportieren des Leerguts 104 geeignet sind. Optional kann die Zuführvorrichtung 112t mindestens ein Schaufelrad (nicht dargestellt) aufweisen, welches eingerichtet ist, das transportierte Leergut 104 zu der Kompaktierwalze 112w zu führen. Ferner kann optional auch eine Rutsche als Zuführvorrichtung 112t verwendet werden, wobei die Rutsche derart eingerichtet ist, dass das Leergut 104 in Richtung der Kompaktierwalze 112w rutschen kann.
  • Ferner kann das Kompaktierwerk 112 eine Vielzahl anderer Bauteile aufweisen, z.B. Schutzbleche, Blenden, Lager, Führungselemente, und Ähnliches, welche zum Betreiben des Kompaktierwerks 112 hilfreich sein können.
  • Fig.2A und Fig.2B veranschaulichen eine Kompaktoranordnung 100 in einer schematischen Seiten- oder Querschnittsansicht und in einer schematischen Draufsicht, gemäß verschiedenen Ausführungsformen.
  • Der Kompaktor 102 kann Bestandteil der Kompaktoranordnung 100 sein (siehe nachfolgende Figuren). Die Kompaktoranordnung 100 kann zusätzlich zu dem Kompaktor 102 weitere funktionelle Baugruppen aufweisen, welche beispielsweise den Betrieb des Kompaktors 102 unterstützen und/oder den Kompaktor 102 in eine Ablaufkette einer Leergutrücknahmeanlage einbinden.
  • Die Kompaktoranordnung 100 kann beispielsweise ein Tragegestell 204 aufweisen. Das Tragegestell 204 kann genau ein Tragegestellteil aufweisen, z.B. bestehend aus fest miteinander verbundenen Trageelementen, oder mehrere Tragegestellteile, z.B. zwei miteinander lösbar gekuppelte Tragegestellteile, aufweisen. Mittels des Tragegestells 204 kann der Kompaktor 102 abgestützt sein oder werden. Beispielsweise kann das Tragegestell 204 den Kompaktor 102 in einer vordefinierten Arbeitshöhe (z.B. in einer Höhe in einem Bereich von ungefähr 0,5 bis ungefähr 2 m) abstützen. Somit kann beispielsweise ein Frachtbehälter 152 (z.B. ein Container, ein anderer Großraum-Behälter, etc.) unter dem Kompaktor 102 angeordnet werden. Beispielsweise kann das Tragegestell 204 mehrere Stützbeine 206 (auch als Standelemente bezeichnet) aufweisen, oder mit anderen Worten, kann das Tragegestell 204 mittels mehrerer Stützbeine 206 abgestützt sein. Zwischen den mehreren Stützbeinen 206 unter dem Kompaktor 102 kann ein Sammelbereich 204r bereitgestellt sein zum Aufnehmen eines Frachtbehälters 152. Mittels des Frachtbehälters 152 kann beispielsweise das kompaktierte Leergut 104k auf einfache Weise gesammelt und abtransportiert werden. Beispielsweise kann einfach ein voller Frachtbehälter 152 gegen einen leeren Frachtbehälter 152 ausgetauscht werden. Anstelle des Frachtbehälters 152 kann beispielsweise auch ein Abtransportband oder eine andere Transportvorrichtung verwendet werden, um das in den Sammelbereich 204r fallende kompaktierte Leergut 104k weiter zu transportieren, z.B. in einen entfernt aufgestellten Frachtbehälter 152.
  • Die Kompaktoranordnung 100 kann beispielsweise eine Transportvorrichtung 200t aufweisen, welche eingerichtet ist, dem Kompaktor 102 das Leergut 104 zuzuführen oder das Leergut 104 an diesem vorbei zu führen. Die Transportvorrichtung 200t kann beispielsweise Teil einer Transportstrecke sein, entlang derer das Leergut 104 transportiert wird. Beispielsweise kann das Leergut 104 mittels der Transportvorrichtung 200t durch eine Kompaktoranordnung 100 hindurch oder jeweils durch mehrere Kompaktoranordnungen 100 hindurch transportiert werden.
  • Beispielsweise kann zu kompaktierendes Leergut 104 (z.B. Einweg-Kunststoffbehälter, Einweg-Blechdosen, etc.), welches mittels der Transportvorrichtung 200t transportiert wird, erkannt werden, z.B. mittels einer entsprechend eingerichteten Sensoranordnung, und selektiv dem Kompaktor 102 zugeführt werden, z.B. mittels einer entsprechend eingerichteten Selektiervorrichtung 200s, die beispielsweise basierend auf Sensordaten der Sensoranordnung gesteuert bzw. geregelt wird. Nicht zu kompaktierendes Leergut 104 (z.B. Mehrweg-Behälter, etc.), dass mittels der Transportvorrichtung 200t transportiert wird, kann beispielsweise an dem Kompaktor 102 vorbei und durch die Kompaktoranordnung 100 hindurch transportiert werden.
  • Die Selektiervorrichtung 200s kann beispielsweise eingerichtet sein, aus einem Leergut-Strom, welcher mittels der Transportvorrichtung 200t geführt wird, das Leergut 104, welches eine der Kompaktoranordnung 100 zugeordnete Kategorie (z.B. "zum Kompaktieren") aufweist, herauszuteilen und dem Kompaktor zuzuführen. Anschaulich kann jedem Kompaktor 102 genau eine Selektiervorrichtung 200s zugeordnet sein.
  • Die Selektiervorrichtung 200s kann optional eingerichtet sein, das Kategorisieren des Leerguts 104 durchzuführen, z.B. nach "zu kompaktierend" oder "nicht zu kompaktierend" und optional nach zusätzlichen Merkmalen wie beispielsweise Behältertyp, Rückführungstyp, Material und/oder Farbe. Als zu kompaktierend kategorisiertes Leergut 104 kann beispielsweise weiter nach seiner Farbe und/oder Material unterkategorisiert werden und ferner danach, ob es überhaupt dem betreffenden Kompaktor 102 zugeführt werden soll. Das Kategorisieren kann alternativ oder zusätzlich mittels einer Kategorisiereinrichtung am Eingang 302 einer Leergutrücknahmeanlage (vergleiche die nachfolgenden Figuren) erfolgen. Die Kategorisiereinrichtung kann dann beispielsweise die Kompaktoranordnungen 100 ansteuern und/oder Daten an die Kompaktoranordnungen 100 liefern.
  • Die Kompaktoranordnung 100 kann optional ein Gehäuse 300g aufweisen, in welchem der Kompaktor 102, die Selektiervorrichtung 200s und die Transportvorrichtung 200t der Kompaktoranordnung 100 angeordnet sind. Das Gehäuse 300g kann zumindest eine erste Öffnung aufweisen, durch welche hindurch der Kompaktoranordnung 100 Leergut 104 zugeführt (z.B. mittels der Transportvorrichtung 200t aufgenommen) werden kann, z.B. entlang der Transportstrecke. Optional kann das Gehäuse 300g eine zweite Öffnung aufweisen, durch welche hindurch das an dem Kompaktor 102 vorbei transportierte Leergut 104 aus der Kompaktoranordnung 100 ausgegeben wird.
  • Fig.3A und Fig.3B veranschaulichen jeweils eine Kompaktoreinrichtung 300 (auch als Leergutrücknahmeanlage bezeichnet) in einer schematischen Perspektivansicht, gemäß verschiedenen Ausführungsformen.
  • Die Kompaktoreinrichtung 300 kann, gemäß verschiedenen Ausführungsformen, mehrere Kompaktoranordnungen 100 aufweisen, wie sie hierin beschrieben sind. Diese können entlang einer Reihe oder entlang mehrerer Reihen angeordnet sein und somit beispielsweise eine Transportstrecke oder mehrere Transportstrecken bilden.
  • Die Ablaufkette beim Betreiben der Kompaktoreinrichtung 300 kann an ihrem Anfang 302 beispielsweise eine Überprüfung des Leerguts 104 (z.B. auf dessen Rücknahmefähigkeit, oder Ähnliches) aufweisen. Beispielsweise können zur Überprüfung verschiedene Merkmale des Leerguts 104 (wie beispielsweise Leerguttyp, Gewicht, Gebindetyp, Barcode-Informationen, etc.) erfasst werden. Das als rücknahmefähig kategorisierte Leergut 104 kann dann von der Kompaktoreinrichtung 300 angenommen werden.
  • Die mehreren Kompaktoranordnungen 100 können in die Ablaufkette der Kompaktoreinrichtung 300 eingebunden sein. Die mehreren Kompaktoranordnungen 100 können beispielsweise gemäß der Unterkategorisierung kompaktieren. Von den mehreren Kompaktoranordnungen kann eine erste Kompaktoranordnung 100 beispielsweise Leergut einer ersten Unterkategorie (z.B. "blau" oder "Kunststoff") kompaktieren und eine zweite Kompaktoranordnung 100 kann Leergut einer zweiten Unterkategorie (z.B. "rot" oder "Blech") kompaktieren. Alternativ dazu können die Kompaktoranordnungen 100 nacheinander aufgefüllt werden, ohne das Leergut zu unterscheiden. Beispielsweise kann dann eine erste Kompaktoranordnung 100 der mehreren Kompaktoranordnungen gewartet werden während eine zweite Kompaktoranordnung 100 der mehreren Kompaktoranordnungen den Betrieb der jeweiligen Transportstrecke aufrechterhält.
  • Zum Bereitstellen zweier paralleler Transportstrecken 306 kann eine Kompaktoranordnung 100 zwei Kompaktoren 102 aufweisen, welche nebeneinander (z.B. anschaulich "Rücken an Rücken") auf einem gemeinsamen Tragegestell 204 der Kompaktoranordnung 100 angeordnet sind (auch als Doppelmodul 300d bezeichnet). Die Kompaktoren 102 eines Doppelmoduls 300d können parallel zueinander eingebunden sein (d.h. zwei unterschiedliche Transportstrecken bedienen). Optional können mehrere Einzelmodule (d.h. eine Kompaktoranordnung 100 mit nur einem Kompaktor 102) oder mehrere Doppelmodule 300d entlang einer Transportstrecke 306 hintereinander (d.h. in Serie) eingebunden sein. Somit kann beispielsweise ein Kompaktor 102 eines ersten Einzelmoduls oder Doppelmoduls 300d gewartet werden während der dazu serielle Kompaktor 102 eines zweiten Einzelmoduls oder Doppelmoduls 300d den Betrieb aufrechterhält. Mehrere Doppelmodule 300d können alternativ oder zusätzlich parallel zueinander (d.h. in verschiedenen Transportstrecken-Paaren) eingebunden sein.
  • Alternativ dazu können die Kompaktoranordnungen 100 jeweils nur einen Kompaktor 102 aufweisen und/oder separat aufgestellt sein oder werden.
  • Die Ablaufkette kann an einem ersten Ende einen ersten Sammelraum 304a (z.B. mit dem Frachtbehälter 152 darin) zum Aufnehmen des zu kompaktierenden Leerguts 104k aufweisen, wie vorangehend beschrieben ist. Die Ablaufkette kann optional an einem zweiten Ende zumindest einen zweiten Sammelraum 304b für nicht zu kompaktierendes Einzel-Leergut (z.B. Mehrweg-Leergut oder Glasflaschen), an einem dritten Ende einen dritten Sammelraum 304c für Leergut-Kisten und/oder an einem vierten Ende einen vierten Sammelraum 304d für nicht verwertbares Leergut (z.B. zu entsorgendes Leergut) aufweisen. Die Enden der Ablaufkette können mittels eines Transportsystems verbunden sein. Das Transportsystem kann beispielsweise mehrere Transportstrecken 306 aufweisen und optional an Stellen, an denen sich das Transportsystem verzweigt (d.h. zwei Transportstrecken aneinandergrenzen), eine Selektiervorrichtung aufweisen.
  • Wie in Fig.3B dargestellt ist, kann das Leergut 104 aus dem Kompaktor 102 der jeweiligen Kompaktoranordnung 100 auch auf ein Abtransportband 308 fallen, mittels dessen das kompaktierte Leergut 104k in separat (z.B. neben den Kompaktoranordnungen 100) aufgestellten Containern 152 abtransportiert werden kann. Somit kann beispielsweise die Kompaktoreinrichtung 300 platzsparend bereitgestellt sein, da keine Container von unterhalb des Kompaktors 102 der jeweiligen Kompaktoranordnung 100 ausgetauscht werden müssen. Ferner kann kompaktiertes Leergut 104k mittels mindestens eines Abtransportbands 308 aus mehreren Kompaktoranordnungen 100 (z.B. kategorieweise) zusammengeführt werden.
  • Zum Bereitstellen zweier paralleler Transportstrecken können zwei Kompaktoren 102 nebeneinander auf einem gemeinsamen Tragegestell 204 der Kompaktoranordnung angeordnet sein oder werden. Diese können dann auf einfache Weise aufgestellt werden, wie hierin beschrieben ist. Alternativ dazu können die Kompaktoranordnungen 100 jeweils nur einen Kompaktor 102 aufweisen und separat aufgestellt sein oder werden.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann eine Kompaktoranordnung 100 ein Tragegestell 204 zum Tragen eines Kompaktors 102 aufweisen, wobei das Tragegestell 204 mehrere Hohlprofile 404h aufweist; und die Kompaktoranordnung 100 kann mehrere Standelemente 206 aufweisen zum Aufstellen des Tragegestells 204 auf einem Untergrund, wie in den Figuren 4A bis 4I in verschiedenen schematischen Ansichten dargestellt ist. Dabei kann ein Kompaktor 102 zum Kompaktieren von Behältern, wie beispielsweise vorangehend beschrieben ist, auf dem Tragegestell 204 angeordnet (z.B. befestigt) sein oder werden.
  • Das Tragegestell 204 kann beispielsweise mehrere Tragegestellteile aufweisen, z.B. ein erstes Tragegestellteil 404a und ein zweites Tragegestellteil 404b, wobei beispielsweise das erste Tragegestellteil 404a die mehreren Hohlprofile 404h aufweist und mittels der Standelemente 206 aufgestellt ist.
  • Ferner können auch mehrere erste Tragegestellteile 404a zu einem gemeinsamen ersten Tragegestellteil 404a miteinander verbunden werden, so dass das gemeinsame erste Tragegestellteil 404a zwei Aufnahmeräume aufweist zum Aufnehmen zweier zweiter Tragegestellteile 404b (auch als erstes zusätzliches Tragegestellteil 404b und zweites zusätzliches Tragegestellteil 404b bezeichnet).
  • Im Folgenden sind Ausführungsformen beschrieben, bei denen das Tragegestell 204 zwei Tragegestellteile 404a, 404b aufweist, die passend zueinander eingerichtet sind. Es versteht sich, dass in gleicher Weise auch nur ein Tragegestell 204 verwendet werden kann, dass beispielsweise aus nur einem (d.h. einen zusammenhängenden bzw. verbundenen) Tragrahmen gebildet ist.
  • In Fig.4A ist das erste Tragegestellteil 404a der Kompaktoranordnung 100 in einer perspektivischen Ansicht dargestellt, gemäß verschiedenen Ausführungsformen.
  • Das erste Tragegestellteil 404a kann beispielsweise einen Tragrahmen 434r aufweisen sowie passend zu den zu tragenden Aufbauten entsprechend eingerichtete Trageelemente 434e.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann das erste Tragegestellteil 404a derart eingerichtet sein, dass dieses einen Aufnahmeraum 400a zum Aufnehmen eines zweiten Tragegestellteils 404b definiert bzw. bildet. Anschaulich kann das erste Tragegestellteil 404a ein äußeres Tragegestellteil sein, wobei das zweite Tragegestellteil 404b ein inneres Tragegestellteil ist, welches von dem äußeren Tragegestellteil zumindest abschnittsweise umgeben wird. Dabei kann der Aufnahmeraum 400a derart bereitgestellt sein, dass der auf dem zweiten Tragegestellteil 404b angeordnete Kompaktor 102 aufgenommen werden kann (siehe Fig.4E).
  • Das erste Tragegestellteil 404a kann beispielsweise mindestens einen Anschlag 434a aufweisen. Mittels des mindestens einen Anschlags 434a kann eine Befestigungsposition zum Befestigen des zweiten Tragegestellteils 404b in dem Aufnahmeraum 400a definiert sein.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen können zwei dieser ersten Tragegestellteile 404a zu einem gemeinsamen ersten Tragegestellteil 404a verbunden werden, so dass beispielsweise zwei Kompaktoren 102 mittels des gemeinsamen ersten Tragegestellteils 404a getragen werden können, siehe beispielsweise Fig.9A bis Fig.9H.
    Ferner kann das erste Tragegestellteil 404a mittels mehreren Standelementen 206 aufgestellt sein oder werden, wie beispielsweise in Fig.4B veranschaulicht ist.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann das erste Tragegestellteil 404a mehrere Hohlprofile 404h aufweisen. Diese sind derart eingerichtet, dass jeweils ein Standelement 206 durch je ein Hohlprofil 404h gesteckt sein kann oder werden kann. Die Standelemente 206 können beispielsweise als Standfüße zum Aufstellen des ersten Tragegestellteils 404a bzw. des Tragegestells 204 verstanden werden.
  • Zum Justieren der Lage des ersten Tragegestellteils 404a relativ zu dem Untergrund können die Standelemente 206 Justierelemente oder, mit anderen Worten, Justierabschnitte 404s (z.B. höhenverstellbare Standfüße) aufweisen. Zum Einstellen einer Höhenposition, in welcher der Kompaktor 102 relativ zu dem Untergrund angeordnet ist, können auch unterschiedliche Sätze von Standelementen 206 verwendet werden. Ferner können die Standelemente verschieden weit durch die Hohlprofile 404h hindurch gesteckt werden und entsprechend in einer gewünschten Höhe fixiert werden. Dazu können die Standelemente 206 und die Hohlprofile 404h jeweils zueinander passende Sätze an Durchgangslöchern aufweisen.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann beispielsweise passend zu dem ersten Tragegestellteil 404a der Kompaktoranordnung 100 ein zweites Tragegestellteil 404b bereitgestellt sein oder werden, wie in Fig.4C in einer schematischen Ansicht veranschaulicht ist.
  • Das zweite Tragegestellteil 404b kann einen Tragrahmen 414r aufweisen sowie passend zu den zu tragenden Aufbauten eingerichtete Trageelemente 414e. Beispielsweise kann das zweite Tragegestellteil 404b eine Lageranordnung 414m zum Lagern eines Antriebs 112a aufweisen (siehe Fig.4D). Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann das zweite Tragegestellteil 404b mehrere Stützfüße 424 aufweisen. Wenn das zweite Tragegestellteil 404b auf einem Untergrund abgestellt ist, ist beispielsweise der Tragrahmen 414r mittels der Stützfüße 424 abgestützt. Somit kann beispielsweise der Tragrahmen 414r des zweiten Tragegestellteils 404b mittels eines Hubwagens unterfahren werden und das zweite Tragegestellteil 404b kann angehoben bzw. transportiert werden (siehe Fig.6A und Fig.9A).
  • Wie in Fig.4D in einer perspektivischen Ansicht dargestellt ist, kann, gemäß verschiedenen Ausführungsformen, ein Kompaktor 102 auf dem zweiten Tragegestellteil 404b angeordnet sein oder werden. Wie vorangehend beschrieben ist, kann der Kompaktor 102 einen Antrieb 112a (z.B. einen Motor), ein Kompaktierwerk 112 und eine Zuführvorrichtung 112t aufweisen. Ferner kann der Kompaktor 102 weitere Bauteile aufweisen, wenn dies zum Betreiben des Kompaktors 102 hilfreich ist. Der Kompaktor 102 kann von einer externen Quelle (z.B. von einer Versorgungsvorrichtung) mit elektrischer Energie versorgt werden, z.B. mittels einer elektrischen Leitungsführung. Der Antrieb 112a zum Antreiben des Kompaktierwerks 112 kann fest mit dem zweiten Tragegestellteil 404b verbunden sein. Alternativ dazu kann der Antrieb 112a federnd bzw. schwingungsgedämpft auf dem zweiten Tragegestellteil 404b abgestützt sein. Das Kompaktierwerk 112 kann fest mit dem zweiten Tragegestellteil 404b verbunden sein. Alternativ dazu kann das Kompaktierwerk 112 federnd bzw. schwingungsgedämpft auf dem zweiten Tragegestellteil 404b abgestützt sein.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann das zweite Tragegestellteil 404b mindestens eine Kupplung aufweisen (nicht dargestellt) zum Ankuppeln eines Zugmittels einer Hubvorrichtung an das zweite Tragegestell 404b. Das erste Tragegestellteil 404a kann beispielsweise derart eingerichtet sein, dass die Hubvorrichtung an dem zweiten Tragegestell abgestützt werden kann. Die Kupplung kann beispielsweise eine Öse, einen Haken, oder jedes andere geeignete Element sein zum Befestigen eines Zugmittels. Dabei kann die Kupplung derart positioniert sein, dass das zweite Tragegestellteil 404b mittels des Zugmittels der Hubvorrichtung im Schwerpunkt bzw. auf einer vertikalen Achse durch den Schwerpunkt aufgehängt werden kann.
  • Wie in Fig.4E in einer perspektivischen Ansicht dargestellt ist, kann der Kompaktor 102 mittels des Tragegestells 204 getragen werden, d.h. auf einer vordefinierten Höhe und in einer vordefinierten Lage positioniert werden. Das Tragegestell 204 kann aus nur einem ersten Tragegestellteil 404a und nur einem zweiten Tragegestellteile 404b bestehen, wie hierin beschrieben ist. Ferner kann das Tragegestell 204 aus nur einem ersten Tragegestellteil 404a und mehreren (z.B. zwei) zweiten Tragegestellteilen 404b bestehen, wie hierin beschrieben ist.
  • Wie in Fig.4E veranschaulicht ist, kann das zweite Tragegestellteil 404b in der Befestigungsposition im Aufnahmeraum 400a des ersten Tragegestellteils 404a positioniert sein oder werden, gemäß verschiedenen Ausführungsformen. Anschaulich kann das zweite Tragegestellteil 404b auf einfache Weise von dem ersten Tragegestellteil 404a entfernt werden, z.B. nach unten hin abgesenkt werden.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen können das erste Tragegestellteil 404a und das zweite Tragegestellteil 404b derart eingerichtet sein, dass das zweite Tragegestellteil 404b entlang einer Montagerichtung 400m in den Aufnahmeraum 400a hinein und aus dem Aufnahmeraum 400a heraus bewegt werden kann. Das zweite Tragegestellteil 404b und der auf dem zweiten Tragegestellteil angeordnete Kompaktor 102 können gemeinsam entlang der Montagerichtung 400m in den Aufnahmeraum 400a hinein und aus dem Aufnahmeraum 400a heraus bewegbar sein. Dies kann beispielsweise eine Montage der Kompaktoranordnung 100, z.B. deren Aufstellen und Wartung, erleichtern.
  • Anschaulich kann das zweite Tragegestellteil 404b solang nach oben angehoben werden, bis dieses einen Formschluss mit dem Anschlag 434a eingeht und der Kompaktor 102 in dem Aufnahmeraum 400a positioniert ist. Die Befestigungspositionierung des zweiten Tragegestellteils 404b relativ zu dem ersten Tragegestellteil 404a kann vordefiniert sein. Das erste Tragegestellteil 404a und das zweite Tragegestellteil 404b können in der Befestigungsposition lösbar miteinander gekuppelt werden. Dabei können prinzipiell geeignete Verbindungselemente wie Schrauben, Klemmen, Stifte, oder Ähnliches verwendet werden. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann ein Verbindungselement zum lösbaren Verbinden verwendet werden, welches sich werkzeugfrei (anschaulich manuell) verbinden und lösen lässt.
  • Die Standelemente 206 sind beispielsweise nicht fest (bzw. nicht direkt körperlich) mit dem zweiten Tragegestellteil 404b verbunden, so dass das zweite Tragegestellteil 404b unabhängig von dem ersten Tragegestellteil 404a abgesenkt und/oder angehoben werden kann. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen können die Standelemente 206 derart angeordnet sein, dass das zweite Tragegestellteil 404b in den Bereich 204r zwischen den Standelementen 206 abgesenkt werden kann.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen können die Standelemente 206 zum Anheben des ersten Tragegestellteils 404a auf eine vordefinierte Höhenposition verwendet werden. Dazu kann eine Hubvorrichtung verwendet werden (siehe Fig.6A bis Fig.6F sowie Fig.9A bis Fig.9H). Zum Anheben und Absenken des zweiten Tragegestellteils 404b relativ zu dem ersten Tragegestellteil 404a, zum Anheben des ersten Tragegestellteils 404a relativ zum Untergrund, und zum gemeinsamen Anheben des ersten Tragegestellteils 404a und des zweiten Tragegestellteils 404b relativ zum Untergrund kann jeweils die gleiche oder dieselbe Hubvorrichtung verwendet werden.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die Kompaktoranordnung 100 eine Transportvorrichtung und eine Selektiervorrichtung 200s aufweisen, wie beispielsweise in Fig.5A in einer schematischen Ansicht dargestellt ist.
  • Die Kompaktoranordnung 100 kann beispielsweise eine Transportvorrichtung 200t zum Transportieren der Behälter 104 in der Kompaktoranordnung 100 aufweisen, wie beispielsweise vorangehend beschrieben ist. Die Transportvorrichtung 200t kann derart eingerichtet sein, dass die Behälter 104 in die Kompaktoranordnung 100 hinein zu dem Kompaktor 102 und/oder durch die Kompaktoranordnung 100 hindurch zu einer zusätzlichen Kompaktoranordnung 100 transportiert werden können.
  • Die Selektiervorrichtung 200s kann beispielsweise eingerichtet sein zum Selektieren von mittels der Transportvorrichtung 200t transportierten Behältern. Die selektierten Behälter können mittels der Selektiervorrichtung 200s beispielsweise dem Kompaktierwerk 112 des Kompaktors 102 zugeführt werden. Dies erfolgt beispielsweise, wenn die Kompaktoranordnung 100 in dem Betriebsmodus ist und die Selektiervorrichtung 200s in der Betriebsposition 501b ist.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die Selektiervorrichtung 200s beweglich, z.B. schwenkbar, eingerichtet sein, so dass mittels eines Abschnitts der Selektiervorrichtung 200s beispielsweise bei Bedarf (z.B. im Wartungsfall oder während des Aufstellens der Kompaktoranordnung 100) die Transportvorrichtung 200t zumindest teilweise abgedeckt werden kann, wie beispielsweise in Fig.5D veranschaulicht ist. Dies erfolgt beispielsweise, wenn die Kompaktoranordnung 100 in dem Montagemodus ist und die Selektiervorrichtung 200s in der Montageposition 501m ist. Dabei kann als Montage jede Arbeit an der Kompaktoranordnung 100 bei abgenommenem oder geöffnetem Gehäuse 300g verstanden werden.
  • Zum Bewegen der Selektiervorrichtung 200s kann eine Lageranordnung 502 verwendet werden, mittels der die Selektiervorrichtung 200s beweglich gelagert ist. Die Lageranordnung 502 kann beispielsweise derart eingerichtet sein, dass die Selektiervorrichtung 200s eine Schwenkbewegung vollziehen kann, wobei die Schwenkachse im Wesentlichen parallel zur Transportrichtung für die Behälter verläuft. Alternativ dazu kann die Lageranordnung 502 beispielsweise derart eingerichtet sein, dass die Selektiervorrichtung 200s linear verschoben werden kann (nicht dargestellt), wobei die Verschiebungsrichtung im Wesentlichen senkrecht zur Transportrichtung für die Behälter verläuft. Es versteht sich, dass die Transportrichtung von der Transportvorrichtung 200t definiert wird.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die Selektiervorrichtung 200s ein Wandelement 508w und ein beweglich gelagertes Klappelement 508k aufweisen. Diese können derart eingerichtet sein, dass mittels des Klappelements 508k ein mittels der Transportvorrichtung 200t transportierter Behälter 104 selektiv dem Kompaktor 102 zugeführt werden kann, siehe auch Fig.2B. Das beweglich gelagerte Klappelement 508k kann beispielsweise derart eingerichtet sein, dass dieses in einer Geschlossen-Position (wie in Fig.5A und Fig.5B dargestellt ist) im Wesentlichen bündig mit dem Wandelement 508w abschließt. Ferner kann das beweglich gelagerte Klappelement 508k derart eingerichtet sein, dass sich dieses in einer Offen-Position derart in Richtung der Transportvorrichtung 200t erstreckt, dass mittels des Klappelements 508k ein mittels der Transportvorrichtung 200t transportierter Behälter selektiert wird und durch eine Öffnung zwischen dem Klappelements 508k und dem Wandelement 508w hindurch dem Kompaktor 102 zugeführt wird.
  • Die Selektiervorrichtung 200s kann beispielsweise einen Motor 508m aufweist zum Bewegen des beweglich gelagerten Klappelements 508k in die Offen-Position und in die Geschlossen-Position (anschaulich zum Auf- und Zuklappen des beweglich gelagerten Klappelements 508k).
  • Ferner kann die Selektiervorrichtung 200s einen Rahmenbereich 500h aufweisen zum Aufnehmen und/oder Befestigen einer Elektronik-Baugruppe 500e (siehe Fig.5C und Fig.5D).
  • Die Transportvorrichtung 200t und die Selektiervorrichtung 200s können an dem Tragegestell 204, beispielsweise an dem ersten Tragegestellteil 404a angeordnet sein oder werden.
  • Fig.5B veranschaulich eine Kompaktoranordnung 100 in einer Perspektivansicht, gemäß verschiedenen Ausführungsformen. Die Kompaktoranordnung 100 kann beispielsweise Folgendes aufweisen: ein Tragegestell 204 zum Tragen eines Kompaktors 102; eine Transportvorrichtung 200t zum Transportieren von Behältern 104 in der Kompaktoranordnung 100; eine Selektiervorrichtung 200s zum Führen von mittels der Transportvorrichtung 200t transportieren Behältern 104; eine Lageranordnung 502, wobei die Selektiervorrichtung 200s mittels der Lageranordnung 502 derart beweglich gelagert ist, dass die Selektiervorrichtung 200s in eine Betriebsposition 501b und in eine Montageposition 501m bewegt werden kann, wobei die Selektiervorrichtung 200s derart eingerichtet ist, dass in der Betriebsposition 501b ein mittels der Transportvorrichtung 200t transportierter Behälter 104 selektiv dem Kompaktor 102 zugeführt werden kann, und dass die Selektiervorrichtung 200s in der Montageposition 501m einen Transportkanal 506 um die Transportvorrichtung 200t herum bildet.
  • Entsprechend ist die Kompaktoranordnung 100 beispielhaft in Fig.5C dargestellt, wobei die Selektiervorrichtung 200s in einer Betriebsposition 501b ist, und in Fig.5D dargestellt, wobei die Selektiervorrichtung 200s in einer Montageposition 501m ist.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die Lageranordnung 502 mehrere Schwenkarme aufweisen, mittels derer die Schwenkbewegung der Selektiervorrichtung 200s geführt wird. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die Lageranordnung 502 derart eingerichtet sein, dass eine Ausrichtung des Wandelement 508w im Wesentlichen unverändert bleibt, wenn die Selektiervorrichtung 200s zwischen der Betriebsposition 501b und der Montageposition 501m umgestellt wird. Beispielsweise kann das Wandelement 508w sowohl in der Betriebsposition 501b als auch in der Montageposition 501m im Wesentlichen vertikal ausgerichtet sein, siehe beispielsweise Fig.5C und Fig.5D.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die Selektiervorrichtung 200s zusätzliche Wandelemente 518w aufweisen. Diese können beispielsweise parallel zu dem Wandelement 508w ausgerichtet sein und auf der der Transportvorrichtung 200t abgewandten Seite des Wandelements 508w angeordnet sein oder werden.
  • Die zusätzliche Wandelemente 518w können beispielsweise im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sein und voneinander beabstandet sein, so dass diese den Transportkanal 506 mit der Transportvorrichtung 200t bilden können, wenn die Selektiervorrichtung 200s in die Montageposition geklappt ist, siehe Fig.5D. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die Lageranordnung 502 derart eingerichtet sein, dass eine Ausrichtung der zusätzlichen Wandelemente 518w im Wesentlichen unverändert bleibt, wenn die Selektiervorrichtung 200s zwischen der Betriebsposition 501b und der Montageposition 501m umgestellt wird. Beispielsweise können die zusätzlichen Wandelemente 518w sowohl in der Betriebsposition 501b als auch in der Montageposition 501m im Wesentlichen vertikal ausgerichtet sein, siehe beispielsweise Fig.5C und Fig.5D. Dies kann es beispielsweise ermöglichen, dass die Selektiervorrichtung 200s einen geeigneten Transportkanal 506 mit der Transportvorrichtung 200t bildet, wenn die Selektiervorrichtung 200s in die Montageposition 501m geschwenkt ist.
  • Wenn die Selektiervorrichtung 200s in die Montageposition geklappt ist, kann das Wandelement 508w ferner einen Eingriff-Schutz bilden.
  • Die Kompaktoranordnung 100 kann, gemäß verschiedenen Ausführungsformen, ferner eine Elektronik-Baugruppe 500e aufweisen zum Betreiben des Kompaktors 102, zum Betreiben der Transportvorrichtung 200t und/oder zum Betreiben der Selektiervorrichtung 200s. Als Betreiben kann dabei ein Steuern, ein Regeln, und/oder ein Versorgen mit elektrischer Energie verstanden werden. Die Elektronik-Baugruppe 500e kann beispielsweise an dem ersten Tragegestellteil 404a bzw. an dem Rahmenbereich 500h angeordnet sein oder werden. Die Transportvorrichtung 200t kann beispielsweise einen eigenen (separaten) Antrieb aufweisen. Beispielsweise kann eine Bandtransportvorrichtung verwendet werden, bei welchem ein Transportband zwischen zwei Umlenkrollen gespannt ist, wobei mindestens eine Umlenkrolle angetrieben ist.
  • Wie in Fig.5D veranschaulicht ist, kann sich die Transportvorrichtung 200t von einem Eingangsbereich des Transportkanals 506 zu einem Ausgangsbereich des Transportkanals 506 erstrecken. Mit anderen Worten ist im Wesentlichen der gesamte Transportbereich innerhalb der Kompaktoranordnung 100 mittels des von der Selektiervorrichtung 200s gebildeten Transportkanals 506 abgedeckt (anschaulich verdeckt oder abgegrenzt). Dabei ist der Transportkanal 506 derart eingerichtet, dass weiterhin Behälter mittels der Transportvorrichtung 200t transportiert werden können, wie hierin beschrieben ist.
  • Beim Schwenken der Selektiervorrichtung 200s von einer Betriebsposition 501b, wie beispielsweise in Fig.5C veranschaulicht ist, in eine Montageposition 501m, wie beispielsweise in Fig.5D veranschaulicht ist, kann eine elektrische Energieversorgung des Kompaktors 102 (bzw. zumindest des Antriebs 112a des Kompaktors 102) unterbrochen werden, z.B. mittels eines Sicherheitsschalters 501.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann eine elektrische Leitungsstruktur (nicht dargestellt) verwendet werden, um die Elektronik-Baugruppe 500e mit dem Kompaktor 102 elektrisch zu verbinden. Dabei kann die elektrische Leitungsstruktur eine Trennstelle 501 (z.B. einen Sicherheitsschalter) aufweisen zum Trennen einer elektrischen Verbindung zwischen der Elektronik-Baugruppe 500e und dem Kompaktor 102. Somit kann beispielsweise dem Kompaktierwerk 112w des Kompaktors 102 keine elektrische Energie bereitgestellt werden, wenn die Selektiervorrichtung 200s in die Montageposition 501m geklappt ist. Die elektrische Leitungsstruktur und die Selektiervorrichtung 200s können beispielsweise derart eingerichtet sein, dass die elektrische Leitungsstruktur an der Trennstelle 501 beim Bewegen der Selektiervorrichtung 200s von der Betriebsposition 501b in die Montageposition 501m selbsttätig getrennt wird. Dies kann beispielsweise den Schutz des Montagepersonals bei einer Montage auf einfache Weise stets gewährleisten.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die Elektronik-Baugruppe 500e, beispielsweise optional, ein Serviceterminal aufweisen zum Anschließen eines elektronischen Kontrollgeräts an die Elektronik-Baugruppe 500e.
  • In Fig.5E ist die Selektiervorrichtung 200s der Kompaktoranordnung 100 in einer weiteren Ansicht dargestellt. Die Selektiervorrichtung 200s kann zwei voneinander beabstandete zusätzliche Wandelemente 518w aufweisen, welche in der Montageposition 501m einen Transportkanal 506 bilden können. Der Transportkanal 506 kann beispielsweise oberhalb der Transportvorrichtung 200t gebildet werden zum Transportieren der Behälter in dem Transportkanal 506.
  • In den nachfolgenden Figuren 6A bis 6F ist eine Kompaktoranordnung 100 zu verschiedenen Zeitpunkten während eines Montierens in einer Perspektivansicht dargestellt, gemäß verschiedenen Ausführungsformen, z.B. während eines Verfahrens zum Montieren (z.B. des Aufstellens oder des Wartens) der Kompaktoranordnung 100.
  • Wie in Fig.6A veranschaulicht ist, kann eine Kompaktoranordnung 100 mittels eines Hubwagens 600w transportiert werden. Die Kompaktoranordnung 100 kann beispielsweise in diesem Zustand geliefert werden. Die Kompaktoranordnung 100 kann somit auf einfache Weise an einem gewünschten Aufstellort abgestellt werden. Dazu kann das Tragegestell 204 bzw. das zweite Tragegestellteil 404b Stützfüße 424 aufweisen, wie vorangehend beschrieben ist. Zum Transportieren kann beispielsweise das zweite Tragegestellteil 404b mit dem ersten Tragegestellteil 404a mittels einer lösbaren Verbindung gekuppelt sein.
  • Zum Montieren der Kompaktoranordnung 100 kann beispielsweise dessen Gehäuse 300g entfernt werden, wie beispielsweise in Fig.6B veranschaulicht ist.
    Die Selektiervorrichtung 200s kann in die Wartungsposition bzw. Montageposition gelappt werden, wie beispielsweise in Fig.6C veranschaulicht ist. Ferner können die Standelemente 206 in die entsprechenden Hohlprofile 404h eingesteckt werden.
  • Anschließend kann eine Hubvorrichtung 600h auf die Standelemente 206 aufgesetzt werden, wie beispielsweise in Fig.6D veranschaulicht ist. Ferner kann ein Zugmittel 600z der Hubvorrichtung 600h mit dem Tragegestell 204 bzw. mit dem zweiten Tragegestellteil 404b gekuppelt werden. Die Hubvorrichtung 600h kann beispielsweise eine Kurbel und ein Zugseil aufweisen. Somit kann eine Kraft zwischen den Standelementen 206 und dem Tragegestell 204 vermittelt werden, so dass das Tragegestell 204 angehoben werden kann. Anschaulich wird somit ein Selbsthebemechanismus bereitgestellt, bei dem die Standelemente 206 durch die Hohlprofile 404h hindurch gedrückt werden, bis das Tragegestell 204 (z.B. aufweisend die beiden Tragegestellteile 404a, 404b) auf einer vordefinierten Höhe positioniert ist, wie in Fig.6E veranschaulicht ist. Anschließend kann beispielsweise die Hubvorrichtung 600h entfernt werden und beispielsweise ein Gehäuse 300g der Kompaktoranordnung 100 befestigt werden, z.B. aufgesetzt werden, wie beispielsweise in Fig.8 in einer schematischen Perspektivansicht veranschaulicht ist. Vor dem Anbringen des Gehäuses 300g kann die Selektiervorrichtung 200s aus der Montageposition 501m in die Betriebsposition 501b bewegt werden. Somit steht die Kompaktoranordnung 100 zum Kompaktieren von Behältern 104, die mittels der Transportvorrichtung 200t transportiert werden, bereit, wie vorangehend beschrieben ist.
  • Ferner kann der Kompaktor 102 der Kompaktoranordnung 100 auf einfache Weise gewartet, gereinigt, ausgetauscht und/oder repariert werden (dies kann hierin auch als montiert werden bezeichnet sein). In Fig.6F ist die Kompaktoranordnung 100 in einer schematischen Perspektivansicht dargestellt. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen, kann die Hubvorrichtung 600h auf das Tragegestell 204 aufgesetzt sein oder werden, d.h. auf das erste Tragegestellteil 404a oder auf die Standelemente. Wenn die Kompaktoranordnung 100 in Betrieb war, kann zuvor das Gehäuse 300g entfernt werden und die Selektiervorrichtung 200s aus der Betriebsposition 501b in die Montageposition 501m (bzw. Wartungsposition) bewegt werden.
  • Der Kompaktor 102 kann beispielsweise mittels der Hubvorrichtung 600h gemeinsam mit dem zweiten Tragegestellteil 404b abgesenkt werden. Die Hubvorrichtung 600h kann beispielsweise manuell betrieben werden. Die Hubvorrichtung 600h kann sich auf dem ersten Tragegestellteil 404a abstützen und mittels eines Zugmittels 600z an das zweite Tragegestellteil 404b gekuppelt sein oder werden.
  • Das zweite Tragegestellteil 404b kann beispielsweise auf einem Untergrund abgestellt werden. Dies ermöglicht eine einfache und schnelle Montage der Kompaktoranordnung 100 (z.B. ein einfaches und schnelles Austauschen des Kompaktors 102 gegen einen anderen, oder einen verbesserten Zugang zu dem Kompaktor 102 Zwecks einer Reparatur oder Ähnlichem). Aufgrund dessen, dass beispielsweise die Transportvorrichtung 200t an dem ersten Tragegestellteil 404a angeordnet ist, kann diese weiter betrieben werden, auch wenn sich der Kompaktor 102 nicht in dessen Befestigungsposition in dem Aufnahmeraum 400a des ersten Tragegestellteils 404a befindet. Daher kann es beispielsweise hilfreich sein, die Transportvorrichtung 200t in diesem Fall abzudecken bzw. unzugänglich zu machen, z.B. mittels Schwenkens der Selektiervorrichtung 200s über die Transportvorrichtung 200t. Dabei kann ein Transportkanal zum Transportieren der Behälter durch die Kompaktoranordnung 100 hindurch bereitgestellt sein. Dabei wird der Transportkanal derart bereitgestellt, dass der Transportweg für die zu transportierenden Behälter 104 nicht gestört wird.
  • Fig.7 zeigt ein schematisches Ablaufdiagramm eines Verfahrens 700 zum Betreiben einer Kompaktoranordnung 100, siehe auch Fig.6A bis Fig.6F, gemäß verschiedenen Ausführungsformen. Das Verfahren 700 zum Betreiben einer Kompaktoranordnung 100 kann beispielsweise Folgendes aufweisen: in 710, Transportieren von Behältern 104 in der Kompaktoranordnung 100 mittels einer Transportvorrichtung; und, in 720, Betreiben der Kompaktoranordnung 100 wahlweise in einem Betriebsmodus oder in einem Montagemodus, wobei in dem Betriebsmodus Behälter 104 mittels einer Selektiervorrichtung 200s selektiv zu einem Kompaktor 102 der Kompaktoranordnung 100 zugeführt wird; und wobei in dem Montagemodus die Transportvorrichtung 200t mittels Selektiervorrichtung 200s abgedeckt wird.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die Kompaktoranordnung 100 ausgetauscht oder gereinigt werden, ohne das Tragegestell 204 (bzw. das erste Tragegestellteil 404a) wieder abzusenken. Dazu kann beispielsweise ein Verfahren aufweisen: Lösen des zweiten Tragegestellteils 404b von dem ersten Tragegestellteil 404a; Entfernen (z.B. mittels Absenkens) des auf dem zweiten Tragegestellteil 404b angeordneten Kompaktors 102 aus dem Aufnahmeraum 400a des ersten Tragegestellteils 404a; und beispielsweise Abstellen des zweiten Tragegestellteils 404b auf dem Untergrund. Dazu kann eine Hubvorrichtung verwendet werden, wie vorangehend beschrieben ist, siehe beispielsweise Fig.6F. Dazu kann beispielsweise ein Umstellen der Selektiervorrichtung 200s hilfreich sein.
  • Wie beispielsweise in Fig.8 in einer perspektivischen Ansicht dargestellt ist, kann die Kompaktoranordnung 100 (z.B. während diese in dem Betriebsmodus betrieben wird) ein Gehäuse 300g aufweisen. Das Gehäuse 300g kann den Kompaktor 102, die Selektiervorrichtung 200s und die Transportvorrichtung 200t abdecken.
  • Allgemein kann die Kompaktoranordnung 100 derart eingerichtet sein, dass diese sowohl im Betriebsmodus als auch im Montagemodus (z.B. Wartungsmodus) einen ausreichenden Eingriff-Schutz bietet, so dass ein Benutzer und/oder Servicepersonal vor einem versehentlichen Eingriff in sich bewegende Bauteile (z.B. in das Kompaktierwerk 112 des Kompaktors 102) geschützt ist.
  • In den vorangehend beschriebenen Figuren ist jeweils eine Kompaktoranordnung 100 mit nur einem Kompaktor 102 dargestellt. In analoger Weise kann auch eine Kompaktoranordnung 100 bereitgestellt sein oder werden, die zwei Kompaktoren 102 oder auch mehr als zwei Kompaktoren 102 aufweist.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen können zwei der ersten Tragegestellteile 404a zu einem gemeinsamen ersten Tragegestellteil 404a verbunden sein oder werden oder, mit anderen Worten, kann das erste Tragegestellteil 404a derart eingerichtet sein, dass dieses zwei (oder mehr als zwei) Aufnahmeräume 400a aufweist zum Aufnehmen von zwei (oder mehr als zwei) zweiten Tragegestellteilen 404b. Somit können beispielsweise zwei Kompaktoren 102 (oder mehr als zwei Kompaktoren 102) nebeneinander auf einem gemeinsamen ersten Tragegestellteil 404a angeordnet sein oder werden (siehe Fig.9A bis Fig.9H).
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die Kompaktoranordnung 100, wie vorangehend beschrieben ist, ein erstes Tragegestellteil 404a und ein zweites Tragegestellteil 404b aufweisen, welche derart eingerichtet sind, dass diese lösbar miteinander gekuppelt werden können, sowie einen Kompaktor zum Kompaktieren von Behältern, wobei der Kompaktor auf dem zweiten Tragegestellteil angeordnet ist. Die Kompaktoranordnung 100 kann ferner ein zusätzliches zweites Tragegestellteil 404b sowie einen zusätzlichen Kompaktor 102 aufweisen, die in gleicher Weise wie das vorangehend zweite Tragegestellteil 404b und der Kompaktor 102 eingerichtet sind. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann das erste Tragegestellteil derart eingerichtet ist, dass dieses einen zusätzlichen Aufnahmeraum 400a zum Aufnehmen des zusätzlichen zweiten Tragegestellteils 404b und des auf dem zusätzlichen zweiten Tragegestellteil 404b angeordneten zusätzlichen Kompaktors 102 aufweist.
  • In den Figuren 9A bis 9H ist jeweils eine Kompaktoranordnung 100 mit zwei Kompaktoren 102 zu verschiedenen Zeitpunkten während eines Montagevorgangs, z.B. während eines Aufstellens oder Wartungsvorgangs, in einer perspektivischen Ansicht dargestellt.
  • Dabei kann das Tragegestell 204 der Kompaktoranordnung 100 Folgendes aufweisen: ein erstes Tragegestellteil 404a und zwei zweite Tragegestellteile 404b, wobei jeweils ein Kompaktor 102 auf dem zweiten Tragegestellteil 404b angeordnet ist. Das erste Tragegestellteil 404a ist derart eingerichtet (z.B. anschaulich wie zwei miteinander verbundene erste Tragegestellteile 404a wie sie bezüglich Fig.6A bis Fig.6F beschrieben sind), dass die Kompaktoren 102 mit den zweiten Tragegestellteilen 404b in jeweils einen Aufnahmeraum des ersten Tragegestellteils 404a eingebracht werden können. Anschaulich ist in den Figuren 9A bis 9H ein Doppelmodul beschrieben, welches zwei Kompaktoren 102 aufweist, wobei das Doppelmodul in ähnlicher Weise eingerichtet ist, wie das Einzelmodul. Beispielsweise können für jeden Kompaktor 102 eine Transportvorrichtung 200t, eine Selektiervorrichtung 200s und eine Elektronik-Baugruppe 500e an dem ersten Tragegestellteil 404a befestigt sein. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann das Doppelmodul wie nachfolgend beschrieben ist montiert bzw. aufgestellt werden.
  • Wie in Fig.9A veranschaulicht ist, kann eine Kompaktoranordnung 100 mittels eines Hubwagens 600w transportiert werden, gemäß verschiedenen Ausführungsformen. Die Kompaktoranordnung 100 kann beispielsweise in diesem Zustand geliefert werden. Die Kompaktoranordnung 100 kann somit auf einfache Weise an einem gewünschten Aufstellort abgestellt werden.
  • Dazu kann das Tragegestell 204 bzw. die zweiten Tragegestellteile 404b Stützfüße 424 aufweisen, wie vorangehend beschrieben ist. Zum Transportieren können beispielsweise beide zweite Tragegestellteile 404b jeweils mit dem ersten Tragegestellteil 404a mittels einer lösbaren Verbindung gekuppelt sein.
  • Zum Montieren der Kompaktoranordnung 100 kann beispielsweise dessen Gehäuse 300g entfernt sein werden.
  • Anschließend können die Standelemente 206 in die entsprechenden Hohlprofile 404h des Tragegestells 204 bzw. des ersten Tragegestellteils 404a eingesteckt werden, wie beispielsweise in Fig.9B veranschaulicht ist. Dazu können beispielsweise sechs Standelemente 206 verwendet werden, um das gesamte erste Tragegestellteil 404a anzuheben.
  • Zumindest eine der Selektiervorrichtungen 200s der Kompaktoranordnung 100 kann in die Wartungsposition bzw. Montageposition gelappt sein oder werden. Beispielsweise kann diejenige Selektiervorrichtung 200s der Kompaktoranordnung 100 in die Wartungsposition bzw. Montageposition gelappt werden, die dem Kompaktor 102 (sowie dem zugehörigen zweiten Tragegestellteil 404b) zugeordnet ist, der gleichzeitig mit dem ersten Tragegestellteil 404a angehoben wird, wie in Fig.9C und Fig.9D veranschaulicht ist.
  • Ferner kann eine Hubvorrichtung 600h auf einige der Standelemente 206 aufgesetzt werden, z.B. auf vier Standelemente, die dem Kompaktor 102 (sowie dem zugehörigen zweiten Tragegestellteil 404b) zugeordnet ist, der gleichzeitig mit dem ersten Tragegestellteil 404a angehoben wird.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann ein Kompaktor 102 und das zugehörige zweite Tragegestellteil 404b, auf dem der Kompaktor 102 angeordnet ist, als Kompaktor-Modul bezeichnet werden. Die bezüglich der Figuren 9A bis 9H beschriebene Kompaktoranordnung 100 weist beispielsweise ein Tragegestell 204, 404a auf, dass zwei Kompaktor-Module tragen kann. Die vorangehend bezüglich der Figuren 6A bis 6F beschriebene Kompaktoranordnung 100 weist beispielsweise ein Tragegestell 204, 404a auf, dass nur ein Kompaktor-Modul tragen kann. Im Folgenden wird ohne Beschränkung der Allgemeinheit der Kompaktor 102 (sowie das zugehörige zweite Tragegestellteil 404b), der gleichzeitig mit dem ersten Tragegestellteil 404a angehoben wird, als erster Kompaktor 102 bezeichnet, und der andere Kompaktor 102 (sowie das zugehörige zweite Tragegestellteil 404b) als zweiter Kompaktor 102.
  • Wie in Fig.9D veranschaulicht ist, kann der erste Kompaktor 102 der beiden Kompaktoren mittels dessen zweiten Tragegestellteils 404b in einem ersten Aufnahmeraum der beiden Aufnahmeräume des ersten Tragegestellteils 404a angeordnet sein, und gemeinsam mit dem ersten Tragegestellteil 404a angehoben werden.
  • Wie vorangehend beschrieben, kann ein Zugmittel 600z der Hubvorrichtung 600h mit dem zweiten Tragegestellteil 404b des ersten Kompaktors 102 (d.h. mit dem ersten Kompaktor-Modul) gekuppelt werden. Die Hubvorrichtung 600h kann beispielsweise eine Kurbel und ein Zugseil aufweisen. Somit kann eine Kraft zwischen den Standelementen 206 und dem ersten Tragegestellteil 404a vermittelt werden, so dass das erste Tragegestellteil 404a gemeinsam mit dem ersten Kompaktor 102 angehoben werden kann. Anschaulich wird somit ein Selbsthebemechanismus bereitgestellt, bei dem die Standelemente 206 durch die Hohlprofile 404h hindurch gedrückt werden, bis das erste Tragegestellteil 404a auf einer vordefinierten Höhe positioniert ist. Dabei kann der zweite Kompaktor 102 mit dem zweiten Tragegestellteil 404b (d.h. das zweite Kompaktor-Modul) auf dem Untergrund stehend verbleiben, d.h. nicht mit angehoben werden.
  • Wie in Fig.9C und Fig.9D veranschaulicht ist, kann das erste Tragegestellteil 404a mittels der Hubvorrichtung 600h derart angehoben werden, dass ein erstes Kompaktor-Modul der beiden Kompaktor-Module gleichzeitig mit dem ersten Tragegestellteil 404a angehoben wird. Dazu kann beispielsweise die Hubvorrichtung 600h mit dem ersten Kompaktor-Modul gekuppelt sein. Ferner kann die Hubvorrichtung 600h auf mehreren Standelementen 206 abgestützt sein, so dass das erste Tragegestellteil 404a mittels eines Selbsthebemechanismus angehoben werden kann. Das Anheben kann beispielsweise manuell mittels einer Kurbel und eines umgelenkten Zugmittels erfolgen.
  • Anschließend kann der zweite Kompaktor 102 (bzw. das zweite Kompaktor-Modul) in den zugehörigen Aufnahmeraum des ersten Tragegestellteils 404a gehoben werden, wie beispielsweise in Fig.9E und Fig.9F veranschaulicht ist. Ferner kann zum Anheben des zweiten Kompaktor-Moduls die Hubvorrichtung 600h umgesetzt werden, wie in Fig.9E veranschaulicht ist. Die Hubvorrichtung 600h kann beispielsweise auf dem ersten Tragegestellteil 404a abgestützt sein oder werden und das Zugmittel 600z kann mit dem zweiten Kompaktor-Modul gekuppelt werden. Ferner können die jeweiligen Selektiervorrichtungen 200s entsprechend umgestellt werden.
  • Wie beispielsweise in Fig.9G in einer perspektivischen Ansicht veranschaulicht ist, können auch beide Kompaktoren 102 der Kompaktoranordnung 100 gleichzeitig im Betriebsmodus sein. Dazu kann die Hubvorrichtung 600h entfernt sein. Auch können bis auf vier Standelemente 206 alle zusätzlichen, beispielsweise zum Montieren der Kompaktoranordnung 100 verwendeten, Standelemente 206 entfernt werden.
  • Wie beispielsweise in Fig.9H in einer perspektivischen Ansicht dargestellt ist, kann die Kompaktoranordnung 100 (z.B. während beide Kompaktoren 102 in dem Betriebsmodus betrieben werden) ein Gehäuse 300g aufweisen. Das Gehäuse 300g kann die beiden Kompaktoren 102, die beiden Selektiervorrichtungen 200s und die beiden Transportvorrichtungen 200t der Kompaktoranordnung 100 abdecken.
  • Die Kompaktoranordnung 100 kann auf einfache Weise gewartet werden. Der jeweilige Kompaktor 102 der Kompaktoranordnung 100 kann beispielsweise mittels der Hubvorrichtung 600h gemeinsam mit dem zugehörigen zweiten Tragegestellteil 404b abgesenkt werden. Anschaulich kann jedes der Kompaktor-Module unabhängig voneinander abgesenkt werden um diese zu reinigen, zu reparieren, auszutauschen, oder Ähnliches. Die Hubvorrichtung 600h kann beispielsweise manuell betrieben werden. Die Hubvorrichtung 600h kann sich auf dem ersten Tragegestellteil 404a abstützen und mittels eines Zugmittels 600z an das zweite Tragegestellteil 404b gekuppelt sein oder werden, wie beispielsweise in Fig.9E und Fig.9F veranschaulicht ist.
  • Das zweite Tragegestellteil 404b kann beispielsweise auf einem Untergrund abgestellt werden. Dies ermöglicht eine einfache und schnelle Montage der Kompaktoranordnung 100 (z.B. ein einfaches und schnelles Austauschen des Kompaktors 102 gegen einen anderen, oder einen verbesserten Zugang zu dem Kompaktor 102 Zwecks einer Reparatur oder Ähnlichem). Aufgrund dessen, dass beispielsweise beide Transportvorrichtungen 200t an dem ersten Tragegestellteil 404a angeordnet sind, können diese weiter betrieben werden, auch wenn sich einer der Kompaktoren 102 oder beide Kompaktoren 102 nicht in dem ersten Tragegestellteil 404a befinden. Daher kann es beispielsweise hilfreich sein, die Transportvorrichtung 200t abzudecken bzw. unzugänglich zu machen, z.B. mittels Schwenkens der Selektiervorrichtung 200s über die Transportvorrichtung 200t. Dabei kann ein Transportkanal zum Transportieren der Behälter durch die Kompaktoranordnung 100 hindurch bereitgestellt sein. Dabei wird der Transportkanal beispielsweise derart bereitgestellt, dass der Transportweg für die zu transportierenden Behälter 104 nicht gestört wird.
  • Der jeweilige Kompaktor 102 kann beispielsweise mittels dessen zweiten Tragegestellteils 404b unterhalb des ersten Tragegestellteils 404a auf dem Untergrund angeordnet sein oder werden. In diesem Zustand ist beispielsweise der jeweilige Kompaktor 102 für eine Wartung frei zugänglich. Der andere der beiden Kompaktoren 102 kann beispielsweise im regulären Betrieb sein. Wie in Fig.9E veranschaulicht ist, ist entsprechend auch eine der beiden Selektiervorrichtungen 200s in die Wartungsposition geschwenkt und die andere der beiden Selektiervorrichtungen 200s ist in der Betriebsposition 501b. Alternativ dazu können in ähnlicher Weise auch beide Kompaktoren 102 nacheinander aus dem ersten Tragegestellteil 404a entfernt, z.B. abgesenkt, werden.
  • Das Schwenken der jeweiligen Selektiervorrichtung 200s in die Montageposition 501m kann beispielsweise ermöglichen, dass das Zugmittel 600z der Hubvorrichtung 600h entsprechend geführt werden kann.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann das Tragegestell 204 der Kompaktoranordnung 100 ein erstes Tragegestellteil 404a aufweisen, wie vorangehend beschrieben ist, wobei das erste Tragegestellteil 404a einen ersten Aufnahmeraum aufweist zum Aufnehmen eines ersten zusätzlichen Tragegestellteils 404b (das zusätzliche Tragegestellteil wird hierin auch als zweites Tragegestellteil 404b bezeichnet) und wobei das erste Tragegestellteil einen zweiten Ausnahmeraum aufweist zum Aufnehmen eines zweiten zusätzlichen Tragegestellteils 404b (das zusätzliche Tragegestellteil wird hierin auch als zweites Tragegestellteil 404b bezeichnet); wobei das Anheben des Tragegestells 204 derart erfolgt, dass das erste zusätzliche Tragegestellteil 404b in dem ersten Aufnahmeraum befestigt wird und gemeinsam mit dem ersten Tragegestellteil 404a angehoben wird, und wobei schließend, das zweite zusätzliche Tragegestellteil 404b in den zweiten Aufnahmeraum gehoben wird und in dem zweiten Aufnahmeraum befestigt wird.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann eine Kompaktoranordnung 100 Folgendes aufweisen: ein Tragegestell 204 zum Tragen eines Kompaktors 102 oder zum Tragen mehrerer Kompaktoren 102.
  • Zum Tragen eines Kompaktors 102 kann das Tragegestell 204 ein erstes Tragegestellteil 404a und ein zweites Tragegestellteil 404b, welche derart eingerichtet sind, dass diese lösbar miteinander gekuppelt werden können, wobei der Kompaktor 102 auf dem zweiten Tragegestellteil 404b angeordnet ist. Der Kompaktor 102 kann (z.B. direkt) an dem zweiten Tragegestellteil 404b befestigt sein. Das erste Tragegestellteil 404a kann einen Aufnahmeraum aufweisen zum Aufnehmen des auf dem zweiten Tragegestellteil 404b angeordneten Kompaktors 102.
  • Zum Tragen zweier Kompaktoren 102 kann das Tragegestell 204 ein erstes Tragegestellteil 404a (anschaulich zwei miteinander verbundene erste Tragegestellteile 404b, wie hierin beschrieben ist) aufweisen sowie ein erstes zusätzliches Tragegestellteil 404b und ein zweites zusätzliches Tragegestellteil, welche derart eingerichtet sind, dass die zusätzlichen Tragegestellteile 404b lösbar mit dem ersten Tragegestellteil 404a gekuppelt werden können, wobei ein erster Kompaktor 102 auf dem ersten zusätzlichen Tragegestellteil 404b angeordnet ist, und wobei ein zweiter Kompaktor 102 auf dem zweiten zusätzlichen Tragegestellteil 404b angeordnet ist (das jeweilige zusätzliche Tragegestellteil wird hierin auch als zweites Tragegestellteil 404b bezeichnet). Der jeweilige Kompaktor 102 kann (z.B. direkt) an dem jeweiligen zusätzlichen Tragegestellteil 404b befestigt sein. Das erste Tragegestellteil 404a kann einen ersten Aufnahmeraum aufweisen zum Aufnehmen des auf dem ersten zusätzlichen Tragegestellteil 404b angeordneten ersten Kompaktors 102 und einen zweiten Aufnahmeraum zum Aufnehmen des auf dem zweiten zusätzlichen Tragegestellteil 404b angeordneten zweiten Kompaktors 102.
  • Fig.10A und Fig.10B veranschaulichen eine Kompaktoranordnung 1002 in verschiedenen schematischen Darstellungen, gemäß verschiedenen Ausführungsformen.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die Kompaktoranordnung 1002 einen Kompaktor 102 aufweisen zum Kompaktieren von Leergut, z.B. in ähnlicher oder gleicher Weise, wie es vorangehend beschrieben ist. Ferner kann die Kompaktoranordnung 1002 ein Tragegestell 1004a aufweisen zum Tragen des Kompaktors 102, z.B. in ähnlicher oder gleicher Weise, wie es vorangehend beschrieben ist. Ferner kann die Kompaktoranordnung 1002 eine Leergut-Transportvorrichtung 200t zum Transportieren von Leergut 104 in der Kompaktoranordnung 1002 aufweisen, z.B. in ähnlicher oder gleicher Weise, wie es vorangehend beschrieben ist.
  • Ferner kann die Kompaktoranordnung 1002 eine Baugruppenanordnung 1006 aufweisen. Die Baugruppenanordnung 1006 kann beispielsweise oberhalb des Kompaktors 102 und/oder oberhalb der Leergut-Transportvorrichtung 200t an dem Tragegestell 1004a montiert sein.
  • Ferner kann die Baugruppenanordnung 1006 mindestens eine erste Abdeckstruktur 1004 und eine zweite Abdeckstruktur 1008 aufweisen, welche in einem Abstand voneinander angeordnet sind.
  • Die Baugruppenanordnung 1006 kann beispielsweise die Selektiervorrichtung 200s aufweisen oder sein.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann eine Selektierklappe (auch als Klappelement bezeichnet) der Selektiervorrichtung 200s einen ersten Abschnitt der ersten Abdeckstruktur 1004 bilden. Ferner kann beispielsweise eine Schutzplatte einen ersten Abschnitt der ersten Abdeckstruktur 1004 bilden.
  • Ferner kann die erste Abdeckstruktur 1004 eine Eingriff-Schutzstruktur aufweisen. Anschaulich bildet die erste Abdeckstruktur 1004 eine Eingriff-Schutzstruktur zum Verhindern eines Eingriffs von einem Transportbereich 1000t oberhalb der Leergut-Transportvorrichtung 200t in Richtung des Kompaktors 102. Die Abdeckstruktur 1004 kann beispielsweise mittels zweier Eingriff-Schutzstrukturen oder mittels einer Eingriff-Schutzstruktur (z.B. dem Wandelement der Selektiervorrichtung 200s) und der Selektierklappe bereitgestellt sein oder werden.
  • Die Baugruppenanordnung 1006 kann beispielsweise mittels einer oder mehrerer Lageranordnungen 1003 verschiebbar an dem Tragegestell 1004a montiert sein. Dabei kann die Baugruppenanordnung 1006 derart gelagert und eingerichtet sein, dass diese oberhalb der Leergut-Transportvorrichtung 200t verschoben 1001 werden kann, wie beispielsweise in Fig.10A und Fig.10B beispielhaft dargestellt ist.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die Baugruppenanordnung 1006 derart gelagert sein, dass diese in eine Betriebsposition 1000a (siehe beispielsweise Fig.10A) und in eine Montageposition 1000b (siehe beispielsweise Fig.10B) bewegt werden kann.
  • Die Baugruppenanordnung 1006 kann dabei derart eingerichtet sein, dass in der Betriebsposition 1000a mittels der Leergut-Transportvorrichtung 200t transportiertes Leergut 104 selektiv dem Kompaktor 102 zugeführt werden kann, und dass die Baugruppenanordnung 1006 in der Montageposition 1000b die Leergut-Transportvorrichtung 200t bzw. den Transportbereich 1000t oberhalb der Leergut-Transportvorrichtung 200t zumindest teilweise abdeckt.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die zweite Abdeckstruktur 1008 mittels mindestens eines Gelenks 1009 schwenkbar 1011 gelagert sein. In der Betriebsposition 1000a ist die zweite Abdeckstruktur 1008 derart angeordnet, dass diese einen Zugang vom Transportbereich 1000t in den Kompaktor 102 nicht behindert, so dass Leergut 104 dem Kompaktor 102 zugeführt werden kann. Beim Bewegen der Baugruppenanordnung 1006 in die Montageposition 1000b, kann die zweite Abdeckstruktur 1008 selbsttätig nach unten Klappen 1011, so dass diese den Transportbereich 1000t seitlich begrenzt und zwischen dem Transportbereich 1000t und dem Kompaktor 102 angeordnet ist. In der Montageposition 1000b können die beiden Abdeckstrukturen 1004, 1008 beispielsweise den Transportbereich 1000t beidseitig begrenzen.
  • In der Montageposition 1000b bildet die zweite Abdeckstruktur 1008 anschaulich einen Eingriffsschutz in Richtung des Kompaktors 102 bzw. deckt einen Zuführbereich in Richtung des Kompaktors 102 ab.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen können die beiden Abdeckstrukturen 1004, 1008, wenn die Baugruppenanordnung 1006 in der Montageposition 1000b ist, im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sein. Anschaulich wird mittels der beiden Abdeckstrukturen 1004, 1008 der Baugruppenanordnung 1006 ein Transportkanal um den Transportbereich 1000t herum gebildet, in welchem Leergut 104 in diesem Betriebsmodus durch die Kompaktoranordnung 1002 hindurch transportiert werden kann (vgl. Fig.5A). Anschaulich kann somit ein Notbetrieb bereitgestellt werden, in welchem beispielsweise der Kompaktor 102 repariert, ausgetauscht, gereinigt, etc., werden kann, wobei gleichzeitig die Betriebssicherheit gewährleistet ist.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann eine Kompaktoranordnung 1002 Folgendes aufweisen: einen Kompaktor 102; ein Tragegestell 1004a zum Tragen des Kompaktors 102; eine Leergut-Transportvorrichtung 200t zum Transportieren von Leergut 104 in einem Transportbereich 1000t der Kompaktoranordnung 1002; eine Baugruppenanordnung 1006, welche oberhalb des Kompaktors 102 und/oder oberhalb der Leergut-Transportvorrichtung 200t angeordnet ist und eine erste Abdeckstruktur 1004 und eine schwenkbar gelagerte zweite Abdeckstruktur 1008 aufweist, wobei die Baugruppenanordnung 1006 zwischen einer ersten Position 1000a (anschaulich einer Betriebsposition) und einer zweiten Position 1000b (anschaulich einer Montageposition) beweglich (z.B. an dem Tragegestell 1004a) gelagert ist, und wobei die Baugruppenanordnung 1006 derart eingerichtet ist, dass, in der zweiten Position 1000b, die erste Abdeckstruktur 1004 den Transportbereich 1000t auf einer ersten Seite abdeckt und die zweite Abdeckstruktur 1008 den Transportbereich 1000t auf einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite abdeckt; und dass, in der ersten Position 1000a, die erste Abdeckstruktur 1004 den Transportbereich 1000t auf der zweiten Seite abdeckt. Dabei kann die zweite Seite des Transportbereichs 1000t dem Kompaktor 102 zugewandt sein.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann ein Verfahren zum Betreiben einer Kompaktoranordnung 1002 Folgendes aufweisen: Transportieren von Leergut 104 in einem Transportbereich 1000t der Kompaktoranordnung 1002 mittels einer Leergut-Transportvorrichtung 200t; wahlweises Betreiben der Kompaktoranordnung 1002 in einem Betriebsmodus oder in einem Montagemodus (anschaulich in zwei voneinander verschiedenen Betriebsmodi), wobei in dem Betriebsmodus eine Baugruppenanordnung 1006 in einer ersten Position oberhalb der Leergut-Transportvorrichtung 200t ist und Leergut 104 mittels einer Selektiervorrichtung 200s der Baugruppenanordnung 1006 selektiv einem Kompaktor 102 der Kompaktoranordnung 1002 zugeführt wird, und wobei in dem Montagemodus die Baugruppenanordnung 1006 in eine zweite Position gebracht (z.B. verschoben) wird und mittels zweier Abdeckstrukturen 1004, 1008 der Baugruppenanordnung 1006 der Transportbereich 1000t beidseitig abgedeckt wird.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann ein Verfahren zum Betreiben einer Kompaktoranordnung 1002 Folgendes aufweisen: Betreiben der Kompaktoranordnung 1002 in einem Betriebsmodus, aufweisend: Transportieren von Leergut 104 mittels der Leergut-Transportvorrichtung 200t in einem Transportbereich 1000t, und selektives Führen des Leerguts 104 mittels einer Selektiervorrichtung 200s, die Teil einer beweglich gelagerten Baugruppenanordnung ist, aus dem Transportbereich 1000t heraus und durch einen Zuführbereich hindurch zu einem Kompaktor 102 der Kompaktoranordnung 1002; und, zuvor und/oder anschließend, Betreiben der Kompaktoranordnung 1002 in einem zweiten Betriebsmodus, aufweisend: Transportieren von Leergut 104 mittels der Leergut-Transportvorrichtung 200t in dem Transportbereich 1000t durch die Kompaktoranordnung 1002 hindurch, und Sichern des Zuführbereichs mittels mindestens einer Abdeckstruktur 1008, die Teil der beweglich gelagerten Baugruppenanordnung ist, vor einem Eingriff aus Richtung des Transportbereichs 1000t. Dabei kann die Baugruppenanordnung 1006 in dem ersten Betriebsmodus in einer ersten Betriebsposition 1000a sein und in dem zweiten Betriebsmodus (anschaulich in einem Montagemodus) in einer zweiten Betriebsposition 1000b (anschaulich in einer Montageposition) sein, siehe beispielsweise Fig.10A und Fig.10B.
  • Ferner kann das Verfahren aufweisen: Wechseln von dem ersten Betriebsmodus in den zweiten Betriebsmodus, aufweisend: Verschieben der Baugruppenanordnung 1006 derart, dass eine erste Abdeckstruktur 1004 der Baugruppenanordnung 1006 den Transportbereich 1000t auf einer ersten Seite abdeckt, und Schwenken einer zweiten Abdeckstruktur 1008 der Baugruppenanordnung 1006 in eine Stellung, in welcher die zweite Abdeckstruktur 1008 den Transportbereich 1000t auf einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite abdeckt. Dabei kann die zweite Seite des Transportbereichs 1000t dem Kompaktor 102 zugewandt sein.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen wird bei dem Wechseln von dem ersten Betriebsmodus in den zweiten Betriebsmodus die zweite Abdeckstruktur 1008 aus einer im Wesentlichen horizontalen Stellung in eine im Wesentlichen vertikale Stellung geschwenkt. Dabei kann die Baugruppenanordnung 1006 derart eingerichtet sein, dass die zweite Abdeckstruktur 1008 aufgrund ihres Eigengewichts und deren Lagerung selbsttätig in die vertikale Stellung schwenkt. Bei dem Wechsel von dem zweiten Betriebsmodus in den ersten Betriebsmodus kann die zweite Abdeckstruktur 1008 selbsttätig in die horizontale Stellung schwenken, gekoppelt mit der Bewegung der Baugruppenanordnung 1006. Beispielsweise kann die zweite Abdeckstruktur 1008 gegen eine entsprechend ausgestaltete Führungsstruktur geschoben werden, so dass die zweite Abdeckstruktur 1008 selbsttätig aufgrund der Führungsstruktur in die horizontale Stellung geschwenkt wird.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen können die jeweiligen Funktionen, die hierin beschrieben sind (z.B. mit Bezug auf den mindestens einen Prozessor) in Hardware, z.B. in jeder geeigneten elektronischen Schaltung, und/oder in Software, z.B. auf einem Datenträger gespeichert (z.B. als Steuerprogramm) und ausgeführt von mindestens einem Prozessor, implementier sein.
  • Im Folgenden werden mit Bezug auf die vorangehend beschriebenen Figuren verschiedene Beispiele und Kombinationen von Beispielen aufgeführt.
  • Beispiel 1 ist eine Kompaktoranordnung 100 zum Kompaktieren von Behältern, wobei die Kompaktoranordnung 100 aufweist: ein Tragegestell 204 zum Tragen eines Kompaktors 102; eine Transportvorrichtung 200t zum Transportieren von Behältern 104 in der Kompaktoranordnung 100; eine Selektiervorrichtung 200s zum Führen von mittels der Transportvorrichtung 200t transportieren Behältern 104; eine Lageranordnung 502, wobei die Selektiervorrichtung 200s mittels der Lageranordnung 502 derart beweglich gelagert ist, dass die Selektiervorrichtung 200s in eine Betriebsposition 501b und in eine Montageposition 501m bewegt werden kann, wobei die Selektiervorrichtung 200s derart eingerichtet ist, dass in der Betriebsposition 501b ein mittels der Transportvorrichtung 200t transportierter Behälter 104 selektiv dem Kompaktor 102 zugeführt werden kann, und dass die Selektiervorrichtung 200s in der Montageposition 501m die Transportvorrichtung 200t zumindest teilweise abdeckt. In analoger Weise kann eine Kompaktoranordnung 100 zum Kompaktieren von Behältern Folgendes aufweisen: ein Tragegestell 204 zum Tragen eines Kompaktors 102; eine Transportvorrichtung 200t zum Transportieren von Behältern 104 in der Kompaktoranordnung 100; eine Baugruppenanordnung mit einer Selektiervorrichtung 200s zum Führen von mittels der Transportvorrichtung 200t transportieren Behältern 104; eine Lageranordnung 502, wobei die Baugruppenanordnung mittels der Lageranordnung 502 derart beweglich gelagert ist, dass die Baugruppenanordnung in eine Betriebsposition 501b und in eine Montageposition 501m bewegt werden kann, wobei die Baugruppenanordnung derart eingerichtet ist, dass in der Betriebsposition 501b ein mittels der Transportvorrichtung 200t transportierter Behälter 104 mittels der Selektiervorrichtung 200s selektiv dem Kompaktor 102 zugeführt werden kann, und dass die Baugruppenanordnung in der Montageposition 501m die Transportvorrichtung 200t beidseitig begrenzt.
  • Beispielsweise kann die Selektiervorrichtung 200s in der Montageposition 501m einen Transportkanal 506 bilden. Der Transportkanal 506 kann beispielsweise oberhalb der Transportvorrichtung 200t gebildet werden zum Transportieren der Behälter in dem Transportkanal 506.
  • In Beispiel 2 weist die Kompaktoranordnung gemäß Beispiel 1 optional auf, dass die Transportvorrichtung 200t derart eingerichtet ist, dass die Behälter 104 durch die Kompaktoranordnung 100 hindurch transportiert werden können.
  • In Beispiel 3 weist die Kompaktoranordnung gemäß Beispiel 1 oder 2 optional auf, dass die Selektiervorrichtung 200s ein Wandelement 508w und ein beweglich gelagertes Klappelement 508k derart aufweist, dass mittels des Klappelements 508k ein mittels der Transportvorrichtung 200t transportierter Behälter 104 selektiv dem Kompaktor 102 zugeführt werden kann.
  • In Beispiel 4 weist die Kompaktoranordnung gemäß Beispiel 3 optional auf, dass das beweglich gelagerte Klappelement 508k in einer Geschlossen-Position im Wesentlichen bündig mit dem Wandelement 508w abschließt und sich in einer Offen-Position derart in Richtung der Transportvorrichtung 200t erstreckt, dass mittels des Klappelements 508k ein mittels der Transportvorrichtung 200t transportierter Behälter 104 selektiv dem Kompaktor 102 zugeführt wird.
  • In Beispiel 5 weist die Kompaktoranordnung gemäß Beispiel 4 optional auf, dass die Selektiervorrichtung 200s einen Motor 508m aufweist zum Bewegen des beweglich gelagerten Klappelements 508k in die Offen-Position und in die Geschlossen-Position.
  • In Beispiel 6 weist die Kompaktoranordnung gemäß einem der Beispiele 1 bis 5 optional ferner auf: eine Elektronik-Baugruppe 500e zum Betreiben des Kompaktors 102, der Transportvorrichtung 200t und/oder der Selektiervorrichtung 200s.
  • In Beispiel 7 weist die Kompaktoranordnung gemäß Beispiel 6 optional ferner auf: eine elektrische Leitungsstruktur, welche die Elektronik-Baugruppe 500e mit dem Kompaktor 102 verbindet, wobei die elektrische Leitungsstruktur eine Trennstelle 501 aufweist zum Trennen einer elektrischen Verbindung zwischen der Elektronik-Baugruppe 500e und dem Kompaktor 102.
  • In Beispiel 8 weist die Kompaktoranordnung gemäß Beispiel 7 optional auf, dass die elektrische Leitungsstruktur und die Selektiervorrichtung 200s derart eingerichtet sind, dass die elektrische Leitungsstruktur an der Trennstelle 501 beim Bewegen der Selektiervorrichtung 200s von der Betriebsposition 501b in die Montageposition 501m selbsttätig getrennt wird.
  • In Beispiel 9 weist die Kompaktoranordnung gemäß einem der Beispiele 1 bis 8 optional auf, dass die Lageranordnung 502 an dem Tragegestell 204 befestigt ist.
  • In Beispiel 10 weist die Kompaktoranordnung gemäß Beispiel 9 optional auf, dass die Elektronik-Baugruppe 500e ein Serviceterminal aufweist zum Anschließen eines elektronischen Kontrollgeräts an die Elektronik-Baugruppe 500e.
  • In Beispiel 11 weist die Kompaktoranordnung gemäß einem der Beispiele 1 bis 10 optional auf, dass der Kompaktor 102 eine Kompaktierwerk 112 zum Kompaktieren der Behälter 104 und einen Antrieb 112a zum Antreiben des Kompaktierwerks 112 aufweist.
  • In Beispiel 12 weist die Kompaktoranordnung gemäß Beispiel 11 optional auf, dass der Kompaktor 102 ferner eine Zuführvorrichtung 112t aufweist zum Zuführen von Behältern 104 zu dem Kompaktierwerk 112.
  • In Beispiel 13 weist die Kompaktoranordnung gemäß einem der Beispiele 1 bis 12 optional auf, dass die Selektiervorrichtung 200s (bzw. die Baugruppenanordnung) zwei voneinander beabstandete zusätzliche Wandelemente 518w aufweist, welche in der Montageposition einen Transportkanal 506 bilden. Der Transportkanal 506 kann beispielsweise oberhalb der Transportvorrichtung 200t gebildet werden zum Transportieren der Behälter in dem Transportkanal 506.
  • Beispiel 14 ist eine Kompaktoreinrichtung 300, wobei die Kompaktoreinrichtung 300 Folgendes aufweist: mehrere Kompaktoranordnungen 100 gemäß einem der Beispiele 1 bis 13, wobei die Kompaktoranordnungen 100 derart relativ zueinander angeordnet sind, dass Behälter 104 entlang eines Transportwegs mittels einer Transportvorrichtung 200t der jeweiligen Kompaktoranordnung 100 durch die mehreren Kompaktoranordnungen 100 hindurch transportiert werden können.
  • Beispiel 15 ist ein Verfahren zum Betreiben einer Kompaktoranordnung 100, wobei das Verfahren Folgendes aufweist: Transportieren von Behältern 104 in der Kompaktoranordnung 100 mittels einer Transportvorrichtung; Betreiben der Kompaktoranordnung 100 wahlweise in einem Betriebsmodus oder in einem Montagemodus, wobei in dem Betriebsmodus Behälter 104 mittels einer Selektiervorrichtung 200s selektiv zu einem Kompaktor 102 der Kompaktoranordnung 100 zugeführt wird; und wobei in dem Montagemodus die Transportvorrichtung 200t mittels Selektiervorrichtung 200s zumindest teilweise abgedeckt wird.
  • In Beispiel 16 weist das Verfahren gemäß Beispiel 15 optional auf, dass die Selektiervorrichtung 200s in der Montageposition 501m einen Transportkanal 506 bildet.
  • In Beispiel 17 weist das Verfahren gemäß Beispiel 15 oder 16 optional auf, dass in dem Betriebsmodus eine beweglich gelagerte Klappe 508k der Selektiervorrichtung 200s zum selektiven Zuführen der Behälter 104 in den Kompaktor 102 verwendet wird.
  • In Beispiel 18 weist das Verfahren gemäß einem der Beispiele 15 bis 17 optional auf: Bewegen der Selektiervorrichtung in eine Betriebsposition und in eine Wartungsposition zum Umstellen des Betriebsmodus in den Wartungsmodus und/oder zum Umstellen des Wartungsmodus in den Betriebsmodus.
  • Beispiel 19 ist ein Verfahren zum Betreiben einer Kompaktoranordnung 100, wobei das Verfahren Folgendes aufweist: Betreiben der Kompaktoranordnung 100 wahlweise in einem Betriebsmodus oder in einem Wartungsmodus, wobei in dem Betriebsmodus Behälter 104 mittels einer Transportvorrichtung 200t (z.B. einem Transportband) durch die Kompaktoranordnung 100 hindurch transportiert werden und mittels einer Selektiervorrichtung 200s selektiv einem Kompaktor 102 der Kompaktoranordnung 100 zugeführt werden; und wobei in dem Wartungsmodus Behälter 104 mittels der Transportvorrichtung 200t (z.B. dem Transportband) nur durch die Kompaktoranordnung 100 hindurch transportiert werden und die Transportvorrichtung 200t mittels der Selektiervorrichtung 200s zumindest abschnittsweise abgedeckt ist.
  • Beispiel 20 ist ein Verfahren zum Montieren einer Kompaktoranordnung 100, wobei das Verfahren aufweist:
    • Klappen einer Selektiervorrichtung 200s der Kompaktoranordnung 100 in eine Montageposition 501m;
    • Aufstellen eines Tragegestells 204 auf einen Untergrund, wobei das Tragegestell mehrere Hohlprofile 404h aufweist; Einstecken mehrerer Standelemente 206 in die mehreren Hohlprofile hinein, wobei jeweils ein Standelement der mehreren Standelemente in ein Hohlprofil 404h der mehreren Hohlprofile gesteckt ist; Durchschieben der Standelemente 206 durch die Hohlprofile zum Anheben des Tragegestells 204 auf eine vordefinierte Höhe; Verbinden des Tragegestells 204 mit den mehreren Standelementen 206, so dass das Tragegestell 204 auf den Standelementen 206 in der vordefinierten Höhe abgestützt wird; und anschließend Klappen der Selektiervorrichtung 200s in eine Betriebsposition 501b. Ferner kann das Verfahren gemäß Beispiel 20 aufweisen: nach dem Klappen der Selektiervorrichtung 200s in die Betriebsposition 501b, Anbringen eines Gehäuses 300g zum Abdecken eines Kompaktors 102, der Selektiervorrichtung 200s und/oder einer Transportvorrichtung 200t der Kompaktoranordnung 100.
  • Beispiel 21 ist ein Verfahren zum Montieren einer Kompaktoranordnung 100, das Verfahren aufweisend: Klappen einer Selektiervorrichtung 200s der Kompaktoranordnung 100 in eine Montageposition 501m; Aufstellen eines ersten Tragegestellteils 404a, wobei das erste Tragegestellteil 404a einen Aufnahmeraum 400a zum Aufnehmen eines zweiten Tragegestellteils 404b aufweist; Anordnung des zweiten Tragegestellteils 404b unterhalb des Aufnahmeraums 400a, wobei ein Kompaktor 102 auf dem zweiten Tragegestellteil 404b angeordnet ist; Einbringen des auf dem zweiten Tragegestellteil 404b angeordneten Kompaktors 102 in den Aufnahmeraum 400a des ersten Tragegestellteils 404a; anschließend, Befestigen des zweiten Tragegestellteils 404b an dem ersten Tragegestellteil 404a mittels einer lösbaren Verbindung; und anschließend Klappen der Selektiervorrichtung 200s in eine Betriebsposition 501b. Ferner kann das Verfahren gemäß Beispiel 21 aufweisen: nach dem Klappen der Selektiervorrichtung 200s in die Betriebsposition 501b, Anbringen eines Gehäuses 300g zum Abdecken des Kompaktors 102, der Selektiervorrichtung 200s und/oder einer Transportvorrichtung 200t der Kompaktoranordnung 100.
  • Beispiel 22 ist ein Verfahren zum Montieren (z.B. zum Warten, Reinigen, Reparieren, etc.) einer Kompaktoranordnung 100, wobei das Verfahren Folgendes aufweisen: Klappen einer Selektiervorrichtung 200s der Kompaktoranordnung 100 in eine Montageposition 501m; Lösen eines zweiten Tragegestellteils 404b von einem ersten Tragegestellteil 404a eines Tragegestells 204 einer Kompaktoranordnung 100; Entfernen (z.B. mittels Absenkens) eines auf dem zweiten Tragegestellteil 404b angeordneten Kompaktors 102 aus einem Aufnahmeraum 400a des ersten Tragegestellteils 404a; und Abstellen des zweiten Tragegestellteils 404b auf einem Untergrund. Ferner kann das Verfahren gemäß Beispiel 22 (in analoger Weise auch gemäß Beispiel 20 oder 21) aufweisen: vor dem Klappen der Selektiervorrichtung 200s in die Montageposition 501m, Entfernen eines Gehäuses 300g zum Freilegen des Kompaktors 102, der Selektiervorrichtung 200s und/oder einer Transportvorrichtung 200t der Kompaktoranordnung 100.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen weist das Betreiben der Kompaktoranordnung 100 wahlweise in einem Betriebsmodus oder in einem Montagemodus auf: Umstellen der Kompaktoranordnung 100 von einem Betriebsmodus in einen Montagemodus und/oder Umstellen der Kompaktoranordnung 100 von einem Montagemodus in einen Betriebsmodus.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen weist das Betreiben der Kompaktoranordnung 100 wahlweise in einem Betriebsmodus oder in einem Montagemodus auf: Umstellen der Selektiervorrichtung 200s von einer Betriebsposition 501b in eine Montageposition 501m und/oder Umstellen der Selektiervorrichtung 200s von einer Montageposition 501m in eine Betriebsposition 501b.
  • Beispiel 23 ist eine Kompaktoranordnung 1002 aufweisend: einen Kompaktor 102; ein Tragegestell 1004a zum Tragen des Kompaktors 102; eine Leergut-Transportvorrichtung 200t zum Transportieren von Leergut 104 in einem Transportbereich 1000t der Kompaktoranordnung 1002; eine Baugruppenanordnung 1006, welche oberhalb des Kompaktors 102 und/oder oberhalb der Leergut-Transportvorrichtung 200t angeordnet ist und eine erste Abdeckstruktur 1004 und eine zweite Abdeckstruktur 1008 aufweist, wobei die Baugruppenanordnung 1006 zwischen einer ersten Position 1000a (anschaulich einer Betriebsposition) und einer zweiten Position 1000b (anschaulich einer Montageposition) beweglich (z.B. an dem Tragegestell 1004a) gelagert ist, und wobei die Baugruppenanordnung 1006 derart eingerichtet ist, dass, in der zweiten Position 1000b, die erste Abdeckstruktur 1004 den Transportbereich 1000t auf einer ersten Seite abdeckt und die zweite Abdeckstruktur 1008 den Transportbereich 1000t auf einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite abdeckt; und dass, in der ersten Position 1000a, die erste Abdeckstruktur 1004 den Transportbereich 1000t auf der zweiten Seite abdeckt. Dabei kann die zweite Seite des Transportbereichs 1000t dem Kompaktor 102 zugewandt sein.
  • In Beispiel 24 kann die Kompaktoranordnung 1002 gemäß Beispiel 23 ferner aufweisen, dass die Baugruppenanordnung 1006 eine Selektiervorrichtung 200s aufweist, welche eingerichtet ist, in der ersten Position 1000a, Leergut 104 selektiv aus dem Transportbereich 1000t dem Kompaktor 102 zuzuführen.
  • In Beispiel 25 kann die Kompaktoranordnung 1002 gemäß Beispiel 23 oder 24 ferner aufweisen, dass die zweite Abdeckstruktur 1008 schwenkbar gelagert ist derart, dass die zweite Abdeckstruktur 1008 in einer ersten (z.B. horizontalen) Stellung ist, wenn die Baugruppenanordnung 1006 in der ersten Position 1000a ist, und dass die zweite Abdeckstruktur 1008 in einer zweiten (z.B. vertikalen) Stellung ist, wenn die Baugruppenanordnung 1006 in der zweiten Position 1000b ist.
  • Beispiel 26 ist ein Verfahren zum Betreiben einer Kompaktoranordnung 1002, das Verfahren aufweisend: Transportieren von Leergut 104 in einem Transportbereich 1000t der Kompaktoranordnung 1002 mittels einer Leergut-Transportvorrichtung 200t; wahlweises Betreiben der Kompaktoranordnung 1002 in einem Betriebsmodus oder in einem Montagemodus (anschaulich in zwei voneinander verschiedenen Betriebsmodi), wobei eine Baugruppenanordnung 1006 der Kompaktoranordnung 1002 in dem Betriebsmodus in einer ersten Position oberhalb der Leergut-Transportvorrichtung 200t angeordnet ist und Leergut 104 mittels einer Selektiervorrichtung 200s der Baugruppenanordnung 1006 selektiv einem Kompaktor 102 der Kompaktoranordnung 1002 zugeführt wird, und wobei die Baugruppenanordnung 1006 in dem Montagemodus in eine zweite Position gebracht (z.B. verschoben) wird und der Transportbereich 1000t beidseitig mittels zweier Abdeckstrukturen 1004, 1008 der Baugruppenanordnung 1006 abgedeckt wird.
  • Beispiel 27 ist ein Verfahren zum Betreiben einer Kompaktoranordnung 1002, das Verfahren aufweisend: Betreiben der Kompaktoranordnung 1002 in einem Betriebsmodus, aufweisend: Transportieren von Leergut 104 mittels der Leergut-Transportvorrichtung 200t in einem Transportbereich 1000t, und selektives Führen des Leerguts 104 mittels einer Selektiervorrichtung 200s, die Teil einer beweglich gelagerten Baugruppenanordnung ist, aus dem Transportbereich 1000t heraus und durch einen Zuführbereich hindurch zu einem Kompaktor 102 der Kompaktoranordnung 1002; und, zuvor und/oder anschließend, Betreiben der Kompaktoranordnung 1002 in einem zweiten Betriebsmodus, aufweisend: Transportieren von Leergut 104 mittels der Leergut-Transportvorrichtung 200t in dem Transportbereich 1000t durch die Kompaktoranordnung 1002 hindurch, und Sichern des Zuführbereichs mittels mindestens einer Abdeckstruktur 1008, die Teil der beweglich gelagerten Baugruppenanordnung ist, vor einem Eingriff aus Richtung des Transportbereichs 1000t.
  • In Beispiel 28 kann das Verfahren gemäß Beispiel 27 ferner aufweisen: Wechseln von dem ersten Betriebsmodus in den zweiten Betriebsmodus, das Wechseln aufweisend: Verschieben der Baugruppenanordnung 1006 derart, dass eine erste Abdeckstruktur 1004 der Baugruppenanordnung 1006 den Transportbereich 1000t auf einer ersten Seite abdeckt, und Schwenken einer zweiten Abdeckstruktur 1008 der Baugruppenanordnung 1006 in eine Stellung, in welcher die zweite Abdeckstruktur 1008 den Transportbereich 1000t auf einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite abdeckt. Dabei kann die zweite Seite des Transportbereichs 1000t dem Kompaktor 102 zugewandt sein.

Claims (15)

  1. Kompaktoranordnung (100) zum Kompaktieren von Behältern, aufweisend:
    • ein Tragegestell (204) zum Tragen eines Kompaktors (102);
    • eine Transportvorrichtung (200t) zum Transportieren von Behältern (104) in der Kompaktoranordnung (100);
    • eine Selektiervorrichtung (200s) zum Führen von mittels der Transportvorrichtung (200t) transportieren Behältern (104);
    • eine Lageranordnung (502), wobei die Selektiervorrichtung (200s) mittels der Lageranordnung (502) derart beweglich gelagert ist, dass die Selektiervorrichtung (200s) in eine Betriebsposition (501b) und in eine Montageposition (501m) bewegt werden kann, wobei die Selektiervorrichtung (200s) derart eingerichtet ist, dass in der Betriebsposition (501b) ein mittels der Transportvorrichtung (200t) transportierter Behälter (104) selektiv dem Kompaktor (102) zugeführt werden kann, und dass die Selektiervorrichtung (200s) in der Montageposition (501m) die Transportvorrichtung (200t) zumindest teilweise abdeckt.
  2. Kompaktoranordnung gemäß Anspruch 1,
    wobei die Transportvorrichtung (200t) derart eingerichtet ist, dass die Behälter durch die Kompaktoranordnung (100) hindurch transportiert werden können.
  3. Kompaktoranordnung gemäß Anspruch 1 oder 2,
    wobei die Selektiervorrichtung (200s) ein Wandelement (508w) und ein beweglich gelagertes Klappelement (508k) derart aufweist, dass mittels des Klappelements (508k) ein mittels der Transportvorrichtung (200t) transportierter Behälter (104) selektiv dem Kompaktor (102) zugeführt werden kann.
  4. Kompaktoranordnung gemäß Anspruch 3,
    wobei das beweglich gelagerte Klappelement (508k) in einer Geschlossen-Position im Wesentlichen bündig mit dem Wandelement (508w) abschließt und sich in einer Offen-Position derart in Richtung der Transportvorrichtung (200t) erstreckt, dass mittels des Klappelements (508k) ein mittels der Transportvorrichtung (200t) transportierter Behälter (104) selektiv dem Kompaktor (102) zugeführt wird.
  5. Kompaktoranordnung gemäß Anspruch 4,
    wobei die Selektiervorrichtung (200s) einen Motor (508m) aufweist zum Bewegen des beweglich gelagerten Klappelements (508k) in die Offen-Position und in die Geschlossen-Position.
  6. Kompaktoranordnung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, ferner aufweisend: eine Elektronik-Baugruppe (500e) zum Betreiben des Kompaktors (102), der Transportvorrichtung (200t) und/oder der Selektiervorrichtung (200s).
  7. Kompaktoranordnung gemäß Anspruch 6, ferner aufweisend:
    eine elektrische Leitungsstruktur, welche die Elektronik-Baugruppe (500e) mit dem Kompaktor (102) verbindet, wobei die elektrische Leitungsstruktur eine Trennstelle (501) aufweist zum Trennen einer elektrischen Verbindung zwischen der Elektronik-Baugruppe (500e) und dem Kompaktor (102).
  8. Kompaktoranordnung gemäß Anspruch 7,
    wobei die elektrische Leitungsstruktur und die Selektiervorrichtung (200s) derart eingerichtet sind, dass die elektrische Leitungsstruktur an der Trennstelle (501) beim Bewegen der Selektiervorrichtung (200s) von der Betriebsposition (501b) in die Montageposition (501m) selbsttätig getrennt wird.
  9. Kompaktoranordnung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8,
    wobei die Lageranordnung (502) an dem Tragegestell (204) befestigt ist.
  10. Kompaktoranordnung gemäß Anspruch 9,
    wobei die Elektronik-Baugruppe (500e) ein Serviceterminal aufweist zum Anschließen eines elektronischen Kontrollgeräts an die Elektronik-Baugruppe (500e).
  11. Kompaktoranordnung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10,
    wobei der Kompaktor (102) aufweist:
    eine Kompaktierwerk (112) zum Kompaktieren der Behälter (104),
    einen Antrieb (112a) zum Antreiben des Kompaktierwerks (112), und
    eine Zuführvorrichtung (112t) zum Zuführen von Behältern (104) zu dem Kompaktierwerk (112).
  12. Kompaktoranordnung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11,
    wobei die Selektiervorrichtung (200s) zwei voneinander beabstandete zusätzliche Wandelemente (518w) aufweist, welche in der Montageposition (501m) einen Transportkanal (506) oberhalb der Transportvorrichtung (200t) bilden.
  13. Kompaktoreinrichtung (300), aufweisend:
    mehrere Kompaktoranordnungen (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei die Kompaktoranordnungen (100) derart relativ zueinander angeordnet sind, dass Behälter (104) entlang eines Transportwegs mittels einer Transportvorrichtung (200t) der jeweiligen Kompaktoranordnung (100) durch die mehreren Kompaktoranordnungen (100) hindurch transportiert werden können.
  14. Verfahren zum Betreiben einer Kompaktoranordnung (100), das Verfahren aufweisend:
    • Transportieren von Behältern (104) in der Kompaktoranordnung (100) mittels einer Transportvorrichtung;
    • Betreiben der Kompaktoranordnung (100) wahlweise in einem Betriebsmodus oder in einem Montagemodus,
    wobei in dem Betriebsmodus Behälter (104) mittels einer Selektiervorrichtung (200s) selektiv zu einem Kompaktor (102) der Kompaktoranordnung (100) zugeführt wird; und
    wobei in dem Montagemodus die Transportvorrichtung (200t) mittels Selektiervorrichtung (200s) zumindest teilweise abgedeckt wird.
  15. Verfahren gemäß Anspruch 14,
    wobei die Selektiervorrichtung (200s) in der Montageposition (501m) einen Transportkanal (506) zum Transportieren der Behälter (104) durch die Kompaktoranordnung (100) hindurch bildet und wobei in dem Betriebsmodus eine beweglich gelagerte Klappe (508k) der Selektiervorrichtung (200s) zum selektiven Zuführen der Behälter (104) in den Kompaktor (102) verwendet wird.
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