EP3466805B1 - Sicherheitseinrichtung - Google Patents
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- EP3466805B1 EP3466805B1 EP18198100.2A EP18198100A EP3466805B1 EP 3466805 B1 EP3466805 B1 EP 3466805B1 EP 18198100 A EP18198100 A EP 18198100A EP 3466805 B1 EP3466805 B1 EP 3466805B1
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- EP
- European Patent Office
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- pivot lever
- safety device
- main body
- loop
- closed position
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63H—MARINE PROPULSION OR STEERING
- B63H8/00—Sail or rigging arrangements specially adapted for water sports boards, e.g. for windsurfing or kitesurfing
- B63H8/10—Kite-sails; Kite-wings; Control thereof; Safety means therefor
- B63H8/18—Arrangements for connecting the user to a kite-sail; Kite-safety means, e.g. chicken loops, safety leashes or quick release mechanisms
Definitions
- the invention relates to a safety device for a kite according to the preamble of patent claim 1.
- Such a safety device usually has a chicken loop which can be connected to a harness hook of a harness belt and which can be opened in an emergency by means of a release mechanism.
- the safety device is usually connected to the two front lines directly or via a common pull line, while the control lines (back lines) of the kite are attached to the ends of a bar through which the pull line penetrates centrally in the radial direction.
- the kite is usually still connected to the surfer via a safety leash, so that when you let go of the bar and open the chicken loop, the kite sinks without pressure and remains connected to the surfer via the safety leash.
- Such a safety device is for example in the publications US 6,988,694 B2 or US 6,691,954 B1 disclosed.
- an eyelet or ring is formed on the end section of the chicken loop, which can be hooked into an articulated pin of the safety device.
- this pin can be placed upwards, ie away from the surfer, on the common pulling line and fixed there by means of a grip sleeve that is pushed from above over the pin attached to the pulling line. This grip sleeve is also guided along the pull line.
- this grip sleeve is pushed away from the surfer, so that the articulated pin is released and, due to the tensile force of the kite acting on the chicken loop, folds down towards the surfer, so that the active engagement between the pin and the ring or the eyelet at the end of the loop is lifted and the chicken loop is released from the harness hook.
- the invention is based on the object of creating a safety device in which assembly is simplified after triggering.
- the safety device has a loop that can be detachably connected to a harness hook.
- An end section of this loop can be locked in a closed position by means of a release mechanism, with a retention area of a pivot lever, which is pivotably supported by a pivot bearing, rests on the loop end section.
- the pivot lever By moving a handle, preferably a grip sleeve, out of a basic position, the pivot lever can be pivoted into a release position in which the loop end section is released from the release mechanism so that the loop opens.
- the one-part or multi-part pivot lever is slidably or movably mounted such that the loop end section can be brought from the release position into the closed position when the grip sleeve is in the basic position.
- the assembly of the safety device thus takes place without adjusting the grip sleeve / handle, so that assembly can be carried out without any problems even under unfavorable conditions, for example in strong waves or the like.
- the opening for the insertion of the loop end section is preferably made possible by moving or pivoting the pivot lever or a pivot lever part, in particular its pivot bearing.
- the pivot bearing and / or the pivot lever is elastically preloaded in the direction of a functional position, for example in the direction of the basic position of the grip sleeve, and can be moved into an open position by applying the loop end section against this preload, so that an insertion path for the loop end section arises.
- the functional position is the position that the pivot lever usually assumes in the closed state.
- the pivot lever is mounted on a main body on which the grip sleeve is guided and another end section of the loop is held.
- the construction of the safety device is particularly simple when the pivot lever is mounted on a spring supported on a main body.
- such a spring has an approximately rectangular or trapezoidal contour that is open on one side, the pivot lever being mounted on a retaining leg which connects two torsion legs extending approximately transversely thereto, which extend to bearing legs which extend approximately parallel to the retaining leg and which are attached to the Main body are mounted in such a way that the holding leg with the pivot lever can perform the displacement stroke to release the insertion path.
- the bearing legs of the spring engage with prestress in bearing recesses of the main body, which are preferably offset from one another. As a result of this offset, the spring is then suitably biased.
- the safety function can be further improved if a support surface for the loop end section is provided on the main body, which is inclined at an angle to the axis of the main body towards the retention area.
- the locking can be further improved if a contact surface of the closing lever that is adjacent to the loop end section is inclined in the closed position in opposite directions with respect to the support surface.
- Wear can be reduced if the support surface is covered by a metallic cover.
- the pivot lever is supported in its closed position (functional position) via at least one support leg on the main body.
- the pivot lever on the other side of the pivot bearing has two fork-shaped driving legs which in the release position grip around the main body in sections and which extend approximately parallel to the main body in the closed position.
- the safety device 1 shown - also called safety - has a chicken loop 2 which is mounted with an end section 4 on a main body 6. Another end section of the loop 2 is provided with a ring or bracket, which is referred to below as pin 8 (see also Figure 3 ).
- This pin 8 is plugged into an in Figure 1 with the reference numeral 10 provided trigger mechanism of the safety device 1 is used.
- This trigger mechanism 10 has a grip sleeve (or other handle) 12, which is axially adjustable on the elongated, in Figure 1 is guided in the vertical direction extending main body 6.
- this main body 6 has a guide part 14 which is surrounded by the grip sleeve 12 and in which a rotor head (vortex) 16 is guided, which enables the front lines to be unscrewed.
- a rotor axis, not shown, of the rotor head 16 passes through the main body 6, in particular its guide part 14, and is mounted in the area between the end section 4 and the pin 8 of the loop 2 via a bearing arrangement 18 with ball bearings.
- This basic structure of the safety device 1 corresponds in principle to that as it is in the prior art according to FIG DE 10 2009 029 987 B4 is described.
- the loop 2 is also designed in a manner known per se with an elastic finger 20 (also called a chicken dick), which is used to secure the loop 2 in a recess in the harness hook.
- an elastic finger 20 also called a chicken dick
- FIG Figure 2 shows a front view of the safety device 1 according to FIG Figure 1 with the grip sleeve 12 hidden.
- the guide part 14, on which the rotor head 16 is rotatably mounted can be seen.
- a handle spring 22 is supported, which engages on an inner shoulder of the handle sleeve 12 and this in the view according to FIG Figure 2 biased downward into a basic position against a base 24.
- a pivot lever 26 is mounted on this base 24, which in the illustrated closed position of the trigger mechanism 10 locks the pin 8 so that it is held on the main body 6.
- Such a pivot lever 26 is also provided in the aforementioned prior art.
- the pivot lever 26 is not held “rigidly” but adjustably on the main body 6 or another component.
- the pivot lever 26 is supported by a pivot bearing 28 on a spring 30, which in turn is fixed on the main body 6. This is done in such a way that the spring 30 is held with a preload that the pivot lever 26 in its in Figure 2 preloaded functional position shown. Further details of this arrangement are based on Figures 3 to 6 explained.
- FIG Figure 3 shows an exploded view of essential components of the safety device 1 according to FIG Figure 1 .
- the end section 4 of the loop 2 is held with the finger 20 via a screw 31 on a corresponding receptacle on the base 24 of the main body 6.
- the ring-shaped or loop-shaped pin 8 is fastened by means of a mounting plate 32.
- the pin 8 can be brought into locking engagement with the pivot lever 26, the structure of which will be explained in more detail below.
- This pivot lever 26 is supported by a pivot bearing 28 on the spring 30, which in turn is fastened to the base 24.
- FIG 3 Also shown is a preferably metallic cover 36, which is placed on the support surface 34 to minimize wear, so that the fatigue strength of the safety device 1 is guaranteed even under unfavorable operating conditions. Also shown in Figure 3 are parts of the bearing arrangement 18, via which the rotor head 16 is rotatably mounted in the base 24.
- FIG. 4 shows a detailed representation of the safety device 1 according to FIG Figures 1 to 3 , the grip sleeve 12 being hidden.
- the pin 8 ie its leg extending transversely to the loop extension, is engaged from behind by the pivot lever 26 and pressed against the support surface 34 or the cover 36 arranged on it, so that it is positively and non-positively fixed.
- the pivot lever 26 has an approximately angular leg, hereinafter referred to as the retention area 38, which engages around the pin 8 in sections. This angular retention area 38 extends in the closed position away from the pivot bearing 28 downwards, beyond the pin 8.
- the pivot lever 26 has two U-shaped or fork-shaped driver legs 40, 42 which extend away from the pivot bearing 28 in the closed position approximately parallel to the guide part 14 of the main body 6.
- Two support arms 44, 46 extend from the two end sections of the pivot bearing 28 at an angle to the two driver legs 40, 42 and are supported on a support 47 of the base 24 in the illustrated closed position of the closing lever 26.
- the pivot lever 26 is mounted on the spring 30 via the pivot bearing 28, which is shown in FIG Figure 6 is shown in a single representation.
- the spring 30 is bent from a spring wire and forms an approximately rectangular or trapezoidal structure that is open on one side.
- the base of this spring 30 is formed by a retaining leg 48 which is inserted into the pivot bearing 28 of the pivot lever 26 is inserted, so that the pivot lever 26 is held on this spring 30 on the one hand and is also pivotable about the holding leg 48.
- two transverse torsion legs 50, 52 adjoin the retaining leg 48, which in turn terminate in a bearing leg 54, 56, the bearing legs 54, 56 extending approximately parallel to the retaining leg 48 offset to one another.
- these two bearing legs 54, 56 are each inserted into a spring receptacle 58, 60 of the base 24, the geometry of these spring receptacles 58, 60 or the geometry of the spring 30 being selected so that, in the illustrated assembly position, they push the pivot lever 26 downwards ( Opinion Figure 4 ) is applied in the direction of the functional position, so that the two support arms 44, 46 rest on the support 47 of the base 24, the geometry of the pivot lever 26 being selected such that the retaining area 38 engages behind the pin 8.
- the end section 4 of the loop 2 is fixed in a receptacle in the base 24 via the screw 31.
- this screw 31 is loosened, the entire loop 2 can be removed from the base 24.
- Two stop pieces 64, 66 for the two driver legs 40, 42, which limit the opening stroke of the pivot lever 26, are also formed diametrically opposite one another on the guide part 14. In the closed position, the grip sleeve 12 engages around the pivot lever 26 so that it cannot perform a pivot movement.
- the grip sleeve 12 is displaced upward in the direction of the arrow towards the rotor head 16, this displacement taking place against the force of the grip spring 22.
- the retention area 38 of the pivot lever can pivot out, this pivoting taking place around the bearing leg 54 of the spring 30.
- the two support arms 44, 46 slide off the support 47 so that the spring 30 is twisted somewhat.
- the two driver legs 40, 42 the distance between which is slightly greater than the diameter of the guide part 14 and the handle spring 22, then swivels backwards towards the guide part 14, so that this is arranged in sections between the two driver legs 40, 42.
- a gap 68 opens between the retention area 38 and the support surface 34, so that the pin 8 comes out of the release mechanism 10 due to the tensile load of the kite and detaches itself from the harness hook - the safety function is activated.
- the pivot lever 26 is mounted displaceably so that it can be displaced when the grip sleeve 12 is closed in order to bring the pin 8 into the closed position.
- This displaceability of the pivot lever 26 upwards, away from the loop 2, is advantageous because accidental opening due to the tensile load on the kite is then reliably prevented - this opening is only possible by adjusting the grip sleeve 12.
- a safety device for a kite with a loop that can be opened by means of a grip sleeve of a release mechanism. According to the invention, the reinsertion of the loop takes place without moving or actuating the grip sleeve.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Sicherheitseinrichtung für einen Kite gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
- Eine derartige Sicherheitseinrichtung (Safety) hat üblicherweise eine mit einem Trapezhaken eines Trapezgurtes verbindbare Chicken-Loop, die im Notfall mittels eines Auslösemechanismus geöffnet werden kann. Die Sicherheitseinrichtung ist üblicherweise direkt oder über eine gemeinsame Zugleine mit den beiden Frontleinen verbunden, während Steuerleinen (Backleinen) des Kites an den Enden einer Bar befestigt sind, die mittig in Radialrichtung von der Zugleine durchsetzt ist. Der Kite ist üblicherweise noch über eine Safetyleash mit dem Surfer verbunden, so dass beim Loslassen der Bar und öffnen des Chicken-Loop der Kite drucklos absinkt und über die Safetyleash mit dem Surfer verbunden bleibt.
- Eine derartige Sicherheitseinrichtung ist beispielsweise in den Druckschriften
US 6,988,694 B2 oderUS 6,691,954 B1 offenbart. Bei diesen Lösungen ist an dem Endabschnitt der Chicken-Loop eine Öse oder ein Ring ausgebildet, der in einen gelenkig gelagerten Pin der Sicherheitseinrichtung eingehängt werden kann. Dieser Pin lässt sich zum Verschließen bei eingehängter Loop nach oben, d.h. weg vom Surfer an die gemeinsame Zugleine anlegen und dort mittels einer Griffhülse fixieren, die von oben her über den an die Zugleine angelegten Pin aufgeschoben wird. Diese Griffhülse ist ebenfalls entlang der Zugleine geführt. Zum Auslösen der Chicken-Loop wird diese Griffhülse vom Surfer weggedrückt, so dass der gelenkig gelagerte Pin freigegeben wird und aufgrund der auf die Chicken-Loop wirkenden Zugkraft des Kites nach unten zum Surfer hin wegklappt, so dass der Wirkeingriff zwischen dem Pin und dem Ring bzw. der Öse am Endabschnitt der Loop aufgehoben wird und sich die Chicken-Loop vom Trapezhaken löst. - Nachteilig bei dieser Lösung ist, dass der Pin beim Öffnen nach unten ausschwenkt, so dass es zu einem so genannten "Pin-Schlag" kommt, der zu einer Verletzung des Kitesurfers führen kann oder von diesem zumindest als unangenehm empfunden wird.
- In der auf die Anmelderin zurückgehenden
DE 10 2009 029 987 B4 ist eine Lösung gezeigt, bei der ein Schwenkhebel zum Lösen des Wirkeingriffs nicht nach unten ausschwenkt sondern so gelagert ist, dass er bei Betätigung der Hülse seitwärts und/oder nach oben ausschwenkt, so dass der Pin-Schlag zuverlässig vermieden werden kann. Diese gegenüber dem eingangs beschriebenen Stand der Technik inverse Lösung wird auf dem Markt als großer Vorteil gegenüber dem eingangs beschriebenen Stand der Technik angesehen. - Nachteilig bei beiden Systemen ist, dass zum Zusammenbau der Sicherheitseinrichtung nach einem Auslösen die Griffhülse in ihrer Betätigungsrichtung, d.h. weg von der Chicken-Loop verschoben werden muss, so dass der Pin oder der Schwenkhebel in eine Öffnungsposition verbracht wird und der Endabschnitt der Chicken-Loop eingesetzt werden kann. Nach dem Loslassen der Griffhülse ist dann dieser Endabschnitt kraft- und formschlüssig verriegelt. Dieser "Zusammenbau" ist zum einen in der Regel nur mit zwei Händen durchführbar, insbesondere deswegen, da die Griffhülse in die Öffnungsstellung verbracht und auch gehalten werden muss. Es gibt zwar Lösungen, bei denen die Griffhülse zum Einsetzen in ihrer Öffnungsstellung verbleibt - dennoch muss diese zum Verbringen in diese Öffnungsstellung gegen die Kraft einer Feder verstellt werden.
FR2858596 - Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Sicherheitseinrichtung zu schaffen, bei der der Zusammenbau nach einem Auslösen vereinfacht ist.
- Diese Aufgabe wird durch eine Sicherheitseinrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.
- Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
- Die Sicherheitseinrichtung hat eine Loop, die lösbar mit einem Trapezhaken verbindbar ist. Ein Endabschnitt dieser Loop lässt sich mittels eines Auslösemechanismus in einer Schließstellung verriegeln, wobei ein schwenkbar über ein Schwenklager gelagerter Rückhaltebereich eines Schwenkhebels an dem Loopendabschnitt anliegt. Durch Verschieben einer Handhabe, vorzugsweise einer Griffhülse, aus einer Grundposition heraus kann der Schwenkhebel in eine Freigabestellung verschwenkt werden, in der sich der Loopendabschnitt vom Auslösemechanismus löst, so dass die Loop öffnet. Erfindungsgemäß ist der ein- oder mehrteilig ausgeführte Schwenkhebel verschiebbar oder beweglich derart gelagert, dass der Loopendabschnitt bei sich in der Grundposition befindlicher Griffhülse aus der Freigabestellung in die Schließstellung verbringbar ist.
- Der Zusammenbau der Sicherheitseinrichtung erfolgt somit ohne Verstellung der Griffhülse/Handhabe, so dass der Zusammenbau auch bei ungünstigen Bedingungen, beispielsweise bei starkem Wellengang oder dergleichen problemlos erfolgen kann.
- Die Öffnung für das Einführen des Loopendabschnittes wird dabei vorzugsweise durch Verschieben oder Verschwenken des Schwenkhebels oder eines Schwenkhebelteils, insbesondere dessen Schwenklager ermöglicht.
- Bei einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist das Schwenklager und/oder der Schwenkhebel elastisch in Richtung einer Funktionsposition, beispielsweise in Richtung der Grundposition der Griffhülse, vorgespannt und durch Ansetzen des Loopendabschnittes gegen diese Vorspannung in eine Öffnungsposition verschiebbar, so dass ein Einschubpfad für den Loopendabschnitt entsteht.
- Die Funktionsposition ist dabei diejenige Position, die der Schwenkhebel üblicherweise im geschlossenen Zustand einnimmt.
- Erfindungsgemäß wird es bevorzugt, wenn der Schwenkhebel an einem Hauptkörper gelagert ist, an dem die Griffhülse geführt und ein weiterer Endabschnitt der Loop gehalten ist.
- Der Aufbau der Sicherheitseinrichtung ist besonders einfach, wenn der Schwenkhebel an einer an einem Hauptkörper abgestützten Feder gelagert ist.
- Eine derartige Feder hat bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung eine etwa rechteckförmige oder trapezförmige einseitig offene Kontur, wobei der Schwenkhebel an einem Halteschenkel gelagert ist, der zwei etwa quer dazu verlaufende Torsionsschenkel verbindet, die sich zu etwa im Parallelabstand zum Halteschenkel verlaufenden Lagerschenkeln erstrecken, die am Hauptkörper derart gelagert sind, dass der Halteschenkel mit dem Schwenkhebel den Verschiebehub zum Freigeben des Einschubpfades durchführen kann.
- Bei einem derartigen Ausführungsbeispiel kann es vorgesehen werden, dass die Lagerschenkel der Feder mit Vorspannung in vorzugsweise versetzt zu einander angeordnete Lagerausnehmungen des Hauptkörpers eingreifen. Durch diesen Versatz wird dann die Feder in geeigneter Weise mit einer Vorspannung beaufschlagt.
- Die Sicherheitsfunktion lässt sich weiter verbessern, wenn an dem Hauptkörper eine Stützfläche für den Loopendabschnitt vorgesehen ist, die schräg zur Achse des Hauptkörpers hin zum Rückhaltebereich abfallend schräg angestellt ist.
- Dabei wird es bevorzugt, wenn der Rückhaltebereich des Schwenkhebels in der Schließstellung an der Stützfläche anliegt.
- Die Verriegelung lässt sich weiter verbessern, wenn eine zum Loopendabschnitt benachbarte Anlagefläche des Schließhebels in der Schließstellung mit Bezug zur Stützfläche gegenläufig schräg angestellt ist.
- Der Verschleiß lässt sich verringern, wenn die Stützfläche von einer metallischen Abdeckung überdeckt ist.
- Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung stützt sich der Schwenkhebel in seiner Schließstellung (Funktionsposition) über zumindest einen Stützschenkel am Hauptkörper ab.
- Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist es vorgesehen, dass der Schwenkhebel jenseits des Schwenklagers zwei gabelförmig angeordnete Mitnehmerschenkel hat, die in der Freigabestellung den Hauptkörper abschnittsweise umgreifen und die sich in der Schließstellung etwa parallel zum Hauptkörper erstrecken.
- Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
-
Figur 1 eine dreidimensionale Ansicht einer erfindungsgemäßen Sicherheitseinrichtung; -
Figur 2 eine Vorderansicht der Sicherheitseinrichtung gemäßFigur 1 mit weggelassener Griffhülse; -
Figur 3 eine Explosionsdarstellung der Sicherheitseinrichtung gemäß denFiguren 1 und 2 ; -
Figur 4 eine Detaildarstellung der Sicherheitseinrichtung gemäß denFiguren 1 bis 3 bei weggelassener Griffhülse in einer Ansicht schräg von oben; -
Figur 5 einen Schwenkhebel der Sicherheitseinrichtung gemäß denFiguren 1 bis 4 ; -
Figur 6 eine Feder der Sicherheitseinrichtung gemäß denFiguren 1 bis 5 ; -
Figur 7, Figur 8 die Sicherheitseinrichtung gemäß den vorhergehenden Figuren bei einem Auslösen und -
Figuren 9 bis 12 Teildarstellungen der Sicherheitseinrichtung zur Erläuterung des Zusammenbaus nach einem Auslösen gemäß denFiguren 7 und 8 . - Eine in
Figur 1 dargestellte Sicherheitseinrichtung 1 - auch Safety genannt - hat eine Chicken-Loop 2, die mit einem Endabschnitt 4 an einem Hauptkörper 6 gelagert ist. Ein weiterer Endabschnitt der Loop 2 ist mit einem Ring oder Bügel versehen, der im Folgenden als Pin 8 bezeichnet wird (siehe auchFigur 3 ). - Dieser Pin 8 wird in einen in
Figur 1 mit dem Bezugszeichen 10 versehenen Auslösemechanismus der Sicherheitseinrichtung 1 eingesetzt. Dieser Auslösemechanismus 10 hat eine Griffhülse (oder eine sonstige Handhabe) 12, die axial verstellbar an dem länglichen, sich inFigur 1 in Vertikalrichtung erstreckenden Hauptkörper 6 geführt ist. Gemäß der Darstellung inFigur 1 hat dieser Hauptkörper 6 ein von der Griffhülse 12 umgebenes Führungsteil 14, in dem ein Rotorkopf (Wirbel) 16 geführt ist, der ein Ausdrehen der Frontleinen ermöglicht. - Eine nicht gezeigte Rotorachse des Rotorkopfes 16 durchsetzt den Hauptkörper 6, insbesondere dessen Führungsteil 14 und ist im Bereich zwischen dem Endabschnitt 4 und dem Pin 8 der Loop 2 über eine Lageranordnung 18 mit Kugellagern gelagert.
- Dieser Grundaufbau der Sicherheitseinrichtung 1 entspricht im Prinzip demjenigen, wie er in dem Stand der Technik gemäß der
DE 10 2009 029 987 B4 beschrieben ist. - Die Loop 2 ist des Weiteren noch in an sich bekannter Weise mit einem elastischen Finger 20 (auch Chicken-Dick genannt) ausgeführt, der zum Sichern der Loop 2 in eine Ausnehmung des Trapezhakens eingesetzt wird.
-
Figur 2 zeigt eine Vorderansicht der Sicherheitseinrichtung 1 gemäßFigur 1 bei ausgeblendeter Griffhülse 12. In dieser Darstellung erkennt man das Führungsteil 14, an dem der Rotorkopf 16 drehbar gelagert ist. An diesem Führungsteil 14 des Hauptkörpers 6 ist eine Grifffeder 22 abgestützt, die an einer Innenschulter der Griffhülse 12 angreift und diese in der Ansicht gemäßFigur 2 nach unten in eine Grundposition gegen eine Basis 24 vorspannt. An dieser Basis 24 ist ein Schwenkhebel 26 gelagert, der in der dargestellten Schließstellung des Auslösemechanismus 10 den Pin 8 verriegelt, so dass dieser an dem Hauptkörper 6 gehalten ist. Ein derartiger Schwenkhebel 26 ist auch bei dem vorgenannten Stand der Technik vorgesehen. Im Unterschied zu dieser bekannten Lösung ist der Schwenkhebel 26 nicht "starr" sondern verstellbar am Hauptkörper 6 oder einem sonstigen Bauelement gehalten. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Schwenkhebel 26 mit einem Schwenklager 28 an einer Feder 30 gelagert, die ihrerseits am Hauptkörper 6 festgelegt ist. Dies erfolgt derart, dass die Feder 30 mit einer Vorspannung gehalten ist, die den Schwenkhebel 26 in seine inFigur 2 dargestellte Funktionsposition vorspannt. Weitere Einzelheiten dieser Anordnung werden anhand derFiguren 3 bis 6 erläutert. -
Figur 3 zeigt eine Explosionsdarstellung wesentlicher Bauelemente der Sicherheitseinrichtung 1 gemäßFigur 1 . Gemäß dieser Explosionsdarstellung ist der Endabschnitt 4 der Loop 2 mit dem Finger 20 über eine Schraube 31 an einer entsprechenden Aufnahme der Basis 24 des Hauptkörpers 6 gehalten. An dem freien Endabschnitt (Ansicht nachFigur 3 ) der Loop 2 ist der ring- oder ösenförmige Pin 8 mittels einer Montageplatte 32 befestigt. Der Pin 8 ist in Verriegelungseingriff bringbar mit dem Schwenkhebel 26, dessen Aufbau in der Folge noch näher erläutert wird. Dieser Schwenkhebel 26 ist mit einem Schwenklager 28 auf der Feder 30 gelagert, die ihrerseits an der Basis 24 befestigt ist. Im verriegelten Zustand liegt der Pin 8 an einer schräg angestellten Stützfläche 34 der Basis 24 an, so dass der Pin 8 in der Schließstellung formschlüssig zwischen dieser Stützfläche 34 und dem Schwenkhebel 26 gehalten ist. In der Ansicht gemäßFigur 3 ist auch die auf dem Führungsteil 14 geführte Griffhülse 12 in Einzeldarstellung gezeigt - wie erläutert wird diese über die Grifffeder 22 in Richtung auf die Basis 24 vorgespannt. - In
Figur 3 weiterhin dargestellt ist eine vorzugsweise metallische Abdeckung 36, die zur Verschleißminimierung auf die Stützfläche 34 aufgesetzt wird, so dass die Dauerfestigkeit der Sicherheitseinrichtung 1 auch bei ungünstigen Betriebsbedingungen gewährleistet ist. Weiterhin dargestellt inFigur 3 sind Teile der Lageranordnung 18, über die der Rotorkopf 16 in der Basis 24 drehbar gelagert ist. -
Figur 4 zeigt eine Detaildarstellung der Sicherheitseinrichtung 1 gemäß denFiguren 1 bis 3 , wobei die Griffhülse 12 ausgeblendet ist. - Gemäß dieser Darstellung wird in der dargestellten Schließstellung der Pin 8, d.h. dessen quer zur Loop-Erstreckung verlaufender Schenkel von dem Schwenkhebel 26 hintergriffen und gegen die Stützfläche 34 bzw. die darauf angeordnete Abdeckung 36 gedrückt, so dass dieser form- und kraftschlüssig festgelegt ist. Gemäß den Darstellungen in den
Figuren 4 und5 hat der Schwenkhebel 26 einen etwa winkelförmig ausgebildeten Schenkel, im Folgenden Rückhaltebereich 38 genannt, der den Pin 8 abschnittsweise umgreift. Dieser winkelförmige Rückhaltebereich 38 erstreckt sich in der Schließstellung vom Schwenklager 28 weg nach unten, über den Pin 8 hinaus. In der Darstellung gemäßFigur 4 nach oben hin hat der Schwenkhebel 26 zwei U- oder gabelförmig angeordnete Mitnehmerschenkel 40, 42 die sich von dem Schwenklager 28 weg in der Schließposition in etwa parallel zum Führungsteil 14 des Hauptkörpers 6 erstrecken. - Von den beiden Endabschnitten des Schwenklagers 28 erstrecken sich schräg angestellt zu den beiden Mitnehmerschenkeln 40, 42 zwei Stützarme 44, 46, die sich in der dargestellten Schließstellung des Schließhebels 26 an einer Auflage 47 der Basis 24 abstützen.
- Wie erläutert, ist der Schwenkhebel 26 über das Schwenklager 28 auf der Feder 30 gelagert, die in
Figur 6 in einer Einzeldarstellung gezeigt ist. Demgemäß ist die Feder 30 aus einem Federdraht gebogen und bildet eine einseitig offene, etwa rechteckförmige oder trapezförmige Struktur. Die Basis dieser Feder 30 ist durch einen Halteschenkel 48 gebildet, der in das Schwenklager 28 des Schwenkhebels 26 eingesetzt ist, so dass der Schwenkhebel 26 zum einen an dieser Feder 30 gehalten und auch um den Halteschenkel 48 verschwenkbar ist. In der Darstellung gemäßFigur 6 nach links schließen sich an den Halteschenkel 48 zwei quer dazu verlaufende Torsionsschenkel 50, 52 an, die ihrerseits jeweils in einem Lagerschenkel 54, 56 auslaufen, wobei sich die Lagerschenkel 54, 56 in etwa parallel zum Halteschenkel 48 versetzt zu einander erstrecken. - Gemäß der Darstellung in
Figur 4 sind diese beiden Lagerschenkel 54, 56 jeweils in eine Federaufnahme 58, 60 der Basis 24 eingesetzt, wobei die Geometrie dieser Federaufnahmen 58, 60 bzw. die Geometrie der Feder 30 so gewählt ist, dass diese in der dargestellten Montageposition den Schwenkhebel 26 nach unten (Ansicht nachFigur 4 ) in Richtung der Funktionsposition beaufschlagt, so dass die beiden Stützarme 44, 46 auf der Auflage 47 der Basis 24 aufliegen, wobei die Geometrie des Schwenkhebels 26 so gewählt ist, dass der Rückhaltebereich 38 den Pin 8 hintergreift. - Dieses Hintergreifen erfolgt gemäß den Darstellungen in den
Figuren 4 und5 dadurch, dass der Rückhaltebereich 38 des Schwenkhebels 26 mit einer Anlagefläche 62 versehen ist, die gemeinsam mit der Stützfläche 34 einen Aufnahmekeil ausbildet, der den Pin 8 umgreift, wobei sich der Keil nach unten, hin zur Loop 2 schließt - auf diese Weise ist der Pin 8 formschlüssig hintergriffen und die Anlagefläche 62 wird über den Pin 8 bei Zugbelastung mit einer in der Darstellung gemäßFigur 4 nach unten wirkenden Kraftkomponente beaufschlagt. - Wie in
Figur 4 des Weiteren dargestellt ist, wird der Endabschnitt 4 der Loop 2 über die Schraube 31 in einer Aufnahme der Basis 24 festgelegt. Bei Lösen dieser Schraube 31 lässt sich die gesamte Loop 2 aus der Basis 24 herausnehmen. An dem Führungsteil 14 sind diametral gegenüberliegend noch zwei Anschlagstücke 64, 66 für die beiden Mitnehmerschenkel 40, 42 ausgebildet, die den Öffnungshub des Schwenkhebels 26 begrenzen. In der Schließstellung umgreift die Griffhülse 12 den Schwenkhebel 26, so dass dieser keine Schwenkbewegung durchführen kann. - Zum Auslösen wird gemäß den
Figuren 7 und 8 die Griffhülse 12 in Pfeilrichtung nach oben, hin zum Rotorkopf 16 verschoben, wobei diese Verschiebung gegen die Kraft der Grifffeder 22 erfolgt. Nach einem vorbestimmten Hub (etwas mehr als der inFigur 7 dargestellte Hub) kann der Rückhaltebereich 38 des Schwenkhebels ausschwenken, wobei diese Verschwenkung um den Lagerschenkel 54 der Feder 30 herum erfolgt. Dabei gleiten die beiden Stützarme 44, 46 an der Auflage 47 ab, so dass die Feder 30 etwas tordiert wird. Die beiden Mitnehmerschenkel 40, 42 deren Abstand etwas größer als der Durchmesser des Führungsteils 14 und der Grifffeder 22 ist, schwenkt dann nach hinten, hin zum Führungsteil 14 aus, so dass dieses abschnittsweise zwischen den beiden Mitnehmerschenkeln 40, 42 angeordnet ist. Es öffnet sich ein Spalt 68 zwischen dem Rückhaltebereich 38 und der Stützfläche 34, so dass der Pin 8 aufgrund der Zugbelastung des Kites aus dem Auslösemechanismus 10 herauskommt und sich vom Trapezhaken löst - die Safetyfunktion ist aktiviert. - Wird nun die Griffhülse 12 wieder losgelassen, so stellt sich diese aufgrund der Federvorspannung selbstständig wieder zurück in die in
Figur 1 dargestellte Grundposition. - Bei herkömmlichen Lösungen muss nun die Griffhülse 12 wiederum von Hand in die in
Figur 8 dargestellte Position gebracht werden, um den Pin 8 in den Auslösemechanismus 10 einzusetzen. Dieser Nachteil ist durch die Erfindung beseitigt, da eine Betätigung der Griffhülse 12 erfindungsgemäß nicht mehr erforderlich ist. Das Wiedereinsetzen des Pins 8 in den Auslösemechanismus 10 wird anhand derFiguren 9 bis 12 erläutert. - In
Figur 9 ist diese Auslöseposition dargestellt - der Pin 8 ist nicht mit dem Auslösemechanismus 10 verbunden und der Schwenkhebel 26 ist aufgrund der Federvorspannung der Feder 30 in seine Schließstellung zurückbewegt, in der die beiden Mitnehmerschenkel 40, 42 in etwa im Parallelabstand zum Führungsteil 14 verlaufen und der Schwenkhebel 26 mit den beiden Stützarmen 44, 46 auf der Auflage 47 der Basis 24 abgestützt ist. Der Spalt 68 ist dabei geschlossen. - Zum "Zusammenbau" wird der Pin 8 zwischen zwei in
Figur 4 dargestellte Führungsschenkel 70, 72 der Basis 24 eingeführt, so dass der Pin 8 mit Bezug zum Schwenkhebel 26 ausgerichtet und geführt ist. Beim weiteren Einführen gelangt der Pin 8 gemäßFigur 10 von unten her in Anlage an den Rückhaltebereich 38 und gleitet an der Abdeckung 36 bzw. der Stützfläche 34 ab. Eine Verschwenkung des Schwenkhebels 26 wird durch die nicht dargestellte Griffhülse 12 verhindert. Bei der weiteren Aufwärtsbewegung des Pins 8 wird die Feder 30 gegen ihre Vorspannung nach oben tordiert, so dass entsprechend auch der Halteschenkel 48 der Feder 30 mit dem Schwenklager 28 des Schwenkhebels 26 in Längsrichtung des Führungsteils 14 nach oben verschoben wird und sich gemäßFigur 10 ein Spalt 68 öffnet, durch den hindurch der Pin 8 in den Auslösemechanismus 10 eingeführt werden kann. - In
Figur 11 ist eine Relativposition gezeigt, in der der Pin 8 noch nicht ganz in die Schließstellung zurückbewegt ist - der Schwenkhebel 26 ist immer noch gegen die Vorspannung der Feder 30 nach oben verschoben, wobei die beiden Stützarme 44, 46 sich etwas von der Auflage 47 abheben. Beim weiteren Verschieben wird die inFigur 12 dargestellte Schließposition erreicht, in der der Rückhaltebereich 38 des Schwenkhebels 26 den Pin 8 hintergreift und der Spalt 68 geschlossen ist, so dass der Pin 8 formschlüssig zwischen der Anlagefläche 62 und der Abdeckung 36 bzw. der Stützfläche 34 gehalten ist. In dieser Schließposition wird der Schwenkhebel 26 wiederum durch die Kraft der Feder 30 in seine Funktionsposition zurückverstellt, in der er mit den beiden Stützarmen 44, 46 auf der Auflage 47 der Basis 24 aufliegt (siehe beispielsweiseFigur 4 ). - Mit einfachen Worten gesagt, der Schwenkhebel 26 ist verschiebbar gelagert, so dass er bei geschlossener Griffhülse 12 verschoben werden kann, um den Pin 8 in die Schließstellung zu bringen.
- Anstelle der beschriebenen Feder 30 kann selbstverständlich auch eine andere Lösung genutzt werden, um die Verschiebbarkeit des Schwenkhebels 26 zu gewährleisten. So ist es beispielsweise vorstellbar, dass der Schwenkhebel 26 über einen Schlitten am Hauptkörper 6 gehalten ist, der über eine Feder oder dergleichen in eine Grundposition vorgespannt ist und der zum Einsetzen des Pins 8 bei geschlossener Griffhülse 12 verschoben werden kann.
- Diese Verschiebbarkeit des Schwenkhebels 26 nach oben, weg von der Loop 2 ist vorteilhaft, da dann ein versehentliches Öffnen aufgrund der Zugbelastung des Kites zuverlässig verhindert ist - dieses Öffnen ist lediglich durch Verstellen der Griffhülse 12 möglich.
- Offenbart ist eine Sicherheitseinrichtung für einen Kite, mit einer Loop, die mittels einer Griffhülse eines Auslösemechanismus geöffnet werden kann. Erfindungsgemäß erfolgt das Wiedereinsetzen der Loop ohne Bewegung oder Betätigung der Griffhülse.
-
- 1
- Sicherheitseinrichtung
- 2
- Loop
- 4
- Endabschnitt
- 6
- Hauptkörper
- 8
- Pin
- 10
- Auslösemechanismus
- 12
- Griffhülse
- 14
- Führungsteil
- 16
- Rotorkopf
- 18
- Lagerausnehmung
- 20
- Finger
- 22
- Grifffeder
- 24
- Basis
- 26
- Schwenkhebel
- 28
- Schwenklager
- 30
- Feder
- 31
- Schraube
- 32
- Montageplatte
- 34
- Stützfläche
- 36
- Abdeckung
- 38
- Rückhaltebereich
- 40
- Mitnehmerschenkel
- 42
- Mitnehmerschenkel
- 44
- Stützarm
- 46
- Stützarm
- 47
- Auflage
- 48
- Halteschenkel
- 50
- Torsionsschenkel
- 52
- Torsionsschenkel
- 54
- Lagerschenkel
- 56
- Lagerschenkel
- 58
- Federaufnahme
- 60
- Federaufnahme
- 62
- Anlagefläche
- 64
- Anschlagteil
- 66
- Anschlagteil
- 68
- Spalt
- 70
- Führungsschenkel
- 72
- Führungsschenkel
Claims (12)
- Sicherheitseinrichtung für einen Kite, mit einer Loop (2), die lösbar mit einem Trapezhaken verbindbar ist und mit einem Auslösemechanismus (10), der in einer Schließstellung einen Endabschnitt der Loop (2) verriegelt, wobei in dieser Schließstellung ein Rückhaltebereich (38) eines Schwenkhebels (26) an dem Loopendabschnitt anliegt, wobei der Schwenkhebel (26) in der Schließstellung mittels einer axial verstellbar an einem (länglichen) Hauptkörper (6) geführten Griffhülse (12) verriegelt ist, und wobei nach Verschieben der Griffhülse (12), aus einer Grundposition heraus in eine Öffnungsstellung der Schwenkhebel (26) in eine Freigabestellung verschwenkbar ist, in der sich der Loopendabschnitt vom Auslösemechanismus (10) löst, so dass die Loop (2) öffnet, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkhebel (26) oder ein Schwenkhebelabschnitt elastisch in Richtung einer Funktionsposition vorgespannt und gegen die Vorspannung derart verschiebbar oder beweglich gelagert ist, dass ein Einschubpfad für den Loopendabschnitt entsteht und dieser zum Wiedereinsetzen bei sich in der Grundposition befindlicher Griffhülse (12) aus der Freigabestellung in die Schließstellung verbringbar ist.
- Sicherheitseinrichtung nach Patentanspruch 1, wobei der Schwenkhebel (26) oder Schwenkhebelabschnitt elastisch in Richtung der Grundposition vorgespannt ist und durch Ansetzen des Loopendabschnittes gegen die Vorspannung in eine Öffnungsposition verschiebbar ist, so dass ein durch einen Spalt (68) begrenzter Einschubpfad für den Loopendabschnitt entsteht.
- Sicherheitseinrichtung nach Patentanspruch 1 oder 2, wobei der Schwenkhebel (26) an einem Hauptkörper (6) gelagert ist, an dem die Handhabe geführt und vorzugsweise ein weiterer Endabschnitt (4) der Loop (2) gehalten ist.
- Sicherheitseinrichtung nach Patentanspruch 3, wobei der Schwenkhebel (26) an einer am Hauptkörper (6) abgestützten Feder (30) gelagert ist.
- Sicherheitseinrichtung nach Patentanspruch 4, wobei die Feder (30) eine etwa rechteckförmige oder trapezförmige, einseitig offene Kontur hat, wobei der Schwenkhebel (26) an einem Halteschenkel (48) gelagert ist, der zwei etwa quer dazu verlaufende Torsionsschenkel (50, 52) verbindet, die sich zu etwa im Parallelabstand zum Halteschenkel (48) verlaufenden Lagerschenkeln (54, 56) erstrecken, die am Hauptkörper (6) derart gelagert sind, dass der Halteschenkel (48) mit dem Schwenkhebel (26) den Verschiebehub zum Öffnen des Spaltes (68) durchführen kann.
- Sicherheitseinrichtung nach Patentanspruch 5, wobei die Lagerschenkel (54, 56) mit Vorspannung in vorzugsweise versetzt zu einander angeordnete Federaufnahmen (58, 60) des Hauptkörpers (6) eingreifen.
- Sicherheitseinrichtung nach Patentanspruch 3 oder einem der auf Patentanspruch 3 zurückbezogenen Ansprüche, wobei am Hauptkörper (6) eine Stützfläche (34) für den Loopendabschnitt vorgesehen ist, die schräg zur Achse des Hauptkörpers (6) hin zum Rückhaltebereich (38) abfallend angestellt ist.
- Sicherheitseinrichtung nach Patentanspruch 7, wobei der Rückhaltebereich (38) in der Schließstellung an der Stützfläche (34) anliegt.
- Sicherheitseinrichtung nach Patentanspruch 7 oder 8, wobei eine zur Stützfläche (34) benachbarte Anlagefläche (62) des Schwenkhebels (26) in der Schließstellung mit Bezug zur Stützfläche (34) gegenläufig schräg angestellt verläuft.
- Sicherheitseinrichtung nach Patentanspruch 7, 8 oder 9, wobei die Stützfläche (34) von einer vorzugsweise metallischen Abdeckung (36) überdeckt ist.
- Sicherheitseinrichtung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei der Rückhaltebereich (38) in der Schließstellung zwischen zwei Führungsschenkeln (70, 72) eines Hauptkörpers (6) eintaucht.
- Sicherheitseinrichtung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei der Schwenkhebel (26) zwei gabelförmig angeordnete Mitnehmerschenkel (40, 42) hat, die in der Schwenkstellung ein Führungsteil (14) des Hauptkörpers (6) abschnittsweise umgreifen und die sich in der Schließstellung etwa parallel zum Führungsteil (14) erstrecken.
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