EP3464963A1 - Nutringdichtung und verfahren zum herstellen derselben - Google Patents

Nutringdichtung und verfahren zum herstellen derselben

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EP3464963A1
EP3464963A1 EP17716519.8A EP17716519A EP3464963A1 EP 3464963 A1 EP3464963 A1 EP 3464963A1 EP 17716519 A EP17716519 A EP 17716519A EP 3464963 A1 EP3464963 A1 EP 3464963A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
ring seal
sealing
support element
seal according
base body
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP17716519.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Eike HYLLA
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MAN Energy Solutions SE
Original Assignee
MAN Energy Solutions SE
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Filing date
Publication date
Application filed by MAN Energy Solutions SE filed Critical MAN Energy Solutions SE
Publication of EP3464963A1 publication Critical patent/EP3464963A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
    • F16J15/3232—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip having two or more lips
    • F16J15/3236—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip having two or more lips with at least one lip for each surface, e.g. U-cup packings

Definitions

  • the invention relates to a U-ring seal and a method for producing such a U-ring seal.
  • a trained as a shaft seal or rod seal U-ring seal with an annular sealing body and a nem support element is known.
  • the sealing base body has a U-shaped cross-section in radial section with concentrically extending sealing portions, wherein the sealing portions define a groove together with a connecting portion extending between the sealing portions.
  • the support element which holds the sealing portions under bias, formed as an annular spring.
  • annular sealing element made of a fluorine-containing polymer material namely PTFE (polytetrafluoroethylene)
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PTFE is a chemical material that is chemically resistant to aggressive media.
  • a metal spring element formed as a support element under bias in which case there is the disadvantage that the spring steel of the spring element in contact with aggressive Media is subject to corrosion. Therefore, it is already known from practice to coat as supporting elements, metallic spring elements of U-ring seals, in particular to gild, in order to protect them from corrosion. However, this is costly and time consuming.
  • the present invention is based on the object, a novel U-ring seal and a method for producing such
  • the or each support element is formed as an integral part of the sealing body.
  • the or each support element by means of which the sealing sections of the sealing base body are held under prestress, is formed as an integral part of the sealing base body.
  • the metallic spring element is eliminated.
  • the or each support element consists of the thermoplastic material of the sealing base body, the thermoplastic material preferably being a fluorine-containing polymer material, in particular a PTFE material. Then, if the respective support element consists of the thermoplastic of the sealing body, this is resistant to aggressive media.
  • the or each support member is formed as a curved support arc, which extends between the preferably concentric with each other extending sealing portions of the sealing body.
  • the respective support arc has a thickness which is at most 5 °, preferably at most 4 °, particularly preferably at most 3 °, of the circumferential extent of the sealing base body.
  • FIG. 1 shows a cross section through a first inventive U-ring seal.
  • FIG. 2 a detail of the U-ring seal of FIG. 1; FIG.
  • FIG. 3 shows a cross section through a second U-ring seal according to the invention
  • FIG. 6 shows a detail of the U-ring seal of FIG. 5.
  • the invention relates to a U-ring seal.
  • the U-ring seal 10 has an annular sealing base body 1 1, which has seen in radial section a U-shaped cross-sectional contour.
  • This sealing body 1 1 has preferably concentric with each other extending sealing portions 12, 13 which are connected via a connecting portion 14 on one side with each other.
  • the sealing base body 1 1 is designed to be open, forming a groove 15.
  • the sealing portions 12, 13 of the seal body 1 1 define together with the connecting portion 14 extending therebetween of the seal body 1 1 in the radial section U-shaped cross-sectional contour of the seal body 1 first Facing away from the groove 15, outer sealing surfaces 16, 17 of the sealing portions 12, 13 form sealing surfaces of the U-ring seal 10, which are pressed upon construction of a corresponding pressure in the groove 15 against sealing surfaces of a component, not shown, in which the U-ring seal 10 is received ,
  • a radially inner sealing surface 16 of a radially inner sealing portion 12 is pressed radially inward
  • a radially outer sealing surface 17 of a radially outer sealing portion 13 is pressed radially outward.
  • the U-ring seal 10, namely the sealing portions 12, 13 of the seal body 1 1 of the U-ring seal 1 0 are held by support members 18 under bias, said support members 18 are formed as an integral part of the seal body 1 1.
  • the sealing base body 1 1 and the integral support elements 18 thereof are made of a thermoplastic material, preferably made of a fluorine-containing polymer material, particularly preferably of a PTFE (polytetrafluoroethylene material).
  • U-ring seal 10 can be used in particular when the same comes into contact with aggressive media.
  • the design of the U-ring seal made of a PTFE material is preferred, it may alternatively be made of a POM material or a PA material.
  • the sealing base body 1 1 and the integral support elements 18 thereof are always made of the same thermoplastic material.
  • the support members 18 are formed as arched support arches extending at defined circumferential positions of the seal base 1 1 between the sealing portions 12, 13 of the seal body 1 1, wherein in Fig. 1 and 2, each of the support arches as off the groove 15 out arched support arc is formed and each extends approximately in the radial direction. It should be noted at this point that, in contrast to the embodiment of FIGS. 1 and 2, it is also possible that the support elements are formed as curved into the groove 15 support arches, which in turn extend in the radial direction. See the embodiment of FIGS. 5 and 6.
  • arched support arches out of the groove 15 and, on the other hand, arched support arches into the groove are used as support elements 18 in combination with one another.
  • the support members 18 extend in the radial direction, they are therefore not inclined relative to the radial direction.
  • the respective support element 18 encloses an angle with the radial direction, ie is inclined relative to the radial direction, this angle being at most 45 °, preferably at most 30 °, particularly preferably at most 20 °. See the embodiment of FIGS. 3 and 4.
  • the support elements 18 with the radial direction at an angle between 5 ° and 45 °, preferably an angle between 10 ° and 30 °, more preferably an angle between 1 0 ° and 20 °.
  • a plurality of support elements 18 are distributed over the circumference of the seal body 1 1, wherein this distribution of the support members 18 in the circumferential direction seen equidistant (see the embodiment of FIGS. 1, 2 and Fig. 3, 4) or not equidistant (see the embodiment of FIG. 5, 6) may be.
  • the respective support element 18 has a defined thickness, wherein this thickness is at most 5 °, particularly preferably at most 4 °, particularly preferably at most 3 °, of the circumferential extent of the sealing base body 10.
  • this circumferential extent refers to the circumferential extension of the radially inner sealing section 12 or to the circumferential extent of the radially outer sealing section 13 of the sealing base body 11.
  • the main body of the U-ring seal 10 from the annular sealing body 1 1 and the integral support elements 18 can be produced by compression molding, sintering or by 3D printing.
  • the choice of the corresponding manufacturing method depends on the thermoplastic from which the sealing base 1 1 and the integral support elements 18 thereof consist. Then, when a PTFE material is used, the manufacturing method is preferably compression molding or sintering.
  • the U-ring seal after the injection molding or SD printing in the region of the sealing surfaces 16, 17 of the sealing portions 12, 13 subjected to post-processing, in particular by turning to provide sealing surfaces with the required quality.
  • the invention proposes for the first time a U-ring seal 10, wherein support elements 18, which serve the bias of the sealing portions 12, 13 of the seal body 1 1 of the U-ring seal 1 0, are an integral part of the seal body 1 1 and made of the same thermoplastic material as the seal body 1 1 are.
  • Particularly preferred as the material is a PTFE material use, which can be easily and reliably processed in particular by compression molding or sintering. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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Abstract

Nutringdichtung (10), mit einem ringförmigen Dichtungsgrundkörper (11) aus einem thermoplastischen Kunststoff, der eine U-förmige Querschnittskontur mit Dichtabschnitten (12, 13) umfasst, die zusammen mit einem sich zwischen den Dichtabschnitten (12, 13) erstreckenden Verbindungsabschnitt (14) des Dichtungsgrundkörpers (11) eine Nut (15) definieren, und mit mindestens einem Stützelement für die Dichtabschnitte (12, 13), wobei das oder jedes Stützelement (18) als integraler Bestandteil des Dichtungsgrundkörpers (11) ausgebildet ist.

Description

MAN Diesel & Turbo SE
Nutringdichtung und Verfahren zum Herstellen derselben
Die Erfindung betrifft eine Nutringdichtung und ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Nutringdichtung.
Aus der DE 198 15 442 A1 ist eine als Wellendichtung oder Stangendichtung ausgebildete Nutringdichtung mit einem ringförmigen Dichtungsgrundkörper und ei- nem Stützelement bekannt. Der Dichtungsgrundkörper verfügt im Radialschnitt über einen U-förmigen Querschnitt mit konzentrisch zueinander verlaufenden Dichtabschnitten, wobei die Dichtabschnitte zusammen mit einem sich zwischen den Dichtabschnitten erstrecken Verbindungsabschnitt eine Nut definieren. Nach der DE 198 15 442 A1 ist das Stützelement, welches die Dichtabschnitte unter Vorspannung hält, als ringförmige Feder ausgebildet.
Aus der DE 10 2009 016 552 A1 ist ein ringförmiges Dichtungselement aus einem fluorhaltigen Polymerwerkstoff, nämlich aus PTFE (Polytetrafluorethylen) bekannt. Bei PTFE handelt es sich um einen gegenüber aggressiven Medien chemisch be- ständigen Dichtungswerkstoff. Dann, wenn der ringförmige Dichtungsgrundkörper einer Nutringdichtung aus einem solchen PTFE-Werkstoff hergestellt ist, wird derselbe nach dem Stand der Technik über ein als metallisches Federelement ausgebildetes Stützelement unter Vorspannung gehalten, wobei hierbei der Nachteil besteht, dass der Federstahl des Federelements bei Kontakt mit aggressiven Me- dien einer Korrosion unterliegt. Daher ist es aus der Praxis bereits bekannt, als Stützelemente dienende, metallische Federelemente von Nutringdichtungen zu beschichten, insbesondere zu vergolden, um dieselben vor Korrosion zu schützen. Dies ist jedoch kostspielig und zeitaufwendig. Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine neuartige Nutringdichtung und ein Verfahren zum Herstellen einer solchen
Nutringdichtung zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch eine Nutringdichtung nach Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist das oder jedes Stützelement als integraler Bestandteil des Dichtungsgrundkörpers ausgebildet.
Bei der erfindungsgemäßen Nutringdichtung ist das oder jedes Stützelement, über welches die Dichtabschnitte des Dichtungsgrundkörpers unter Vorspannung gehalten werden, als integraler Bestandteil des Dichtungsgrundkörpers ausgebildet. Das metallische Federelement entfällt.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung besteht das oder jedes Stützelement aus dem thermoplastischen Kunststoff des Dichtungsgrundkörpers, wobei es sich beim thermoplastischen Kunststoff vorzugsweise um einen fluorhaltigen Polymerwerkstoff, insbesondere um einen PTFE-Werkstoff, handelt. Dann, wenn das jeweilige Stützelement aus dem thermoplastischen Kunststoff des Dichtungsgrundkörpers besteht, ist diess beständig gegenüber aggressiven Medien.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist das oder jedes Stützelement als gewölbter Stützbogen ausgebildet, der sich zwischen den vorzugsweise konzentrisch zueinander verlaufenden Dichtabschnitten des Dichtungsgrundkörpers erstreckt. Vorzugsweise weist der jeweilige Stützbogen ein Dicke auf, die maximal 5°, bevorzugt maximal 4°, besonders bevorzugt maximal 3°, der Umfangserstreckung des Dichtungsgrundkörpers beträgt. Durch derartige Stützelemente können die Dichtabschnitte des Dichtungsgrundkörpers besonders einfach und vorteilhaft unter einer geeigneten Vorspannung gehalten werden. Das Verfahren zum Herstellen einer solchen Nutringdichtung ist in Anspruch 12 und Anspruch 13 definiert.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprü- chen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
Fig. 1 : einen Querschnitt durch eine erste erfindungsgemäße Nutringdichtung;
Fig. 2: ein Detail der Nutringdichtung der Fig. 1 ;
Fig. 3: einen Querschnitt durch eine zweite erfindungsgemäße Nutringdichtung;
Fig. 4: ein Detail der Nutringdichtung der Fig. 3;
Fig. 5: einen Querschnitt durch eine dritte erfindungsgemäße Nutringdichtung;
und Fig. 6: ein Detail der Nutringdichtung der Fig. 5.
Die Erfindung betrifft eine Nutringdichtung.
Fig. 1 und 2 zeigen Details einer ersten erfindungsgemäßen Nutringdichtung 10. Die Nutringdichtung 10 verfügt über einen ringförmigen Dichtungsgrundkörper 1 1 , der im Radialschnitt gesehen eine U-förmige Querschnittskontur aufweist. Dieser Dichtungsgrundkörper 1 1 verfügt über vorzugsweise konzentrisch zueinander verlaufende Dichtabschnitte 12, 13, die über einen Verbindungabschnitt 14 an einer Seite miteinander verbunden sind. An der dem Verbindungabschnitt 14 gegen- überliegenden Seite ist der Dichtungsgrundkörper 1 1 unter Ausbildung einer Nut 15 offen ausgebildet. Die Dichtabschnitte 12, 13 des Dichtungsgrundkörpers 1 1 definieren zusammen mit dem dazwischen verlaufenden Verbindungabschnitt 14 des Dichtungsgrundkörpers 1 1 die im Radialschnitt U-förmige Querschnittskontur des Dichtungsgrundkörpers 1 1 . Von der Nut 15 abgewandte, äußere Dichtflächen 16, 17 der Dichtabschnitte 12, 13 bilden Dichtflächen der Nutringdichtung 10, die bei Aufbau eines entsprechenden Drucks in der Nut 15 gegen nicht gezeigte Dichtflächen eines Bauteils ge- drückt werden, in welchem die Nutringdichtung 10 Aufnahme findet. Dabei wird eine radial innere Dichtfläche 16 eines radial inneren Dichtabschnitts 12 nach radial innen gedrückt, wohingegen eine radial äußere Dichtfläche 17 eines radial äußeren Dichtabschnitts 13 nach radial außen gedrückt wird.
Die Nutringdichtung 10, nämlich die Dichtabschnitte 12, 13 des Dichtungsgrundkörpers 1 1 der Nutringdichtung 1 0, sind durch Stützelemente 18 unter Vorspannung gehalten, wobei diese Stützelemente 18 als integraler Bestandteil des Dichtungsgrundkörpers 1 1 ausgebildet sind. Der Dichtungsgrundkörper 1 1 sowie die integralen Stützelemente 18 desselben sind dabei aus einem thermoplastischen Kunststoff gefertigt, vorzugsweise aus einem fluorhaltigen Polymerwerkstoff, besonders bevorzugt aus einem PTFE (Polytetrafluorethylen-Werkstoff).
Eine solche Nutringdichtung 10 kann insbesondere dann zum Einsatz kommen, wenn dieselbe mit aggressiven Medien in Kontakt kommt. Obwohl die Ausführung der Nutringdichtung aus einem PTFE-Werkstoff bevorzugt ist, kann dieselbe alternativ auch aus einem POM-Werkstoff oder einem PA-Werkstoff gefertigt sein. Der Dichtungsgrundkörper 1 1 sowie die integralen Stützelemente 18 desselben sind dabei immer aus dem gleichen thermoplastischen Kunststoff gefertigt.
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 sind die Stützelemente 18 als gewölbte Stützbögen ausgebildet, die sich an definierten Umfangspositionen des Dichtungsgrundkörpers 1 1 zwischen den Dichtabschnitten 12, 13 des Dichtungsgrundkörpers 1 1 erstrecken, wobei in Fig. 1 und 2 jeder der Stützbögen als aus der Nut 15 herausgewölbter Stützbogen ausgebildet ist und jeweils in etwa in Radialrich- tung verläuft. Es sei an dieser Stelle drauf hingewiesen, dass es im Unterschied zum Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 auch möglich ist, dass die Stützelemente als in die Nut 15 hinein gewölbte Stützbögen ausgebildet sind, die wiederum in Radialrichtung verlaufen. Siehe hierzu das Ausführungsbeispiel der Fig. 5 und 6.
Ebenso ist es möglich, dass einerseits aus der Nut 15 heraus gewölbte Stützbögen und andererseits in die Nut hinein gewölbte Stützbögen als Stützelemente 18 in Kombination miteinander zum Einsatz kommen.
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 verlaufen die Stützelemente 18 in Radialrichtung, dieselben sind demnach gegenüber der Radialrichtung nicht schräg gestellt. Im Unterschied hierzu ist es möglich, dass das jeweilige Stützelement 18 mit der Radialrichtung einen Winkel einschließt, also gegenüber der Radialrichtung schräg gestellt ist, wobei dieser Winkel maximal 45°, bevorzugt maximal 30°, be- sonders bevorzugt maximal 20°, beträgt. Siehe hierzu das Ausführungsbeispiel der Fig. 3 und 4. Hierbei ist es möglich, dass die Stützelemente 18 mit der Radialrichtung einen Winkel zwischen 5° und 45°, bevorzugt einen Winkel zwischen 10° und 30°, besonders bevorzugt einen Winkel zwischen 1 0° und 20°, einschließen.
Es ist auch möglich, einerseits in Radialrichtung verlaufende Stützelemente 18 und andererseits gegenüber der Radialrichtung schräg gestellte Stützelemente 18 in Kombination miteinander einzusetzen.
Wie bereits ausgeführt, sind vorzugsweise mehrere Stützelemente 18 über den Umfang des Dichtungsgrundkörpers 1 1 verteilt, wobei diese Verteilung der Stützelemente 18 in Umfangsrichtung gesehen äquidistant (siehe hierzu das Ausführungsbeispiel der Fig. 1 , 2 und der Fig. 3, 4) oder auch nicht äquidistant (siehe hierzu das Ausführungsbeispiel der Fig. 5, 6) sein kann. Das jeweilige Stützelement 18 verfügt über eine definierte Dicke, wobei diese Dicke maximal 5°, besonders bevorzugt maximal 4°, besonders bevorzugt maximal 3°, der Umfangserstreckung des Dichtungsgrundkörpers 10 beträgt. Dabei bezieht sich diese Umfangserstreckung auf die Umfangserstreckung des radial inneren Dichtabschnitts 12 oder auf die Umfangserstreckung des radial äußeren Dichtabschnitts 13 des Dichtungsgrundkörpers 1 1 .
Der Grundkörper der Nutringdichtung 10 aus dem ringförmigen Dichtungsgrundkörper 1 1 und den integralen Stützelementen 18 kann durch Formpressen, Sintern oder auch durch 3D-Drucken hergestellt werden. Die Wahl des entsprechenden Herstellungsverfahrens hängt vom thermoplastischen Kunststoff ab, aus welchem der Dichtungsgrundkörper 1 1 und die integralen Stützelemente 18 desselben bestehen. Dann, wenn ein PTFE-Werkstoff genutzt wird, findet als Herstellungsverfahren vorzugsweise Formpressen oder Sintern Verwendung.
Vorzugsweise wird die Nutringdichtung nach dem Spritzgießen oder dem SD- Drucken im Bereich der Dichtflächen 16, 17 der Dichtabschnitte 12, 13 einer Nachbearbeitung unterzogen, insbesondere durch Drehen, um Dichtflächen mit der erforderlichen Güte bereitzustellen.
Die Erfindung schlägt erstmals eine Nutringdichtung 10 vor, bei welcher Stützelemente 18, die der Vorspannung der Dichtabschnitte 12, 13 des Dichtungsgrundkörpers 1 1 der Nutringdichtung 1 0 dienen, integraler Bestandteil des Dichtungsgrundkörpers 1 1 sind und aus demselben thermoplastischen Werkstoff wie der Dichtungsgrundkörper 1 1 gefertigt sind. Besonders bevorzugt findet als Werkstoff ein PTFE-Werkstoff Verwendung, der sich insbesondere durch Formpressen oder Sintern einfach und zuverlässig verarbeiten lässt. Bezugszeichenliste
10 Nutringdichtung
1 1 Dichtungsgrundkörper
12 Dichtabschnitt
13 Dichtabschnitt
14 Verbindungsabschnitt
15 Nut
16 Dichtfläche
17 Dichtfläche
18 Stützelement

Claims

Ansprüche
Nutringdichtung (10), mit einem ringförmigen Dichtungsgrundkörper (1 1 ) aus einem thermoplastischen Kunststoff, der eine U-förmige Querschnittskontur mit Dichtabschnitten (12, 13) umfasst, die zusammen mit einem sich zwischen den Dichtabschnitten (12, 13) erstreckenden Verbindungsabschnitt (14) des Dichtungsgrundkörpers (1 1 ) eine Nut (15) definieren, und mit mindestens einem Stützelement für die Dichtabschnitte (12, 13), dadurch gekennzeichnet, dass das oder jedes Stützelement (18) als integraler Be- standteil des Dichtungsgrundkörpers (1 1 ) ausgebildet ist.
Nutringdichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das oder jedes Stützelement (18) aus dem thermoplastischen Kunststoff des Dichtungsgrundkörpers (1 1 ) besteht.
Nutringdichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der thermoplastische Kunststoff ein fluorhaltiger Polymerwerkstoff, insbesondere ein PTFE-Werkstoff, ist, wobei dieser PTFE-Werkstoff mit Füllstoffen versehen ist, um die Werkstoffeigenschaften zu verbessern.
Nutringdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das oder jedes Stützelement (18) als gewölbter Stützbogen ausgebildet ist, der sich zwischen den Dichtabschnitten (12, 13) des Dichtungsgrundkörpers (1 1 ) erstreckt.
5. Nutringdichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Stützelement (18) als aus der Nut (15) heraus gewölbter Stützbogen ausgebildet ist.
6. Nutringdichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Stützelement (18) als in die Nut (15) hinein gewölbter Stützbogen ausgebildet ist.
Nutringdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeich net, dass das jeweilige Stützelement (18) in Radialrichtung verläuft.
8. Nutringdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Stützelement (18) gegenüber der Radialrichtung schräggestellt ist.
9. Nutringdichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Stützelement (18) mit der Radialrichtung einen Winkel von maximal 45° bevorzugt einen Winkel von maximal 30° besonders bevorzugt einen Winkel von maximal 20° einschließt.
10. Nutringdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Stützelement (18) ein Dicke aufweist, die maximal 5°, bevorzugt maximal 4°, besonders bevorzugt maximal 3°, der Umfangserstreckung des Dichtungsgrundkörpers (1 1 ) beträgt. Nutringdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass über den Umfang des Dichtungsgrundkörpers (1 1 ) mehrere Stützelemente (18) mit Abstand zueinander verteilt sind.
Verfahren zum Herstellen einer Nutringdichtung (10) nach einem der An Sprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass dieselbe durch Form pressen oder Sintern hergestellt wird.
Verfahren zum Herstellen einer Nutringdichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass dieselbe durch SD- Drucken hergestellt wird.
Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die
Nutringdichtung (10) nach dem Formpressen oder Sintern oder 3D-Drucken im Bereich von Dichtflächen (16, 17) der Dichtabschnitte (12, 13) des Dichtungsgrundkörpers (1 1 ) insbesondere durch Drehen einer Nachbearbeitung unterzogen wird.
EP17716519.8A 2016-06-03 2017-04-07 Nutringdichtung und verfahren zum herstellen derselben Withdrawn EP3464963A1 (de)

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