EP3458784A1 - Kältegerät und verfahren zu dessen fertigung - Google Patents

Kältegerät und verfahren zu dessen fertigung

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EP3458784A1
EP3458784A1 EP17723695.7A EP17723695A EP3458784A1 EP 3458784 A1 EP3458784 A1 EP 3458784A1 EP 17723695 A EP17723695 A EP 17723695A EP 3458784 A1 EP3458784 A1 EP 3458784A1
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EP
European Patent Office
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pipe section
evaporator
refrigerating appliance
refrigerant pipe
appliance according
Prior art date
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EP17723695.7A
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English (en)
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EP3458784B1 (de
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Christian Hein
Berthold Pflomm
Bernd Schlögel
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Publication date
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    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F25D23/06—Walls
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25B39/02—Evaporators
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    • F25D11/022—Self-contained movable devices, e.g. domestic refrigerators with cooling compartments at different temperatures with two or more evaporators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F25B2339/023—Evaporators consisting of one or several sheets on one face of which is fixed a refrigerant carrying coil
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    • F25B2400/05—Compression system with heat exchange between particular parts of the system
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    • F25B2400/05—Compression system with heat exchange between particular parts of the system
    • F25B2400/054—Compression system with heat exchange between particular parts of the system between the suction tube of the compressor and another part of the cycle

Definitions

  • the present invention relates to a refrigeration appliance, in particular a domestic refrigerator, with a plurality of temperature zones, and a method for its production. If several temperature zones are to be cooled with evaporators connected in series, an evaporator area which is much larger in relation to their volume than the warmer one is needed for the colder temperature zone. Therefore, an evaporator is provided for refrigerators with normal refrigeration compartment and freezer compartment in the normal refrigeration compartment only on the rear wall, whereas the freezer compartment can be surrounded by up to five walls of evaporator plates. This necessarily three-dimensional structure makes the manufacture and assembly of the evaporator consuming.
  • Normal refrigerated compartment and frost compartment extends.
  • An injection point for the refrigerant and a port for a suction pipe are formed at the portion of the board attached to the back wall of the freezing compartment.
  • a pipeline is routed to these and connected to terminals on the board.
  • EP 1 712 857 A2 proposes to replace the Rollbond evaporator for cost reasons by a structure with tube-on-sheet elements which are mounted on the different sides of the frost compartment and the rear wall of the normal refrigeration compartment. Again, the assembly is expensive, since obviously in the course of installation pipe sections of the various elements must be connected to each other.
  • the object of the invention is to provide a refrigeration device with a plurality of temperature zones, in which an evaporator can be mounted inexpensively and reliably, and a method for its production.
  • the object is achieved on the one hand by a method for manufacturing a refrigeration device, in particular a household refrigerating appliance, with at least one first and one second temperature zone, in which
  • Throttle pipe section is attached to the connecting pipe section
  • Placement of the sheets in a plane allows easy and efficient forming of the refrigerant pipe sheets, particularly a single refrigerant pipe extending integrally throughout the sheets.
  • At least a portion of the first sheet must later be pivoted out of the plane to obtain in the finished refrigerator a first evaporator which extends at least on a rear wall and a second temperature zone facing wall of the first temperature zone. To close the gap between the first and second sheets, the sheets are approximated.
  • the pipe section which is the
  • Sheet structure connects, necessarily curved.
  • Throttle pipe section has been attached to this pipe section, it is forced to curve in the same manner as the connecting the fabrics
  • the finished fabrics may then be mounted to inner containers of the first and second temperature zones. It can be out of the plane swung out portion of the first sheet in a space between the inner containers space.
  • substrates preferably in the form of good
  • thermally conductive sheets are arranged in the plane to subsequently the
  • the refrigerant tube can be attached to the substrates, so that dimensionally stable, easy to handle during subsequent installation in the refrigerator evaporator are formed.
  • a thermally conductive substrate may first be attached to the inner containers to subsequently mount the sheets on the substrates. Since such a substrate does not have the task, the fabrics before their installation in the
  • a household refrigerating appliance comprising at least a first and a second temperature zone and a first evaporator for cooling the first temperature zone and a second evaporator for cooling the second temperature zone, wherein both evaporators each comprise a laid on at least one substrate layer of refrigerant pipe and through a curved refrigerant pipe section in Row are connected, and a extending to an injection point of the first evaporator compensation throttle pipe section is attached to the curved refrigerant pipe section.
  • a refrigeration appliance is understood in particular to mean a household refrigerating appliance, that is to say a refrigeration appliance that is used for household management in households or possibly also in the household
  • Gastronomy is used and in particular serves to store food and / or drinks in household quantities at certain temperatures, such as a refrigerator, a freezer, a fridge freezer, a freezer or a wine storage cabinet.
  • the throttle pipe section should connect to the Refrigerant pipe section at several distributed over its length points or even continuously attached.
  • the throttle pipe section may be secured to the curved refrigerant pipe section by a member surrounding and pressing against the connecting refrigerant pipe section and the throttle pipe section, such as a cable tie, a shrink tube, possibly wrapped around the pipe sections
  • the cable ties are preferably distributed to several over the length of the throttle pipe section.
  • the throttle pipe section may be fixed to the curved refrigerant pipe section by gluing, soldering or welding; In this way, a continuous attachment over at least part of the throttle pipe section is possible in particular.
  • Gluing can be achieved by placing an adhesive between them
  • Refrigerant pipe section and the throttle pipe section or by wrapping both done with an adhesive tape may be integral with the sheets extending on the substrates of the evaporators;
  • a single refrigerant pipe extends integrally from the injection point of the first evaporator at least to a suction port of the second evaporator.
  • a per se known suction tube heat exchanger which preheats the refrigerant vapor on the way to the compressor to a sowing the suction line and associated
  • the suction tube In order to avoid undesired heat transport from the second to the first temperature zone, the suction tube, unlike in DE 8325574 U1 shown, should start from the second sheet.
  • the first and second temperature zones of the refrigerator are preferably separated by a wall in which a portion of the first evaporator extends. This part and a part of the first evaporator, which occupies a back wall of the first temperature zone, may have separate or one-piece contiguous substrates.
  • the curved refrigerant pipe section can then each connect to the rear walls of the first and second temperature zones arranged parts of the evaporator and be deflected towards the front edge of the wall.
  • the first and the second temperature zones are preferably delimited by a common one-piece inner container, which if necessary can also form the above-mentioned wall.
  • Fig. 1 evaporator for a refrigerator according to a first embodiment of the
  • Fig. 2 shows an arrangement in which portions of the evaporator from the plane
  • Fig. 3 is a partial view of an inner container of the refrigerator with the thereto
  • Fig. 4 shows a sheet of refrigerant pipe and an inner container for a
  • Refrigerating appliance according to a second embodiment of the invention.
  • Fig. 1 shows an arrangement of evaporators in an early stage of mounting a refrigerator according to the invention.
  • the evaporators 1, 2 here comprise mutually separate metallic substrates 3 which are spread out on a base, not shown, and on each of which a fabric V, 2 'of meandering refrigerant pipe 7 is laid and soldered or fastened in another suitable manner.
  • the Substrates 3 can be rigid sheets in this case.
  • the one refrigerant tube 7 extends here in one piece continuously through both evaporators 1, 2.
  • the substrate 3 of the evaporator 1 is here divided into three sections 4, 5, 6.
  • the sections 4, 5, 6 may be physically separate as shown, but they could also be made in one piece coherent and possibly delimited by a subsequent bending facilitating slots from each other.
  • the substrate 3 of the evaporator 2 is in one piece.
  • a suction pipe 9 is attached, which is provided to be connected in a later stage of assembly with a compressor (not shown) of the refrigerator.
  • a throttle pipe 12 is guided within the suction pipe 9 to form a suction tube heat exchanger 13 in a conventional manner.
  • a portion 14 of the throttle tube 12 extends next to the substrate sections 6, 5 up to an injection point 15 at one of the other substrate sections, from the puncture 1 1 located here near the connection 8 between the substrate section 6 of the evaporator 1 and the evaporator 2 5, 6 facing away from the corner of the substrate portion. 4
  • the refrigerant pipe 7 extends from the injection point 15 in meanders over the substrate portion 4 to one of the injection point 15th
  • Substrate section 5 back to form there more meanders.
  • the refrigerant tube 7 leaves the substrate portion 5 at a short edge 16 and then forms a straight pipe section 17, which adjacent to the portion 14 of the throttle tube 12 adjacent to this edge 16 and an edge 18 of the evaporator section 6 ago
  • Evaporator 2 extends to transition into its sheet 2 '.
  • Refrigerant tube 7 are shown in Fig. 1 during Umwickeins with an adhesive tape 19.
  • the wrapping should extend over the entire length of the edge 18 of the evaporator section 6.
  • the sections 14, 17 could also be fastened to one another by a plurality of cable ties distributed over their length, whereby they must be tightened so tightly that they do not along the sections 14, 17 to slip or prevent slippage of the sections 14, 17 against each other in their longitudinal direction.
  • Other alternatives are the soldering or welding of the sections 14, 17 with each other, wherein here too the sections 14, 17 should preferably be connected to each other at a plurality of spaced-apart points or continuously.
  • the arrangement in the configuration of FIG. 1 can be stacked in a space-saving and safe manner, it can be prefabricated and transported to a location at which it is to be installed in the refrigeration device.
  • the substrate sections 4 and 6 are folded out of the plane of the section 5 and of the evaporator 2 as shown in FIG. 2, and subsequently, as can be seen in FIG. 3, on a ceiling 20 or a floor of a first temperature zone 21 forming frost compartment of a conventional manner of plastic one-piece
  • the refrigerant tube 7 prevents kinking of the sections 14, 17 at a small radius, which could lead to a closure or an excessive cross-sectional constriction of the section 14. Due to the deflection, the sections 14, 17, as shown in Fig. 3, get a hairpin-like curved course with two straight or slightly curved
  • Fig. 4 shows sheets 1 ', 2' for a refrigerator according to a second embodiment of the invention in an analogous to Fig. 1 perspective view.
  • the course of the refrigerant tube 7 in these fabrics 1 ', 2' is the same as in Fig. 1; However, there are no substrates 3, on which in Fig.
  • the refrigerant pipe 7 is attached.
  • the meanders of the fabrics V, 2 'are here shaped by the refrigerant pipe 7 was wrapped around projections 32 of a work pad 33.
  • the shape of the sheet 1 ', 2' is fixed by the arrangement of the projections 32 and can be reproduced as often as quickly and accurately without measuring by the finished fabric V, 2 'lifted from the work pad 33 and the
  • the finished, one-piece continuous sheets V, 2 ' can be stacked and transported to save space, to be shown later on one shown in the lower part of FIG.
  • Inner container 22 to be mounted.
  • this inner container 22 is the same as in Fig. 3; between the ceiling 27 of a normal refrigeration compartment 25 and the bottom of a frost compartment 21, a gap extends.
  • heat-conducting substrates 3 are attached to the rear walls 23, 24, of the normal refrigerated compartment 25 and freezer compartment, to a ceiling 20 and to the bottom of the freezer compartment 21.
  • These substrates 3 are thin metallic foils, e.g. made of aluminium. Due to their small thickness, these substrates can be processed with minimal effort, e.g. by unwinding from a roll and tearing along a cutting edge, provided in the required length and adhered to the inner container 22. In the case shown here, the number of substrates to be attached is minimized by a substrate extending integrally over the ceiling 20, rear wall 23 and bottom of the frost compartment 21.

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Abstract

Ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, umfasst wenigstens eine erste und eine zweite Temperaturzone (21, 25), einen ersten Verdampfer (1) zum Kühlen der ersten Temperaturzone (21) und einen zweiten Verdampfer (2) zum Kühlen der zweiten Temperaturzone (25). Beide Verdampfer (1, 2) umfassen jeweils ein auf wenigstens einem Substrat (3) verlegtes Flächengebilde (1', 2') aus Kältemittelrohrund sind durch einen gekrümmten Kältemittelrohrabschnitt (17) in Reihe verbunden. Ein zu einer Einspritzstelle (15) des ersten Verdampfers (1) verlaufender Ausgleichs-Drosselrohrabschnitt (14) ist am gekrümmten Kältemittelrohrabschnitt (17) befestigt.

Description

Kältegerät und Verfahren zu dessen Fertigung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, mit mehreren Temperaturzonen, und ein Verfahren zu dessen Fertigung. Wenn mehrere Temperaturzonen mit in Reihe verbunden Verdampfern gekühlt werden sollen, wird für die kältere Temperaturzone eine im Verhältnis zu ihrem Volumen wesentlich größere Verdampferfläche benötigt als für die wärmere. Deswegen ist bei Kältegeräten mit Normalkühlfach und Frostfach im Normalkühlfach nur an der Rückwand ein Verdampfer vorgesehen, wohingegen das Frostfach an bis zu fünf Wänden von Verdampferplatten umgeben sein kann. Diese notwendigerweise dreidimensionale Struktur macht die Fertigung und Montage der Verdampfer aufwendig.
Aus DE 8325574 U1 ist ein Kältegerät mit Normalkühlfach und Frostfach bekannt, bei dem eine in Rollbond-Technik gefertigte Platine sich über die Rückwände von
Normalkühlfach und Frostfach erstreckt. Eine Einspritzstelle für das Kältemittel und ein Anschluss für eine Saugleitung sind an dem an der Rückwand des Gefrierfachs befestigten Abschnitt der Platine gebildet. Um das Gefrierfach auch über seine anderen Wände kühlen zu können, ist an diesen eine Rohrleitung verlegt und mit Anschlüssen an der Platine verbunden.
Die Kombination verschiedener Fertigungstechniken macht den Verdampferaufbau aufwendig. Da Kältemittel vom Platinenabschnitt des Normalkühlfachs zu dem des Frostfachs zurückfließen muss, um die Saugleitung zu erreichen, kommt es zu einem unerwünschten Wärmetransport vom Normalkühlfach zum Frostfach.
EP 1 712 857 A2 schlägt vor, den Rollbond-Verdampfer aus Kostengründen durch einen Aufbau mit Tube-on-Sheet-Elementen zu ersetzen, die an den verschiedenen Seiten des Frostfachs und der Rückwand des Normalkühlfachs montiert werden. Auch hier ist die Montage aufwendig, da offenbar im Laufe der Montage Rohrabschnitte der verschiedenen Elemente untereinander verbunden werden müssen. Aufgabe der Erfindung ist, ein Kältegerät mit mehreren Temperaturzonen, bei dem ein Verdampfer kostengünstig und prozesssicher montierbar ist, und ein Verfahren zu dessen Fertigung anzugeben.
Die Aufgabe wird zum einen gelöst durch ein Verfahren zum Fertigen eines Kältegeräts, insbesondere eines Haushaltskältegeräts, mit wenigstens einer ersten und einer zweiten Temperaturzone, bei dem
a) ein erstes und ein zweites Flächengebilde aus Kältemittelrohr geformt werden, die sich in einer Ebene erstrecken und über einen Rohrabschnitt zusammenhängen, b) ein zu einer Einspritzstelle des ersten Flächengebildes verlaufender
Drosselrohrabschnitt an dem verbindenden Rohrabschnitt befestigt wird,
c) wenigstens ein Abschnitt des ersten Flächengebildes, der zum zweiten
Flächengebilde benachbart ist, aus der Ebene herausgeschwenkt wird, und
d) die Flächengebilde einander angenähert werden und dabei der verbindende Rohrabschnitt und der daran befestigte Drosselrohrabschnitt gekrümmt werden.
Die Platzierung der Flächengebilde in einer Ebene ermöglicht eine einfache und effiziente Formung der Flächengebilde aus Kältemittelrohr, insbesondere aus einem einzigen Kältemittelrohr, das sich einteilig durchgehend durch die Flächengebilde erstreckt.
Wenigstens ein Abschnitt des ersten Flächengebildes muss später aus der Ebene herausgeschwenkt werden, um im fertigen Kältegerät einen ersten Verdampfer zu erhalten, der sich wenigstens an einer Rückwand und einer der zweiten Temperaturzone zugewandten Wand der ersten Temperaturzone erstreckt. Um die Lücke, die dadurch zwischen dem ersten und dem zweiten Flächengebilde entsteht, zu schließen, werden die Flächengebilde einander angenähert. Dabei wird der Rohrabschnitt, der die
Flächengebilde verbindet, notwendigerweise gekrümmt. Indem zuvor der
Drosselrohrabschnitt an diesem Rohrabschnitt befestigt worden ist, wird er gezwungen, sich in derselben Weise zu krümmen wie der die Flächengebilde verbindende
Rohrabschnitt; ein Abknicken, das die Durchlässigkeit des Drosselrohrabschnitts und damit die Funktionsfähigkeit des Kältegeräts beeinträchtigen könnte, wird so verhindert.
Die fertigen Flächengebilde können anschließend an Innenbehältern der ersten und der zweiten Temperaturzone montiert werden. Dabei kann der aus der Ebene herausgeschwenkte Abschnitt des ersten Flächengebildes in einen Zwischenraum zwischen den Innenbehältern Platz finden.
Im Rahmen des Schrittes a) können Substrate, vorzugsweise in Form von gut
wärmeleitenden Blechen, in der Ebene angeordnet werden, um anschließend die
Flächengebilde durch Verlegen des Kältemittelrohrs auf den Substraten erhalten.
Zweckmäßigerweise kann dabei das Kältemittelrohr auf den Substraten befestigt werden, so dass formstabile, beim anschließenden Einbau im Kältegerät gut handhabbare Verdampfer gebildet werden. Alternativ kann ein wärmeleitendes Substrat zunächst an den Innenbehältern angebracht werden, um anschließend die Flächengebilde auf den Substraten zu montieren. Da ein solches Substrat nicht die Aufgabe hat, die Flächengebilde vor ihrem Einbau im
Kältegerät zu stabilisieren, kann es sehr dünnwandig und hochflexibel sein. Zum andern wird die Aufgabe gelöst durch ein Kältegerät, insbesondere ein
Haushaltskältegerät, mit wenigstens einer ersten und einer zweiten Temperaturzone und einem ersten Verdampfer zum Kühlen der ersten Temperaturzone und einem zweiten Verdampfer zum Kühlen der zweiten Temperaturzone, bei dem beide Verdampfer jeweils ein auf wenigstens einem Substrat verlegtes Flächengebilde aus Kältemittelrohr umfassen und durch einen gekrümmten Kältemittelrohrabschnitt in Reihe verbunden sind, und ein zu einer Einspritzstelle des ersten Verdampfers verlaufender Ausgleichs- Drosselrohrabschnitt am gekrümmten Kältemittelrohrabschnitt befestigt ist.
Unter einem Kältegerät wird insbesondere ein Haushaltskältegerät verstanden, also ein Kältegerät, das zur Haushaltsführung in Haushalten oder eventuell auch im
Gastronomiebereich eingesetzt wird und insbesondere dazu dient, Lebensmittel und/oder Getränke in haushaltsüblichen Mengen bei bestimmten Temperaturen zu lagern, wie beispielsweise ein Kühlschrank, ein Gefrierschrank, eine Kühlgefrierkombination, eine Gefriertruhe oder ein Weinlagerschrank.
Um sicherzustellen, dass die Krümmung des Ausgleichs-Drosselrohrabschnitts der des verbindenden Rohrabschnitts exakt folgt, sollte der Drosselrohrabschnitt am verbindenden Kältemittelrohrabschnitt an mehreren über dessen Länge verteilten Punkten oder gar kontinuierlich befestigt sein.
Der Drosselrohrabschnitt kann am gekrümmten Kältemittelrohrabschnitt durch ein den verbindenden Kältemittelrohrabschnitt und den Drosselrohrabschnitt umgebendes und sie aneinanderdrückendes Element befestigt sein, wie etwa einen Kabelbinder, einen Schrumpfschlauch, ein um die Rohrabschnitte herumgewickeltes, eventuell
selbstklebendes Band oder dergleichen. Da der Kabelbinder nur eine punktuelle
Befestigung gewährleistet, sind die Kabelbinder vorzugsweise zu mehreren über die Länge des Drosselrohrabschnitts verteilt.
Alternativ kann der Drosselrohrabschnitt am gekrümmten Kältemittelrohrabschnitt durch Kleben, Löten oder Schweißen befestigt sein; auf diese Weise ist insbesondere eine kontinuierliche Befestigung über wenigstens einen Teil des Drosselrohrabschnitts hinweg möglich.
Das Kleben kann durch Einbringen eines Klebstoffs zwischen den verbindenden
Kältemittelrohrabschnitt und den Drosselrohrabschnitt oder durch ein Umwickeln beider mit einem Klebeband erfolgen. Der die Verdampfer verbindende Rohrabschnitt kann mit den sich auf den Substraten der Verdampfer erstreckenden Flächengebilden einteilig sein; vorzugsweise erstreckt sich ein einziges Kältemittelrohr einteilig von der Einspritzstelle des ersten Verdampfers wenigstens bis zu einem Sauganschluss des zweiten Verdampfers. Ein an sich bekannter Saugrohrwärmetauscher, der Kältemitteldampf auf dem Weg zum Verdichter vorwärmt, um ein Betauen der Saugleitung und damit verbundene
Effizienzverluste zu vermeiden, sollte hier durch einen im Kältemittelkreislauf
stromaufwärts vom Ausgleichs-Drosselrohrabschnitt gelegenen Drosselrohrabschnitt und ein stromabwärts vom zweiten Verdampfer gelegenes Saugrohr gebildet sein.
Um einen unerwünschten Wärmetransport von der zweiten zur ersten Temperatorzone zu vermeiden, sollte das Saugrohr, anders als in DE 8325574 U1 gezeigt, vom zweiten Flächengebilde ausgehen. Die erste und die zweite Temperaturzone des Kältegeräts sind vorzugsweise durch eine Wand getrennt, in der sich ein Teil, des ersten Verdampfers erstreckt. Dieser Teil und ein Teil des ersten Verdampfers, der eine Rückwand der ersten Temperaturzone einnimmt, können getrennte oder einteilig zusammenhängende Substrate haben.
Der gekrümmte Kältemittelrohrabschnitt kann dann jeweils an Rückwänden der ersten und zweiten Temperaturzone angeordnete Teile der Verdampfer verbinden und zur Vorderkante der Wand hin ausgelenkt sein.
Die erste und die zweite Temperaturzone sind vorzugsweise durch einen gemeinsamen einteiligen Innenbehälter begrenzt, der ggf. auch die oben erwähnte Wand bilden kann.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
Fig. 1 Verdampfer für ein Kältegerät gemäß einer ersten Ausgestaltung der
Erfindung in ebener Anordnung;
Fig. 2 eine Anordnung, bei der Abschnitte eines der Verdampfer aus der Ebene
herausgeschwenkt sind;
Fig. 3 eine Teilansicht eines Innenbehälters des Kältegeräts mit den daran
montierten Verdampfern; und
Fig. 4 ein Flächengebilde aus Kältemittelrohr und einen Innenbehälter für ein
Kältegerät gemäß einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung.
Fig. 1 zeigt eine Anordnung von Verdampfern in einem frühen Stadium der Montage eines erfindungsgemäßen Kältegeräts. Die Verdampfer 1 , 2 umfassen hier jeweils voneinander getrennte metallische Substrate 3, die auf einer nicht dargestellten Unterlage ausgebreitet sind und an denen jeweils ein Flächengebilde V, 2' aus in Mäandern verlaufendem Kältemittelrohr 7 verlegt und verlötet oder in anderer geeigneter Weise befestigt ist. Die Substrate 3 können hier in sich steife Bleche sein. Das ein Kältemittelrohr 7 verläuft hier einteilig durchgehend durch beide Verdampfer 1 , 2. Das Substrat 3 des Verdampfers 1 ist hier in drei Abschnitte 4, 5, 6 gegliedert. Die Abschnitte 4, 5, 6 können wie gezeigt körperlich getrennt sein, sie könnten aber auch einteilig zusammenhängend ausgeführt und eventuell durch ein späteres Biegen erleichternde Schlitze voneinander abgegrenzt sein. Das Substrat 3 des Verdampfers 2 ist einteilig.
An einen stromabwärtigen Anschluss 8 des Verdampfers 2 ist ein Saugrohr 9 angefügt, das vorgesehen ist, um im in einer späteren Phase der Montage mit einem (nicht dargestellten) Verdichter des Kältegeräts verbunden zu werden. Zwischen zwei
Durchstichen 10, 1 1 ist ein Drosselrohr 12 innerhalb des Saugrohrs 9 geführt, um in an sich bekannter Weise einen Saugrohr-Wärmetauscher 13 zu bilden. Von dem - hier nahe des Anschlusses 8 zwischen dem Substratabschnitt 6 des Verdampfers 1 und dem Verdampfer 2 gelegenen - Durchstich 1 1 aus verläuft ein Abschnitt 14 des Drosselrohrs 12 neben den Substratabschnitten 6, 5 her bis zu einer Einspritzstelle 15 an einer von den anderen Substratabschnitten 5, 6 abgewandten Ecke des Substratabschnitts 4.
Im Flächengebilde V verläuft das Kältemittelrohr 7 von der Einspritzstelle 15 aus in Mäandern über den Substratabschnitt 4 bis zu einer der Einspritzstelle 15
gegenüberliegenden Ecke, überbrückt dort einen Spalt zwischen den Substratabschnitten 4, 5, überquert auf gerader Linie den Substratabschnitt 5 und einen weiteren Spalt, verläuft in Mäandern über den Substratabschnitt 6 und kehrt schließlich zum
Substratabschnitt 5 zurück, um dort weitere Mäander zu bilden. Das Kältemittelrohr 7 verlässt den Substratabschnitt 5 an einer kurzen Kante 16 und bildet anschließend einen geradlinigen Rohrabschnitt 17, der sich benachbart zum Abschnitt 14 des Drosselrohrs 12 neben dieser Kante 16 und einer Kante 18 des Verdampferabschnitts 6 her zum
Verdampfer 2 erstreckt, um in dessen Flächengebilde 2' überzugehen.
Die nebeneinander herlaufenden Abschnitte 14 des Drosselrohrs 12 und 17 des
Kältemittelrohrs 7 sind in Fig. 1 während des Umwickeins mit einem Klebeband 19 gezeigt. Nach Fertigstellung sollte sich die Umwicklung über die gesamte Länge der Kante 18 des Verdampferabschnitts 6 erstrecken. Anstatt durch das Klebeband 19 könnten die Abschnitte 14, 17 auch durch mehrere über ihre Länge verteilte Kabelbinder aneinander befestigt sein, wobei diese so fest angezogen sein müssen, dass sie nicht entlang der Abschnitte 14, 17 verrutschen bzw. auch ein Verrutschen der Abschnitte 14, 17 gegeneinander in ihrer Längsrichtung verhindern. Weitere Alternativen sind das Verlöten oder Verschweißen der Abschnitte 14, 17 miteinander, wobei auch hier die Abschnitte 14, 17 vorzugsweise an mehreren voneinander beabstandeten Punkten oder kontinuierlich miteinander verbunden sein sollten.
Da die Anordnung in der Konfiguration der Fig. 1 platzsparend und sicher stapelbar ist, kann sie vorgefertigt und zu einem Ort transportiert werden, an dem ihr Einbau in das Kältegerät erfolgen soll. Am Einbauort werden die Substratabschnitte 4 und 6 wie in Fig. 2 gezeigt aus der Ebene des Abschnitts 5 und des Verdampfers 2 herausgeklappt, um anschließend, wie in Fig. 3 zu sehen, an einer Decke 20 bzw. einem Boden eines eine erste Temperaturzone 21 bildenden Frostfachs eines in an sich bekannter Weise aus Kunststoff einteilig
tiefgezogenen Innenbehälters 22 befestigt zu werden.
Nach dem Klappen des Substratabschnitts 6 in die Vertikale klafft zwischen dem zur Anbringung an einer Rückwand 23 des Frostfachs vorgesehenen Substratabschnitt 5 und dem zur Anbringung an einer Rückwand 24 eines eine zweite Temperaturzone 25 bildenden Normalkühlfachs vorgesehenen Verdampfer 2 eine breite Lücke 26. Diese muss weitgehend geschlossen werden, damit der Verdampfer 2 am Normalkühlfach nahe an dessen Decke 27 montiert werden und das Normalkühlfach auf seiner gesamten Höhe wirksam kühlen kann. Deshalb werden, wenn gemäß Pfeilen A in Fig. 2 der Verdampfer 2 auf den Substratabschnitt 5 des Frostfachs zu verschoben wird, die aneinander befestigten Abschnitte 14, 17 des Drosselrohrs 12 und des Kältemittelrohrs 7 gemäß einem Pfeil B nach unten ausgelenkt. Dabei verhindert das Kältemittelrohr 7 aufgrund seines relativ großen Durchmessers ein Knicken der Abschnitte 14, 17 auf engem Radius, das zu einem Verschluss oder einer übermäßigen Querschnittsverengung des Abschnitts 14 führen könnte. Durch die Auslenkung bekommen die Abschnitte 14, 17, wie in Fig. 3 gezeigt, einen haarnadelartig gekrümmten Verlauf mit zwei geraden oder schwach gekrümmten
Schenkeln 28 und einem die Schenkel 28 verbindenden, stark gekrümmten Bogen 29. Die Decke 27 des Normalkühlfachs 25 und der Boden des Frostfachs begrenzen einen Spalt, der später ausgeschäumt wird, um eine Wand 30 zwischen dem Frostfach 21 und dem Normalkühlfach 25 zu bilden. In dieser Wand 30 oder in einem benachbarten Bereich einer Seitenwand des Korpus finden beim fertigen Kältegerät die gekrümmten Abschnitte 14, 17 Platz, wobei der Bogen 29 einer Vorderkante 31 der Wand 30 zugewandt ist. Fig. 4 zeigt Flächengebilde 1 ', 2' für ein Kältegerät gemäß einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung in einer zu Fig. 1 analogen perspektivischen Ansicht. Der Verlauf des Kältemittelrohrs 7 in diesen Flächengebilden 1 ', 2' ist derselbe wie in Fig. 1 ; es fehlen allerdings die Substrate 3, auf denen in Fig. 1 das Kältemittelrohr 7 befestigt ist. Die Mäander der Flächengebilde V, 2' sind hier geformt, indem das Kältemittelrohr 7 um Vorsprünge 32 einer Arbeitsunterlage 33 herumgeschlungen wurde. Die Gestalt der Flächengebilde 1 ', 2' ist durch die Anordnung der Vorsprünge 32 fest vorgegeben und kann schnell und präzise ohne Maßnehmen beliebig oft reproduziert werden, indem die fertigen Flächengebilde V, 2' von der Arbeitsunterlage 33 abgehoben und die
Arbeitsunterlage 33 erneut benutzt wird.
Wie die Verdampferanordnungen in der Konfiguration der Fig. 1 können die fertigen, einteilig zusammenhängenden Flächengebilde V, 2' gestapelt und platzsparend transportiert werden, um später an einem in unteren Teil von Fig. 4 gezeigten
Innenbehälter 22 montiert zu werden.
Die Gestalt dieses Innenbehälters 22 ist die gleiche wie in Fig. 3; zwischen der Decke 27 eines Normalkühlfachs 25 und dem Boden eines Frostfachs 21 erstreckt sich ein Spalt. Anders als im Fall der Fig. 3 sind wärmeleitende Substrate 3 an den Rückwänden 23, 24, von Normalkühlfach 25 und Frostfach, an einer Decke 20 und am Boden des Frostfachs 21 angebracht. Bei diesen Substraten 3 handelt es sich um dünne metallische Folien, z.B. aus Aluminium. Aufgrund ihrer geringen Dicke können diese Substrate mit minimalem Aufwand, z.B. durch Abwickeln von einer Rolle und Abreißen entlang einer Schneidkante, in der benötigten Länge bereitgestellt und auf den Innenbehälter 22 aufgeklebt werden. Im hier gezeigten Fall ist die Zahl der anzubringenden Substrate minimiert, indem sich ein Substrat einteilig über Decke 20, Rückwand 23 und Boden des Frostfachs 21 erstreckt.
Durch Biegen entlang zweier strichpunktierter Linien werden zwei Abschnitte 4', 6' des Flächengebildes V aus der Ebene des Flächengebildes 2' herausgeklappt, während ein mittlerer Abschnitt 5' des Flächengebildes 1 ' in dieser Ebene oder einer zu ihr parallelen Ebene verbleibt. Die so erhaltene Anordnung wird an den Substraten 3 wärmeleitend verklebt, wobei der Abschnitt 6' am Boden und der Abschnitt 4' an der Decke 20 des Frostfachs 21 Platz findet.
BEZUGSZEICHEN
1 Verdampfer
r Flächengebilde
2 Verdampfer
2' Flächengebilde
3 Substrat
4 Substratabschnitt
4' Abschnitt des Flächengebildes 1
5 Substratabschnitt
5' Abschnitt des Flächengebildes 1
6 Substratabschnitt
6' Abschnitt des Flächengebildes 1
7 Kältemittelrohr
8 Anschluss
9 Saugrohr
10 Durchstich
1 1 Durchstich
12 Drosselrohr
13 Saugrohr-Wärmetauscher
14 Abschnitt (des Drosselrohrs)
15 Einspritzstelle
16 Kante
17 Abschnitt (des Kältemittelrohrs)
18 Kante
19 Klebeband
20 Decke
21 Frostfach
22 Innenbehälter
23 Rückwand
24 Rückwand
25 Normalkühlfachs
26 Lücke 27 Decke
28 Schenkel 29 Bogen
30 Wand
31 Vorderkante 32 Vorsprung 33 Arbeitsunterlage

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Verfahren zum Fertigen eines Kältegeräts, insbesondere eines
Haushaltskältegeräts, mit wenigstens einer ersten und einer zweiten
Temperaturzone (21 , 25), bei dem
a) ein erstes und ein zweites Flächengebilde (1 ', 2') aus Kältemittelrohr geformt werden, die sich in einer Ebene erstrecken und über einen Rohrabschnitt (17) zusammenhängen,
b) ein zu einer Einspritzstelle (15) des ersten Flächengebildes (1 ')
verlaufender Drosselrohrabschnitt (14) an dem verbindenden Rohrabschnitt (17) befestigt wird,
c) wenigstens ein Abschnitt des ersten Flächengebildes (1 '), der zum zweiten Flächengebilde (2') benachbart ist, aus der Ebene herausgeschwenkt wird, und d) die Flächengebilde (1 ', 2') einander angenähert werden und dabei der verbindende Rohrabschnitt (17) und der daran befestigte Drosselrohrabschnitt (14) gekrümmt werden.
Verfahren nach Anspruch 1 , bei dem
e) die Flächengebilde (1 ', 2') an Wänden (20, 23, 24) der ersten und der zweiten Temperaturzone (21 , 25) montiert werden.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem in Schritt a) Substrate (3) eines ersten und eines zweiten Verdampfers (1 , 2) in der Ebene angeordnet werden und die Flächengebilde (1 ', 2') durch Verlegen des Kältemittelrohrs (7) auf den Substraten (3) erhalten werden.
Verfahren nach Anspruch 2, bei dem vor dem Schritt e) ein wärmeleitendes Substrat (3) an den Wänden (20, 23, 24) angebracht wird.
Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit wenigstens einer ersten und einer zweiten Temperaturzone (21 , 25) und einem ersten Verdampfer (1 ) zum Kühlen der ersten Temperaturzone (21 ) und einem zweiten Verdampfer (2) zum Kühlen der zweiten Temperaturzone (25), dadurch gekennzeichnet, dass beide Verdampfer (1 , 2) jeweils ein auf wenigstens einem Substrat (3) verlegtes Flächengebilde (1 ', 2') aus Kältemittelrohr umfassen und durch einen gekrümmten Kältemittelrohrabschnitt (17) in Reihe verbunden sind, und dass ein zu einer Einspritzstelle (15) des ersten Verdampfers (1 ) verlaufender Ausgleichs- Drosselrohrabschnitt (14) am gekrümmten Kältemittelrohrabschnitt (17) befestigt ist.
6. Kältegerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgleichs- Drosselrohrabschnitt (14) am gekrümmten Kältemittelrohrabschnitt (17) an mehreren über dessen Länge verteilten Punkten befestigt ist.
7. Kältegerät nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der
Drosselrohrabschnitt (14) am gekrümmten Kältemittelrohrabschnitt (17) durch ein den gekrümmten Kältemittelrohrabschnitt und den Ausgleichs- Drosselrohrabschnitt umgebendes und sie aneinanderdrückendes Element (19) befestigt ist.
8. Kältegerät nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der
Drosselrohrabschnitt am gekrümmten Kältemittelrohrabschnitt (17) durch Kleben, Löten oder Schweißen befestigt ist.
9. Kältegerät nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der die Verdampfer (1 , 2) verbindende Rohrabschnitt (17) mit den sich auf den Substraten (3) der Verdampfer (1 , 2) erstreckenden Flächengebilden (1 ', 2') einteilig ist.
10. Kältegerät nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kältemittelrohr (7) sich einteilig von der Einspritzstelle (15) des ersten
Verdampfers (1 ) wenigstens bis zu einem Sauganschluss (8) des zweiten Verdampfers erstreckt.
1 1 . Kältegerät nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein im Kältemittelkreislauf stromaufwärts vom Ausgleichs-Drosselrohrabschnitt (14) gelegener Abschnitt des Drosselrohrs (1 1 ) und ein stromabwärts vom zweiten Verdampfer (2) gelegenes Saugrohr (9) einen Wärmetauscher (13) bilden.
12. Kältegerät nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Saugrohr (9) vom zweiten Flächengebilde (2') ausgeht.
13. Kältegerät nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Temperaturzone (21 , 25) durch eine Wand (30) getrennt sind, in der sich ein Abschnitt (6) des ersten Verdampfers (1 ) erstreckt.
14. Kältegerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der gekrümmte
Kältemittelrohrabschnitt (17) jeweils an Rückwänden (23. 24) der ersten und zweiten Temperaturzone angeordnete Abschnitte (2', 5') der Flächengebilde (1 ', 2') verbindet und zur Vorderkante (31 ) der Wand (30) hin ausgelenkt ist.
15. Kältegerät nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Temperaturzone (21 , 25) durch einen gemeinsamen einteiligen Innenbehälter (22) begrenzt sind.
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