EP3453659B1 - Folienspender - Google Patents

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EP3453659B1
EP3453659B1 EP18178472.9A EP18178472A EP3453659B1 EP 3453659 B1 EP3453659 B1 EP 3453659B1 EP 18178472 A EP18178472 A EP 18178472A EP 3453659 B1 EP3453659 B1 EP 3453659B1
Authority
EP
European Patent Office
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housing
film
roll
film dispenser
dispenser
Prior art date
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Active
Application number
EP18178472.9A
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English (en)
French (fr)
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EP3453659A1 (de
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Max Walder
Beat FORRER
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Star Foil Systems AG
Original Assignee
Star Foil Systems AG
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Filing date
Publication date
Priority claimed from CH01132/17A external-priority patent/CH714138A2/de
Application filed by Star Foil Systems AG filed Critical Star Foil Systems AG
Publication of EP3453659A1 publication Critical patent/EP3453659A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3453659B1 publication Critical patent/EP3453659B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • B65H16/005Dispensers, i.e. machines for unwinding only parts of web roll
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/17Nature of material
    • B65H2701/173Metal
    • B65H2701/1732Aluminium

Definitions

  • Cling film and aluminum foil are widely used in canteen kitchens. These foils are usually stored rolled up on a core in a dispenser or foil dispenser. Such film dispensers can be designed to hold one or more rolls of film. The provision of two different types of film in a common film dispenser has the advantage that the desired film is quickly and easily available at the place of use. On the other hand, such foil dispensers can often be unwieldy and bulky.
  • the Swiss patent application CH 703992 A2 discloses such a foil dispenser which is designed to receive two rolls of foil.
  • This foil dispenser includes a metal housing with a hinged housing cover and also with a hinged front.
  • U-shaped or V-shaped metal sheets are welded to the inside of the two side walls. These serve as roll holders or bearings for inserting the end sections of the core sleeves, which protrude from the end faces of the film rolls.
  • the bearings are arranged so that the rear film roll can have a larger diameter than the front roll of film. After opening the hinged cover, the rear film roll can be inserted from above into the rear bearings. To insert the front roll of film into the front bearings, however, the front flap must be opened.
  • the bottom of the housing is raised so that the end of the front foil is easier to grip in the area of a gripping opening at the front edge of the bottom.
  • the film dispenser includes an elongated housing that delimits a receiving space for two rolls of film.
  • the film rolls can be rotatably mounted on offset front and rear roll holders or bearings in the housing.
  • the film dispenser is designed in such a way that it can hold a larger and heavier roll of cling film, typically 300m to 500m, and a smaller and lighter roll of aluminum or aluminum foil, typically 40m to 70m. These foil reserves correspond to about a month's consumption in a commercial kitchen.
  • the larger and heavier roll of cling film includes a stable and comparatively heavy core sleeve, the outer diameter of which is in the order of 40mm to 50mm and is typically 47mm.
  • the maximum outer diameter of an unused film roll with cling film is 101mm.
  • the smaller and lighter roll of aluminum foil includes a less stable and comparatively light core sleeve, the outer diameter of which is in the order of 20mm to 30mm and is typically 27mm.
  • the maximum outer diameter of an unused foil roll with aluminum foil is 42mm.
  • the core sleeve of each film roll is longer than the width of the respective film strip, so that the ends of the core sleeve protrude beyond the rolled-up film strip on both sides.
  • the roll holders are designed and arranged in such a way that the film rolls can be stored in the housing in a space-saving and rotatable manner.
  • the roller holders can be arranged adjacent to or adjacent to two opposite side walls of the housing and be designed such that the end regions of the core sleeves are introduced into these roll holders from above when the film rolls are inserted.
  • the housing includes a housing front with a removal opening for film from the front film roll.
  • a bearing surface protrudes into the interior of the housing at the lower edge of this removal opening. This bearing surface supports the end section of the front film strip and holds it in an ergonomic position at a distance from the housing base for pulling out.
  • the support surface is interrupted in a middle section by a further sufficient recess towards the bottom of the housing. In this area, an end section of the film that is spaced apart from the bottom of the housing is freely accessible from above and from below and can thus be easily grasped.
  • the upper edge of the removal opening includes a device for separating film sections that have been pulled out of the housing.
  • the upper edge of the removal opening is preferably jagged.
  • This upper edge is also particularly advantageously convexly curved, so that the removal opening is highest in the middle. This means that after a section of film has been cut off, the front edge of the remaining film supply is slightly convexly curved and in the area protrudes furthest from the grip opening. This also makes it easier to pull another film section out of the film dispenser again.
  • Foil from the rear foil roll can be pulled out of the housing through a free space above the front of the housing.
  • a cutting device is attached to an upper edge of the housing front, as for example from the CH 703992 A2 is known.
  • the case back defines the lowest level of the case.
  • the housing can therefore be designed to be comparatively compact and the space taken up by the housing can be optimally used for storing the film rolls.
  • the housing base can be attached to the outside of the housing base.
  • the foil dispenser can be positioned freely at the desired location.
  • the housing cross-section has the shape of a right-angled trapezium. Mounting openings can be formed in the rear wall of the housing for optional attachment to a wall.
  • the housing and the roll holder can be made of metal, in particular made of stainless steel.
  • the housing includes a loading port at the top which is connected to a loading port on the housing body hinged hinged lid is covered.
  • a loading port at the top which is connected to a loading port on the housing body hinged hinged lid is covered.
  • Such housings are very stable and are also preferred from a hygienic point of view, since they can be easily cleaned. In addition, such housing can be produced easily and inexpensively.
  • the front reel seats are designed to take the reel with the smaller maximum outer diameter, the rear reel seats to hold the reel with the larger maximum outer diameter.
  • the front reel seats are located at a lower level with respect to the inside of the bottom of the case than the rear reel seats. This ensures that the two film rolls can be stored in the housing in a space-saving manner with the maximum permissible external diameters for the respective film rolls.
  • the front film roll then has only a small distance to the bottom of the housing. This distance is preferably less than 5mm, for example in the range from 1mm to 3mm.
  • the level of the rear roll holders and their relative position with respect to the front roll holders is selected in such a way that the mutual distance between two film rolls with the respective maximum permissible outside diameters (typically 101mm and 42mm) is small.
  • This distance is preferably less than 5mm and is, for example, in the range from 1mm to 3mm.
  • the distances of this rear film roll to the bottom of the case, to the rear wall and optionally to a cover of the housing are small and are for example in the range of about 3mm to 8mm.
  • a front and a rear roller holder are preferably arranged as channel-like recesses on the upper end face of a common bearing plate. As a result, the relative position of these roll holders and their arrangement on the plate can be specified exactly.
  • the bearing plates can, for example, comprise angled areas and can be connected to the housing base or the respectively adjacent side walls of the housing by riveting or by other joining techniques.
  • the bearing plates can thus be positioned exactly within the housing.
  • the bearing plates could also be formed directly as formed areas, e.g. of the side walls, the rear wall or the bottom of the housing.
  • the channel-like recesses are preferably so deep or the plate areas or retaining elements adjoining the recesses at the front so high that the core sleeves can be prevented from jumping out of the roll holders when the films are pulled out of the film dispenser.
  • the rear roll holders which are intended for the heavier rolls of film, can for example have a U-shaped cross-section, with the front leg is the restraining element. As a rule, it is sufficient if this front leg extends to a level which is between the single and twice the radius of curvature of the recess above the deepest level of the recess. This radius of curvature essentially corresponds to the diameter of the core sleeve to be accommodated, taking into account the required tolerances.
  • the retaining element preferably extends to a level which is above a core sleeve which is to be accommodated.
  • this retaining element can have a kink or a curvature, which additionally improves the retaining effect. Even with a low weight of the film roll and with an unfavorable pulling angle, the core sleeves of the front film roll can be reliably prevented from jumping out of the front roll holders.
  • the film dispenser can include a hold-down device, which is arranged in the housing in such a way that it exerts an additional compressive force from above onto a front film roll mounted in the front roll holders.
  • This compressive force is preferably determined by the dead weight of the hold-down device and/or by the restoring force of a spring.
  • the hold-down device exerts a Braking force on this film and on the core sleeve stored in the roll holders. This makes it easier to cut off sections of foil. Even if the film supply is almost exhausted and only a few meters left, and if the weight of the front film roll is correspondingly low, film sections can still be easily and reliably cut off at a toothed edge.
  • a further advantage of such hold-down devices is that they help to keep the end section of the front film strip ready to hand at the removal opening. Restoring forces acting on the end section of the film strip are compensated for by the force of the hold-down device, so that the end section of the film strip remains in the desired position.
  • Such restoring forces can be, for example, electrostatic forces of attraction of an adjacent cling film and/or forces which, in the case of aluminum foil, are caused by plastic and/or elastic deformation when the film strip is being rolled up or unrolled.
  • the hold-down device preferably comprises a rod aligned parallel to the axis of the film roll. This can be mounted pivotably on the housing, for example. After a section of film that has been pulled out has been cut off, the rod rests on the end section of the film strip and presses it back down into the desired position on the support surface.
  • the film rolls are inserted into the housing from above. First, the front roll of film is fed into the housing. It slides along a guide ramp of the front recess to the lowest possible level. Then the rear film roll is also inserted from above into the rear roll holder.
  • FIG. 1 An exemplary embodiment of a film dispenser 1 is in figure 1 shown in perspective view.
  • FIG 2 shows the foil dispenser 1 from the front, figure 3 in a side view.
  • the film dispenser includes a housing made of metal, in particular stainless steel. It comprises an essentially rectangular housing base 3, a rectangular rear wall 5, two side walls 7a, 7b, the basic shape of which is a right-angled trapezium, and a housing front 11, which together delimit a receiving space. At the top of the back wall 5 is in figure 1 one of two mounting openings 6 visible.
  • a housing cover 9 is articulated so that it can be opened. He is in the perspective view of figure 1 partially open, so that a front film roll 13 and a rear film roll 15 mounted in the housing can be seen through an exposed loading opening arranged at the top of the housing.
  • the foil rolls 13, 15 each comprise a core sleeve 13a, 15a ( figure 5 ), onto which the respective film strip is wound to form a film supply.
  • the length L1 of the housing is, for example, 360 mm, the width B1 is approximately 170 mm, and the height H1 is approximately 110 mm.
  • the housing cover 9 can be opened and closed about a rear rod 8 which extends in the longitudinal direction of the housing and is attached to the two side walls 7a, 7b.
  • a front rod 10 is located further forward on the housing. she serves on the one hand for placing the housing cover 9 when it covers the loading opening and on the other hand for supporting an end section of the rear film strip when this is pulled out of the housing through an opening gap between the housing cover 9 and the housing front 11.
  • a cutting device with a cutting blade (not shown) that is displaceably mounted along a guide rail is preferably fastened.
  • Such a cutting device as for example from the CH-699230-A2 is known, can also be part of the film dispenser 1.
  • the housing front 11 can, for example, comprise a section of the housing base 3 that is bent upwards, with the bending angle ⁇ preferably being between approximately 90° and 110°, so that the housing front 11 is inclined slightly backwards and is therefore more easily accessible.
  • the housing front 11 includes a removal opening 23 for pulling out an end section of the front film strip.
  • the removal opening 23 extends over a length L2 that is somewhat shorter than the length L1 of the housing, so that the housing front 11 on both sides of the removal opening 23 includes edge areas that are approximately 10 mm to approximately 40 mm wide.
  • the level H2 can be between about 25 mm and 50 mm above the inside of the housing base 3, for example.
  • the support surface 24 preferably has a slight incline of between 0° and approximately 10° in relation to the housing base 3 in the direction of the receiving space. The end section of the film strip thus rests better on the support surface 24 and is prevented from being pulled further back into the receiving space.
  • the arrangement and design of the bearing surface 24 is preferably matched to the front film rolls 13 to be used: the rear edge of the bearing surface 24 lies approximately at the upper level of the core sleeve 13a ( figure 5 ) a maximally filled front film roll 13 mounted in the housing and has only a small distance of, for example, 1 to 3 mm from this front film roll 13 with the maximum permissible outside diameter.
  • the housing front 11 includes a gripping opening 25 between the two sections of the support surface 24.
  • the lower edge of the removal opening 23 is at a lower level H4, which is located between the housing base 3 and the level H2 of the sections of the support surface 24 that are adjacent on both sides.
  • this gripping opening 25 an end section of the film strip resting on the support surface 24 can be easily gripped from above and from below.
  • the upper edge 22 of the removal opening 23 is preferably designed with prongs or teeth as a tear-off edge for aluminum foil. Slightly convex tear-off edges, as shown in the Figures 1 and 2 is shown. This has the effect that the end section of the rolled-up film strip can be grasped more easily at the gripping opening 25 after a film section has been cut off in the central region of the housing.
  • the lowest level H3 of the upper edge 22 is preferably about 15mm to 25mm above the level H2, the highest level or the apex of the curved upper edge 22 is e.g. 5mm to 10mm higher.
  • figure 4 shows the film dispenser 1 also in a side view, but without the side wall 7a, so that the receiving space is visible.
  • figure 5 corresponds to the arrangement in figure 4 , wherein film rolls 13, 15 are stored in the receiving space.
  • Plate-shaped supports 27 are arranged in the receiving space directly adjacent to the side walls 7a, 7b or at a small distance therefrom.
  • a front roller holder 29 and a rear roller holder 31 are formed in the form of channel-like recesses on an upper end face of each carrier 27 .
  • the recess of the rear roller holder 31 has a U-shaped cross section and is for receiving and rotatable Store a core sleeve 15a formed, the outer diameter of which is typically 47 mm.
  • the carrier 27 With a rear limb 33, which delimits the recess at the rear, the carrier 27 has a maximum height H5 with respect to the inside of the housing base 3.
  • the height H6 of a central limb 35, which delimits the recess at the front, is less than the maximum height H6.
  • the deepest level H7 of the recess is more than half the typical outer diameter of a core sleeve 15a to be accommodated lower than the height H6 of the central leg 35.
  • the film roll lies due to gravity securely in the recesses of the rear roll holder 31.
  • the core sleeve 15a does not jump out of the rear roll holder 31 even if additional forces act on the core sleeve 15a when a film section is pulled off.
  • the recess of the front roller holder 29 comprises, starting from the central leg 35, a ramp 37 which slopes downwards at an angle and extends to a horizontal base section 39 at a lowest level H8 of this recess. Forwardly adjacent to this base portion 39, a front leg or retainer 41 projects upward to a level H9.
  • the retaining element 41 is preferably designed in the manner of a hook, with a first inclined section 41a extending towards the housing front 11 extends and wherein an adjoining second section 41b is aligned approximately parallel to the ramp 37.
  • the angled retaining element 41 also acts as a brake when aluminum foil is pulled out from the front foil roll 13 .
  • This film section is slightly stretched. This can prevent the front 13 film roll from rotating in an uncontrolled manner when a tensile force is exerted on the end section of the film. Thanks to this braking effect, film sections can be cut off in a controlled manner, resulting in a perfect tear-off edge.
  • this film roll 13 is inserted into the housing from above and then slides along the ramps 37 into the desired position. If the film supply of the rear film roll in 15 is so large that it would impede the insertion of the front film roll 13, the rear film roll 15 removed from the housing and after inserting the front film roll 13 reinserted into the rear roll holder 31.
  • figure 6 shows a hold-down device 43 in the form of a substantially U-shaped bracket.
  • the bracket On both sides of a central straight section 45, the bracket comprises a Z-shaped lever arm 47.
  • the hold-down device 43 is preferably made of steel or stainless steel. Its diameter can be, for example, in the range from 3mm to 8mm, preferably in the range from 4mm to 6mm. Such hold-down devices 43 have sufficient mass to hold down film sections and can be manufactured at low cost.
  • the surface of the hold-down device 43 is smooth. This can prevent a film section from tearing in an uncontrolled manner when it is pulled out of the housing.
  • such hold-down devices 43 can be mounted pivotably in the housing, for example in bores 49 on two opposing supports 27 .
  • the end sections of the lever arms 47 protrude from the inside of the housing into the bores 49 .
  • such lever arms 47 could also be mounted in bores on the side walls of the housing (not shown).
  • the lever arms could also be C-shaped and from the outside in holes 49 on the to Side walls spaced supports 27 engage (not shown).
  • the hold-down device 43 is pivotably mounted in the housing about a pivot axis defined by the bores 49 .
  • the hold-down device 43 is shown in two pivot positions. In the first pivoting position, the hold-down device 43 is represented by a solid line. The straight section 45 rests on the rolled-up foil strip of the front foil roll 13 . In the second pivot position, the hold-down device 43 pivoted downwards by a pivot angle ⁇ is represented by a broken line. The supply of film is completely used up here, so that the straight section 45 rests on the core sleeve 13a.
  • the hold-down device 43 is preferably designed and arranged in such a way that the straight section 45 rests on the film strip offset in the direction of the removal opening 23 relative to the axis of rotation Z of the front film roll 13, independently of the respective film supply. The effect of this is that the hold-down device 43 can fulfill its intended task even when the film supply is low.
  • the periphery of the core sleeve 13a limits the pivoting range of the hold-down device 43. There is thus no risk that the hold-down device 43 could carry out a further inward pivoting movement and thereby draw the end section of the film strip into the housing.
  • the hold-down device 43 can also be designed in a different way. It is essential that the hold-down device 43 is designed and pivoted or generally movable in the housing that it can exert a force from above transverse to the pull-out direction on an end portion of the front film strip.

Landscapes

  • Unwinding Webs (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Description

  • Gegenstand der Erfindung ist ein Folienspender gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • In Grossküchen werden verbreitet Frischhaltefolien und Aluminiumfolien verwendet. Diese Folien sind üblicherweise aufgerollt auf einem Kern in einem Dispenser bzw. Folienspender gelagert. Solche Folienspender können zum Aufnehmen von einer oder mehreren Folienrollen ausgebildet sein. Die Bereitstellung zweier verschiedener Folienarten in einem gemeinsamen Folienspender hat den Vorteil, dass am Verwendungsort die jeweils gewünschte Folie schnell und einfach verfügbar ist. Andererseits können solche Folienspender oft unhandlich und sperrig sein.
  • Die schweizerische Patentanmeldung CH 703992 A2 offenbart einen solchen Folienspender, der zum Aufnehmen zweier Folienrollen ausgebildet ist. Dieser Folienspender umfasst ein Metallgehäuse mit einem aufklappbaren Gehäusedeckel und mit ebenfalls aufklappbaren Front. An den Innenseiten der beiden Seitenwände sind U- oder V-förmige Bleche angeschweisst. Diese dienen als Rollenhalter bzw. Lager zum Einlegen der Endabschnitte der Kernhülsen, welche stirnseitig an den Folienrollen hervorragen. Die Lagerstellen sind so angeordnet, dass die hintere Folienrolle einen grösseren Durchmesser aufweisen kann als die vordere Folienrolle. Die hintere Folienrolle kann nach dem Öffnen des Klappdeckels von oben her in die hinteren Lager eingelegt werden. Zum Einlegen der vorderen Folienrolle in die vorderen Lager muss hingegen die Frontklappe geöffnet werden. Der Gehäuseboden ist erhöht angeordnet, sodass das Ende der vorderen Folie im Bereich einer Greiföffnung an der Vorderkante des Bodens leichter greifbar ist. Bei solchen Folienspendern ist der Raum zum Lagern der Folienrollen nicht optimal genutzt. Zudem können die Kernhülsen der Folienrollen beim Herausziehen von Folienabschnitten aus den Lagern springen. Im Weiteren ist die Herstellung solcher Folienspender vergleichsweise aufwändig und teuer.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, einen Folienspender zu schaffen, der zum platzoptimierten Aufnehmen zweier Folienrollen ausgebildet ist, und der einfach herstellbar und leicht anzuwenden ist.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des Patentanspruchs 1.
  • Der Folienspender umfasst ein längliches Gehäuse, das einen Aufnahmeraum für zwei Folienrollen begrenzt. Die Folienrollen können an versetzt zueinander angeordneten vorderen und hinteren Rollenhaltern bzw. Lagern im Gehäuse drehbar gelagert werden.
  • Der Folienspender ist so ausgebildet, dass er eine grössere und schwerere Rolle mit typischerweise 300m bis 500m Frischhaltefolie und eine kleinere und leichtere Rolle mit typischerweise 40m bis 70m Aluminium- bzw. Alufolie aufnehmen kann. Diese Folienvorräte entsprechen etwa einem Monatsverbrauch in einer Grossküche.
  • Die grössere und schwerere Rolle mit Frischhaltefolie umfasst eine stabile und vergleichsweise schwere Kernhülse, deren Aussendurchmesser in der Grössenordnung von 40mm bis 50mm liegt und typischerweise 47mm beträgt. Der maximale Aussendurchmesser einer noch unbenutzten Folienrolle mit Frischhaltefolie beträgt 101mm.
  • Die kleinere und leichtere Rolle mit Alufolie umfasst eine weniger stabile und vergleichsweise leichte Kernhülse, deren Aussendurchmesser in der Grössenordnung von 20mm bis 30mm liegt und typischerweise 27mm beträgt. Der maximale Aussendurchmesser einer noch unbenutzten Folienrolle mit Alufolie beträgt 42mm.
  • Die Kernhülse jeder Folienrolle ist länger als die Breite des jeweiligen Folienbandes, sodass die Enden der Kernhülse beidseitig über das aufgerollte Folienband hinausragt. Die Rollenhalter sind so ausgebildet und angeordnet, dass die Folienrollen platzsparend und drehbar im Gehäuse gelagert werden können. Insbesondere können die Rollenhalter angrenzend oder benachbart zu zwei sich gegenüberliegenden Seitenwänden des Gehäuses so angeordnet und ausgebildet sein, dass die Endbereiche der Kernhülsen beim Einlegen der Folienrollen von oben her in diese Rollenhalter eingeführt werden.
  • Das Gehäuse umfasst eine Gehäusefront mit einer Entnahmeöffnung für Folie von der vorderen Folienrolle. Am unteren Rand dieser Entnahmeöffnung ragt erfindungsgemäss eine Auflagefläche ins Gehäuseinnere. Diese Auflagefläche stützt den Endabschnitt des vorderen Folienbandes und hält diesen zum Herausziehen in einer ergonomischen Lage beabstandet zum Gehäuseboden. Vorzugsweise ist die Auflagefläche in einem mittleren Abschnitt durch eine weiter zum Gehäuseboden hinreichende Ausnehmung unterbrochen. In diesem Bereich ist ein beabstandet zum Gehäuseboden liegender Endabschnitt der Folie von oben und von unten her frei zugänglich und kann so leicht ergriffen werden.
  • Der obere Rand der Entnahmeöffnung umfasst eine Vorrichtung zum Abtrennen von aus dem Gehäuse herausgezogenen Folienabschnitten. Vorzugsweise ist der obere Rand der Entnahmeöffnung gezackt. Besonders vorteilhaft ist dieser obere Rand zudem konvex gekrümmt, sodass die Entnahmeöffnung in der Mitte am höchsten ist. Dies bewirkt, dass nach dem Abtrennen eines Folienabschnitts die Vorderkante des restlichen Folienvorrats leicht konvex gekrümmt ist und im Bereich der Greiföffnung am weitesten hervorragt. Dies erleichtert zusätzlich das erneute Herausziehen eines weiteren Folienabschnitts aus dem Folienspender.
  • Folie von der hinteren Folienrolle kann durch einen Freiraum oberhalb der Gehäusefront aus dem Gehäuse herausgezogen werden. Vorzugsweise ist an einer Oberkante der Gehäusefront eine Schneidvorrichtung befestigt, wie sie beispielsweise aus der CH 703992 A2 bekannt ist.
  • Der Gehäuseboden definiert das tiefstliegende Niveau des Gehäuses. Deshalb kann das Gehäuse vergleichsweise kompakt ausgebildet und der vom Gehäuse beanspruchte Platz optimal zum Lagern der Folienrollen genutzt werden.
  • Optional können an der Aussenseite des Gehäusebodens z.B. selbstklebende rutschhemmende Füsse befestigt sein. Dies erlaubt eine freie Platzierung des Folienspenders am jeweils gewünschten Einsatzort. Vorzugsweise hat der Gehäusequerschnitt die Gestalt eines rechtwinkligen Trapezes. Für eine optionale Befestigung an einer Wand können in der Gehäuserückwand Montageöffnungen ausgebildet sein.
  • Das Gehäuse und die Rollenhalter können aus Metall, insbesondere aus rostfreiem Stahl gefertigt sein.
  • Vorzugsweise umfasst das Gehäuse oben eine Beschickungsöffnung, die von einem am Gehäusekörper angelenkten Klappdeckel abgedeckt ist. Solche Gehäuse sind sehr stabil und auch in hygienischer Hinsicht bevorzugt, da sie leicht gereinigt werden können. Zudem können solche Gehäuse einfach und kostengünstig hergestellt werden.
  • Die vorderen Rollenhalter sind zum Aufnehmen der Rolle mit dem kleineren maximalen Aussendurchmesser bestimmt, die hinteren Rollenhalter zum Aufnehmen der Rolle mit dem grösseren maximalen Aussendurchmesser. Die vorderen Rollenhalter sind auf einem tieferen Niveau bezüglich der Innenseite des Gehäusebodens angeordnet als die hinteren Rollenhalter. Dadurch wird sichergestellt, dass die beiden Folienrollen mit den für die jeweiligen Folienrollen zulässigen maximalen Aussendurchmessern platzsparend im Gehäuse gelagert werden können. Insbesondere die vordere Folienrolle hat dann nur einen kleinen Abstand zum Gehäuseboden. Dieser Abstand ist vorzugsweise kleiner als 5mm und liegt z.B. im Bereich von 1mm bis 3mm.
  • Das Niveau der hinteren Rollenhalter und deren relative Lage bezüglich der vorderen Rollenhalter ist so gewählt, dass der gegenseitige Abstand zweier Folienrollen mit den jeweils zulässigen maximalen Aussendurchmessern (typischerweise 101mm und 42mm) klein ist. Dieser Abstand ist vorzugsweise kleiner als 5mm und liegt z.B. im Bereich von 1mm bis 3mm. Auch die Abstände dieser hinteren Folienrolle zum Gehäuseboden, zur Rückwand und gegebenenfalls zu einem Deckel des Gehäuses sind klein und liegen beispielsweise im Bereich von etwa 3mm bis 8mm.
  • Vorzugsweise sind je ein vorderer und ein hinterer Rollenhalter als rinnenartige Ausnehmungen an der oberen Stirnseite einer gemeinsamen Lagerplatte angeordnet. Dadurch können die relative Lage dieser Rollenhalter und deren Anordnung an der Platte exakt vorgegeben werden.
  • Die Lagerplatten können beispielsweise abgewinkelte Bereiche umfassen und durch Nieten oder durch andere Fügetechniken mit dem Gehäuseboden oder den jeweils benachbarten Seitenwänden des Gehäuses verbunden sein. Die Lagerplatten können so innerhalb des Gehäuses exakt positioniert werden. Alternativ könnten die Lagerplatten auch direkt als umgeformte Bereiche z.B. der Seitenwände, der Rückwand oder des Bodens des Gehäuses ausgebildet sein.
  • Vorzugsweise sind die rinnenartigen Ausnehmungen so tief bzw. die frontseitig an die Ausnehmungen angrenzenden Plattenbereiche bzw. Rückhalteelemente so hoch, dass dadurch ein Herausspringen der Kernhülsen aus den Rollenhaltern verhindert werden kann, wenn die Folien aus dem Folienspender herausgezogen werden.
  • Die hinteren Rollenhalter, die für die schwereren Folienrollen bestimmt sind, können beispielsweise einen U-förmigen Querschnitt aufweisen, wobei der vordere Schenkel das Rückhalteelement ist. In der Regel ist es ausreichend, wenn dieser vordere Schenkel bis zu einem Niveau reicht, das zwischen dem einfachen und dem doppelten Krümmungsradius der Ausnehmung über dem tiefstliegenden Niveau der Ausnehmung liegt. Dieser Krümmungsradius entspricht im Wesentlichen unter Berücksichtigung der erforderlichen Toleranzen dem Durchmesser der aufzunehmenden Kernhülse.
  • Bei den vorderen Rollenhaltern reicht das Rückhalteelement vorzugsweise bis zu einem Niveau, das oberhalb einer aufzunehmenden Kernhülse liegt. Zusätzlich kann dieses Rückhalteelement einen Knick oder eine Krümmung aufweisen, welche die Rückhaltewirkung zusätzlich verbessert. Selbst bei geringem Gewicht der Folienrolle und bei einem ungünstigen Zugwinkel kann so zuverlässig verhindert werden, dass die Kernhülsen der vorderen Folienrolle aus den vorderen Rollenhaltern springen.
  • Optional kann der Folienspender einen Niederhalter umfassen, der so im Gehäuse angeordnet ist, dass er von oben her eine zusätzliche Druckkraft auf eine in den vorderen Rollenhaltern gelagerte vordere Folienrolle ausübt. Diese Druckkraft ist vorzugsweise durch das Eigengewicht des Niederhalters und/oder durch die rücktreibende Kraft einer Feder bestimmt. Beim Herausziehen von Folienabschnitten von der vorderen Folienrolle aus dem Gehäuse übt der Niederhalter eine Bremskraft auf diese Folie und auf die in den Rollenhaltern gelagerte Kernhülse aus. Dies erleichtert das Abtrennen von Folienabschnitten. Selbst wenn der Folienvorrat nahezu erschöpft ist und nur noch wenige Meter umfasst, und wenn das Eigengewicht der vorderen Folienrolle entsprechend klein ist, können Folienabschnitte immer noch einfach und zuverlässig an einer Zahnkante abgetrennt werden.
  • Ein weiterer Vorteil solcher Niederhalter liegt darin, dass sie dazu beitragen, den Endabschnitt des vorderen Folienbandes griffbereit bei der Entnahmeöffnung zu halten. Auf den Endabschnitt des Folienbandes wirkende rücktreibende Kräfte werden durch die Kraft des Niederhalters kompensiert, sodass der Endabschnitt des Folienbandes in der gewünschten Solllage bleibt. Solche rücktreibenden Kräfte können z.B. elektrostatische Anziehungskräfte einer benachbarten Frischhaltefolie sein und/oder Kräfte, die bei einer Aluminiumfolie durch eine plastische und/oder elastische Umformung beim Auf- bzw. Abrollen des Folienbandes bedingt sind.
  • Vorzugsweise umfasst der Niederhalter eine parallel zur Achse der Folienrolle ausgerichtete Stange. Diese kann z.B. am Gehäuse schwenkbar gelagert sein. Nach dem Abtrennen eines herausgezogenen Folienabschnitts liegt die Stange auf dem Endabschnitt des Folienbandes auf und drückt diesen wieder nach unten in die gewünschte Lage bei der Auflagefläche.
  • Die Folienrollen werden von oben her in das Gehäuse eingelegt. Zuerst wird die vordere Folienrolle in das Gehäuse eingeführt. Sie gleitet entlang einer Führungsrampe der vorderen Ausnehmung auf das tiefst mögliche Niveau. Anschliessend wird die hintere Folienrolle ebenfalls von oben her in die hinteren Rollenhalter eingeführt.
  • Anhand einiger Figuren wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung im Folgenden näher beschrieben. Dabei zeigen
  • Figur 1
    Einen mit Folienrollen bestückter Folienspender mit geöffnetem Gehäusedeckel in perspektivischer Ansicht,
    Figur 2
    eine Frontansicht des Folienspenders aus Figur 1,
    Figur 3
    eine Seitenansicht des Folienspenders aus Figur 1,
    Figur 4
    einen Querschnitt des Folienspenders aus Figur 1,
    Figur 5
    einen Querschnitt des Folienspenders aus Figur 1 mit eingelegten Folienrollen,
    Figur 6
    einen Niederhalter,
    Figur 7
    einen Querschnitt eines Folienspenders mit dem Niederhalter aus Figur 6.
  • Eine beispielhafte Ausführungsform eines Folienspenders 1 ist in Figur 1 in perspektivischer Ansicht dargestellt.
  • Figur 2 zeigt den Folienspender 1 von vorne, Figur 3 in einer Seitenansicht. Der Folienspender umfasst ein Gehäuse aus Metall, insbesondere aus rostfreiem Stahl. Er umfasst einen im Wesentlichen rechteckigen Gehäuseboden 3, eine rechteckige Rückwand 5, zwei Seitenwände 7a, 7b, deren Grundform ein rechtwinkliges Trapez ist, und eine Gehäusefront 11, die zusammen einen Aufnahmeraum begrenzen. Oben an der Rückwand 5 ist in Figur 1 eine von zwei Montageöffnungen 6 sichtbar.
  • An den hinteren oberen Eckbereichen der Seitenwände 7a, 7b ist ein Gehäusedeckel 9 aufklappbar angelenkt. Er ist in der perspektivischen Darstellung von Figur 1 teilweise geöffnet, sodass durch eine freigelegte, oben am Gehäuse angeordnete Beschickungsöffnung je eine im Gehäuse gelagerte vordere Folienrolle 13 und hintere Folienrolle 15 sichtbar sind. Die Folienrollen 13, 15 umfassen je eine Kernhülse 13a, 15a (Figur 5), auf die das jeweilige Folienband zu einem Folienvorrat aufgewickelt ist.
  • Die Länge L1 des Gehäuses beträgt beispielsweise 360 mm, die Breite B1 etwa 170 mm, die Höhe H1 etwa 110 mm.
  • Der Gehäusedeckel 9 kann um eine hintere Stange 8, die sich in Längsrichtung des Gehäuses erstreckt und an den beiden Seitenwänden 7a, 7b befestigt ist, auf- und zugeklappt werden. In gleicher Weise ist weiter vorne am Gehäuse eine vordere Stange 10 angeordnet. Sie dient einerseits zum Auflegen des Gehäusedeckels 9, wenn dieser die Beschickungsöffnung überdeckt, und andererseits zum Stützen eines Endabschnitts des hinteren Folienbandes, wenn dieses durch einen Öffnungsspalt zwischen dem Gehäusedeckel 9 und der Gehäusefront 11 aus dem Gehäuse herausgezogen wird. An der Oberkante 12 der Gehäusefront 11 wird vorzugsweise eine Schneidvorrichtung mit einem entlang einer Führungsschiene verschiebbar gelagerten Schneidmesser befestigt (nicht dargestellt). Eine solche Schneidvorrichtung, wie sie beispielsweise aus der CH-699230-A2 bekannt ist, kann ebenfalls Bestandteil des Folienspenders 1 sein.
  • Die Gehäusefront 11 kann beispielsweise einen nach oben umgebogenen Abschnitt des Gehäusebodens 3 umfassen, wobei der Biegewinkel α vorzugsweise zwischen etwa 90° und 110° liegt, sodass die Gehäusefront 11 leicht nach hinten geneigt und dadurch leichter zugänglich ist. Zwischen dem Gehäuseboden 3 und der Oberkante 12 umfasst die Gehäusefront 11 eine Entnahmeöffnung 23 zum Herausziehen eines Endabschnitts des vorderen Folienbandes. Die Entnahmeöffnung 23 erstreckt sich über eine Länge L2, die etwas kürzer ist als die Länge L1 des Gehäuses, sodass die Gehäusefront 11 beidseits der Entnahmeöffnung 23 etwa 10 mm bis etwa 40 mm breite Randbereiche umfasst.
  • An einem unteren Rand der Entnahmeöffnung 23 ragen auf einem Niveau H2 über dem Gehäuseboden 3 zwei Abschnitte einer Auflagefläche 24 von der Frontseite des Gehäuses her in den Aufnahmeraum hinein. Das Niveau H2 kann z.B. zwischen etwa 25 mm und 50 mm über der Innenseite des Gehäusebodens 3 liegen. Vorzugsweise weist die Auflagefläche 24 eine leichte Steigung zwischen 0° und etwa 10° gegenüber dem Gehäuseboden 3 in Richtung des Aufnahmeraums auf. Der Endabschnitt des Folienbandes liegt so besser auf der Auflagefläche 24 auf und wird daran gehindert, weiter in den Aufnahmeraum zurückgezogen zu werden. Die Anordnung und Ausgestaltung der Auflagefläche 24 ist vorzugsweise auf die zu verwendenden vorderen Folienrollen 13 abgestimmt: Der hintere Rand der Auflagefläche 24 liegt etwa auf dem oberen Niveau der Kernhülse 13a (Figur 5) einer maximal gefüllten, im Gehäuse gelagerten vorderen Folienrolle 13 und hat nur einen geringen Abstand von zum Beispiel 1 bis 3 mm zu dieser vorderen Folienrolle 13 mit maximal zulässigen Aussendurchmesser.
  • Zwischen den beiden Abschnitten der Auflagefläche 24 umfasst die Gehäusefront 11 eine Greiföffnung 25. Dort liegt der untere Rand der Entnahmeöffnung 23 auf einem tieferen Niveau H4, das sich zwischen dem Gehäuseboden 3 und dem Niveau H2 der beidseits angrenzenden Abschnitte der Auflagefläche 24 befindet. Im Bereich dieser Greiföffnung 25 kann ein auf der Auflagefläche 24 aufliegender Endabschnitt des Folienbandes von oben und von unten her einfach ergriffen werden.
  • Die Oberkante 22 der Entnahmeöffnung 23 ist vorzugsweise mit Zacken bzw. Zähnen als Abreisskante für Alufolie ausgebildet. Besonders geeignet sind leicht konvex gewölbte Abreisskanten, wie dies in den Figuren 1 und 2 dargestellt ist. Dies bewirkt, dass der Endabschnitt des aufgerollten Folienbandes nach dem Abtrennen eines Folienabschnitts im mittleren Bereich des Gehäuses bei der Greiföffnung 25 leichter ergriffen werden kann.
  • Das tiefste Niveau H3 der Oberkante 22 liegt vorzugsweise etwa 15mm bis 25mm über dem Niveau H2, das höchste Niveau bzw. der Scheitelpunkt der gewölbten Oberkante 22 z.B. 5mm bis 10mm höher.
  • Figur 4 zeigt den Folienspender 1 ebenfalls in einer Seitenansicht, jedoch ohne die Seitenwand 7a, sodass der Aufnahmeraum sichtbar ist. Figur 5 entspricht der Anordnung in Figur 4, wobei Folienrollen 13, 15 im Aufnahmeraum gelagert sind.
  • Unmittelbar angrenzend an die Seitenwände 7a, 7b oder in geringem Abstand dazu sind im Aufnahmeraum plattenförmige Träger 27 angeordnet. An einer oberen Stirnseite jedes Trägers 27 sind je ein vorderer Rollenhalter 29 und ein hinterer Rollenhalter 31 in Gestalt von rinnenartigen Ausnehmungen ausgebildet.
  • Die Ausnehmung des hinteren Rollenhalters 31 hat einen U-förmigen Querschnitt und ist zum Aufnehmen und drehbaren Lagern einer Kernhülse 15a ausgebildet, deren Aussendurchmesser typischerweise 47 mm beträgt. Bei einem hinteren Schenkel 33, der die Ausnehmung hinten begrenzt, hat der Träger 27 eine Maximalhöhe H5 bezüglich der Innenseite des Gehäusebodens 3. Die Höhe H6 eines mittleren Schenkels 35, der die Ausnehmung vorne begrenzt, ist kleiner als die Maximalhöhe H6. Das tiefste Niveau H7 der Ausnehmung liegt um mehr als die Hälfte des typischen Aussendurchmessers einer aufzunehmenden Kernhülse 15a tiefer als die Höhe H6 des mittleren Schenkels 35. Dies bewirkt eine ausreichende Sicherung der Kernhülse 15a in den beiden hinteren Rollenhaltern 31. Aufgrund der Schwerkraft liegt die Folienrolle sicher in den Ausnehmungen der hinteren Rollenhalter 31. Die Kernhülse 15a springt auch dann nicht aus den hinteren Rollenhaltern 31, wenn beim Abziehen eines Folienabschnitts zusätzliche Kräfte auf die Kernhülse 15a einwirken.
  • Die Ausnehmung des vorderen Rollenhalters 29 umfasst ausgehend vom mittleren Schenkels 35 eine schräg nach vorne abfallende Rampe 37, die bis zu einem horizontalen Basisabschnitt 39 auf einem tiefsten Niveau H8 dieser Ausnehmung reicht. Vorne angrenzend an diesen Basisabschnitt 39 ragt ein vorderer Schenkel bzw. ein Rückhalteelement 41 bis zu einem Niveau H9 nach oben. Es gilt H5 > H6 > H9 > H7 > H8. Vorzugsweise ist das Rückhalteelement 41 hakenartig ausgebildet, wobei sich ein erster geneigter Abschnitt 41a zur Gehäusefront 11 hin erstreckt und wobei ein daran anschliessender zweiter Abschnitt 41b näherungsweise parallel zur Rampe 37 ausgerichtet ist. Wenn die Kernhülse 13a einer vorderen Folienrolle 13 im vorderen Rollenhalter 29 gelagert ist, überragt das Rückhalteelement 41 diese Kernhülse 13a. Dies bewirkt, dass die Kernhülse 13a der vorderen Folienrolle 13 beim Herausziehen und Abtrennen von Folienabschnitten nicht aus dem vorderen Rollenhalter 29 herausspringen kann.
  • Das abgewinkelte Rückhalteelement 41 wirkt beim Herausziehen von Alufolie von der vorderen Folienrolle 13 zudem als Bremse. Beim Herausziehen und Abreissen eines Folienabschnitts von der vorderen Folienrolle wird dieser Folienabschnitt leicht gespannt. Dadurch kann verhindert werden, dass sich die vordere 13 Folienrolle beim Ausüben einer Zugkraft auf den Endabschnitt der Folie unkontrolliert dreht. Dank dieser Bremswirkung können Folienabschnitte kontrolliert abgetrennt werden, sodass eine einwandfreie Abreisskante entsteht.
  • Zum Einlegen einer vorderen Folienrolle 13 in die vorderen Rollenhalter 29 wird diese Folienrolle 13 von oben her in das Gehäuse eingeführt und gleitet anschliessend entlang der Rampen 37 in die gewünschte Position. Falls der Folienvorrat der hinteren Folienrolle in 15 so gross ist, dass er das Einführen der vorderen Folienrolle 13 behindern würde, wird zuerst die hintere Folienrolle 15 aus dem Gehäuse entfernt und nach dem Einführen der vorderen Folienrolle 13 wieder in die hinteren Rollenhalter 31 eingesetzt.
  • Figur 6 zeigt einen Niederhalter 43 in Gestalt eines im Wesentlichen U-förmigen Bügels. Auf beiden Seiten eines zentralen geraden Abschnitts 45 umfasst der Bügel je einen Z-förmigen Hebelarm 47.
  • Der Niederhalter 43 ist vorzugsweise aus Stahl bzw. Edelstahl gefertigt. Sein Durchmesser kann z.B. im Bereich von 3mm bis 8mm liegen, vorzugsweise im Bereich von 4mm bis 6mm. Solche Niederhalter 43 haben ausreichend Masse zum Niederhalten von Folienabschnitten und können kostengünstig hergestellt werden. Die Oberfläche des Niederhalters 43 ist glatt. Dadurch kann verhindert werden, dass ein Folienabschnitt beim Herausziehen aus dem Gehäuse unkontrolliert reisst.
  • Wie in Figur 7 dargestellt, können solche Niederhalter 43 z.B. in Bohrungen 49 an zwei sich gegenüberliegenden Trägern 27 schwenkbar im Gehäuse gelagert sein. Dabei ragen die Endabschnitte der Hebelarme 47 vom Gehäuseinneren her in die Bohrungen 49 hinein. Alternativ könnten solche Hebelarme 47 auch in Bohrungen an den Seitenwänden des Gehäuses gelagert sein (nicht dargestellt). Bei weiteren alternativen Ausführungsformen könnten die Hebelarme auch C-förmig ausgebildet sein und von der Aussenseite her in Bohrungen 49 an den zu den Seitenwänden beabstandeten Trägern 27 eingreifen (nicht dargestellt).
  • Der Niederhalter 43 ist im Gehäuse um eine durch die Bohrungen 49 definierte Schwenkachse schwenkbar gelagert. In Figur 7 ist der Niederhalter 43 in zwei Schwenklagen dargestellt. In der ersten Schwenklage ist der Niederhalter 43 durch eine ausgezogene Line dargestellt. Dabei liegt der gerade Abschnitt 45 auf dem aufgerollten Folienband der vorderen Folienrolle 13 auf. In der zweiten Schwenklage ist der um einen Schwenkwinkel α nach unten geschwenkte Niederhalter 43 durch eine unterbrochene Linie dargestellt. Der Folienvorrat ist hier vollständig aufgebraucht, sodass der gerade Abschnitt 45 auf der Kernhülse 13a aufliegt. Vorzugsweise ist der Niederhalter 43 so ausgebildet und angeordnet, dass der gerade Abschnitt 45 unabhängig vom jeweiligen Folienvorrat in Richtung der Entnahmeöffnung 23 versetzt zur Drehachse Z der vorderen Folienrolle 13 auf dem Folienband aufliegt. Dies bewirkt, dass der Niederhalter 43 seine bestimmungsgemässe Aufgabe auch bei geringem Folienvorrat erfüllen kann. Die Peripherie der Kernhülse 13a beschränkt den Schwenkbereich des Niederhalters 43. Es besteht somit keine Gefahr, dass der Niederhalter 43 eine weitergehende Schwenkbewegung nach innen ausführen und dabei den Endabschnitt des Folienbandes in das Gehäuse einziehen könnte. Der Niederhalter 43 kann auch in anderer Weise ausgebildet sein. Wesentlich ist, dass der Niederhalter 43 so ausgebildet und im Gehäuse schwenkbar bzw. allgemein bewegbar angeordnet ist, dass er von oben her eine Kraft quer zur Auszugsrichtung auf einen Endabschnitt des vorderen Folienbandes ausüben kann.

Claims (10)

  1. Folienspender (1), umfassend ein längliches Gehäuse mit einem im Wesentlichen rechteckigen Gehäuseboden (3), einer Rückwand (5), zwei Seitenwänden (7a, 7b) und einer Gehäusefront (11), die zusammen einen Aufnahmeraum begrenzen, wobei beidseitig in diesem Aufnahmeraum je ein vorderer Rollenhalter (29) und ein hinterer Rollenhalter (31) quer zur Längsrichtung des Gehäuses versetzt zueinander angeordnet sind, wobei diese Rollenhalter (29, 31) zum drehbaren Lagern einer vorderen Folienrolle (13) und einer hinteren Folienrolle (15) im Gehäuse bestimmt sind, und wobei in der Gehäusefront (11) eine Entnahmeöffnung (23) ausgenommen ist, die sich in Längsrichtung des Gehäuses erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäuseboden das tiefstliegende Niveau des Gehäuses definiert, und dass ein unterer Rand der Entnahmeöffnung (23) mindestens einen Abschnitt mit einer Auflagefläche (24) umfasst, die auf einem Niveau (H2) beabstandet über dem Gehäuseboden (3) in den Aufnahmeraum hineinragt, um einen Endabschnitt eines auf der vorderen Folienrolle aufgerollten Folienbandes zu stützen und in einer ergonomischen Lage zum Herausziehen beabstandet zum Gehäuseboden zu halten.
  2. Folienspender (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Rand der Entnahmeöffnung (23) mindestens einen Abschnitt mit einer Greiföffnung (25) umfasst, wobei der untere Rand dieser Greiföffnung (25) auf einem tieferen Niveau (H4) über dem Gehäuseboden (3) liegt als das Niveau (H2) der Auflagefläche (24).
  3. Folienspender (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Aufnahmeraum angrenzend oder beabstandet zu jeder der beiden Seitenwände (7a, 7b) je ein Träger (27) angeordnet ist, und dass jeder dieser Träger (27) einen der vorderen Rollenhalter (29) und einen der hinteren Rollenhalter (31) umfasst.
  4. Folienspender (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der Träger (27) eine Platte umfasst, die parallel zur jeweils benachbarten Seitenwand (7a, 7b) angeordnet und mit dem Gehäuseboden (3) oder mit dieser benachbarten Seitenwand (7a, 7b) verbunden ist, und dass diese Platte ein Profil mit einer vorderen, nach oben offenen Ausnehmung aufweist, die den vorderen Rollenhalter (29) definiert, und mit einer hinteren, nach oben offenen Ausnehmung, die den hinteren Rollenhalter (31) definiert.
  5. Folienspender (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung bei jedem der vorderen Rollenhalter (29) ein tiefstliegendes Niveau (H8) über dem Gehäuseboden (3) aufweist, welches tiefer liegt als ein tiefstliegendes Niveau (H7) der hinteren Rollenhalter (31).
  6. Folienspender (1) nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung bei jedem der hinteren Rollenhalter (31) von einem hinteren Schenkel (33) und von einem mittleren Schenkel (35) begrenzt ist, wobei die maximale Höhe (H5) des hinteren Schenkels (33) über dem Gehäuseboden (3) grösser ist als die maximale Höhe (H6) des mittleren Schenkels (35).
  7. Folienspender (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung bei jedem der vorderen Rollenhalter (29) vom mittleren Schenkel (35) und von einem vorderen Schenkel begrenzt ist, dass der vordere Schenkel als Rückhalteelement (41) ausgebildet ist zum Zurückhalten der Kernhülse (13a) einer in den vorderen Rollenhaltern (29) gelagerten Folienrolle beim Abziehen eines Folienabschnitts, wobei die maximale Höhe (H6) des mittleren Schenkels (35) höher ist als die maximale Höhe (H9) des Rückhalteelements (41) .
  8. Folienspender (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückhalteelement (41) hakenartig ausgebildet ist, wobei sich ein an den tiefstliegenden Bereich des vorderen Rollenhalters (29) anschliessender erster Abschnitt in Richtung der Gehäusefront (11) nach oben erstreckt und ein daran anschliessender zweiter Abschnitt von der Gehäusefront (11) weg.
  9. Folienspender (1) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der mittlere Schenkel (35) eine schräg nach vorne zu einem tiefstliegenden Basisabschnitt (39) des vorderen Rollenhalters (29) abfallende Rampe (37) umfasst.
  10. Folienspender (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse ein Niederhalter (43) derart bewegbar angeordnet ist, dass er auf eine in den vorderen Rollenhaltern (29) gelagerte Folienrolle, deren Aussendurchmesser mindestens 20mm beträgt, eine Auflagekraft auszuüben vermag.
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