EP3449795B1 - Flächenbearbeitungsgerät - Google Patents

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EP3449795B1
EP3449795B1 EP18181281.9A EP18181281A EP3449795B1 EP 3449795 B1 EP3449795 B1 EP 3449795B1 EP 18181281 A EP18181281 A EP 18181281A EP 3449795 B1 EP3449795 B1 EP 3449795B1
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EP
European Patent Office
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guide
base arrangement
arcuate guide
carriage body
treatment appliance
Prior art date
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Active
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EP18181281.9A
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English (en)
French (fr)
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EP3449795A1 (de
Inventor
Rudolf Franke
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Hawig Maschf GmbH
Hawig Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Hawig Maschf GmbH
Hawig Maschinenfabrik GmbH
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Publication date
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Priority to DK20173141.1T priority patent/DK3721777T3/da
Priority to EP20173141.1A priority patent/EP3721777B1/de
Priority to PL18181281T priority patent/PL3449795T3/pl
Publication of EP3449795A1 publication Critical patent/EP3449795A1/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25GHANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
    • B25G3/00Attaching handles to the implements
    • B25G3/38Hinged, pivoted, swivelling, or folding joints
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L11/00Machines for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L11/29Floor-scrubbing machines characterised by means for taking-up dirty liquid
    • A47L11/30Floor-scrubbing machines characterised by means for taking-up dirty liquid by suction
    • A47L11/302Floor-scrubbing machines characterised by means for taking-up dirty liquid by suction having rotary tools
    • AHUMAN NECESSITIES
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    • A47L11/4036Parts or details of the surface treating tools
    • A47L11/4041Roll shaped surface treating tools
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    • AHUMAN NECESSITIES
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    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/32Handles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25GHANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
    • B25G1/00Handle constructions
    • B25G1/06Handle constructions reversible or adjustable for position
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L11/00Machines for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L11/40Parts or details of machines not provided for in groups A47L11/02 - A47L11/38, or not restricted to one of these groups, e.g. handles, arrangements of switches, skirts, buffers, levers
    • A47L11/4036Parts or details of the surface treating tools
    • A47L11/4044Vacuuming or pick-up tools; Squeegees

Definitions

  • the invention relates to a surface processing device according to the preamble of claim 1.
  • Such a surface treatment device is from the DE 64 748 C. known.
  • the known surface processing device has a basic arrangement in the form of a plate.
  • a guide part in the form of a handle is provided for manual control of the plate.
  • the handle is attached to a semicircular bracket and can be moved along the bracket.
  • the stem has a conical body, the tip of which engages in a recess in the plate.
  • the object of the invention is to provide a surface treatment device of the type mentioned at the outset which enables improved handling compared to the prior art.
  • a surface processing device according to claim 1.
  • the provision of the curved guide and the carriage body which can be moved linearly on the curved guide results in improved mobility of the guide part in relation to the basic arrangement.
  • the guide part can be pivoted over a wide angular range relative to the base arrangement and can be pivoted out in a simple manner, for example, out of a work area. A particularly simple and precise handling is achieved in this way. As a result, areas that are otherwise difficult to access can be approached more easily and cleaned better.
  • the support of the slide body by means of at least two support points spaced apart from one another along the arc guide enables improved introduction of force and / or torque from the guide part into the base arrangement, at least in the radial direction.
  • a torque acting transversely to the radial direction which can be brought about by an operator using manual forces on the guide part, can be introduced into the base arrangement, as it were, by a pair of forces.
  • a positioning force acting between the base arrangement and the surface to be machined can be influenced easily and precisely if such an influence is desired by the operator.
  • individual areas of the basic arrangement can consequently be stressed and / or relieved in relation to the surface to be processed, which on the one hand can improve the machining result that can be achieved and on the other hand can improve the manual controllability of the basic arrangement.
  • the solution according to the invention advantageously reduces the undesirable effect of force and / or torque, which can otherwise be caused, for example, by pulling or pushing on the guide part on the base arrangements, for example in the form of a pitching moment.
  • the solution according to the invention can have an undesirable influence on forces acting on the guide part on the base arrangement can be reduced.
  • the base arrangement can advantageously have at least one drive, a tool which can be rotated by means of the drive, and / or a squeegee arrangement.
  • the guide part can advantageously be designed in the form of a handle, a handle bar, a shaft or the like.
  • the sheet guide can advantageously form a section of the base arrangement, so that, for example, further components of the base arrangement, in particular a tool or a drive, can be arranged directly on the sheet guide.
  • the curved guide is advantageously provided so as to protrude upward with respect to the vertical direction with respect to a base surface of the base arrangement, which is arranged at least in sections with respect to the surface to be processed in the functional position.
  • the arch guide can in particular have a rectangular, a round or an oval cross section and can be made, for example, of a flat or a round material.
  • the carriage body can in particular be supported on the bow guide by means of sliding points and / or roller bearings.
  • support points in the context of the invention encompasses point, line and / or surface support.
  • “along the arch guide” means in the direction of the main extension arch guide and in this respect in the direction of an arcuate curved guideway formed by the arch guide, on which the carriage body is linearly movable.
  • the direction “radial” refers to the arc shape or the radius of the arc guide. Further directional information such as longitudinal, transverse or vertical direction relate to a coordinate system of the surface processing device, which is arranged on a flat horizontal surface in the functional position.
  • the sheet guide is curved continuously and in the same direction. In this way, a functional and simple movability of the carriage body on the sheet guide is achieved.
  • the arch guide is advantageously convexly curved with respect to a viewing direction oriented in the transverse direction. Accordingly, a vertex of the arch guide can advantageously be arranged in an upper region of the arch guide.
  • the arc guide extends in a circular arc over an angle of at least largely 90 °. With such an angular extent, sufficient mobility of the guide part relative to the base arrangement can be achieved with a small construction volume at the same time.
  • the arch guide can preferably extend in a circular arc over an angle of at least largely 120 °. With such an angular extent, a further improved mobility of the guide part compared to the basic arrangement can be achieved with a simultaneously moderate construction volume.
  • the arch guide can particularly preferably extend in a circular arc over an angle of at least largely 180 °. With such an angular extension, an almost optimal mobility can be achieved of the guide part can be achieved compared to the basic arrangement.
  • the guide part can advantageously be pivoted easily from one side of the base arrangement to an opposite side without the base arrangement having to be repositioned for this purpose.
  • the guide part can be folded down essentially flat on both sides and in this respect parallel to the surface to be machined.
  • the base assembly can be easily controlled, for example, under an obstacle or the like.
  • the sheet guide extends over the base arrangement.
  • the sheet guide can in each case be connected at the face end to a front and a rear section of the base arrangement, so that the sheet guide extends essentially over a longitudinal extent of the base arrangement.
  • the sheet guide is pivotally mounted on the base arrangement about a pivot axis, which lies at least largely in a guide plane of the sheet guide.
  • guide plane means an imaginary plane that is spanned by end points of the sheet guide and a point arranged between these end points on the sheet guide.
  • the pivot axis can advantageously be oriented coaxially or parallel to an axis connecting the end points of the curved guide. In this way a further improved manual handling of the surface processing device is achieved.
  • the guide part can be effected.
  • the bow guide forms a kind of universal joint arrangement together with the slide body and the swivel axis.
  • the base arrangement can be rotated on the spot on the surface to be processed essentially independently of the angular position of the guide part relative to the base arrangement by means of a torque acting on the guide part.
  • the pivot axis extends essentially parallel to a base area of the base arrangement.
  • the pivot axis can also be arranged directly above the base arrangement.
  • the base area of the base arrangement is to be understood as the area which, in the functional position, is arranged at least in sections relative to the area to be machined and in this respect is oriented essentially parallel to it. Due to the parallel extension of the pivot axis in this way, the base arrangement can be turned up to the position even with a flat, in particular almost horizontal, angular position of the guide part relative to the base arrangement.
  • This embodiment of the invention can further reduce an undesirable influence of torque on the base arrangement caused by the guide part. In particular, an undesired pitching moment can be reduced in this way.
  • the carriage body has at least one support element supported in the radial direction on the arch guide, in particular in the form of a sliding or rolling element which forms at least a first of the support points.
  • the support element can be supported in a point, line and / or area shape on the arch guide and, in this respect, form the first of the support points.
  • the sliding element can be designed in the form of a sliding shoe, a sliding block or the like.
  • the rolling element can be designed in the form of a spherical, roller, needle or barrel-shaped rolling element.
  • the curved guide can have a guide section which is complementary to the shape of the support element, for example in the form of a correspondingly complementary guide track, for interacting with a sliding or rolling element designed in this way.
  • a guide section which is complementary to the shape of the support element, for example in the form of a correspondingly complementary guide track, for interacting with a sliding or rolling element designed in this way.
  • low-friction running of the carriage body on the sheet guide is achieved. It is particularly advantageous if a plurality of support elements are arranged along the sheet guide.
  • the slide body has at least one counter-support element which is supported in the radial direction in the opposite direction to the support element, in particular in the form of a counter-sliding or counter-rolling element which forms at least a second of the support points.
  • the carriage body can be supported on the arc guide on both sides in the radial direction, or in other words: radially inwards and radially outwards, by means of the support and counter support elements. In this way, a pair of forces can be introduced into the sheet guide, at the same time achieving low-friction running of the slide body.
  • the counter support element can be supported in a point, line and / or area shape on the arch guide and, in this respect, form the second of the support points.
  • the counter sliding element can in particular be designed in the form of a sliding shoe, a sliding block or the like.
  • the counter-rolling element can in particular be designed in the form of a spherical, roller, needle or barrel-shaped rolling element.
  • the sheet guide can have a counter-guide section which is complementary to the shape of the counter-support element, for example in the form of a correspondingly complementary counter-guide track, for interacting with a counter-sliding or counter-rolling element designed in this way. In this way, a particularly low-friction run of the Carriage body reached on the bow guide. It is particularly advantageous if a plurality of counter support elements are arranged one behind the other along the arch guide.
  • the carriage body is supported on the arch guide in a lateral direction in such a way that a torque acting about a longitudinal axis of the guide part can be transmitted via the carriage body to the arch guide and thus to the base arrangement.
  • "In the lateral direction” means essentially oriented transversely to the arc guide and in this respect essentially perpendicular to the radial direction of the arc guide.
  • the carriage body can advantageously be supported in this way in the lateral direction by means of at least one sliding or rolling element.
  • the curved guide has a round cross section and the carriage body encompasses the cross section at least in sections, in particular by means of at least one bearing sleeve.
  • the arch guide is preferably made of a round material and can have, for example, a tubular hollow or a cylindrical full cross section.
  • the carriage body encompasses the cross section of the arch guide in the manner of a sleeve.
  • the carriage body can have at least one bearing sleeve.
  • the bearing sleeve can be elongated over the substantially entire length of the slide body, so that a full-area bearing on the cross section of the sheet guide is achieved along the sheet guide.
  • bearing sleeves can be provided and arranged on opposite ends of the slide body.
  • the bearing sleeve can be designed, for example, as a sliding sleeve.
  • the at least one bearing sleeve can be designed as such a basically known linear ball bearing in the form of a ball sleeve, which can also be referred to as a shaft guide, so that a roller-guided guidance of the slide body on the round cross section of the arc guide is achieved.
  • the guide part is connected to the slide body by means of an articulated element having an articulated axis, the articulated axis being oriented essentially parallel to a guide plane of the curved guide.
  • guide plane means an imaginary plane that is spanned by end points of the sheet guide and a point arranged between these end points on the sheet guide.
  • turning on the spot can accordingly the base arrangement with the guide part inclined relative to the base arrangement, ie folded out from the vertical direction. This is because the bow guide forms a kind of universal joint arrangement together with the slide body and the joint element.
  • the base arrangement can be rotated on the spot on the surface to be processed essentially independently of the angular position of the guide part relative to the base arrangement by means of a torque acting on the guide part.
  • the joint element can be designed as an articulated joint, a hinge movable on both sides or the like.
  • the surface treatment devices 1, 1a and 1b are each provided in the form of a so-called scrubber-suction machine for cleaning floor surfaces. Regardless of this, the solution according to the invention can of course also be used in connection with surface treatment devices which are configured differently from such a scrubber-drier.
  • the surface processing devices 1, 1a and 1b have an essentially identical structure with regard to the structural and functional features. To this extent, components and sections that are identical in the surface processing devices 1 to 1b are provided with identical reference numerals. To avoid repetitions, such identical components and sections are not explained separately in each of the embodiments. Components and sections with the same function, but which differ in their construction, are identified by the same reference numerals with the addition of lowercase letters.
  • the surface processing device 1 has a base arrangement 2 and a guide part 3 articulated on the base arrangement 2.
  • the basic arrangement 2 is based on Fig. 1 apparent functional position on a surface 4 to be machined.
  • the base arrangement 2 has a surface processing tool 6 which can be driven by a drive 5 in the form of a floor scrubbing roller.
  • the drive 5 is connected to the surface treatment tool 6 via a force transmission element 7 in the form of a belt drive.
  • the drive 5 is fixed to the base arrangement 2 in a manner which is not described in more detail but is known as such.
  • the surface processing tool 6 is connected to the base arrangement 2 by means of an elongated connecting element 8.
  • the base arrangement 2 has a squeegee arrangement 9 assigned to the surface processing tool 6.
  • the squeegee arrangement 9 can be provided for suctioning off a wastewater liquor resulting from the wet cleaning of the bottom surface 4.
  • the basic arrangement 2 assigns one to the in the functional position machining surface 4 supported end wheel 10.
  • the basic arrangement can alternatively or additionally be equipped with further components or components adapted to the respective processing purpose instead of the aforementioned components and components.
  • the base arrangement 2 instead of the roller-shaped surface-processing tool 6, which is positioned on its circumference against the surface 4 to be processed, can have a plate-shaped surface-processing tool that can be adjusted on its end surface against the surface 4 to be processed.
  • the presence of the squeegee arrangement 9 is in no way mandatory.
  • the guide part 3 is designed in the form of an elongated shaft and is provided for manual control of the base arrangement 2.
  • the guide part 3 has at least one handle for the manual guidance of the surface processing device 1 by an operator at its end region, which is not shown in detail and faces away from the base arrangement 2.
  • the base arrangement 2 can be moved and positioned on the surface 4 to be machined by means of a corresponding force and / or moment action by the operator via the guide part 3.
  • a sheet guide 11 is provided on the base arrangement 2.
  • a slide body 12 connected to the guide part 3 can be moved linearly on this curved guide 11 along a schematically indicated guide direction 13 of the curved guide 11.
  • the carriage body 12 is supported on the sheet guide 11 at least in the radial direction R by means of at least two support points P1, P2 spaced apart along the sheet guide 11.
  • the guide part 3 is arcuate from the reference Fig. 1 apparent angular position relative to the base arrangement 2, for example, in an angular position W1 and / or an angular position W2, both of which are shown in dashed lines in the illustration of FIG Fig.
  • the curved guide 11 is curved continuously and in the same direction and in this respect extends in a circular arc over an angle of at least largely 180 °. Irrespective of this, sufficient angular mobility of the guide part 3 relative to the base arrangement 2 can also be achieved if the curved guide 11 over an angle of at least largely 120 ° or at least largely 90 °.
  • the sheet guide 11 is fixed at its end regions, which are respectively arranged on the end face, to a front region 15 of the base arrangement 2 or to a rear region 16 of the base arrangement 2.
  • the arch guide 11 extends over the base arrangement 2, in particular over its length.
  • an apex 17 of the curved guide 11 is arranged substantially in relation to a longitudinal direction L centrally between the front area 15 and the rear area 16 of the base arrangement 2.
  • the surface processing device 1 a can be seen that, in terms of its structural design and functional configuration, essentially with the surface processing device 1 according to FIG Fig. 1 matches. To avoid repetitions, only the differences between the surface processing device 1a and the surface processing device 1 will be discussed below.
  • the surface treatment device 1a differs essentially in that the sheet guide 11a is mounted on the base arrangement 2a so as to be pivotable about a pivot axis 18.
  • the pivoting wax 18 lies at least largely in a guide plane F of the arch guide 11a, which is spanned by three points arranged along the arch guide 11a, for example front and rear end points and the apex 17.
  • the bow guide 11a is pivotally connected to the other components of the base arrangement 2a via a front articulated joint 19a and a rear articulated joint 19b.
  • there is a pivoting mobility of the curved guide 11a which is oriented transversely to the linearly movable travel of the carriage body 12 along the curved guide 11a.
  • the curved guide 11a forms a type of universal joint arrangement together with the slide body 12 and the pivot axis 18 or the front and rear articulated joints 19a or 19b.
  • This type of joint arrangement enables the base arrangement 2a to be turned on-the-spot by means of a torque D effected on the guide part 3, essentially independently of the respective angular position of the guide part 3. If the torque D is used, for example, in FIG Fig. 2 Applied indicated direction of rotation on the guide part 3, there is a flat rotation of the base assembly 2a about a vertical axis H according to one Fig. 2 apparent direction of rotation U.
  • the kinematics of the surface treatment device 1a is based on the 2a and 2b clarified in more detail. In one based Fig.
  • the base arrangement 2a In the first position shown, the base arrangement 2a is arranged essentially centered above an imaginary point P of the surface 4 to be processed.
  • the pivot axis 18 is horizontal to the surface to be machined 4 and - in relation to the drawing level of the 2a and b - aligned vertically.
  • the arc guide 11a is opposite the imaginary vertical axis H ( Fig. 2 ) pivoted to the right with respect to the drawing plane and thus assumes an angular position of approximately 45 ° with respect to the surface 4 to be machined.
  • the carriage body 12 is positioned in the region of the rear articulated joint 19b on the arch guide 11a, the guide part being inclined upwards relative to the surface 4 to be machined and in relation to the plane of the drawing 2a and b - protrudes down to the right.
  • the introduction of a torque D ′ acting around the longitudinal axis of the guide part 3 acts against the base arrangement 2a counterclockwise or counterclockwise Fig. 2 apparent direction of rotation U.
  • the guide part 3 remains in a substantially unchanged position relative to the surface 4 and rotates about 90 ° about its longitudinal axis.
  • the torque D Due to the substantially unchanged position of the guide part 3 and the previously described rotation of the base arrangement 2a, the torque D 'causes a relative movement between the guide part 3 and the slide body 12 arranged on the guide part 3 with respect to the base arrangement 2a and the curved guide 11a. During this relative movement, the carriage body 12 moves along the curved guide 11a. In contrast, the curved guide 11a is tilted around the pivot axis 18 by approximately 90 ° with respect to the basic arrangement. It goes without saying that the base arrangement 2 is turned on-the-spot by more than that based on FIG 2a and b apparent 90 ° possible.
  • pivot axis 18 extends essentially parallel to the surface 4 to be machined. It is of course also possible to arrange the pivot axis 18 inclined with respect to the surface 4 to be machined.
  • the visible surface processing device 1b differs from the surface processing devices 1 and 1a according to FIGS Fig. 1 or 2 essentially in that the guide part 3b is connected to the slide body 12 by means of an articulated element 20.
  • the joint element 20 has a joint axis 21.
  • the hinge axis 21 is oriented essentially parallel to the guide plane F of the sheet guide 11, in which the carriage body 12 can be moved in a linearly movable manner.
  • the joint element 20 is designed in the form of an articulated joint, so that the guide part 3b with respect to the plane of the drawing Fig. 3 can be pivoted out of it or into it. In this way, the arch guide 11 forms, together with the slide body 12 and the joint element 20, a kind of universal joint arrangement.
  • this joint arrangement essentially has a corresponding kinematic functionality.
  • the basic arrangement 2 of the surface processing device 1b as a result rotatable on the spot in the same way as the base arrangement 2a of the surface processing device 1a.
  • a first embodiment of this support is based on the 4a and 4b evident.
  • the carriage body 12a is only indicated by dashed lines.
  • the carriage body 12a has a support element 22a supported in the radial direction R on the sheet guide 11a.
  • the support element 22a is designed in the form of a rolling element 23.
  • the rolling element 23 has a barrel-shaped shape and is supported in the radial direction R against a guide track 24 of the sheet guide 11a which is internal with respect to the radial direction R. In this way, the support element 22a forms the support point P1 of the slide body 12a.
  • a spherical, conical, needle-shaped or similar configuration can of course also be provided.
  • the slide body 12a has a counter-support element 25a which is supported in the radial direction R in the opposite direction to the support element 22a.
  • the counter support element 25a is designed as a rolling element 23 corresponding to the support element 22a and is supported on a guide surface 26 of the curved guide 11a which is external with respect to the radial direction R.
  • the counter support element 25a forms a second of the support points P1, P2, namely the support point P2.
  • the carriage body 12a in order to achieve support of the carriage body 12a that is free of play and essentially independent of direction, it has further rolling elements 23, which are each supported along the radial direction R on the support element 22a or the counter support element 25a, areas of the sheet guide 11a that face away. To this extent, these two rolling elements 23 form a further support element 27a or a further counter support element 28a.
  • the slide body 12a is supported on the sheet guide 11a in the lateral direction L, that is to say transversely to a main extent of the sheet guide, in such a way that a torque D (acting about a longitudinal axis of the guide part 3, 3b Fig. 2 ) can be transferred via the slide body 12a to the sheet guide 11a and thus to the base arrangement 2, 2a.
  • the slide body 12a has a plurality of guide elements 29a arranged one behind the other along the curved guide 11a.
  • the guide elements 29a are supported on opposite outer surfaces of the curved guide 11a along the lateral direction L and are each designed in the form of a barrel-shaped rolling element.
  • a further constructive embodiment of the linearly movable traversability of the slide body 12 on the sheet guide 11 is based on the 5a and 5b evident.
  • the configuration shown there differs from that based on 4a and 4b Embodiment shown essentially in that the support elements 22b, 27b and the counter support elements 25b, 28b are formed in the form of sliding elements 30. Accordingly, the guide elements 29b for lateral support of the slide body 12b on the sheet guide 11b are designed in the form of sliding elements.
  • a further constructive embodiment of the linearly movable traversability of the slide body 12 on the sheet guide 11 is based on the 6a and 6b evident.
  • the configuration shown there differs from the embodiments according to 4a and 4b respectively.
  • 5a and 5b essentially in that an arc guide 11c is provided which has a round cross section.
  • the curved guide 11c is made from a round material with a full cross section.
  • the sheet guide 11c is encompassed in the circumferential direction by a carriage body 12c.
  • Fig. 6a is made clear in relation to the drawing level of the Fig.
  • the carriage body 12c has a bearing sleeve 31.
  • the bearing sleeve 31 completely encompasses the circular cylindrical cross section of the arc guide 11c in the circumferential direction. Instead of such a complete wrap-around, for example, a wrap-around can only be provided in sections.
  • the latter is the case, for example, when the bearing sleeve 31 is slotted or divided into sub-elements, which is shown in FIG Fig. 6b is to be clarified by means of the partial plane S which is shown schematically there.
  • the bearing sleeve 31 extends continuously along the curved guide 11c and essentially over the entire length of the slide body 12c.
  • two bearing sleeves to be provided which are significantly shorter than the bearing sleeve 31, the bearing sleeves being arranged opposite one another on the front ends of the slide body 12c.
  • the bearing sleeve 31 is provided as a separate machine element which is connected to the other components of the slide body 12c.
  • the bearing sleeve 31 can be formed in one piece with the slide body 12c.
  • the carriage body 12c is slidably movable along the sheet guide 11c by means of the bearing sleeve 31.
  • the bearing sleeve 31 is designed as a sliding sleeve.
  • the bearing sleeve 31 can also be designed as a basically known linear ball bearing, so that the carriage body 12c can be moved on the arc guide 11c by means of rolling bearings.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Flächenbearbeitungsgerät gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Ein derartiges Flächenbearbeitungsgerät ist aus der DE 64 748 C bekannt. Das bekannte Flächenbearbeitungsgerät weist eine Basisanordnung in Form einer Platte auf. Zur manuellen Steuerung der Platte ist ein Führungsteil in Form eines Stiels vorgesehen. Der Stiel ist an einem halbkreisförmigen Bügel festgelegt und entlang des Bügels verfahrbar. Stirnendseitig weist der Stiel einen kegelförmigen Körper auf, dessen Spitze in eine Vertiefung der Platte eingreift.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Flächenbearbeitungsgerät der eingangs genannten Art zu schaffen, das eine verbesserte Handhabbarkeit gegenüber dem Stand der Technik ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Flächenbearbeitungsgerät gemäß Anspruch 1 gelöst. Durch das Vorsehen der Bogenführung und dem auf der Bogenführung linearbeweglich verfahrbaren Schlittenkörper wird eine verbesserte Beweglichkeit des Führungsteils gegenüber der Basisanordnung erreicht. Insbesondere kann das Führungsteil derart über einen weiten Winkelbereich gegenüber der Basisanordnung verschwenkt und derart auf einfache Weise beispielsweise aus einem Arbeitsbereich herausgeschwenkt werden. Auf diese Weise wird eine besonders einfache und präzise Handhabbarkeit erreicht. Ansonsten schwer zugängliche Flächenbereiche können demzufolge einfacher angefahren und besser gereinigt werden. Zudem wird durch die Abstützung des Schlittenkörpers mittels wenigstens zwei entlang der Bogenführung zueinander beabstandeter Stützpunkte wenigstens in radialer Richtung eine verbesserte Kraft- und/oder Momenteneinleitung von dem Führungsteil in die Basisanordnung ermöglicht. Infolge der derartigen radialen Abstützung kann insbesondere ein quer zur Radialrichtung wirkendes Moment, das von einer Bedienperson mittels Handkräften an dem Führungsteil bewirkt werden kann, gleichsam eines Kräftepaares in die Basisanordnung eingeleitet werden. Auf diese Weise kann eine zwischen der Basisanordnung und der zu bearbeitenden Fläche wirkende Anstellkraft leicht und präzise beeinflusst werden, sofern eine solche Beeinflussung durch den Bediener erwünscht ist. Beispielsweise können demzufolge einzelne Bereiche der Basisanordnung gezielt gegenüber der zu bearbeitenden Fläche be- und/oder entlastet werden, was zum einen das erzielbare Bearbeitungsergebnis, zum anderen die manuelle Steuerbarkeit der Basisanordnung verbessern kann. Demgegenüber hat sich zudem gezeigt, dass durch die erfindungsgemäße Lösung eine unerwünschte Kraft- und/oder Momenteneinwirkung, die ansonsten beispielsweise durch ein Ziehen oder Schieben an dem Führungsteil auf die Basisanordnungen bewirkt werden kann, beispielsweise in Form eines Nickmomentes, vorteilhafterweise verringert wird. Insoweit kann durch die erfindungsgemäße Lösung ein unerwünschter Einfluss von an dem Führungsteil wirkenden Kräften auf die Basisanordnung verringert werden. Die Basisanordnung kann vorteilhaft wenigstens einen Antrieb, ein mittels des Antriebs rotierbares Werkzeug und/oder eine Saugleistenanordnung aufweisen. Das Führungsteil kann vorteilhaft in Form eines Stiels, einer Griffstange, eines Schaftes oder dergleichen ausgebildet sein. Die Bogenführung kann vorteilhafterweise einen Abschnitt der Basisanordnung bilden, so dass beispielsweise weitere Komponenten der Basisanordnung, insbesondere ein Werkzeug oder ein Antrieb, unmittelbar an der Bogenführung angeordnet sein können. Die Bogenführung ist vorteilhafterweise in Bezug auf die Hochrichtung gegenüber einer Grundfläche der Basisanordnung, die in der Funktionsstellung wenigstens abschnittsweise gegenüber der zu bearbeitenden Fläche angeordnet ist, nach oben abragend vorgesehen. Die Bogenführung kann insbesondere einen rechteckigen, einen runden oder einen ovalen Querschnitt aufweisen und beispielsweise aus einem Flach- oder einem Rundmaterial gefertigt sein. Der Schlittenkörper kann insbesondere gleit- und/oder wälzgelagert an der Bogenführung mittels der Stützpunkte abgestützt sein. Dabei umfasst der Begriff "Stützpunkte" im Sinne der Erfindung eine punkt-, linien- und/oder flächenförmige Abstützung. Im Sinne der Erfindung meint "entlang der Bogenführung" in Richtung der Haupterstreckung Bogenführung und insoweit in Richtung einer mittels der Bogenführung gebildeten bogenförmig gekrümmten Führungsbahn, auf welcher der Schlittenkörper linearbeweglich ist. Zudem bezieht sich die Richtungsangabe "radial" auf die Bogenform bzw. den Radius der Bogenführung. Weitere Richtungsangaben wie Längs-, Quer- oder Hochrichtung beziehen sich auf ein Koordinatensystem des Flächenbearbeitungsgeräts, das in der Funktionsstellung auf einer ebenen Horizontalfläche angeordnet ist.
  • In Ausgestaltung der Erfindung ist die Bogenführung stetig und gleichgerichtet gekrümmt. Auf diese Weise wird eine funktionsgerechte und einfache Verfahrbarkeit des Schlittenkörpers auf der Bogenführung erreicht. Vorteilhaft ist die Bogenführung in Bezug auf eine in Querrichtung orientierte Blickrichtung konvex gekrümmt. Demzufolge kann vorteilhaft ein Scheitelpunkt der Bogenführung in einem oberen Bereich der Bogenführung angeordnet sein.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Bogenführung kreisbogenförmig über einen Winkel von zumindest weitgehend 90 ° erstreckt. Bei einer solchen Winkelerstreckung kann eine ausreichende Beweglichkeit des Führungsteils gegenüber der Basisanordnung bei gleichzeitig geringem Bauvolumen erreicht werden. Bevorzugt kann die Bogenführung kreisbogenförmig über einen Winkel von zumindest weitgehend 120 ° erstreckt sein. Bei einer solchen Winkelerstreckung kann eine nochmals verbesserte Beweglichkeit des Führungsteils gegenüber der Basisanordnung bei gleichzeitig moderatem Bauvolumen erreicht werden. Besonders bevorzugt kann die Bogenführung kreisbogenförmig über einen Winkel von zumindest weitgehend 180 ° erstreckt sein. Bei einer solchen Winkelerstreckung kann eine nahezu optimale Beweglichkeit des Führungsteils gegenüber der Basisanordnung erreicht werden. Beispielsweise kann das Führungsteil in vorteilhafter Weise leicht von einer Seite der Basisanordnung auf eine gegenüberliegende Seite verschwenkt werden, ohne dass die Basisanordnung hierzu umpositioniert werden muss. Auf diese Weise kann das Führungsteil beidseitig im Wesentlichen flach und insoweit parallel zu der zu bearbeiteten Fläche abgeklappt werden. Demzufolge kann die Basisanordnung beispielsweise einfach unter ein Hindernis oder dergleichen gesteuert werden.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Bogenführung über die Basisanordnung erstreckt. Vorteilhafterweise kann die Bogenführung jeweils stirnendseitig mit einem Front- und einem Heckabschnitt der Basisanordnung verbunden sein, so dass sich die Bogenführung im Wesentlichen über eine Längserstreckung der Basisanordnung erstreckt.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Bogenführung um eine Schwenkachse schwenkbeweglich an der Basisanordnung gelagert, die zumindest weitgehend in einer Führungsebene der Bogenführung liegt. In diesem Sinne meint "Führungsebene" eine gedachte Ebene, die durch Stirnendpunkte der Bogenführung und einen zwischen diesen Stirnendpunkten angeordneten Punkt auf der Bogenführung aufgespannt ist. In anderen Worten kann die Schwenkachse vorteilhaft koaxial oder parallel zu einer die Stirnendpunkte der Bogenführung verbindenden Achse orientiert sein. Auf diese Weise wird eine nochmals verbesserte manuelle Handhabbarkeit des Flächenbearbeitungsgeräts erreicht. Insbesondere kann demzufolge ein Auf-der-Stelle-Drehen der Basisanordnung bei gleichzeitig gegenüber der Basisanordnung schräg gestellten, d.h. aus der Hochrichtung abgeklapptem, Führungsteil bewirkt werden. Dies, da die Bogenführung zusammen mit dem Schlittenkörper und der Schwenkachse gleichsam eine Art Kardangelenkanordnung bildet. Demzufolge kann die Basisanordnung im Wesentlichen unabhängig von der Winkelstellung des Führungsteils gegenüber der Basisanordnung mittels eines an dem Führungsteil angreifenden Drehmoments auf der zu bearbeitenden Fläche auf der Stelle gedreht werden.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Schwenkachse im Wesentlichen parallel zu einer Grundfläche der Basisanordnung erstreckt. Insbesondere kann die Schwenkachse zudem unmittelbar oberhalb der Basisanordnung angeordnet sein. Unter der Grundfläche der Basisanordnung ist diejenige Fläche zu verstehen, die in der Funktionsstellung zumindest abschnittsweise gegenüber der zu bearbeitenden Fläche angeordnet und insoweit im Wesentlichen parallel zu dieser orientiert ist. Durch die derartige parallele Erstreckung der Schwenkachse kann auch bei einer flachen, insbesondere nahezu horizontalen, Winkelstellung des Führungsteils gegenüber der Basisanordnung ein Auf-der-Stell-Drehen der Basisanordnung erreicht werden. Sofern die Schwenkachse unmittelbar oberhalb der Basisanordnung, d.h. in geringem Abstand zu der zu bearbeitenden Fläche, angeordnet ist, kann ein niedriger Angriffspunkt der zwischen dem Führungsteil und der Basisanordnung übertragbaren Kräfte erreicht werden. Durch diese Ausgestaltung der Erfindung kann ein unerwünschter, durch das Führungsteil bewirkter Momenteneinfluss an der Basisanordnung weiter verringert werden. Insbesondere kann derart ein unerwünschtes Nickmoment reduziert werden.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der Schlittenkörper wenigstens ein in radialer Richtung an der Bogenführung abgestütztes Stützelement auf, insbesondere in Gestalt eines Gleit- oder Wälzelements, das wenigstens einen ersten der Stützpunkte bildet. Das Stützelement kann punkt-, linien- und/oder flächenförmig an der Bogenführung abgestützt sein und insoweit den ersten der Stützpunkte bilden. Das Gleitelement kann in Form eines Gleitschuhs, eines Gleitsteins oder dergleichen ausgebildet sein. Das Wälzelement kann in Form eines kugel-, rollen-, nadel-, oder tonnenförmigen Wälzkörpers ausgebildet sein. Insoweit kann die Bogenführung einen zur Gestalt des Stützelements komplementär ausgebildeten Führungsabschnitt, beispielsweise in Form einer entsprechend komplementär ausgebildeten Führungsbahn, zum Zusammenwirken mit einem derart ausgestalteten Gleit- oder Wälzelement aufweisen. Auf diese Weise wird ein reibungsarmer Lauf des Schlittenkörpers auf der Bogenführung erreicht. Es ist besonders vorteilhaft, wenn mehrere Stützelemente entlang der Bogenführung angeordnet sind.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der Schlittenkörper wenigstens ein zu dem Stützelement in radialer Richtung gegenläufig an der Bogenführung abgestütztes Gegenstützelement auf, insbesondere in Gestalt eines Gegengleit- oder Gegenwälzelements, das wenigstens einen zweiten der Stützpunkte bildet. Demzufolge kann der Schlittenkörper in radialer Richtung beidseitig, oder in anderen Worten: radial nach innen und radial nach außen, mittels des Stütz- und des Gegenstützelements an der Bogenführung abgestützt sein. Auf diese Weise kann ein Kräftepaar in die Bogenführung eingeleitet werden, wobei gleichzeitig ein reibungsarmer Lauf des Schlittenkörpers erreicht wird. Das Gegenstützelement kann punkt-, linien- und/oder flächenförmig an der Bogenführung abgestützt sein und insoweit den zweiten der Stützpunkte bilden. Das Gegengleitelement kann insbesondere in Form eines Gleitschuhs, eines Gleitsteins oder dergleichen ausgebildet sein. Das Gegenwälzelement kann insbesondere in Form eines kugel-, rollen-, nadel-, oder tonnenförmigen Wälzkörpers ausgebildet sein. Insoweit kann die Bogenführung einen zur Gestalt des Gegenstützelements komplementär ausgebildeten Gegenführungsabschnitt, beispielsweise in Form einer entsprechend komplementär ausgebildeten Gegenführungsbahn, zum Zusammenwirken mit einem derart ausgestalteten Gegengleit- oder Gegenwälzelement aufweisen. Auf diese Weise wird ein besonders reibungsarmer Lauf des Schlittenkörpers auf der Bogenführung erreicht. Es ist besonders vorteilhaft wenn mehrere Gegenstützelemente entlang der Bogenführung hintereinander angeordnet sind.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Schlittenkörper derart in lateraler Richtung an der Bogenführung abgestützt, dass ein um eine Längsachse des Führungsteils wirkendes Drehmoment über den Schlittenkörper auf die Bogenführung und somit auf die Basisanordnung übertragbar ist. "In lateraler Richtung" meint im Wesentlichen quer zu der Bogenführung und insoweit im Wesentlichen senkrecht zu der radialen Richtung der Bogenführung orientiert. Von Vorteil kann der Schlittenkörper mittels wenigstens einem Gleit- oder Wälzelements derart in lateraler Richtung abgestützt sein. Demzufolge kann ein reibungsarmer Lauf des Schlittenkörpers bei einem Auf-der-Stelle-Drehen der Basisanordnung und somit eine nochmals verbesserte Handhabung des Flächenbearbeitungsgeräts erreicht werden.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die Bogenführung einen runden Querschnitt auf und der Schlittenkörper umgreift den Querschnitt, insbesondere mittels wenigstens einer Lagerhülse, wenigstens abschnittsweise. Die Bogenführung ist vorzugsweise aus einem Rundmaterial gefertigt und kann beispielsweise einen rohrförmigen Hohl- oder einen zylindrischen Vollquerschnitt aufweisen. Der Schlittenkörper umgreift den Querschnitt der Bogenführung nach Art einer Hülse. Zu diesem Zweck kann der Schlittenkörper wenigstens eine Lagerhülse aufweisen. Die Lagerhülse kann längserstreckt über die im Wesentlichen gesamte Länge des Schlittenkörpers sein, so dass eine entlang der Bogenführung vollflächige Lagerung am Querschnitt der Bogenführung erreicht ist. Alternativ können mehrere, beispielsweise zwei Lagerhülsen, vorgesehen und an gegenüberliegenden Stirnenden des Schlittenkörpers angeordnet sein. In diesem Fall ist entlang der Bogenführung lediglich eine bereichsweise Lagerung des Schlittenkörpers an dem Querschnitt erreicht. Die Lagerhülse kann beispielsweise als Gleithülse gestaltet sein. Selbstverständlich ist es auch möglich, dass die wenigstens eine Lagerhülse als ein solches grundsätzlich bekanntes Linearkugellager in Form einer Kugelhülse, die auch als Wellenführung bezeichnet werden kann, gestaltet ist, so dass eine wälzgelagerte Führung des Schlittenkörpers an dem runden Querschnitt der Bogenführung erreicht ist.
  • Weiter gemäß der Erfindung ist das Führungsteil mittels eines Gelenkelements aufweisend eine Gelenkachse mit dem Schlittenkörper verbunden, wobei die Gelenkachse im Wesentlichen parallel zu einer Führungsebene der Bogenführung orientiert ist. Auf diese Weise wird eine nochmals verbesserte manuelle Steuerbarkeit bzw. Handhabung des Flächenbearbeitungsgeräts erreicht. Im Sinne dieser Erfindung meint "Führungsebene" eine gedachte Ebene, die durch Stirnendpunkte der Bogenführung und einen zwischen diesen Stirnendpunkten angeordneten Punkt auf der Bogenführung aufgespannt ist. Insbesondere kann demzufolge ein Auf-der-Stelle-Drehen der Basisanordnung bei gleichzeitig gegenüber der Basisanordnung schräg gestellten, d.h. aus der Hochrichtung abgeklapptem, Führungsteil bewirkt werden. Dies, da die Bogenführung zusammen mit dem Schlittenkörper und dem Gelenkelement gleichsam eine Art Kardangelenkanordnung bildet. Demzufolge kann die Basisanordnung im Wesentlichen unabhängig von der Winkelstellung des Führungsteils gegenüber der Basisanordnung mittels eines an dem Führungsteil angreifenden Drehmoments auf der zu bearbeitenden Fläche auf der Stelle gedreht werden. Das Gelenkelement kann als ein Knickgelenk, ein beidseitig bewegliches Scharnier oder dergleichen ausgebildet sein.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung, die anhand der Zeichnungen dargestellt sind.
  • Fig. 1
    zeigt in schematischer Seitenansicht eine erste Ausführungsform eines nicht erfindungsgemäßen Flächenbearbeitungsgeräts mit einer Basisanordnung, einer Bogenführung, einem Schlittenkörper und einem Führungsteil,
    Fig. 2
    in schematischer Seitenansicht eine weitere Ausführungsform eines nicht erfindungsgemäßen Flächenbearbeitungsgeräts, wobei die Bogenführung um eine Schwenkachse schwenkbeweglichen an der Basisanordnung gelagert ist,
    Fig. 2a und b
    jeweils in schematischer Aufsicht das Flächenbearbeitungsgerät nach Fig. 2 in einer ersten Position (Fig. 2a) und einer gegenüber der ersten Position verlagerten zweiten Position (Fig. 2b),
    Fig. 3
    in schematischer Seitenansicht eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Flächenbearbeitungsgeräts, wobei das Führungsteil mittels eines Gelenkelements mit dem Schlittenkörper verbunden ist,
    Fig. 4a und b
    in schematischer Draufsicht (Fig. 4a) und Schnittansicht (Fig. 4b) entlang eines Schnittes A-A nach Fig. 4a einen Schlittenkörper und einen Bereich einer Bogenführung in einer ersten Ausführungsform für ein Flächenbearbeitungsgerät nach den Fig. 1 bis 3,
    Fig. 5a und b
    in schematischer Draufsicht (Fig. 5a) und Schnittansicht (Fig. 5b) entlang eines Schnittes B-B nach Fig. 5a einen Schlittenkörper und einen Bereich einer Bogenführung in einer weiteren Ausführungsform für ein Flächenbearbeitungsgerät nach den Fig. 1 bis 3 und
    Fig. 6a und b
    in einer schematischen Schnittansicht (Fig. 6a) entsprechend der Ansicht nach den Fig. 4b und 5b und einem Querschnitt (Fig. 6b) entlang einer Schnittlinie C-C nach Fig. 6a einen Schlittenkörper und einen Bereich einer Bogenführung in einer weiteren Ausführungsform für ein Flächenbearbeitungsgerät nach den Fig. 1 bis 3.
  • Die Flächenbearbeitungsgeräte 1, 1a sowie 1b sind jeweils in Gestalt einer sogenannten Scheuer-Saug-Maschine zur Reinigung von Bodenflächen vorgesehen. Dessen ungeachtet kann die erfindungsgemäße Lösung selbstverständlich auch in Zusammenhang mit von einer solchen Scheuer-Saug-Maschine abweichend ausgestalteten Flächenbearbeitungsgeräten verwendet werden.
  • Die Flächenbearbeitungsgeräte 1, 1a sowie 1b weisen hinsichtlich der strukturellen sowie funktionellen Merkmale einen im Wesentlichen übereinstimmenden Aufbau auf. Bauteile und Abschnitte, die bei den Flächenbearbeitungsgeräten 1 bis 1b identisch sind, sind insoweit mit identischen Bezugszeichen versehen. Zur Vermeidung von Wiederholungen werden solche identischen Bauteile und Abschnitte nicht bei jeder der Ausführungsformen gesondert erläutert. Funktionsgleiche Bauteile und Abschnitte, die jedoch in ihrer konstruktiven Ausführung unterschiedlich sind, sind mit gleichen Bezugszeichenziffern unter Hinzufügung von Kleinbuchstaben bezeichnet.
  • Wie anhand Fig. 1 ersichtlich ist, weist das Flächenbearbeitungsgerät 1 eine Basisanordnung 2 sowie ein an der Basisanordnung 2 angelenktes Führungsteil 3 auf. Die Basisanordnung 2 ist in einer anhand Fig. 1 ersichtlichen Funktionsstellung auf einer zu bearbeitenden Fläche 4 verfahrbar. Die Basisanordnung 2 weist ein mittels eines Antriebs 5 antreibbares Flächenbearbeitungswerkzeug 6 in Form einer Bodenscheuerwalze auf. Zur Übertragung von Antriebskräften ist der Antrieb 5 über ein Kraftübertragungselement 7 in Form eines Riementriebs mit dem Flächenbearbeitungswerkzeug 6 verbunden. Der Antrieb 5 ist auf eine nicht näher bezeichnete aber als solche bekannte Art und Weise an der Basisanordnung 2 festgelegt. Das Flächenbearbeitungswerkzeug 6 ist mittels eines längserstreckten Verbindungselements 8 mit der Basisanordnung 2 verbunden. Weiter weist die Basisanordnung 2 eine dem Flächenbearbeitungswerkzeug 6 zugeordnete Saugleistenanordnung 9 auf. Die Saugleistenanordnung 9 kann zur Absaugung einer bei der Nassreinigung der Bodenfläche 4 anfallenden Schmutzwasserflotte vorgesehen sein. Im Übrigen weist die Basisanordnung 2 ein in der Funktionsstellung an der zu bearbeitenden Fläche 4 abgestütztes Endrad 10 auf. Einem Fachmann erschließt sich in diesem Zusammenhang im Übrigen ohne weiteres, dass die Basisanordnung anstelle der vorgenannten Bauteile und Komponenten alternativ oder zusätzlich mit weiteren an den jeweiligen Bearbeitungszweck angepassten Bauteilen oder Komponenten ausgestattet sein kann. Beispielsweise kann die Basisanordnung 2 anstelle des walzenförmigen, an seinem Umfang gegen die zu bearbeitende Fläche 4 angestellten Flächenbearbeitungswerkzeugs 6 ein tellerförmiges, an seiner Stirnfläche gegen die zu bearbeitende Fläche 4 anstellbares Flächenbearbeitungswerkzeug aufweisen. Auch das Vorhandensein der Saugleistenanordnung 9 ist insoweit keineswegs zwingend.
  • Das Führungsteil 3 ist in Form eines längserstreckten Schafts ausgestaltet und zur manuellen Steuerung der Basisanordnung 2 vorgesehen. Zu diesem Zweck weist das Führungsteil 3 an seinem nicht näher ersichtlichen, der Basisanordnung 2 abgewandten Stirnendbereich wenigstens einen Haltegriff zur manuellen Führung des Flächenbearbeitungsgeräts 1 durch eine Bedienperson auf. Insoweit kann die Basisanordnung 2 durch eine entsprechende Kraft- und/oder Momenteneinwirkung der Bedienperson über das Führungsteil 3 auf der zu bearbeitenden Fläche 4 verfahren und positioniert werden.
  • Wie weiter anhand Fig. 1 ersichtlich ist, ist an der Basisanordnung 2 eine Bogenführung 11 vorgesehen. Auf dieser Bogenführung 11 ist ein mit dem Führungsteil 3 verbundener Schlittenkörper 12 linearbeweglich entlang einer schematisch angedeuteten Führungsrichtung 13 der Bogenführung 11 linearbeweglich verfahrbar. Der Schlittenkörper 12 ist mittels wenigstens zwei entlang der Bogenführung 11 zueinander beabstandeter Stützpunkte P1, P2 wenigstens in radialer Richtung R an der Bogenführung 11 abgestützt. Infolge der derart linearbeweglichen Verfahrbarkeit des Schlittenkörpers 12 längs der Bogenführung 11 ist das Führungsteil 3 bogenartig aus der anhand Fig. 1 ersichtlichen Winkelstellung gegenüber der Basisanordnung 2 beispielsweise in eine Winkelstellung W1 und/oder eine Winkelstellung W2, die beide strichliert in der Darstellung der Fig. 1 angedeutet sind, sowie eine beliebige Anzahl von Zwischenstellungen verlagerbar. Um eine derartige linearbewegliche Verfahrbarkeit des Schlittenkörpers 12 zu erreichen, ist dieser auf eine noch näher zu erläuternde und insbesondere anhand der Fig. 4a bis 5b ersichtliche Art und Weise gleit- und/oder wälzgelagert an der Bogenführung 11 abgestützt.
  • Wie weiter anhand Fig. 1 ersichtlich ist, ist die Bogenführung 11 stetig und gleichgerichtet gekrümmt und insoweit kreisbogenförmig über einen Winkel von zumindest weitgehend 180 ° erstreckt. Dessen ungeachtet kann eine hinreichende Winkelbeweglichkeit des Führungsteils 3 gegenüber der Basisanordnung 2 auch dann erreicht werden, wenn die Bogenführung 11 über einen Winkel von zumindest weitgehend 120 ° oder von zumindest weitgehend 90 ° erstreckt ist.
  • Weiter ist die Bogenführung 11 an ihren jeweils stirnendseitig angeordneten Endbereichen an einem vorderen Bereich 15 der Basisanordnung 2 bzw. an einem hinteren Bereich 16 der Basisanordnung 2 festgelegt. Insoweit ist die Bogenführung 11 über die Basisanordnung 2, insbesondere über deren Länge, erstreckt. Hierbei ist ein Scheitelpunkt 17 der Bogenführung 11 im Wesentlichen in Bezug auf eine Längsrichtung L mittig zwischen dem vorderen Bereich 15 und dem hinteren Bereich 16 der Basisanordnung 2 angeordnet.
  • Anhand Fig. 2 ist als weitere Ausführungsform das Flächenbearbeitungsgerät 1a ersichtlich, dass hinsichtlich seines konstruktiven Aufbaus und der funktionellen Ausgestaltung im Wesentlichen mit dem Flächenbearbeitungsgerät 1 gemäß Fig. 1 übereinstimmt. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird nachfolgend lediglich auf Unterschiede des Flächenbearbeitungsgeräts 1a gegenüber dem Flächenbearbeitungsgerät 1 eingegangen.
  • Das Flächenbearbeitungsgerät 1a unterscheidet sich insoweit im Wesentlichen dadurch, dass die Bogenführung 11a um eine Schwenkachse 18 schwenkbeweglich an der Basisanordnung 2a gelagert ist. Die Schwenkwachse 18 liegt zumindest weitgehend in einer Führungsebene F der Bogenführung 11a, die durch drei entlang der Bogenführung 11a gedacht angeordnete Punkte, beispielsweise vordere und hintere Stirnendpunkte sowie den Scheitelpunkt 17 aufgespannt wird. Zu diesem Zweck ist die Bogenführung 11a über ein vorderes Knickgelenk 19a sowie ein hinteres Knickgelenk 19b mit den weiteren Komponenten der Basisanordnung 2a schwenkbeweglich verbunden. Insoweit ergibt sich eine Schwenkbeweglichkeit der Bogenführung 11a, die quer zu der linearbeweglichen Verfahrbarkeit des Schlittenkörpers 12 entlang der Bogenführung 11a orientiert ist. Auf diese Weise bildet die Bogenführung 11a zusammen mit dem Schlittenkörper 12 sowie der Schwenkachse 18 bzw. dem vorderen und hinteren Knickgelenk 19a bzw. 19b eine Art Kardangelenkanordnung. Diese Art der Gelenkanordnung ermöglicht ein Auf-der-Stelle-Drehen der Basisanordnung 2a mittels eines an dem Führungsteil 3 bewirkten Drehmoments D im Wesentlichen unabhängig von der jeweiligen Winkelstellung des Führungsteils 3. Wird das Drehmoment D beispielsweise anhand der in Fig. 2 angedeuteten Drehrichtung an dem Führungsteil 3 aufgebracht, ergibt sich eine ebene Drehung der Basisanordnung 2a um eine Hochachse H entsprechend einer anhand Fig. 2 ersichtlichen Drehrichtung U. Die derartige Kinematik des Flächenbearbeitungsgerätes 1a ist anhand der Fig. 2a und 2b näher verdeutlicht. In einer anhand Fig. 2a ersichtlichen ersten Position ist die Basisanordnung 2a im Wesentlichen zentriert oberhalb eines gedachten Punktes P der zu bearbeitenden Fläche 4 angeordnet. Hierbei ist die Schwenkachse 18 horizontal zu der zu bearbeitenden Fläche 4 und - in Bezug auf die Zeichenebene der Fig. 2a und b - vertikal ausgerichtet. Die Bogenführung 11a ist gegenüber der gedachten Hochachse H (Fig. 2) in Bezug auf die Zeichenebene nach rechts verschwenkt und nimmt derart gegenüber der zu bearbeitenden Fläche 4 eine Winkelstellung von in etwa 45° ein. Der Schlittenkörper 12 ist im Bereich des hinteren Knickgelenkes 19b an der Bogenführung 11a positioniert, wobei das Führungsteil gegenüber der zu bearbeitenden Fläche 4 schräg nach oben und - in Bezug auf die Zeichenebene der Fig. 2a und b - nach unten rechts ragt. Ausgehend von der anhand Fig. 2a ersichtlichen ersten Position wirkt die Einleitung eines um die Längsachse des Führungsteils 3 wirkenden Drehmomentes D' eine Drehung der Basisanordnung 2a entgegen des Uhrzeigersinnes bzw. der entgegen der anhand Fig. 2 ersichtlichen Drehrichtung U. Bei dieser Drehung verbleibt das Führungsteil 3 in einer im Wesentlichen unveränderten Position gegenüber der Fläche 4 und rotiert um in etwa 90 ° um seine Längsachse. Aufgrund der im Wesentlichen unveränderten Position des Führungsteils 3 und der vorbeschriebenen Drehung der Basisanordnung 2a bewirkt das Drehmoment D' eine Relativbewegung zwischen dem Führungsteil 3 und dem an dem Führungsteil 3 angeordneten Schlittenkörper 12 gegenüber der Basisanordnung 2a und der Bogenführung 11a. Bei dieser Relativbewegung wandert der Schlittenkörper 12 entlang der Bogenführung 11a. Die Bogenführung 11a hingegen wird gegenüber der Basisanordnung um in etwa 90 ° um die Schwenkachse 18 verkippt. Selbstverständlich ist auch ein Auf-der-Stelle-Drehen der Basisanordnung 2 um mehr als die anhand der Fig. 2a und b ersichtlichen 90 ° möglich.
  • Im Übrigen ist die Schwenkachse 18 im Wesentlichen parallel zu der zu bearbeitenden Fläche 4 erstreckt. Es ist selbstverständlich auch möglich, die Schwenkachse 18 geneigt gegenüber der zu bearbeitenden Fläche 4 anzuordnen.
  • Das anhand Fig. 3 ersichtliche Flächenbearbeitungsgerät 1b unterscheidet sich von den Flächenbearbeitungsgeräten 1 sowie 1a nach den Fig. 1 bzw. 2 im Wesentlichen dahingehend, dass das Führungsteil 3b mittels eines Gelenkelements 20 mit dem Schlittenkörper 12 verbunden ist. Das Gelenkelement 20 weist eine Gelenkachse 21 auf. Die Gelenkachse 21 ist im Wesentlichen parallel zu der Führungsebene F der Bogenführung 11, in welcher der Schlittenkörper 12 linearbeweglich verfahrbar ist, orientiert. Das Gelenkelement 20 ist in Form eines Knickgelenks ausgebildet, so dass das Führungsteil 3b in Bezug auf die Zeichenebene der Fig. 3 aus dieser heraus- bzw. in diese hineinverschwenkbar ist. Auf diese Weise bildet die Bogenführung 11 zusammen mit dem Schlittenkörper 12 und dem Gelenkelement 20 gleichsam eine Art Kardangelenkanordnung. Ungeachtet der konstruktiven Unterschiede zu der Gelenkanordnung des Flächenbearbeitungsgeräts 1a nach Fig. 2 weist diese Gelenkanordnung im Wesentlichen eine entsprechende kinematische Funktionalität auf. Insoweit ist die Basisanordnung 2 des Flächenbearbeitungsgeräts 1b im Ergebnis auf die gleiche Art und Weise auf der Stelle drehbar wie die Basisanordnung 2a des Flächenbearbeitungsgeräts 1a.
  • Anhand der Fig. 4a bis 6b sind weitere Einzelheiten bezüglich der konstruktiven Ausgestaltung der Abstützung und linearbeweglichen Verfahrbarkeit des Schlittenkörpers 12 an der Bogenführung 11 ersichtlich.
  • Eine erste Ausgestaltung dieser Abstützung ist anhand der Fig. 4a und 4b ersichtlich. Zum Zwecke der besseren Darstellbarkeit ist dort der Schlittenkörper 12a lediglich strichliert angedeutet. Der Schlittenkörper 12a weist ein in radialer Richtung R an der Bogenführung 11a abgestütztes Stützelement 22a auf. Das Stützelement 22a ist in Form eines Wälzelements 23 ausgebildet. Das Wälzelement 23 weist eine tonnenförmige Gestalt auf und ist in radialer Richtung R gegen eine in Bezug auf die radiale Richtung R innenliegende Führungsbahn 24 der Bogenführung 11a abgestützt. Auf diese Weise bildet das Stützelement 22a den Stützpunkt P1 des Schlittenkörpers 12a. Anstelle der tonnenförmigen Ausgestaltung des Wälzelements 23 kann selbstverständlich auch eine kugel-, kegel-, nadelförmige oder dergleichen Ausgestaltung vorgesehen sein. Weiter weist der Schlittenkörper 12a ein zu dem Stützelement 22a in radialer Richtung R gegenläufig an der Bogenführung 11a abgestütztes Gegenstützelement 25a auf. Das Gegenstützelement 25a ist entsprechend dem Stützelement 22a als Wälzelement 23 ausgestaltet und an einer in Bezug auf die radiale Richtung R außenliegende Führungsfläche 26 der Bogenführung 11a abgestützt. Insoweit bildet das Gegenstützelement 25a einen zweiten der Stützpunkte P1, P2, nämlich den Stützpunkt P2.
  • Insbesondere um eine spielfreie und im Wesentlichen richtungsunabhängige Abstützung des Schlittenkörpers 12a zu erreichen, weist dieser weitere Wälzelemente 23 auf, die jeweils entlang der radialen Richtung R an dem Stützelement 22a bzw. dem Gegenstützelement 25a abgewandten Bereichen der Bogenführung 11a abgestützt sind. Diese beiden Wälzelemente 23 bilden insoweit ein weiteres Stützelement 27a bzw. ein weiteres Gegenstützelement 28a.
  • Zudem ist der Schlittenkörper 12a derart in lateraler Richtung L, d.h. quer zu einer Haupterstreckung der Bogenführung, an der Bogenführung 11a abgestützt, dass ein um eine Längsachse des Führungsteils 3, 3b wirkendes Drehmoment D (Fig. 2) über den Schlittenkörper 12a auf die Bogenführung 11a und somit auf die Basisanordnung 2, 2a übertragbar ist. Zu diesem Zweck weist der Schlittenkörper 12a mehrere entlang der Bogenführung 11a hintereinander angeordnete Führungselemente 29a auf. Die Führungselemente 29a sind an gegenüberliegenden Außenflächen der Bogenführung 11a entlang der lateralen Richtung L abgestützt und jeweils in Form eines tonnenförmigen Wälzelements ausgebildet.
  • Eine weitere konstruktive Ausgestaltung der linearbeweglichen Verfahrbarkeit des Schlittenkörpers 12 auf der Bogenführung 11 ist anhand der Fig. 5a und 5b ersichtlich. Die dort dargestellte Ausgestaltung unterscheidet sich von der anhand der Fig. 4a und 4b ersichtlichen Ausgestaltung im Wesentlichen dahingehend, dass die Stützelemente 22b, 27b sowie die Gegenstützelemente 25b, 28b in Gestalt von Gleitelementen 30 ausgebildet sind. Dementsprechend sind auch die Führungselemente 29b zur lateralen Abstützung des Schlittenkörpers 12b an der Bogenführung 11b in Form von Gleitelementen ausgebildet.
  • Eine weitere konstruktive Ausgestaltung der linearbeweglichen Verfahrbarkeit des Schlittenkörpers 12 auf der Bogenführung 11 ist anhand der Fig. 6a und 6b ersichtlich. Die dort dargestellte Ausgestaltung unterscheidet sich von den Ausführungsformen gemäß Fig. 4a und 4b bzw. Fig. 5a und 5b im Wesentlichen dahingehend, dass eine Bogenführung 11c vorgesehen ist, die einen runden Querschnitt aufweist. Die Bogenführung 11c ist vorliegend aus einem Rundmaterial mit einem vollen Querschnitt gefertigt. Selbstverständlich ist es auch möglich, stattdessen einen röhrenförmigen Hohlquerschnitt bei der Bogenführung 11c vorzusehen. Die Bogenführung 11c ist in Umfangsrichtung von einem Schlittenkörper 12c umgriffen. Wie anhand Fig. 6a verdeutlicht ist, kann ein in Bezug auf die Zeichenebene der Fig. 6a unterer Abschnitt des Schlittenkörpers 12c als Stützelement 22c aufgefasst werden. Ein oberer Abschnitt 25c des Schlittenkörpers 12c kann dementsprechend als ein zu dem Stützelement 22c in radialer Richtung gegenläufig an der Bogenführung 11c abgestütztes Gegenstützelement 25c aufgefasst werden. Wie anhand der Querschnittsdarstellung der Fig. 6b ersichtlich ist, weist der Schlittenkörper 12c eine Lagerhülse 31 auf. Die Lagerhülse 31 umgreift den kreiszylindrischen Querschnitt der Bogenführung 11c in Umfangsrichtung vollständig. Anstelle eines solchen vollständigen Umgriffes kann beispielsweise ein lediglich abschnittsweiser Umgriff vorgesehen sein. Letzteres ist beispielsweise dann der Fall, wenn die Lagerhülse 31 geschlitzt oder in Teilelemente unterteilt ist, was anhand der Fig. 6b mittels der dort schematisch eingezeichneten Teilebene S verdeutlicht sein soll. Die Lagerhülse 31 erstreckt sich entlang der Bogenführung 11c durchgängig und im Wesentlichen über die gesamte Länge des Schlittenkörpers 12c. Stattdessen ist es auch möglich, dass zwei im Vergleich zu der Lagerhülse 31 deutlich verkürzte Lagerhülsen vorgesehen sind, wobei die Lagerhülsen einander gegenüberliegend an den Stirnenden des Schlittenkörpers 12c angeordnet sind. Die Lagerhülse 31 ist vorliegend als separates und mit den übrigen Komponenten des Schlittenkörpers 12c verbundenes Maschinenelement vorgesehen. Alternativ kann die Lagerhülse 31 einstückig mit dem Schlittenkörper 12c ausgebildet sein. Der Schlittenkörper 12c ist mittels der Lagerhülse 31 gleitgelagert entlang der Bogenführung 11c verfahrbar. Die Lagerhülse 31 ist insoweit als Gleithülse ausgebildet. Stattdessen kann die Lagerhülse 31 auch als grundsätzlich bekanntes Linearkugellager gestaltet sein, so dass sich eine wälzgelagerte Verfahrbarkeit des Schlittenkörpers 12c auf der Bogenführung 11c ergibt.
  • Die vorbeschriebenen Ausgestaltungen der Abstützung der Schlittenkörper 12a, 12b sowie 12c an der jeweiligen Bogenführung 11a, 11b bzw. 11c können selbstverständlich unabhängig von der jeweiligen Ausführungsform des Flächenbearbeitungsgeräts 1, 1a sowie 1b an diesem vorgesehen sein.

Claims (10)

  1. Flächenbearbeitungsgerät (1, 1a, 1b) mit einer Basisanordnung (2, 2a), die in einer Funktionsstellung auf einer zu bearbeitenden Fläche (4) verfahrbar ist, sowie mit einem an der Basisanordnung (2, 2a) angelenkten Führungsteil (3, 3b) zur manuellen Steuerung der Basisanordnung (2, 2a), wobei an der Basisanordnung (2, 2a) eine Bogenführung (11, 11a, 11b, 11c) vorgesehen ist, auf der ein mit dem Führungsteil (3, 3b) verbundener Schlittenkörper (12, 12a, 12b, 12c) linearbeweglich verfahrbar ist, der mittels wenigstens zwei entlang der Bogenführung (11, 11a, 11b, 11c) zueinander beabstandeter Stützpunkte (P1, P2) wenigstens in radialer Richtung (R) an der Bogenführung (11, 11a, 11b) abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsteil (3b) mittels eines Gelenkelements (20) aufweisend eine Gelenkachse (21) mit dem Schlittenkörper (12, 12a, 12b) verbunden ist, wobei die Gelenkachse (21) im Wesentlichen parallel zu einer Führungsebene (F) der Bogenführung (11, 11a, 11b) orientiert ist.
  2. Flächenbearbeitungsgerät (1, 1a, 1b) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogenführung (11, 11a, 11b, 11c) stetig und gleichgerichtet gekrümmt ist.
  3. Flächenbearbeitungsgerät (1, 1a, 1b) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogenführung (11, 11a, 11b, 11c) kreisbogenförmig über einen Winkel von zumindest weitgehend 90 °, bevorzugt über einen Winkel von zumindest weitgehend 120 °, und besonders bevorzugt über einen Winkel von zumindest weitgehend 180 °, erstreckt ist.
  4. Flächenbearbeitungsgerät (1, 1a, 1b) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogenführung (11, 11a, 11b, 11c) über die Basisanordnung (2, 2a) erstreckt ist.
  5. Flächenbearbeitungsgerät (1a) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogenführung (11, 11a, 11b, 11c) um eine Schwenkachse (18) schwenkbeweglich an der Basisanordnung (2a) gelagert ist, die zumindest weitgehend in einer Führungsebene (F) der Bogenführung (11, 11a, 11b, 11c) liegt.
  6. Flächenbearbeitungsgerät (1a) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (18) im Wesentlichen parallel zu einer Grundfläche der Basisanordnung (2a) erstreckt, und insbesondere unmittelbar oberhalb der Basisanordnung angeordnet, ist.
  7. Flächenbearbeitungsgerät (1, 1a, 1b) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlittenkörper (12, 12a, 12b, 12c) wenigstens ein in radialer Richtung (R) an der Bogenführung (11, 11a, 11b, 11c) abgestütztes Stützelement (22a, 27a, 22b, 27b, 22c) aufweist, insbesondere in Gestalt eines Gleit- (30) oder Wälzelements (23), das wenigstens einen ersten der Stützpunkte (P1, P2) bildet.
  8. Flächenbearbeitungsgerät (1, 1a, 1b) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlittenkörper (12, 12a, 12b, 12c) wenigstens ein zu dem Stützelement (22a, 27a, 22b, 27b, 22c) in radialer Richtung (R) gegenläufig an der Bogenführung (11, 11a, 11b, 11c) abgestütztes Gegenstützelement (25a, 28a, 25b, 28b, 25c) aufweist, insbesondere in Gestalt eines Gegengleit- (30) oder Gegenwälzelements (23), das wenigstens einen zweiten der Stützpunkte (P1, P2) bildet.
  9. Flächenbearbeitungsgerät (1, 1a, 1b) nach einem der vorgehergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlittenkörper (12, 12a, 12b, 12c) derart in lateraler Richtung (L) an der Bogenführung (11, 11a, 11b, 11c) abgestützt ist, dass ein um eine Längsachse des Führungsteils (3, 3b) wirkendes Drehmoment (D) über den Schlittenkörper (12, 12a, 12b, 12c) auf die Bogenführung (11, 11a, 11b, 11c) und somit auf die Basisanordnung (2, 2a) übertragbar ist.
  10. Flächenbearbeitungsgerät (1, 1a, 1b) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogenführung (11c) einen runden Querschnitt aufweist und der Schlittenkörper (12c) den Querschnitt, insbesondere mittels wenigstens einer Lagerhülse (31), wenigstens abschnittsweise umgreift.
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