EP3449053A1 - Wäschepflegegerät mit einer pumpensteuerung - Google Patents

Wäschepflegegerät mit einer pumpensteuerung

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EP3449053A1
EP3449053A1 EP17716914.1A EP17716914A EP3449053A1 EP 3449053 A1 EP3449053 A1 EP 3449053A1 EP 17716914 A EP17716914 A EP 17716914A EP 3449053 A1 EP3449053 A1 EP 3449053A1
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EP
European Patent Office
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pump
suction
pumping
chamber
washing liquid
Prior art date
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Granted
Application number
EP17716914.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3449053B1 (de
Inventor
Torsten Böttger
Kevin Hahn
Jutta Klepzig
Raymond Römer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Priority to PL17716914T priority Critical patent/PL3449053T3/pl
Publication of EP3449053A1 publication Critical patent/EP3449053A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3449053B1 publication Critical patent/EP3449053B1/de
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements
    • D06F39/083—Liquid discharge or recirculation arrangements
    • D06F39/085—Arrangements or adaptations of pumps
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/42—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers related to filters or pumps
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/10—Filtering arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a laundry care device with a pump control.
  • Conventional laundry care devices usually have a pumping system for large amounts of charge, through which washing liquid is pumped out of the tub and subsequently returned to the tub.
  • conventional laundry care devices also have an evacuation system.
  • Pumps are required for the pump-around system and the pump-down system in order to ensure effective pumping over of the wash fluid in the laundry-care device, or to ensure effective pumping out of the wash fluid from the laundry-care device.
  • Conventionally used centrifugal pumps have in a suction chamber on filter elements which are adapted to filter out in the washing liquid entrained impurities from the washing liquid, whereby the function of the pump can be ensured.
  • DE 103 39 130 A1 a household appliance with a circulating pump and a drain pump is shown, which can be controlled by a central control unit.
  • a laundry care device having a pump for pumping washing liquid
  • the pump comprises a suction chamber, which has a suction port for fluidly connecting to a suction line
  • the pump comprising a pumping pressure chamber, which a Umpump umanstutzen for fluidischen Compressing with a Umpump réelletechnisch
  • the Umpump réellehunt is fluidly connected to the suction chamber by a UmpumpsaugENS
  • the pump comprises a Abpump réellehunt having a Abpump réellestutzen for fluidly connecting to a Abpump réelle
  • the Abpumptikformat is connected to the suction chamber by a AbpumpsaugVIS
  • the pump comprises a first pump motor for pumping the washing liquid from the pumping pressure chamber and a second pump motor for pumping the washing liquid from the pumping pressure chamber, and a pump controller for Controlling the first and second pump motors, wherein the recirculation suction connection and the pump down suction
  • the technical advantage is achieved that can be effectively pumped by the other of the two suction connections and thus removed by the fluidically coupled to each other UmpumpsaugENS and AbpumpsaugENS attached to one of the two suction connections contaminants.
  • the impurities entrained in the washing liquid such as eg lint bales and / or foreign bodies, can be pumped out by means of the respective pump motor through the respective suction connection and through the respective pressure chamber.
  • the pumping pressure chamber and the pumping pressure chamber are each independently fluidly connected to the suction chamber so that the flow paths do not interfere with each other and a cleaning function of the flow paths in a filter element of the suction chamber is not enabled.
  • a sieve-like filter element is used, which indeed filters out contaminants such as foreign bodies or lint deposits and thus enables pump protection, but often causes frequent maintenance intervals for cleaning the filter element.
  • the pump according to the invention has a filter element with a flow guide, wherein the flow paths mutually influence one another in time, whereby a mutual cleaning of the flow paths is made possible.
  • the deposition of lint and the associated complete clogging of the flow paths and the resulting expensive cleaning of the filter element can be avoided.
  • the filtering out of large foreign bodies to protect the pump impellers, or to prevent pump motor blockages must be further ensured.
  • the filter element should in particular be designed in such a way that particularly narrow flow cross-sections of the recirculation suction connection and the recirculation pressure chamber are cleaned in the pumping operation of the pump.
  • the flow cross-sections in the filter element are designed so that the suction of UmpumpsaugENS and the AbpumpsaugENS are arranged close to each other, and a suction-side obstruction of the UmpumpsaugENS can be eliminated by a timed pump down through the Abpumpsaugthetic.
  • Another constructive way to use this cleaning function especially for the pumping system of the pump is to position the suction port of UmpumpsaugENS in a region of the suction chamber, in particular in the filter element at which a high flow rate when pumping through the AbpumpsaugENS occurs. If, for example, perpendicular from the pump down pressure connection through the recirculation suction connection during a Umpumpvorgangs is sucked, then the UmpumpsaugENS is cleaned in a subsequent Abpumpvorgang by Abpump réelletagen again of impurities.
  • washing liquid can be conveyed either through the pumping pressure chamber into the pumping down pressure line or through the pumping pressure chamber into the pumping pressure line.
  • a fluidic connection of the pumping pressure chamber and the pumping pressure chamber to the suction chamber there is the risk that impurities may accumulate on the fluidic connection between the suction chamber and the pumping pressure chamber, in particular in the filter element, and block the fluidic connection. Due to a quasi-parallel suction-side flow guidance in the pump, contaminants accumulated at this connection can be removed during the pumping-down process by the pump-down pressure chamber into the pump-down pressure line.
  • This novel cleaning concept of the pumped circulation system can be realized for the pumped circulation in that the flow cross sections of the pumpdown suction connection and the pumpdown pressure chamber are generally larger than the flow cross sections of the pumped pumping connection and the pumping pressure chamber.
  • This cleaning effect can avoid service calls and allow washing machines with a pumping system to be similar in quality to washing machines equipped with a pump-down system.
  • the pump of the present invention makes it possible to effectively remove the accumulated impurities from the pump, particularly at the suction side of the pumping circuit, whereby clogging of the suction side flow paths or blockage of impeller of the first or second pump motor with impurities can be prevented.
  • This creates the possibility of an almost completely maintenance-free pump with a self-cleaning function.
  • a lower likelihood of service calls in complete pump blockage is given by massive accumulation of foreign bodies or lint, especially since the user can fix blockages on the filter element itself.
  • a laundry care appliance is understood to mean a device which is used for laundry care, such as e.g. a washing machine or a tumble dryer.
  • a laundry care appliance is understood as a household laundry care appliance. So a laundry care device, which is used in the context of household management, and is treated with the laundry in normal household quantities.
  • the UmpumpsaugENS comprises Umpumpsaugrohr, the Umpumpsaugrohr on a side facing the suction chamber Umpumpsaugrohreingang, and the AbpumpsaugENS a Abpumpsaugrohr, the Abpumpsaugrohr on a side facing the suction chamber has a Abpumpsaugrohreingang, the Abpumpsaugrohreingang with the Umpumpsaugrohreingang is fluidly coupled, wherein the pump controller is configured to activate one of the two pump motors in the activation period to pump washing liquid from the suction chamber through the filter element and through one of the suction tube and one of the suction tubes in one of the pressure chambers, and wherein the activated pump motor is formed during the Aktiv mecanicszeitabterrorisms aspirate washing liquid from the other intake port entrance to the other intake port entrapped impurities by the Fil terelement and pump through the one suction tube inlet and a suction tube into the one pressure chamber.
  • the technical advantage is achieved that the Umpumpsaugrohr a particularly effective fluidic connection between the suction chamber and the Umpump réellesch, and that a particularly effective fluidic connection between the suction chamber and the Abpump réellehunt is ensured by the Abpumpsaugrohr.
  • the pump control can be used to ensure that impurities deposited on the exhaust pump inlet or pumped-circulation air inlet can be effectively removed or pumped.
  • the Umpumpsaugrohreingang can either be designed as a transverse bore or flanged angle piece or Umpumpsaugrohr and Abpumpsaugrohr are arranged for example parallel to each other, the Abpumpsaugrohreingang and Umpumpsaugrohreingang are aligned with each other.
  • the suction-side flow paths are fluidically coupled in the filter element such that a self-cleaning function of the non-activated intake track can be made possible.
  • the dissolved impurities are conveyed either during Abpump réelle by Abpump réelle from the device or are transported during the Umpump réelle by Umpumpdruckhunt at least again in the washing drum.
  • the Umpumpsaugrohr and the Abpumpsaugrohr are at least partially arranged in parallel, and / or wherein the Umpumpsaugrohreingang and Abpumpsaugrohreingang facing each other, and / or wherein the Umpumpsaugrohreingang is arranged laterally adjacent to the Abpumpsaugrohreingang in the suction chamber, and wherein the Umpumpsaugrohr and the Abpumpsaugrohr include in particular an angle.
  • the technical advantage is achieved that by the at least partially parallel arrangement of the Umpumpsaugrohrs and Abpumpsaugrohrs, that the Umpumpsaugrohreingang and Abpumpsaugrohreingang facing each other, that by the lateral arrangement of Umpumpsaugrohreingangs next to the Abpumpsaugrohreingang, and / or that by the angled Arrangement of the two suction pipes to each other, the two Saugrohrein réelle in spatial proximity to each other are arranged in a particularly advantageous fluidic manner within the pump. In this way, it is possible to ensure that impurities accumulated on the correspondingly inactive intake tube inlet can be removed particularly effectively during a pumping-down process or during a pump-over process.
  • the Umpumpsaugrohreingang is fluidly coupled to the Abpumpsaugrohreingang to ensure a cleaning function of Umpumpsaugrohreingangs or Abpumpsaugrohreingangs.
  • the pumping suction on a Abpumpdruckhunt side facing a Abpumpsaugrohrausgang the Abpumpsaugrohr between Abpumpsaugrohreingang and Abpumpbuchauseingang a Abpumpsaugrohrö Stamm, wherein the Abpumpsaugrohrö Stamm is fluidly connected to the Umpumpsaugrohreingang the Umpumpsaugrohr.
  • the technical advantage is achieved that a particularly effective fluidic coupling between the Umpumpsaugrohr and the Abpumpsaugrohr can be made by connected to the Umpumpsaugrohreingang the Umpumpsaugrohrs Abpumpsaugrohrö Stamm the Abpumpsaugrohres.
  • the Umpumpsaugrohr is fluidly connected to the Abpumpsaugrohr, so that during a Umpumpvorgangs scrubbing liquid is pumped in sections through the Abpumpsaugrohr, and the pumped washing liquid is then pumped through the Abpumpsaugrohrö réelle through the Umpumpsaugrohreingang in the Umpumpsaugrohr.
  • the recirculation suction connection comprises a pumped-circulation chamber opening, which surrounds the suction chamber and fluidly connecting the pumped-around pressure chamber, the pumped-down suction connection comprising a pump down suction tube having a pumped suction tube inlet and a pumped suction tube exit, wherein a number of Abpumpsaugrohro réelleen are arranged between the Abpumpsaugrohreingang and the Abpumpsaugrohraususausgang, wherein the Abpumpsaugrohro réelleen with the Umpumpdruckbibö Maschinen GmbH are fluidly coupled.
  • the pump controller is configured to activate the first pump motor in the activation period to pump wash liquid from the suction chamber through the pump down suction into the pump down pressure chamber, the first pump motor being configured to draw wash liquid from the pump over suction connection during the activation period.
  • the technical advantage is achieved that effectively removed by the activation of the first pump motor by the pump control during the Abpumpvorgangs of washing liquid through the AbpumpsaugVIS in Abpump réellehunt, deposited on the Umpumpsaugtagen impurities and the Abpump réellehunt can be supplied to these then via the pumped-down pressure line from to transport the laundry care device.
  • the pump controller is configured to activate the second pump motor in the activation period to pump washing liquid from the suction chamber through the recirculation suction connection to the recirculation pressure chamber, the second pump motor being configured to draw washing liquid from the exhaust suction connection during the activation period. in order to pump impurities deposited on the exhaust pumping connection through the recirculation suction connection into the pumping-over pressure chamber.
  • the filter element has a Abpumpströmungsweg and a Umpumpströmungsweg, wherein the Abpumpströmungsweg fluidically with the suction nozzle and the AbpumpsaugENS is connected, wherein the Umpumpströmungsweg is fluidly connected to the suction nozzle and the UmpumpsaugENS, and wherein the respective pump motor is adapted to solve in the respective flow path recorded impurities during the activation period and to pump through the respective suction connection in the respective pressure chamber.
  • the technical advantage is achieved that a particularly effective filtering, or retention of impurities from the washing liquid is made possible by the different flow paths in the filter element, which is accommodated in the suction chamber.
  • the amount of the impurities, which are conveyed from the suction chamber into the pumping pressure chamber or pumping pressure chamber can be reduced.
  • Non-pumpable or umpumpbare foreign bodies or fluff bales are retained on the filter element, low deposits are filtered out, and rinsed by the self-cleaning effect in the function switching between pumping and pumping and then pumped out of the pump.
  • the filter element comprises a foreign body trap for removing contaminants from the washing liquid, wherein the foreign body trap comprises a flow-extending plate, which in particular has a front edge in the flow direction, wherein the impurities are attachable to the front edge or the foreign body trap comprises in particular a receiving area for receiving the contaminants.
  • a foreign body trap in contrast to other filter elements, such as a sieve, is not clogged by the accumulated impurities, whereby a periodic cleaning of the foreign body trap over the device life of the laundry care device is not necessary because the foreign body trap is designed in that it retains foreign matter over the life of the device, but can not clog it with lint, as can happen with a sieve-like filter.
  • Impurities removed from the washing liquid by the foreign body trap can be pumped out of the pump during a pumping-down process by the pumping-down pressure chamber and by the pumping-down pressure line.
  • Pumping directional plate with a leading edge in the pumping direction allows for effective attachment of contaminants.
  • the front edge has a low flow resistance, whereby the liquid flow of the pumped by the pump washing liquid is not significantly affected by the plate, but foreign bodies can be successfully deposited.
  • This filter function can also be achieved by suction pipes, which allow suction from a collecting area for foreign bodies or other contaminants.
  • suction pipes which allow suction from a collecting area for foreign bodies or other contaminants.
  • the foreign body trap may comprise a receiving area, in which impurities may settle, in particular by a flow calming of the washing liquid, and may thereby be absorbed in the receiving area. Due to the concept, foreign bodies or lint-hair accumulations can be collected over a longer maintenance interval or over the entire life of the device in this receiving area.
  • the first pump motor or the second pump motor comprises an electric motor, in particular a brushless DC motor (BLDC motor), or a permanent-magnet, brushless synchronous motor, which in particular can be operated with variable speed.
  • BLDC motor brushless DC motor
  • a permanent-magnet, brushless synchronous motor which in particular can be operated with variable speed.
  • the technical advantage is achieved that by the first pump motor and by the second pump motor an effective pumping of washing liquid from the Umpumpdruckhunt in the Umpumpyaktechnisch or an effective pumping out of washing liquid from the pumping pressure chamber is made possible in the pumping pressure line.
  • this drive concept can be increased by increasing the speed pump power for the pump motors to allow in the case of suction-side blockages on the filter element, a cleaning or rinsing through increased flow rates.
  • the object is achieved by a method for pumping washing liquid in a laundry care apparatus, comprising a pump for pumping washing liquid, the pump comprising a suction chamber having a suction port for fluidly connecting to a suction line, wherein the pump comprises a pumping pressure chamber having a pumping pressure port for fluidly connecting to a pumping pressure line, the pumping pressure chamber being fluidly connected to the suction chamber by a pumping suction connection, the pump comprising a pumping pressure chamber having a pumping pressure port for fluidly connecting to a pumping pressure line;
  • Abpumpdruckbib is connected to the suction chamber by a AbpumpsaugVIS, said pump having a first pump motor for pumping the washing liquid from the Abpump réellesch and a second pump motor for pumping the washing liquid from the Umpumpdruckbib, and a pump controller for controlling the first and second pump motor, wherein the AbpumpsaugENS is fluidly coupled to the UmpumpsaugENS in the suction chamber, wherein
  • the technical advantage is achieved that by the fluidic coupling of UmpumpsaugVIS and the AbpumpsaugENS accumulated during the activation period at one of the suction impurities through the other of the suction in the associated pressure chamber and then pumped out of the laundry care device or can be pumped in the laundry care device, so that the accumulated impurities not on one of the two pump motors, eg on one of the impellers of the pump motors, can attach.
  • the method comprises activating the first pump motor during the activation period, to remove washing liquid from the suction chamber through the filter element and through the Pumping Abpumpsaugtagen in the Abpump réellehunt, wherein the first pump motor is adapted to suck during the activation period washing liquid from the UmpumpsaugENS to pump at the Umpumpsaugtagen deposited impurities through the filter element and the Abpumpsaugtagen in Abpump réellehunt.
  • the method comprises activating the second pump motor during the activation period to pump wash liquid from the suction chamber through the filter element through the recirculation suction connection to the recycle pressure chamber, wherein the second pump motor is configured to aspirate wash liquid from the evacuation suction connection during the activation period to pump impurities deposited at the exhaust pumping connection through the filter element and through the recirculation suction connection into the recompression pressure chamber.
  • Fig. 1 is a schematic view of a laundry care device
  • FIG. 2 shows a schematic view of a pump of the laundry care device in a sectional view according to an embodiment
  • FIG. 3 is a schematic view of a pump of the Wäschewitetzs in sectional view according to a further embodiment; and 4 shows a sequence of a method for pumping washing liquid in a laundry care appliance.
  • Fig. 1 shows a schematic view of a general laundry care device 100, such as e.g. a washing machine.
  • the laundry care device 100 comprises an induction bowl 101, into which detergent or other liquid substances can be introduced.
  • the laundry care appliance 100 comprises a door 103 for loading the laundry care appliance 100 with laundry.
  • Fig. 2 shows a schematic view of a pump of Wäschenostiticians in a sectional view according to an embodiment.
  • the laundry care device 100 comprises a pump 105 for pumping washing liquid.
  • the pump 105 is fluidly connected to a suction line to draw washing liquid through the suction line.
  • the pump 105 is connected to a pump-down pressure line of the laundry-care device 100 to pump washing liquid out of the laundry-care device 100 through the pump-down pressure line.
  • the pump 105 is connected to a pumping-around pressure line of the laundry-care device 100 to pump washing liquid in the laundry-care device 100, that is, to pump the washing liquid from a tub of the laundry-care device 100 through the pumping-around pressure line, and to supply the pumped washing liquid to the tub again.
  • the suction line, Abpump réelletechnisch and Umpumpdrucktechnisch are not shown in Fig. 2.
  • the pump 105 comprises a suction chamber 107, which has a suction nozzle 109, which in turn can be fluidly connected to the suction line.
  • the pump 105 further includes a Abpumpdruckhunt 1 1 1 which has a Abpump réellestutzen 1 13, which in turn can be fluidly connected to the Abpump réelle effet.
  • the pump 105 further comprises a pumping pressure chamber 1 15, which has a pumped-up pressure port 1 17, which in turn can be fluidly connected to a pumping pressure line Umpumpsystems a.
  • a filter element for filtering washing liquid is arranged, wherein the filter element is not shown in Fig. 2.
  • the suction chamber 107 is connected to the Abpump réellesch 1 1 1 by a AbpumpsaugENS 1 19, which in particular as a Abpumpsaugrohr 121 is formed.
  • the Abpumpsaugrohr 121 has on one of the Abpump réellehunt 1 1 1 side facing a Abpumpsaugrohrausgang 123 and has on a suction chamber 107 side facing a Abpumpsaugrohreingang 125.
  • a Abpumpsaugrohrö réelle 127 is arranged between the Abpumpsaugrohrö réelle 127 and the Abpumpsaugrohrausgang 123 .
  • the Abpumpsaugrohrö réelle 127 a number of Abpumpsaugrohrö réelleen 127, in particular two or more Abpumpsaugrohrömaschineen 127 include.
  • the suction chamber 107 is fluidly connected to the Umpump réellesch 1 15 by a UmpumpsaugENS 129, wherein the UmpumpsaugENS 129 in particular a Umpump réellewaitö réelle 131 includes.
  • the exhaust pump suction port 127 is structurally made smaller for retaining foreign substances and blocking accumulations of lint than the pumping pressure chamber port 131.
  • the product of the number and size of the pump discharge port openings 127, the total flow area, is particularly the same
  • the Abpumpsaugrohreingang 125 of the Abpumpsaugrohrs 121 should be less than or equal to the diameter of Abpumpsaugrohrausgangs 123 to filter out blockages or contaminants in front of the Abpumptiksch 1 1 1 and thus before the rotating pump impeller 131 large or smaller than the Umpumpdrucksch.
  • these flow cross-sections should be kept as large as possible in order to generate no additional, larger pressure losses in the filter element.
  • the geometry of the Abpumpsaugrohrs 121, the number and the inner diameter of Abpumpsaugrohro réelleen 127 are particularly advantageously determined experimentally and can then be adapted to the conditions of the pump 105.
  • the construction of the laundry care device 100 in particular in the geometric Design of the drum hole as well as the cuff gap, arise for the pump different requirements with respect to the risk of contamination, especially the hair and lint loading.
  • the pump 105 enables effective protection against impeller blockages of the first or second pump motor 135, 139.
  • the flow paths within the pump 105 can be configured by operating the pump 105 in a pump-off function and by operating the pump 105 is achieved in a Umpumpfunktion cleaning of the filter element by rinsing filter contaminants, so that the pump 105 has a self-cleaning effect.
  • An almost maintenance-free pump 105 having a self-cleaning function is provided on the filter element so that pump maintenance intervals are less frequent in the case of a clogged filter element in the event of massive lint or foreign body infestation. There is less likelihood of customer service intervention in case of complete pump blockage due to foreign matter or massive lint infestation.
  • Fig. 3 shows a schematic view of a pump of Wäschenostiwies in a sectional view according to another embodiment in which suction pipes of the pump 105 are arranged parallel to each other and facing openings of the suction pipes, or facing each other.
  • the laundry care device 100 comprises a pump 105 for pumping washing liquid.
  • the pump 105 comprises a suction chamber 107, which has a suction nozzle 109, which in turn can be fluidly connected to a suction line.
  • the pump 105 further includes a Abpumpdruckhunt 1 1 1 which has a Abpumpdruckstutzen 1 13, which in turn can be fluidly connected to a Abpumpdruckungstechnisch to pump washing liquid through the Abpump réelletechnisch from the laundry care device 100.
  • the pump 105 further comprises a pumping pressure chamber 1 15, which has a pumping pressure port 1 17, which in turn can be fluidly connected to a pumping pressure line Umpumpsystems to pump wash liquid in the laundry care device 100.
  • a filter element for filtering washing liquid In the suction chamber 107 is arranged a filter element for filtering washing liquid, wherein the filter element in Fig. 3 is not shown.
  • the suction chamber 107 is connected to the Abpumpdrucksch 1 1 1 by a AbpumpsaugENS 1 19, which is in particular designed as a Abpumpsaugrohr 121.
  • the Abpumpsaugrohr 121 has on one of the Abpump réellewait 1 1 1 side facing a Abpumpsaugrohrausgang 123 and has on a suction chamber 107 side facing a Abpumpsaugrohreingang 125.
  • the suction chamber 107 is connected to the Umpump réellesch 1 15 by a UmpumpsaugENS 129, which in particular a Umpumpsaugrohr 143 includes.
  • the Umpumpsaugrohr 143 has on a Umpump réellehunt 1 15 side facing a Umpumpsaugrohrausgang 145 and has on a suction chamber 107 side facing a Umpumpsaugrohreingang 147 on.
  • the Abpumpsaugrohreingang 125 of Abpumpsaugrohres 123 is fluidly coupled to the Umpumpsaugrohreingang 147 of Umpumpsaugrohres 143.
  • the fluidic coupling between the Abpumpsaugrohreingang 125 and Umpumpsaugrohreingang 147 is achieved in that the Umpumpsaugrohr 143 and Abpumpsaugrohr 121 are at least partially arranged in parallel and the Abpumpsaugrohreingang 125 and Umpumpsaugrohreingang 147 are arranged side by side in the suction chamber 107, or the Abpumpsaugrohreingang 125 and the Umpumpsaugrohreingang 147 facing each other.
  • washing liquid is sucked into the suction chamber 107 through the suction port 109, and the sucked washing liquid is drawn through a filter element not shown in FIG Abpumpsaugrohreingang 125 pumped through the Abpumpsaugrohr 121 and through the Abpumpsaugrohrausgang 123 in a Abpumphne cardi 137 in the Abpumpdruckhunt 1 1 1 and then from the laundry care device 100.
  • FIGS. 4 shows a sequence of a method 200 for pumping washing liquid in a laundry care device 100 with a pump 105 which is described in accordance with FIGS. 2 and 3.
  • the method 200 comprises as a single method step the activation 201 of one of the two pump motors 135, 139 during an activation period in order to pump washing liquid from the suction chamber 107 through one of the suction connections 1 19, 129 into one of the pressure chambers.
  • the activated pump motor 135, 139 is formed during the activation period washing liquid from the other suction connection 1 19, 129 sucked to the other suction connection 1 19, 129 accumulated impurities through a suction connection 1 19, 129 in a pressure chamber 1 1 1 1 To pump 1 15.
  • an effective removal of impurities attached to the suction connection 19, 129 can be achieved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)

Abstract

Wäschepflegegerät (100) mit einer Pumpe (105) zum Pumpen von Waschflüssigkeit, wobei die Pumpe (105) eine Saugkammer (107) und eine Umpumpdruckkammer (115) umfasst, wobei die Umpumpdruckkammer (115) mit der Saugkammer (107) durch eine Umpumpsaugverbindung (129) fluidtechnisch verbunden ist, wobei die Pumpe (105) eine Abpumpdruckkammer (111) umfasst, welche einen Abpumpdruckstutzen (113) zum fluidtechnischen Verbinden mit einer Abpumpdruckleitung aufweist, wobei die Abpumpdruckkammer (111) mit der Saugkammer (107) durch eine Abpumpsaugverbindung (119) verbunden ist, wobei die Pumpe (105) einen ersten Pumpenmotor (135) zum Pumpen der Waschflüssigkeit aus derAbpumpdruckkammer (111) und einen zweiten Pumpenmotor(139) zum Pumpen der Waschflüssigkeit aus der Umpumpdruckkammer (115) aufweist, und einer Pumpensteuerung (133) zum Steuern des ersten und zweiten Pumpenmotors (135,139). Die Umpumpsaugverbindung (129) und die Abpumpsaugverbindung (119) sind in der Saugkammer (107) strömungstechnisch gekoppelt. Die Pumpe (105) umfasst ein Filterelement zum Filtern von Verunreinigungen aus der Waschflüssigkeit, wobei das Filterelement in der Saugkammer (107) angeordnet ist. Die Pumpensteuerung (133) ist ausgebildet, in einem Aktivierungszeitabschnitt einen der beiden Pumpenmotoren (135,139) zu aktivieren, um Waschflüssigkeit aus der Saugkammer (107) durch das Filterelement und durch eine der Saugverbindungen (119, 129) in eine der Druckkammern (111,115) zu pumpen, und der aktivierte Pumpenmotor (135, 139) ist ausgebildet, während des Aktivierungszeitabschnitts Waschflüssigkeit aus der anderen Saugverbindung (119,129) anzusaugen, um an der anderen Saugverbindung (119, 129) angelagerte Verunreinigungen durch das Filterelement und durch die eine Saugverbindung (119, 129) in die eine Druckkammer (111,115) zu pumpen.

Description

Wäschepflegegerät mit einer Pumpensteuerung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wäschepflegegerät mit einer Pumpensteuerung. Herkömmliche Wäschepflegegeräte weisen für große Beladungsmengen meist ein Umpumpsystem auf, durch welches Waschflüssigkeit aus dem Laugenbehälter abgepumpt und dem Laugenbehälter anschließend erneut zugeführt wird. Um Waschflüssigkeit nach dem Wäschepflegeprozess aus dem Wäschepflegegerät zu entfernen, verfügen herkömmliche Wäschepflegegeräte zudem über ein Abpumpsystem. Für das Umpumpsystem und das Abpumpsystem werden Pumpen benötigt, um ein wirksames Umpumpen der Waschflüssigkeit in dem Wäschepflegegerät, bzw. ein wirksames Abpumpen der Waschflüssigkeit aus dem Wäschepflegegerät zu gewährleisten. Herkömmlich verwendete Kreiselpumpen weisen in einer Saugkammer Filterelemente auf, welche ausgebildet sind, in der Waschflüssigkeit mitgeführte Verunreinigungen aus der Waschflüssigkeit herauszufiltern, wodurch die Funktion der Pumpen gewährleistet werden kann.
In der DE 100 46 349 A1 ist eine Waschmaschine mit einer Umwälzpumpe und einer Abflusspumpe dargestellt, wobei die Umwälzpumpe auf ihrer Saugseite ein Feinsieb vorgeschaltet ist, um Flusen und kleine Schmutzpartikel aus der Waschflüssigkeit herauszufiltern.
In der DE 103 39 130 A1 ist eine Haushaltsmaschine mit einer Umwälzpumpe und einer Laugenpumpe dargestellt, welche durch eine zentrale Steuer- und Regeleinheit angesteuert werden kann.
Es ist die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, ein Wäschepflegegerät mit einer Pumpe anzugeben, welche ein wirksames Pumpen von Waschflüssigkeit in dem Wäschepflegegerät ermöglicht. Diese Aufgabe wird durch Gegenstände mit den Merkmalen nach den unabhängigen Ansprüchen gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Figuren, der Beschreibung und der abhängigen Ansprüche.
Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe durch ein Wäschepflegegerät mit einer Pumpe zum Pumpen von Waschflüssigkeit, wobei die Pumpe eine Saugkammer umfasst, welche einen Saugstutzen zum fluidtechnischen Verbinden mit einer Saugleitung aufweist, wobei die Pumpe eine Umpumpdruckkammer umfasst, welche einen Umpumpdruckstutzen zum fluidtechnischen Verbinden mit einer Umpumpdruckleitung aufweist, wobei die Umpumpdruckkammer mit der Saugkammer durch eine Umpumpsaugverbindung fluidtechnisch verbunden ist, wobei die Pumpe eine Abpumpdruckkammer umfasst, welche einen Abpumpdruckstutzen zum fluidtechnischen Verbinden mit einer Abpumpdruckleitung aufweist, wobei die Abpumpdruckkammer mit der Saugkammer durch eine Abpumpsaugverbindung verbunden ist, wobei die Pumpe einen ersten Pumpenmotor zum Pumpen der Waschflüssigkeit aus der Abpumpdruckkammer und einen zweiten Pumpenmotor zum Pumpen der Waschflüssigkeit aus der Umpumpdruckkammer aufweist, und einer Pumpensteuerung zum Steuern des ersten und zweiten Pumpenmotors gelöst, wobei die Umpumpsaugverbindung und die Abpumpsaugverbindung in der Saugkammer strömungstechnisch gekoppelt sind, wobei die Pumpe ein Filterelement zum Filtern von Verunreinigungen aus der Waschflüssigkeit umfasst, wobei das Filterelement in der Saugkammer angeordnet ist, wobei die Pumpensteuerung ausgebildet ist, in einem Aktivierungszeitabschnitt einen der beiden Pumpenmotoren zu aktivieren, um Waschflüssigkeit aus der Saugkammer durch das Filterelement und durch eine der Saugverbindungen in eine der Druckkammern zu pumpen, und wobei der aktivierte Pumpenmotor ausgebildet ist, während des Aktivierungszeitabschnitts Waschflüssigkeit aus der anderen Saugverbindung anzusaugen, um an der anderen Saugverbindung angelagerte Verunreinigungen durch das Filterelement und durch die eine Saugverbindung in die eine Druckkammer zu pumpen. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die strömungstechnisch miteinander gekoppelte Umpumpsaugverbindung und Abpumpsaugverbindung an einer der beiden Saugverbindungen angelagerte Verunreinigungen durch die andere der beiden Saugverbindungen wirksam abgepumpt und damit entfernt werden können. Dadurch können die in der Waschflüssigkeit mitgeführten Verunreinigungen, wie z.B. Flusenballen und/oder Fremdkörper, mittels des jeweiligen Pumpenmotors durch die jeweilige Saugverbindung und durch die jeweilige Druckkammer abgepumpt werden.
In herkömmlichen Wäschepflegegeräten mit einem Umpumpsystem und einem Abpumpsystem sind die Abpumpdruckkammer und die Umpumpdruckkammer jeweils unabhängig mit der Saugkammer fluidtechnisch verbunden, so dass sich die Strömungswege nicht gegenseitig beeinflussen und eine Reinigungsfunktion der Strömungswege in einem Filterelement der Saugkammer nicht ermöglicht wird. Meist wird ein siebartiges Filterelement verwendet, was zwar Verunreinigungen wie Fremdkörper oder Flusenansammlungen ausfiltert und somit einen Pumpenschutz ermöglicht, jedoch oftmals häufige Wartungsintervalle zum Reinigen des Filterelements verursacht.
Die erfindungsgemäße Pumpe weist ein Filterelement mit einer Strömungsführung auf, wobei sich die Strömungswege gegenseitig zeitlich nacheinander beeinflussen, wodurch eine gegenseitige Reinigung der Strömungswege ermöglicht wird. Besonders die Ablagerung von Flusen und das damit verbundene vollständige Verstopfen der Strömungswege und die dadurch verursachte aufwendige Reinigung des Filterelements kann so vermieden werden. Das Ausfiltern von großen Fremdkörpern zum Schutz der Pumpenlaufräder, bzw. um Pumpenmotorblockaden vorzubeugen muss weiter sichergestellt werden. Das Filterelement sollte insbesondere derart ausgestaltet sein, dass besonders enge Strömungsquerschnitte der Umpumpsaugverbindung und der Umpumpdruckkammer im Abpumpbetrieb der Pumpe gereinigt werden. Dazu werden die Strömungsquerschnitte im Filterelement so gestaltet, dass die Ansaugöffnungen der Umpumpsaugverbindung und der Abpumpsaugverbindung nahe beieinander angeordnet sind, und eine saugseitige Verstopfung der Umpumpsaugverbindung durch ein zeitlich nachgeschaltetes Abpumpen durch die Abpumpsaugverbindung beseitigt werden kann.
Eine weitere konstruktive Möglichkeit, diese Reinigungsfunktion besonders für das Umpumpsystem der Pumpe einzusetzen besteht darin, die Ansaugöffnung der Umpumpsaugverbindung in einem Bereich der Saugkammer, insbesondere in dem Filterelement zu positionieren, an dem eine hohe Strömungsgeschwindigkeit beim Abpumpen durch die Abpumpsaugverbindung auftritt. Wenn zum Beispiel rechtwinklig aus der Abpumpdruckverbindung durch die Umpumpsaugverbindung während eines Umpumpvorgangs angesaugt wird, dann wird die Umpumpsaugverbindung bei einem sich anschließenden Abpumpvorgang durch die Abpumpdruckverbindung wieder von Verunreinigungen gereinigt.
Dadurch kann Waschflüssigkeit je nach Pumpsituation, bzw. angesteuerte Funktion der Pumpe, insbesondere Abpumpvorgang oder Umpumpvorgang, entweder durch die Abpumpdruckkammer in die Abpumpdruckleitung oder durch die Umpumpdruckkammer in die Umpumpdruckleitung gefördert werden. Bei einer solchen fluidtechnischen Anbindung der Abpumpdruckkammer als auch der Umpumpdruckkammer an die Saugkammer besteht jedoch das Risiko, dass sich Verunreinigungen an der fluidtechnischen Verbindung zwischen der Saugkammer und der Umpumpdruckkammer, insbesondere im Filterelement, ansammeln und die fluidtechnische Verbindung blockieren können. Aufgrund einer quasi parallelen saugseitigen Strömungsführung in der Pumpe können an dieser Verbindung angesammelte Verunreinigungen beim Abpumpvorgang durch die Abpumpdruckkammer in die Abpumpdruckleitung entfernt werden. Dieses neuartige Reinigungskonzept des Umpumpsystems kann für den Umpumpkreislauf dadurch realisiert werden, dass die Strömungsquerschnitte der Abpumpsaugverbindung und der Abpumpdruckkammer in der Regel größer sind als die Strömungsquerschnitte der Umpumpsaugverbindung und der Umpumpdruckkammer. Dieser Reinigungseffekt kann Kundendiensteinsätze vermeiden und ermöglichen, dass sich Waschgeräte mit einem Umpumpsystem qualitätstechnisch ähnlich darstellen, wie Waschgeräte, die nur mit einem Abpumpsystem ausgestattet sind.
In der erfindungsgemäßen Pumpe wird bei der Aktivierung des ersten oder zweiten Pumpenmotors Waschflüssigkeit durch den Saugstutzen in die Saugkammer, anschließend in das Filterelement, worin sich die Strömungswege aufteilen, daraufhin entweder durch die Abpumpsaugverbindung in die Abpumpdruckkammer oder durch die Umpumpsaugverbindung in die Umpumpdruckkammer aktiv gepumpt. Durch die strömungstechnische Kopplung der Abpumpsaugverbindung mit der Umpumpsaugverbindung wird aus der Saugkammer und zugehörigen inaktiven Saugverbindung Waschflüssigkeit angesaugt. Hierbei werden an der zugehörigen inaktiven Saugverbindung angelagerte Flusen und Haare mit der Waschflüssigkeit zusammen angesaugt, wodurch die zugehörige, inaktive Saugverbindung von angesammelten Verunreinigungen, wie z.B. Flusen und Haaren, befreit werden kann. Somit ermöglicht die erfindungsgemäße Pumpe ein wirksames Entfernen der angesammelten Verunreinigungen aus der Pumpe, besonders saugseitig vom Umpumpkreislauf, wodurch eine Verstopfung der saugseitigen Strömungswege oder eine Blockade eines Laufrades des ersten oder zweiten Pumpenmotors mit Verunreinigungen, bzw. Fremdkörpern, verhindert werden kann. Hierbei wird die Möglichkeit einer fast vollständig wartungsfreien Pumpe mit einer Selbstreinigungsfunktion geschaffen. Somit ist eine geringere Wahrscheinlichkeit für Kundendiensteinsätze bei vollständiger Pumpenblockade durch massive Anlagerung von Fremdkörpern oder Flusen gegeben, zumal der Nutzer Verstopfungen am Filterelement selbst beheben kann.
Unter einem Wäschepflegegerät wird ein Gerät verstanden, welches zur Wäschepflege eingesetzt wird, wie z.B. eine Waschmaschine oder ein Wäschetrockner. Insbesondere wird unter solch einem Wäschepflegegerät ein Haushaltswäschepflegegerät verstanden. Also ein Wäschepflegegerät, welches im Rahmen der Haushaltsführung verwendet wird, und mit dem Wäsche in haushaltsüblichen Mengen behandelt wird.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts umfasst die Umpumpsaugverbindung ein Umpumpsaugrohr, wobei das Umpumpsaugrohr auf einer der Saugkammer zugewandten Seite einen Umpumpsaugrohreingang aufweist, und umfasst die Abpumpsaugverbindung ein Abpumpsaugrohr, wobei das Abpumpsaugrohr auf einer der Saugkammer zugewandten Seite einen Abpumpsaugrohreingang aufweist, wobei der Abpumpsaugrohreingang mit dem Umpumpsaugrohreingang strömungstechnisch gekoppelt ist, wobei die Pumpensteuerung ausgebildet ist, in dem Aktivierungszeitabschnitt einen der beiden Pumpenmotoren zu aktivieren, um Waschflüssigkeit aus der Saugkammer durch das Filterelement und durch einen der Saugrohreingänge und eines der Saugrohre in eine der Druckkammern zu pumpen, und wobei der aktivierte Pumpenmotor ausgebildet ist, während des Aktivierungszeitabschnitts Waschflüssigkeit aus dem anderen Saugrohreingang anzusaugen, um an dem anderen Saugrohreingang angelagerte Verunreinigungen durch das Filterelement und durch den einen Saugrohreingang und das eine Saugrohr in die eine Druckkammer zu pumpen.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch das Umpumpsaugrohr eine besonders wirksame fluidtechnische Verbindung zwischen der Saugkammer und der Umpumpdruckkammer, und dass durch das Abpumpsaugrohr eine besonders wirksame fluidtechnische Verbindung zwischen der Saugkammer und der Abpumpdruckkammer sichergestellt wird. Durch die Pumpensteuerung kann sichergestellt werden, dass an dem Abpumpsaugrohreingang oder Umpumpsaugrohreingang angelagerte Verunreinigungen wirksam ab,- bzw. umgepumpt werden können. Der Umpumpsaugrohreingang kann zum einen als Querbohrung oder angeflanschtes Winkelstück ausgeführt sein oder das Umpumpsaugrohr und das Abpumpsaugrohr sind beispielsweise parallel zueinander angeordnet, wobei der Abpumpsaugrohreingang und der Umpumpsaugrohreingang zueinander ausgerichtet sind. Somit sind die saugseitigen Strömungswege im Filterelement derart strömungstechnisch gekoppelt, dass sich eine Selbstreinigungsfunktion des nicht aktivierten Ansaugtracks ermöglichen lässt. Die gelösten Verunreinigungen werden entweder beim Abpumpbetrieb durch die Abpumpdruckkammer aus dem Gerät befördert oder werden beim Umpumpbetrieb durch die Umpumpdruckkammer zumindest wieder in die Waschtrommel befördert. In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts sind das Umpumpsaugrohr und das Abpumpsaugrohr zumindest abschnittsweise parallel angeordnet, und/oder wobei der Umpumpsaugrohreingang und der Abpumpsaugrohreingang einander zugewandt sind, und/oder wobei der Umpumpsaugrohreingang seitlich neben dem Abpumpsaugrohreingang in der Saugkammer angeordnet ist, und wobei das Umpumpsaugrohr und das Abpumpsaugrohr insbesondere einen Winkel einschließen.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die zumindest abschnittsweise parallele Anordnung des Umpumpsaugrohrs und des Abpumpsaugrohrs, dass dadurch dass der Umpumpsaugrohreingang und der Abpumpsaugrohreingang einander zugewandt sind, dass durch die seitliche Anordnung des Umpumpsaugrohreingangs neben dem Abpumpsaugrohreingang, und/oder dass durch die winklige Anordnung der beiden Saugrohre zueinander die beiden Saugrohreingänge in räumlicher Nähe zueinander in besonders vorteilhafter strömungstechnischer Weise innerhalb der Pumpe angeordnet sind. Dadurch kann sichergestellt werden, dass bei einem Abpumpvorgang oder bei einem Umpumpvorgang an dem entsprechend nicht aktiven Saugrohreingang angelagerte Verunreinigungen besonders wirksam entfernt werden können. In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist der Umpumpsaugrohreingang mit dem Abpumpsaugrohreingang strömungstechnisch gekoppelt, um eine Reinigungsfunktion des Umpumpsaugrohreingangs oder des Abpumpsaugrohreingangs sicherzustellen. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die saugseitige Verbindung der Strömungswege eine besonders wirksame strömungstechnische Kopplung zwischen dem Umpumpsaugrohreingang und dem Abpumpsaugrohreingang ermöglicht, um an dem einem der beiden Saugrohreingänge angelagerte Verunreinigungen besonders wirksam zu entfernen.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts weist das Abpumpsaugrohr auf einer der Abpumpdruckkammer zugewandten Seite einen Abpumpsaugrohrausgang auf, weist das Abpumpsaugrohr zwischen dem Abpumpsaugrohreingang und dem Abpumpdruckauseingang eine Abpumpsaugrohröffnung auf, wobei die Abpumpsaugrohröffnung mit dem Umpumpsaugrohreingang des Umpumpsaugrohrs strömungstechnisch verbunden ist.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die mit dem Umpumpsaugrohreingang des Umpumpsaugrohrs verbundene Abpumpsaugrohröffnung des Abpumpsaugrohres eine besonders wirksame strömungstechnische Kopplung zwischen dem Umpumpsaugrohr und dem Abpumpsaugrohr hergestellt werden kann. Somit wird das Umpumpsaugrohr mit dem Abpumpsaugrohr strömungstechnisch verbunden, so dass während eines Umpumpvorgangs Waschflüssigkeit abschnittsweise durch das Abpumpsaugrohr gepumpt wird, und die abgepumpte Waschflüssigkeit anschließend durch die Abpumpsaugrohröffnung durch den Umpumpsaugrohreingang in das Umpumpsaugrohr gepumpt wird. Dadurch, dass das Umpumpsaugrohr zwischen dem Abpumpsaugrohreingang und dem Abpumpdruckauseingang mit dem Abpumpsaugrohr verbunden ist, kann während des Abpumpens von Flüssigkeit durch das Abpumpsaugrohr an dem Umpumpsaugrohreingang angelagerte Verunreinigungen besonders wirksam entfernt werden.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts umfasst die Umpumpsaugverbindung eine Umpumpdruckkammeroffnung, welche die Saugkammer und die Umpumpdruckkammer fluidtechnisch verbindet, wobei die Abpumpsaugverbindung ein Abpumpsaugrohr mit einem Abpumpsaugrohreingang und einem Abpumpsaugrohrausgang umfasst, wobei zwischen dem Abpumpsaugrohreingang und dem Abpumpsaugrohrausgang eine Anzahl von Abpumpsaugrohroffnungen angeordnet sind, wobei die Abpumpsaugrohroffnungen mit der Umpumpdruckkammeröffnung strömungstechnisch gekoppelt sind.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass sich an den Abpumpsaugrohroffnungen, insbesondere an den zwei Abpumpsaugrohroffnungen angelagerte Verunreinigungen, wie z.B. Flusen oder Haare, während eines Abpumpvorgangs besonders wirksam durch das Abpumpsaugrohr abgepumpt werden können. Während eines Umpumpvorgangs wird Waschflüssigkeit aus der Saugkammer ins gemeinsame Filterelement durch den Abpumpsaugrohreingang, durch das Abpumpsaugrohr, durch die Abpumpsaugrohroffnungen und durch die Umpumpdruckkammeröffnung der Umpumpdruckkammer zugeführt. Hierbei können sich in der Waschflüssigkeit mitgeführte Verunreinigungen an den Abpumpsaugrohroffnungen anlagern und die Abpumpsaugrohroffnungen verstopfen. Beim Abpumpen von Waschflüssigkeit aus der Saugkammer in die Abpumpdruckkammer durch das Abpumpsaugrohr werden die an den Abpumpsaugrohroffnungen angelagerten Verunreinigungen angesaugt und mit der gepumpten Waschflüssigkeit in die Abpumpdruckkammer und aus der Pumpe gefördert.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts weisen die Abpumpsaugrohroffnungen einen Abpumpsaugoffnungsdurchmesser auf, und weist die Umpumpdruckkammeröffnung einen Umpumpdruckkammeröffnungsdurchmesser auf, wobei der Abpumpsaugoffnungsdurchmesser geringer als der Umpumpdruckkammeröffnungsdurchmesser ist.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch den im Vergleich zum Umpumpdruckkammeröffnungsdurchmesser geringeren Abpumpsaugoffnungsdurchmesser Verunreinigungen an den Abpumpsaugrohroffnungen angelagert werden, wodurch die Verunreinigungen während eines folgenden Abpumpvorgangs besonders wirksam abgepumpt werden können. In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist die Pumpensteuerung ausgebildet, in dem Aktivierungszeitabschnitt den ersten Pumpenmotor zu aktivieren, um Waschflüssigkeit aus der Saugkammer durch die Abpumpsaugverbindung in die Abpumpdruckkammer zu pumpen, wobei der erste Pumpenmotor ausgebildet ist, während des Aktivierungszeitabschnitts Waschflüssigkeit aus der Umpumpsaugverbindung anzusaugen, um an der Umpumpsaugverbindung angelagerte Verunreinigungen durch die Abpumpsaugverbindung in die Abpumpdruckkammer und durch die Abpumpdruckleitung aus dem Wäschepflegegerät zu pumpen.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die Aktivierung des ersten Pumpenmotors durch die Pumpensteuerung während des Abpumpvorgangs von Waschflüssigkeit durch die Abpumpsaugverbindung in die Abpumpdruckkammer, an der Umpumpsaugverbindung angelagerte Verunreinigungen wirksam entfernt und der Abpumpdruckkammer zugeführt werden können, um diese dann über die Abpumpdruckleitung aus dem Wäschepflegegerät zu befördern.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist die Pumpensteuerung ausgebildet, in dem Aktivierungszeitabschnitt den zweiten Pumpenmotor zu aktivieren, um Waschflüssigkeit aus der Saugkammer durch die Umpumpsaugverbindung in die Umpumpdruckkammer zu pumpen, wobei der zweite Pumpenmotor ausgebildet ist, während des Aktivierungszeitabschnitts Waschflüssigkeit aus der Abpumpsaugverbindung anzusaugen, um an der Abpumpsaugverbindung angelagerte Verunreinigungen durch die Umpumpsaugverbindung in die Umpumpdruckkammer zu pumpen. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die Aktivierung des zweiten Pumpenmotors durch die Pumpensteuerung während des Umpumpvorgangs von Waschflüssigkeit durch die Umpumpsaugverbindung in die Umpumpdruckkammer, an der Abpumpsaugverbindung angelagerte Verunreinigungen wirksam entfernt und der Umpumpdruckkammer zugeführt werden können.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts weist das Filterelement einen Abpumpströmungsweg und einen Umpumpströmungsweg auf, wobei der Abpumpströmungsweg strömungstechnisch mit dem Saugstutzen und der Abpumpsaugverbindung verbunden ist, wobei der Umpumpströmungsweg strömungstechnisch mit dem Saugstutzen und der Umpumpsaugverbindung verbunden ist, und wobei der jeweilige Pumpenmotor ausgebildet ist, in dem jeweiligen Strömungsweg aufgenommene Verunreinigungen während des Aktivierungszeitabschnitts zu lösen und durch die jeweilige Saugverbindung in die jeweilige Druckkammer zu pumpen.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die unterschiedlichen Strömungswege in dem Filterelement, welches in der Saugkammer aufgenommen ist, ein besonders wirksames Filtern, bzw. Zurückhalten von Verunreinigungen aus der Waschflüssigkeit ermöglicht wird. Dadurch kann die Menge der Verunreinigungen, welche von der Saugkammer in die Abpumpdruckkammer oder Umpumpdruckkammer gefördert werden, reduziert werden. Nicht ab- oder umpumpbare Fremdkörper oder Flusenballen werden am Filterelement zurückgehalten, geringe Ablagerungen werden ausgefiltert, und durch den Selbstreinigungseffekt bei der Funktionsumschaltung zwischen Umpumpen und Abpumpen abgespült und dann aus der Pumpe gepumpt.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts umfasst das Filterelement eine Fremdkörperfalle zum Entfernen von Verunreinigungen aus der Waschflüssigkeit, wobei die Fremdkörperfalle eine sich in Strömungsrichtung erstreckende Platte umfasst, welche insbesondere eine in Strömungsrichtung vordere Kante aufweist, wobei die Verunreinigungen an der vorderen Kante anlagerbar sind oder wobei die Fremdkörperfalle insbesondere einen Aufnahmebereich zur Aufnahme der Verunreinigungen umfasst. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass eine Fremdkörperfalle im Gegensatz zu anderen Filterelementen, wie z.B. einem Sieb, durch die angelagerten Verunreinigungen nicht verstopft wird, wodurch eine periodische Reinigung der Fremdkörperfalle über die Gerätenutzungsdauer des Wäschepflegegeräts nicht nötig ist, da die Fremdkörperfalle so gestaltet ist, dass sie über die Gerätelebensdauer Fremdkörper zurückhält, aber nicht durch Flusenbefall verstopfen kann, wie es bei einem siebartigen Filter auftreten kann. Durch die Fremdkörperfalle aus der Waschflüssigkeit entfernte Verunreinigungen können während eines Abpumpvorgangs durch die Abpumpdruckkammer und durch die Abpumpdruckleitung aus der Pumpe abgepumpt werden. Durch eine sich beispielsweise in Pumprichtung erstreckende Platte mit einer in Pumprichtung vorderen Kante wird ein wirksames Anlagern von Verunreinigungen ermöglicht. Gleichzeitig weist die vordere Kante einen geringen Strömungswiderstand auf, wodurch der Flüssigkeitsstrom der durch die Pumpe gepumpten Waschflüssigkeit durch die Platte nicht signifikant beeinträchtigt wird, Fremdkörper jedoch erfolgreich abgeschieden werden können. Diese Filterfunktion kann auch durch Saugrohre erreicht werden, die aus einem Auffangbereich für Fremdkörper oder andere Verunreinigungen ein Ansaugen ermöglichen. Hierbei unterscheidet man Anordnungen mit paralleler Saugrohrführung, sowie Saugrohre, die rechtwinklig zueinander angeordnet sind. Ferner kann die Fremdkörperfalle einen Aufnahmebereich umfassen, in welchem sich insbesondere durch eine Strömungsberuhigung der Waschflüssigkeit Verunreinigungen absetzen können und dadurch in dem Aufnahmebereich aufgenommen werden können. Konzeptbedingt können in diesem Aufnahmebereich Fremdkörper oder Flusen-Haar-Ansammlungen über ein längeres Wartungsintervall oder über die gesamte Gerätelebensdauer gesammelt werden.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts umfasst der erste Pumpenmotor oder der zweite Pumpenmotor einen Elektromotor, insbesondere einen bürstenlosen Gleichstrommotor (BLDC-Motor), bzw. einen permanenterregten, bürstenlosen Synchronmotor, welcher insbesondere drehzahlvariabel betreibbar ist.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch den ersten Pumpenmotor und durch den zweiten Pumpenmotor ein wirksames Umpumpen von Waschflüssigkeit aus der Umpumpdruckkammer in die Umpumpdruckleitung oder ein wirksames Abpumpen von Waschflüssigkeit aus der Abpumpdruckkammer in die Abpumpdruckleitung ermöglicht wird. Zudem lässt sich mit diesem Antriebskonzept durch Drehzahlsteigerungen die Pumpleistung für die Pumpenmotoren erhöhen, um im Fall von saugseitigen Verstopfungen am Filterelement eine Reinigung oder ein Abspülen durch erhöhte Strömungsgeschwindigkeiten zu ermöglichen. Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe durch ein Verfahren zum Pumpen von Waschflüssigkeit in einem Wäschepflegegerät gelöst, mit einer Pumpe zum Pumpen von Waschflüssigkeit, wobei die Pumpe eine Saugkammer umfasst, welche einen Saugstutzen zum fluidtechnischen Verbinden mit einer Saugleitung aufweist, wobei die Pumpe eine Umpumpdruckkammer umfasst, welche einen Umpumpdruckstutzen zum fluidtechnischen Verbinden mit einer Umpumpdruckleitung aufweist, wobei die Umpumpdruckkammer mit der Saugkammer durch eine Umpumpsaugverbindung fluidtechnisch verbunden ist, wobei die Pumpe eine Abpumpdruckkammer umfasst, welche einen Abpumpdruckstutzen zum fluidtechnischen Verbinden mit einer Abpumpdruckleitung aufweist, wobei die Abpumpdruckkammer mit der Saugkammer durch eine Abpumpsaugverbindung verbunden ist, wobei die Pumpe einen ersten Pumpenmotor zum Pumpen der Waschflüssigkeit aus der Abpumpdruckkammer und einen zweiten Pumpenmotor zum Pumpen der Waschflüssigkeit aus der Umpumpdruckkammer aufweist, und einer Pumpensteuerung zum Steuern des ersten und zweiten Pumpenmotors, wobei die Abpumpsaugverbindung mit der Umpumpsaugverbindung in der Saugkammer strömungstechnisch gekoppelt ist, wobei die Pumpe ein Filterelement zum Filtern von Verunreinigungen aus der Waschlauge umfasst, wobei das Filterelement in der Saugkammer angeordnet ist, wobei das Verfahren das Aktivieren eines der beiden Pumpenmotoren während eines Aktivierungszeitabschnitts umfasst, um Waschflüssigkeit aus der Saugkammer durch das Filterelement und durch eine der Saugverbindungen in eine der Druckkammern zu pumpen, wobei der aktivierte Pumpenmotor ausgebildet ist, während des Aktivierungszeitabschnitts Waschflüssigkeit aus der anderen Saugverbindung anzusaugen, um an der anderen Saugverbindung angelagerte Verunreinigungen durch das Filterelement und durch die eine Saugverbindung in die eine Druckkammer zu pumpen, umfasst.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die strömungstechnische Kopplung der Umpumpsaugverbindung und der Abpumpsaugverbindung während des Aktivierungszeitabschnitts an einer der Saugverbindungen angelagerte Verunreinigungen durch die andere der Saugverbindung in die zugehörige Druckkammer und dann aus dem Wäschepflegegerät abgepumpt oder in dem Wäschepflegegerät umgepumpt werden können, so dass sich die angelagerten Verunreinigungen nicht an einem der beiden Pumpenmotoren, z.B. an einem der Laufräder der Pumpenmotoren, anlagern können.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens umfasst das Verfahren das Aktivieren des ersten Pumpenmotors während des Aktivierungszeitabschnitts, um Waschflüssigkeit aus der Saugkammer durch das Filterelement und durch die Abpumpsaugverbindung in die Abpumpdruckkammer zu pumpen, wobei der erste Pumpenmotor ausgebildet ist, während des Aktivierungszeitabschnitts Waschflüssigkeit aus der Umpumpsaugverbindung anzusaugen, um an der Umpumpsaugverbindung angelagerte Verunreinigungen durch das Filterelement und durch die Abpumpsaugverbindung in die Abpumpdruckkammer zu pumpen.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass an der Umpumpsaugverbindung angelagerte Verunreinigungen durch die Abpumpsaugverbindung wirksam in die Abpumpdruckkammer gepumpt werden können. In einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens umfasst das Verfahren das Aktivieren des zweiten Pumpenmotors während des Aktivierungszeitabschnitts, um Waschflüssigkeit aus der Saugkammer durch das Filterelement durch die Umpumpsaugverbindung in die Umpumpdruckkammer zu pumpen, wobei der zweite Pumpenmotor ausgebildet ist, während des Aktivierungszeitabschnitts Waschflüssigkeit aus der Abpumpsaugverbindung anzusaugen, um an der Abpumpsaugverbindung angelagerte Verunreinigungen durch das Filterelement und durch die Umpumpsaugverbindung in die Umpumpdruckkammer zu pumpen.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass an der Abpumpsaugverbindung angelagerte Verunreinigungen durch die Umpumpsaugverbindung wirksam in die Umpumpdruckkammer gepumpt werden können.
Weitere Ausführungsbeispiele werden Bezug nehmend auf die beiliegenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht eines Wäschepflegegeräts;
Fig. 2 eine schematische Ansicht einer Pumpe des Wäschepflegeräts in Schnittdarstellung gemäß einer Ausführungsform;
Fig. 3 eine schematische Ansicht einer Pumpe des Wäschepflegeräts in Schnittdarstellung gemäß einer weiteren Ausführungsform; und Fig. 4 einen Ablauf eines Verfahrens zum Pumpen von Waschflüssigkeit in einem Wäschepflegegerät.
Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht eines allgemeinen Wäschepflegegeräts 100, wie z.B. eine Waschmaschine. Das Wäschepflegegerät 100 umfasst eine Einspülschale 101 , in die Waschmittel oder andere flüssige Substanzen eingefüllt werden können. Das Wäschepflegegerät 100 umfasst eine Tür 103 zum Beladen des Wäschepflegegerätes 100 mit Wäsche.
Fig. 2 zeigt eine schematische Ansicht einer Pumpe des Wäschepflegeräts in Schnittdarstellung gemäß einer Ausführungsform. Das Wäschepflegegerät 100 umfasst eine Pumpe 105 zum Pumpen von Waschflüssigkeit. Die Pumpe 105 ist mit einer Saugleitung fluidtechnisch verbunden, um Waschflüssigkeit durch die Saugleitung anzusaugen. Die Pumpe 105 ist mit einer Abpumpdruckleitung des Wäschepflegegeräts 100 verbunden, um Waschflüssigkeit durch die Abpumpdruckleitung aus dem Wäschepflegegerät 100 abzupumpen. Die Pumpe 105 ist mit einer Umpumpdruckleitung des Wäschepflegegeräts 100 verbunden, um Waschflüssigkeit in dem Wäschepflegegerät 100 umzupumpen, also die Waschflüssigkeit aus einem Laugenbehälter des Wäschepflegegeräts 100 durch die Umpumpdruckleitung abzupumpen, und die abgepumpte Waschflüssigkeit dem Laugenbehälter erneut zuzuführen. Die Saugleitung, Abpumpdruckleitung und Umpumpdruckleitung sind in Fig. 2 nicht dargestellt.
Die Pumpe 105 umfasst eine Saugkammer 107, welche einen Saugstutzen 109 aufweist, welcher wiederum mit der Saugleitung fluidtechnisch verbunden werden kann. Die Pumpe 105 umfasst ferner eine Abpumpdruckkammer 1 1 1 welche einen Abpumpdruckstutzen 1 13 aufweist, welcher wiederum mit der Abpumpdruckleitung fluidtechnisch verbunden werden kann. Die Pumpe 105 umfasst ferner eine Umpumpdruckkammer 1 15, welche einen Umpumpdruckstutzen 1 17 aufweist, welcher wiederum mit einer Umpumpdruckleitung eines Umpumpsystems fluidtechnisch verbunden werden kann. In der Saugkammer 107 ist ein Filterelement zum Filtern von Waschflüssigkeit angeordnet, wobei das Filterelement in Fig. 2 nicht dargestellt ist.
Die Saugkammer 107 ist mit der Abpumpdruckkammer 1 1 1 durch eine Abpumpsaugverbindung 1 19 verbunden, welche insbesondere als ein Abpumpsaugrohr 121 ausgebildet ist. Das Abpumpsaugrohr 121 weist auf einer der Abpumpdruckkammer 1 1 1 zugewandten Seite einen Abpumpsaugrohrausgang 123 und weist auf einer der Saugkammer 107 zugewandten Seite einen Abpumpsaugrohreingang 125 auf. Zwischen dem Abpumpsaugrohreingang 125 und dem Abpumpsaugrohrausgang 123 ist eine Abpumpsaugrohröffnung 127 angeordnet. Insbesondere kann die Abpumpsaugrohröffnung 127 eine Anzahl von Abpumpsaugrohröffnungen 127, insbesondere zwei oder mehrere Abpumpsaugrohröffnungen 127, umfassen.
Die Saugkammer 107 ist mit der Umpumpdruckkammer 1 15 durch eine Umpumpsaugverbindung 129 fluidtechnisch verbunden, wobei die Umpumpsaugverbindung 129 insbesondere eine Umpumpdruckkammeröffnung 131 umfasst.
Wenn eine Pumpensteuerung 133 des Wäschepflegegeräts 100 den ersten Pumpenmotor 135, welcher mit der Abpumpdruckkammer 1 1 1 verbunden ist, aktiviert, wird Waschflüssigkeit durch den Saugstutzen 109 in die Saugkammer 107 angesaugt und die angesaugte Waschflüssigkeit durch ein in Fig. 2 nicht dargestelltes Filterelement durch den Abpumpsaugrohreingang 125 durch das Abpumpsaugrohr 121 und durch den Abpumpsaugrohrausgang 123 in einer Abpumpflussrichtung 137 in die Abpumpdruckkammer 1 1 1 gepumpt. An der Umpumpsaugverbindung 129, insbesondere an der Umpumpdruckkammeröffnung 131 angeordnete Verunreinigungen, wie z.B. Flusen oder Haare, werden aus der Umpumpsaugverbindung 129 während des Abpumpvorgangs angesaugt, um die Verunreinigungen durch die Abpumpsaugverbindung 1 19 in die Abpumpdruckkammer 1 1 1 zu pumpen. Wenn die Pumpensteuerung 133 des Wäschepflegegeräts 100 den zweiten Pumpenmotor 139, welcher mit der Umpumpdruckkammer 1 15 verbunden ist, aktiviert, wird Waschflüssigkeit durch den Saugstutzen 109 in die Saugkammer 107 angesaugt und die angesaugte Waschflüssigkeit durch ein Fig. 2 nicht dargestelltes Filterelement durch die Umpumpsaugverbindung 129 in einer Umpumpflussrichtung 141 in die Umpumpdruckkammer 1 15 gepumpt. In der Abpumpsaugverbindung 1 19, insbesondere in dem Abpumpsaugrohr 121 angeordnete Verunreinigungen, wie z.B. Flusen oder Haare, werden aus der Abpumpsaugverbindung 1 19 angesaugt, um die Verunreinigungen durch die Umpumpsaugverbindung 129 in die Umpumpdruckkammer 1 15 zu pumpen. In der Regel treten beim Abpumpen von Waschflüssigkeit durch die Abpumpsaugverbindung 1 19 größere Förderströme als beim Umpumpen von Waschflüssigkeit durch die Umpumpsaugverbindung 129 auf. Aus diesem Grund weist die Abpumpsaugverbindung 1 19, insbesondere das Abpumpsaugrohr 121 , einen größeren Innendurchmesser, als die Umpumpsaugverbindung 129, insbesondere eines Umpumpsaugrohrs 143, auf. Somit lassen sich für das Abpumpen durch die Abpumpsaugverbindung 1 19 und für das Umpumpen durch die Umpumpsaugverbindung 129 annähernd ähnliche Strömungsgeschwindigkeit von Waschflüssigkeit erreichen. Somit lassen sich bei einer zielgerichteten Strömungsführung der Waschflüssigkeit ähnliche Reinigungseffekte erzielen.
Bedingt durch die geringeren Förderströme beim Umpumpen von Waschflüssigkeit können sich für die Umpumpsaugverbindung 129 geringere Strömungsquerschnitte als für die Abpumpsaugverbindung 1 19 ergeben. Daher ist die Reinigung der Umpumpsaugverbindung 129 von größerer Bedeutung als die Reinigung der Abpumpsaugverbindung 1 19, da die Verstopfungsgefahr bei kleineren Strömungsquerschnitten und vergleichbaren Strömungsgeschwindigkeiten höher ist.
In der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform ist die Abpumpsaugrohröffnung 127 für das Rückhalten von Fremdkörpern und das Blockieren von Anhäufungen von Flusen konstruktiv kleiner gestaltet, als die Umpumpdruckkammeröffnung 131. Das Produkt aus Anzahl und Größe der Abpumpsaugrohroffnungen 127, der gesamte Durchströmungsquerschnitt, ist insbesondere gleich groß oder kleiner als die Umpumpdruckkammeröffnung 131 zu gestalten, auch der Abpumpsaugrohreingang 125 des Abpumpsaugrohrs 121 sollte kleiner oder gleich dem Durchmesser des Abpumpsaugrohrausgangs 123 sein, um Verstopfungen oder Verunreinigungen vor der Abpumpdruckkammer 1 1 1 und damit vor dem rotierenden Pumpenlaufrad auszufiltern. Ferner sollen diese Strömungsquerschnitte möglichst groß gehalten werden, um keine zusätzlichen, größeren Druckverluste im Filterelement zu erzeugen. Die Geometrie des Abpumpsaugrohrs 121 , die Anzahl und der Innendurchmesser der Abpumpsaugrohroffnungen 127 werden insbesondere vorteilhaft experimentell bestimmt und können anschließend an die Bedingungen der Pumpe 105 angepasst werden. Je nach Konstruktion des Wäschepflegegeräts 100, insbesondere bei der geometrischen Gestaltung der Trommellochung sowie des Manschettenspalts, entstehen für die Pumpe unterschiedliche Anforderungen hinsichtlich der Verunreinigungsgefahr, insbesondere der Haar- und Flusenbelastung.
Somit ermöglicht die erfindungsgemäße Pumpe 105 einen wirksamen Schutz vor Laufradblockaden des ersten oder zweiten Pumpenmotors 135, 139. Hier können die Strömungswege innerhalb der Pumpe 105 so gestaltet werden, dass durch das Betreiben der Pumpe 105 in einer Abpumpfunktion, und dass durch das Betreiben der Pumpe 105 in einer Umpumpfunktion ein Reinigen des Filterelements durch Abspülen von Filterverunreinigungen erreicht wird, so dass die Pumpe 105 einen Selbstreinigungseffekt aufweist.
Für den Nutzer des Wäschepflegegeräts 100 ergeben sich dadurch die folgenden Vorteile. Es wird eine fast wartungsfreie Pumpe 105 mit einer Selbstreinigungsfunktion am Filterelement bereitgestellt, so dass Pumpenwartungsintervalle für den Fall eines verstopften Filterelements bei massivem Flusen- oder Fremdkörperbefall weniger häufig auftreten. Es tritt eine geringere Wahrscheinlichkeit für Kundendiensteinsätze bei vollständiger Pumpenblockade durch Fremdkörper oder massiven Flusenbefall auf.
Fig. 3 zeigt eine schematische Ansicht einer Pumpe des Wäschepflegeräts in Schnittdarstellung gemäß einer weiteren Ausführungsform, bei der Saugrohre der Pumpe 105 zueinander parallel angeordnet sind und sich Öffnungen der Saugrohre gegenüberstehen, bzw. einander zugewandt sind. Das Wäschepflegegerät 100 umfasst eine Pumpe 105 zum Pumpen von Waschflüssigkeit. Die Pumpe 105 umfasst eine Saugkammer 107, welche einen Saugstutzen 109 aufweist, welcher wiederum mit einer Saugleitung fluidtechnisch verbunden werden kann. Die Pumpe 105 umfasst ferner eine Abpumpdruckkammer 1 1 1 welche einen Abpumpdruckstutzen 1 13 aufweist, welcher wiederum mit einer Abpumpdruckleitung fluidtechnisch verbunden werden kann, um Waschflüssigkeit durch die Abpumpdruckleitung aus dem Wäschepflegegerät 100 abzupumpen. Die Pumpe 105 umfasst ferner eine Umpumpdruckkammer 1 15, welche einen Umpumpdruckstutzen 1 17 aufweist, welcher wiederum mit einer Umpumpdruckleitung eines Umpumpsystems fluidtechnisch verbunden werden kann, um Waschflüssigkeit in dem Wäschepflegegerät 100 umzupumpen. In der Saugkammer 107 ist ein Filterelement zum Filtern von Waschflüssigkeit angeordnet, wobei das Filterelement in Fig. 3 nicht dargestellt ist.
Die Saugkammer 107 ist mit der Abpumpdruckkammer 1 1 1 durch eine Abpumpsaugverbindung 1 19 verbunden, welche insbesondere als ein Abpumpsaugrohr 121 ausgebildet ist. Das Abpumpsaugrohr 121 weist auf einer der Abpumpdruckkammer 1 1 1 zugewandten Seite einen Abpumpsaugrohrausgang 123 und weist auf einer der Saugkammer 107 zugewandten Seite einen Abpumpsaugrohreingang 125 auf.
Die Saugkammer 107 ist mit der Umpumpdruckkammer 1 15 durch eine Umpumpsaugverbindung 129 verbunden, welche insbesondere ein Umpumpsaugrohr 143 umfasst. Das Umpumpsaugrohr 143 weist auf einer der Umpumpdruckkammer 1 15 zugewandten Seite einen Umpumpsaugrohrausgang 145 und weist auf einer der Saugkammer 107 zugewandten Seite einen Umpumpsaugrohreingang 147 auf. Hierbei ist der Abpumpsaugrohreingang 125 des Abpumpsaugrohres 123 strömungstechnisch mit dem Umpumpsaugrohreingang 147 des Umpumpsaugrohres 143 gekoppelt. Die strömungstechnische Kopplung zwischen dem Abpumpsaugrohreingang 125 und dem Umpumpsaugrohreingang 147 wird dadurch erreicht, dass das Umpumpsaugrohr 143 und das Abpumpsaugrohr 121 zumindest abschnittsweise parallel angeordnet sind und der Abpumpsaugrohreingang 125 und der Umpumpsaugrohreingang 147 seitlich nebeneinander in der Saugkammer 107 angeordnet sind, oder der Abpumpsaugrohreingang 125 und der Umpumpsaugrohreingang 147 einander zugewandt sind. Wenn eine Pumpensteuerung 133 des Wäschepflegegeräts 100 den ersten Pumpenmotor 135, welcher mit der Abpumpdruckkammer 1 1 1 verbunden ist, aktiviert, wird Waschflüssigkeit durch den Saugstutzen 109 in die Saugkammer 107 angesaugt und die angesaugte Waschflüssigkeit durch ein in Fig. 3 nicht dargestelltes Filterelement durch den Abpumpsaugrohreingang 125 durch das Abpumpsaugrohr 121 und durch den Abpumpsaugrohrausgang 123 in einer Abpumpflussrichtung 137 in die Abpumpdruckkammer 1 1 1 und dann aus dem Wäschepflegegerät 100 gepumpt. An der Umpumpsaugverbindung 129, insbesondere an dem Umpumpsaugrohreingang 147 des Umpumpsaugrohrs 143 angelagerte Verunreinigungen, wie z.B. Flusen oder Haare, werden durch die strömungstechnische Kopplung zwischen dem Umpumpsaugrohreingang 147 und dem Abpumpsaugrohreingang 125 aus der Umpumpsaugverbindung 129 angesaugt, um die Verunreinigungen durch die Abpumpsaugverbindung 1 19 in die Abpumpdruckkammer 1 1 1 zu pumpen. Wenn die Pumpensteuerung 133 des Wäschepflegegeräts 100 den zweiten Pumpenmotor 139, welcher mit der Umpumpdruckkammer 1 15 verbunden ist, aktiviert, wird Waschflüssigkeit durch den Saugstutzen 109 in die Saugkammer 107 angesaugt und die angesaugte Waschflüssigkeit durch die Umpumpsaugverbindung 129, insbesondere durch den Umpumpsaugrohreingang 147, durch das Umpumpsaugrohr 143 und durch den Umpumpsaugrohrausgang 145 in einer Umpumpflussrichtung 141 in die Umpumpdruckkammer 1 15 gepumpt. In der Abpumpsaugverbindung 1 19, insbesondere in dem Abpumpsaugrohreingang 125 des Abpumpsaugrohrs 121 angelagerte Verunreinigungen, wie z.B. Flusen oder Haare, werden aus der Abpumpsaugverbindung 1 19 angesaugt, um die Verunreinigungen durch die Umpumpsaugverbindung 129 in die Umpumpdruckkammer 1 15 zu pumpen, um sie erneut der Waschtrommel zuzuführen.
Fig. 4 zeigt einen Ablauf eines Verfahrens 200 zum Pumpen von Waschflüssigkeit in einem Wäschepflegegerät 100 mit einer Pumpe 105, welche gemäß der Fig. 2 und Fig. 3 beschrieben ist.
Das Verfahren 200 umfasst als einzigen Verfahrensschritt das Aktivieren 201 eines der beiden Pumpenmotoren 135, 139 während eines Aktivierungszeitabschnitts, um Waschflüssigkeit aus der Saugkammer 107 durch eine der Saugverbindungen 1 19, 129 in eine der Druckkammern zu pumpen. Hierbei ist der aktivierte Pumpenmotor 135, 139 ausgebildet, während des Aktivierungszeitabschnitts Waschflüssigkeit aus der anderen Saugverbindung 1 19, 129 anzusaugen, um an der anderen Saugverbindung 1 19, 129 angelagerte Verunreinigungen durch die eine Saugverbindung 1 19, 129 in die eine Druckkammer 1 1 1 , 1 15 zu pumpen. Dadurch kann ein wirksames Entfernen von an der Saugverbindung 1 19, 129 angelagerten Verunreinigungen erreicht werden.
Alle in Verbindung mit einzelnen Ausführungsformen der Erfindung erläuterten und gezeigten Merkmale können in unterschiedlicher Kombination in dem erfindungsgemäßen Gegenstand vorgesehen sein, um gleichzeitig deren vorteilhafte Wirkungen zu realisieren. Der Schutzbereich der vorliegenden Erfindung ist durch die Ansprüche gegeben und wird durch die in der Beschreibung erläuterten oder den Figuren gezeigten Merkmale nicht beschränkt.
Bezugszeichenliste
100 Wäschepflegegerät
101 Einspülschale
103 Tür
105 Pumpe
107 Saugkammer
109 Saugstutzen
11 1 Abpumpdruckkammer
113 Abpumpdruckstutzen
115 Umpumpdruckkammer
117 Umpumpd ruckstutzen
119 Abpumpsaugverbindung
121 Abpumpsaugrohr
123 Abpumpsaugrohrausgang
125 Abpumpsaugrohreingang
127 Abpumpsaugrohröffnung
129 Umpumpsaugverbindung
131 Umpumpdruckkammeroffnung
133 Pumpensteuerung
135 Erster Pumpenmotor
137 Abpumpflussrichtung
139 Zweiter Pumpenmotor
141 Umpumpflussrichtung
143 Umpumpsaugrohr
145 Umpumpsaugrohrausgang
147 Umpumpsaugrohreingang
200 Verfahren zum Pumpen von Waschflüssigkeit in einem Wäschepflegegerät
201 Aktivieren eines der beiden Pumpenmotoren

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Wäschepflegegerät (100) mit einer Pumpe (105) zum Pumpen von Waschflüssigkeit, wobei die Pumpe (105) eine Saugkammer (107) umfasst, welche einen Saugstutzen (109) zum fluidtechnischen Verbinden mit einer Saugleitung aufweist, wobei die Pumpe (105) eine Umpumpdruckkammer (1 15) umfasst, welche einen Umpumpdruckstutzen (1 17) zum fluidtechnischen Verbinden mit einer Umpumpdruckleitung aufweist, wobei die Umpumpdruckkammer (1 15) mit der Saugkammer (107) durch eine Umpumpsaugverbindung (129) fluidtechnisch verbunden ist, wobei die Pumpe (105) eine Abpumpdruckkammer (1 1 1 ) umfasst, welche einen Abpumpdruckstutzen (1 13) zum fluidtechnischen Verbinden mit einer Abpumpdruckleitung aufweist, wobei die Abpumpdruckkammer (1 1 1 ) mit der Saugkammer (107) durch eine Abpumpsaugverbindung (1 19) verbunden ist, wobei die Pumpe (105) einen ersten Pumpenmotor (135) zum Pumpen der Waschflüssigkeit aus der Abpumpdruckkammer (1 1 1 ) und einen zweiten Pumpenmotor (139) zum Pumpen der Waschflüssigkeit aus der Umpumpdruckkammer (1 15) aufweist, und einer Pumpensteuerung (133) zum Steuern des ersten und zweiten Pumpenmotors (135, 139), dadurch gekennzeichnet, dass
die Umpumpsaugverbindung (129) und die Abpumpsaugverbindung (1 19) in der Saugkammer (107) strömungstechnisch gekoppelt sind, und dass
die Pumpe (105) ein Filterelement zum Filtern von Verunreinigungen aus der Waschflüssigkeit umfasst, wobei das Filterelement in der Saugkammer (107) angeordnet ist, wobei
die Pumpensteuerung (133) ausgebildet ist, in einem Aktivierungszeitabschnitt einen der beiden Pumpenmotoren (135, 139) zu aktivieren, um Waschflüssigkeit aus der Saugkammer (107) durch das Filterelement und durch eine der Saugverbindungen (1 19, 129) in eine der Druckkammern (1 1 1 , 1 15) zu pumpen, und wobei
der aktivierte Pumpenmotor (135, 139) ausgebildet ist, während des Aktivierungszeitabschnitts Waschflüssigkeit aus der anderen Saugverbindung (1 19, 129) anzusaugen, um an der anderen Saugverbindung (1 19, 129) angelagerte Verunreinigungen durch das Filterelement und durch die eine Saugverbindung (1 19, 129) in die eine Druckkammer (1 1 1 , 1 15) zu pumpen.
Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Umpumpsaugverbindung (129) ein Umpumpsaugrohr (143) umfasst, wobei das Umpumpsaugrohr (143) auf einer der Saugkammer (107) zugewandten Seite einen Umpumpsaugrohreingang (147) aufweist, und dass die Abpumpsaugverbindung (1 19) ein Abpumpsaugrohr (121 ) umfasst, wobei das Abpumpsaugrohr (121 ) auf einer der Saugkammer (107) zugewandten Seite einen Abpumpsaugrohreingang (125) aufweist, wobei der Abpumpsaugrohreingang (125) mit dem Umpumpsaugrohreingang (147) strömungstechnisch gekoppelt ist, wobei die Pumpensteuerung (133) ausgebildet ist, in dem Aktivierungszeitabschnitt einen der beiden Pumpenmotoren (135, 139) zu aktivieren, um Waschflüssigkeit aus der Saugkammer (107) durch das Filterelement und durch einen der Saugrohreingänge (125, 147) und eines der Saugrohre (121 , 143) in eine der Druckkammern (1 1 1 , 1 15) zu pumpen, und wobei
der aktivierte Pumpenmotor (135, 139) ausgebildet ist, während des Aktivierungszeitabschnitts Waschflüssigkeit aus dem anderen Saugrohreingang (125, 147) anzusaugen, um an dem anderen Saugrohreingang (125, 147) angelagerte Verunreinigungen durch das Filterelement und durch den einen Saugrohreingang (125, 147) und das eine Saugrohr (121 , 143) in die eine Druckkammer (1 1 1 , 1 15) zu pumpen.
Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Umpumpsaugrohr (143) und das Abpumpsaugrohr (121 ) zumindest abschnittsweise parallel angeordnet sind, wobei der Umpumpsaugrohreingang (147) und der Abpumpsaugrohreingang (125) einander zugewandt sind, oder wobei der Umpumpsaugrohreingang (147) seitlich neben dem Abpumpsaugrohreingang (125) in der Saugkammer (107) angeordnet ist, und wobei das Umpumpsaugrohr (143) und das Abpumpsaugrohr (121 ) insbesondere einen Winkel einschließen.
Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Umpumpsaugrohreingang (147) mit dem Abpumpsaugrohreingang (125) strömungstechnisch gekoppelt ist, um eine Reinigungsfunktion des Umpumpsaugrohreingangs (147) oder des Abpumpsaugrohreingangs (125) sicherzustellen.
5. Wäschepflegegerät (100) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Abpumpsaugrohr (121 ) auf einer der Abpumpdruckkammer (1 1 1 ) zugewandten Seite einen Abpumpsaugrohrausgang (123) aufweist, dass das Abpumpsaugrohr (121 ) zwischen dem Abpumpsaugrohreingang (125) und dem Abpumpsaugrohrausgang (123) eine Abpumpsaugrohroffnung (127) aufweist, wobei die Abpumpsaugrohroffnung (127) mit dem Umpumpsaugrohreingang (147) des Umpumpsaugrohrs (143) strömungstechnisch verbunden ist.
6. Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Umpumpsaugverbindung (129) eine Umpumpdruckkammeröffnung (131 ) umfasst, welche die Saugkammer (107) und die Umpumpdruckkammer (1 15) fluidtechnisch verbindet, wobei die Abpumpsaugverbindung (1 19) ein Abpumpsaugrohr (121 ) mit einem Abpumpsaugrohreingang (125) und einem Abpumpsaugrohrausgang (123) umfasst, wobei zwischen dem Abpumpsaugrohreingang (125) und dem Abpumpsaugrohrausgang (123) eine Anzahl von Abpumpsaugrohroffnungen (127) angeordnet sind, wobei die Abpumpsaugrohroffnungen (127) mit der Umpumpdruckkammeröffnung (131 ) strömungstechnisch gekoppelt sind.
7. Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abpumpsaugrohroffnungen (127) einen Abpumpsaugöffnungsdurchmesser aufweisen, und dass die Umpumpdruckkammeröffnung (131 ) einen Umpumpdruckkammeröffnungsdurchmesser aufweist,
wobei der Abpumpsaugöffnungsdurchmesser geringer als der Umpumpdrucköffnungsdurchmesser ist.
8. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpensteuerung (133) ausgebildet ist, in dem Aktivierungszeitabschnitt den ersten Pumpenmotor (135) zu aktivieren, um Waschflüssigkeit aus der Saugkammer (107) durch die Abpumpsaugverbindung (1 19) in die Abpumpdruckkammer (1 1 1 ) zu pumpen, wobei der erste Pumpenmotor (135) ausgebildet ist, während des Aktivierungszeitabschnitts Waschflüssigkeit aus der Umpumpsaugverbindung (129) anzusaugen, um an der Umpumpsaugverbindung (129) angelagerte Verunreinigungen durch die Abpumpsaugverbindung (1 19) in die Abpumpdruckkammer (1 1 1 ) und durch die Abpumpdruckleitung aus dem Wäschepflegegerät (100) zu pumpen.
9. Wäschepflegegerät (100) nach einem der Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpensteuerung (133) ausgebildet ist, in dem Aktivierungszeitabschnitt den zweiten Pumpenmotor (139) zu aktivieren, um Waschflüssigkeit aus der Saugkammer (107) durch die Umpumpsaugverbindung (129) in die Umpumpdruckkammer (1 15) zu pumpen, wobei der zweite Pumpenmotor (139) ausgebildet ist, während des Aktivierungszeitabschnitts Waschflüssigkeit aus der Abpumpsaugverbindung (1 19) anzusaugen, um an der Abpumpsaugverbindung (1 19) angelagerte Verunreinigungen durch die Umpumpsaugverbindung (129) in die Umpumpdruckkammer (1 15) zu pumpen.
10. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement einen Abpumpströmungsweg und einen Umpumpströmungsweg aufweist, wobei der Abpumpströmungsweg strömungstechnisch mit dem Saugstutzen (109) und der Abpumpsaugverbindung (1 19) verbunden ist, wobei der Umpumpströmungsweg strömungstechnisch mit dem Saugstutzen (109) und der Umpumpsaugverbindung (129) verbunden ist, und wobei der jeweilige Pumpenmotor (135, 139) ausgebildet ist, in dem jeweiligen Strömungsweg aufgenommene Verunreinigungen während des Aktivierungszeitabschnitts zu lösen und durch die jeweilige Saugverbindung (1 19, 129) in die jeweilige Druckkammer (1 1 1 , 1 15) zu pumpen.
1 1 . Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement eine Fremdkörperfalle zum Entfernen von Verunreinigungen aus der Waschflüssigkeit umfasst, wobei die Fremdkörperfalle eine sich in Strömungsrichtung erstreckende Platte umfasst, welche insbesondere eine in Strömungsrichtung vordere Kante aufweist, wobei die Verunreinigungen an der vorderen Kante anlagerbar sind oder wobei die Fremdkörperfalle insbesondere einen Aufnahmebereich zur Aufnahme der Verunreinigungen umfasst. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Pumpenmotor (135) oder der zweite Pumpenmotor (139) einen Elektromotor, insbesondere einen bürstenlosen Gleichstrommotor (BLDC-Motor), bzw. einen permanenterregten, bürstenlosen Synchronmotor umfasst, welcher insbesondere drehzahlvariabel betreibbar ist.
Verfahren (200) zum Pumpen von Waschflüssigkeit in einem Wäschepflegegerät(100) mit einer Pumpe (105) zum Pumpen von Waschflüssigkeit, wobei die Pumpe (105) eine Saugkammer (107) umfasst, welche einen Saugstutzen (109) zum fluidtechnischen Verbinden mit einer Saugleitung aufweist, wobei die Pumpe (105) eine Umpumpdruckkammer (1 15) umfasst, welche einen Umpumpdruckstutzen (1 17) zum fluidtechnischen Verbinden mit einer Umpumpdruckleitung aufweist, wobei die Umpumpdruckkammer (1 15) mit der Saugkammer (107) durch eine Umpumpsaugverbindung (129) fluidtechnisch verbunden ist, wobei die Pumpe (105) eine Abpumpdruckkammer (1 1 1 ) umfasst, welche einen Abpumpdruckstutzen (1 13) zum fluidtechnischen Verbinden mit einer Abpumpdruckleitung aufweist, wobei die Abpumpdruckkammer (1 1 1 ) mit der Saugkammer (107) durch eine Abpumpsaugverbindung (1 19) verbunden ist, wobei die Pumpe (105) einen ersten Pumpenmotor (135) zum Pumpen der Waschflüssigkeit aus der Abpumpdruckkammer (1 1 1 ) und einen zweiten Pumpenmotor (139) zum Pumpen der Waschflüssigkeit aus der Umpumpdruckkammer (1 15) aufweist, und einer Pumpensteuerung (133) zum Steuern des ersten und zweiten Pumpenmotors (135, 139), wobei die Abpumpsaugverbindung (1 19) mit der Umpumpsaugverbindung (129) in der Saugkammer (109) strömungstechnisch gekoppelt ist, wobei die Pumpe (105) ein Filterelement zum Filtern von Verunreinigungen aus der Waschflüssigkeit umfasst, wobei das Filterelement in der Saugkammer angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren (200)
das Aktivieren (201 ) eines der beiden Pumpenmotoren (135, 139) während eines Aktivierungszeitabschnitts umfasst, um Waschflüssigkeit aus der Saugkammer (107) durch das Filterelement und durch eine der Saugverbindungen (1 19, 129) in eine der Druckkammern (1 1 1 , 1 15) zu pumpen, wobei der aktivierte Pumpenmotor (135, 139) ausgebildet ist, während des Aktivierungszeitabschnitts Waschflüssigkeit aus der anderen Saugverbindung (1 19, 129) anzusaugen, um an der anderen Saugverbindung (1 19, 129) angelagerte Verunreinigungen durch das Filterelement und durch die eine Saugverbindung (1 19, 129) in die eine Druckkammer (1 1 1 , 1 15) zu pumpen, umfasst.
14. Verfahren (200) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren (200)
das Aktivieren (201 ) des ersten Pumpenmotors (135) während des Aktivierungszeitabschnitts umfasst, um Waschflüssigkeit aus der Saugkammer (107) durch das Filterelement und durch die Abpumpsaugverbindung (1 19) in die Abpumpdruckkammer (1 1 1 ) zu pumpen, wobei
der erste Pumpenmotor (135) ausgebildet ist, während des Aktivierungszeitabschnitts Waschflüssigkeit aus der Umpumpsaugverbindung (129) anzusaugen, um an der Umpumpsaugverbindung (129) angelagerte Verunreinigungen durch das Filterelement und durch die Abpumpsaugverbindung (1 19) in die Abpumpdruckkammer (1 1 1 ) zu pumpen, umfasst.
15. Verfahren (200) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren (200)
das Aktivieren (201 ) des zweiten Pumpenmotors (139) während des Aktivierungszeitabschnitts umfasst, um Waschflüssigkeit aus der Saugkammer (107) durch das Filterelement und durch die Umpumpsaugverbindung (129) in die Umpumpdruckkammer (1 15) zu pumpen, wobei
der zweite Pumpenmotor (139) ausgebildet ist, während des Aktivierungszeitabschnitts Waschflüssigkeit aus der Abpumpsaugverbindung (1 19) anzusaugen, um an der Abpumpsaugverbindung (1 19) angelagerte Verunreinigungen durch das Filterelement und durch die Umpumpsaugverbindung (129) in die Umpumpdruckkammer (1 15) zu pumpen, umfasst.
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