EP3439969B1 - Abgabevorrichtung zur anordnung im formatrohr einer schlauchbeutelmaschine - Google Patents

Abgabevorrichtung zur anordnung im formatrohr einer schlauchbeutelmaschine Download PDF

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EP3439969B1
EP3439969B1 EP17713169.5A EP17713169A EP3439969B1 EP 3439969 B1 EP3439969 B1 EP 3439969B1 EP 17713169 A EP17713169 A EP 17713169A EP 3439969 B1 EP3439969 B1 EP 3439969B1
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EP
European Patent Office
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screw tube
flow barrier
screw
tube
dispensing device
Prior art date
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EP17713169.5A
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French (fr)
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EP3439969A1 (de
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Volker Dersch
Gunter Brueck
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Rovema GmbH
Original Assignee
Rovema GmbH
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Publication date
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    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B1/10—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by rotary feeders
    • B65B1/12—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by rotary feeders of screw type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B37/00—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged
    • B65B37/08—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged by rotary feeders
    • B65B37/10—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged by rotary feeders of screw type
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B9/22—Forming shoulders; Tube formers

Definitions

  • the invention relates to a dispensing device for arrangement in the format tube of a tubular bag machine for the portioned dispensing of a flowable, in particular powdery product according to the preamble of claim 1.
  • a dispensing device for direct arrangement on a funnel is known in order to fill a defined amount of a product into a packaging bag.
  • the dispensing device has an adjustable feed shaft which is arranged at the outlet of the funnel and which comprises two movably arranged housing parts.
  • the two movable housing parts cannot be closed completely, which is why an unintentional trickling down of the product from the dispensing device, for example when the system is at a standstill, cannot be avoided.
  • Generic dispensing devices are used for filling tubular bags in tubular bag machines.
  • the product can be driven from a storage container in the in the by means of a screw conveyor, which is mounted so that it can rotate in a screw tube Tubular bag machine manufactured are filled.
  • the number of revolutions of the screw conveyor - here tubular bag - corresponds to the amount of product that must be filled into the tubular bag in a defined manner.
  • a so-called lock is attached to the lower end of the screw tube, which can be opened or closed synchronously with the conveying movement of the screw conveyor. The closure is closed when the screw conveyor is at a standstill.
  • the closure opens to allow the tubular bag to be filled with the product.
  • Closing the shutter when the screw conveyor is stationary has the purpose of preventing product trickling down when the screw conveyor is stationary. This is because, in particular in the case of powdered products, for example milk powder, it can happen that the product still falls to a small extent from the end of the screw tube, even when the conveyor screw is stationary. This uncontrolled and undefined delivery of the product is undesirable and can lead to disruptions in the production of the tubular bag, in particular if the product trickling down gets into the joint of the tubular bag material to be welded.
  • the closure is used as it is in the DE 196 28 098 A1 is described, as a trickle barrier, with which a trickling down of the product is to be reduced or excluded when the screw conveyor is stationary.
  • trickle barriers designed as closures
  • other types of trickle barriers for use on the screw tubes of tubular bag machines are also known.
  • the trickle barrier can also be designed as a sieve, flap, cone or vacuum seal. All functional elements that are attached to the end of the screw tube and reduce the amount of product trickling down when the screw conveyor is stationary should be understood as trickle barriers within the meaning of the invention.
  • the basic idea of the dispensing device according to the invention is that a locking bolt is used to fasten the trickle barrier to the screw tube, which is inserted or pushed through a receiving contour on the trickle barrier and a second receiving contour on the screw tube.
  • a form fit is formed between the plug bolt and the two receiving contours, thereby preventing the trickle lock from falling. Due to the size of the plug bolt and the form fit, an unintentional loosening of the plug bolt during operation of the dispensing device is in principle impossible, so that production disruptions due to a falling fastening means, as could occur in the known prior art due to falling fastening screws, are excluded.
  • the manner in which the locking bar and the two receiving contours are designed for the form-fitting connection of the screw tube with the trickle barrier is basically arbitrary.
  • the end cross-section of the trickle barrier facing the screw tube is slipped onto the end of the screw tube.
  • the first receiving contour on the trickle barrier is designed in the manner of an opening which completely penetrates the wall of the trickle barrier.
  • the wall of the screw tube arranged on the inside on the wall of the trickle barrier has a groove which serves as a second receiving contour.
  • the end cross-section of the trickle barrier facing the screw tube can also be inserted into the end of the screw tube.
  • the first receiving contour in the trickle barrier is designed in the manner of a groove
  • the end of the screw tube is designed as the second receiving contour has at least one breakthrough.
  • the locking bolt is then inserted in such a way that it reaches through the opening in the wall of the screw tube and at the same time engages in a fixing manner in the groove of the trickle barrier located behind it.
  • the size of the groove on the circumference of the screw tube or on the circumference of the trickle barrier is basically arbitrary, as long as a sufficient form-fitting connection is ensured when inserting or pushing through the locking bolt. It is particularly advantageous if the groove surrounds the circumference of the screw tube or the circumference of the trickle barrier in an annular manner.
  • the ring-shaped groove allows angular tolerances between the trickle barrier and the screw tube to be easily compensated for when the trickle barrier is attached to the screw tube, since regardless of the relative angle between the trickle barrier and the screw tube, a groove section is always available in which the trickle barrier can engage.
  • the structural design of the locking bolt is also arbitrary. It is particularly advantageous if the plug-in bolt is designed in the manner of a plug-in clip with two arms, the arms each serving for the positive connection between the trickle barrier and the screw tube.
  • the wall of the trickle barrier or the wall of the screw tube each have two openings so that the two arms can reach through the openings and then each engage in a fixating manner in the groove behind them.
  • the two arms of the clip clamp are connected to one another by a connecting web.
  • the connecting web also serves to handle the plug-in clip when inserting or removing the plug-in clip.
  • a particularly backlash-free fixation when using the plug-in clip results when the groove and / or the two arms of the plug-in clip each have a rectangular cross section.
  • the shape of the openings in the wall in the trickle barrier or in the wall of the screw tube is basically arbitrary. It is particularly advantageous if these openings are designed in the form of slots which tangentially break through the circumference of the trickle barrier or the circumference of the screw tube.
  • the arms of the built-in plug-in clamp should preferably be arranged in a plug-in plane running orthogonally to the longitudinal axis of the screw tube.
  • the two arms of the plug-in clip should be at least slightly elastically widened when pushing through the two openings in the wall of the trickle barrier or the screw tube.
  • the subsequent springing back of the two arms of the plug-in clip in their fastening position ensures that the plug-in clip can only be dismantled when a sufficiently large retraction force is applied, for example by the operator.
  • the plug-in clamp can no longer be removed from its fastening position simply by vibrations due to the spring-back of the two arms of the push-in clamp.
  • the plug-in clip can also be secured against undesired loosening from its fastening position by arranging the connecting web of the built-in plug-in clip in the space between the screw tube and the format tube.
  • the distance between the screw tube and the format tube must then be smaller than the removal path necessary to remove the plug-in clip. With such a configuration, it is therefore necessary in each case to withdraw the screw tube from the format tube for assembly or disassembly of the plug-in clip, since otherwise the plug-in clip cannot be removed from its fastening position.
  • trickle barrier In order to ensure an exact relative angle between trickle barrier and screw tube, here for example in the case of motor-driven trickle barriers with half-shell-shaped closing shells, it is particularly advantageous if at least one anti-rotation element is provided on the trickle barrier which, when the trickle barrier is arranged at the lower end of the screw tube, forms a positive fit in the wall of the screw tube engages.
  • the form fit of the anti-rotation element ensures an exact mounting angle between the trickle barrier and the screw tube, which in particular facilitates the mounting of drive elements on the trickle barrier.
  • the anti-rotation element can be designed in the manner of a projection which, when the trickle barrier is arranged at the lower end of the screw tube, engages positively in a cutout at the end cross section of the screw tube.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a vertical tubular bag machine 01 in a side view.
  • a flat film web 03 is pulled off a supply roll 04 by means of a film take-off 02 and is formed into a film tube 06 via a forming shoulder 05.
  • the film tube is welded in a known manner on a longitudinal sealing device, not shown, longitudinally and by means of mutually movable transverse sealing jaws 07 transversely to the film transport direction.
  • the transverse sealing jaws 07 simultaneously produce the top seam 08 of an already filled tubular bag 09 with a bottom seam 10 at the end of the film tube 06.
  • the film tube 06 is cut through by a separating device 12 between the top seam 08 and a directly adjoining bottom seam 10.
  • a dispensing device 40 with a product container 13.
  • the product container 13 is supplied with product via a filling nozzle 14.
  • the product in the product container 13 is, for example, a powder and is stirred there by means of a stirrer 16 driven by a motor 15.
  • a screw tube 41 connects in the dispensing device 14.
  • the screw tube 41 is arranged coaxially to the former 42 on which the film tube 06 is guided.
  • a screw conveyor 43 rotatably mounted, wherein the screw conveyor 43 can be driven by means of a motor 44.
  • a trickle barrier 45 which is formed from two half-shells driven by a drive device. By driving the half-shells, which is not shown in the drawing, the trickle barrier 45 can be opened when the conveyor screw 43 is rotating and closed when the conveyor screw 43 is stationary. Closing the trickle barrier 45 when the screw conveyor 43 is stationary prevents the product 46, in particular powdery, from falling out of the lower opening of the screw tube 41 when the screw conveyor is switched off and thereby interfering with the transverse sealing process.
  • Fig. 2 shows the lower end of the screw tube 41, the trickle barrier 45 and the locking bolt 47 provided for fastening the trickle barrier 45 to the screw tube 41, which is designed in the manner of a clip, in the dismantled state.
  • Fig. 3 shows the screw tube 41, the trickle barrier 45 and the clip 47 in a perspective side view.
  • a receiving contour 48 is provided which is designed in the manner of an annular groove.
  • the groove has a rectangular cross section.
  • two slot-shaped openings 49 are provided in the wall as a receiving contour.
  • the anti-rotation element 50 is designed in the manner of a projection on the inside of the wall of the trickle barrier 45 and engages positively in a cutout 51 on the end cross-section of the screw tube 41 Seated free of play on the end of the screw tube 41, the clip 47, which serves as a locking bolt in the sense of the invention, is pushed laterally into the openings 49 running tangentially on the trickle barrier 45 until it encompasses the circumference of the screw tube 41 with the two arms 52.
  • Fig. 4 shows the screw tube 41 with the installed trickle barrier 45 in a side view. It can be seen that the two arms 52 of the clip 47 reach through the openings 49 in the wall of the trickle barrier 45 and engage positively in the groove serving as the receiving contour 48. A release of the trickle barrier 45 is only possible after the assembly of the plug-in clip 47 if the plug-in clip is first removed by pulling off the plug-in clip 47.
  • a connecting web 53 which connects the two arms 52 to one another in an elastically resilient manner, serves to pull off the plug-in clamp 47.
  • Fig. 5 shows the trickle barrier 45 with the plug-in clamp 47 attached to it in a view from above. After the assembly of the clip 47, the two arms 42 only protrude laterally with their two free ends.
  • Fig. 6 shows the screw tube 41 with the trickle barrier 45 attached to it when arranged in the formator 42.
  • the distance 54 between the inside of the format tube 42 and the outside of the clip 47 in the area of the connecting web 53 is so small that the clip 47 after the screw tube 41 is positioned in Format tube 42 can no longer be pulled off laterally.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Screw Conveyors (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Abgabevorrichtung zur Anordnung im Formatrohr einer Schlauchbeutelmaschine für die portionierte Abgabe eines fließfähigen, insbesondere pulverförmigen Produkts nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der CN 104 724 437 A ist eine Abgabevorrichtung zur direkten Anordnung an einem Trichter bekannt, um eine definierte Menge eines Produkts in einen Verpackungsbeutel abzufüllen. Die Abgabevorrichtung weist einen am Auslass des Trichters angeordneten, verstellbaren Zuführschacht auf, welcher zwei beweglich angeordnete Gehäuseteile umfasst. Die zwei beweglichen Gehäuseteile sind jedoch nicht komplett zu schließen, weshalb ein ungewolltes Herabrieseln des Produkts aus der Abgabevorrichtung, beispielsweise bei Stillstand der Anlage, nicht vermieden werden kann.
  • Gattungsgemäße Abgabevorrichtungen werden zur Befüllung von Schlauchbeuteln in Schlauchbeutelmaschinen verwendet. Das Produkt kann mittels einer Förderschnecke, die in einem Schneckenrohr rotatorisch antreibbar gelagert ist, aus einem Vorratsbehälter in dem in der Schlauchbeutelmaschine hergestellte Schlauchbeutel eingefüllt werden. Die Anzahl der Umdrehungen der Förderschnecke - hier Schlauchbeutel - entspricht dabei der Produktmenge, die definiert in den Schlauchbeutel eingefüllt werden muss. Aus der DE 196 28 098 A1 ist eine vertikale Schlauchbeutelmaschine mit einer gattungsgemäßen Abgabevorrichtung bekannt. Am unteren Ende des Schneckenrohrs ist dabei ein so genannter Verschluss befestigt, der synchron zur Förderbewegung der Förderschnecke geöffnet bzw. geschlossen werden kann. Der Verschluss wird dabei jeweils geschlossen, wenn die Förderschnecke steht. Sobald die Förderschnecke angetrieben wird, öffnet sich der Verschluss, um das Befüllen des Schlauchbeutels mit dem Produkt zu ermöglichen. Das Schließen des Verschlusses bei stehender Förderschnecke hat den Sinn, ein herabrieselndes Produkt bei stehender Förderschnecke auszuschließen. Denn insbesondere bei pulverförmigen Produkten, beispielsweise Milchpulver, kann es vorkommen, dass das Produkt auch bei stehender Förderschnecke noch zu einem geringen Maß aus dem Ende des Schneckenrohrs herabfällt. Diese unkontrollierte und undefinierte Abgabe des Produkts ist unerwünscht und kann zu Störungen bei der Produktion der Schlauchbeutel führen, insbesondere wenn das herabrieselnde Produkt in die zu verschweißende Fuge des Schlauchbeutelmaterials hineingerät. Im Ergebnis dient also der Verschluss, wie er in der DE 196 28 098 A1 beschrieben ist, als Rieselsperre, mit der ein Herabrieseln des Produkts bei stehender Förderschnecke verringert bzw. ausgeschlossen werden soll.
  • Neben solchen als Verschlüsse ausgebildeten Rieselsperren sind auch noch andere Arten von Rieselsperren zur Verwendung an den Schneckenrohren von Schlauchbeutelmaschinen bekannt. So kann die Rieselsperre auch als Sieb, Klappe, Kegel oder Vakuumverschluss ausgebildet sein. Alle Funktionselemente, die am Ende des Schneckenrohrs befestigt werden und die Menge des bei stehender Förderschnecke nach unten abrieselnden Produkts verringern, sollen als Rieselsperren im Sinne der Erfindung verstanden werden.
  • Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Befestigungsmöglichkeiten zur Befestigung der Rieselsperren am unteren Ende des Schneckenrohrs bekannt. Am häufigsten finden dabei Befestigungslösungen Verwendung, bei denen eine Schraubverbindung zwischen der Rieselsperre und dem Schneckenrohr vorgesehen ist. Nachteilig an solchen Schraubverbindungen ist es, dass es immer wieder zum unerwünschten Lösen der Befestigungsschrauben kommt. Löst sich die Befestigungsschraube aber, so fällt sie zusammen mit dem Produkt in den darunter liegenden Schlauchbeutel und kann eine Gefährdung der Konsumenten bei Nutzung des Produkts hervorrufen. Stellt der Nutzer einer Schlauchbeutelmaschine fest, dass eine Befestigungsschraube verschwunden ist, müssen deshalb große Mengen der mit dem Produkt befüllten Schlauchbeutel zurückgerufen werden, was ein hohes Schadensrisiko darstellt.
  • Alternativ dazu ist es zur Befestigung der Rieselsperre am unteren Ende des Schneckenrohrs auch bekannt, die Rieselsperre mittels einer Schweißverbindung an dem Schneckenrohr zu befestigen. Diese Art der Befestigung hat jedoch den Nachteil, dass die Rieselsperre nicht ausgewechselt werden kann.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine neue Abgabevorrichtung zur Anordnung im Formatrohr einer Schlauchbeutelmaschine vorzuschlagen, bei der die Rieselsperre auswechselbar befestigt wird und zugleich ein ungewolltes Lösen und Herabfallen des Befestigungsmittels im Wesentlichen ausgeschlossen ist.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Abgabevorrichtung nach der Lehre des Anspruchs 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Grundgedanke der erfindungsgemäßen Abgabevorrichtung ist es, dass zur Befestigung der Rieselsperre am Schneckenrohr ein Steckriegel Verwendung findet, der in eine Aufnahmekontur an der Rieselsperre und eine zweite Aufnahmekontur am Schneckenrohr eingesteckt bzw. durchgesteckt wird. Bei durchgestecktem Steckriegel wird ein Formschluss zwischen dem Steckriegel und den beiden Aufnahmekonturen gebildet und dadurch ein Herabfallen der Rieselsperre ausgeschlossen. Durch die Größe des Steckriegels und den Formschluss ist außerdem ein ungewolltes Lösen des Steckriegels während des Betriebs der Abgabevorrichtung im Prinzip ausgeschlossen, so dass Produktionsstörungen durch ein herabfallendes Befestigungsmittel, wie sie beim vorbekannten Stand der Technik durch herabfallende Befestigungsschrauben vorkommen konnten, ausgeschlossen sind.
  • In welcher Weise der Steckriegel und die beiden Aufnahmekonturen zur formschlüssigen Verbindung des Schneckenrohrs mit der Rieselsperre ausgebildet sind, ist grundsätzlich beliebig. Nach einer ersten Alternative wird der zum Schneckenrohr weisende Endquerschnitt der Rieselsperre auf das Ende des Schneckenrohrs aufgesteckt. Die erste Aufnahmekontur an der Rieselsperre ist dabei in der Art eines Durchbruchs ausgebildet, der die Wandung der Rieselsperre vollständig durchgreift. Die innenseitig auf der Wandung der Rieselsperre angeordnete Wandung des Schneckenrohrs weist eine Nut auf, die als zweite Aufnahmekontur dient. Zur formschlüssigen Verbindung zwischen Rieselsperre und Schneckenrohr wird der Steckriegel dann so eingesteckt, dass er den Durchbruch in der Wandung der Rieselsperre durchgreift und zugleich in die dahinter liegende Nut am Ende des Schneckenrohrs eingreift.
  • Gemäß einer zweiten Alternative kann auch umgekehrt der zum Schneckenrohr weisende Endquerschnitt der Rieselsperre in das Ende des Schneckenrohrs eingesteckt werden. In diesem Fall ist die erste Aufnahmekontur in der Rieselsperre dann in der Art einer Nut ausgebildet, wohingegen das Ende des Schneckenrohrs als zweite Aufnahmekontur zumindest einen Durchbruch aufweist. Zur formschlüssigen Verbindung von Rieselsperre und Schneckenrohr wird der Steckriegel dann wiederum so eingesteckt, dass er den Durchbruch in der Wandung des Schneckenrohrs durchgreift und zugleich in die dahinter liegende Nut der Rieselsperre fixierend eingreift.
  • Wie groß die Nut am Umfang des Schneckenrohrs bzw. am Umfang der Rieselsperre ist, ist grundsätzlich beliebig, solange eine ausreichende formschlüssige Verbindung beim Ein- bzw. Durchstecken des Steckriegels gewährleistet ist. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Nut den Umfang des Schneckenrohrs bzw. den Umfang der Rieselsperre ringförmig umgreift. Durch die ringförmige Nut können Winkeltoleranzen zwischen Rieselsperre und Schneckenrohr bei der Befestigung der Rieselsperre am Schneckenrohr problemlos ausgeglichen werden, da unabhängig vom Relativwinkel zwischen Rieselsperre und Schneckenrohr immer ein Nutabschnitt zur Verfügung steht, in den die Rieselsperre fixierend eingreifen kann.
  • Auch die konstruktive Ausbildung des Steckriegels ist prinzipiell beliebig. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Steckriegel in der Art einer Steckklammer mit zwei Armen ausgebildet ist, wobei die Arme jeweils zur formschlüssigen Verbindung zwischen Rieselsperre und Schneckenrohr dienen. Die Wandung der Rieselsperre bzw. die Wandung des Schneckenrohrs weist bei Verwendung einer solchen Steckklammer mit zwei Armen jeweils zwei Durchbrüche auf, so dass die beiden Arme die Durchbrüche durchgreifen können und dann jeweils in die dahinter liegende Nut fixierend eingreifen. Die beiden Arme der Steckklammer werden dabei durch einen Verbindungssteg miteinander verbunden. Der Verbindungssteg dient dabei auch zur Handhabung der Steckklammer beim Einstecken bzw. beim Abziehen der Steckklammer.
  • Eine besonders spielfreie Fixierung bei Verwendung der Steckklammer ergibt sich, wenn die Nut und/oder die beiden Arme der Steckklammer jeweils einen rechteckigen Querschnitt aufweisen.
  • Die Gestalt der Durchbrüche in der Wandung in der Rieselsperre bzw. in der Wandung des Schneckenrohrs ist grundsätzlich beliebig. Besonders vorteilhaft ist es, wenn diese Durchbrüche in der Art von Schlitzen ausgebildet sind, die den Umfang der Rieselsperre oder den Umfang des Schneckenrohrs tangential durchbrechen.
  • Die Arme der eingebauten Steckklammer sollten bevorzugt in einer orthogonal zur Längsachse des Schneckenrohrs verlaufenden Steckebene angeordnet sein.
  • Um das Lösen der Steckklammer aus der Befestigungsstellung zuverlässig auszuschließen, sollten die beiden Arme der Steckklammer beim Durchstecken durch die beiden Durchbrüche in der Wandung der Rieselsperre oder des Schneckenrohrs zumindest geringfügig elastisch aufgeweitet werden. Durch das anschließende Rückfedern der beiden Arme der Steckklammer in ihrer Befestigungsstellung ist gewährleistet, dass die Steckklammer nur noch bei Aufbringung einer ausreichend großen Rückziehkraft, beispielsweise durch den Bediener, demontiert werden kann. Allein durch Vibrationen kann die Steckklammer aufgrund des Rückfederns der beiden Arme der Steckklammer nicht mehr aus ihrer Befestigungsstellung entfernt werden.
  • Die Steckklammer kann gegen ein unerwünschtes Lösen aus ihrer Befestigungsstellung auch dadurch gesichert werden, dass der Verbindungssteg der eingebauten Steckklammer im Zwischenraum zwischen Schneckenrohr und Formatrohr angeordnet wird. Um ein unerwünschtes Abziehen der Steckklammer zu verhindern muss der Abstand zwischen dem Schneckenrohr und dem Formatrohr dann kleiner sein als der zum Abziehen der Steckklammer notwendige Abziehweg. Bei einer solchen Konfiguration ist es also jeweils nötig, für Montage bzw. Demontage der Steckklammer das Schneckenrohr aus dem Formatrohr zurückzuziehen, da ansonsten die Steckklammer nicht aus ihrer Befestigungsstellung entfernt werden kann.
  • Um einen exakten Relativwinkel zwischen Rieselsperre und Schneckenrohr zu gewährleisten, hier beispielsweise bei motorisch angetriebenen Rieselsperren mit halbschalenförmigen Verschlussschalen, ist es besonders vorteilhaft, wenn an der Rieselsperre zumindest ein Verdrehsicherungselement vorgesehen ist, das bei Anordnung der Rieselsperre am unteren Ende des Schneckenrohr formschlüssig in die Wandung des Schneckenrohr eingreift. Durch den Formschluss des Verdrehsicherungselements wird ein exakter Montagewinkel zwischen Rieselsperre und Schneckenrohr gesichert, was insbesondere die Montage von Antriebselementen an der Rieselsperre erleichtert.
  • Konstruktiv kann das Verdrehsicherungselement in der Art eines Vorsprungs ausgebildet sein, der bei Anordnung der Rieselsperre am unteren Ende des Schneckenrohrs formschlüssig in einen Ausschnitt am Endquerschnitt des Schneckenrohrs eingreift.
  • Eine Ausführungsform der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt und wird nachfolgend beispielhaft erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schematisch dargestellte Schlauchbeutelmaschine mit einer Abgabevorrichtung für die portionierte Abgabe eines fließfähigen Produkts in seitlicher Ansicht;
    • Fig. 2 das untere Ende des Schneckenrohrs der Abgabevorrichtung gemäß Fig. 1 mit der daran zu befestigenden Rieselsperre und der zur Befestigung vorgesehenen Befestigungsklammer in seitlicher Ansicht;
    • Fig. 3 das untere Ende des Schneckenrohrs, die Rieselsperre und die Befestigungsklammer gemäß Fig. 2 in perspektivischer seitlicher Ansicht;
    • Fig. 4 das untere Ende des Schneckenrohrs mit der daran unter Verwendung der Befestigungsklammer befestigten Rieselsperre gemäß Fig. 3 in seitlicher perspektivischer Ansicht;
    • Fig. 5 die Rieselsperre und die Befestigungsklammer gemäß Fig. 4 in Ansicht von oben;
    • Fig. 6 das untere Ende des Schneckenrohrs, die Rieselsperre und die Befestigungsklammer gemäß Fig. 4 bei Anordnung in einem Formatrohr in einem Teilquerschnitt entlang der Schnittlinie I-I.
  • Fig. 1 zeigt in seitlicher Ansicht in einer Prinzipdarstellung eine vertikale Schlauchbeutelmaschine 01. Bei der Schlauchbeutelmaschine 01 wird mittels eines Folienabzugs 02 eine ebene Folienbahn 03 von einer Vorratsrolle 04 abgezogen und über eine Formschulter 05 zu einem Folienschlauch 06 umgeformt. Der Folienschlauch wird in bekannter Weise an einer nicht dargestellten Längssiegeleinrichtung längs und mittels gegeneinander beweglicher Quersiegelbacken 07 quer zur Folientransportrichtung verschweißt. Die Quersiegelbacken 07 erzeugen während eines Schweißvorgangs gleichzeitig die Kopfnaht 08 eines bereits befüllten Schlauchbeutels 09 mit Bodennaht 10 des Endes des Folienschlauchs 06. Der Folienschlauch 06 wird zwischen der Kopfnaht 08 und einer sich direkt daran anschließenden Bodennaht 10 von einer Trenneinrichtung 12 durchtrennt.
  • Oberhalb der Formschulter 05 befindet sich eine Abgabevorrichtung 40 mit einem Produktbehälter 13. Der Produktbehälter 13 wird über einen Füllstutzen 14 mit Produkt versorgt. Das Produkt im Produktbehälter 13 ist beispielsweise ein Pulver und wird dort mittels eines von einem Motor 15 angetriebenen Rührers 16 gerührt. Unterhalb des Produktbehälters 13 schließt sich in der Abgabevorrichtung 14 ein Schneckenrohr 41 an. Das Schneckenrohr 41 ist koaxial zum Formator 42, auf dem der Folienschlauch 06 geführt wird, angeordnet. Im Schneckenrohr 41 ist eine Förderschnecke 43 drehbar gelagert, wobei die Förderschnecke 43 mittels eines Motors 44 angetrieben werden kann.
  • Am unteren Ende des Schneckenrohrs 41 befindet sich eine Rieselsperre 45, die aus zwei von einer Antriebeinrichtung angetriebenen Halbschalen gebildet ist. Durch den Antrieb der Halbschalen, der in der Zeichnung nicht dargestellt ist, kann die Rieselsperre 45 bei rotierender Förderschnecke 43 geöffnet und bei stehender Förderschnecke 43 geschlossen werden. Durch das Schließen der Rieselsperre 45 bei stehender Förderschnecke 43 wird verhindert, dass das insbesondere pulverförmige Produkt 46 bei abgeschalteter Förderschnecke aus der unteren Öffnung des Schneckenrohrs 41 herabfällt und dadurch den Quersiegelprozess stört.
  • Fig. 2 zeigt das untere Ende des Schneckenrohrs 41, die Rieselsperre 45 und den zur Befestigung der Rieselsperre 45 am Schneckenrohr 41 vorgesehenen Steckriegel 47, der in der Art einer Steckklammer ausgebildet ist, im demontierten Zustand.
  • Fig. 3 zeigt das Schneckenrohr 41, die Rieselsperre 45 und die Steccklammer 47 in perspektivischer seitlicher Ansicht.
  • Am unteren Ende des Schneckenrohrs 41 ist eine Aufnahmekontur 48 vorgesehen, die in der Art einer ringförmigen Nut ausgebildet ist. Die Nut weist dabei einen rechteckförmigen Querschnitt auf. An der Rieselsperre 45 sind in die Wandung als Aufnahmekontur zwei schlitzförmige Durchbrüche 49 vorgesehen. Bei der Montage der Rieselsperre 45 am Schneckenrohr 41 wird die Rieselsperre 45 von unten auf das untere Ende des Schneckenrohrs 41 aufgesteckt, wobei die Winkelposition zwischen Rieselsperre 45 und Schneckenrohr 41 durch ein Verdrehsicherungselement 50 definiert wird. Das Verdrehsicherungselement 50 ist in der Art eines Vorsprungs auf der Innenseite der Wandung der Rieselsperre 45 ausgebildet und greift formschlüssig in einen Ausschnitt 51 am Endquerschnitt des Schneckenrohrs 41. Sobald die Rieselsperre 45 spielfrei auf dem Ende des Schneckenrohrs 41 aufsitzt, wird die Steccklammer 47, die als Steckriegel im Sinne der Erfindung dient, seitlich in die tangential an der Rieselsperre 45 verlaufenden Durchbrüche 49 eingeschoben, bis sie mit den beiden Armen 52 den Umfang des Schneckenrohrs 41 umgreift.
  • Fig. 4 zeigt das Schneckenrohr 41 mit der montierten Rieselsperre 45 in seitlicher Ansicht. Man erkennt, dass die beiden Arme 52 der Steccklammer 47 die Durchbrüche 49 in der Wandung der Rieselsperre 45 durchgreifen und formschlüssig in der als Aufnahmekontur 48 dienenden Nut eingreifen. Ein Lösen der Rieselsperre 45 ist nach der Montage der Steckklammer 47 nur noch möglich, wenn die Steckklammer zunächst durch Abziehen der Steckklammer 47 entfernt wird. Zum Abziehen der Steckklammer 47 dient ein Verbindungssteg 53, der die beiden Arme 52 elastisch federnd miteinander verbindet.
  • Fig. 5 zeigt die Rieselsperre 45 mit der daran befestigten Steckklammer 47 in Ansicht von oben. Nach der Montage der Steckklammer 47 stehen die beiden Arme 42 nur noch mit ihren beiden freien Enden seitlich über.
  • Fig. 6 zeigt das Schneckenrohr 41 mit der daran befestigten Rieselsperre 45 bei Anordnung im Formator 42. Der Abstand 54 zwischen der Innenseite des Formatrohrs 42 und der Außenseite der Steckklammer 47 im Bereich des Verbindungsstegs 53 ist so klein, dass die Steckklammer 47 nach Anordnung des Schneckenrohrs 41 im Formatrohr 42 nicht mehr seitlich abgezogen werden kann.

Claims (12)

  1. Abgabevorrichtung (40) zur Anordnung im Formatrohr (42) einer Schlauchbeutelmaschine (01) für die portionierte Abgabe eines fließfähigen, insbesondere pulverförmigen Produkts (46), mit zumindest einer das Produkt (46) austragenden Förderschnecke (43), wobei die Förderschnecke (43) mit ihrer Längsachse in ein Schneckenrohr (41) hineinragt und mit einem Antrieb rotatorisch angetrieben werden kann, und mit einer am unteren Ende des Schneckenrohrs (41) befestigten Rieselsperre (45), wobei die Menge des bei stehender Förderschnecke (43) nach unten abrieselnden Produkts (46) durch die Rieselsperre (45) verringert werden kann,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an der Rieselsperre (45) zumindest eine erste Aufnahmekontur (49) vorgesehen ist, und wobei am unteren Ende des Schneckenrohrs (41) zumindest eine zweite Aufnahmekontur (48) vorgesehen ist, und wobei bei Anordnung der Rieselsperre (45) am unteren Ende des Schneckenrohrs (41) ein Steckriegel (47) in die erste Aufnahmekontur (48) und zweite Aufnahmekontur (49) eingesteckt und/oder durchgesteckt werden kann, um die Rieselsperre (45) durch Formschluss zwischen dem Steckriegel (47) und den beiden Aufnahmekonturen (48,49) am unteren Ende des Schneckenrohrs (41) zu fixieren.
  2. Abgabevorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der zum Schneckenrohr (41) weisende Endquerschnitt der Rieselsperre (45) auf das Ende des Schneckenrohrs (41) aufgesteckt werden kann, wobei die erste Aufnahmekontur (49) an der Rieselsperre (45) in der Art zumindest eines Durchbruchs ausgebildet ist, der die Wandung der Rieselsperre (45) vollständig durchgreift, und wobei die zweite Aufnahmekontur (48) am Ende des Schneckenrohrs (41) in der Art einer Nut ausgebildet ist, und wobei der Steckriegel (47) bei Anordnung der Rieselsperre (47) am unteren Ende des Schneckenrohrs (41) den Durchbruch (49) in der Wandung der Rieselsperre (45) durchgreifend eingesteckt werden kann und dabei in die Nut (48) am Ende des Schneckenrohrs (41) fixierend eingreift.
  3. Abgabevorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der zum Schneckenrohr (41) weisende Endquerschnitt der Rieselsperre (45) in das Ende des Schneckenrohrs (41) eingesteckt werden kann, wobei die erste Aufnahmekontur (49) an der Rieselsperre (45) in der Art zumindest einer Nut ausgebildet ist, und wobei die zweite Aufnahmekontur (48) am Ende des Schneckenrohrs (41) in der Art eines Durchbruchs ausgebildet ist, der die Wandung des Schneckenrohrs (41) vollständig durchgreift, und wobei der Steckriegel (47) bei Anordnung der Rieselsperre (45) am unteren Ende des Schneckenrohrs (41) den Durchbruch in der Wandung des Schneckenrohrs (41) durchgreifend eingesteckt werden kann und dabei in die Nut der Rieselsperre (45) fixierend eingreift.
  4. Abgabevorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Nut den Umfang des Schneckenrohrs (41) oder der Rieselsperre (45) ringförmig umgreift.
  5. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Wandung der Rieselsperre (45) oder des Schneckenrohrs zwei Durchbrüche (49) aufweist, wobei der Steckriegel (47) in der Art einer Steckklammer ausgebildet ist, und wobei die Steckklammer (47) zwei Arme (52) aufweist, die die beiden Durchbrüche (49) durchgreifend eingesteckt werden können und dabei jeweils in die Nut (48) fixierend eingreifen, und wobei die beiden Arme (52) durch einen Verbindungssteg (53) miteinander verbunden sind.
  6. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Nut (48) und/oder die beiden Arme (52) der Steckklammer (47) einen rechteckigen Querschnitt aufweisen.
  7. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden Durchbrüche (49) in der Wandung der Rieselsperre (45) oder des Schneckenrohrs in der Art von Schlitzen ausgebildet sind, die den Umfang der Rieselsperre (45) oder des Schneckenrohrs tangential durchbrechen.
  8. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Arme (42) der eingebauten Steckklammer (47) in einer orthogonal zur Längsachse des Schneckenrohrs (41) verlaufenden Einbauebene angeordnet sind.
  9. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden Arme (52) der Steckklammer (47) beim Durchstecken durch die beiden Durchbrüche (49) in der Wandung der Rieselsperre (45) oder des Schneckenrohrs zumindest geringfügig elastisch aufgeweitet werden können.
  10. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Verbindungssteg (53) der eingebauten Steckklammer (47) im Zwischenraum zwischen Schneckenrohr (41) und Formatrohr (42) angeordnet ist, wobei der Abstand (54) zwischen Schneckenrohr (41) und Formatrohr (42) kleiner ist als der zum Abziehen der Steccklammer (47) notwendige Abziehweg.
  11. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an der Rieselsperre (45) zumindest ein Verdrehsicherungselement (50) vorgesehen ist, das bei Anordnung der Rieselsperre (45) am unteren Ende des Schneckenrohrs (41) formschlüssig in die Wandung des Schneckenrohrs (41) eingreift und einen definierten Montagewinkel zwischen Rieselsperre (45) und Schneckenrohr (41) sichert.
  12. Abgabevorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verdrehsicherungselement in der Art eines Vorsprungs ausgebildet ist, der bei Anordnung der Rieselsperre (45) am unteren Ende des Schneckenrohrs (41) formschlüssig einen Ausschnitt (51) am Endquerschnitt des Schneckenrohrs (41) eingreift.
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