EP3428379B1 - Blendrahmen mit aufsatz-rollladenkasten und system zu deren herstellung - Google Patents

Blendrahmen mit aufsatz-rollladenkasten und system zu deren herstellung Download PDF

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EP3428379B1
EP3428379B1 EP18182950.8A EP18182950A EP3428379B1 EP 3428379 B1 EP3428379 B1 EP 3428379B1 EP 18182950 A EP18182950 A EP 18182950A EP 3428379 B1 EP3428379 B1 EP 3428379B1
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EP
European Patent Office
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frame
roller shutter
shutter box
mounted roller
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EP18182950.8A
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Frank Simon
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Profine GmbH
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Profine GmbH
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17007—Shutter boxes; Details or component parts thereof
    • E06B9/1703—Fixing of the box; External plastering of the box
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames

Definitions

  • the invention relates to a window frame with top roller shutter box, comprising an upper window frame profile with a steel chamber as part of the window frame, the top roller shutter box resting directly or indirectly on the window frame profile via a floor base profile.
  • Roller shutter boxes made of plastic profiles, in particular flat hollow plastic profiles, are generally known.
  • the present invention relates to a top roller shutter box.
  • a top-mounted roller shutter box is known in which several flat-folded steel profiles are provided as reinforcements in the base base profile.
  • the floor base profile is attached to the upper frame spar by means of a vertical reinforcement from above into the steel reinforcement of the Window frame-guided screw connection.
  • This design means that there is free access to the inside of the roller shutter box during assembly, or that the floor base profile is first connected to the top of the frame before the actual top-mounted roller shutter box is installed.
  • this option often does not exist in the case of pre-assembled roller shutter boxes.
  • a top-mounted roller shutter box is also known, in which a top-mounted roller shutter box with a base base profile is placed over an adapter profile.
  • An additional steel reinforcement is inserted between the floor base profile and the adapter profile, which may be screwed to the steel reinforcement of the frame using a screw guided vertically from above.
  • the additional steel reinforcement including the adapter profile must be installed before the top-mounted roller shutter box is installed, which is problematic in certain applications.
  • a comparable construction is also from the DE 94 10 578 U1 known.
  • the invention solves this problem by a frame with a top roller shutter box according to claim 1, preferably in conjunction with one or more of the features of claims 2 to 5, and by a system according to claim 6 or a method according to claim 7.
  • the essence of the invention is the use of an additional reinforcement profile with a first leg that rests on the top of the base base profile and a second leg that at least partially covers the visible outer surface of the frame profile profile when installed as intended.
  • This enables a screw connection which extends through the second leg of the reinforcement profile according to the invention into the conventional reinforcement profile in the steel chamber of the upper frame profile. This screwing can preferably take place after mounting the top-mounted roller shutter box on the frame.
  • the approximately L-shaped reinforcement profile used according to the invention can even be retrofitted by inserting the longer leg of the reinforcement profile according to the invention lying on the base base profile through the outlet slot of the roller shutter curtain into the interior of the roller shutter box and then with the short, the visible outer surface of the frame profile partially covering leg is screwed with the conventional reinforcement profile in the steel chamber.
  • the longer leg of the reinforcing profile according to the invention resting on the floor base profile can, but does not have to, be firmly connected to the floor base profile. If this is desired, it can be attached either by means of a screw connection and / or, for example, by means of double-sided adhesive tape.
  • the type of attachment of the longer leg of the reinforcement profile according to the invention on the top of the floor base profile depends primarily on the accessibility.
  • the reinforcement profile according to the invention is produced from steel, in particular as a steel profile refined by painting or the like.
  • the conventional reinforcement profile inserted into the steel chamber of the frame profile can likewise preferably consist of steel, but other reinforcement profiles known to the person skilled in the art, in particular reinforcement profiles consisting entirely or partially of glass fiber reinforced plastic, can also be used.
  • the screw connection provided according to the invention of the reinforcement profile used according to the invention with the conventional reinforcement profile in the steel chamber of the upper frame profile - in particular as a shear-resistant connection - leads to a stiffening effect which is far above the sum of the stiffening effects of the individual reinforcement profiles used. Since the reinforcement profile used according to the invention on the The visible surface of the frame or the top of the floor base profile rests, the reinforcement profile according to the invention reduces the thermal insulation of the top roller shutter box only to a relatively small extent.
  • the screw connection particularly preferably runs approximately horizontally through the second leg of the reinforcing profile according to the invention and the outer visible surface of the frame profile into the conventional reinforcement profile of the steel chamber of the upper frame profile.
  • “About horizontal” is understood to mean a screw connection that deviates from the horizontal by up to 30 °, preferably a maximum of 15 °.
  • an additional cover strip with a corresponding surface coating can preferably be used, which covers the second leg of the reinforcement profile according to the invention, which at least partially covers the visible surface of the frame profile , completely or partially covers, so that the reinforcement profile used according to the invention is no longer visible.
  • the following method steps are preferably carried out: producing a top-mounted roller shutter box with a base base profile, producing a window frame with an upper window frame profile having a steel chamber with a conventional reinforcement profile inserted into the steel chamber, mounting the top roller shutter box on the frame, placing or fastening the reinforcement profile according to the invention with the first leg on the top of the floor base profile, these method steps can be carried out in any order, and then screwing the second leg of the reinforcement profile according to the invention through the outer surface of the frame profile with the conventional reinforcement profile inserted into the steel chamber.
  • Fig. 5 is the already assembled, placed on the top 8 of the frame 4 top roller shutter box 2 with the upper part of the window in cross section.
  • the top-mounted roller shutter box largely corresponds to that from the EP 2 252 759 B1 known roller shutter box from the applicant. In this regard, reference is also made to this European patent specification.
  • the top-mounted roller shutter box 2 used according to the invention is usually delivered preassembled to the construction site and placed there on the finished window frame 4, screwing the floor base profile 6 to the upper horizontal window frame profile 5 being possible but not necessary.
  • the angular cover strip 1 is used to fasten the top-mounted roller shutter box 2 to the frame 4.
  • Fig. 2 the reinforcement profile 18 used according to the invention is shown separately.
  • the with proper installation slightly sloping longer leg 11 is later after assembly on the top 9 of the base 6 base profile, while the vertical shorter leg 12 of the reinforcement profile 18 covers the outer visible surface 3 of the upper horizontal frame profile 5 about half.
  • the reinforcement profile 18 used in this exemplary embodiment is bent from a flat steel and has prefabricated bores 7 to facilitate later assembly.
  • the reinforcement profile 18 can be placed on the top of the frame 4 with the top 9 of the base base profile 6 and connected to it, for example, by a screw 16, as shown in the figure, before the assembly of the top roller shutter box 2 3 and 4 is shown. If required, the reinforcement profile 18 can additionally or alternatively be connected to the upper side 9 of the base base profile 6 by means of double-sided adhesive tape. Such an embodiment is in Fig. 1 shown.
  • the small bead between the slightly inclined leg 11 and the vertically extending leg 12 of the reinforcement profile 18 also serves to directly guide the roller shutter curtain or an additional insect screen running between the roller shutter curtain and the reinforcement profile 18 (not shown in the figures).
  • FIG. 4 Another embodiment of the invention is shown, in which a reinforcing profile 18 'with a slightly larger bead is provided between the two legs 11 and 12, for example if the outlet slot for the roller shutter curtain is further designed and no additional insect screen is provided (see also Fig. 5 ).
  • the reinforcement profile 18, 18 'according to the invention can also be mounted on the frame 4 without problems even after the top roller shutter box 2 has been installed by the longer leg 11 of the reinforcement profile 18, 18' through the outlet slot for the roller shutter curtain pushed into the roller shutter box interior 10, placed on the top 9 of the floor base profile 6, possibly fixed there by means of double-sided adhesive tape and the short leg 12 is screwed to the reinforcement profile 17 of the frame profile 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Blendrahmen mit Aufsatz-Rollladenkasten, umfassend ein oberes Blendrahmenprofil mit einer Stahlkammer als Bestandteil des Blendrahmens, wobei der Aufsatz-Rollladenkasten über ein Bodenbasisprofil direkt oder indirekt auf dem Blendrahmenprofil aufliegt.
    • Technisches Gebiet
  • Rollladenkästen aus Kunststoffprofilen, insbesondere aus flachen Kunststoffhohlprofilen, sind allgemein bekannt. Man unterscheidet sogenannte Aufsatz-Rollladenkästen, die mit einem Bodenbasisprofil direkt oder über ein Adapterprofil indirekt auf der oberen horizontalen Außenseite eines Blendrahmens montiert werden, und Vorsatzkästen, die in der Regel von außen vor eine Blendrahmenverbreiterung oder eine oberhalb des Blendrahmens angeordnete Blende montiert werden. Die vorliegende Erfindung betrifft einen Aufsatz-Rollladenkasten.
    • Stand der Technik
  • Aus der EP 2 252 759 B1 ist ein gattungsgemäßes System mit einem Blendrahmen und Aufsatz-Rollladenkasten bekannt. Üblicherweise ist der Blendrahmen mit Hilfe eines in die sogenannte Stahlkammer eingeschobenen Verstärkungsprofils, üblicherweise einem Stahlprofil, verstärkt, um die Last des aufliegenden Aufsatz-Rollladenkastens abzufangen. Diese Last kann aber bei sehr breiten Aufsatz-Rollladenkästen trotz herkömmlicher Stahlverstärkung im Blendrahmen nicht mehr ausreichend abgetragen werden.
  • Aus der DE 699 15 531 T2 ist ein Aufsatz-Rollladenkasten bekannt, bei dem in dem Bodenbasisprofil mehrere flach gefaltete Stahlprofile als Verstärkungen vorgesehen sind. Die Befestigung des Bodenbasisprofils auf dem oberen Blendrahmenholm erfolgt mittels einer senkrecht von oben in die Stahlverstärkung des Blendrahmenprofils geführten Verschraubung. Diese Konstruktion bedingt, dass bei der Montage ein freier Zugang zum Inneren des Rollladenkastens besteht oder dass das Bodenbasisprofil zunächst vor der Montage des eigentlichen Aufsatz-Rollladenkastens mit der Oberseite des Blendrahmens verbunden wird. Bei vormontierten Aufsatz-Rollladenkästen besteht diese Möglichkeit jedoch häufig nicht.
  • Aus der EP 2 578 791 A2 ist ebenfalls ein Aufsatz-Rollladenkasten bekannt, bei dem über ein Adapterprofil ein Aufsatz-Rollladenkasten mit einem Bodenbasisprofil aufgesetzt wird. Zwischen dem Bodenbasisprofil und dem Adapterprofil wird eine zusätzliche Stahlverstärkung eingesetzt, die mittels einer senkrecht von oben geführten Schraube ggf. mit der Stahlverstärkung des Blendrahmens verschraubt wird. Auch bei dieser Konstruktion muss die zusätzliche Stahlverstärkung einschließlich des Adapterprofils vor der Montage des Aufsatz-Rollladenkastens montiert werden, was in bestimmten Anwendungsfällen problematisch ist. Eine vergleichbare Konstruktion ist auch aus der DE 94 10 578 U1 bekannt.
  • Aus der DE 195 10 203 B4 ist eine Konstruktion für einen Aufsatz-Rollladenkasten bekannt, bei der anstelle eines Kunststoff-Bodenbasisprofils ein Verstärkungsträger aus Metall eingesetzt wird. Derartige Konstruktionen sind allerdings bezüglich ihrer Wärmedämmung nachteilig.
  • Aus der DE 33 01 176 C2 wiederum ist eine Konstruktion bekannt, bei der anstelle eines üblichen, eine Stahlkammer aufweisenden Hohlkammerprofils ein zu einem L-förmigen Rumpfprofil beschnittenes Blendrahmenprofil ohne Stahlkammer verwendet wird, auf das von außen ein Z-förmiges Stahlprofil als Versteifung aufgeschraubt wird. Bei dieser Konstruktion entfällt das Bodenbasisprofil des Aufsatz-Rollladenkastens. Die Gesamtkonstruktion ist jedoch außerordentlich aufwendig.
    • Aufgabe
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein gattungsgemäßes System mit Blendrahmen und Aufsatz-Rollladenkasten zur Verfügung zu stellen, bei dem bei Bedarf ggf. auch nachträglich eine statisch hochwirksame Versteifung des Systems eingesetzt werden kann, ohne den üblichen Ablauf bei der Montage zu stören und ohne die Wärmedämmung erheblich zu beeinträchtigen.
    • Darstellung der Erfindung
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch einen Blendrahmen mit Aufsatz-Rollladenkasten nach Anspruch 1, bevorzugt in Verbindung mit einem oder mehreren der Merkmale der Ansprüche 2 bis 5, sowie durch ein System nach Anspruch 6 bzw. ein Verfahren nach Anspruch 7.
  • Kern der Erfindung ist die Verwendung eines zusätzlichen Verstärkungsprofils mit einem ersten Schenkel, der auf der Oberseite des Bodenbasisprofils aufliegt, und einem zweiten Schenkel, der bei bestimmungsgemäßer Montage die Außensichtfläche des Blendrahmenprofils wenigstens teilweise überdeckt. Dieses ermöglicht eine Verschraubung, die durch den zweiten Schenkel des erfindungsgemäßen Verstärkungsprofils bis in das herkömmliche Verstärkungsprofil in der Stahlkammer des oberen Blendrahmenprofils reicht. Diese Verschraubung kann bevorzugt nach Montage des Aufsatz-Rollladenkastens auf dem Blendrahmen erfolgen. Bei Bedarf kann das erfindungsgemäß eingesetzte, bevorzugt etwa L-förmige Verstärkungsprofil sogar noch nachträglich montiert werden, indem der längere, auf dem Bodenbasisprofil aufliegende Schenkel des erfindungsgemäßen Verstärkungsprofils durch den Auslassschlitz des Rollladenpanzers in das Innere des Rollladenkastens eingeführt und anschließend mit dem kurzen, die Außensichtfläche des Blendrahmenprofils teilweise überdeckenden Schenkels mit dem herkömmlichen Verstärkungsprofil in der Stahlkammer verschraubt wird.
  • Soweit in dieser Beschreibung der Begriff "erfindungsgemäßes" oder "weiteres" Verstärkungsprofil verwendet wird, ist damit das bei bestimmungsgemäßer Montage mit einem seiner Schenkel auf der Oberseite des Bodenbasisprofils aufliegende und mit seinem zweiten Schenkel die Außensichtfläche des Blendrahmenprofils wenigstens teilweise überdeckende Verstärkungsprofil gemeint, während das in die Stahlkammer eingeschobene Verstärkungsprofil auch als "herkömmliches" oder "erstes" Verstärkungsprofil bezeichnet wird.
  • Der längere, auf dem Bodenbasisprofil aufliegende Schenkel des erfindungsgemäßen Verstärkungsprofils kann, muss aber nicht mit dem Bodenbasisprofil fest verbunden werden. Ist dieses gewünscht, kann die Befestigung entweder über eine Verschraubung und/oder beispielsweise über ein doppelseitiges Klebeband erfolgen. Die Art der Befestigung des längeren Schenkels des erfindungsgemäßen Verstärkungsprofils auf der Oberseite des Bodenbasisprofils hängt in erster Linie von der Zugänglichkeit ab.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das erfindungsgemäße Verstärkungsprofil aus Stahl hergestellt, insbesondere als durch eine Lackierung o. dgl. veredeltes Stahlprofil. Das in die Stahlkammer des Blendrahmenprofils eingeschobene herkömmliche Verstärkungsprofil kann ebenfalls bevorzugt aus Stahl bestehen, es können aber auch andere dem Fachmann bekannte Verstärkungsprofile, insbesondere ganz oder teilweise aus glasfaserverstärktem Kunststoff bestehende Verstärkungsprofile eingesetzt werden.
  • Die erfindungsgemäß vorgesehene Verschraubung des erfindungsgemäß eingesetzten Verstärkungsprofils mit dem herkömmlichen Verstärkungsprofil in der Stahlkammer des oberen Blendrahmenprofils - insbesondere als schubfeste Verbindung - führt zu einer Versteifungswirkung, die weit über der Summe der Versteifungswirkungen der einzelnen eingesetzten Verstärkungsprofile liegt. Da das erfindungsgemäß eingesetzte Verstärkungsprofil auf der Außensichtfläche des Blendrahmens bzw. der Oberseite des Bodenbasisprofils aufliegt, verringert das erfindungsgemäße Verstärkungsprofil die Wärmedämmung des Aufsatz-Rollladenkastens nur in verhältnismäßig geringem Maße.
  • Besonders bevorzugt verläuft die Verschraubung durch den zweiten Schenkel des erfindungsgemäßen Verstärkungsprofils und die Außensichtfläche des Blendrahmenprofils in das herkömmliche Verstärkungsprofil der Stahlkammer des oberen Blendrahmenprofils etwa waagerecht. Unter "etwa waagerecht" wird eine Verschraubung verstanden, die bis zu 30°, bevorzugt maximal 15° von der Waagerechten abweicht.
  • Soweit ein Blendrahmenprofil eingesetzt wird, das beispielsweise mittels einer Folierung, einer Lackierung oder einer Aluminium-Aufsatzschale farbig ausgeführt wird, kann bevorzugt eine zusätzliche Abdeckleiste mit entsprechender Oberflächenbeschichtung eingesetzt werden, die den zweiten Schenkel des erfindungsgemäßen Verstärkungsprofils, der die Außensichtfläche des Blendrahmenprofils wenigstens teilweise überdeckt, ganz oder teilweise abdeckt, so dass das erfindungsgemäß eingesetzte Verstärkungsprofil nicht mehr sichtbar ist.
  • Zum Montieren des erfindungsgemäßen Systems aus Aufsatz-Rollladenkasten und dem erfindungsgemäßen Verstärkungsprofils auf einem Blendrahmen werden bevorzugt folgende Verfahrensschritte durchgeführt: Herstellen eines Aufsatz-Rollladenkastens mit einem Bodenbasisprofils, Herstellen eines Blendrahmens mit einem eine Stahlkammer aufweisenden oberen Blendrahmenprofil mit in die Stahlkammer eingeschobenem herkömmlichen Verstärkungsprofil, Aufsetzen des Aufsatz-Rollladenkastens auf den Blendrahmen, Auflegen bzw. Befestigen des erfindungsgemäßen Verstärkungsprofils mit dem ersten Schenkel auf die Oberseite des Bodenbasisprofils, wobei diese Verfahrensschritte in beliebiger Reihenfolge ausgeführt werden können, und anschließendes Verschrauben des zweiten Schenkels des erfindungsgemäßen Verstärkungsprofils durch die Außensichtfläche des Blendrahmenprofils mit dem in die Stahlkammer eingeschobenen herkömmlichen Verstärkungsprofil.
    • Kurze Beschreibung der Erfindung
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels sowie der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen dabei:
    • Fig. 1
    einen Schnitt durch das obere waagerechte Blendrahmenprofil mit aufgesetztem Bodenbasisprofil und erfindungsgemäßem Verstärkungsprofil,
    Fig. 2
    das erfindungsgemäße Verstärkungsprofil,
    Fig. 3
    einen Schnitt ähnlich wie Fig. 1 mit zusätzlicher Abdeckleiste,
    Fig. 4
    eine weitere Ausführungsform ähnlich Fig. 3 mit alternativ geformtem Verstärkungsprofil,
    Fig. 5
    einen Schnitt durch den oberen Bereich eines Fensters mit aufgesetztem Aufsatz-Rollladenkasten und erfindungsgemäßem Verstärkungsprofil gemäß Fig. 4.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • In Fig. 5 ist der bereits montierte, auf die Oberseite 8 des Blendrahmens 4 aufgesetzte Aufsatz-Rollladenkasten 2 mit dem oberen Teil des Fensters im Querschnitt dargestellt. Der Aufsatz-Rollladenkasten entspricht weitestgehend dem aus der EP 2 252 759 B1 bekannten Aufsatz-Rollladenkasten der Anmelderin. Insoweit wird ergänzend auf diese europäische Patentschrift verwiesen.
  • Der gemäß der Erfindung eingesetzte Aufsatz-Rollladenkasten 2 wird gewöhnlich vormontiert auf die Baustelle geliefert und dort auf den fertigen Blendrahmen 4 aufgesetzt, wobei eine Verschraubung des Bodenbasisprofils 6 mit dem oberen horizontalen Blendrahmenprofil 5 möglich, aber nicht notwendig ist. Auf der Rauminnenseite dient die winkelförmige Abdeckleiste 1 der Befestigung des Aufsatz-Rollladenkastens 2 auf dem Blendrahmen 4.
  • In Fig. 2 ist das erfindungsgemäß eingesetzte Verstärkungsprofil 18 gesondert dargestellt. Der bei bestimmungsgemäßer Montage leicht schräg verlaufende längere Schenkel 11 liegt später nach der Montage auf der Oberseite 9 des Bodenbasisprofils 6 auf, während der vertikal verlaufende kürzere Schenkel 12 des Verstärkungsprofils 18 die Außensichtfläche 3 des oberen horizontalen Blendrahmenprofils 5 etwa zur Hälfte überdeckt. Das in diesem Ausführungsbeispiel eingesetzte Verstärkungsprofil 18 ist aus einem Flachstahl gebogen und weist vorgefertigte Bohrungen 7 zur Erleichterung der späteren Montage auf.
  • Das Verstärkungsprofil 18 kann bei Bedarf bereits vor der Montage des Aufsatz-Rollladenkastens 2 auf die Oberseite des Blendrahmens 4 mit der Oberseite 9 des Bodenbasisprofils 6 aufgesetzt und mit diesem verbunden werden, beispielsweise durch eine Verschraubung 16, wie sie in den Fig. 3 und 4 dargestellt ist. Bei Bedarf kann zusätzlich oder alternativ das Verstärkungsprofil 18 über ein doppelseitiges Klebeband mit der Oberseite 9 des Bodenbasisprofils 6 verbunden werden. Eine solche Ausführungsform ist in Fig. 1 dargestellt.
  • Die erfindungswesentliche, etwa horizontale Verschraubung des vertikalen Schenkels 12 des Verstärkungsprofils 18 mit dem in die Stahlkammer 13 des Blendrahmenprofils 5 eingeschobenen herkömmlichen Verstärkungsprofils 17 erfolgt über die Schraube 15. Der durch die Verschraubung 15 erreichte schubfeste Verbund der beiden Verstärkungsprofile 17 und 18 ergibt eine wesentliche Erhöhung des Gesamt-Flächenträgheitsmoments und damit der Steifigkeit der Gesamtkonstruktion, so dass auch hohe Lasten bei sehr breiten Rollladenkästen 2 sicher abgetragen werden können.
  • Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel dient der kleine Wulst zwischen dem leicht schräg verlaufenden Schenkel 11 und dem vertikal verlaufenden Schenkel 12 des Verstärkungsprofils 18 zugleich der unmittelbaren Führung des Rollladenpanzers bzw. eines zwischen dem Rollladenpanzer und dem Verstärkungsprofil 18 verlaufenden zusätzlichen Insektenschutzgitters (in den Fig. nicht dargestellt).
  • In Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei der ein Verstärkungsprofil 18' mit etwas größerem Wulst zwischen den beiden Schenkeln 11 und 12 vorgesehen ist, beispielsweise, wenn der Auslassschlitz für den Rollladenpanzer weiter ausgeführt ist und kein zusätzliches Insektenschutzgitter vorgesehen ist (s. auch Fig. 5).
  • In den Fig. 3 und 4 ist der vertikal verlaufende Schenkel 12 des Verstärkungsprofils 18, 18' mittels einer zusätzlichen Abdeckleiste 20, 20' soweit abgedeckt, dass dieser Schenkel von außen nicht sichtbar ist. Diese Ausführungsform wird insbesondere verwendet, wenn die Außensichtfläche 3 des Blendrahmens 4 farbig ausgestaltet ist und das Verstärkungsprofil 18, 18' nicht in dieser Farbe zur Verfügung steht.
  • Je nach Zugänglichkeit des Rollladenkasten-Inneren 10 kann das erfindungsgemäße Verstärkungsprofil 18, 18' problemlos auch nach der Montage des Aufsatz-Rollladenkastens 2 auf dem Blendrahmen 4 montiert werden, indem der längere Schenkel 11 des Verstärkungsprofil 18, 18' durch den Auslassschlitz für den Rollladenpanzer in das Rollladenkasten-Innere 10 geschoben, auf die Oberseite 9 des Bodenbasisprofils 6 aufgelegt, ggf. mittels doppelseitigem Klebeband dort fixiert und der kurze Schenkel 12 mit dem Verstärkungsprofil 17 des Blendrahmenprofils 5 verschraubt wird.
    • Legende
    • 1
    Abdeckleiste
    2
    Aufsatz-Rollladenkasten
    3
    Außensichtfläche
    4
    Blendrahmen
    5
    Blendrahmenprofil
    6
    Bodenbasisprofil
    7
    Bohrung
    8
    Oberseite (Blendrahmenprofil)
    9
    Oberseite (Bodenbasisprofil)
    10
    Rollladenkasten-Inneres
    11
    Schenkel
    12
    Schenkel
    13
    Stahlkammer
    14
    Unterseite (Bodenbasisprofil)
    15
    Schraube/Verschraubung (Verstärkungsprofil)
    16
    Verschraubung (Bodenbasisprofil)
    17
    erstes Verstärkungsprofil (Blendrahmen)
    18, 18'
    weiteres Verstärkungsprofil
    19
    entfällt
    20, 20'
    Abdeckleiste

Claims (7)

  1. Blendrahmen (4) mit Aufsatz-Rollladenkasten (2), umfassend
    - ein oberes Blendrahmenprofil (5) mit einer Stahlkammer (13) als Bestandteil des Blendrahmens (4), wobei das Blendrahmenprofil (5) eine Außensichtfläche (3) aufweist,
    - ein Bodenbasisprofil (6) als Bestandteil des Aufsatz-Rollladenkastens (2), das direkt oder indirekt auf dem Blendrahmenprofil (5) aufliegt und das eine zum Rollladenkasten-Inneren (10) weisenden Oberseite (9) aufweist,
    - ein erstes Verstärkungsprofil (17), das in die Stahlkammer (13) des oberen Blendrahmenprofils (5) eingeschoben ist,
    - ein weiteres Verstärkungsprofil (18, 18') mit einem ersten Schenkel (11), der auf der Oberseite (9) des Bodenbasisprofils (6) aufliegt, und einem zweiten Schenkel (12), der die Außensichtfläche (3) des Blendrahmenprofils (5) wenigsten teilweise überdeckt,
    gekennzeichnet durch
    - eine Verschraubung (15), die durch den zweiten Schenkel (12) und die Außensichtfläche (3) des Blendrahmenprofils (5) in das erste Verstärkungsprofil (17) in der Stahlkammer (13) des oberen Blendrahmenprofils (5) geht.
  2. Blendrahmen (4) mit Aufsatz-Rollladenkasten (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Oberseite (9) des Bodenbasisprofils (6) aufliegende weitere Verstärkungsprofil (18, 18') und/oder das das erste Verstärkungsprofil (17) der Stahlkammer (13) aus Stahl gefertigt sind.
  3. Blendrahmen (4) mit Aufsatz-Rollladenkasten (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschraubung (15) durch den zweiten Schenkel (12) und die Außensichtfläche (3) des Blendrahmenprofils (5) in das erste Verstärkungsprofil (17) der Stahlkammer (13) des oberen Blendrahmenprofils etwa waagerecht verläuft.
  4. Blendrahmen (4) mit Aufsatz-Rollladenkasten (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine weitere Verschraubung (16) durch den ersten Schenkel (11) des auf der Oberseite (9) des Bodenbasisprofils (6) aufliegenden weiteren Verstärkungsprofils (18, 18') in das Bodenbasisprofils (6).
  5. Blendrahmen (4) mit Aufsatz-Rollladenkasten (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine zusätzliche Abdeckleiste (20), die den zweiten Schenkel (12) des weiteren Verstärkungsprofils (18, 18') wenigstens teilweise abdeckt.
  6. System zur Herstellung eines Blendrahmen (4) mit Aufsatz-Rollladenkasten (2), umfassend
    - ein oberes Blendrahmenprofil (5) zur Herstellung eines Blendrahmens (4) mit einer Stahlkammer (13),
    - ein Bodenbasisprofil (6) als Bestandteil eines Aufsatz-Rollladenkastens (2),
    - ein erstes Verstärkungsprofil (17), das in die Stahlkammer (13) des oberen Blendrahmenprofils (5) eingeschoben werden kann,
    - ein weiteres Verstärkungsprofil (18, 18') mit einem ersten Schenkel (11), der auf der Oberseite (9) des Bodenbasisprofils (6) aufgelegt werden kann, und einem zweiten Schenkel (12), der bei bestimmungsgemäßer Verwendung die Außensichtfläche (3) des Blendrahmenprofils (5) wenigsten teilweise überdeckt, umfasst,
    gekennzeichnet durch
    eine Verschraubung (15), die durch den zweiten Schenkel (12) und die Außensichtfläche (3) des Blendrahmenprofils (5) in das erste Verstärkungsprofil (17) in der Stahlkammer (13) des oberen Blendrahmenprofils (5) geht.
  7. Verfahren zum Montieren eines Aufsatz-Rollladenkastens (2) auf einem Blendrahmen (4) unter Verwendung eines Blendrahmens (4) und Aufsatz-Rollladenkastens (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, aufweisend folgende Verfahrensschritte:
    a) Herstellen eines Aufsatz-Rollladenkastens (2) mit einem Bodenbasisprofil (6),
    b) Herstellen eines Blendrahmens (4) mit einem eine Stahlkammer (13) aufweisenden oberen Blendrahmenprofil (5) mit einem in die Stahlkammer (13) eingeschobenem ersten Verstärkungsprofil (17),
    c) Aufsetzen des Aufsatz-Rollladenkastens (2) auf den Blendrahmen (4),
    d) Auflegen und ggf. Befestigen des weiteren Verstärkungsprofils (18, 18') mit dem ersten Schenkel (11) auf die Oberseite (9) des Bodenbasisprofils (6),
    gekennzeichnet durch
    e) anschließendes Verschrauben des zweiten Schenkels (12) des weiteren Verstärkungsprofils (18, 18') durch die Außensichtfläche (3) des Blendrahmenprofils (5) mit dem in die Stahlkammer (13) eingeschobenen ersten Verstärkungsprofil (17),
    wobei die Verfahrensschritte a) bis d) in beliebiger Reihenfolge ausgeführt werden können.
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