EP3418439A1 - Verfahren zum mangeln von wäschestücken und bändermangel - Google Patents

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EP3418439A1
EP3418439A1 EP18000495.4A EP18000495A EP3418439A1 EP 3418439 A1 EP3418439 A1 EP 3418439A1 EP 18000495 A EP18000495 A EP 18000495A EP 3418439 A1 EP3418439 A1 EP 3418439A1
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EP
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mangle
region
laundry
ironer
inlet
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EP18000495.4A
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English (en)
French (fr)
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EP3418439B1 (de
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Wilhelm Bringewatt
Engelbert Heinz
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Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Original Assignee
Herbert Kannegiesser GmbH and Co
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F69/00—Ironing machines not otherwise provided for
    • D06F69/02—Ironing machines not otherwise provided for using endless or other ironing or pressing belts or aprons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F67/00—Details of ironing machines provided for in groups D06F61/00, D06F63/00, or D06F65/00
    • D06F67/02—Rollers; Heating arrangements therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06F67/00—Details of ironing machines provided for in groups D06F61/00, D06F63/00, or D06F65/00
    • D06F67/10—Driving arrangements

Definitions

  • the invention relates to a method for shortage of laundry items with a ligament deficiency according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a ligament deficiency according to the preamble of claim 6.
  • Laundry items are smoothed by mangles.
  • mangles There are different types of such mangles.
  • the invention relates to so-called ribbon mangles.
  • Such bracelets have at least one mangle body and at least one mangle band largely encircling it on the outside. Between the at least one mangle body encircling section of the respective Mangelbands a mangle gap is formed, through which the garment isteurtransportierbar from the circumferentially driven mangle band.
  • the at least one mangle body is preferably formed stationary, but may also be driven in rotation.
  • the flattening surface is limited by an inlet area and an outlet area. Seen in the defect direction of the laundry items through the mangle gap, the inlet area at the beginning of the mangle gap and the outlet area at the rear end thereof. At the inlet area, the supply to lack of laundry items to the ligament deficiency occurs. Mangled items of laundry are transported out of the bandage at the outlet area.
  • the invention is an object of the invention to provide a method for the lack of laundry items and a ligament deficiency, which ensure a trouble-free and wrinkle-free feeding to lack of laundry items and in the inlet area and preferably also easy removal of lacked garment from the outlet area.
  • a method for achieving this object comprises the measures of claim 1. Accordingly, the garments to be lacking are supplied to the mangle gap downwards in the inlet area in the case of stationary and stationary mangle bodies. As a result, the items of laundry can automatically substantially follow the force of gravity and / or support them by preferably only the at least one lacking band, and in the same way without wrinkles at the beginning of the mangle gap.
  • the laundry items in a lower region opposite the outlet region inlet region of the ligament deficiency.
  • the lower inlet area makes it possible constructively to supply the garments to be lacked directly from above the mangle gap, in particular to transport to the beginning of the mangle gap. As a result, the risk of disturbances when entering to lack of laundry items is reduced in the mangle gap and wrinkling at least reduced.
  • the items of laundry are fed into a lower-lying inlet area at or at a small distance above a horizontal longitudinal central plane through a longitudinal central axis of the at least one ironer body.
  • the removal of garment-lacked laundry in the outlet area at a greater distance above the horizontal longitudinal center plane.
  • the at least one mangle band can be introduced to the inlet area in such a way that it is possible to transport the garments to be discontinued immediately downwards to the beginning of the mangle gap and / or into the mangle gap, so that the items of laundry virtually fall into the mangle gap.
  • An advantageous embodiment of the method provides that the lack of laundry items in the inlet region is first brought into contact with the shortage in the direction of shortage before the shortage gap downwardly moving ironer tape before they come into contact with the lack of surface or the respective ironing body and / or run into the shortage gap with their respective leading trailing edge.
  • a preferred development possibility of the method provides, at the lower inlet region of the ligament deficiency to deflect the at least one mangle band on an optionally driven tail pulley by at least 180 °.
  • the at least one mangle band in the inlet region has an upwardly closed U-shaped profile, as a result of which the inlet region of the ligament deficiency is designed as a type of edge.
  • Such an edge region is realized by the U-shaped deflection of the at least one Mangelbands by a tail pulley at the lower inlet region of the ligament deficiency according to the invention. This is particularly because or if the tail pulley of the at least one ironer band has a relatively small diameter in the inlet region.
  • the garments to be lacked directly into the mangle gap in the deeper inlet region and / or to transport them to the beginning of the mangle gap is provided.
  • This can be done, for example, by a feed conveyor of a ribbon deficiency upstream input machine.
  • this direct input to lack of laundry items in the mangle gap the risk of disturbances in feeding to lack of laundry items for ligament deficiency and wrinkling during the feeding process is eliminated or at least reduced.
  • the method can advantageously be further developed by the assignment of the higher outlet area to the side of the at least one ironer body, which is assigned to the inlet area. There are then the inlet area and the outlet area on the same side of the at least one mangle body. This is preferably the side on which the garments to be lacking are fed to the ligament deficiency.
  • the outlet area is preferably located a short distance above and / or obliquely above the inlet area. From here, mangled items of laundry can be transported away from the at least one mangle band over the at least one mangle body to the side of the ligament deficiency opposite the feed area with the inlet area.
  • the method can be developed such that at least one delivery aid is assigned to the exit region. This ensures that in the outlet area the mangled items of laundry are derived from at least one mangle body, so that they can be removed while maintaining their contact with the at least one mangle band of the same and / or a discharge conveyor can be handed over.
  • a ligament deficiency to solve the aforementioned problem has the features of claim 6. With this ligament deficiency, it is provided to immobilize the iron body tightly and to arrange the inlet area deeper than the outlet area. As a result, the laundry items to be mangled can reach directly into the inlet region, preferably below the outlet region. Above all, the at least one mangle band can thereby be spatially brought close to the inlet area. It is also possible to arrange the inlet area on the side of the ligament deficiency, from which garments to be lacking are transported, for example, from an input machine to the ligament deficiency.
  • the inlet region is arranged on a horizontal longitudinal center plane through a longitudinal center axis of the at least one ironer body or at a short distance to, in particular, the horizontal longitudinal center plane.
  • the outlet area is preferably arranged at a greater distance above the longitudinal center plane.
  • the inlet area and the outlet area are assigned to the same side of the at least one ironer body.
  • the outlet region is arranged at a small distance above or near or obliquely above the inlet region.
  • the largest possible angle of wrap of the at least one ironer body can be brought about by the at least one ironer belt, thereby ensuring high performance.
  • garments that are lacking can be supplied to the mangle gap directly and preferably without a supply aid at the inlet region, and at least essentially run into the mangle gap without interference and creases.
  • the lower-lying inlet area is preferably located on that side of the ligament deficiency and / or the at least one mangle body thereof, from which the garments to be deficient are transported to the ligament deficiency. This allows the supply to lack of laundry items to ligament deficiency in the shortest path. Above all, the garments to be lacking can be supplied to the ligament deficiency in such a way that they come into contact with the at least one mangle band only or immediately and / or shortly before the beginning of the mangle gap. It is preferably provided that the laundry items to be deficient in the inlet area reach the at least one ironer belt at the same time or shortly before they come into contact with the at least one ironer body.
  • the ligament deficiency can advantageously be further developed by virtue of the fact that at least one discharge aid for mangled items of laundry is assigned to the discharge area located on the side of the inlet area slightly above, in particular obliquely above, the same.
  • the at least one discharge aid ensures that the respective laundry item in the outlet region is derived from the at least one mangle body for the purpose of transporting washed laundry items through the ironer band and remains in contact with the at least one ironer band.
  • the at least one deficient ligament is led back from the outlet area around the at least one deficient body, preferably via the at least one inlet area, to the inlet area.
  • the ligament deficiency may be advantageous to develop the ligament deficiency in such a way that at least one lacking band is guided from the outlet area to the side of the at least one lacking body opposite the outlet area and the inlet area via the at least one defect body.
  • This makes it possible to carry away shortage of laundry items on the side of the ligament deficiency opposite the supply to the lack of laundry items, in particular of the at least one ironer body of the same. It is so the direct supply to lack of laundry items to the inlet area on the one hand and the indirect, by interposing an exposed upper strand of the at least one Mangelbands removal geraceter garments to the other, in particular the inlet and outlet side opposite side of the ligament deficiency. This allows the usual arrangement of laundry machines also behind the respective ligament deficiency.
  • the figures show various shortcomings with a ligament deficiency 10 or even the ligament deficiency 10.
  • the ligament deficiency 10 is used to mangle in particular flat linen such as covers, pillows, but also tablecloths, napkins or the like.
  • the laundry items not shown in the figures at least for the most part freed of their residual moisture and smoothed.
  • the in the Fig. 1 Defect line shown has an input machine 11, followed by the lack of ribbons 10 and behind a folding machine 13 in the shortage direction 12 or passage direction of the laundry items through the deficiency street.
  • the ligament deficiency 10 has in the illustrated embodiment, a stationary, stationary cylindrical mangle body 15 and a cylindrical outer surface 16 of the same mostly, preferably about 300 ° to 330 °, surrounding endless and circumferentially drivable Mangelband 17.
  • the cylindrical mangle body 16 may optionally be rotationally driven , This is preferably done so that a slip between the mangle body 15 and the mangle band 17 is formed.
  • the mangle body 15 does not need - as shown in the figures - to be cylindrical. He may rather have any other cross sections. Such a defect body is not driven in rotation, so it stands still.
  • the defect body 15 of the ligament deficiency 10 is heated from the inside. This heating can be done with steam, thermal oil, flames of a burner, but also electrically and / or with infrared radiation. As a result of the heating of the mangle body 15, its lateral surface 16 is heated for heating or heating of the lack of ribbons 10 to be lacked laundry.
  • a mangle gap 18 is formed between the lateral surface 16 of the ironer body 15 and the momentarily the mangle body 15 wrapped portion of the ironer band 17 .
  • the mangle gap 18 is bounded on both sides by an inlet region 19 of the ligament deficiency 10 on the one hand and an outlet region 20 of the ligament deficiency 10 on the other hand. Viewed in the defect direction 12, the inlet region 19 is located at the front, transverse end of the mangle gap 18 and the outlet region 20 at the rear, transverse end of the mangle gap 18.
  • the mangle gap 18 is bounded on the inside by the lateral surface 16 of the mangle body 15 and on the outside by the mangle body 15 As a result of the continuous circumferential drive of the ironer band 17 of the same are located in the mangle gap 18 missing garments on the heated jacket surface 16 of the ironer body 15 along. This results in a slip between the laundry items and the lateral surface 16 of the ironer body 15, which provides the lack of laundry items on the on the lateral surface 16 of the ironer body 15 along sliding surface, in particular the inner surface, with a so-called finish.
  • the endless ironer belt 17 is brought to the intake area 19 to the ironer body 15 and derived at the outlet region 20 of the ironer body 15.
  • the ironer belt 17, which is derived from the ironer body 15 at the outlet region 20, is led back around the ironer body 15 to the inlet region 19.
  • the ironer 10 has five deflecting drums 21 to 25 whose longitudinal central axes run parallel to the longitudinal central axis 26 of the cylindrical ironer body 15 , wherein in the illustrated embodiment, the distances of the longitudinal center axes of the deflecting drums 21 to 25 from the longitudinal central axis 26 of the ironer body 15 are different. At least one of the deflection drums 21 to 25 is rotationally driven for rotating drive of the ironer strip 17.
  • all deflection drums 21 to 25 are identical. In particular, they have the same diameter.
  • the ironer band 17 is deflected by more or less than five deflecting drums 21 to 25.
  • the idler pulleys 21 to 25 may have different diameters.
  • provision may be made for the deflection drum 21 assigned to the inlet region 19 to have a smaller diameter than the remaining deflection drums 22 to 25.
  • it may be sufficient to move only one deflection drum 22, 23 or 24 for tensioning the ironer band 17, in particular transversely displaceable. train.
  • the inlet region 19 is arranged at a lower point than the outlet region 20.
  • the outlet region 20 is located above, in particular slightly obliquely above the inlet region 19.
  • the horizontal distance of the outlet region 20 to a vertical longitudinal center plane 28 of the ironer body 15 is slightly smaller than the distance of the inlet region 19 to this vertical longitudinal center plane 28.
  • This is not only the lower-lying inlet area 19, but also the higher lying outlet area 20 in the vicinity of the cylindrical lateral surface 16 of the ironer body 15.
  • the lower inlet region 19 is located in the embodiments shown slightly above a horizontal longitudinal center plane 29 through the longitudinal central axis 26 of the ironer body 15.
  • the inlet region 19th but may also be on or optionally below the horizontal longitudinal center plane 29.
  • Both the inlet region 19 and the outlet region 20 are located on the side of the ligament deficiency 10, in particular their mangle body 15, from which the lack of laundry items of ligament deficiency 10, in particular their mangle body 15, are supplied. In the embodiment shown, this is the side of the ligament deficiency 10 which faces the input machine 11.
  • outlet area 20 leaving mangled items of laundry above the ironer body 15 from the tail pulley 25 in the outlet region 20 to the following in the direction of passage tail pulley 24 lying on the returned upper strand of the ironer band 17 lying in the direction of travel of the laundry items through the deficiency road or slightly obliquely thereto on the other, the input machine 11 directed away side, in particular Back, the bandage 10 is transported. From here, the mangled items of laundry at the rear deflection drum 24 are transferred to a transfer conveyor 30 facing the folding machine 13 or the tray deficiency 14.
  • a discharge region 20 is associated with a discharge means 31.
  • This is a largely around the mangle band 17 in the direction of the tail pulley 25 led around baffle, which preferably has on the mangled garments side facing good sliding properties, for example by a non-stick coating.
  • the baffle 32 is preferably seamlessly connected with a seen in the shortage direction 12 front transverse edge at the end of the shortage gap 18 with the lateral surface 16 of the ironer body 15 and so held stationary in the outlet region 20.
  • the mangled items of laundry are derived from the lateral surface 16 of the ironer body 15 at the end of the mangle gap 18 and easily pressed against the mangle band 17, so that the mangle band 17 the mangled garments from the end of the mangle gap 18 continuously by about half the circumference of the tail pulley 25th can lead to a then approximately horizontally over the mangle body 15 extending upper strand or strand 36 of the ironer band 17th
  • Another discharge means is assigned to the transfer conveyor 30 in the transition from the exposed over the mangle body 15 away Trum 36, in particular upper run, the ironer band 17 between the tail pulley 24 and a bridge 31.
  • This transfer means is a type of blower 33 or the like for generating an upright air flow 34 in a gap 35 between the tail pulley 24 and the beginning of the bridge 31.
  • the air flow 34 ensures that mangled items of laundry from the strand 36 of the ironer band 17 in Area of the tail pulley 24 reliably reach the bridge 31.
  • the mangle gap 18 leaving mangled laundry items are then derived from the baffle 13 of the mangle surface 16 of the iron body 15 and pressed in the field of tail pulley 15 at the outlet area 20 against the mangle band 17 so that this mangled garments to about half the circumference of Deflection pulley 25 can deflect away.
  • the mangled items of laundry lie on top of the run 36 of the mangle band 17 which is passed over between the deflecting drums 24 and 25 above the mangle body 15.
  • the mangled garments are then conveyed on the strand 36 of the ironer band 17 from the same to the outlet portion 20 and the underlying inlet portion 19 , in particular the back, the ribbon deficiency 10 transported.
  • the mangled items of laundry are then transported from the upper run 36 of the ironer band 17 onto the bridge 31 and from there to the transfer conveyor 30.
  • the upright air flow 34 in the gap 35 ensures that the mangled items of laundry reach the bridge 31 across the gap 35.
  • the mangled items of laundry are then transported by the transfer conveyor 30 either directly to the folding machine 13 ( Fig. 1 ) or to the ligament deficiency 10 subsequent Muldenbal 14 or any other defect.
  • the tray shortage 14 again lacks the laundry items mangled by the lack of tapes 10, wherein preferably the other side of the laundry items is provided with a finish.
  • the trough mangle 14 twice, in particular on both sides, provided by repeated mangling with a finish mangled laundry fed to the folding machine 13 and folded by this.
  • at least one depression or other defect may also be arranged before the ligament deficiency (10).
  • the method provides for transporting the garments to be lacking from top to bottom to the inlet region 19 and / or allowing them to run into the mangle gap 18 from the inlet region 19.
  • the items of laundry are supplied to the inlet area 19 of the ligament deficiency 10, which is quasi-deeper in relation to the outlet area, in particular introduced into or into the beginning of the deficiency gap 18.
  • This can according to the embodiments of the Fig. 1 and 2 done by a transfer conveyor between the input machine 11 and the ligament deficiency 10.
  • This transfer conveyor 37 may be part of the input machine 11, but also the ligament deficiency 10. From the transfer conveyor 37 or other transport organ enter the lack of laundry items directly to the inlet region 19 on the transfer conveyor 37 of the input machine 11 or other laundry machine side facing the ligament deficiency 10th
  • the lack of laundry items are seen in the shortage direction 12 or passage direction of the laundry items through the deficiency road arranged in front of the ironer body 15 inlet region 19.
  • the arrangement of the inlet region 19 on or slightly above the horizontal longitudinal center plane 19 of the mangle body 15 reach the lack of laundry items with downward transverse edge, which may be the shorter or longer edge of the respective lack of laundry , leading into the mangle gap 18 and / or the beginning of the shortage nip 19.
  • the lack of laundry thus fall due to gravity in the inlet region 13 in the mangle gap 18, which reduces the risk of interference or wrinkling at least.
  • the inlet region 19 is arranged at a smaller distance above the horizontal longitudinal center plane 26 than the outlet region 20 and possibly the inlet region 19 may even lie in the horizontal longitudinal center plane 29, it is particularly advantageous possible, the lack of laundry items from above the mangle gap 19th to feed and / or transported in the downward direction in the mangle gap 18.
  • the lack of laundry items at the inlet area 19 may also support the circulating in the shortage direction 12 driven ironer belt 17 without any inlet aids reliable and especially wrinkle-free in the Mangle gap 18 arrive.
  • the mangle gap 18 extends over a majority of the circumference of the mangle body 15, in particular over a range of 300 ° to 330 °. Thereby, a shortage gap 18 of the greatest possible length is formed, which contributes to the effective lack of the laundry items in the ligament deficiency 10. Due to the maximum looping of the ironer body 15 from the ironer tape 17, the outlet region 20 is above or inclined above the inlet region 19, ie on the side, in particular the front, of the ironer body 15, to which the laundry items to be mangled are fed to the ironing gap 18.
  • the mangled items of laundry are deflected at the tail pulley 25 in the region of the outlet region 20 and on the over the mangle body 15 carried away horizontal or obliquely inclined to the horizontal empty strand 36 of the ironer band 17 on the opposite side, in particular the back of the mangle body 15 and Ribbon deficiency 10 transported to be transported away from the ligament deficiency 10 to a subsequent laundry treatment facility.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Bei Bändermangeln (10) müssen zur Herbeiführung eines möglichst großen Umschlingungswinkels des Mangelkörpers (15) durch das Mangelband (17) der Einlaufbereich (19) und Auslaufbereich (20) dicht beieinanderliegen. Das macht den Einlauf zu mangelnder Wäschestücke in den vom Einlaufbereich (19) ausgehenden Mangelspalt (18) problematisch.
Die Erfindung sieht es vor, die zu mangelnden Wäschestücke abwärtsgerichtet in den Mangelspalt (18) einlaufen zu lassen. Vorzugsweise ist dazu der Einlaufbereich (19) unterhalb des Auslaufbereichs (20) angeordnet. Die Erfindung stellt einen störungsfreien und faltenfreien Einlauf zu mangelnder Wäschestücke in die Bändermangel (10) sicher.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Mangeln von Wäschestücken mit einer Bändermangel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Bändermangel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 6.
  • Wäschestücke, und zwar vor allem sogenannte Flachwäschestücke, werden von Mangeln geglättet. Es gibt verschiedene Bauformen solcher Mangeln. Die Erfindung bezieht sich auf sogenannte Bändermangeln. Solche Bändermangeln verfügen über mindestens einen Mangelkörper und wenigstens ein diesen größtenteils außen umschlingendes Mangelband. Zwischen dem den mindestens einen Mangelkörper umschlingenden Abschnitt des jeweiligen Mangelbands wird ein Mangelspalt gebildet, durch den das Wäschestück vom umlaufend angetriebenen Mangelband hindurchtransportierbar ist. Der mindestens eine Mangelkörper ist bevorzugt stillstehend ausgebildet, kann aber auch drehend angetrieben sein.
  • Die Plättfläche wird begrenzt von einem Einlaufbereich und einem Auslaufbereich. In Mangelrichtung der Wäschestücke durch den Mangelspalt gesehen befinden sich der Einlaufbereich am Anfang des Mangelspalts und der Auslaufbereich am hinteren Ende desselben. Am Einlaufbereich erfolgt die Zufuhr zu mangelnder Wäschestücke zur Bändermangel. Gemangelte Wäschestücke werden am Auslaufbereich aus der Bändermangel heraustransportiert.
  • Bei bekannten Bändermangeln hat es sich als schwierig erwiesen, die Wäschestücke störungs- und vor allem faltenfrei dem Einlaufbereich so zuzuführen, dass sie ebenso störungs- und faltenfrei in denselben einlaufen können.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Mangeln von Wäschestücke und eine Bändermangel zu schaffen, die ein störungs- und faltenfreies Zuführen zu mangelnder Wäschestücke zum und in den Einlaufbereich und vorzugsweise auch problemloses Abtransportieren gemangelter Wäschestücks aus dem Auslaufbereich gewährleisten.
  • Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf. Demnach werden die zu mangelnden Wäschestücke bei ortsfestem und stillstehenden Mangelkörper im Einlaufbereich abwärtsgerichtet dem Mangelspalt zugeführt. Die Wäschestücke können dadurch selbsttätig im Wesentlichen der Schwerkraft folgend und/ oder unterstützt durch vorzugsweise nur das wenigstens eine Mangelband störungs- und im Wesentlichen auch faltenfrei am Anfang des Mangelspalts in denselben einlaufen.
  • Bei diesem Verfahren ist es vorzugsweise vorgesehen, die Wäschestücke in einem gegenüber dem Auslaufbereich tieferliegenden Einlaufbereich der Bändermangel zuzuführen. Der tieferliegende Einlaufbereich lässt es konstruktiv zu, die zu mangelnden Wäschestücke unmittelbar von oben dem Mangelspalt zuzuführen, insbesondere zum Anfang des Mangelspalts zu transportieren. Dadurch wird die Gefahr von Störungen beim Einlaufen zu mangelnder Wäschestücke in den Mangelspalt verringert und die Faltenbildung wenigstens reduziert.
  • Bevorzugt werden die Wäschestücke in einen tieferliegenden Einlaufbereich auf oder mit geringem Abstand über einer horizontalen Längsmittelebene durch eine Längsmittelachse des mindestens einen Mangelkörpers zugeführt. Dabei erfolgt vorzugsweise der Abtransport gemangelter Wäschestücke im Auslaufbereich mit größerem Abstand über der horizontalen Längsmittelebene. Dadurch kann das wenigstens eine Mangelband so an den Einlaufbereich herangeführt werden, dass räumlich die Möglichkeit besteht, die zu mangelnden Wäschestücke unmittelbar abwärtsgerichtet an den Anfang des Mangelspalts und/oder in den Mangelspalt hereinzutransportieren, so dass die Wäschestücke quasi in den Mangelspalt fallen.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeit des Verfahrens sieht es vor, dass die zu mangelnden Wäschestücke im Einlaufbereich zunächst mit dem in Mangelrichtung sich kurz vor dem Mangelspalt abwärts weiterbewegten Mangelband in Kontakt gebracht wird, bevor sie mit der Mangelfläche des oder des jeweiligen Mangelkörpers in Kontakt kommen und/oder mit ihrer jeweiligen voraneilenden Querkante in den Mangelspalt einlaufen.
  • Eine bevorzugte Weiterbildungsmöglichkeit des Verfahrens sieht es vor, am tieferliegenden Einlaufbereich der Bändermangel das wenigstens eine Mangelband an einer gegebenenfalls angetriebenen Umlenktrommel um mindestens 180° umzulenken. Dadurch verfügt das wenigstens eine Mangelband im Einlaufbereich über einen oben geschlossenen U-förmigen Verlauf, wodurch der Einlaufbereich der Bändermangel als eine Art Rand ausgebildet ist. Ein solcher Randbereich wird durch die U-förmige Umlenkung des wenigstens einen Mangelbands durch eine Umlenktrommel am tieferliegenden Einlaufbereich der erfindungsgemäßen Bändermangel realisiert. Das insbesondere auch deshalb, weil oder wenn die Umlenktrommel des wenigstens einen Mangelbands im Einlaufbereich über einen verhältnismäßig kleinen Durchmesser verfügt.
  • Bevorzugt ist es vorgesehen, im tieferliegenden Einlaufbereich die zu mangelnden Wäschestücke direkt in den Mangelspalt einzuführen und/oder zum Anfang des Mangelspalts zu transportieren. Das kann beispielsweise durch einen Zuführförderer einer der Bändermangel vorgeordneten Eingabemaschine erfolgen. Auch durch diese direkte Eingabe zu mangelnder Wäschestücke in den Mangelspalt wird die Gefahr von Störungen beim Zuführen zu mangelnder Wäschestücke zur Bändermangel und auch eine Faltenbildung beim Zuführvorgang beseitigt bzw. zumindest reduziert.
  • Das Verfahren kann vorteilhafterweise weitergebildet sein durch die Zuordnung des höherliegenden Auslaufbereichs zu derjenigen Seite des mindestens einen Mangelkörpers, der der Einlaufbereich zugeordnet ist. Es befinden sich dann der Einlaufbereich und der Auslaufbereich auf der gleichen Seite des mindestens einen Mangelkörpers. Das ist bevorzugt diejenige Seite, auf der die zu mangelnden Wäschestücke der Bändermangel zugeführt werden. Der Auslaufbereich befindet sich bevorzugt mit geringem Abstand oberhalb und/oder schräg oberhalb des Einlaufbereichs. Von hier aus können gemangelte Wäschestücke vom wenigstens einen Mangelband über den mindestens einen Mangelkörper hinweg auf die der Zuführseite mit dem Einlaufbereich gegenüberliegenden Seite der Bändermangel abtransportiert werden. Es ist aber auch denkbar, gemangelte Wäschestücke vom Auslaufbereich auf der gleichen Seite abzutransportieren, also über die Zuführung zu mangelnder Wäschestücke zum Einlaufbereich hinweg. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht so nicht nur die störungs- und faltenfreie Zufuhr zu mangelnder Wäschestücke zur Bändermangel, sondern auch den beliebigen zuverlässigen Abtransport gemangelter Wäschestücke ohne die Mangelqualität zu beeinträchtigen.
  • Das Verfahren kann dahingehend weitergebildet sein, dass dem Auslaufbereich mindestens ein Ableithilfsmittel zugeordnet ist. Dieses sorgt dafür, dass im Auslaufbereich die gemangelten Wäschestücke vom mindestens einen Mangelkörper abgeleitet werden, so dass sie unter Beibehaltung ihres Kontakts zum wenigstens einen Mangelband von demselben abtransportierbar sind und/oder einem Abförderer übergeben werden können.
  • Eine Bändermangel zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 6 auf. Bei dieser Bändermangel ist es vorgesehen, den Mangelkörper stillstehend, ortsfest auszubilden und den Einlaufbereich tiefer als den Auslaufbereich anzuordnen. Dadurch können die zu mangelnden Wäschestücke direkt in den Einlaufbereich gelangen, vorzugsweise unterhalb des Auslaufbereichs. Vor allem kann dadurch das wenigstens eine Mangelband räumlich dicht an den Einlaufbereich herangeführt werden. Es lässt sich auch der Einlaufbereich auf derjenigen Seite der Bändermangel anordnen, von der zu mangelnde Wäschestücke beispielsweise von einer Eingabemaschine an die Bändermangel herantransportiert werden.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Einlaufbereich auf einer horizontalen Längsmittelebene durch eine Längsmittelachse des wenigstens einen Mangelkörpers oder mit geringem Abstand zur, insbesondere über, der horizontalen Längsmittelebene angeordnet. Vorzugsweise ist demgegenüber der Auslaufbereich mit größerem Abstand über der Längsmittelebene angeordnet. Indem der Einlaufbereich auf oder dicht an der genannten horizontalen Längsmittelebene angeordnet ist, können die zu mangelnden Wäschestücke seitlich von oben der Schwerkraft folgend in den Mangelspalt, insbesondere ihren Anfang, einlaufen. Die zu mangelnden Wäschestücke fallen oder rutschen quasi selbsttätig von oben in den Mangelspalt hinein, was Störungen und Faltenbildungen beim Einlauf zu mangelnder Wäschestücke in den Mangelspalt verhindert oder zumindest verringert. Vorzugsweise kommen dadurch die zu mangelnden Wäschestücke an der Einlaufseite erst kurz vor dem Anfang des Mangelspalts oder gegebenenfalls auch erst am Anfang des Mangelspalts in Kontakt mit dem wenigstens einen Mangelband. Das begünstigt bzw. ermöglicht die direkte Zufuhr zu mangelnder Wäschestücke zum Einlaufbereich der Bändermangel vorzugsweise ohne jegliche Einlaufhilfsmittel.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Bändermangel sind der Einlaufbereich und der Auslaufbereich der gleichen Seite des mindestens einen Mangelkörpers zugeordnet. Dabei ist vorzugsweise der Auslaufbereich mit geringem Abstand über oder nahezu bzw. schräg über dem Einlaufbereich angeordnet.
  • Durch mindestens eines der vorstehend genannten Merkmale ist ein möglichst großer Umschlingungswinkel des mindestens einen Mangelkörpers vom wenigstens einen Mangelband herbeiführbar, wodurch eine hohe Leistung gewährleistet ist. Gleichwohl können zu mangelnde Wäschestücke direkt und vorzugsweise ohne ein Zuführhilfsmittel am Einlaufbereich dem Mangelspalt zugeführt werden und dabei zumindest im Wesentlichen störungs- und faltenfrei in den Mangelspalt einlaufen.
  • Bevorzugt befindet sich der tieferliegende Einlaufbereich auf derjenigen Seite der Bändermangel und/oder des mindestens einen Mangelkörpers derselben, von der die zu mangelnden Wäschestücke an die Bändermangel herantransportiert werden. Das ermöglicht das Zuführen zu mangelnder Wäschestücke zur Bändermangel auf kürzestem Wege. Vor allem können die zu mangelnden Wäschestücke auf eine solche Weise der Bändermangel zugeführt werden, dass sie erst oder unmittelbar und/oder kurz vor dem Anfang des Mangelspalts mit dem wenigstens einen Mangelband in Berührung kommen. Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass die zu mangelnden Wäschestücke im Einlaufbereich zeitgleich oder erst kurz vor einem Inkontaktkommen mit dem mindestens einen Mangelkörper in Kontakt mit wenigstens einem Mangelband gelangen.
  • Die Bändermangel kann in vorteilhafterweise dadurch weitergebildet sein, dass dem auf der Seite des Einlaufbereichs etwas oberhalb, insbesondere schräg oberhalb, desselben angeordneten Auslaufbereichs mindestens ein Ableithilfsmittel für gemangelte Wäschestücke zugeordnet ist. Das mindestens eine Ableithilfsmittel stellt sicher, dass zum Abtransport gemangelter Wäschestücke durch das Mangelband das jeweilige Wäschestück im Auslaufbereich vom mindestens einen Mangelkörper abgeleitet wird und in Kontakt mit dem wenigstens einen Mangelband bleibt.
  • Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Bändermangel ist das wenigstens eine Mangelband vom Auslaufbereich außen um den mindestens einen Mangelkörper herum, vorzugsweise über den mindestens einen Einlaufbereich hinweg, zum Einlaufbereich zurückgeführt.
  • Es kann vorteilhaft sein, die Bändermangel so weiterzubilden, dass vom Auslaufbereich das wenigstens eine Mangelband über den mindestens einen Mangelkörper hinweg zur dem Auslaufbereich und dem Einlaufbereich gegenüberliegenden Seite des mindestens einen Mangelkörpers geführt ist. Das ermöglicht den Abtransport gemangelter Wäschestücke auf der der Zufuhr zu mangelnder Wäschestücke gegenüberliegenden Seite der Bändermangel, insbesondere des mindestens einen Mangelkörpers derselben. Es ist so die direkte Zufuhr zu mangelnder Wäschestücke zum Einlaufbereich auf der einen Seite und der mittelbare, durch Zwischenschaltung eines freiliegenden oberen Trums des wenigstens einen Mangelbands Abtransport gemangelter Wäschestücke zur anderen, insbesondere der Ein- und Auslaufseite gegenüberliegenden Seite der Bändermangel. Das ermöglicht die übliche Anordnung von Wäschereimaschinen auch hinter der jeweiligen Bändermangel.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht einer Mangelstraße mit einer Bändermangel,
    Fig. 2
    eine schematische Seitenansicht einer anderen Mangelstraße mit der Bändermangel, und
    Fig. 3
    eine vergrößerte, prinzipielle Seitenansicht nur der Bändermangel.
  • Die Figuren zeigen verschiedene Mangelstraßen mit einer Bändermangel 10 oder auch nur die Bändermangel 10. Die Bändermangel 10 dient zum Mangeln von insbesondere Flachwäsche wie Bezüge, Kopfkissen, aber auch Tischdecken, Servietten oder dergleichen. Beim Mangeln in der Bändermangel 10 werden die in den Figuren nicht dargestellten Wäschestücke zumindest größtenteils von ihrer Restfeuchte befreit und geglättet.
  • Die in der Fig. 1 gezeigte Mangelstraße verfügt über eine Eingabemaschine 11, auf die in Mangelrichtung 12 bzw. Durchlaufrichtung der Wäschestücke durch die Mangelstraße die Bändermangel 10 und dahinter eine Faltmaschine 13 folgen.
  • Bei der Mangelstraße der Fig. 2 sind hinter der Eingabemaschine 11 und der darauffolgenden Bändermangel 10 eine konventionelle Muldenmangel 14 und darauf folgend die Faltmaschine 13 vorgesehen.
  • Auf die in konventioneller Weise ausgebildete Eingabemaschine 11, die Faltmaschine 13 und die Muldenmangel 14 oder eine sonstige Mangel wird im Folgenden nicht näher eingegangen.
  • Die Bändermangel 10 verfügt im gezeigten Ausführungsbeispiel über einen ortsfesten, stillstehenden zylindrischen Mangelkörper 15 und ein eine zylindrische Mantelfläche 16 desselben größtenteils, vorzugsweise etwa um 300° bis 330°, umgebendes endloses und umlaufend antreibbares Mangelband 17. Der zylindrische Mangelkörper 16 kann gegebenenfalls drehend antreibbar sein. Das geschieht vorzugsweise so, dass ein Schlupf zwischen dem Mangelkörper 15 und dem Mangelband 17 entsteht. Der Mangelkörper 15 braucht nicht - wie in den Figuren dargestellt - zylindrisch ausgebildet zu sein. Er kann vielmehr beliebige andere Querschnitte aufweisen. Ein solcher Mangelkörper wird nicht drehend angetrieben, steht also still.
  • Der Mangelkörper 15 der Bändermangel 10 wird von innen beheizt. Diese Beheizung kann mit Dampf, Thermalöl, Flammen eines Brenners, aber auch elektrisch und/oder mit Infrarotstrahlung erfolgen. Infolge der Beheizung des Mangelkörpers 15 wird seine Mantelfläche 16 aufgeheizt zum Heizen bzw. Erwärmen der von der Bändermangel 10 zu mangelnden Wäschestücke.
  • Zwischen der Mantelfläche 16 des Mangelkörpers 15 und den momentan den Mangelkörper 15 umschlingenden Abschnitt des Mangelbands 17 wird ein Mangelspalt 18 gebildet. Der Mangelspalt 18 wird beidseitig begrenzt von einem Einlaufbereich 19 der Bändermangel 10 einerseits und einem Auslaufbereich 20 der Bändermangel 10 andererseits. In Mangelrichtung 12 gesehen befindet sich der Einlaufbereich 19 am vorderen, quergerichteten Ende des Mangelspalts 18 und der Auslaufbereich 20 am hinteren, quergerichteten Ende des Mangelspalts 18. Der Mangelspalt 18 wird innenseitig begrenzt von der Mantelfläche 16 des Mangelkörpers 15 und außenseitig vom momentan den Mangelkörper 15 umschlingenden Abschnitt des Mangelbands 17. Infolge des kontinuierlich umlaufenden Antriebs des Mangelbands 17 werden von denselben die sich im Mangelspalt 18 befindenden zu mangelnden Wäschestücke an der beheizten Mantelfläche 16 des Mangelkörpers 15 entlangbewegt. Dabei kommt es zu einem Schlupf zwischen den Wäschestücken und der Mantelfläche 16 des Mangelkörpers 15, der die zu mangelnden Wäschestücke auf der an der Mantelfläche 16 des Mangelkörpers 15 entlanggleitenden Fläche, insbesondere innenliegenden Fläche, mit einem sogenannten Finish versieht.
  • Das endlose Mangelband 17 wird am Einlaufbereich 19 an den Mangelkörper 15 herangeführt und am Auslaufbereich 20 vom Mangelkörper 15 abgeleitet. Das am Auslaufbereich 20 vom Mangelkörper 15 abgeleitete Mangelband 17 wird außen um den Mangelkörper 15 herum zurückgeführt zum Einlaufbereich 19. Zu diesem Zweck verfügt die Bändermangel 10 über im gezeigten Ausführungsbeispiel fünf Umlenktrommeln 21 bis 25, deren Längsmittelachsen parallel zur Längsmittelachse 26 des zylindrischen Mangelkörpers 15 verlaufen, wobei im gezeigten Ausführungsbeispiel die Abstände der Längsmittelachsen der Umlenktrommeln 21 bis 25 von der Längsmittelachse 26 des Mangelkörpers 15 unterschiedlich sind. Mindestens eine der Umlenktrommeln 21 bis 25 ist drehend angetrieben zum umlaufenden Antrieb des Mangelbands 17.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind alle Umlenktrommeln 21 bis 25 gleich ausgebildet. Sie verfügen insbesondere über gleiche Durchmesser. Außerdem sind im gezeigten Ausführungsbeispiel die beiden unteren Umlenktrommeln 22, 23 ortsveränderlich, nämlich durch Druckmittelzylinder 27 querverschieblich, zum Spannen des Mangelbands 17.
  • Alternativ ist es denkbar, dass das Mangelband 17 von mehr oder weniger als fünf Umlenktrommeln 21 bis 25 umgelenkt wird. Auch können die Umlenktrommeln 21 bis 25 verschiedene Durchmesser aufweisen. Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass die dem Einlaufbereich 19 zugeordnete Umlenktrommel 21 einen kleineren Durchmesser aufweist als die übrigen Umlenktrommeln 22 bis 25. Schließlich kann es ausreichen, nur eine Umlenktrommel 22, 23 bzw. 24 zum Spannen des Mangelbands 17 ortsveränderlich, insbesondere querverschieblich, auszubilden.
  • Erfindungsgemäß ist der Einlaufbereich 19 an einer tieferliegenden Stelle als der Auslaufbereich 20 angeordnet. Der Auslaufbereich 20 befindet sich dabei oberhalb, insbesondere leicht schräg oberhalb des Einlaufbereichs 19. Dabei ist der horizontale Abstand des Auslaufbereichs 20 zu einer vertikalen Längsmittelebene 28 des Mangelkörpers 15 etwas kleiner als der Abstand des Einlaufbereichs 19 zu dieser vertikalen Längsmittelebene 28. Dadurch befinden sich nicht nur der tieferliegende Einlaufbereich 19, sondern auch der höherliegende Auslaufbereich 20 in der Nähe der zylindrischen Mantelfläche 16 des Mangelkörpers 15. Der tieferliegende Einlaufbereich 19 befindet sich in den gezeigten Ausführungsbeispielen etwas oberhalb einer horizontalen Längsmittelebene 29 durch die Längsmittelachse 26 des Mangelkörpers 15. Der Einlaufbereich 19 kann aber auch auf oder gegebenenfalls unter der horizontalen Längsmittelebene 29 liegen.
  • Sowohl der Einlaufbereich 19 als auch der Auslaufbereich 20 befinden sich auf derjenigen Seite der Bändermangel 10, insbesondere ihres Mangelkörpers 15, von der die zu mangelnden Wäschestücke der Bändermangel 10, insbesondere ihrem Mangelkörper 15, zugeführt werden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das diejenige Seite der Bändermangel 10, die zur Eingabemaschine 11 weist.
  • Infolge des schräg über dem Einlaufbereich 19 liegenden Auslaufbereichs 20 verlassen gemangelte Wäschestücke den Mangelspalt 18 auch auf derjenigen Seite der Bändermangel 10, an der die Wäschestücke ihr zugeführt werden, also bei den gezeigten Ausführungsbeispielen auf der Seite der Eingabemaschine 11. Deswegen werden den Auslaufbereich 20 verlassende gemangelte Wäschestücke oberhalb des Mangelkörpers 15 von der Umlenktrommel 25 im Auslaufbereich 20 zur in Durchlaufrichtung folgenden Umlenktrommel 24 auf dem zurückgeführten Obertrum des Mangelbands 17 liegend in Durchlaufrichtung der Wäschestücke durch die Mangelstraße gesehen oder leicht schräg hierzu auf die andere, der Eingabemaschine 11 weggerichtete Seite, insbesondere Rückseite, der Bändermangel 10 transportiert. Von hier werden die gemangelten Wäschestücke an der hinteren Umlenktrommel 24 auf einen zur Faltmaschine 13 oder der Muldenmangel 14 weisenden Übergabeförderer 30 überführt.
  • Bei der gezeigten Bändermangel 10 ist einem Auslaufbereich 20 ein Ableitmittel 31 zugeordnet. Hierbei handelt es sich um einen größtenteils um das Mangelband 17 im Bereich der Umlenktrommel 25 herumgeführtes Leitblech, das vorzugsweise auf der den gemangelten Wäschestücken zugerichteten Seite gute Gleiteigenschaften aufweist, beispielsweise durch eine Antihaftbeschichtung. Das Leitblech 32 ist vorzugsweise übergangslos mit einer in Mangelrichtung 12 gesehen vorderen Querkante am Ende des Mangelspalts 18 mit der Mantelfläche 16 des Mangelkörpers 15 verbunden und so ortsfest im Auslaufbereich 20 gehalten. Vom Leitblech 32 werden am Ende des Mangelspalts 18 die gemangelten Wäschestücke von der Mantelfläche 16 des Mangelkörpers 15 abgeleitet und leicht an das Mangelband 17 gedrückt, so dass das Mangelband 17 die gemangelten Wäschestücke vom Ende des Mangelspalts 18 kontinuierlich um etwa den halben Umfang der Umlenktrommel 25 herumführen kann auf ein anschließend etwa horizontal über den Mangelkörper 15 verlaufendes Obertrum bzw. Trum 36 des Mangelbands 17.
  • Ein weiteres Ableitmittel ist im Übergang vom freiliegend über dem Mangelkörper 15 hinweg geführten Trum 36, insbesondere Obertrum, des Mangelbands 17 zwischen der Umlenktrommel 24 und einer Brücke 31 zum Übergabeförderer 30 zugeordnet. Bei diesem Übergabemittel handelt es sich um eine Art Gebläse 33 oder Ähnliches zur Erzeugung eines aufrecht gerichteten Luftstroms 34 in einem Spalt 35 zwischen der Umlenktrommel 24 und dem Anfang der Brücke 31. Der Luftstrom 34 sorgt dafür, dass gemangelte Wäschestücke vom Trum 36 des Mangelbands 17 im Bereich der Umlenktrommel 24 zuverlässig auf die Brücke 31 gelangen.
  • Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren unter Bezugnahme auf die vorangehende Beschreibung der Figuren näher erläutert:
    Die zu mangelnden Wäschestücke gelangen von der Eingabemaschine 11 oder auch auf andere Weise ausgebreitet zum Einlaufbereich 19 der Bändermangel 10. Unter Mitnahme vom umlaufend angetriebenen Mangelband 17 werden die Wäschestücke 10 an der Mantelfläche 16 des Mangelkörpers 15 entlanggleitend ausgehend vom Auslaufbereich 19 durch den Mangelspalt 18 hindurchtransportiert und dabei gemangelt, nämlich unter Wärme- bzw. Hitzeeinwirkung geglättet und dabei getrocknet bzw. nachgetrocknet. Die am Auslaufbereich 20 den Mangelspalt 18 verlassenden gemangelten Wäschestücke werden dann vom Leitblech 13 von der Mangelfläche 16 des Mangelkörpers 15 abgeleitet und im Bereich der Umlenktrommel 15 am Auslaufbereich 20 gegen das Mangelband 17 gedrückt, so dass dieses die gemangelten Wäschestücke um etwa den halben Umfang der Umlenktrommel 25 hinweg umlenken kann. Anschließend liegen die gemangelten Wäschestücke oben auf dem zwischen den Umlenktrommeln 24 und 25 über dem Mangelkörper 15 hinweggeführten Trum 36 des Mangelbands 17. Die gemangelten Wäschestücke werden dann auf dem Trum 36 des Mangelbands 17 von demselben zur den Auslaufbereich 20 und den darunterliegenden Einlaufbereich 19 gegenüberliegenden Seite, insbesondere Rückseite, der Bändermangel 10 transportiert. Im Bereich der hinteren oberen Umlenktrommel 24 werden die gemangelten Wäschestücke dann vom oberen Trum 36 des Mangelbands 17 auf die Brücke 31 und von dieser zum Übergabeförderer 30 transportiert. Dabei sorgt der aufrechte Luftstrom 34 im Spalt 35 dafür, dass die gemangelten Wäschestücke über den Spalt 35 hinweg auf die Brücke 31 gelangen.
  • Die gemangelten Wäschestücke werden anschließend vom Übergabeförderer 30 entweder direkt zur Faltmaschine 13 transportiert (Fig. 1) oder zu der Bändermangel 10 nachfolgenden Muldenmangel 14 oder einer sonstigen Mangel. Die Muldenmangel 14 mangelt die von der Bändermangel 10 gemangelten Wäschestücke nochmals, wobei vorzugsweise die andere Seite der Wäschestücke mit einem Finish versehen wird. Anschließend werden von der Muldenmangel 14 die zweimal, insbesondere beidseitig, durch mehrmaliges Mangeln mit einem Finish versehenen gemangelten Wäschestücke der Faltmaschine 13 zugeführt und von dieser gefaltet. Alternativ oder auch zusätzlich kann auch mindestens eine Muldenmangel oder eine sonstige Mangel vor der Bändermangel (10) angeordnet sein.
  • Erfindungsgemäß sieht das Verfahren es vor, die zu mangelnden Wäschestücke von oben nach unten gerichtet zum Einlaufbereich 19 zu transportieren und/oder vom Einlaufbereich 19 in den Mangelspalt 18 einlaufen zu lassen.
  • Vorzugsweise werden die Wäschestücke am gegenüber dem Auslaufbereich quasi tieferliegenden Einlaufbereich 19 der Bändermangel 10 zugeführt, insbesondere zum bzw. in den Anfang des Mangelspalts 18 eingeführt. Das kann gemäß den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 und 2 durch einen Übergabeförderer zwischen der Eingabemaschine 11 und der Bändermangel 10 geschehen. Dieser Übergabeförderer 37 kann Bestandteil der Eingabemaschine 11, aber auch der Bändermangel 10 sein. Vom Übergabeförderer 37 oder einem anderen Transportorgan gelangen die zu mangelnden Wäschestücke direkt zum Einlaufbereich 19 auf der zum Übergabeförderer 37 der Eingabemaschine 11 oder einer sonstigen Wäschereimaschine weisenden Seite der Bändermangel 10.
  • Die zu mangelnden Wäschestücke werden der in Mangelrichtung 12 bzw. Durchlaufrichtung der Wäschestücke durch die Mangelstraße gesehen vor dem Mangelkörper 15 angeordneten Einlaufbereich 19 zugeführt. Infolge des tieferliegenden Einlaufbereichs 19, vorzugsweise die Anordnung des Einlaufbereichs 19 auf oder etwas über der horizontalen Längsmittelebene 19 des Mangelkörpers 15, gelangen die zu mangelnden Wäschestücke mit abwärtsgerichteter Querkante, bei der es sich um die kürzere oder längere Kante des jeweils zu mangelnden Wäschestücks handeln kann, voran in den Mangelspalt 18 und/ oder zum Anfang des Mangelspalts 19. Die zu mangelnden Wäschestücke fallen somit schwerkraftbedingt im Einlaufbereich 13 in den Mangelspalt 18, was die Gefahr von Störungen oder Faltenbildung mindestens reduziert.
  • Infolge der tieferliegenden Anordnung des Einlaufbereichs 19 auf oder nahe der horizontalen Längsmittelebene 29 des Mangelkörpers 15 bzw. dicht darüber oder gegebenenfalls dicht darunter ist die Laufrichtung des im Einlaufbereich 19 von der Umlenktrommel 21 an die Mantelfläche 16 des Mangelkörpers 15 herangeführten Mangelbands 17 vor dem Anfang des Mangelspalts 18 abwärtsgerichtet, und zwar entweder leicht schräg abwärts oder senkrecht. Dadurch unterstützt das am Einlaufbereich 19 an die Mantelfläche 16 des Mangelkörpers 15 herangeführte Mangelband 17 das abwärtsgerichtete Hineinbewegen der zu mangelnden Wäschestücke in den Mangelspalt 18.
  • Auch das führt dazu, dass die Gefahr der Betriebsstörungen oder der Faltenbildung zumindest deutlich reduziert wird.
  • Dadurch, dass der Einlaufbereich 19 mit geringerem Abstand über der horizontalen Längsmittelebene 26 angeordnet ist als der Auslaufbereich 20 und gegebenenfalls der Einlaufbereich 19 sogar in der horizontalen Längsmittelebene 29 liegen kann, ist es besonders vorteilhaft möglich, die zu mangelnden Wäschestücke von oben her dem Mangelspalt 19 zuzuführen und/oder in Abwärtsrichtung in den Mangelspalt 18 hineinzutransportieren. Insbesondere können die zu mangelnden Wäschestücke von oben her und/oder unterstützt durch ihr Eigengewicht in den tieferliegenden, sich nahe der horizontalen Längsmittelebene 29 oder auf derselben befindenden Einlaufbereich 19 in den Einlaufspalt 18 zwischen dem Mangelkörper 15 und dem Mangelband 17 gelangen.
  • Infolge des tieferliegenden Einlaufbereichs 19 abwärtsgerichtet erfolgenden Zu- und/oder Einführens der zu mangelnden Wäschestücke in den Mangelspalt 18 können die zu mangelnden Wäschestücke am Einlaufbereich 19 auch gegebenenfalls unterstützt vom umlaufend in Mangelrichtung 12 angetriebenen Mangelband 17 ohne irgendwelche Einlaufhilfsmittel zuverlässig und vor allem faltenfrei in den Mangelspalt 18 gelangen.
  • Der Mangelspalt 18 erstreckt sich über einen Großteil des Umfangs des Mangelkörpers 15, insbesondere über einen Bereich von 300° bis 330°. Dadurch wird ein Mangelspalt 18 größtmöglicher Länge gebildet, der zum wirksamen Mangeln der Wäschestücke in der Bändermangel 10 beiträgt. Aufgrund der maximalen Umschlingung des Mangelkörpers 15 vom Mangelband 17 liegt der Auslaufbereich 20 über bzw. schräg über dem Einlaufbereich 19, also auf derjenigen Seite, insbesondere der Vorderseite, des Mangelkörpers 15, dem die zu mangelnden Wäschestücke dem Mangelspalt 18 zugeführt werden. Deswegen werden die gemangelten Wäschestücke an der Umlenktrommel 25 im Bereich des Auslaufbereichs 20 umgelenkt und auf den über dem Mangelkörper 15 hinweggeführten horizontalen oder schräg zur Horizontalen geneigten leeren Trum 36 des Mangelbands 17 auf die gegenüberliegende Seite, insbesondere die Rückseite, des Mangelkörpers 15 bzw. der Bändermangel 10 transportiert, um dort von der Bändermangel 10 wegtransportiert werden zu werden zu einer nachfolgenden Wäschebehandlungseinrichtung. Bezugszeichenliste:
    10 Bändermangel 36 Trum
    11 Eingabemaschine 37 Übergabeförderer
    12 Mangelrichtung
    13 Faltmaschine
    14 Muldenmangel
    15 Mangelkörper
    16 Mantelfläche
    17 Mangelband
    18 Mangelspalt
    19 Einlaufbereich
    20 Auslaufbereich
    21 Umlenktrommel
    22 Umlenktrommel
    23 Umlenktrommel
    24 Umlenktrommel
    25 Umlenktrommel
    26 Längsmittelachse
    27 Druckmittelzylinder
    28 vertikale Längsmittelebene
    29 horizontale Längsmittelebene
    30 Übergabeförderer
    31 Brücke
    32 Leitblech
    33 Gebläse
    34 Luftstrom
    35 Spalt

Claims (12)

  1. Verfahren zum Mangeln von Wäschestücken zwischen mindestens einem Mangelkörper (15) und wenigstens einem dem Mangelkörper (15) zugeordneten umlaufend antreibbaren Mangelband (17) einer Bändermangel (10), wobei vom Mangelband (17) die Wäschestücke durch einen von einem Einlaufbereich (19) bis zum einem Auslaufbereich (20) sich erstreckenden Mangelspalt (18) zwischen dem mindestens einen Mangelkörper (15) und dem wenigstens einen Mangelband (17) in Mangelrichtung (12) hindurchtransportiert werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Mangelkörper (15) ortsfest sowie stillstehend ist, und die zu mangelnden Wäschestücke im Einlaufbereich (19) abwärtsgerichtet dem Mangelspalt (18) zugeführt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wäschestücke dem im Vergleich zum Auslaufbereich (20) tieferliegenden Einlaufbereich (19) der Bändermangel (10) zugeführt werden und/oder die zu mangelnden Wäschestücke dem tieferliegenden Einlaufbereich (19) auf oder mit geringem Abstand zur horizontalen Längsmittelebene (29) durch eine Längsmittelachse (26) des mindestens einen Mangelkörpers (15) zugeführt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass am tieferliegenden Einlaufbereich (19) das Mangelband (17) an einer gegebenenfalls angetriebenen Umlenktrommel (21) um mindestens 180° umgelenkt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am tieferliegenden Einlaufbereich (19) die zu mangelnden Wäschestücke direkt abwärtsgerichtet in den Mangelspalt (18) hineintransportiert werden und/oder erst am Anfang des Mangelspalts (18) und/oder kurz vorher die zu mangelnden Wäschestücke zunächst mit dem wenigstens einen Mangelband (17) und erst danach mit dem Mangelkörper (15) in Kontakt kommen, insbesondere vom Mangelband (17) mitgenommen werden.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zu mangelnden Wäschestücke auf derjenigen Seite des Mangelkörpers (15) über den Einlaufbereich (19) auf den Mangelspalt (18) zugeführt werden, die in Mangelrichtung (12) vor dem Mangelkörper (15) liegt und/oder auf der gleichen Seite die gemangelten Wäschestücke vom höherliegenden Auslaufbereich (20) vom Mangelband, vorzugsweise unter Zuhilfenahme mindestens eines Ableitmittels, abtransportiert werden, bevorzugt über den Mangelkörper (15) hinweg zur dem Einlaufbereich (19) und dem Auslaufbereich (20) gegenüberliegenden Seite, vorzugsweise Rückseite, des Mangelkörpers (19).
  6. Bändermangel (10) zum Mangeln von Wäschestücke mit mindestens einem beheizbaren Mangelkörper (15) und wenigstens einem dem mindestens einen Mangelkörper (15) zugeordneten umlaufend antreibbaren Mangelband (17), wobei vom wenigstens einen Mangelband (17) die Wäschestücke durch einen Mangelspalt (18) zwischen dem mindestens einen Mangelkörper (15) und dem wenigstens einen Mangelband (17) von einem Einlaufbereich (19) am in Mangelrichtung (12) gesehen Anfang des Mangelspalts (18) bis zum Auslaufbereich (20) am Ende des Mangelspalts (18) hindurchtransportierbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Mangelkörper (15) ortsfest, stillstehend ausgebildet ist, und der Einlaufbereich (19) tiefer als der Auslaufbereich (20) angeordnet ist.
  7. Bändermangel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlaufbereich (19) auf oder mit geringem Abstand zu einer horizontalen Längsmittelebene (29) durch eine horizontale Längsmittelachse (26) des mindestens einen Mangelkörpers (15) angeordnet ist und vorzugsweise der Auslaufbereich (20) mit größerem Abstand über der horizontalen Längsmittelebene (29) angeordnet ist.
  8. Bändermangel nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlaufbereich (19) und der Auslaufbereich (20) der gleichen Seite des mindestens einen Mangelkörpers (15) zugeordnet sind, vorzugsweise der Auslaufbereich (20) mit geringem Abstand senkrecht oder leicht schräg gerichtet über dem Einlaufbereich (19) angeordnet ist.
  9. Bändermangel nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlaufbereich (19) und der Auslaufbereich (20) derjenigen Seite des mindestens einen Mangelkörpers (15) zugeordnet sind, von der aus die Zuführung der zu mangelnden Wäschestücke erfolgt.
  10. Bändermangel nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass dem Einlaufbereich (19) eine vorzugsweise den Anfang des Mangelspalts (18) bildende oder vor dem Anfang des Mangelspalts (18) angeordnete Umlenktrommel (21) und/oder Antriebstrommel des wenigstens einen Mangelbands (17) zugeordnet ist und/oder die gegebenenfalls angetriebene Umlenktrommel (21) am Einlaufbereich (19) vom wenigstens einen Mangelband (17) um mindestens 180° umschlungen ist.
  11. Bändermangel nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass dem auf der Seite des Einlaufbereichs (19) etwas oberhalb desselben angeordneten Auslaufbereich (20) mindestens ein Ableithilfsmittel für gemangelte Wäschestücke zugeordnet ist.
  12. Bändermangel nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Mangelband (17) vom Auslaufbereich (20) außen um den mindestens einen Mangelkörper (15) herum zum Einlaufbereich (19) zurückgeführt ist und/oder vom Auslaufbereich (20) das wenigstens eine Mangelband (17) über den mindestens einen Mangelkörper (15) hinweg zu dem Auslaufbereich (20) und dem Einlaufbereich (19) gegenüberliegenden Seite des mindestens einen Mangelkörpers (15) geführt ist zum Abtransport gemangelter Wäschestücke auf die dem Einlaufbereich (19) und dem Auslaufbereich (20) gegenüberliegende Seite, vorzugsweise Rückseite, des mindestens einen Mangelkörpers (15).
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