EP3403816A1

EP3403816A1 - Method for pressing a pressed material mat

Info

Publication number: EP3403816A1
Application number: EP18163239.9A
Authority: EP
Inventors: Hans Fechner; Lothar Sebastian; Jörg Heinz Hüneke; Michael SCHÖLER
Original assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2017-05-18
Filing date: 2018-03-22
Publication date: 2018-11-21
Anticipated expiration: 2038-03-22
Also published as: EP3403816B1; DE102017110865A1; DE102017110865B4; CN108943321A; CN108943321B

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpressen einer Pressgutmatte im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten, insbesondere Faserplatten, in einer kontinuierlichen Presse, wobei die Presse ein Pressengestell (1), zumindest eine obere Pressenplatte (2, 5) und zumindest eine untere Pressenplatte (3, 6) aufweist, wobei die obere Pressenplatte (2, 5) und/oder die untere Pressenplatte (3, 6) zur Einstellung eines zwischen den Pressenplatten angeordneten Pressspaltes mit am Pressengestell (1) abgestützten Presszylindern (7, 8) beaufschlagt wird, wobei von den Pressenplatten (5, 6) einlaufseitig ein Einlaufbereich gebildet wird, indem die in den Pressspalt einlaufende Pressgutmatte (M) während einer Verdichtungsphase verdichtet wird. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die obere Pressenplatte (5) und/oder die untere Pressenplatte (6) zumindest in dem Einlaufbereich zumindest bereichsweise zyklisch pulsierend abgesenkt und angehoben wird, so dass die in den Einlaufspalt einlaufende Pressgutmatte durch mehrfach zyklisches Verdichten und Entlasten mittels der im Einlaufbereich an die obere Pressenplatte und/oder die untere Pressenplatte angeschlossenen Presszylinder nacheinander mehrere pulsierend variierende Kompressionsphasen und Dekompressionsphasen durchläuft.The invention relates to a method for pressing a pressed product mat in the course of the production of wood-based panels, in particular fiberboard, in a continuous press, the press comprising a press frame (1), at least one upper press plate (2, 5) and at least one lower press plate (3, 6), the upper press plate (2, 5) and / or the lower press plate (3, 6) for setting a press nip arranged between the press plates with press cylinders (7, 8) supported on the press frame (1), wherein from the press plates (5, 6) on the inlet side, an inlet region is formed by the incoming into the press nip Pressgutmatte (M) is compressed during a compression phase. This method is characterized in that the upper press plate (5) and / or the lower press plate (6) is cyclically lowered and raised cyclically, at least in the inlet region, so that the pressed material mat entering the inlet gap is repeatedly cyclically compressed and relieved by means of the in the inlet region to the upper press plate and / or the press cylinder connected to the lower press plate successively undergoes a plurality of pulsating compression phases and decompression phases.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpressen einer Pressgutmatte im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten in einer kontinuierlichen Presse,
wobei die Presse ein Pressengestell (z. B. mit mehreren hintereinander angeordneten Pressenrahmen), zumindest eine (beheizbare/beheizte) obere Pressenplatte und zumindest eine (beheizbare/beheizte) untere Pressenplatte aufweist, wobei die obere Pressenplatte und/oder die untere Pressenplatte zur Einstellung eines zwischen den Pressenplatten angeordneten Pressspaltes mit am Pressengestell abgestützten Presszylindern beaufschlagt wird,
wobei von den Pressenplatten einlaufseitig ein Einlaufbereich gebildet wird, in dem die in den Pressspalt einlaufende Pressgutmatte während einer Verdichtungsphase verdichtet wird.The invention relates to a method for pressing a pressed material mat in the course of the production of wood-based panels in a continuous press,
wherein the press comprises a press frame (eg with a plurality of press frames arranged one behind the other), at least one (heated / heated) upper press plate and at least one (heated / heated) lower press plate, wherein the upper press plate and / or the lower press plate for adjustment a press nip arranged between the press plates is loaded with press cylinders supported on the press frame,
wherein from the press plates on the inlet side, an inlet region is formed, in which the entering into the press nip Pressgutmatte is compressed during a compression phase.

Dabei sind vorzugsweise im Pressenoberteil und im Pressenunterteil jeweils endlos umlaufende Pressbänder, z. B. Stahlbänder, vorgesehen, die unter Zwischenschaltung von Wälzkörperaggregaten, z. B. Rollstangen, an den Pressenplatten abgestützt sind. Die Pressgutmatte wird dabei mit Hilfe der Pressbänder in den Pressspalt geführt und durch den Pressspalt hindurchgeführt und unter Anwendung von Druck und Wärme zu einer Holzwerkstoffplatte bzw. einem (kontinuierlichen) Holzwerkstoffplattenstrang verpresst. Holzwerkstoffplatte meint insbesondere Faserplatte oder Spanplatte. Bei einer Faserplatte kann es sich z. B. um eine MDF-Platte oder auch um eine HDF- oder LDF-Platte handeln.In this case, preferably in the press upper part and in the lower press part each endlessly rotating press belts, z. B. steel bands, provided with the interposition of Wälzkörperaggregaten, z. As rolling rods are supported on the press plates. The pressed material mat is guided by means of the press belts in the press nip and passed through the press nip and pressed using pressure and heat to a wood-based panel or a (continuous) wood-based panel strand. Wood material board means in particular fiberboard or chipboard. In a fiberboard, it may be z. B. to an MDF board or act on an HDF or LDF plate.

Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, dass die Pressenplatten jeweils über ihre gesamte Länge eine konstante Dicke aufweisen, so dass dann jeweils ein einlaufseitiger Abschnitt einer solchen Pressenplatten den Einlaufbereich bildet, in dem die Pressgutmatte (auf Nennmaß) verdichtet wird. Bevorzugt ist jedoch vorgesehen, dass die Pressenplatten im Einlaufbereich eine gegenüber dem sich daran anschließenden Hauptpressbereich erhöhte Flexibilität bzw. Biegeelastizität aufweisen, so dass zumindest im Einlaufbereich eine flexible Kontur der oberen Pressenplatte oder unteren Pressenplatte einstellbar ist. Dazu ist es zweckmäßig, wenn die obere Pressenplatte und/oder die untere Pressenplatte (im Einlaufbereich) eine geringere Dicke aufweist als im Hauptpressbereich. In besonders bevorzugter Ausführungsform ist vorgesehen, dass als obere Pressenplatte einerseits im Einlaufbereich eine obere Einlaufpressenplatte und andererseits eine dieser in Arbeitsrichtung nachgeordnete obere Hauptpressenplatte vorgesehen ist und/oder dass als untere Pressenplatte einerseits im Einlaufbereich eine untere Einlaufpressenplatte und andererseits eine dieser in Arbeitsrichtung nachgeordnete untere Hauptpressenplatte vorgesehen ist. Die Einlaufpressenplatten, die in der Praxis auch häufig als Einlaufplatten bezeichnet werden, weisen bevorzugt eine geringere Dicke und damit höhere Biegeelastizität auf als die Hauptpressenplatten, die in der Praxis auch häufig einfach als Pressenplatten bezeichnet werden. Bevorzugt sind sowohl die Hauptpressenplatte als auch die Einlaufplatten beheizbar, z. B. mit Heizkanälen für ein Heizmedium versehen.In principle, there is the possibility that the press plates each have a constant thickness over their entire length, so that in each case an inlet side Section of such a press plates forms the inlet area in which the pressed material mat (to nominal size) is compressed. Preferably, however, it is provided that the press plates in the inlet region have a greater flexibility or bending elasticity than the adjoining main press region, so that a flexible contour of the upper press plate or lower press plate is adjustable at least in the inlet region. For this purpose, it is expedient if the upper press plate and / or the lower press plate (in the inlet region) has a smaller thickness than in the main press region. In a particularly preferred embodiment, it is provided that the upper press plate on the one hand in the inlet region an upper inlet press plate and on the other hand one in the working direction downstream upper main press plate is provided and / or that as the lower press plate on the one hand in the inlet region a lower inlet press plate and on the other hand one downstream in the working direction lower main press plate is provided. The inlet press plates, which are often referred to in practice as inlet plates, preferably have a smaller thickness and thus higher flexural elasticity than the main press plates, which are also often referred to simply as a press plates in practice. Preferably, both the main press plate and the inlet plates are heated, z. B. provided with heating channels for a heating medium.

Das Verfahren bezieht sich folglich bevorzugt auf eine kontinuierlich arbeitende Doppelbandpresse mit einem sogenannten flexiblen Presseneinlauf, in welcher die Einlaufkontur des Einlaufspaltes bzw. Einlaufmaules stufenlos und praktisch unter Erzeugung beliebiger kontinuierlicher Biegelinien eingestellt werden kann.Consequently, the method preferably relates to a continuously operating double belt press with a so-called flexible press inlet, in which the inlet contour of the inlet gap or inlet mouth can be adjusted steplessly and practically to produce any continuous bending lines.

Eine derartige kontinuierliche Presse ist z. B. aus der DE 197 40 325 C5 bekannt. An die Einlaufplatten sind (in mehreren Reihen) doppelt wirkende Differentialzylinder angeschlossen, so dass Zug- und Druckkräfte zur Einstellung kontinuierlicher Biegelinien in vorgegebener Verteilung an die obere Einlaufplatte oder an die untere Einlaufplatte angeschlossen sind.Such a continuous press is z. B. from the DE 197 40 325 C5 known. To the infeed plates (in several rows) double-acting differential cylinders are connected, so that tensile and compressive forces for adjustment continuous bending lines are connected in a predetermined distribution to the upper inlet plate or to the lower inlet plate.

Ausgehend von einer derartigen Presse wird in der DE 199 18 492 C1 ein Verfahren zum Verpressen einer Pressgutmatte beschrieben, bei welchem die Pressgutmatte zu Beginn der Einlaufphase im Einlaufbereich des Einlaufmauls unter Nennmaß komprimiert und infolge dessen ihr Wärmetransportvermögen bei beschleunigter Wärmezufuhr erhöht wird und wobei die Pressgutmatte nach einer vorgegebenen Kompressionsphase unter Erweiterung des Pressspaltes zwischen den Einlaufplatten zur Erzeugung einer Dekompression entlastet wird. Hintergrund ist bei diesem Stand der Technik die Überlegung, dass die flexible bzw. hochbiegeelastische Gestaltung des Einlaufmauls ermöglicht, den Bereich der höchsten Verdichtung in Pressenlängsrichtung in Abhängigkeit von zumindest den jeweiligen Pressguteigenschaften, der jeweiligen Mattenhöhe, der jeweiligen Streudichte des Pressgutes in Pressenlängsrichtung variabel zu gestalten, so dass der engste Spalt zwischen dem oberen und unteren Stahlblechband und folglich der oberen und unteren Einlaufplatte nicht stets an der gleichen Stelle und in Produktionsrichtung gesehen relativ weit in der Presse liegen muss. Vielmehr soll sich gemäß DE 199 18 492 C1 eine frühe Verdichtung der jeweiligen Pressgutmatte verwirklichen lassen, indem bereits im Einlaufspalt eine Komprimierung unter Nennmaß erfolgt.Starting from such a press is in the DE 199 18 492 C1 describes a method for pressing a pressed material mat, in which the pressed material mat at the beginning of the run-in phase in the inlet region of the inlet mouth compressed under nominal size and as a result, their heat transport capacity is increased with accelerated heat and wherein the Pressgutmatte after a predetermined compression phase with extension of the press nip between the inlet plates for generating a decompression is relieved. Background is in this prior art, the consideration that the flexible or highly bending elastic design of the inlet mouth allows to make the area of highest compression in the press longitudinal direction depending on at least the respective pressing properties, the respective mat height, the respective spreading density of the material to be pressed in the press longitudinal direction , so that the narrowest gap between the upper and lower sheet steel strip and consequently the upper and lower inlet plate does not always have to be located relatively far in the press at the same point and in the direction of production. Rather, according to DE 199 18 492 C1 make it possible to achieve an early compaction of the respective pressed material mat by compressing under nominal size already in the inlet gap.

Im Übrigen hat man sich in der Praxis bei kontinuierlichen Pressen mit der Problematik befasst, die sich konstruktionsbedingt durch die Rahmenbauweise der Pressengestelle ergibt, da es zu Druckschwankungen kommen kann, so dass bereits gebildete Leimbrücken wieder aufgebrochen werden. Dieses kann zu einem Festigkeitsverlust in der hergestellten Holzwerkstoffplatte führen. Um solche Druckschwankungen infolge der Rahmenbauweise einer kontinuierlichen Presse zu vermeiden, wird in der DE 199 26 258 B4 die Anwendung des sogenannten "Schmiegeprinzips" vorgeschlagen. Dazu sollen in der Kalibrierzone der Pressstrecke die Abstützlinien an der Pressenplatte des festen Pressenholms zu den Abstützlinien an der Pressenplatte des beweglichen Pressenholms versetzt zueinander angeordnet sein, so dass im Hauptpressbereich sowohl die obere Pressenplatte als auch die untere Pressenplatte parallel zueinander wellenförmig unter Bildung eines über die Pressenlängen konstanten Pressspaltes verformt werden.Incidentally, in practice, continuous presses have dealt with the problem which, due to the design, results from the frame construction of the press frames, since pressure fluctuations can occur, so that glue bridges already formed are broken up again. This can lead to a loss of strength in the produced wood-based panel. To avoid such pressure fluctuations due to the frame construction of a continuous press, is in the DE 199 26 258 B4 the application of the so-called "Schmiegeprinzips" proposed. For this purpose, in the calibration zone of the press line, the support lines on the press plate of the fixed press frame to the support lines on the press plate of the movable press frame offset from each other, so that in the main press area both the upper press plate and the lower press plate parallel to each other wavy to form a on the Press lengths are deformed constant press nip.

In der DE 103 20 741 B4 und der EP 2 514 585 A1 wird der Einsatz von Druckverteilplatten zwischen jeweils in Pressenlängsrichtung benachbarten Pressenrahmen mit entsprechenden Auflagern für die Pressenplatten beschrieben, um das Schmiegeprinzip bei herkömmlichen Rahmenkonstruktionen zu verwirklichen. Solche Druckverteilplatten mit Auflagern können z. B. im Bereich der unteren Pressenplatte und auch im Bereich der untere Einlaufplatte vorgesehen sein (vgl. EP 2 514 585 A1 ).In the DE 103 20 741 B4 and the EP 2 514 585 A1 the use of pressure distribution between each adjacent in the press longitudinal direction press frame with corresponding supports for the press plates is described in order to realize the Schmiegeprinzip in conventional frame designs. Such pressure distribution plates with supports can z. B. may be provided in the region of the lower press plate and also in the region of the lower inlet plate (see. EP 2 514 585 A1 ).

Diese Überlegungen zum Schmiegeprinzip beziehen sich jedoch in erster Linie auf den Hauptpressbereich, der von den üblichen Hauptpressenplatten gebildet wird. Durch solche Konstruktionen sollen insbesondere im Hauptpressbereich Pulsationen des Pressgutes reduziert werden, und zwar insbesondere unter dem Aspekt der Leimeinsparung.However, these considerations on the Schmiegeprinzip relate primarily to the main pressing area, which is formed by the usual main press plates. By such constructions pulsations of the material to be pressed should be reduced, in particular in the main pressing area, in particular under the aspect of glue saving.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Verpressen einer Pressgutmatte im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten in einer kontinuierlichen Presse der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, welches sich durch besonders hohe Wirtschaftlichkeit bei gleichzeitig hoher Plattenqualität auszeichnet.The invention has for its object to provide a method for pressing a pressed material in the course of the production of wood-based panels in a continuous press of the type described above, which is characterized by particularly high efficiency with high board quality.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Verfahren, dass die obere Pressenplatte und/oder die untere Pressenplatte zumindest in dem Einlaufbereich zumindest bereichsweise zyklisch pulsierend abgesenkt und angehoben wird, so dass die in den Einlaufspalt einlaufende Pressgutmatte (zumindest in der Verdichtungsphase) durch mehrfach zyklisches Verdichten und Entlasten mittels der im Einlaufbereich an die obere Pressenplatte und/oder die untere Pressenplatte angeschlossenen Presszylinder nacheinander mehrere pulsierend variierende Kompressionsphasen und Dekompressionsphasen durchläuft.To solve this problem, the invention teaches in a generic method that the upper press plate and / or the lower press plate is at least partially cyclically lowered and raised cyclically at least in the inlet region, so that the incoming in the inlet gap Pressgutmatte (at least in the compression phase) by repeatedly cyclic compression and relieving by means of the pressing cylinder connected in the inlet region to the upper press plate and / or the lower press plate successively undergoes several pulsating compression phases and compression phases.

Der Einlaufbereich bzw. das Einlaufmaul der kontinuierlichen Presse wird folglich zyklisch pulsierend geöffnet und geschlossen, so dass die Pressgutmatte zumindest im Einlaufbereich sowie gegebenenfalls noch in einem Abschnitt des Hauptpressbereiches zyklisch pulsierend verdichtet und entlastet wird, so dass dem eigentlichen Verdichtungsvorgang im Einlaufbereich eine pulsierende Verdichtung und Entlastung überlagert wird. Die Pressgutmatte wird folglich in der Verdichtungsphase nicht - wie bislang üblich - kontinuierlich bis auf ein Nennmaß (Verdichtungsmaß) verdichtet, sondern zyklisch während der Verdichtungsphase immer wieder entlastet. Damit besteht insbesondere die Möglichkeit, die Pressgutmatte in mehreren Kompressionsphasen zyklisch mehrfach auf ein Nennmaß zu verdichten oder sogar zyklisch mehrfach unter Nennmaß zu verdichten und folglich eine Überverdichtung zu realisieren, wobei jeweils zwischen den Kompressionsphasen eine Entlastung in den Dekompressionsphasen erfolgt, und zwar über das Nennmaß hinaus. Bevorzugt wird die Pressgutmatte in den Dekompressionsphasen vollständig entlastet und folglich drucklos gestellt, das heißt der Druck in der Pressgutmatte wird auf Null oder nahezu Null abgesenkt. Nennmaß meint im Rahmen der Erfindung die Dicke der komprimierten Matte am Ende des pulsierenden Einlaufbereichs. Dieses Nennmaß (Verdichtungsmaß) ist in der Regel etwas größer (z.B. bis zu 20% oder bis zu 15 % größer) als das Fertigmaß (Endmaß) der aus der Presse auslaufenden Platte, da im weiteren Verlauf in der Presse noch eine Restverdichtung/Kalibrierung und damit gegebenenfalls eine Restkomprimierung von dem Nennmaß auf das Fertigmaß erfolgt.The inlet area or the inlet mouth of the continuous press is thus cyclically opened and closed in a pulsating manner, so that the pressed material mat is cyclically compressed and relieved cyclically, at least in the inlet area and possibly also in a section of the main press area, so that the actual compression process in the inlet area a pulsating compression and Discharge is superimposed. Consequently, during the compression phase, the pressed material mat is not continuously compressed to a nominal size (compaction level), as has been customary until now, but cyclically relieved cyclically during the compression phase. Thus, in particular, it is possible to compress the pressed material mat in several compression phases cyclically several times to a nominal size or even several times to compact under nominal size and thus to realize an over-compression, in each case between the compression phases a discharge in the decompression phases takes place, via the nominal size out. Preferably, the pressed material mat is completely relieved in the decompression phases and consequently pressureless, that is, the pressure in the pressed material mat is lowered to zero or almost zero. Nominal dimension in the context of the invention means the thickness of the compressed mat at the end of the pulsating inlet region. This nominal size (compression ratio) is usually slightly larger (eg up to 20% or up to 15% larger) than the finished size (final dimension) of the plate leaving the press, since in the further course of the press there is still a residual compression / calibration and thus, if necessary, a residual compression from the nominal size to the finished size.

Die Erfindung geht dabei von der überraschenden Erkenntnis aus, dass sich der Pressprozess insbesondere hinsichtlich der Wirtschaftlichkeit optimieren lässt, wenn ein bislang insbesondere im Hauptpressbereich störendes Pulsieren des Pressgutes im Bereich des Einlaufes gezielt und aktiv erzeugt wird. Denn während Pulsationen im hinteren Bereich der Presse, in dem eine Konsolidierung der verdichteten Platte erfolgt, vermieden werden müssen, hat die Erfindung erkannt, dass sich ein gezieltes und aktives Pulsen im Einlaufbereich (und gegebenenfalls in einem ersten Teil des Hauptpressbereiches) positiv auf die Wirtschaftlichkeit auswirkt. Grundsätzlich ist man bestrebt, in der Presse eine möglichst schnelle Erwärmung der Pressgutmatte (bis ins Matteninnere hin) zu erreichen, da die üblicherweise verwendeten Leime bei einer bestimmten Temperatur von z. B. etwa 100 °C aktiviert werden. Überraschend hat sich herausgestellt, dass sich eine höhere Temperatur in der Matte sehr viel schneller erreichen lässt, wenn die Pressgutmatte im Einlaufbereich sowie gegebenenfalls in einem Teil des sich daran anschließenden Hauptpressbereiches zyklisch pulsierend komprimiert und dekomprimiert wird, und zwar mit dem überraschenden Effekt, dass ein sehr schneller Wärmeeintrag in die Matte gelingt und die jeweils kritische Temperatur (von z. B. 100 °C) deutlich früher in der Presse erreicht wird, als bei üblichen Einlaufkonstruktionen bzw. Einlaufeinstellungen. Durch die pulsierenden Kompressionen und Dekompression kann der Dampf sehr schnell in das Matteninnere eindringen, so dass eine sehr schnelle Erwärmung erfolgt. Wichtig sind dabei die zwischenzeitlichen Entlastungen, indem die Presse zumindest im Einlaufbereich (nahezu) drucklos geschaltet bzw. geöffnet wird, so dass die Matte zyklisch pulsierend sich wieder auf eine größere Dicke ausdehnen kann, als im vorherigen verdichten und bevorzugt überverdichteten Zustand. Bei der Entlastung entsteht eine größere Offenporigkeit in der Matte, wodurch der Dampf leichter eindringen kann. Während der Überverdichtung wird ein verbesserter Wärmeübergang von der Presse ins Produkt bzw. die Matte hergestellt.The invention is based on the surprising finding that the pressing process can be optimized, in particular with regard to economy, if a so far, in particular in the main pressing area disturbing pulsation of the material to be pressed in the inlet is generated specifically and actively. Because while pulsations in the rear of the press, in which a consolidation of the compressed plate takes place, must be avoided, the invention has recognized that a targeted and active pulses in the inlet region (and optionally in a first part of the main pressing area) have a positive effect on the economy effect. Basically, one strives to achieve the fastest possible heating of the pressed material mat (down to the inside of the mat) in the press, since the glues commonly used at a certain temperature of z. B. about 100 ° C are activated. Surprisingly, it has been found that a higher temperature in the mat can be achieved much faster if the pressed material mat is cyclically compressed and decompressed cyclically in the inlet region and optionally in a part of the adjoining main pressing region, with the surprising effect that a Very fast heat input into the mat succeeds and the respective critical temperature (of eg 100 ° C) is reached significantly earlier in the press than with conventional inlet constructions or inlet settings. Due to the pulsating compression and decompression, the steam can penetrate very quickly into the mat interior, so that a very rapid heating takes place. The interim reliefs are important here, in that the press is (almost) depressurized or opened at least in the inlet region, so that the mat can cyclically expand cyclically again to a greater thickness than in the previous compress and preferably over-compressed state. Relief creates a greater porosity in the mat, allowing the steam to penetrate more easily. During over-compression, improved heat transfer from the press to the product or mat is achieved.

Dabei liegt es im Rahmen der Erfindung, dass der Presspalt im Einlaufbereich mit einer vorgegebenen konstanten Pulsamplitude pulsiert, indem z. B. die obere Pressenplatte mit konstanter Pulsamplitude angehoben und abgesenkt wird. Konstante Pulsamplitude meint dabei, dass das Einlaufmaul zeitlich konstant mit immer derselben Pulsamplitude pulsiert, wobei die Pulsamplitude jedoch über die Länge des Einlaufbereichs nicht gleich sein muss. Es liegt folglich im Rahmen der Erfindung, dass z.B. die obere Pressenplatte, z.B. Einlaufplatte (oder die untere Pressenplatte, z.B. Einlaufplatte) periodisch mit immer der gleichen Pulsamplitude angehoben und abgesenkt wird, wobei diese Pulsamplitude dann bezogen auf die Arbeitsrichtung abnehmen kann, z.B von Puls zu Puls abnehmen kann. Das bedeutet, dass bei einer periodisch pulsierenden oberen Pressenplatte, z.B. Einlaufplatte jeder Punkt der einlaufenden Pressgutmatte mit abnehmender Pulsamplitude, z.B. von Puls zu Puls abnehmender Pulsamplitude komprimiert und dekomprimiert wird. Die Pulsamplitude kann z.B. über den gesamten pulsierenden Bereich der Pressenplatte zwischen 1 mm und 10 mm liegen, dann jedoch in der Arbeitsrichtung abnehmen.It is within the scope of the invention that the press nip pulsates in the inlet region with a predetermined constant pulse amplitude by z. B. the upper press plate is raised and lowered with a constant pulse amplitude. Constant pulse amplitude means that the inlet mouth constantly pulsates with the same pulse amplitude over time, but the pulse amplitude does not have to be the same over the length of the inlet region. It is therefore within the scope of the invention that e.g. the upper press plate, e.g. Inlet plate (or lower die plate, e.g., infeed plate) is periodically raised and lowered with always the same pulse amplitude, which pulse amplitude may then decrease with respect to the working direction, e.g., decrease from pulse to pulse. This means that with a periodically pulsating upper press plate, e.g. Run-in plate each point of the incoming press mat with decreasing pulse amplitude, e.g. is compressed and decompressed from pulse to pulse decreasing pulse amplitude. The pulse amplitude may e.g. over the entire pulsating area of the press plate between 1 mm and 10 mm, but then decrease in the working direction.

Es liegt grundsätzlich im Rahmen der Erfindung, dass der in der Pressgutmatte erzeugte Druck in den Kompressionsphasen bzw. im Maximum der Kompressionsphasen stets identisch ist und folglich konstant bleibt, und zwar für mehrere oder alle Pulsmaxima. Die Erfindung hat jedoch erkannt, dass ein besonders schneller Wärmeeintrag in die Pressgutmatte erfolgt, wenn der in der Pressgutmatte erzeugte Druck in den Kompressionsphasen von Kompressionsphase zu Kompressionsphase abnimmt, das heißt der Druck in der Pressgutmatte wird in den Pulsmaxima von Pulsmaximum zu Pulsmaximum reduziert. Der abnehmende Druck kann sich dabei in der Pressgutmatte durch den sich stetig verringernden Gegendruck ergeben, und zwar durch das durch den Dampf stetig weicher werdende Produkt, das im Wesentlichen aus Holz besteht. Somit sinkt der Widerstand des noch nicht konsolidierten Teils der Matte.It is fundamentally within the scope of the invention that the pressure generated in the pressed material mat in the compression phases or in the maximum of the compression phases is always identical and consequently remains constant, and indeed for several or all pulse maxima. However, the invention has recognized that a particularly rapid heat input into the pressed material mat takes place when the pressure generated in the pressed material mat decreases in the compression phases from compression phase to compression phase, that is to say the pressure in the pressed material mat is reduced in the pulse maxima from pulse maximum to pulse maximum. The decreasing pressure can thereby result in the pressed material by the ever-decreasing back pressure, namely by the steadily softened by the steam product, which consists essentially of wood. Thus, the resistance of the not yet consolidated part of the mat decreases.

Da die erfindungsgemäße Wirkung im besonderen Maße durch einen Pumpeffekt des Wassers/Dampfes in das Matteninnere erzielt wird, ist es zweckmäßig, die Pressgutmatte mit einem ausreichenden Feuchtigkeitsgehalt bzw. Wassergehalt zur Verfügung zu stellen. Besonders bevorzugt lässt sich die erforderliche Flüssigkeit für die Erzeugung des Dampfes durch eine Befeuchtung der Pressgutmatte auf der Mattenoberfläche, und zwar bevorzugt von beiden Seiten auf beide Plattenoberflächen zur Verfügung stellen. In Kombination mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen lässt sich auf diese Weise ein sehr schneller Wärmeeintrag realisieren. Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden der Dampfvorwärmung oder dergleichen ist das Aufbringen von Wasser auf die Mattenoberfläche sehr einfach und kostengünstig möglich. Vorteilhaft ist weiter die Tatsache, dass das Wasser aufgrund der in der kontinuierlichen Presse umlaufenden Stahlpressbänder im System verbleibt und damit gleichsam systeminhärent ist. Auf den Einsatz durchströmter Siebe, Textilbänder oder gelochter Heizplatten kann damit verzichtet werden.Since the effect according to the invention is achieved to a particular extent by a pumping effect of the water / steam in the interior of the mat, it is expedient to provide the pressed material mat with a sufficient moisture content or water content. Particularly preferably, the required liquid for the generation of the steam by a moistening of the pressed material mat on the mat surface, and preferably provide from both sides on both plate surfaces available. In combination with the measures according to the invention can be realized in this way a very rapid heat input. In contrast to conventional methods of steam preheating or the like, the application of water to the mat surface is very simple and inexpensive. Another advantage is the fact that the water remains in the system as a result of the steel press belts circulating in the continuous press and is thus systemically inherent. The use of flow-through sieves, textile tapes or perforated heating plates can thus be dispensed with.

Wie bereits erläutert, muss die Pressenkonstruktion ein zyklisches Pulsieren der Pressenplatte zumindest im Einlaufbereich ermöglichen. Dieses lässt sich z. B. dadurch realisieren, dass im Einlaufbereich zumindest eine obere Pressenplatte oder zumindest eine untere Pressenplatte mit hinreichender Biegeelastizität zur Verfügung gestellt wird. So kann es zweckmäßig sein, im Einlaufbereich Pressenplatten mit einer Dicke von bis zu 70 mm, vorzugsweise bis zu 60 mm vorzusehen, während die Dicke der Pressenplatten im Hauptpressbereich größer als 80 mm, z. B. 80 mm bis 120 mm, z. B. 100 mm betragen kann. Dieses lässt sich grundsätzlich mit einheitlichen Pressenplatten realisieren, die abschnittsweise unterschiedliche Dicken aufweisen. Besonders bevorzugt sind jedoch im Hauptpressbereich Hauptpressenplatten vorgesehen und im Einlaufbereich (separate) Einlaufpressenplatten mit entsprechend geringerer Dicke. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass das Pulsieren ausschließlich im Bereich der oberen und/oder unteren Einlaufpressenplatte realisiert wird. Je nach Länge dieser Einlaufpressenplatte ist es jedoch zweckmäßig, wenn sich das Pulsieren auch in den Bereich der Hauptpressenplatten erstreckt. Alternativ besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Einlaufpressenplatten mit entsprechend großer Länge auszuführen, so dass das Pulsieren dann auf den Bereich der (flexiblen) Einlaufpressenplatten beschränkt werden kann. In diesem Fall kann es dann möglich sein, die Länge der Hauptpressenplatten, in denen keine Pulsation realisiert wird, zu reduzieren.As already explained, the press design must allow a cyclical pulsation of the press plate at least in the inlet region. This can be z. B. realize that in the inlet region at least an upper Press plate or at least a lower press plate with sufficient bending elasticity is provided. Thus, it may be appropriate to provide in the inlet region press plates with a thickness of up to 70 mm, preferably up to 60 mm, while the thickness of the press plates in the main press area greater than 80 mm, z. B. 80 mm to 120 mm, z. B. can be 100 mm. This can basically be realized with uniform press plates, which have sections of different thicknesses. However, main press plates are particularly preferably provided in the main press area and in the inlet area (separate) inlet press plates with a correspondingly smaller thickness. It is within the scope of the invention that the pulsation is realized exclusively in the region of the upper and / or lower inlet press plate. Depending on the length of this inlet press plate, however, it is expedient if the pulsation also extends into the region of the main press plates. Alternatively, however, it is also possible to design the inlet press plates with a correspondingly large length so that the pulsation can then be limited to the area of the (flexible) inlet press plates. In this case, it may then be possible to reduce the length of the main press plates in which no pulsation is realized.

Es besteht alternativ auch die Möglichkeit, die Pressenplatten über die gesamte Pressenlänge mit konstanter Dicke zu realisieren, wobei dann lediglich ein einlaufseitiger Bereich dieser einheitlichen Pressenplatten in der erfindungsgemäßen Weise pulsierende ausgestaltet wird.Alternatively, it is also possible to realize the press plates over the entire press length with a constant thickness, in which case only an inlet-side region of these uniform press plates in the manner according to the invention is designed to be pulsating.

Da erfindungsgemäß durch die aktive Pulsation im Einlaufbereich eine sehr schnelle Durchwärmung der Pressgutmatte erzielt wird, besteht die Möglichkeit, die Gesamtlänge der Presse bei gleichbleibender Pressengeschwindigkeit deutlich zu verkürzen. Alternativ besteht die Möglichkeit, bei gleichbleibender Pressenlänge mit deutlich höherer Geschwindigkeit zu arbeiten, so dass die Herstellungskapazität erhöht wird. Im Übrigen ist es beim Stand der Technik erforderlich, zur Vermeidung von temperaturbedingten Beschädigungen der Oberflächen der Matte die Temperaturen der Pressenplatten nicht zu hoch zu wählen, da mit verhältnismäßig langen Temperaturanstiegszeiten gearbeitet wird. Aufgrund der erfindungsgemäß erreichten kürzeren Temperatureinwirkzeit auf die Oberfläche besteht nun die Möglichkeit, die Temperatur der Pressenplatten weiter anzuheben, z. B. auf Temperaturen von über 200 °C, gegebenenfalls auf über 220 °C. Damit lässt sich der Heizzeitfaktor deutlich reduzieren.Since according to the invention by the active pulsation in the inlet region a very rapid heating of the pressed material mat is achieved, it is possible to significantly shorten the overall length of the press at the same press speed. Alternatively, it is possible to keep the same Press length to work at a significantly higher speed, so that the manufacturing capacity is increased. Incidentally, it is necessary in the prior art, to avoid temperature-induced damage to the surfaces of the mat, the temperatures of the press plates not to choose too high, since it is operated with relatively long temperature rise times. Due to the inventively achieved shorter Temperaturinwirkzeit on the surface, it is now possible to raise the temperature of the press plates further, z. B. to temperatures of about 200 ° C, optionally to about 220 ° C. This significantly reduces the heating time factor.

In der Praxis lässt sich das beschriebene Verfahren grundsätzlich mit einer kontinuierlichen Presse in bekannter Bauweise realisieren. Dabei ist es gegebenenfalls zweckmäßig, mit verhältnismäßig langen Einlaufplatten zu arbeiten, die mit einer hohen Zahl von Reihen mit jeweils mehreren Einlaufzylindern versehen sind. Die Presse lässt sich jedoch auch in der oben beschriebenen Weise modifizieren. Es versteht sich des Weiteren, dass bei insgesamt zyklisch pulsierendem Einlaufspalt ein geeigneter Übergang zu den nicht pulsierenden Bereichen der Presse, z.B. im Hauptpressbereich realisiert werden muss, indem z. B. die Pulsamplitude in einem Übergangsbereich sukzessive abnimmt. Dieses entspricht z.B. einer Drehbewegung der jeweiligen Einlaufplatte um einen (virtuellen) Drehpunkt, der den Übergang von dem pulsierenden Bereich der Pressenplatte zu dem nicht pulsierenden Bereich bildet.In practice, the method described can in principle be realized with a continuous press in a known construction. It may be appropriate to work with relatively long inlet plates, which are provided with a large number of rows, each with a plurality of inlet cylinders. However, the press can also be modified in the manner described above. It is further understood that with the cyclically pulsating inlet gap as a whole, a suitable transition to the non-pulsating regions of the press, e.g. in the main press area must be realized by z. B. the pulse amplitude gradually decreases in a transition region. This corresponds e.g. a rotational movement of the respective inlet plate about a (virtual) pivot point, which forms the transition from the pulsating region of the press plate to the non-pulsating region.

Die (jeweils) pulsierende Pressenplatte kann dabei eine (ständig) gekrümmte Kontur aufweisen bzw. über die Presszylinder mit einer ständig gekrümmten Kontur eingestellt werden, so dass diese gekrümmte Kontur dann insgesamt pulsierend angehoben und abgesenkt wird.The (respectively) pulsating press plate can have a (constantly) curved contour or can be adjusted via the press cylinder with a constantly curved contour, so that this curved contour is then raised and lowered in total pulsating.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: eine kontinuierliche Presse in einer vereinfachten Seitenansicht,
Fig. 2: (stark vereinfacht) den Einlaufbereich einer kontinuierlichen Presse gemäß der Erfindung,
Fig. 3: die Temperaturentwicklung einer Pressgutmatte im Vergleich.

In the following the invention will be explained in more detail with reference to a drawing showing only one exemplary embodiment. Show it:

Fig. 1: a continuous press in a simplified side view,
Fig. 2: (greatly simplified) the inlet region of a continuous press according to the invention,
Fig. 3: the temperature development of a pressed material mat in comparison.

In Fig. 1 ist eine kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten, insbesondere Faserplatten, dargestellt. In dieser kontinuierlichen Presse wird eine in Arbeitsrichtung A in die Presse einlaufende Pressgutmatte mit der Eingangsdicke (E) aus beleimten Holzpartikeln, z. B. beleimten Holzfasern, zu einer Holzwerkstoffplatte bzw. zu einem Holzwerkstoffplattenstrang kontinuierlich verpresst. Die Presse weist ein Pressengestell 1 auf. Im Pressenoberteil ist in diesem Ausführungsbeispiel eine obere Hauptpressenplatte 2 und im Pressenunterteil eine untere Hauptpressenplatte 3 angeordnet. Diese Hauptpressenplatten 2, 3 sind beheizbar und folglich als Heizplatten mit integrierten Heizkanälen ausgebildet. Das Pressengestell 1 besteht aus einer Vielzahl von in Pressenlängsrichtung gereihten Pressenrahmen 4. Außerdem weist die Presse eine einlaufseitig vor der oberen Hauptpressenplatte 2 angeordnete obere Einlaufpressenplatte 5 sowie eine einlaufseitig vor der unteren Hauptpressenplatte 3 angeordnete untere Einlaufpressenplatte 6 auf. Die Einlaufpressenplatten 5, 6 sind ebenfalls als beheizbare Platten mit integrierten Heizkanälen ausgebildet. Sie sind außerdem zur Einstellung einer Einlaufkontur biegeelastisch ausgebildet.In Fig. 1 is a continuous press for the production of wood-based panels, especially fiberboard, shown. In this continuous press a running in the direction A in the press incoming pressed material mat with the input thickness (E) of glued wood particles, z. B. glued wood fibers, continuously pressed to a wood-based panel or to a wood-based board strand. The press has a press frame 1. In the press upper part, an upper main press plate 2 and in the lower press part a lower main press plate 3 is arranged in this embodiment. These main press plates 2, 3 are heated and consequently designed as heating plates with integrated heating channels. The press frame 1 consists of a plurality of lined in the press longitudinal direction press frame 4. In addition, the press has an inlet side upstream of the upper main press plate 2 arranged upper inlet press plate 5 and an inlet side before the lower main press plate 3 arranged lower inlet press plate 6. The inlet press plates 5, 6 are also formed as heatable plates with integrated heating channels. They are also designed to adjust an inlet contour flexurally elastic.

An die obere Hauptpressenplatte 2 sind zur Einstellung des Pressspaltes im Hauptpressbereich Presszylinder 7 angeschlossen, die am Pressengestell 1 abgestützt sind. Außerdem sind an die obere Einlaufpressenplatte 5 Einlaufzylinder 8 angeschlossen, die ebenfalls am Pressengestell 1 abgestützt sind und über die der Einlaufspalt bzw. der Pressspalt im Einlaufbereich einstellbar ist. Außerdem sind im Pressenoberteil und im Pressenunterteil jeweils endlos umlaufende Pressbänder 9 (z. B. Stahlpressbänder) vorgesehen, die unter Zwischenschaltung von Wälzkörperaggregaten, z. B. Rollstangen, an den Einlaufpressenplatten 5, 6 und den Hauptpressenplatten 2, 3 abgestützt sind.To the upper main press plate 2 press cylinder 7 are connected to adjust the press nip in the main press area, which are supported on the press frame 1. In addition, 5 inlet cylinder 8 are connected to the upper inlet press plate, which are also supported on the press frame 1 and over which the inlet gap and the press nip in the inlet region is adjustable. In addition, in the press upper part and in the lower press part each endless circulating press belts 9 (eg., Steel press belts) are provided, which with the interposition of Wälzkörperaggregaten, z. As rolling rods, on the inlet press plates 5, 6 and the main press plates 2, 3 are supported.

In Fig. 1 ist eine Presse in einer grundsätzlich bekannten Ausführungsform dargestellt, bei der im Einlaufbereich fünf Reihen von Einlaufzylindern 8 vorgesehen sind. Die Einlaufzylinder 8 und/oder die Hauptzylinder 7 sind im Rahmen der Erfindung als doppelwirkende Differentialzylinder ausgebildet, so dass Zugkräfte und Druckkräfte (zumindest) auf die obere Einlaufplatte 5 übertragen werden können, so dass eine kontinuierliche Biegelinie der oberen Einlaufplatte 5 einstellbar ist. Die untere Einlaufplatte 6 ist im Ausführungsbeispiel (z. B. mit festem Radius) am Pressengestell befestigt.In Fig. 1 a press is shown in a basically known embodiment, in which five rows of inlet cylinders 8 are provided in the inlet region. The inlet cylinder 8 and / or the master cylinder 7 are formed in the context of the invention as a double-acting differential cylinder, so that tensile forces and compressive forces (at least) can be transferred to the upper inlet plate 5, so that a continuous bending line of the upper inlet plate 5 is adjustable. The lower inlet plate 6 is fastened to the press frame in the exemplary embodiment (eg with a fixed radius).

Erfindungsgemäß wird die Presse gemäß Fig. 1 nun so betrieben, dass die obere Einlaufpressenplatte 5 (und gegebenenfalls auch ein erster Abschnitt der Hauptpressenplatte 2) über die Einlaufzylinder 8 (sowie gegebenenfalls die Presszylinder 7) im Einlaufbereich (und gegebenenfalls auch in einem ersten Abschnitt des Hauptpressbereiches) mit einer bestimmten Pulsamplitude insgesamt zyklisch pulsierend abgesenkt und angehoben wird. Dieses bewirkt, dass die in den Einlaufspalt einlaufende Pressgutmatte zumindest in der Verdichtungsphase (im Einlaufbereich) durch mehrfach zyklisches Verdichten und Entlasten mittels der im Einlaufbereich an die obere Einlaufpressenplatte angeschlossenen Presszylinder/Einlaufzylinder nacheinander mehrere pulsierend variierende Kompressionsphasen und Dekompressionsphasen durchläuft. Dieses wird in der Fig. 2 deutlich.According to the press according to Fig. 1 now operated so that the upper inlet press plate 5 (and possibly also a first portion of the main press plate 2) via the inlet cylinder 8 (and optionally the pressing cylinder 7) in the inlet region (and optionally also in a first portion of the main pressing area) with a specific pulse amplitude total cyclic pulsating lowered and raised. This causes the press material mat entering the inlet gap, at least in the compression phase (in the inlet region), to pulse in succession several times by repeatedly cyclically compressing and relieving by means of the pressing cylinder / inlet cylinder connected to the upper inlet press plate in the inlet region undergoes varying compression phases and decompression phases. This is in the Fig. 2 clear.

In Fig. 2 ist der Einlaufbereich einer kontinuierlichen Presse mit den Einlaufplatten 5, 6 dargestellt, die ein sich in Arbeitsrichtung A verjüngendes Einlaufmaul bzw. einen sich verjüngenden Einlaufspalt bilden. Diese Einlaufkontur lässt sich im Ausführungsbeispiel für die obere Einlaufplatte über die der in Fig. 2 nicht dargestellten Einlaufzylinder variabel einstellen. Die untere Einlaufplatte ist im Ausführungsbeispiel mit fest vorgegebener Kontur am Pressengestell befestigt. Die Pressbänder/Stahlbänder und die umlaufenden Rollstangen sind nicht dargestellt. Die jeweilige Dicke der Matte wird jedoch durch das obere Stahlband und das untere Stahlband begrenzt. Dieses ist in Fig. 2 nur stark vereinfacht ohne Darstellung der Stahlbänder und Rollstangen dargestellt. In Fig. 2 ist nun erkennbar, dass die obere Einlaufpressenplatte 5 über die Einlaufzylinder 8 (mit der gekrümmten Kontur) zyklisch pulsierend abgesenkt und angehoben wird. Dabei ist in Fig. 2 die neutrale Lage der gekrümmten oberen Einlaufplatte 5 dargestellt, die der üblichen Einstellung eines Einlaufmauls entspricht. Ergänzend sind beispielhaft einerseits die obere Maximalposition, andererseits die untere Maximalposition der Einlaufplatte im Zuge des Pulsierens dargestellt. Dabei ist erkennbar, dass die Pressgutmatte nach einer ersten Verdichtung dann im weiteren Verlauf innerhalb des Einlaufmauls unter Nennmaß verdichtet wird, wobei das Nennmaß N in diesem Fall die Dicke der Matte am Ende des pulsierenden Einlaufbereichs meint. Dieses Nennmaß N ist etwas größer (z.B. bis zu 20% größer) als das Fertigmaß der aus der Presse auslaufenden Platte, da im weiteren Verlauf hinter dem Einlaufbereich noch eine Kalibrierung und damit eine Restverdichtung auf das Endmaß erfolgt. Dabei ist in Fig. 2 außerdem erkennbar, dass nicht nur die obere Einlaufplatte 5 pulsierend angehoben und abgesenkt wird, sondern darüber hinaus auch ein Teil der sich daran anschließenden oberen Pressenplatte 2, so dass sich der pulsierende Bereich bis in den Bereich der Hauptpressenplatten 2, 3 hinein erstrecken kann. Dieses ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn das erfindungsgemäße Verfahren mit Pressen herkömmlicher Bauart realisiert werden soll. Optional liegt es jedoch auch im Rahmen der Erfindung, den pulsierenden Bereich auf die Einlaufplatten zu beschränken, wobei es dann zweckmäßig ist, mit verlängerten Einlaufplatten zu arbeiten. Jedenfalls ist in Fig. 2 angedeutet, dass sich das pulsierende Anheben und Absenken der Einlaufplatte 5 (und gegebenenfalls der Pressenplatte 2) als gleichsam pulsierende Schwenkbewegung der Platte um einen (virtuellen) Drehpunkt P darstellen lässt. Dieses führt auch dazu, dass die (absolute) Pulsamplitude bei einer räumlichen Betrachtung in der Arbeitsrichtung A von Puls zu Puls abnimmt und dann im Bereich des virtuellen Drehpunkts den Wert Null annimmt.In Fig. 2 is the inlet region of a continuous press with the inlet plates 5, 6, which form a tapered in working direction A inlet mouth or a tapered inlet gap. This inlet contour can be in the embodiment for the upper inlet plate on the in Fig. 2 variably set inlet cylinder, not shown. The lower inlet plate is fixed in the embodiment with fixed predetermined contour on the press frame. The press belts / steel bands and the rotating rolling rods are not shown. However, the respective thickness of the mat is limited by the upper steel band and the lower steel band. This is in Fig. 2 only very simplified without representation of the steel bands and rolling bars shown. In Fig. 2 is now seen that the upper inlet press plate 5 is cyclically lowered and raised cyclically via the inlet cylinder 8 (with the curved contour). It is in Fig. 2 the neutral position of the curved upper inlet plate 5 is shown, which corresponds to the usual setting of an inlet mouth. In addition, on the one hand, on the one hand, the upper maximum position, on the other hand, the lower maximum position of the inlet plate in the course of Pulsierens shown. It can be seen that the pressed material mat is compressed after a first compression then later in the inlet mouth under nominal size, wherein the nominal size N in this case means the thickness of the mat at the end of the pulsating inlet region. This nominal size N is slightly larger (eg up to 20% larger) than the finished size of the plate leaving the press, because in the further course behind the inlet area there is still a calibration and thus a residual compression to the final dimension. It is in Fig. 2 In addition, it can be seen that not only the upper inlet plate 5 is raised and lowered in a pulsating manner, but also a part of it adjoining upper press plate 2, so that the pulsating region can extend into the area of the main press plates 2, 3. This is particularly useful when the method according to the invention is to be realized with presses of conventional design. Optionally, however, it is also within the scope of the invention to limit the pulsating area on the inlet plates, it is then expedient to work with extended inlet plates. Anyway, is in Fig. 2 indicated that the pulsating raising and lowering of the inlet plate 5 (and optionally the press plate 2) can be represented as a quasi-pulsating pivotal movement of the plate about a (virtual) pivot point P. This also leads to the fact that the (absolute) pulse amplitude decreases from pulse to pulse when viewed spatially in the working direction A and then assumes the value zero in the area of the virtual pivot point.

Mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen lässt sich besonders effizient und schnell die Wärme in die Pressgutmatte einbringen, so dass ein sehr schneller Temperaturanstieg im Einlaufbereich realisiert wird. Dieses lässt sich anhand der Fig. 3 verdeutlichen. Gezeigt ist die Temperaturentwicklung für einerseits ein herkömmlich geformtes (nicht pulsierendes) Einlaufmaul und andererseits für ein erfindungsgemäß pulsierendes Einlaufmaul. Dargestellt ist die Temperatur T in Abhängigkeit von der Zeit t. Während die Kurve K1 als Referenz die Temperaturentwicklung für ein herkömmlich ausgestaltetes Einlaufmaul zeigt, zeigt die Kurve K2 die Temperaturentwicklung beispielhaft im Pulsationsbetrieb und es ist erkennbar, dass ein deutlich schnellerer Wärmeeintrag erfolgt. Dieses lässt sich beispielhaft anhand der in der Figur eingezeichneten Zeitdifferenz Δt bei einer kritischen Temperatur von z.B. 100 °C erkennen.With the measures according to the invention, the heat can be introduced into the press material mat in a particularly efficient and rapid manner, so that a very rapid increase in temperature in the inlet region is realized. This can be determined by the Fig. 3 clarify. Shown is the temperature development on the one hand a conventionally shaped (non-pulsating) inlet mouth and on the other hand for a pulsating inlet mouth according to the invention. The temperature T is shown as a function of the time t. While the curve K1 shows as a reference the temperature development for a conventionally designed inlet mouth, the curve K2 shows the temperature development by way of example in the pulsation mode and it can be seen that a much faster heat input takes place. This can be recognized by way of example on the basis of the time difference .DELTA.t shown in the figure at a critical temperature of, for example, 100.degree.

Claims

Process for pressing a pressed material mat in the course of the production of wood-based panels, in particular fiberboard, in a continuous press,
the press comprising a press frame (1), at least one upper press plate (2, 5) and at least one lower press plate (3, 6), the upper press plate (2, 5) and / or the lower press plate (3, 6) for setting a press nip arranged between the press plates with press cylinders (7, 8) supported on the press frame (1),
wherein from the press plates (5, 6) an inlet region is formed on the inlet side, in which the press material mat (M) entering the press nip is compressed during a compression phase,
characterized in that
the upper press plate (5) and / or the lower press plate (6) is cyclically lowered and raised cyclically, at least in the inlet region, so that the pressed material mat entering the inlet gap is repeatedly cyclically compressed and relieved by means of the in the inlet region to the upper press plate and / or the press cylinder connected to the lower press plate successively undergoes a plurality of pulsating compression phases and decompression phases.

A method according to claim 1, characterized in that the pressed material mat in several compression phases cyclically compressed several times to about nominal size or over-compacted under nominal size and is relieved each between the compression phases in the decompression phases above nominal.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure in the pressed material mat is lowered in the decompression phases to zero or almost zero by z. B. the pressing cylinders are depressurized.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pressure generated in the pressed material mat decreases in the compression phases of compression phase to compression phase.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the upper and / or lower press plate in the inlet region is at least partially raised and lowered periodically pulsating with temporally constant pulse amplitude.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pulse amplitude decreases along the upper or lower press plate in the working direction (A), for example decreases from pulse to pulse.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the pressed material mat is moistened before the inlet, wherein preferably one or both surfaces of the pressed material mat are moistened, z. B. be sprayed with water.

Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that a press is used, the upper press plate (2, 5) on the one hand in the inlet region an upper inlet press plate (5) and on the other hand one in the working direction (A) downstream upper main press plate (2 ) and / or as a lower press plate (3, 6) on the one hand in the inlet region a lower Inlet press plate (6) and on the other hand one of these in the working direction (A) downstream lower main press plate (3).

A method according to claim 8, characterized in that the pulsating region extends over the entire length of the upper inlet press plate (or the lower inlet press plate) and over a portion of the upper main press plate (or the lower main press plate).

Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that the pulsating region of the upper press plate extends over a length of more than 20%, preferably more than 30% of the total length of the upper press plate (or lower press plate).