EP3397566B1 - Tubenentleerer - Google Patents
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- EP3397566B1 EP3397566B1 EP16826292.1A EP16826292A EP3397566B1 EP 3397566 B1 EP3397566 B1 EP 3397566B1 EP 16826292 A EP16826292 A EP 16826292A EP 3397566 B1 EP3397566 B1 EP 3397566B1
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- European Patent Office
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- tube
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- axis
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- rollers
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
- B65D35/24—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with auxiliary devices
- B65D35/28—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with auxiliary devices for expelling contents
- B65D35/285—Co-operating squeezing supporting rollers
Definitions
- the invention relates to a tube emptier according to the preamble of patent claim 1.
- Tube emptiers also known as tube presses, tube squeezers or tube releasers, make it easier to squeeze out tubes and at the same time reduce waste.
- the US 3,586,213 describes, for example, a tube emptier, which essentially consists of two folding brackets and two rollers.
- the two rollers are arranged one above the other and form a gap between them.
- the tube emptier has a folding mechanism for easy insertion of the tube between the two rollers. By rotating the upper rollers, the tube is pressed through the gap and the material in the tube is squeezed out of the tube.
- the two axes of rotation of the rollers are aligned one above the other during the emptying process, but the axis of rotation of the folding mechanism is horizontally spaced from the two axes of rotation of the rollers.
- the object of the present invention is now to provide a tube emptier, with which the user with simple means and less Holding force can empty a tube and at the same time a clean squeezing process of the tube is achieved.
- the invention is characterized by the technical teaching of claim 1.
- An essential feature of the invention is that, in the working position of the tube emptier, the axis of rotation and the two axes of the rollers lie approximately flush on a common arrangement axis.
- the present invention understands the approximate arrangement that the axes are in the region of the arrangement axis. Deviations are therefore possible.
- the embodiment according to the invention avoids additional devices which are necessary during the emptying process in order to press the two trays together.
- the prior art provides a locking mechanism that holds the two parts (upper and lower part) together. This is avoided in the embodiment according to the invention.
- a first roller is rotatable about a first axis on the upper part and a further roller is rotatable about a second axis on the lower part. Both parts (upper and lower part) are connected to each other via a rotatable joint.
- the upper roller is connected to a turning handle, which allows the upper roller to be turned slightly relative to the lower roller.
- the shape of the upper and lower part is chosen so that it can be easily held by the user's two hands.
- the two parts can either have a closed surface or can be partially perforated.
- the tube emptier according to the invention can be of numerous widths, the insertion opening and the width of the rollers being decisive for the respective tube width.
- the tube emptier according to the invention is designed like a pair of pliers, the tube being passed between the rollers and, due to the reduced distance between the two rollers, the agent located in the interior of the tube being squeezed out of the tube ,
- a major advantage of the present embodiment is that the tube emptier is easy to handle, since the user inserts the tube through an insertion opening provided between two rollers and rotates clockwise on a side handle.
- the tube is inserted in the longitudinal direction in the tube emptier according to the invention.
- the force of the rollers is distributed evenly over the tube.
- the user must hold the housing closed without a permanent handshake.
- the tube emptier according to the invention has a link guide which consists of at least one guide surface and at least one guide groove. The two axes of the rollers are brought into alignment when the tube emptier is closed by the guide.
- the guide can be used to apply a pre-tensioning force to the pinched tube via the rollers.
- the entire tube emptier consists of a plastic.
- materials e.g. fiber-reinforced plastics, steel or aluminum possible.
- rollers or the twist grip can also be made of a different material.
- the roller can be made of aluminum or steel or a glass fiber reinforced material.
- the upper parts and lower parts are designed in such a way that they already have a function or a function Get an idea of how it works. For example, the consumer immediately recognizes that the tube can only be inserted into the front opening.
- the tube emptier has a projection, a catch or a similar holding means in addition to the link guide, as a result of which the tube emptier remains open in the open state. This means that the upper part and the lower part are kept spaced apart.
- the three axes i.e. the common axis of rotation of the upper and lower part, and the upper axis of the upper roller, and the lower axis of the lower roller are arranged approximately in alignment.
- the common axis is also referred to below as the arrangement axis.
- the arrangement axis is slightly inclined with respect to the vertical axis.
- the arrangement axis is inclined forward in the direction of the insertion opening.
- the slightly forward inclined arrangement has the advantage that the upper and lower parts of the tube emptier are deliberately pressed together during the rotary movement on the rotary handle, since the tube emptier is contracted due to the angular position of the axes due to the retraction process of the two rotating rollers. If there is now a rotary movement of the rotary handle counter to the pull-in direction, a force arises which causes the upper part to spring open, since the arrangement axis is arranged off-center.
- At least one link guide which is arranged in the area of the inner surfaces between the upper and lower parts, helps.
- the link guide preferably consists of a guide surface and a guide groove and causes the three axes to move in the closed state are still in the arrangement axis and prevents the upper and / or lower part from jumping open during the emptying process of the tube.
- the semicircular link guide provides protection for the axis of rotation of the upper and lower parts, since the guide guide absorbs the forces generated over the entire surface due to its guide surface. It is decisive here that the guide surface rests on a lower surface of the guide groove and thus a force transmission over the entire surface takes place to the respective upper and lower parts.
- the upper part and lower part are made of a non-transparent plastic.
- the invention claims all surfaces, it being possible, for example, that either the upper part and / or the lower part consists of a transparent plastic, so that the user can always see where the tube is and what is inside the upper part during the tube emptying process - and lower part takes place.
- the rollers in the closed state of the tube emptier, do not have a distance equal to zero, but a distance of minus 3/10, so that a preload occurs between the rollers.
- a preload occurs between the rollers.
- the prestressing effect is further enhanced by the use of (elastically designed) plastic rollers, which curve convexly when the tube is passed through, as a result of which the tube material is effectively processed.
- FIG. 13 a section of the tube emptier according to the invention is shown, the axes in particular being shown here.
- the tube emptier 1 essentially consists of an upper part 2 and a lower part 3.
- the upper part 2 and the lower part 3 are preferably connected to one another via a rotatable connection.
- the connection can consist, for example, of a round projection and a round recess.
- the round projection on the inner surface of the upper part 2 and the round recess on the outer surface of the lower part 3 can be arranged.
- other rotatable connections between the upper part and lower part are also possible.
- a turning handle 4 which is rotatably mounted in both directions.
- the rotary handle 4 is preferably connected to the upper roller 6.
- the front insertion opening 8 which serves to insert a tube to be squeezed.
- the upper roller 6 and the lower roller 5 are arranged in the region of the insertion opening 8.
- the tube to be squeezed is inserted in the direction of arrow 7 into the insertion opening 8.
- FIG. 2 a top view of the tube emptier 1 according to the invention is shown, the rotary handle 4 being located on one side surface. Furthermore, the Figure 2 that the upper part 2 is slightly shorter than the lower part 3, which enables easy engagement and thus easy opening of the upper part 2.
- Fig. 3 there is an elongated hole 13 on the lower part 3, in which the axis 21 or the drive axis 11 of the rotary handle 4 moves during the folding process.
- the lower roller 5 has a recess 16 and the upper roller 6 has a recess 15.
- the rotary handle 4 can be inserted into the recess 15.
- the recess 16 is used for rotating mounting relative to two (bearing) pins 9a, 9b in the region of the inside of the lower part 3.
- the rotary handle 4 preferably has a drive shaft 11 with a profile 12, which interacts positively with the recess 15 of the upper shaft 6. With the help of the profiling 12 and the profiled recess 15 it is achieved that when the rotary handle 4 rotates, a force transmission to the axis 6 takes place.
- the upper part 2 has a recess 10 on one side surface.
- the lateral recess 10 on the upper part 2 serves primarily for the rotary handle to first push its drive shaft 11 through the elongated hole 13 and then through the recess 10. In particular, storage of the upper roller 6 is thereby achieved.
- the upper roller 6 is according to the Fig. 3 on the opposite side with a journal 14 in connection.
- the bearing pin 14 is designed in such a way that rotation relative to the upper part 2 is possible.
- the recess 15 of the upper roller 2 preferably has a profiling only in the area near the twist grip, which cooperates with the profiling 12 of the drive axle. No profiling is arranged in the area of the bearing journal 14, so that a free rotation with respect to the upper part 2 can take place here.
- the lower part 3 has an insertion opening 8 into which the tube to be emptied can be inserted.
- the insertion opening 8 preferably has an oval shape and is delimited by a peripheral edge. It is crucial that the insertion opening 8 is present as a whole in the area of the lower part 3. Because of the undivided shape, the insertion opening 8 is very stable and offers sufficient support for the tube when it is inserted between the two rollers 5, 6.
- the user can immediately determine from the size of the insertion opening 8 which tube size can be processed with the tube emptier 1 according to the invention.
- the lower roller 5 has a recess 16 which cooperates in the lower part with a pin 9a.
- the lower roller 5 is designed to be rotatable and is connected both to the pin 9a and to the pin 9b on the opposite side.
- the lower part 3 has a guide surface 17, which is preferably of semicircular design.
- the guide surface 17 protrudes beyond the inside of the lower part 3 and preferably interacts with a guide groove 18 of the upper part 2.
- the upper part 2 has a projection 22 in the lateral area, which holds the upper part 2 in the open position relative to the lower part 3 in the open state of the tube emptier 1.
- the projection 22 can have any geometric shape, but it is preferred according to FIG Figure 5 designed as a round knob.
- Figure 9 shows the section AA in detail.
- the upper roller 6 is arranged in the region of the upper part 2 and the lower roller 5 in the region of the lower part 3. Both rollers 5, 6 interlock in the closed state of the tube emptier 1. As a result, an effective emptying of the tube is achieved when the tube is passed between the two rollers 5, 6.
- the tube Due to the large diameter reduction in the area of the rollers 5, 6 and the elastic deformability of the tube body, the tube is squeezed, causing the contents (e.g. toothpaste, mustard, cream, mayo, etc.). is pressed in the direction of the tube opening. This results in an almost empty or almost residue-free tube body.
- contents e.g. toothpaste, mustard, cream, mayo, etc.
- the lower part 3 also has a rotatable bearing 9 which interacts with the recess 16 of the roller 5.
- the Figure 12 shows that both the axis 19 and the axes 20 and 21 are in alignment.
- Figure 13 shows an enlarged view of the section CC according to the Figure 8 ,
- the axis 20 of the lower roller 5, as well as the axis 21 of the upper roller 6, and the axis of rotation 19 are located on a common axis 23, which is referred to as the arrangement axis 23.
- the arrangement axis 23 has an angle 25 with respect to the actual vertical axis 24.
- the arrangement axis 23 can be arranged parallel to the vertical axis 24 or also at an inclined angle 25 to the vertical axis 24.
- the angle 25 between the axes 24 and 23 is inclined by approximately 10 degrees. This means that the axis 23 has inclined at an angle 25 in the direction of the insertion opening 8.
- the aligned alignment of the three axes 19, 21 and 20 results in the advantage that the (moment) forces which occur during the Emptying of the tube arise, be greatly reduced.
- the inclined arrangement axis 23 counteracts the forces occurring, so that the upper part 2 remains on the lower part 2. This prevents the upper part 2 from popping open.
- the inclination of the arrangement axis 23 at an angle 25 has the advantage that a retraction movement of the tube in the direction of the rollers 5, 6 is achieved when the handle 4 is rotated.
- the angle 25, which is preferably inclined forward by 10 degrees, results in an additional contraction of the two rollers 5, 6 when the (rotary) handle 4 is rotated.
- the axes 19, 20 and 21 are at a distance 26 and 27.
- the distance 26 results between the center points of the axis 20 (lower roller 5) and the center of the axis 21 (upper roller 6).
- the distance 27 results between the center of the axis 21 (upper roller 6) and the center of the axis 19 (axis of rotation of FIGS. 2 and 3).
- the axis distance 26 has an undersize, ie less than 0, as a result of which the axes 20 and 21 are compressed more than intended.
- Figure 14 shows the positions of the sections AA and CC with respect to the tube emptier 1 according to the invention.
- the upper part 2 has the guide groove 18, in which the guide surface 17 of the lower part 3 is slidably arranged.
- the axis 20 of the lower roller 5 and the axis of rotation 19 of the upper and lower parts 2, 3 are still in alignment with the arrangement axis 23 when the tube emptier 1 is open.
- the arrangement axis 23 is inclined at an angle 25 with respect to the vertical axis 24.
- the Figures 17 to 19 show the tube emptier 1 in the closed state. From the Figure 18 it follows that in the closed state the two rollers 5, 6 are in meshed engagement.
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Description
- Die Erfindung betrifft einen Tubenentleerer nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
- Tubenentleerer, auch als Tubenpresse, Tubenquetscher oder Tubenausrücker bekannt, erleichtern das Ausdrücken von Tuben und reduzieren gleichzeitig den Abfall.
- Die
US 3,586,213 beschreibt beispielsweise einen Tubenentleerer, welcher im Wesentlichen aus zwei Klappbügel und zwei Walzen besteht. Die beiden Walzen sind übereinander angeordnet und bilden zwischen sich einen Spalt aus. Zum leichten Einführen der Tube zwischen die beiden Walzen weist der Tubenentleerer einen Klappmechanismus auf. Durch eine Drehung der oberen Walzen wird die Tube durch den Spalt gedrückt und das in der Tube befindliche Material aus der Tube ausgequetscht. - Bei der US-Druckschrift sind zwar während des Entleervorgangs die beiden Drehachsen der Walzen fluchtend übereinander angeordnet, jedoch befindet sich die Drehachse des Klappmechanismus horizontal beabstandet von den beiden Drehachsen der Walzen.
- Dies hat den Nachteil, dass während des Entleervorganges der Tube, aufgrund der horizontalen Beabstandung der Drehachse des Klappmechanismus und der dadurch entstehenden Momentenkraft, die beiden Walzen wieder aufdrückt werden. Der Benutzer des Tubenentleerers muss daher neben der Drehbewegung der Walzen, noch eine Haltekraft auf die Bügel der Walzen ausüben, damit die Walzen sich nicht wieder auseinander bewegen.
-
US 4,030,636 undEP 0,153,906 beschreiben weitere Tubenentleerer gemäß den kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1. - Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, einen Tubenentleerer bereitzustellen, mit welchem der Benutzer mit einfachen Mitteln und geringer Haltekraft eine Tube entleeren kann und gleichzeitig einen sauberen Ausquetschvorgang der Tube erreicht wird.
- Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung durch die technische Lehre des Anspruches 1 gekennzeichnet.
- Wesentliches Merkmal der Erfindung ist, dass in der Arbeitsstellung des Tubenentleerers die Drehachse und die beiden Achsen der Walzen annähernd fluchtend auf einer gemeinsamen Anordnungsachse liegen.
- Unter der annähernden Anordnung versteht die vorliegende Erfindung, dass die Achsen sich im Bereich der Anordnungsachse befinden. Es sind daher Abweichungen möglich.
- Durch die annährend fluchtende Anordnung auf einer gemeinsamen Achse werden insbesondere die Kräfte neutralisiert, da von keiner der Achse ein Moment erzeugt wird. Während des Entleervorganges der Tube müssen daher nicht mehr das Ober- und Unterteil zusammengedrückt werden, wie es bei dem Stand der Technik notwendig war. Es entsteht vielmehr eine Selbsthemmungskraft, welche das Oberteil auf das Unterteil drückt.
- Ferner vermeidet die erfindungsgemäße Ausführungsform zusätzliche Vorrichtungen, welche während dem Entleervorgang notwendig sind, um die beiden Schalen zusammenzudrücken. So sieht der Stand der Technik beispielsweise einen Verriegelungsmechanismus vor, welcher die beiden Teile (Ober- und Unterteil) zusammenhält. Dies wird bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform eben vermieden.
- Erfindungsgemäß ist eine erste Walze drehbar um jeweils eine erste Achse an dem Oberteil und eine weitere Walze drehbar um eine zweite Achse an dem Unterteil angeordnet. Beide Teile (Ober- und Unterteil) sind über eine drehbare Gelenkverbindung miteinander verbunden.
- Die obere Walze ist mit einem Drehgriff verbunden, welcher ein leichtes Drehen der oberen Walze gegenüber der unteren Walze ermöglicht.
- Die Form des Ober- und Unterteils ist hierbei so gewählt, dass sie leicht von den beiden Händen des Benutzers gehalten werden kann. Die beiden Teile können entweder eine geschlossene Oberfläche aufweisen oder auch teilweise durchbrochen sein.
- Der erfindungsgemäße Tubenentleerers kann in zahlreichen Breiten vorliegen, wobei die Einschuböffnung und die Breite der Walzen entscheidend für die jeweilige Tubenbreite ist.
- Im zusammengeklappten Zustand des Tubenentleerers liegt ein nahezu geschlossene Gehäuseform vor, wobei im walzennahen Bereich eine Einführöffnung und im Bereich der Teilenden eine Ausführöffnung vorliegt.
- Durch die klappbaren (Ober- und Unter-)Teile ist der erfindungsgemäße Tubenentleerer wie eine Art Zange ausgebildet, wobei zwischen den Walzen die Tube hindurchgeführt wird und durch den verringerten Abstand der beiden Walzen, das im Innenraum der Tube befindliche Mittel aus der Tube gequetscht wird.
- Ein wesentlicher Vorteil der vorliegenden Ausführungsform ist nun, dass der Tubententleerer leicht zu handhaben ist, da der Benutzer die Tube durch eine vorgesehene Einführöffnung zwischen zwei Walzen einführt und an einer seitlichen Handhabe eine Drehbewegung im Uhrzeigersinn ausführt. Das Einführen der Tube erfolgt beim dem erfindungsgemäßen Tubenentleerer in Längsrichtung.
- Im geschlossenen Zustand des Tubenentleerers befinden sich dann die gemeinsame Drehachse des Ober- und Unterteils, sowie die Achsen der oberen und der unteren Walze in einer Flucht.
- Durch das Einführen der Tube in die vorderseitige Einschuböffnung wird die Kraft der Walzen gleichmäßig auf die Tube verteilt. Darüber hinaus muss der Benutzer ohne permanenten Händedruck das Gehäuse zuhalten.
- Der erfindungsgemäße Tubenentleerer weist eine Kulissenführung auf, welche aus mindestens einer Führungsfläche und mindestens einer Führungsnut besteht. Durch die Kulissenführung werden die beiden Achsen der Walzen im geschlossenen Zustand des Tubenentleerers in eine Flucht gebracht.
- Mit der Kulissenführung wird darüber hinaus erreicht, dass sich der Spalt zwischen den beiden Walzen im geöffneten Zustand des Tubenentleerers deutlich vergrößert. Des Weiteren kann mit der Kulissenführung eine Vorspannkraft über die Walzen auf die eingeklemmte Tube aufgebracht werden.
- Dies war aus dem Stand der Technik nicht bekannt, da hier die Drehachse der Ober- und Unterteile stets außerhalb der beiden Walzenachsen angeordnet war. Durch den horizontalen Abstand der Drehachse kam es zu einer Momentenbelastung auf die Ober- bzw. Unterteile, welcher der Benutzer beim Auspressvorgang der Tube entgegenwirken musste.
- In einer ersten bevorzugten Ausführungsform besteht der gesamte Tubenentleerer aus einem Kunststoff. Es sind jedoch andere Materialien, wie z.B. faserverstärkte Kunststoffe, Stahl oder Alu möglich.
- Einzelne Bauteile des Tubenentleerers, wie beispielsweise die Walzen oder der Drehgriff, können ebenfalls aus einem anderen Material gefertigt sein. So kann die Walze beispielsweise aus Alu oder Stahl oder einem glasfaserverstärkten Material bestehen.
- Entscheidend bei der Erfindung ist, dass die Oberteile und Unterteile dergestalt designerisch ausgebildet sind, dass diese bereits eine Funktion bzw. eine Funktionsweise erahnen lassen. So erkennt beispielsweise der Verbraucher sofort, dass die Tube ausschließlich in die stirnseitige Einschuböffnung eingeschoben werden kann.
- In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Tubenentleerer neben der Kulissenführung einen Vorsprung, eine Rastung auf oder ein ähnliches Haltemittel auf, wodurch der Tubenentleerer im geöffneten Zustand offen bleibt. Dies bedeutet, dass das Oberteil und das Unterteil beabstandet voneinander gehalten werden.
- Entscheidend ist, dass die drei Achsen, d.h. die gemeinsame Drehachse des Ober- und Unterteils, sowie die obere Achse der oberen Walze, als auch die untere Achse der unteren Walze annähernd in einer Flucht angeordnet sind. Die gemeinsame Achse wird im Folgenden auch Anordnungsachse genannt.
- In einer bevorzugten Ausführungsform befindet sich die Anordnungsachse leicht geneigt gegenüber der Vertikalachse. So ist die Anordnungsachse beispielsweise nach vorne in Richtung der Einschuböffnung geneigt.
- Durch die leicht nach vorne geneigte Anordnung ergibt sich der Vorteil, dass die Ober- und Unterteile des Tubenentleerers während der Drehbewegung am Drehgriff bewusst zusammengedrückt werden, da durch den Einzugsvorgang der beiden drehenden Walzen der Tubenentleerer aufgrund der Winkestellung der Achsen zueinander zusammengezogen wird. Findet nun eine Drehbewegung des Drehgriffs entgegen der Einzugsrichtung statt, so entsteht eine Kraft, welche das Oberteil aufspringen lässt, da die Anordnungsachse außermittig angeordnet ist.
- Zusätzlich und darüber hinaus hilft mindestens eine Kulissenführung, welche im Bereich der Innenflächen zwischen dem Ober- und den Unterteil angeordnet ist. Die Kulissenführung besteht bevorzugt aus einer Führungsfläche und einer Führungsnut und bewirkt, dass sich im geschlossenen Zustand die drei Achsen weiterhin in der Anordnungsachse befinden und verhindert dass während des Entleervorgangs der Tube das Ober- und/oder Unterteil aufspringt.
- Darüber hinaus ermöglicht die halbkreisförmige Kulissenführung einen Schutz für die Drehachse der Ober- und Unterteile, da die Kulissenführung aufgrund ihrer Führungsfläche über die gesamte Fläche die entstehenden Kräfte aufnimmt. Entscheidend ist hierbei, dass die Führungsfläche an einer unteren Fläche der Führungsnut anliegt und somit vollflächig eine Kraftübertragung auf die jeweiligen Ober- und Unterteile stattfindet.
- In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Oberteil und Unterteil aus einem nicht durchsichtigen Kunststoff hergestellt. Selbstverständlich beansprucht die Erfindung sämtliche Oberflächen, wobei es beispielsweise möglich ist, dass entweder das Oberteil und/oder das Unterteil aus einem durchsichtigen Kunststoff besteht, so dass der Benutzer stets sehen kann, wo sich die Tube befindet und was während dem Tubenentleervorgang im Innenraum des Ober- und Unterteils stattfindet.
- In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weisen die Walzen im geschlossenen Zustand des Tubenentleerers nicht einen Abstand gleich Null, sondern einen Abstand von minus 3/10 auf, so dass eine Vorspannung zwischen den Walzen entsteh. Dadurch wird insbesondere ein effektiver Tubenausquetschvorgang erreicht.
- Der Vorspannungseffekt wird noch durch die Verwendung von (elastisch ausgebildeten) Kunststoffwalzen verstärkt, welche sich beim Durchführen der Tube nach konvex wölben, wodurch das Material der Tube effektiv bearbeitet wird.
- Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander.
- Alle in den Unterlagen, einschließlich der Zusammenfassung offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung, werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
-
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines geschlossenen Tubenentleerers -
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht des Tubenentleerers -
Fig. 3 zeigt eine Explosionszeichnung des erfindungsgemäßen Tubenentleerers -
Fig. 4 zeigt eine Frontansicht des erfindungsgemäßen Tubenentleerers -
Fig. 5 zeigt eine Rückansicht des erfindungsgemäßen Tubenentleerers -
Fig. 6 zeigt Einzelteile des Tubenentleerers -
Fig. 7 zeigt eine perspektivische Frontansicht des erfindungsgemäßen Tubenentleerers -
Fig. 8 zeigt eine Frontansicht des Tubenentleerers -
Fig. 9 zeigt einen Schnitt AA des Tubenentleerers -
Fig. 10 zeigt eine Seitenansicht des Tubenentleerers mit dem Schnitt BB -
Fig. 11 zeigt den Schnitt BB des Tubenentleerers -
Fig. 12 zeigt einen Schnitt CC durch den erfindungsgemäßen Tubenentleerer - Mit der
Fig. 13 wird ein Schnitt des erfindungsgemäßen Tubenentleerers gezeigt, wobei hier insbesondere die Achsen dargestellt werden. - Die
Figuren 14- 19 zeigen den erfindungsgemäßen Tubenentleerer in weiteren Schnitten - Mit der
Fig. 1 wird eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Tubenentleerers 1 gezeigt. Der Tubenentleerer 1 besteht im Wesentlichen aus einem Oberteil 2 und einem Unterteil 3. - Das Oberteil 2 und das Unterteil 3 sind bevorzugt über eine drehbare Verbindung miteinander verbunden. Die Verbindung kann beispielsweise aus einem runden Vorsprung und einer runden Ausnehmung bestehen. So kann beispielsweise der runde Vorsprung an der Innenfläche des Oberteils 2 und die runde Ausnehmung an der Außenfläche des Unterteils 3 angeordnet sein. Es sind aber auch andere, drehbare Verbindungen zwischen dem Oberteil und Unterteil möglich.
- An einer Seitenfläche des Tubenentleerers 1 befindet sich ein Drehgriff 4 welcher in beide Richtungen drehbar gelagert ist. Der Drehgriff 4 ist bevorzugt mit der oberen Walze 6 verbunden.
- Gemäß der
Fig. 1 ist ferner die vorderseitige Einführöffnung 8 dargestellt, welche zum Einführen einer auszuquetschenden Tube dient. Im Bereich der Einführöffnung 8 ist die obere Walze 6, sowie die untere Walze 5 angeordnet. Der Einführvorgang der auszuquetschenden Tube erfolgt in Pfeilrichtung 7 in die Einführöffnung 8. - Mit der
Fig. 2 wird eine Draufsicht des erfindungsgemäßen Tubenentleerers 1 gezeigt, wobei sich an einer Seitenfläche der Drehgriff 4 befindet. Ferner zeigt dieFigur 2 , dass das Oberteil 2 geringfügig kürzer, als das Unterteil 3 ausgebildet ist, was ein leichtes Eingreifen und damit leichtes Öffnen des Oberteils 2 ermöglicht. - Gemäß der
Fig. 3 befindet sich an dem Unterteil 3 ein Langloch 13, in welchem sich beim Klappvorgang die Achse 21, bzw. die Antriebsachse 11 des Drehgriffes 4 bewegt. - Ferner ergibt sich aus der
Fig. 3 , dass die untere Walze 5 eine Ausnehmung 16 und die oberen Walze 6 eine Ausnehmung 15 aufweisen. In die Ausnehmung 15 ist der Drehgriff 4 einsteckbar. Die Ausnehmung 16 dient zur drehenden Lagerung gegenüber zwei (Lager-) Zapfen 9a, 9b im Bereich der Innenseite des Unterteils 3. - Bevorzugt weist der Drehgriff 4 eine Antriebsachse 11 mit einer Profilierung 12 auf, welche formschlüssig mit der Ausnehmung 15 der oberen Achse 6 zusammenwirkt. Mithilfe der Profilierung 12 und der profilierten Ausnehmung 15 wird erreicht, dass bei einer Drehbewegung des Drehgriffes 4 sich eine Kraftübertragung auf die Achse 6 stattfindet.
- Anhand der
Fig. 3 ist ferner zu erkennen, dass das Oberteil 2 an einer Seitenfläche eine Ausnehmung 10 aufweist. Die seitliche Ausnehmung 10 an dem Oberteil 2 dient primär dazu, dass der Drehgriff seine Antriebsachse 11 zuerst durch das Langloch 13 und im Anschluss dann durch die Ausnehmung 10 hindurch gesteckt wird. Dadurch wird insbesondere eine Lagerung der oberen Walze 6 erreicht. - Die obere Walze 6 ist gemäß der
Fig. 3 auf der gegenüberliegenden Seite mit einem Lagerzapfen 14 in Verbindung. Der Lagerzapfen 14 ist dergestalt ausgebildet, dass eine Drehung gegenüber dem Oberteil 2 möglich ist. So weist bevorzugt die Ausnehmung 15 der oberen Walze 2 nur im drehgriffnahen Bereich eine Profilierung auf, welche mit der Profilierung 12 der Antriebsachse zusammenwirkt. Im Bereich des Lagerzapfens 14 ist keine Profilierung angeordnet, so dass hier eine freie Drehung gegenüber dem Oberteil 2 stattfinden kann. - Mit der
Fig. 4, 5, 6 und 7 werden noch einmal in einer Explosionsdarstellung die einzelnen Bauteile des erfindungsgemäßen Tubenentleerers 1 gezeigt - Mit der
Fig. 4 ist dargestellt, dass das Unterteil 3 eine Einführöffnung 8 aufweist, in welche die zu entleerende Tube einsteckbar ist. Die Einschuböffnung 8 weist bevorzugt eine ovale Form auf und wird von einem umlaufenden Rand begrenzt. Entscheidend ist, dass die Einschuböffnung 8 als Ganzes im Bereich des Unterteils 3 vorliegt. Aufgrund der ungeteilten Form ist die Einschuböffnung 8 sehr stabil ausgebildet und bietet der Tube beim Einführen zwischen die beiden Walzen 5, 6 ausreichenden Halt. - Darüber hinaus kann der Benutzer sofort aufgrund der Größe der Einschuböffnung 8 feststellen, welche Tubengröße mit dem erfindungsgemäßen Tubenentleerer 1 bearbeitet werden kann.
- Anhand der
Fig. 5 ist dargestellt, dass die untere Walze 5 eine Ausnehmung 16 aufweist, welche im Unterteil mit einem Zapfen 9a zusammenwirkt. Die untere Walze 5 ist drehbar ausgeführt und ist sowohl mit dem Zapfen 9a, als auch mit dem Zapfen 9b auf der gegenüberliegenden Seite verbunden. - Das Unterteil 3 weist eine Führungsfläche 17 auf, welche bevorzugt halbkreisförmig ausgeführt ist. Die Führungsfläche 17 steht über die Innenseite des Unterteils 3 hervor und wirkt bevorzugt mit einer Führungsnut 18 des Oberteils 2 zusammen.
- Das Oberteil 2 weist im seitlichen Bereich einen Vorsprung 22 auf, welcher im geöffneten Zustand des Tubenentleerers 1 das Oberteil 2 gegenüber dem Unterteil 3 in der Offenstellung hält. Der Vorsprung 22 kann jegliche geometrische Form aufweisen, bevorzugt ist er jedoch gemäß der
Figur 5 als runde Noppe ausgebildet. - Mit der
Figur 6 wird noch einmal das Unterteil 3 und die untere Walze 5 dargestellt. Die Unterseite des Unterteils 3 ist hierbei so ausgeformt, dass sie leicht von der Hand des Benutzers greifbar ist. - Aus der
Figur 7 geht hervor, dass auf der gegenüberliegenden Seite des Zapfens 9a ein weiterer Zapfen 9b zur drehbaren Lagerung der unteren Walze 5 mit der Ausnehmung 16 angeordnet ist. - Mit der
Figur 8 wird eine schematische Vorderansicht und verschiedene Schnitte des erfindungsgemäßen Tubenentleerers 1 gezeigt. Die verschiedenen Schnitte werden in den folgendenFiguren 9 - 11 näher erläutert. -
Figur 9 zeigt den Schnitt AA im Detail. Die obere Walze 6 ist im Bereich des Oberteils 2 angeordnet und die untere Walze 5 im Bereich des Unterteils 3. Beide Walzen 5, 6 greifen im geschlossenen Zustand des Tubenentleerers 1 ineinander. Dadurch wird beim Hindurchführen der Tube zwischen den beiden Walzen 5, 6 ein effektiver Entleervorgang der Tube erreicht. - Bei einer Drehbewegung der oberen Walze 6 finden durch den verzahnten Eingriff der beiden Walzen 5, 6 eine Kraftübertragung auf die untere Walze 5 statt. Durch die frei drehende Lagerung der unteren Walze 5 wird somit die Tube durch den verzahnten Eingriff der beiden Walzen 5, 6 hindurch geführt.
- Aufgrund der starken Durchmesserreduzierung im Bereich der Walzen 5, 6 und die elastische Verformbarkeit des Tubenkörpers kommt es zu einem Quetschvorgang der Tube, wodurch der Inhalt (z.B. Zahnpasta, Senf, Creme, Mayo etc). in Richtung der Tubenöffnung gedrückt wird. Dadurch wird ein nahezu leerer bzw. nahezu rückstandfreier Tubenkörper erreicht.
- Aus der
Figur 9 geht ferner hervor, dass das Unterteil 3 ebenfalls eine drehbare Lagerung 9 aufweist, welche mit der Ausnehmung 16 der Walze 5 zusam menwirkt. - Im geschlossenen Zustand des Tubenentleerers 1 liegt das Oberteil 2 auf dem Unterteil 3 auf, wobei eine fluchtende Ausrichtung der Walzen 5 und 6 vorliegt.
- Mit der
Figur 10 wird die Anordnung des Schnittes B-B gezeigt, welcher mit derFigur 11 näher erläutert wird. Anhand derFigur 11 lässt sich erkennen, dass im geschlossenen Zustand jeweils die Drehachsen 19 des Ober- und Unterteils 2,3, die Achse 21 der der oberen Walze 6, sowie die Achse 20 der unteren Walze 5 parallel zueinander angeordnet sind. - Ferner geht aus der
Figur 11 hervor, dass die Führungsfläche 17 im geschlossenen Zustand des Tubenentleerers 1 sich innerhalb der Führungsnut 18 befindet. Dadurch wird eine gute Kraftübertragung zwischen dem Ober-und Unterteil 2, 3 erreicht. - Die
Figur 12 zeigt, dass sowohl die Achse 19, als auch die Achsen 20 und 21 in einer Flucht liegen. -
Figur 13 zeigt eine vergrößerte Darstellung des Schnittes C-C gemäß derFigur 8 . Im geschlossenen Zustand des Tubenentleerers 1 befinden sich die Achse 20 der unteren Walze 5, sowie die Achse 21 der oberen Walze 6, als auch die Drehachse 19 auf einer gemeinsamen Achse 23, welche als Anordnungsachse 23 bezeichnet wird. Die Anordnungsachse 23 weist einen Winkel 25 gegenüber der eigentlichen Vertikalachse 24 auf. - Die Anordnungsachse 23 kann parallel zur Vertikalachse 24 oder auch in einem geneigten Winkel 25 zur Vertikalachse 24 angeordnet sein.
- In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Winkel 25 zwischen der Achse 24 und 23 um circa 10 Grad geneigt. Dies bedeutet, dass sich die Achse 23 in Richtung der Einführöffnung 8 mit dem Winkel 25 geneigt hat.
- Durch die fluchtende Ausrichtung der drei Achsen 19, 21 und 20 ergibt sich der Vorteil, dass die auftretenden (Momenten-)Kräfte, welche während dem Entleervorgangs der Tube entstehen, stark reduziert werden. Darüber hinaus wird durch die geneigte Anordnungsachse 23 den auftretenden Kräften entgegengewirkt, so dass das Oberteil 2 auf dem Unterteil 2 verbleibt. Auf Aufspringen des Oberteils 2 wird dadurch vermieden.
- Ferner hat die Neigung der Anordnungsachse 23 mit einem Winkel 25 den Vorteil, dass bei einer Drehbewegung des Griffes 4 eine Einzugsbewegung der Tube in Richtung der Walzen 5, 6 erreicht wird.
- Aus der
Figur 13 ergibt sich ferner, dass die Anordnungsachse 23 dergestalt geneigt ist, dass die obere Walze 6 horizontal näher an der Einschuböffnung 8 anordnet ist, als die untere Walze 5. Den geringsten horizontalen Abstand zur Einschuböffnung 8 weist jedoch die Drehachse 19 auf. - So bewirkt der Winkel 25, welcher bevorzugt um 10 Grad nach Vorne geneigt ist, dass bei einer Drehbewegung des (Dreh-)Griffs 4 ein zusätzliches Zusammenziehen der beiden Walzen 5, 6 erreicht wird.
- Bei einer gegenläufigen Drehung des Drehgriffs 4, das bedeutet entgegen des Uhrzeigersinnes, springt sofort das Oberteil 2 auf.
- Gemäß der
Figur 13 weisen die Achsen 19, 20 und 21 einen Abstand 26 und 27 auf. Der Abstand 26 ergibt sich zwischen den Mittelpunkten der Achse 20 (untere Walze 5) und dem Mittelpunkt der Achse 21 (obere Walze 6). - Der Abstand 27 ergibt sich zwischen dem Mittelpunkt der Achse 21 (obere Walze 6) und dem Mittelpunkt der Achse 19 (Drehachse von 2 und 3). So weist bei einer bevorzugten Ausführungsform der Achsenabstand 26 ein Untermaß, d.h. weniger als 0 auf, wodurch die Achsen 20 und 21 mehr als Vorgesehen zusammengedrückt sind.
- Ferner lässt sich aus der
Figur 13 erkennen, dass bei einem Öffnungsvorgang des Oberteils 2 gegenüber dem Unterteil 3 der Drehpunkt der Achse 19 in Richtung der Vertikalachse 24 geführt wird. -
Figur 14 zeigt die Positionen der Schnitte A-A und C-C hinsichtlich des erfindungsgemäßen Tubenentleerers 1. - Mit der
Figur 15 wird der Tubenentleerer 1 im Schnitte A-A in seiner Offenstellung gezeigt. Das Oberteil 2 ist in Pfeilrichtung 28 nach oben geklappt. - Die obere Walze 6, welche mit dem Oberteil 2 verbunden ist, ist von der unteren Walze 5 beabstandet. Zwischen den Walzen 5, 6 liegt ein vergrößerter Abstand 29 vor, so dass eine Tube leicht einführbar ist. Im offenen Zustand des Tubenentleerers 1 ist damit der Abstand 29 größer als der Abstand 26.
- Gemäß der
Figur 16 ist der Schnitt C-C dargestellt. Das Oberteil 2 weist die Führungsnut 18 auf, in welcher die Führungsfläche 17 des Unterteils 3 verschiebbar angeordnet ist. - Die Achse 20 der unteren Walze 5 und die Drehachse 19 des Ober- und Unterteils 2, 3 befinden sich im geöffneten Zustand des Tubenentleerers 1 nach wie vor fluchtend auf der Anordnungsachse 23. Die Anordnungsachse 23 ist gegenüber der Vertikalachse 24 in einem Winkel 25 geneigt.
- Die
Figuren 17 bis 19 zeigen den Tubenentleerer 1 im geschlossenen Zustand. Aus derFigur 18 ergibt sich, dass im geschlossenen Zustand die beiden Walzen 5, 6 im verzahnten Eingriff sind. - Gemäß der
Figur 19 , welche den Schnitt C-C zeigt, ergibt sich, dass die Führungsfläche 17 nahezu vollkommen in der Führungsnut 18 aufgenommen ist. -
- 1.
- Tubenentleerer
- 2.
- Oberteil
- 3.
- Unterteil
- 4.
- Drehgriff
- 5.
- Walze (unten)
- 6.
- Walze (oben)
- 7.
- Pfeilrichtung
- 8.
- Einführöffnung
- 9.
- Aufnahme für 5
- 10.
- Ausnehmung
- 11.
- Antriebsachse
- 12.
- Profilierung
- 13.
- Langloch
- 14.
- Lagerzapfen
- 15.
- Ausnehmung für 11
- 16.
- Ausnehmung für 9a, 9b
- 17.
- Führungsfläche
- 18.
- Führungsnut
- 19.
- Drehachse von 2, 3
- 20.
- Achse von 5
- 21.
- Achse von 6
- 22.
- Vorsprung (Haltestellung)
- 23.
- Anordnungsachse
- 24.
- Vertikalachse
- 25.
- Winkel
- 26.
- Achsabstand zwischen 20 und 21
- 27.
- Achsabstand zwischen 21 und 19
- 28.
- Pfeilrichtung
- 29.
- Abstand in der Offenstellung
Claims (15)
- Tubenentleerer (1), bestehend aus einem Oberteil (2) und einem Unterteil (3), welche über eine Drehachse (19) verbunden sind, wobei am Oberteil (2) eine obere Walze (6) mit einer Achse (21) und einem Drehgriff (4) drehbar angeordnet sind und am Unterteil (3) eine untere Walze (5) mit einer Achse (20) drehbar angeordnet ist und zwischen den Walzen (5, 6) eine Tube durchführbar ist, wobei in der Arbeitsstellung des Tubenentleerers (1) die Drehachse (19) und die beiden Achsen (20, 21) der Walzen (5, 6) annähernd fluchtend auf einer gemeinsamen Anordnungsachse (23) liegen, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (2) eine Führungsnut (18) aufweist, welche mit einer Führungsfläche (17) des Unterteils (3) zusammenwirkt und die Führungsnut (18) und die Führungsfläche (17) zusammen eine Kulissenführung ausbilden.
- Tubenentleerer (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im walznahen Bereich eine stirnseitige Einschuböffnung (8) vorliegt und das Einführen der Tube durch die Einschuböffnung (8) in Längsrichtung des Tubenentleerers (1) erfolgt.
- Tubenentleerer (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnungsachse (23) geneigt ist, wobei die obere Walze (6) näher an der Einschuböffnung (8) angeordnet ist, als die untere Walze (5).
- Tubenentleerer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnungsachse (23) mit einem Winkel (25) in Richtung der Einführöffnung (8) geneigt ist.
- Tubenentleerer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsfläche (17) und die Führungsnut (18) halbkreisförmig ausgebildet sind.
- Tubenentleerer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Tubenentleerer (1) neben der Kulissenführung ein Haltemittel (22) aufweist, wodurch der Tubenentleerer (1) im geöffneten Zustand bleibt.
- Tubenentleerer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil (3) ein Langloch (13) aufweist, in welchem die Achse (20) bewegbar angeordnet ist.
- Tubenentleerer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der Arbeitsstellung des Tubenentleerers (1) ein Abstand (26) zwischen der Achsen (20) der unteren Walze (5) und der Achse (21) der oberen Walze (5) vorliegt.
- Tubenentleerer (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass im geöffneten Zustand des Tubenentleerers (1) ein Abstand (28) vorliegt, welcher größer ist als der Abstand (26).
- Tubenentleerer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass im geöffneten Zustand des Tubenentleerers (1) die Achse (20) und die Achse (19) fluchtend auf der Anordnungsachse (23) liegen und die Achse (21) der oberen Walze (6) sich im Bereich der Vertikalachse (24) befindet.
- Tubenentleerer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Tubenentleerer (1) aus Kunststoff besteht.
- Tubenentleerer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (2) und/oder Unterteil (3) aus einem durchsichtigen Kunststoff besteht.
- Tubenentleerer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (6) und die Walze (5) als elastische Kunststoffwalzen ausgebildet sind, welche sich beim Durchführen der Tube konvex wölben.
- Tubenentleerer (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschuböffnung (8) als Ganzes im Bereich des Unterteils (3) vorliegt.
- Tubenentleerer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass sich im geschlossenen Zustand des Tubenentleerers (1) die beiden Walzen (5, 6) im verzahnten Eingriff befinden.
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