EP3389446B1 - Schubkasten mit einer vorrichtung zum lösbaren fixieren einer frontblende und verfahren zum montieren und demontieren einer frontblende - Google Patents
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- EP3389446B1 EP3389446B1 EP16812954.2A EP16812954A EP3389446B1 EP 3389446 B1 EP3389446 B1 EP 3389446B1 EP 16812954 A EP16812954 A EP 16812954A EP 3389446 B1 EP3389446 B1 EP 3389446B1
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
- A47B88/90—Constructional details of drawers
- A47B88/944—Drawers characterised by the front panel
- A47B88/95—Drawers characterised by the front panel characterised by connection means for the front panel
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- A47B2088/955—Drawers characterised by the front panel characterised by connection means for the front panel fastening the front panel using a toggle-lever
Definitions
- the present invention relates to a drawer according to the preamble of claim 1, as well as a method for releasably fixing a front panel to a side frame of a drawer.
- the WO 2012/171047 A1 discloses a furniture fitting for attaching a front panel to a drawer frame, in which a plurality of connecting elements lying one above the other are fixed on the front panel. Each connecting element can be coupled to a respective safety gear, which are connected via a transmission mechanism, whereby a common unlocking of the connected safety gears is achieved.
- the transmission mechanism for unlocking results in a comparatively complicated structure.
- the WO 2010/136228 A1 discloses a device for fastening a front panel to a side frame of a drawer, in which the front panel can be pushed into a mechanism on the side frame via a panel support in the insertion direction.
- the mechanism comprises two floating tong-like legs.
- the drawer according to the invention comprises a device with a bolt pretensioned by an energy storage mechanism, which can be brought into engagement with a holder that can be joined or plugged in one assembly direction, the holder being supported by a counter bearing, the counter bearing being movable into an unlocking position, and the holder with the front panel can be moved in a direction deviating from the mounting direction for an unlocking process.
- This allows the front panel to be a first Distance is moved deviating from the mounting direction, preferably transversely to the mounting direction of the front panel, so that only then, in a second distance, the front panel can be removed in the opening direction, i.e. against the mounting direction.
- the front panel can only be removed when it is ensured that the front panel has been unlocked and moved accordingly on the opposite side frames of a drawer. In this way, incorrect operations can be avoided.
- the front panel after unlocking, can be moved a first distance transversely to the mounting direction of the front panel and a second distance opposite to the mounting direction.
- the counter bearing supporting the holder can be moved by the unlocking element, and the holder can be moved in the direction of the counter bearing after leaving the bearing point of the counter bearing on the holder. If only the counter bearing is moved by the unlocking element, several holders with several latches assigned to the holders can be used to lock the front panel on the side frame, with only one counter bearing being required and the counter bearing being moved for unlocking so that no decoupling at each individual holder must take place.
- the front panel is preferably lowered down to then be removed in the opening direction. It is also possible to move the front panel in a different direction, but moving the front panel downwards when the drawer is open is easy.
- a receptacle for a locking bolt arranged on the bolt is formed on the holder.
- one holder is assigned to a bolt, and a clamping connection can be established between the holder and bolt when locking.
- a run-on bevel can be formed on each holder, which ensures that the bolt swivels when the locking bolt strikes the run-on bevel.
- a receptacle with a clamping bevel inclined in the opposite direction for clamping the front panel to the side frame can be provided behind the run-up bevel. Tolerance compensation can be carried out via the inclined clamping bevel, since it is immaterial for the purposes of locking at which point the inclined one Clamping slope a clamping of the locking bolt takes place.
- a channel is formed on the holder into which the counter bearing can be inserted when unlocking has taken place and the front panel has been moved accordingly, in order to then be removed against the mounting direction.
- At least two holders are fixed on one side of the front panel, each of which can be brought into engagement with a bolt, so that high front panels can also be fixed in a stable manner.
- a drawer with a device for detachably fixing a front panel on a side frame of a drawer is provided, with a corresponding device preferably being provided on opposite sides.
- two holders and two latches are provided on each side of the drawer, which are supported on each side by a counter bearing on a guide.
- the unlocking element can be actuated via a grip element that is accessible on the underside of the side frame, that is in an area that is only poorly visible.
- a front panel with at least one holder on opposite sides is first pushed onto a side frame of a drawer in an assembly direction, each holder being locked to a locking device and the front panel being clamped to a side frame.
- an unlocking element is then actuated in order to release the locking device from the holder.
- the front panel can then be moved a first distance transversely to the mounting direction in order to then be removed in the direction opposite to the mounting direction in a second distance. This combined movement of the front panel during dismantling allows the effective direction of the locking mechanism to be optimally adapted to the requirements.
- the Figure 1 shows a piece of furniture 1 with a furniture body 2 on which several drawers 3 arranged one above the other are slidably mounted.
- Each drawer 3 has a front panel 4 which is arranged on opposite sides of a respective side frame 5.
- the drawer 3 can also have a front panel 4 'with a greater height, on which several holders 8, here two each, are fixed on opposite sides.
- the holders 8 can be pushed into a cavity on the side frames 5 in order to be fixed there on a locking mechanism.
- the front panel 4 ' can be held on the side frames 5 in a clamping manner.
- the side frames 5 are connected to one another via a base 7 and at the rear via a rear wall 6.
- FIG 3 the locking mechanism for releasably fixing the front panel 4 to the side frame 5 of a drawer, which is arranged in the cavity of the side frame, is shown prior to assembly with the front panel.
- the front panel 4 with the two holders 8 fixed on each side are therefore still shown at a distance from the side frame 5.
- each side frame 5 there is a mounting plate 9 which can be produced by an angled metal sheet on which two bolts 10 are pivotably mounted.
- each bolt 10 is held pivotably on the mounting plate 9 via an axis 11.
- a bolt 10 is assigned to each holder 8.
- the latches 10 are designed as rotatably mounted levers, but it is also possible to use latches that can be moved along a guide, in particular a curved guide.
- Each bolt 10 is pretensioned via an energy storage device in the form of a spring 12, in particular a compression spring, and rests on a respective projection 16, 16 'which limits the pivoting movement in the clockwise direction.
- the spring 12 is supported on one side on a support element 13 which is fixed on the mounting plate 9.
- a guide element is passed through the spring 12 and the support element 13, and the spring 12 is arranged via the guide element with one end 14 in a central region on the bolt 10.
- the bolt 10 is angled and has a locking bolt 15 at an end remote from the axis 11, which can come into engagement with the holder 8.
- the two bars 10 can be constructed identically, the same components being provided with the same reference numerals. Instead of two bolts 10, only one bolt 10 can be pivotably mounted on the mounting plate 9, or more than two bolts 10 can be pivotably mounted on the mounting plate 9. Likewise, the number of holders 8 can be selected accordingly.
- the locking bolts 15 are almost at the top of the run-up bevel 81 just before the front panel 4 is fixed to the side frames 5.
- the springs 12 are tensioned, and by moving the front panel 4 further in the direction of the side frames 5, the locking bolts 15 come into contact with a clamping slope 83 inclined in the opposite direction into a receptacle 82 on the holder 8, the front panel 4 coming to rest on the end face of the side frame 5.
- a further movement in the direction of the side frame 5 is now no longer possible and movement against the assembly direction is also not possible due to the locking bolts 15 resting against the inclined clamping bevel 83 via the spring force.
- the inclined clamping slope 83 is oriented at an angle to the vertical, preferably at an angle between 10 ° and 40 °.
- an unlocking element 17 in the form of a lever is provided, which protrudes downward from the mounting plate 9 with a handle section 19 and is accessible from below in the side frame 5.
- the unlocking element 17 is mounted on a bar 21 so as to be pivotable about an axis 18.
- the bar 21 on which the counter bearing 20 is arranged is mounted on a guide on the mounting plate 9 so as to be linearly displaceable.
- the guide is through a slot 87 in which the counter bearing 20 is guided and an elongated hole 88, shown in FIG Figure 12 , in which the axis 18 is guided, formed.
- Other guide means for the bar 21 can also be provided.
- the projection 16 already described above is formed on the mounting plate 9, on which the unlocking element 17 is supported. Furthermore, the unlocking element 17 is preloaded into the locked position by a spring 23, the spring 23 being held at one end on the displaceable strip 21 and on the opposite side on the fixed mounting plate 9.
- Figure 8 the position is shown when the front panel 4 is lowered a first distance after unlocking, so that the counter bearing 20 is no longer arranged below the guide surface 84, but within the holder 8.
- the two holders 8 also move downward.
- the latches 10 continue to pivot in a clockwise direction until the projections 16, 16 'limit the pivoting, so that when the holder 8 is moved further downwards, the locking bolt 15 of each latch 10 out of contact with the corresponding clamping bevel 83 .
- the holders 8 are now moved downward so far that the locking bolt 15 of each bolt 10 is positioned above the highest point of the run-on bevel 81.
- the guide surface 84 on the lowermost holder 8 rests on a guide track 90 on the mounting plate 9.
- the front panel 4 can now be removed against the assembly direction, i.e. in the opening direction of the drawer, as shown in FIG Figure 9 is shown.
- the bevels 81 are moved past under the locking bolts 15 without contact, and thus the holders 8 disengage from the bolts 10.
- the counter bearing 20 is returned in a channel within the holder 8 by the force of the spring 23, which leads to the side frame 5 is open.
- the channel can have a slot 86 for leading through the strip 21 with the counter bearing 20 and otherwise be designed to be closed.
- FIG 10 the completely dismantled position of the front panel 4 is shown.
- the two holders 8 are arranged at a distance from the side frame 5, and the front panel 4 is raised so far for a new assembly process that the lower holder can be inserted again between the counter bearing 20 and the locking bolt 15 of the lower bolt 10.
- the holders 8 are essentially angular and have two mutually spaced, parallel legs with inclined run-up bevels 81 and then two clamping bevels 83 also spaced apart but inclined in the opposite direction, between which a section of the bolt 10 can be inserted.
- the locking bolt 15 passes through the bolt 10 and protrudes on opposite sides, so that the locking bolt 15 on the holder 8 is guided with both protruding ends on the two bevels 81 and then on the two clamping bevels 83 on both sides, thereby preventing tilting.
- the counter bearing 20 protrudes from the bar 21 on opposite sides, and the bar 21 can be moved through a slot 86 arranged on the underside of the holder 8, the counter bearing 20 resting on lower webs which form a guide surface 84. By guiding the counter bearing 20 in a slot, the bar 21 can only be moved relative to the holder 8 parallel to the longitudinal direction of the side frame 5.
- a slot 86 can be seen on the underside of the upper holder 8, which is laterally surrounded by guide surfaces 84. It can also be seen that the unlocking element 17 is supported on the projection 16 and, by pivoting the unlocking element 17 against the force of the spring 23, the bar 21 is shifted to the right by the connection via the axis 18.
- the locking mechanism on the mounting plate 9 can be built into the side frame 5 as a preassembled unit. Other mechanisms for coupling the bolt 10 to a holder 8 can also be used on the locking mechanism. The movement of the counter bearing 20 by the unlocking element 17 can also be implemented by other mechanisms.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schubkasten nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, sowie ein Verfahren zum lösbaren Fixieren einer Frontblende an einer Seitenzarge eines Schubkastens.
- Die
WO 2012/171047 A1 offenbart einen Möbelbeschlag zum Anbringen einer Frontblende an einer Schubladenzarge, bei dem an der Frontblende mehrere übereinanderliegende Verbindungselemente festgelegt werden. Jedes Verbindungselement ist dabei mit jeweils einer Fangvorrichtung koppelbar, die über einen Übertragungsmechanismus verbunden sind, wodurch ein gemeinsames Entriegeln der verbundenen Fangvorrichtungen erzielt wird. Durch den Übertragungsmechanismus zur Entriegelung ergibt sich ein vergleichsweise komplizierter Aufbau. - Die
WO 2010/136228 A1 offenbart eine Vorrichtung zur Befestigung einer Frontblende an einer Seitenzarge eines Schubkastens, bei dem die Frontblende über einen Blendenträger in Einschubrichtung in eine Mechanik an der Seitenzarge einschiebbar ist. Die Mechanik umfasst dabei zwei schwimmend gelagerte zangenartige Schenkel. - Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schubkasten mit einer Vorrichtung zum lösbaren Fixieren einer Frontblende an einer Seitenzarge eines Schubkastens zu schaffen, sowie ein entsprechendes Verfahren zum Montieren und Demontieren einer Frontblende, die mit einfachen Mitteln eine zuverlässige Fixierung gewährleistet und eine Demontage ermöglicht.
- Diese Aufgabe wird mit einem Schubkasten mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst.
- Der erfindungsgemäße Schubkasten umfasst eine Vorrichtung mit einem durch einen Kraftspeicher vorgespannten Riegel, der zur Verriegelung in Eingriff mit einem in eine Montagerichtung fügbaren oder aufsteckbaren Halter bringbar ist, wobei der Halter durch ein Gegenlager abgestützt ist, wobei das Gegenlager in eine Entriegelungsposition bewegbar ist, und der Halter mit der Frontblende in eine von der Montagerichtung abweichende Richtung für einen Entriegelungsvorgang bewegbar ist. Dies ermöglicht dass die Frontblende zunächst eine erste Wegstrecke abweichend von der Montagerichtung bewegt wird, vorzugsweise quer zur Montagerichtung der Frontblende, so dass erst anschließend, in einer zweiten Wegstrecke, ein Abnehmen der Frontblende in Öffnungsrichtung, also entgegen der Montagerichtung, erfolgen kann. Dadurch wird ein Abnehmen der Frontblende erst dann möglich, wenn sichergestellt ist, dass an den gegenüberliegenden Seitenzargen eines Schubkastens eine Entriegelung der Frontblende und ein entsprechendes Bewegen der Frontblende vorgenommen wurde. Dadurch können Fehlbetätigungen vermieden werden.
- Erfindungsgemäß ist die Frontblende nach der Entriegelung eine erste Wegstrecke quer zur Montagerichtung der Frontblende und eine zweite Wegstrecke entgegen der Montagerichtung bewegbar. Dabei kann das den Halter stützende Gegenlager durch das Entriegelungselement bewegbar sein, und der Halter nach dem Verlassen der Lagerstelle des Gegenlagers am Halter in Richtung des Gegenlagers bewegt werden. Sofern nur das Gegenlager durch das Entriegelungselement bewegt wird, können mehrere Halter mit mehreren den Haltern zugeordneten Riegeln zur Verriegelung der Frontblende an der Seitenzarge eingesetzt werden, wobei nur ein Gegenlager erforderlich ist und wobei das Gegenlager zur Entriegelung bewegt wird, so dass keine Entkopplung an jedem einzelnen Halter stattfinden muss.
- Nach der Entriegelung wird die Frontblende vorzugsweise nach unten abgesenkt, um dann in die Öffnungsrichtung abgenommen zu werden. Es ist auch möglich, die Frontblende in eine andere Richtung zu verschieben, allerdings ist eine Bewegung der Frontblende nach unten bei geöffnetem Schubkasten einfach umzusetzen.
- Für eine stabile Verriegelung der Frontblende ist an dem Halter eine Aufnahme für einen am Riegel angeordneten Verriegelungsbolzen ausgebildet. Jeweils ein Halter ist dabei einem Riegel zugeordnet, und zwischen Halter und Riegel kann eine klemmende Verbindung beim Verriegeln hergestellt werden.
- Für eine einfache Montage kann an jedem Halter eine Anlaufschräge ausgebildet sein, die für ein Verschwenken des Riegels sorgt, wenn der Verriegelungsbolzen auf die Anlaufschräge auftrifft. Hinter der Anlaufschräge kann eine Aufnahme mit einer in die Gegenrichtung geneigten Klemmschräge zum Anklemmen der Frontblende an der Seitenzarge vorgesehen sein. Über die geneigte Klemmschräge kann ein Toleranzausgleich vorgenommen werden, da es für die Zwecke der Verriegelung unwesentlich ist, an welcher Stelle der geneigten Klemmschräge ein Anklemmen des Verriegelungsbolzens erfolgt. Für eine einfache Demontage ist an dem Halter ein Kanal ausgebildet, in den das Gegenlager einfügbar ist, wenn eine Entriegelung stattgefunden hat und die Frontblende entsprechend bewegt wurde, um dann entgegen der Montagerichtung abgenommen zu werden. An der Frontblende sind an einer Seite zumindest zwei Halter festgelegt, die jeweils mit einem Riegel in Eingriff bringbar sind, so dass auch hohe Frontblenden stabil festgelegt werden können.
- Erfindungsgemäß wird ein Schubkasten mit einer Vorrichtung zum lösbaren Fixieren einer Frontblende an einer Seitenzarge eines Schubkastens bereitgestellt, wobei vorzugsweise an gegenüberliegenden Seiten jeweils eine entsprechende Vorrichtung vorgesehen ist. Für eine stabile Befestigung hoher Frontblenden sind dabei jeweils zwei Halter und zwei Riegel an jeder Seite des Schubkastens vorgesehen, die an jeder Seite durch ein Gegenlager an einer Führung abgestützt sind.
- Für eine optisch ansprechende Gestaltung des Schubkastens ist das Entriegelungselement über ein Griffelement betätigbar, das an der Unterseite der Seitenzarge zugänglich ist, also in einem nur schlecht sichtbaren Bereich.
- Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst eine Frontblende mit mindestens einem Halter an gegenüberliegenden Seiten auf eine Seitenzarge eines Schubkastens in eine Montagerichtung aufgeschoben, wobei jeder Halter an einer Sperreinrichtung verriegelt und die Frontblende klemmend an einer Seitenzarge fixiert ist. Für eine Demontage wird dann ein Entriegelungselement betätigt, um die Sperreinrichtung von dem Halter zu lösen. Anschließend kann die Frontblende eine erste Wegstrecke quer zur Montagerichtung bewegt werden, um dann in die zur Montagerichtung entgegengesetzte Richtung in einer zweiten Wegstrecke abgenommen zu werden. Durch diese kombinierte Bewegung der Frontblende bei der Demontage kann die Wirkrichtung des Verriegelungsmechanismus optimiert an die Anforderungen angepasst werden.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
- Figur 1
- eine perspektivische Ansicht eines Möbels mit mehreren Schubkästen;
- Figuren 2A und 2B
- zwei Ansichten eines erfindungsgemäßen Schubkastens mit einer Vorrichtung zum lösbaren Fixieren einer Frontblende;
- Figuren 3 bis 10
- mehrere Ansichten der Vorrichtung zum lösbaren Fixieren einer Frontblende in unterschiedlichen Montagepositionen, und
- Figuren 11 bis 14
- mehrere perspektivische Ansichten der Vorrichtung zum lösbaren Fixieren einer Frontblende in unterschiedlichen Montagepositionen.
- Die
Figur 1 zeigt ein Möbel 1 mit einem Möbelkorpus 2, an dem mehrere übereinander angeordnete Schubkästen 3 verschiebbar gelagert sind. Jeder Schubkasten 3 weist eine Frontblende 4 auf, die an gegenüberliegenden Seiten an jeweils einer Seitenzarge 5 angeordnet ist. - Wie in den
Figuren 2A und2B gezeigt ist, kann der Schubkasten 3 statt einer niedrigen Frontblende 4 mit geringer Höhe auch eine Frontblende 4' mit größerer Höhe aufweisen, an der an gegenüberliegenden Seiten mehrere Halter 8, hier jeweils zwei, fixiert sind. Die Halter 8 können in einen Hohlraum an den Seitenzargen 5 eingeschoben werden, um dort an einem Verriegelungsmechanismus fixiert zu werden. Dadurch kann die Frontblende 4' klemmend an den Seitenzargen 5 gehalten werden. Die Seitenzargen 5 sind über einen Boden 7 und rückseitig über eine Rückwand 6 miteinander verbunden. - In
Figur 3 ist der Verriegelungsmechanismus zum lösbaren Fixieren der Frontblende 4 an der Seitenzarge 5 eines Schubkastens, der in dem Hohlraum der Seitenzarge angeordnet ist, vor der Montage mit der Frontblende gezeigt. Die Frontblende 4 mit den beiden an jeder Seite fixierten Haltern 8 sind daher noch beabstandet von der Seitenzarge 5 dargestellt. In jeder Seitenzarge 5 befindet sich eine Montageplatte 9, die durch ein abgewinkeltes Metallblech hergestellt sein kann, an dem zwei Riegel 10 verschwenkbar gelagert sind. Jeder Riegel 10 ist hierfür über eine Achse 11 an der Montageplatte 9 verschwenkbar gehalten. Jedem Halter 8 ist ein Riegel 10 zugeordnet. Die Riegel 10 sind in dem Ausführungsbeispiel als drehbar gelagerte Hebel ausgebildet, es ist aber auch möglich, entlang einer Führung, insbesondere einer Kurvenführung bewegbare Riegel einzusetzen. - Jeder Riegel 10 ist über einen Kraftspeicher in Form einer Feder 12, insbesondere einer Druckfeder, vorgespannt und liegt an jeweils einem Vorsprung 16, 16' an, der die Schwenkbewegung in Uhrzeigerrichtung begrenzt. Hierfür ist die Feder 12 auf einer Seite an einem Stützelement 13 abgestützt, das an der Montageplatte 9 fixiert ist. Durch die Feder 12 und durch das Stützelement 13 ist ein Führungselement durchgeführt, und die Feder 12 ist über das Führungselement mit einem Ende 14 in einem mittleren Bereich an dem Riegel 10 angeordnet. Der Riegel 10 ist dabei abgewinkelt ausgebildet und besitzt an einem von der Achse 11 entfernt liegenden Ende einen Verriegelungsbolzen 15, der in Eingriff mit dem Halter 8 gelangen kann. Die beiden Riegel 10 können baugleich ausgebildet sein, wobei gleiche Bauteile mit dem gleichen Bezugszeichen versehen werden. Statt zwei Riegel 10 kann auch nur ein Riegel 10 an der Montageplatte 9 verschwenkbar gelagert sein, oder es können mehr als zwei Riegel 10 an der Montageplatte 9 verschwenkbar gelagert werden. Gleichermaßen kann die Anzahl der Halter 8 entsprechend gewählt werden.
- Für die Montage der Frontblende 4 wird diese zunächst in Längsrichtung der Seitenzargen 5 auf diese zu bewegt, wobei eine Führungsfläche 84 des unteren Halters 8 auf einem Gegenlager 20 zur Auflage kommt, wie dies in
Figur 4 gezeigt ist. Durch Verschieben auf dem Gegenlager 20 in Längsrichtung der Seitenzargen 5 gelangen die Halter 8 mit einer schräg nach oben verlaufenden Anlaufschräge 81 in Kontakt mit den Verriegelungsbolzen 15 der beiden Riegel 10. Durch das weitere Verschieben der der Frontblende 4 in eine Montagerichtung werden die Verriegelungsbolzen 15 entlang der Anlaufschräge 81 bewegt, wodurch die Riegel 10 entgegen dem Uhrzeigersinn und gegen die Kraft der Federn 12 verschwenken. - In
Figur 5 befinden sich die Verriegelungsbolzen 15 fast am obersten Punkt der Anlaufschräge 81 kurz vor dem Festlegen der Frontblende 4 an den Seitenzargen 5. Die Federn 12 sind gespannt, und durch ein weiteres Bewegen der Frontblende 4 in Richtung der Seitenzargen 5 gelangen die Verriegelungsbolzen 15 in Kontakt mit einer in die Gegenrichtung geneigten Klemmschräge 83 in eine Aufnahme 82 an dem Halter 8, wobei die Frontblende 4 an der Stirnseite der Seitenzarge 5 zur Anlage kommt. Ein noch weiteres Bewegen in Richtung zur Seitenzarge 5 ist jetzt nicht mehr möglich und ein Bewegen entgegen der Montagerichtung ist durch die über die Federkraft an der geneigten Klemmschräge 83 anliegenden Verriegelungsbolzen 15 ebenfalls nicht möglich. Die geneigte Klemmschräge 83 ist winklig zur Vertikalen ausgerichtet, vorzugsweise in einem Winkel zwischen 10° und 40°. - In
Figur 6 ist die verrastete Position gezeigt. Beide Riegel 10 sind nach Überschreiten des höchsten Punktes der Anlaufschräge 81 wieder im Uhrzeigersinn verschwenkt, und der Verriegelungsbolzen 15 befindet sich an der geneigten Klemmschräge 83 und drückt aufgrund der Kraft der Federn 12 die Halter 8 nach unten und zu der Seitenzarge 5 hin. Die Frontblende 4 kann allerdings nicht nach unten bewegt werden, da ein Gegenlager 20 in Form eines Bolzens an einer unteren Führungsfläche 84 des unteren Halters 8 anliegt. Dadurch bewirkt die geneigte Klemmschräge 83 ausschließlich ein Anziehen der Frontblende 4 in Richtung der Seitenzarge 5 und somit ein klemmendes Festlegen derselben. Die Position des Verriegelungsbolzens 15 an der jeweiligen geneigten Klemmschräge 83 ist für die Festlegung der Frontblende 4 nicht relevant, so dass auch Montagetoleranzen der Halter 8, der Frontblende 4 oder der Montageplatte 9 ausgeglichen werden können. - Soll nun die Frontblende 4 wieder von den Seitenzargen 5 abgenommen werden, ist ein Entriegelungselement 17 in Form eines Hebels vorgesehen, der mit einem Griffabschnitt 19 nach unten von der Montageplatte 9 hervorsteht und von unten in der Seitenzarge 5 zugänglich ist. Das Entriegelungselement 17 ist an einer Leiste 21 um eine Achse 18 verschwenkbar gelagert. Die Leiste 21, an der das Gegenlager 20 angeordnet ist, ist linear verschiebbar an einer Führung an der Montageplatte 9 gelagert. Die Führung wird durch einen Schlitz 87, in dem das Gegenlager 20 geführt ist und ein Langloch 88, dargestellt in
Figur 12 , in dem die Achse 18 geführt ist, ausgebildet. Auch andere Führungsmittel für die Leiste 21 können vorgesehen sein. - Auf der zu dem Griffabschnitt 19 gegenüberliegenden Seite ist an der Montageplatte 9 der weiter oben bereits beschriebene Vorsprung 16 ausgebildet, an dem das Entriegelungselement 17 abgestützt ist. Ferner ist das Entriegelungselement 17 durch eine Feder 23 in die verriegelte Position vorgespannt, wobei die Feder 23 an einem Ende an der verschiebbaren Leiste 21 und an der gegenüberliegenden Seite an der feststehenden Montageplatte 9 gehalten ist.
- Wird nun das Entriegelungselement 17 durch Bewegen des Griffabschnittes 19 in
Figur 6 nach rechts bewegt, gelangt die Leiste 21 durch die Anbindung über die Achse 18 ebenfalls nach rechts, da das Entriegelungselement 17 an dem Vorsprung 16 abgestützt ist. Diese Bewegung erfolgt gegen die Kraft der Feder 23. - Durch eine solche Bewegung bewegt sich das Gegenlager 20 in Form eines Bolzens relativ zu der Führungsfläche 84 nach rechts, bis es in eine Öffnung 85 an dem Halter 8 eintritt. Diese Position ist in
Figur 7 dargestellt. Da nur die Leiste 21 mit dem Gegenlager 20 verschoben wird, bleiben die beiden Verriegelungsbolzen 15 an den geneigten Klemmschrägen 83 federbelastet in Kontakt. In dieser Position kann allerdings die Frontblende 4 mit den Haltern 8 nach unten bewegt werden, da das Gegenlager 20 nicht mehr an der unteren Führungsfläche 84 abgestützt ist, sondern sich im Bereich der Öffnung 85 befindet. - In
Figur 8 ist die Position gezeigt, wenn die Frontblende 4 nach der Entriegelung eine erste Wegstrecke abgesenkt ist, so dass das Gegenlager 20 nicht mehr unterhalb der Führungsfläche 84, sondern innerhalb des Halters 8 angeordnet ist. Durch diese Bewegung der Frontblende 4 nach unten, bewegen sich auch die beiden Halter 8 nach unten. Bei der Bewegung der Halter 8 nach unten verschwenken die Riegel 10 weiter in Uhrzeigerrichtung bis die Vorsprünge 16, 16' die Verschwenkung begrenzen, so dass bei weiterer Bewegung der Halter 8 nach unten der Verriegelungsbolzen 15 jedes Riegels 1 0ausser Kontakt zu der korrespondierenden Klemmschräge 83 tritt. Die Halter 8 sind nun soweit nach unten bewegt, dass der Verriegelungsbolzen 15 jedes Riegels 10 oberhalb der höchsten Stelle der Anlaufschräge 81 positioniert ist. Die Führungsfläche 84 an dem untersten Halter 8 liegt auf einer Führungsbahn 90 an der Montageplatte 9 an. In dieser Position kann nun die Frontblende 4 entgegen der Montagerichtung, also in Öffnungsrichtung des Schubkastens, abgenommen werden, wie dies inFigur 9 gezeigt ist. Die Anlaufschrägen 81 werden unter den Verriegelungsbolzen 15 berührungsfrei vorbeibewegt, und somit gelangen die Halter 8 außer Eingriff mit den Riegeln 10. Das Gegenlager 20 wird dabei in einem Kanal innerhalb des Halters 8 durch die Kraft der Feder 23 zurückgeführt, der zu der Seitenzarge 5 hin offen ausgebildet ist. Beispielsweise kann der Kanal einen Schlitz 86 zum Durchführen der Leiste 21 mit dem Gegenlager 20 aufweisen und im Übrigen geschlossen ausgebildet sein. - In
Figur 10 ist die vollständig demontierte Position der Frontblende 4 gezeigt. Die beiden Halter 8 sind beabstandet von der Seitenzarge 5 angeordnet, und für einen erneuten Montagevorgang wird die Frontblende 4 so weit angehoben, so dass der untere Halter wieder zwischen dem Gegenlager 20 und dem Verriegelungsbolzen 15 des unteren Riegels 10 eingefügt werden kann. - In den
Figuren 11 bis 14 ist die Vorrichtung zur Fixierung der Frontblende 4 ohne Seitenzarge 5 und ohne Frontblende 4 gezeigt. Die Halter 8 sind im Wesentlichen winkelförmig ausgebildet und weisen zwei voneinander beabstandete, parallel zueinander angeordnete Schenkel mit geneigten Anlaufschrägen 81 und anschließenden zwei ebenfalls voneinander beabstandete, jedoch in die Gegenrichtung geneigte, Klemmschrägen 83 auf, zwischen denen ein Abschnitt des Riegels 10 eingefügt werden kann. Der Verriegelungsbolzen 15 durchgreift den Riegel 10 und steht an gegenüberliegenden Seiten hervor, so dass der Verriegelungsbolzen 15 an dem Halter 8 mit beiden hervorstehenden Enden an den beiden Anlaufschrägen 81 und danach an den beiden Klemmschrägen 83 beidseitig aufliegend geführt ist, wodurch ein Verkanten vermieden wird. - Das Gegenlager 20 steht an gegenüberliegenden Seiten von der Leiste 21 hervor, und die Leiste 21 kann durch einen an der Unterseite des Halters 8 angeordneten Schlitz 86 bewegt werden, wobei das Gegenlager 20 an unteren Stegen anliegt, die eine Führungsfläche 84 ausbilden. Durch die Führung des Gegenlagers 20 in einem Schlitz ist die Leiste 21 relativ zu dem Halter 8 nur parallel zur Längsrichtung der Seitenzarge 5 bewegbar.
- In
Figur 13 ist ein Schlitz 86 an der Unterseite des oberen Halters 8 erkennbar, der seitlich von Führungsflächen 84 umgeben ist. Ferner ist erkennbar, dass das Entriegelungselement 17 an dem Vorsprung 16 abgestützt ist und durch Verschwenken des Entriegelungselementes 17 entgegen der Kraft der Feder 23 die Leiste 21 nach rechts verschoben wird durch die Anbindung über die Achse 18. - Der Verriegelungsmechanismus an der Montageplatte 9 kann als vormontierte Einheit in die Seitenzarge 5 eingebaut werden. Dabei können an dem Verriegelungsmechanismus auch andere Mechaniken zur Kopplung des Riegels 10 mit jeweils einem Halter 8 eingesetzt werden. Auch die Bewegung des Gegenlagers 20 durch das Entriegelungselement 17 kann durch andere Mechaniken realisiert werden.
-
- 1
- Möbel
- 2
- Möbelkorpus
- 3
- Schubkasten
- 4, 4'
- Frontblende
- 5
- Seitenzarge
- 6
- Rückwand
- 7
- Boden
- 8
- Halter
- 9
- Montageplatte
- 10
- Riegel
- 11
- Achse
- 12
- Kraftspeicher
- 13
- Stützelement
- 14
- Ende
- 15
- Verriegelungsbolzen
- 16, 16'
- Vorsprung
- 17
- Entriegelungselement
- 18
- Achse
- 19
- Griffabschnitt
- 20
- Gegenlager
- 21
- Leiste
- 23
- Feder
- 81
- Anlaufschräge
- 82
- Aufnahme
- 83
- Klemmschräge
- 84
- Führungsfläche
- 85
- Öffnung
- 86
- Schlitz
- 87
- Schlitz
- 88
- Langloch
- 90
- Führungsbahn
Claims (12)
- Schubkasten mit einer Frontblende (4), einer Seitenzarge (5) und einer Vorrichtung zum lösbaren Fixieren der Frontblende (4) an der Seitenzarge (5), mit mindestens einem an der Frontblende (4) festlegbaren Halter (8) und einem der Seitenzarge (5) zugeordneten Verriegelungsmechanismus, der mindestens einen durch einen Kraftspeicher (12) vorgespannten Riegel (10) aufweist, der zur Verriegelung in Eingriff mit dem in eine Montagerichtung fügbaren Halter (8) bringbar ist, wobei die Montagerichtung sich in Schließrichtung des Schubkastens erstreckt und der Halter (8) durch ein Gegenlager (20) abgestützt ist, wobei das Gegenlager (20) in eine Entriegelungsposition bewegbar ist, und der Halter (8) mit der Frontblende (4) in eine von der Montagerichtung abweichende Richtung für einen Entriegelungsvorgang bewegbar ist, wobei die Frontblende (4) nach der Entriegelung eine erste Wegstrecke im Wesentlichen quer zur Montagerichtung und eine zweite Wegstrecke entgegen der Montagerichtung bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Halter (8) ein Kanal ausgebildet ist, in den das Gegenlager (20) einfügbar ist, wenn die Frontblende (4) entgegen der Montagerichtung abgezogen wird.
- Schubkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenlager (20) durch ein Entriegelungselement (17) entlang einer Führung (84) bewegbar ist und der Halter (8) nach dem Eintreten des Gegenlagers (20) in eine Öffnung (85) an der Führung (84) quer zur Montagerichtung in Richtung des Gegenlagers (20) bewegbar ist.
- Schubkasten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Frontblende (4) nach der Entriegelung nach unten absenkbar ist.
- Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Halter (8) eine Aufnahme (82) für einen Verriegelungsbolzen (15), der an dem Riegel (10) angeordnet ist, ausgebildet ist.
- Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein Halter (8) klemmend an einem Riegel (10) festlegbar ist.
- Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Halter (8) eine Anlaufschräge (81) und eine Aufnahme (82) mit einer geneigten Klemmschräge (83) zum Anklemmen der Frontblende (4) an der Seitenzarge (5) aufweist.
- Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Frontblende (4) auf einer Seite mindestens zwei Halter (8) festgelegt sind, die jeweils mit einem Riegel (10) in Eingriff bringbar sind.
- Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder Seitenzarge (5) des Schubkastens (3) mindestens zwei Riegel (10) und ein Gegenlager (20) zur Fixierung der Frontblende (4) vorgesehen sind.
- Schubkasten nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Entriegelungselement (17) über einen Griffabschnitt (19) betätigbar ist, der an der Unterseite der Seitenzarge (5) zugänglich ist.
- Verfahren zum Montieren und Demontieren einer Frontblende (4) an einem Schubkasten (3) mit den folgenden Schritten:- Aufschieben einer Frontblende (4) mit Haltern (8) an gegenüberliegenden Seiten auf Seitenzargen (5) eines Schubkastens (3) in eine Montagerichtung, die sich in Schließrichtung des Schubkastens (3) erstreckt, wobei an jedem Halter (8) eine Sperreinrichtung (15, 20) verriegelt und die Frontblende (4) klemmend an der Seitenzarge (5) fixiert ist;- Betätigen eines Entriegelungselementes (17) zum Entriegeln der Halter (8) an der zugehörigen Sperreinrichtung (15, 20);- Bewegen der Frontblende (4) in einer ersten Wegstrecke quer zu der Montagerichtung, und- Abnehmen der Frontblende (4) in einer zweiten Wegstrecke in die zur Montagerichtung entgegengesetzte Richtung.
- Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagerichtung ausschließlich der Verschieberichtung des Schubkastens (3) entspricht.
- Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass über das Entriegelungselement (17) ein Gegenlager (20) entlang einer Führung (84) bewegt wird, bis das Gegenlager (20) in eine Öffnung (85) der Führung (84) zum Aufheben der Klemmverbindung bewegt wird.
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