EP3745921B1

EP3745921B1 - Befestigungsvorrichtung für eine blende eines schubkastens

Info

Publication number: EP3745921B1
Application number: EP19702548.9A
Authority: EP
Inventors: Andreas Stuffel
Original assignee: Paul Hettich GmbH and Co KG
Current assignee: Paul Hettich GmbH and Co KG
Priority date: 2018-02-01
Filing date: 2019-01-25
Publication date: 2022-03-23
Anticipated expiration: 2039-01-25
Also published as: CN111683566A; DE102018102219A1; ES2920129T3; CN111683566B; EP3745921A1; WO2019149631A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung zum Befestigen einer Blende eines Schubkastens an einer Zarge, wobei die Befestigungsvorrichtung ein blendenseitig anordbares Halteelement aufweist und mindestens zwei zargenseitig angeordnete Fangvorrichtungen aufweist.
In der DE 94 21 872 U1 wird eine Befestigungsvorrichtung zur Befestigung der Frontblende einer Schublade an Schubladenzagen beschrieben. Die Befestigungsvorrichtung weist eine zusätzlich zu einer Haltefeder vorgesehene Verriegelungseinrichtung auf, die nach Fig. 15 selbsthemmend kraftschlüssig bzw. klemmend und nach Fig. 21 formschlüssig wirkt. Derart soll eine Sicherheitsfunktion realisiert werden, um ein unbeabsichtigtes Lösen der Vorrichtung - beispielsweise durch eine sehr starke Beanspruchung durch Rüttelbewegungen oder dgl. - sicher zu verhindern.
EP 2747599 A offenbart bei relativ hohen Schubkästen zwei oder mehr der Fangvorrichtungen übereinander einzusetzen. Dies hat zur Folge, dass es notwendig ist, die beiden Fangvorrichtungen entweder zum Verriegeln und Lösen der Blende an den jeweiligen Zargen separat zu verriegeln und zu lösen oder aber gemeinsam zu verriegeln und zu lösen. Ein gemeinsames manuelles Entriegeln von zwei Fangvorrichtungen durch Betätigen eines Elementes mit einer einzigen Antriebsgeometrie mit einem Werkzeug ist aus der CN 104 367 012 B bekannt.
Die erstgenannte dieser drei Lösungen ist hinsichtlich der Betätigung zeitaufwendiger, wohingegen die weiteren Lösungen das Realisieren einer mechanisch relativ aufwendigen Koppelmechanik zwischen den beiden Fangvorrichtungen erfordert, die einerseits in der Regel relativ teuer ist und andererseits den Nachteil relativ hoher Betätigungskräfte bei dem Entriegeln mit sich bringt, da es in der Regel notwendig ist, mit nur einer einziger Betätigung gegen die sich addierenden Federkräfte beider Befestigungsvorrichtungen die Fangvorrichtungen aus der Verriegelungsstellung in die Entriegelungsstellung zu bewegen.
Die Erfindung hat die Aufgabe, eine Lösung dieses Problems zu realisieren, die konstruktiv einfach umsetzbar und bei einfacher Handhabung gut funktionssicher ist.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1 sowie den Verfahren nach Anspruch 14 und 15.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1 sind die Fangvorrichtungen zum Verriegeln mechanisch funktional wirksam miteinander derart gekoppelt, dass sie gemeinsammit einem Ansetzen oder mit einer einzigen Betätigung - an dem oder den jeweiligen Halteelementen verriegelbar sind. Dagegen sind die beiden Fangvorrichtungen zum Entriegeln nicht mechanisch funktional wirksam miteinander gekoppelt, d.h. mechanisch entkoppelt, so dass das Entriegeln durch ein separates Betätigen der beiden Fangvorrichtungen erfolgt bzw. erfolgen muss. In anderen Worten weisen die beiden Fangvorrichtungen beim Verriegeln eine mechanische Wirkverbindung auf, wohingegen sie beim Entriegeln nicht mechanisch wirkverbunden sind, sondern einzeln betätigt - gelöst - werden müssen.
Daran ist vorteilhaft, dass zum Lösen deutlich geringere Kräfte notwendig sind als bei einer Ausgestaltung, bei der die beiden Fangvorrichtungen gemeinsam durch nur eine einzige Betätigung in die Lösestellung versetzt werden, da im letzteren Falle mit nur einer einzigen Betätigungsbewegung beide Fangvorrichtungen gegen die Wirkung der beiden Federvorrichtungen gelöst werden müssten.
Bei der separaten Betätigung der beiden Fangvorrichtungen erfolgt das Lösen hingegen getrennt - vorzugsweise zeitlich versetzt - separat gegen die Wirkung nur jeweils einer der Federvorrichtungen. Das Lösen dauert derart zwar je Zarge etwas - oftmals nur wenige Sekunden - länger, ist aber wesentlich einfacher durchführbar. Das Verriegeln ist hingegen einfach im Rahmen einer einzigen Ansetzbewegung der Blende an die Zarge durchführbar.
Darüber hinaus ist am Kennzeichen des Anspruchs 1 vorteilhaft, dass aus konstruktiver Sicht nur eine kinematische Kopplung zum Verriegeln aber keine kinematische Kopplung zum Lösen umgesetzt werden muss, die den Aufbau der Anordnung aus zwei Fangvorrichtungen deutlich aufwendiger machen würde.
Nach einer ersten Variante kann vorgesehen sein, dass an einer oder beiden Fangvorrichtung(en) eine Verriegelung des jeweiligen Fangelementes in der Fangposition allein aufgrund einer örtlichen Verlagerung der Drehachse des Fangelementes erfolgt. Bei einer nach diesem Wirkprinzip arbeitenden Fangvorrichtung lässt sich die Erfindung konstruktiv besonders einfach umsetzen.
Zur konstruktiven Umsetzung kann dann vorteilhaft und einfach ein Löseelement derart vorgesehen sein, dass das Löseelement mit dem Fangelement der einen Fangvorrichtung sowohl während eines Entriegelns als auch während eines Verriegelns formschlüssig gekoppelt ist und dass das Löseelement mit dem Fangelement der anderen Fangvorrichtung nur während eines Verriegelns formschlüssig gekoppelt ist.
Wenn an einer oder beiden Fangvorrichtungen die Verriegelung des Fangelementes in der Fangposition aufgrund einer örtlichen Verlagerung der Drehachse des Fangelementes erfolgt, ist es vorteilhaft, wenn der Drehbewegung bzw. das Schwenken des jeweiligen Fangelementes um seine Drehachse eine die Drehachse örtlich verschiebende - vorzugsweise lineare - Bewegung der Drehachse überlagert oder vor- oder nachgeschaltet wird. Diese definierte Verlagerung der Position der Drehachse kann insbesondere durch Verlagerung der Mittelachse eines Achsabschnitts bzw. Bolzens oder dgl. erfolgen, mit dem oder auf dem das Fangelement der Fangvorrichtung schwenkbar gelagert ist. Dabei erfolgt die Positionsverlagerung in eine Fangposition, die derart gewählt ist, dass aus der Verlagerung der Drehachse eine zusätzliche Verriegelungswirkung resultiert.
Es kann dabei vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Bewegungsrichtung der Drehachse der beiden Fangelemente bei ihrer Verlagerung senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zu einer Bewegungsrichtung des Halteelementes beim Verriegeln des Halteelementes an der Fangvorrichtung ausgerichtet ist.
Zudem kann zur Realisierung einer gut wirkenden Verriegelung vorgesehen sein, dass die Verlagerung der jeweiligen Drehachse derart erfolgt, dass sie in der Fangposition in Y-Richtung senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung der Zarge auf oder nahe zu der Y-Position der Mittelachse eines Haltebolzens eines Haltelementes liegt. Derart ist erreichbar, dass die momentane Drehachse des Fangelementes im arretierten bzw. verriegelten Zustand der Fangvorrichtung vorzugsweise knapp unterhalb oder oberhalb der Wirkebene oder auf der Wirkebene des Halteelementes, insbesondere eines Haltebolzens des Halteelementes an der Blende liegen kann. Die Wirkebene wird hierbei durch zwischen den Achsen X und Z aufgespannte Ebene definiert, welche parallel zum Boden der Zarge verläuft. Dadurch kann durch eine Öffnungsbewegung des Schubkastens, die mit einer Kraftausübung auf die Blende einhergeht, nur noch ein sehr kleines oder sogar gar kein Drehmoment mehr auf das Fangelement ausgeübt werden, so dass eine Überwindung der Verriegelung allein durch eine Öffnungsbewegung des Schubkastens vorteilhaft quasi ausgeschlossen ist. Ein zusätzlicher - beispielsweise formschlüssig wirkender Riegel, der das Fangelement in der Halteposition verriegelt hält oder das Realisieren einer Klemmwirkung, die das Halteelement hält - sind damit nicht mehr erforderlich.
In einer bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung ist in das Fangelement der einen Fangvorrichtung eine Antriebsgeometrie für ein Werkzeug eingebracht. Die Antriebsgeometrie dient im Zusammenspiel mit dem Werkzeug konstruktiv und fertigungstechnisch einfach und damit vorteilhaft als Entriegelungs- und Rückführmöglichkeit des Fangelementes. Hingegen ist an der anderen Fangvorrichtung diese Antriebsvorrichtung nicht in das Fangelement eingebracht sondern in das der Fangvorrichtung zugeordneten Löseelement.
In einer bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung ist die Verlagerung der jeweiligen Drehachse jeweils durch einen Führungsnocken und eine Kulisse definiert. Dies ergibt eine fertigungstechnisch einfach umsetzbare und damit vorteilhafte definierte Verlagerung der Drehachse.
Es kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Verlagerung der Drehachse des jeweiligen Fangelementes durch eine mechanische Steuerungsvorrichtung definiert ist, welche das Verlagern der Drehachse mit der Schwenkstellung des Fangelementes verknüpft. Derart wird eine präzise und definierte Bewegung in die Fangposition und aus der Lösestellung umgesetzt. Es ist dabei konstruktiv einfach und sicher, wenn die mechanische Steuerungsvorrichtung durch korrespondierende Verzahnungen gebildet ist. So können nach einer vorteilhaften Ausgestaltung die Verzahnungen eine Verzahnung des Fangelementes und eine korrespondierende Verzahnung des Basiselementes umfassen.
Beispielsweise kann die Verzahnung des jeweiligen Basiselementes in einfacher und vorteilhafter Weise als eine Linearverzahnung ausgebildet sein, vorzugsweise als Zahnstange, die an dem Basiselement angeordnet oder ausgebildet ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung ist die jeweilige Verlagerung der Drehachse des Fangelementes durch das Abwälzen einer Verzahnung des Fangelementes auf einer Verzahnung des Basiselementes unterstützt. Dadurch wird die Verlagerung der Drehachse durch eine einfache Kinematik reproduzierbar und damit vorteilhaft unterstützt. Die Verzahnung des Basiselementes kann in einfacher Weise als eine Linearverzahnung ausgebildet sein, so als Zahnstange, die an dem Basiselement angeordnet oder ausgebildet ist.
Es ist weiter vorteilhaft, wenn eine Montagebasis zur Montage der beiden Fangvorrichtungen vorgesehen ist. Konstruktiv kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Montagebasis ein übergreifende Gehäuse für beide Fangvorrichtungen aufweist, das durch eine erste Gehäusehälfte und eine zweite Gehäusehälfte gebildet ist, wobei zumindest die Fangelemente und das Löseelement in dem Gehäuse angeordnet sind.
Es wird einfach und vorteilhaft das Gehäuse gebildet, in dem das Fangelement sicher gelagert ist. Ferner kann die Kulisse so fertigungstechnisch einfach ausgebildet werden.
In einer besonders bevorzugten Variante, ist mindestens eine Gehäusehälfte direkt mit einer Wandfläche der Zarge verbunden. Dies ist aber nicht zwingend erforderlich sondern lediglich eine konstruktive Option.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung weist das Haltelement ein Halteteil auf, das an dem Basisteil befestigt ist und eine U-förmige Querschnittsgeometrie aufweisen kann und einen Haltebolzen, wobei das U dann so bemessen ist, dass die lichte Weite des U größer ist als die Breite B des Gehäuses ist. Dadurch ist einfach und vorteilhaft gewährleistet, dass der Haltebolzen störkonturfrei in den Einschnitt des Fangelementes eingreifen kann.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung weist wenigstens eines der Halteelemente wenigstens eine Verstelleinrichtung auf. Dadurch wird konstruktiv einfach und vorteilhaft die Justierung der relativen Lage der Blende zu den Zargen in vertikaler und/oder in horizontaler Richtung und/oder in der Neigung gewährleistet.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung kann das Fangelement eine halbkreisartige Ausnehmung aufweisen, in die ein dazu geometrisch kongruentes, kreisförmig angeformtes Ende des Führungselementes des Kraftspeichers, insbesondere einer Federvorrichtung, eingreift. Dadurch entsteht ein Drehgelenk, mit dem die Federvorrichtung mit dem Fangelement in einer Wirkverbindung steht. Durch das Drehgelenk wirkt die Federvorrichtung vorteilhaft stets biegemomentfrei auf das Fangelement.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung können die beiden Halteelemente durch ein durchgehendes - vorzugsweise einstückiges- Basisteil zu einem Haltemodul zusammengefasst sein, wobei die beiden Halteteile an dem durchgehenden Basisteil befestigt sind. Durch das durchgehende, einstückige Basisteil ergibt sich eine vorteilhaft vereinfachte Montage der so zusammengefassten Halteelemente zu dem Haltemodul. Die zwei Haltebolzen liegen vorzugsweise vertikal beabstandet übereinander.
Nach dem Verfahren nach Anspruch 14 erfolgt das Befestigen der Blende mittels einer einzigen Ansetzbewegung, wobei die beiden Fangvorrichtungen zeitlich versetzt nacheinander Auslösen und mit wenigstens einem Halteelement, insbesondere den zwei Haltebolzen in Eingriff kommen.
Nach dem Verfahren nach Anspruch 15 werden die Fangvorrichtungen separat zum Lösen von dem wenigstens einen Halteelement, insbesondere den zwei Haltebolzen außer Eingriff gebracht.
Die Verfahren unterstützen demnach den vorteilhaften Gedanken, dass aus konstruktiver Sicht nur eine Kopplung zum Verriegeln aber keine kinematische Kopplung zum Lösen umgesetzt werden muss, die den Aufbau der Anordnung aus zwei Fangvorrichtungen deutlich aufwendiger machen würde.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezug auf die Zeichnung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, wobei auch weitere Vorteile der Erfindung deutlich werden. Es sei betont, dass das nachfolgend diskutierte Ausführungsbeispiel die Erfindung nicht abschließend beschreiben soll, sondern dass auch nicht dargestellte Varianten und Äquivalente realisierbar sind und unter die Ansprüche fallen. Unbestimmte Artikel wie "ein" sind nicht als Zahlwort, sondern - sofern nicht anders definiert - im Sinne von "wenigstens ein" zu verstehen. Es zeigt:

Figur 1:: eine räumliche Ansicht eines Abschnitts bzw. eines Teils eines Schubkastens mit einer erfindungsgemäßen Anordnung aus zwei Fangvorrichtungen für eine Blende des Schubkastens;
Figur 2:: eine andere - im Bezug auf den Schubkasten mehr von innen her gerichtete - räumliche Ansicht des Schubkastenteils aus Fig. 1;
Figur 3:: eine Seitenansicht des Schubkastenteils aus Fig. 1 und 2;
Figur 4:: eine Anordnung aus Fangvorrichtungen mit zwei Fangvorrichtungen an einer Montagebasis und mit zwei Halteelementen an einer Blende in einer Seitenansicht;
Figur 5:: eine Seitenansicht der Elemente aus Fig. 4 mit an den Halteelementen verriegelten Fangvorrichtungen, wobei ein Blech der Montagebasis ausgeblendet worden ist;
Figur 6:: eine weitere Seitenansicht der Elemente aus Fig. 5 während eines Beginns eines Entriegelns der oberen Fangvorrichtung;
Figur 7:: eine weitere Seitenansicht der Elemente aus Fig. 5 und 6 während eines im Vergleich zu Fig. 6 weiter fortgeschrittenen Stadiums des Entriegelns der oberen Fangvorrichtung;
Figur 8:: eine weitere Seitenansicht der Elemente aus Fig. 5 bis 7 nach einem vollständigen Entriegeln der oberen Fangvorrichtung mit noch wirkendem Betätigungswerkzeug;
Figur 9:: eine weitere Seitenansicht der Elemente aus Fig. 5 bis 9 nach einem vollständigen Entriegeln der oberen Fangvorrichtung, wobei das Betätigungswerkzeug entfernt wurde, so dass sich ein Lösehebel verschwenkt hat;
Figur 10:: eine weitere Seitenansicht der Elemente aus Fig. 5 bis 9 nach einem vollständigen Entriegeln der oberen Fangvorrichtung, und dem Beginn einer Entriegelung der unteren Fangvorrichtung;
Figur 11:: eine weitere Seitenansicht der Elemente aus Fig. 5 bis 10 nach einem vollständigen Entriegeln der unteren Fangvorrichtung;
Figur 12:: eine weitere Seitenansicht der Elemente aus Fig. 5 bis 11 nach einem vollständigen Entriegeln der beiden Fangvorrichtungen und einem Abnehmen der Blende;
Figur 13:: eine weitere Seitenansicht der Elemente aus Fig. 5 bis 12 nach einem Ansetzen der Blende und beim Beginn der Verriegelung der beiden Fangvorrichtungen an den Halteelementen der Blende;
Figur 14:: eine weitere Seitenansicht der Elemente aus Fig. 13 während eines Auslösens des Verriegelns der unteren Fangvorrichtung an dem unteren Halteelement der Blende und die untere Fangvorrichtung den Lösehebel der oberen Fangvorrichtung kontaktiert;
Figur 15:: eine weitere Seitenansicht der Elemente aus Fig. 14 während eines späteren Stadiums des Verriegelns der beiden Fangvorrichtungen an den Halteelementen der Blende, und in dem ein Auslösen des Verriegeins der oberen Fangvorrichtung an dem oberen Halteelement der Blende erfolgt;
Figur 16:: eine isometrische Ansicht der Befestigungsvorrichtung mit den beiden Fangvorrichtungen an einer Montagebasis und den Haltelementen der Blende;
Figur 17:: eine isometrische Ansicht der Befestigungsvorrichtung mit den beiden Fangvorrichtungen an einer im Vergleich zu Fig. 16 nur teilweise dargestellten Montagebasis und den beiden Haltelementen der Blende;
Figur 18:: eine Explosionsansicht der Befestigungsvorrichtung mit den beiden Fangvorrichtungen an einer Montagebasis und den beiden Haltelementen der Blende;
Figur 19:: eine vorteilhafte Ausgestaltung einer Befestigungsvorrichtung mit einer einzelnen Fangvorrichtung zum Befestigen einer weniger hohen Blende eines Schubkastens an einer rechten oder linken Zarge;
Figur 20:: eine räumliche Ansicht der Befestigungsvorrichtung aus Fig. 19;
Figur 21 bis 25:: ein Befestigen einer einzelnen Fangvorrichtung der Befestigungsvorrichtung aus Fig. 19 und 20 an den Halteelementen in mehreren Schritten;
Figur 26:: eine Explosionsansicht des Halteelements der Befestigungsvorrichtung aus Fig. 19; und
Figur 27: in a) eine Seitenansicht eines Haltemoduls, in dem zwei Halteelemente zusammengefasst sind; in b) eine erste räumliche Ansicht des Haltemoduls aus Fig. 27a und in c) eine weitere räumliche Ansicht des Haltemoduls aus Fig. 27a.

Begriffe wie "oben", "unten", "rechts" oder "links" beziehen sich auf die jeweilige dargestellte Position in den Figuren und sind bei Bewegungen - insbesondere Drehungen - der dargestellten Elemente im Raum relativ zu verstehen bzw. zu betrachten.
In Fig. 1 und 2 ist jeweils eine Hälfte eines Schubkasten 1 in verschiedenen Ansichten dargestellt. Der Schubkasten 1 weist eine Blende 2, einen Boden 6 (nur in Fig. 2 zu erkennen) sowie vorzugsweise eine Rückwand 3 auf. Der Schubkasten 1 weist ferner eine erste linke Zarge 4 auf und eine zweite rechte Zarge (hier nicht dargestellt).
Die dargestellte Zarge 4 weist eine Befestigungsvorrichtung 10 mit hier zwei vertikal übereinander angeordneten Fangvorrichtungen 100, 200 auf. Die nicht dargestellte aber vorzugsweise vorgesehene zweite Zarge des Schubkastens 1 kann in gleicher Weise aufgebaut sein. Nachfolgend wird aber der Einfachheit halber nur eine einzige der Zargen 4 dargestellt und beschrieben.
Realisiert wird - siehe auch Fig. 4 und 5 - eine Befestigungsvorrichtung 10 zum Befestigen einer Blende 2 eines Schubkastens 1 je Zarge 4, wobei die Befestigungsvorrichtung 10 wenigstens eines oder zwei blendenseitig anordbare ein- oder mehrstückige Halteelement(e) 101, 201 aufweist und zwei zargenseitig anordbare Fangvorrichtungen 100, 200. Die vorzugweise zwei Halteelemente 101 , 201 - siehe Fig. 4 - können separat ausgebildet sein und an der Blende 2 einzeln befestigt sein oder miteinander verbunden sein und als übergreifende Einheit an der Blende 2 festgelegt sein (siehe Fig 27). Sie sind vorzugweise vertikal beabstandet übereinander an der Blende angeordnet odr ausgebildet.
Die Fangvorrichtungen 100, 200 können an dem oder den korrespondierenden Halteelementen 101, 201 verriegelt werden, um die Blende 2 mit der jeweiligen Zarge zu verbinden (Verriegelungsstellung genannt, siehe Fig. 5). Aus dieser Verriegelungsstellung können sie wieder gelöst werden (Lösestellung genannt, siehe Fig. 11 bzw. dann 12), um die Blende 2 wieder von der jeweiligen Zarge 4 zu lösen.
Die Zargen 4 können beispielsweise aus einem metallischen Werkstoff - beispielsweise aus Blechen - gefertigt sein und einen Hohlraum aufweisen, in den die Fangvorrichtungen 100, 200 der Befestigungsvorrichtung 10 für die Blende 2 des Schubkastens 1 eingesetzt sind. Diese Fangvorrichtungen 100, 200 können aber auch in anderer Weise an der Zarge 4 angeordnet werden. Das jeweilige Halteelement 101, 201 ist an der Blende angeordnet und fix oder verstellbar festgelegt, beispielsweise festgeschraubt. Es kann in der Fangposition ebenfalls in den Hohlraum der vorzugweise rechtwinklig zur Blende ausgerichteten Zarge 4 eingreifen.
Um die jeweilige Fangvorrichtung 100, 200 zu betätigen, insbesondere entriegeln und lösen zu können, kann die Zarge 4 jeweils einen ggf. von einem Deckel abdeckbaren Ausschnitt 5a, 5b oder einen übergreifenden Ausschnitt (nicht dargestellt) aufweisen, durch den die in die jeweilige Zarge 4 eingesetzten Fangvorrichtungen 100, 200 von außen zugänglich und betätigbar sind.
Die beiden Fangvorrichtungen 100, 200 sind zum Verriegeln und Erreichen der Verriegelungsstellung mechanisch funktional wirksam miteinander gekoppelt, derart, dass sie mit einer einzigen Ansetzbewegung der Blende gemeinsam an den jeweiligen Halteelementen 101, 201 verriegelbar sind. Hingegen sind die die beiden Fangvorrichtungen 100, 200 zum Entriegeln und Erreichen der Lösestellung nicht mechanisch funktional wirksam miteinander gekoppelt, so dass das Entriegeln durch ein separates Betätigen der beiden Fangvorrichtungen 100, 200 erfolgt.
Diese Auslegung wird weiter unten anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels beschrieben. Dazu ist es zunächst notwendig, anhand einer Befestigungsvorrichtung 10 mit nur einer Fangvorrichtung deren Funktion zu erläutern.
Fig. 19 zeigt eine Befestigungsvorrichtung 10 zum Befestigen der Blende 2 eines weniger hohen Schubkastens als in Fig. 1 an der dann entsprechend weniger hohen Zarge 4. Die Befestigungsvorrichtung 10 weist ein blendenseitiges Halteelement 101 auf und eine einzelne zargenseitige Fangvorrichtung 100. Diese Fangvorrichtung 100 weist ein an der jeweiligen Zarge verschwenkbar angeordnetes Fangelement 116 auf.
Das Fangelement 116 ist durch einen Kraftspeicher, insbesondere eine Federvorrichtung 104, mit einer Kraft beaufschlagbar und zwischen einer Lösestellung und einer Fangposition bewegbar und hält in der Fangposition das Halteelement 101 der Blende an der Zarge 4.
Die Fangvorrichtung 100 der Fig. 19 weist eine Montagebasis mit einem Basiselement 102 auf. Dieses Basiselement 102 kann durch ein Element der Zarge 4 selbst gebildet werden. Es kann aber auch durch wenigstens ein separates Element gebildet werden, das an der Zarge 4 festgelegt ist, beispielsweise in einen Hohlraum der Zarge 4 eingesetzt und an einem Element der Zarge 4 festgelegt ist. Das Basiselement 102 kann als wenigstens eine Platte ausgebildet sein. Das Basiselement 102 dient zum Anordnen und dabei auch als Widerlager eines Kraftspeichers. Dieser Kraftspeicher ist vorzugsweise als eine Federvorrichtung ausgebildet. Nachfolgend wird daher der Begriff "Federvorrichtung" benutzt, der nachfolgend - aber auch in den Ansprüchen einen Kraftspeicher anderer Art umfasst.
Die Federvorrichtung 104 weist hier eine Druckfeder auf. Alternativ kann die Federvorrichtung 104 auch eine andere Feder anderer Bauform aufweisen. Die Federvorrichtung 104 weist ferner ein Führungselement 105 auf. Das Führungselement 105 ist hier verschieblich in einer Haltelasche 103 gelagert. Das Führungselement 105 kann einen Anschlag 106 für die Druckfeder 104 aufweisen. Die Druckfeder der Federvorrichtung 104 ist zwischen der Haltelasche 103 und dem Anschlag 106 angeordnet.
Die Fangvorrichtung 100 kann als weitere Ergänzung der Montagebasis oder überhaupt als die Montagebasis ein Gehäuse 108 mit einer ersten, rechten Gehäusehälfte 107a sowie einer dazu parallel verlaufenden zweiten, linken Gehäusehälfte 107b aufweisen.
Die Gehäusehälften 107a, 107b sind hier miteinander verbunden (hier mit Nieten) und bilden so das Gehäuse 108 aus. Die Gehäusehälften 107a, 107 b sind hier aus einem metallischen Flachmaterial, wie z.B. einem Stahlblech hergestellt. Alternativ können die Gehäusehälften 107a, 107b auch aus einem anderen Werkstoff wie Aluminium oder aus einem Kunstsoff oder dgl. hergestellt sein. Zwischen den Gehäusen kann ein Spalt oder Schlitz ausgebildet sein, der zur Aufnahme wesentlicher Funktionselemente der einen oder nach Fig. 1 bis 18 der zwei Fangvorrichtungen 100 und 200 dient.
Die Montagebasis - hier das Gehäuse 108 mit dem Basiselement 102 - kann wenigstens eine Kulisse 109 aufweisen, in der ein Führungsnocken 110 verschieblich gelagert ist. Hier weist jede der Gehäusehälften 107b, 107a eine Kulisse 109 auf, in denen der Führungsnocken 110 verschieblich gelagert ist. Ferner kann eine, hier die zweite, linke Gehäusehälfte 107b eine Aussparung 111 aufweisen. Durch diese Aussparung 111 ist ein gekrümmtes Langloch 112 sichtbar, das in die erste, rechte Gehäusehälfte 107a eingebracht ist.
Beide Gehäusehälften 107a, 107b weisen jeweils einen, zum jeweils anderen Ausschnitt geometrisch kongruenten, nutartigen Ausschnitt 114a, 114b auf. Der Ausschnitt 114a, b ist in einer Arretierstellung der Fangvorrichtung 100 von einen Haltebolzen 115 des Halteelementes 101 in horizontaler Lage (siehe Fig. 19) durchgriffen. In den Ausschnitt 114 greift des Weiteren jedenfalls in der Verriegelungsstellung das Fangelement 116 ein.
In der Fig. 19 ist zudem das Halteelement 101 in beispielhafter Ausgestaltung dargestellt. Das Haltelement 101 weist ein Basisteil 117 auf, mit dem das Halteelement 101 an der Blende 2 des Schubkastens 1 befestigt ist. Das Halteelement 101 weist ferner ein Halteteil 118 auf, das an dem Basisteil 117 befestigt ist und eine U-förmige Querschnittsgeometrie aufweist. Das U ist dabei so bemessen, dass die lichte Weite des U größer ist als die Breite B des Gehäuses 108. Das Halteteil 118 weist zwei paarweise angeordnete Einprägungen 119a, 119b auf, die bei der Arretierung bzw. nach erfolgter Arretierung die Blende in horizontaler Richtung an dem Gehäuse 108 führen bzw. festlegen. Zur Justierung der relativen Lage der Blende 2 zu den Zargen 4a, 4b in vertikaler Richtung kann das jeweilige Halteelement 101 eine Verstelleinrichtung 120 aufweisen.
Werden zwei der Fangvorrichtungen 100, 200 übereinander angeordnet, können zwei solcher Halteelemente 101, 201 übereinander an der Blende 2 angeordnet werden oder ein Haltelement (101) mit zwei daran angeordneten Haltebolzen (Fig.27).
In Fig. 20 ist die Fangvorrichtung 100 ohne die linke Gehäusehälfte 107b dargestellt. Dadurch ist das Fangelement 116 gut erkennbar. Das Fangelement 116 weist eine Verzahnung 121 auf. Das Basiselement 102 weist ebenfalls eine Verzahnung 122 auf. Beide Verzahnungen 121, 122 kämmen miteinander und stehen dadurch in einer Wirkverbindung miteinander. Bei den Verzahnungen 121, 122 handelt es sich vorzugsweise um eine Evolventenverzahnung. Andere Verzahnungen sind auch denkbar. Die Mittelebenen des Fangelements 116, der Verzahnung des Basiselements 102 und der Druckfeder 104 liegen dabei alle in einer Ebene in Zargenlängsrichtung, weshalb die Breite B des Gehäuses mit seinen parallelen Gehäusehälften kleiner 8 mm ausfallen kann und insbesondere auch alle Kräfte in einer Ebene abgebaut werden können möglichst ohne ein Kippmoment zu erzeugen.
Das Fangelement 116 weist eine halbkreisartige Ausnehmung 123 auf, in die ein dazu geometrisch kongruentes, kreisförmig angeformtes Ende 124 des Führungselementes 105 der Federvorrichtung 104 eingreift. Dadurch entsteht ein Drehgelenk. Die Federvorrichtung 104 steht dadurch mit dem Fangelement 116 in einer Wirkverbindung. Durch das Drehgelenk wirkt die Federvorrichtung 104 vorteilhaft möglichst biegemomentfrei auf das Fangelement 116.
Das Fangelement 116 weist ferner einen nutartigen Einschnitt 125 auf. Vorzugsweise sind die Begrenzungen des Einschnitts 125 - parallel zueinander- gekrümmt gestaltet. Die Dimension des Einschnitts 125 ist derart gewählt, dass der Haltebolzen 115 des Haltelementes 101 den Einschnitt 125 in horizontaler Richtung an jeder Stelle quasi spielfrei durchgreifen kann. Durch den Einschnitt 125 wird ein Hakenabschnitt 127 im Fangelement 116 geformt.
Ebenfalls dargestellt ist auch der Führungsnocken 110, der in der Kulisse 109 (hier nicht dargestellt) der linken Gehäusehälfte 107b (hier ebenfalls nicht dargestellt) geführt ist. Eine ebensolcher Führungsnocken 110 ist in der Kulisse 109 der rechten Gehäusehälfte 107a geführt (hier jeweils nicht dargestellt). Zwischen den beiden Führungsnocken 110 kann ein zylindrischer Achsabschnitt 126 ausgebildet sein. Das Fangelement 116 kann vorzugsweise auf dem Achsabschnitt 126 schwenkbar gelagert sein.
Weiter zu erkennen ist eine Antriebsgeometrie 113, die in das Fangelement im Bereich hier in Form eines Kreuzschlitzes eingebracht ist. Die Antriebsgeometrie 113 dient im Zusammenspiel mit einem korrespondierenden Betätigungswerkzeug - hier einem Kreuzschlitzschraubendreher - als Entriegelungs- und Rückführmöglichkeit des Fangelementes 116. Das Werkzeug durchgreift dabei die Antriebsgeometrie 113 und kann in das Langloch 112 der ersten, rechten Gehäusehälfte 107a zumindest eingreifen.
Das Langloch 112 dient dementsprechend als Freiraum für eine Schraubendreherspitze, so dass sich ein sicherer Formschluss zwischen der Antriebsgeometrie 113 und der Schraubendreherspitze ergibt. Es sind auch andere Antriebsgeometrien 113 als der hier dargestellte Kreuzschlitz denkbar.
In den Figuren 21 bis 25 ist ein Verriegelungsvorgang der Fangvorrichtung 100 zum Verriegeln der Blende in verschiedenen zeitlich aufeinander folgenden Stufen bzw. Schritten dargestellt.
In Fig. 21 ist die Fangvorrichtung 100 ohne die sie jeweils umgebene Zarge 4 jedoch mit dem Haltelement 101 in einer Grundstellung dargestellt, in der die Fangvorrichtung 100 geöffnet ist.
In Fig. 22 ist die Fangvorrichtung 100 in einer Stellung dargestellt, bei der der Haltebolzen 115 in den Ausschnitt 114a, 114b eingreift, den die beiden Gehäusehälften 107a, 107b jeweils ausformen und in Kontakt mit dem Fangelement 116 kommt. Die Einprägungen 119a, 119b des Halteteils 118 haben sich über die beiden Gehäusehälften 107a, 107b gelegt (hier nur 107a dargestellt), so dass der Haltebolzen 115 zentrisch in den Ausschnitt 114a, 114b eingreift. Das Halteteil ist in seiner Darstellung an seinem einem Schenkel ausgespart, so dass der Haltebolzen 115 sichtbar ist.
Das Fangelement 116 hat seine Grundstellung aus Fig. 21 verlassen und hat durch die Bewegung des Haltbolzens 115 auf das Fangelement 116 eine Teildrehung um den Achsabschnitt 126 im Uhrzeigersinn vollzogen und die Wirklinie der Federkraft soweit verschoben, dass eine selbsttätige Drehbewegung des Fangelementes 116 erfolgt, wobei die Federkraft des Federelementes 104 bzw. die in der Druckfeder gespeicherte Kraft die Bewegung des Haltbolzens 115 in den Ausschnitt 114a, 114b unterstützt hat. Diese Bewegung ist möglich, da die Mittelachse des Haltebolzens 115 mit einem vertikalen Abstand zur momentanen Position der Mittelachse des Achsabschnitts 126 auf das Fangelement 116 wirkt und dadurch ein Drehmoment auf das Fangelement 116 ausübt, das im Uhrzeigersinn wirkt.
Dabei hat sich die Verzahnung 121 des Fangelementes 116 ein Stück weit auf der Verzahnung 122 des Basiselementes 102 abgewälzt. Durch die Abwälzbewegung hat sich der Achsabschnitt 126 - und damit die momentane Drehachse des Fangelementes 116 - über den jeweils einstückig am Achsabschnitt 126 angeformten Führungsnocken 110, der jeweils in der Kulisse 109 verschieblich geführt ist, ein Stück weit vertikal nach unten bewegt.
In Fig. 23 ist die Fangvorrichtung 100 in einer Stellung dargestellt, bei der der Haltebolzen 115 in den Ausschnitt 114a, 114b eingreift und bei dem der Einschnitt 125 bzw. der Hakenabschnitt 127 des Fangelementes 116 mit dem Haltebolzen 115 in Eingriff gelangt. Das Fangelement 116 hat durch die Federkraft des Federelementes 104 bzw. die in der Druckfeder gespeicherte Kraft im Vergleich zu Fig. 22 eine weitere Teildrehung um den Achsabschnitt 126 im Uhrzeigersinn vollzogen.
Dabei hat sich die Verzahnung 121 des Fangelementes 116 ein weiteres Stück auf der Verzahnung 122 des Basiselementes 102 abgewälzt. Durch die Abwälzbewegung hat sich der Achsabschnitt 126 - und damit die momentane Drehachse des Fangelementes 116 - über den jeweils einstückig am Achsabschnitt 126 angeformten Führungsnocken 110, der jeweils in der Kulisse 109 verschieblich geführt ist, im Vergleich zu Fig. 22 ein Stück weiter vertikal nach unten bewegt.
In Fig. 24 ist die Fangvorrichtung 100 in einer Stellung dargestellt, bei der der Haltebolzen 115 in den Ausschnitt 114a, 114b eingreift und bei dem der Einschnitt 125 bzw. der Hakenabschnitt 127 des Fangelementes 116 den Haltebolzen 115 und damit das Haltelement 101 weiter in den Ausschnitt 114a, 114b hineingezogen hat. Dadurch wird die Blende 2 (hier nicht dargestellt) weiter an die jeweilige Zarge 4a, 4b des Schubkastens 1 gezogen. Das Fangelement 116 hat durch die Federkraft des Federelementes 104 bzw. die in der Druckfeder gespeicherte Kraft wiederum im Vergleich zu Fig. 23 eine weitere Teildrehung um den Achsabschnitt 126 im Uhrzeigersinn vollzogen.
Dabei hat sich die Verzahnung 121 des Fangelementes 116 ein weiteres Stück auf der Verzahnung 122 des Basiselementes 102 abgewälzt. Durch die Abwälzbewegung hat sich der Achsabschnitt 126 - und damit die momentane Drehachse des Fangelementes 116 - über den jeweils einstückig am Achsabschnitt 126 angeformten Führungsnocken 110, der jeweils in der Kulisse 109 verschieblich geführt ist, im Vergleich zu Fig. 23 ein Stück weiter vertikal nach unten bewegt.
In Fig. 25 ist die Fangvorrichtung 100 schließlich in einer Verriegelungsendstellung dargestellt, bei der der Haltebolzen 115 in den Ausschnitt 114a, 114b eingreift und bei dem der Haltbolzen 115 am Grund des Einschnitts 125 liegt. Dadurch ist die Blende 2 (hier nicht dargestellt) zur Anlage an die jeweilige Zarge 4a, 4b des Schubkastens 1 gekommen und gegen unbeabsichtigtes Lösen verriegelt.
Das Fangelement 116 hat durch die Federkraft des Federelementes 104 bzw. die in der Druckfeder gespeicherte Kraft im Vergleich zu Fig. 8 eine weitere Teildrehung um den Achsabschnitt 126 im Uhrzeigersinn bis zu einem möglichen Endpunkt vollzogen.
Dabei hat sich die Verzahnung 121 des Fangelementes 116 ein weiteres Stück auf der Verzahnung 122 des Basiselementes 102 abgewälzt. Durch die Abwälzbewegung hat sich der Achsabschnitt 126 - und damit die momentane Drehachse des Fangelementes 116 - über den jeweils einstückig am Achsabschnitt 126 angeformten Führungsnocken 110, der jeweils in der Kulisse 109 verschieblich geführt ist, im Vergleich zu Fig. 9 ein Stück weiter vertikal nach unten an den unteren Endpunkt der Kulisse 109 bewegt.
Dadurch liegt nun die momentane Drehachse des Fangelementes 116 und / oder die Mittelachse des Achsabschnitts knapp unterhalb der Wirkebene A bzw. auf der Wirkebene des Haltebolzens 115 in dem Ausschnitt 114a, 114b. Dadurch kann durch eine Öffnungsbewegung des Schubkastens 1, die mit einer Kraftausübung auf die Blende 2 einhergeht, nur noch ein sehr kleines bzw. kein Drehmoment auf das Fangelement 116 ausgeübt werden, so dass eine Überwindung der Verriegelung allein durch eine Öffnungsbewegung des Schubkastens 1 vorteilhaft quasi ausgeschlossen ist.
Ferner ist das Fangelement 116 zur Anlage an das Basiselement 102 gekommen, so dass eine weitere Drehung des Fangelementes 116 in Uhrzeigerrichtung nicht möglich ist.
Eine Verriegelung des Haltebolzens 115 erfolgt also durch eine definierte Verlagerung der Drehachse bzw. der Mittelachse des Achsabschnitts 126, auf dem das Fangelement 116 schwenkbar gelagert ist. Die Verlagerung ist durch die Führungsnocken 110 und die Kulisse 109 definiert und wird durch das Abwälzen der Verzahnung 121 des Fangelementes 116 auf der Verzahnung 122 des Basiselementes 102 unterstützt.
Eine Entriegelung der Fangvorrichtung 100 kann nur durch eine Drehbewegung des Fangelementes 116 entgegen der Verriegelungsdrehrichtung erfolgen, die durch ein in die Antriebsgeometrie 113 eingesetztes Werkzeug initiiert wird. Dabei muss die Federkraft des Federelementes 104 überwunden werden. Anstelle des eingesetzten Werkzeuges kann die Antriebsgeometrie auch so ausgeführt sein, dass dies von Hand ohne Werkzeug betätigt werden kann.
In Fig. 26 ist die Fangvorrichtung 100 ohne das Haltelement 101 in einer räumlichen Explosionsdarstellung gezeigt. Gut erkennbar ist der Achsabschnitt 126, auf dem das Fangelement 116 schwenkbar gelagert ist, sowie die beiden einstückig mit dem Achsabschnitt 126 ausgebildeten Führungsnocken 110.
Bei dem hohen Schubkasten 1 mit der hohen Blende 2 und der hohen Zarge 4 wird - bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel - dieser Aufbau der Fig. 19 bis 25 an den beiden Fangvorrichtungen 100, 200 grundsätzlich übernommen.
Korrespondierende Elemente der beiden Fangvorrichtungen 100, 200 unterscheiden sich durch die erste Ziffern der Bezugszeichen, die bei der unteren Fangvorrichtung 100 mit der "1" beginnen, während sie bei der oberen Fangvorrichtung 200 mit der "2" beginnen. Soweit Elemente für beide Fangvorrichtungen 100, 200 genutzt werden, sind sie mit einer "1" bezeichnet.
So kann das Gehäuse 108 mit den beiden Gehäusehälften 107a, 107b übergreifend für beide Fangvorrichtungen 100 und 200 vorgesehen sein (siehe Fig. 18 sowie 4 und 5). Die Basiselemente 102, 202 können jeweils separat für jede der Fangvorrichtungen 100, 200 vorgesehen sein.
Nachfolgend wird ein bevorzugter Aufbau der oberen und der unteren Fangvorrichtung 200, 100 beschrieben. Dabei kann die Rolle der oberen Fangvorrichtung 200 mit jener der unteren Fangvorrichtung 100 auch vertauscht werden. Hierzu ist es lediglich notwendig, eine gespiegelte Ausgestaltung der Fangvorrichtungen zu realisieren.
Dabei sind die beiden Fangvorrichtungen 100, 200 hier ferner derart ausgebildet und angeordnet, dass die Auslegung der unteren Fangvorrichtung 100 weitestgehend prinzipiell der Ausrichtung der Fig. 19 bis 25 entspricht, so dass beim Verriegeln das Fangelement 116 derart gedreht wird, dass der Einschnitt 125 den Haltebolzen 115 von oben nach unten übergreift, während die konstruktive Auslegung der oberen Fangvorrichtung 200 derart ist, dass der Einschnitt 225 des oberen Halteelementes 216 den oberen Haltebolzen 215 beim Verriegeln von unten nach oben übergreift. Derart ist die funktionale Kopplung beim Verriegeln konstruktiv besonders einfach umsetzbar. Die dargestellte Anordnung könnte auch um 180° gedreht auf dem "Kopf" eingesetzt werden, um die Blende zu verriegeln. Nachfolgend sei die Funktion der Anordnung aus zwei Fangvorrichtungen 100, 200 näher anhand der Figuren 5 bis 18 beschrieben.
Figur 5 zeigt die beiden Fangvorrichtungen 100, 200 jeweils in der Verriegelungsendstellung, so dass die Blende 2 sicher an der jeweiligen Zarge 4 befestigt ist.
Dabei ragt der jeweilige Haltebolzen 115, 215 in den jeweiligen Ausschnitt 114, 214 hinein (siehe auch Fig. 18). Dadurch ist die Blende 2 (hier nicht dargestellt) zur Anlage an die jeweilige Zarge 4a, 4b des Schubkastens 1 gekommen und gegen unbeabsichtigtes Lösen verriegelt.
Denn es liegt die momentane Drehachse des jeweiligen Fangelementes 116, 216 knapp außerhalb - hier unten unterhalb und oben oberhalb - der jeweiligen Wirkebene A, A' bzw. auf der Wirkebene des Haltebolzens 115, 215 in dem Ausschnitt 114a, 114b. Dadurch kann durch eine Öffnungsbewegung des Schubkastens 1, die mit einer Kraftausübung auf die Blende 2 einhergeht, nur noch ein sehr kleines bzw. kein Drehmoment auf das jeweilige Fangelement 116, 216 ausgeübt werden, so dass eine Überwindung der Verriegelung allein durch eine Öffnungsbewegung des Schubkastens 1 vorteilhaft quasi ausgeschlossen ist.
Dabei unterscheidet sich der Aufbau der beiden Fangvorrichtungen 100, 200 der Befestigungsvorrichtung 10 einerseits durch die Ausrichtung der Fangscheiben 116, 216 und andererseits auch durch einige weitere konstruktive Details.
Hier entspricht der Aufbau der unteren Fangvorrichtung 100 jener der Fig. 19 bis 25 nahezu vollständig. Es ist aber an der in Einbaustellung relativ zum Boden 6 des Schubkastens 1 oberen Kante des unteren Fangelementes 116 eine Randaussparung 130 vorgesehen. Diese weist hier beispielhaft eine Trapezform auf.
Die obere Fangvorrichtung 200 weist einerseits die bereits beschriebene entgegengesetzte Funktionsausrichtung zur unteren Fangvorrichtung auf.
Sodann ist dem Fangelement 216 der einen - hier der oberen - Fangvorrichtung 200 ein Löseelement 230 (eine Art "Lösehebel") zugeordnet.
Das Löseelement 230 liegt unterhalb des oberen Fangelementes 216 quasi zwischen dem unteren Fangelement 116 und dem oberen Fangelement 216. Das Löseelement 230 weist eine Antriebsgeometrie bzw. Betätigungskontur 231 zum Ansetzen eines Betätigungswerkzeugs auf. Das Betätigungswerkzeug kann als ein Schraubendreher mit einer dazu korrespondierenden Drehmomentübertragungskontur ausgestaltet sein.
In bevorzugter Ausgestaltung liegt das Löseelement 230 zwischen den beiden Gehäusehälften 107a, 107b und zwischen den beiden Fangelementen 116, 216. Dabei ist die Drehmomentübertragungskontur durch eine bogenförmige Kulisse 232 in dem Gehäuse 208 (vorzugsweise in beiden Gehäusehälften) zugänglich. Die Kulisse 232 ist derart ausgestaltet, dass sie ein Ansetzen des Betätigungswerkzeuges erlaubt, so dass das Löseelement 230 mit dem Betätigungswerkzeug in der Kulisse 232 verschieblich ist.
Das Löseelement 230 und das obere Fangelement 216 sind derart aufeinander abgestimmt, dass das obere Fangelement 216 durch eine Betätigung des Löseelementes 230 mit diesem aus der Verriegelungsposition in eine Entriegelungsposition bewegbar ist, insbesondere im Rahmen einer überlagerten Linear- und Schwenkbewegung. Dabei liegt das Löseelement 230 mit einer Mitnahmekontur 233 an dem Fangelement 216 an.
Fig. 5, 6 und 7 veranschaulichen, wie das Löseelement 230 mit einem Betätigungswerkzeug (das hier nicht dargestellt ist) in der Kulisse 232 von rechts nach links bewegt werden kann, wodurch das Fangelement 216 an seiner Verzahnung 121 an der korrespondierenden Verzahnung 122 des Basiselementes 212 nach unten bewegt wird und dabei schließlich auch im Uhrzeigersinn verschwenkt wird, bis der Einschnitt 225 des Fangelementes 216 schließlich den Haltebolzen 216 des oberen Halteelementes 201 freigibt (Fig. 5, 6, 7 und 8 und 18). Damit ist die obere Fangvorrichtung 200 in die Lösestellung versetzt worden (siehe Fig, 8).
Sodann wird das untere Fangelement 116 an seiner Antriebskontur 113 mit einem Betätigungswerkzeug aus der Verriegelungsstellung (Fig. 8) in analoger Weise mit einer separaten weiteren Bewegung und Betätigung in eine Entriegelungsstellung bewegt. Dabei wird das Fangelement 116 hier entgegen der Uhrzeigerrichtung geschwenkt und an der Verzahnung 121 nach oben bewegt, bis der Einschnitt 125 des unteren Fangelementes 116 schließlich den Haltebolzen 116 des unteren Fangelementes 116 freigibt (Fig. 8 bis 11). Damit sind auch die untere Fangvorrichtung 100 und die obere Fangvorrichtung 200 insgesamt in die Lösestellung versetzt worden (siehe Fig. 11).
Damit sind die beiden Fangvorrichtungen 100, 200 durch getrennte Betätigung mechanisch funktional vollständig unabhängig voneinander durch separate Betätigungen aus der Verriegelungsstellung in die Lösestellung versetzt worden.
Im Sinne des Anspruchs 1 sind die beiden Fangvorrichtungen 100, 200 hiermit in einer bevorzugten und vorteilhaften - aber nicht zwingend so umzusetzenden - Ausführung zum Entriegeln nicht mechanisch funktional wirksam miteinander gekoppelt so dass das Entriegeln durch ein separates Betätigen der beiden Fangvorrichtungen erfolgt.
Daran ist einerseits vorteilhaft, dass zum Lösen deutlich geringere Kräfte notwendig sind als bei einer Ausgestaltung, bei der die beiden Fangvorrichtungen 100, 200 gemeinsam durch nur eine einzige Betätigung in die Lösestellung versetzt werden, da im letzteren Falle mit nur einer einzigen Betätigungsbewegung beide Fangvorrichtungen gegen die Wirkung der beiden Federvorrichtungen 104, 204 gelöst werden müssten. Bei der separaten Betätigung der beiden Fangvorrichtungen 100, 200 erfolgt das Lösen hingegen zeitlich versetzt separat gegen die Wirkung nur jeweils einer der Federvorrichtungen 104, 204.
Andererseits ist vorteilhaft, dass auskonstruktiver Sicht auch keine entsprechende kinematische Kopplung umgesetzt werden muss, die den Aufbau der Anordnung aus zwei Fangvorrichtungen deutlich aufwendiger machen würde.
Das Löseelement 200 kann begrenzt beweglich - insbesondere schwenkbar - an dem oberen Fangelement 216 angeordnet sein. Hier wird dies dadurch erreicht, dass das eine - hier obere Ende - des Löseelementes 230 puzzleartig mit einem teilrunden Kopf als Mitnahmekontur 233 in eine korrespondierend geformte Aussparung 234 des Fangelementes 216 eingreift, so dass das Löseelement 230 über einen begrenzten Winkel relativ zum oberen Fangelement 216 an dem oberen Fangelement 216 verschwenkbar ist. Dabei kann eine Feder 235 - beispielsweise eine v-förmige Blattfeder - zwischen dem oberen Fangelement 216 und dem Löseelement 200 angeordnet sein, mit welcher das untere Ende des Löseelementes vom oberen Ende des Fangelementes 216 wegdrückt wird.
In der Lösestellung der Fig.9 hat sich nach dem Entfernen Betätigungswerkzeug das Löseelement 130 im Wesentlichen aufgrund der Wirkung der Feder 235 nach unten verschwenkt. In der Lösestellung der Fig. 12 ragt in die Randaussparung 130 des unteren Fangelementes 116 ein unterer Vorsprung 236 des Löseelements 230 der oberen Fangvorrichtung 200 hinein. Derart wird ein Formschluss zwischen dem Löseelement 230 der oberen Fangvorrichtung 200 und dem Fangelement 116 der unteren Fangvorrichtung 100 realisiert.
Derart werden die Fangvorrichtungen 100, 200 zum Verriegeln mechanisch funktional wirksam miteinander gekoppelt, so dass sie mit einer einzigen Betätigung - hier im Sinne einer einzigen Ansetzbewegung der Blende 2 - gemeinsam an den jeweiligen Halteelementen verriegelbar sind.
Denn die Auslegung ist derart, dass durch Auslösen des unteren Haltebolzens 115 beim Ansetzen der Blende 2 das untere Fangelement 116 selbsttätig durch das untere Federelement 104 in die Verriegelungsstellung verschwenkt wird. Dabei wird durch den Formschluss zwischen dem unteren Fangelement 116 und dem Löseelement 230 über letzteres am oberen Fangelement 216 ebenfalls eine Drehung ausgelöst, welche die Feder 205 auslöst und in die Verriegelungsstellung führt.
Möglich ist dies, da das obere Fangeelement 216 so gestaltet ist, dass der obere Haltebolzen 215 bis in eine seiner Verriegelungsstellung entsprechende Position in den Ausschnitt 214 des Gehäuses 108 geführt werden kann (siehe Fig. 13), ohne dass das obere Fangelement 216 von diesem berührt wird. Dazu ist die Außenumfangskontur des oberen Fangelementes 216 so gestaltet worden, dass das obere Fangelement auch in dieser Stellung beabstandet zu dem oberen Haltebolzen 216 liegt. Der obere Haltebolzen 215 kann das Fangelement 216 somit nicht betätigen und einen Verriegelungsvorgang auslösen.
Hingegen verursacht das Einführen des unteren Haltebolzens 115 in die untere Fangvorrichtung in dieser Einschubtiefe ein Auslösen der unteren Fangvorrichtung 100 (Fig. 14). Des Weiteren sind an mindestens einer der Gehäusehälften 107a, 107b entsprechende Haltenasen 237 angeformt, welche in die Ausschnitte (114,214) hineinragen. Durch die Haltenasen 237 kann eine entsprechende Vorpositionierung der Haltebolzen 115, 215 und somit der Blende 2 an der Zarge 4 erfolgen, so dass beispielsweise ein Herunterfallen der Blende 2 nach einer Entriegelung der Fangvorrichtungen 100, 200 verhindert werden kann. Fig. 14 zeigt eine weitere Seitenansicht der Elemente aus Fig. 13 während eines Auslösens des Verriegelns der unteren Fangvorrichtung 100 an dem unteren Halteelement 101 der Blende 2. Fig. 15 veranschaulicht, wie sich die untere Fangvorrichtung 100 bereits im verriegelten Stadiums befindet, wobei das untere Fangeelement 116 an der Aussparung 130 den Vorsprung 136 des Löseelementes 230 der oberen Fangvorrichtung mitbewegt hat, so dass auch ein Auslösen des Verriegelns der oberen Fangvorrichtung 200 an dem oberen Halteelement 201 der Blende 2 erfolgt ist.
Zur Justierung der relativen Lage der Blende 2 zu den Zargen 4a, 4b in vertikaler Richtung kann eines oder können beide jeweilige Halteelemente 101, 201 eine der beschriebenen Vertikal-Verstelleinrichtung 120 aufweisen. Derart sind Toleranzen leicht ausgleichbar, insbesondere auch in Hinsicht auf die relative Lage der beiden Fangvorrichtungen 100, 200 und ihrer Elemente.
Nach den Fig. 27a - 27c ist es auch möglich, die beiden Halteelemente 101, 201 durch ein durchgehendes -also einstückiges- Basisteil 117 zu einem Haltemodul 131 zusammenzufassen. Die beiden Halteteile 118, 218 sind dann an dem durchgehenden Basisteil 117 befestigt, das in eine Blende integrierbar ist. Durch das durchgehende, einstückige Basisteil 117 ergibt sich eine vorteilhaft vereinfachte Montage der so zusammengefassten Halteelemente 101, 201 zu dem Haltemodul 131.

Bezugszeichenliste

1: Schubkasten
2: Blende
3: Rückwand
4: Zarge
5a, 5b: Ausschnitt
6: Boden
10: Befestigungsvorrichtung

100, 200: Fangvorrichtung
101, 201: Halteelement
102, 202: Basiselement
103, 202: Haltelasche
104, 204: Federvorrichtung
105,205: Führungselement
106, 206: Anschlag
107a, 107b: Gehäusehälfte
108: Gehäuse
109, 209: Kulisse
110,210: Führungsnocken
111: Aussparung
112: Langloch
113: Antriebsgeometrie
114a, 114b, 114, 214: Ausschnitt
115, 215: Haltebolzen
116, 216: Fangelement
117, 217: Basisteil
118, 218: Halteteil
119a, 119b: Einprägung
120, 220: Verstelleinrichtung
121, 221: Verzahnung
122, 222: Verzahnung
123: Ausnehmung
124: angeformtes Ende
125: Einschnitt
126: Achsabschnitt
127: Hakenabschnitt
130: Aussparung Fangelement
131: Haltemodul
230: Löseelement
231: Antriebsgeometrie/Betätigungskontur
232: Kulisse
233: Mitnahmekontur
234: Aussparung
235: Blattfeder
236: Vorsprung
237: Haltenasen

A: Wirkebene
B: Breite
X, Y Z: Achsen

Claims

Befestigungsvorrichtung (10) zum Befestigen einer Blende (2) eines Schubkastens (1) an einer Zarge (4a, 4b), wobei die Befestigungsvorrichtung (10) ein blendenseitig anordbares Halteelement (101, 201) oder zwei Halteelemente (101, 201) aufweist und mindestens zwei zargenseitig anordbare Fangvorrichtungen (100, 200) aufweist, wobei die Fangvorrichtungen (100, 200) zum Verriegeln mechanisch funktional wirksam miteinander gekoppelt sind, so dass sie gemeinsam an dem mindestens einem Halteelement (101, 201) oder an den zwei Halteelementen (101, 201) in einer Verriegelungsstellung verriegelbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Fangvorrichtungen (100, 200) mechanisch funktional vollständig unabhängig voneinander durch separate Betätigungen aus der Verriegelungsstellung in die Lösestellung versetzt werden, so dass die beiden Fangvorrichtungen (100, 200) zum Entriegeln mechanisch funktional entkoppelt sind.
Befestigungsvorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Fangvorrichtung (100, 200) ein verschiebbares und/ oder verschwenkbar um eine Drehachse gelagertes Fangelement (116, 216) aufweist, welches durch einen Kraftspeicher mit Kraft beaufschlagbar ist und zwischen einer Lösestellung und einer Fangposition hin- und her bewegbar ist, wobei das jeweilige Fangelement (116,216) dazu ausgelegt ist, in der Fangposition das mindestens eine Halteelement (101, 201) an der Zarge zu halten.
Befestigungsvorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an einer oder beiden Fangvorrichtungen (100, 200) eine Verriegelung des jeweiligen Fangelementes (116, 216) in der Fangposition aufgrund einer örtlichen Verlagerung einer Drehachse des Fangelementes (116, 216) erfolgt.
Befestigungsvorrichtung (10) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass dem Fangelement (216) der mindestens einen Fangvorrichtung (200) ein Löseelement (230) zugeordnet ist, vorzugsweise derart, dass das Löseelement (230) mit dem Fangelement (216) der einen Fangvorrichtung (200) sowolhl während eines Entriegelns als auch während eines Verriegelns formschlüssig gekoppelt ist und dass das Löseelement (130) mit dem Fangelement (116) der anderen Fangvorrichtung (100) nur während eines Verriegelns formschlüssig gekoppelt ist.
Befestigungsvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, das zur Verlagerung der Drehachsen der beiden Fangelemente (116, 216) jeweils ein annähernd lineares Verlagern eines Achsabschnitts (126, 226) erfolgt, welcher in oder mit dem Fangelement (116, 216) schwenkbar gelagert ist.
Befestigungsvorrichtung (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verlagerung der jeweiligen Drehachse durch einen Führungsnocken (110, 210) und wenigstens eine Kulisse (109, 209) des jeweiligen Basiselemerites (102) definiert ist, vorzugsweise derart, dass der jeweilige Führungsnocken (110, 210) in Verlängerung der Drehachse des Fangelementes (116, 216) ist.
Befestigungsvorrichtung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsrichtung der Drehachse des Fangelementes (116) bei ihrer Verlagerung senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zu einer Bewegungsrichtung des Halteelementes (101) beim Verriegeln des Halteelementes (101) an der Fangvorrichtung (100) ist.
Befestigungsvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verlagerung der jeweiligen Drehachse des Fangelementes (116) durch eine jeweilige mechanische Steuerungsvorrichtung definiert ist, welche das Verlagern der Drehachse mit der Schwenkstellung des Fangelementes (116) verknüpft, wobei die mechanische Steuerungsvorrichtung vorzugsweise durch korrespondierende Verzahnungen gebildet ist.
Befestigungsvorrichtung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Montagebasis zur Montage der beiden Fangvorrichtungen vorgesehen ist, wobei die Montagebasis vorzugsweise ein Gehäuse (108) aufweist, das durch eine erste Gehäusehälfte (107a) und eine zweite Gehäusehälfte (107b) gebildet ist, wobei zumindest die Fangelemente (116, 216) und das Löseelement (230) in dem Gehäuse gehalten sind.
Befestigungsvorrichtung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Halteelemente (101) mit der Blende (2) fest verbindbar sind und jeweils mindestens einen Haltebolzen (115, 215) aufweisen.
Befestigungsvorrichtung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (108) nutartige Ausschnitte (114a, 114b) aufweist/aufweisen, die in einer Arretierstellung der Fangvorrichtungen (100) von den jeweiligen Haltebolzen (115) des mindestens einen Halteelements (101, 201) durchgriffen sind.
Befestigungsvorrichtung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eines oder beide jeweilige Halteelemente (101, 201) eine Vertikal-Verstelleinrichtung (120) aufweisen.
Befestigungsvorrichtung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei der Halteelemente (101, 201) durch ein Basisteil (117) zu einem Haltemodul (131) zusammengefasst sind, wobei die beiden Halteteile (118, 218) an dem Basisteil (117) befestigt sind.
Verfahren zum Befestigen einer Blende (2) an einer Zarge (4) mit einer Befestigungsvorrichtung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigen der Blende (2) mittels einer einzigen Ansetzbewegung erfolgt, wobei die beiden Fangvorrichtungen (100, 200) zeitlich versetzt nacheinander auslösen und mit wenigstens einem Halteelement (101, 201), insbesondere mit zwei Haltebolzen (115, 215), in Eingriff kommen.
Verfahren zum Lösen einer Blende (2) von einer Zarge, wobei die Blende (2) mit einer Befestigungsvorrichtung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche an der Zarge (4) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Fangvorrichtungen (100, 200) separat zum Lösen von dem wenigstens einen Halteelement (101, 201), insbesondere zwei Haltebolzen (115, 215), außer Eingriff gebracht werden.