EP3388161A1 - Manuelle bearbeitungsvorrichtung mit abkantvorrichtung - Google Patents

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EP3388161A1
EP3388161A1 EP18167198.3A EP18167198A EP3388161A1 EP 3388161 A1 EP3388161 A1 EP 3388161A1 EP 18167198 A EP18167198 A EP 18167198A EP 3388161 A1 EP3388161 A1 EP 3388161A1
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EP
European Patent Office
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processing device
pocket
edge
folding
machining
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EP18167198.3A
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EP3388161B1 (de
EP3388161B8 (de
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Wieslaw Szczcerba
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Publication of EP3388161B1 publication Critical patent/EP3388161B1/de
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/002—Positioning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/16—Folding; Pleating

Definitions

  • the invention relates to a manual processing device for folding metal flat sheets for mobile construction site use.
  • Bending is a manufacturing process. It belongs in the main group of forming to the group Biegeumformen, where it is associated with the rolling, bending and recirculating bending of the subgroup of bending mold with rotating tool. Swiveling bending cheeks are used as a tool for swivel bending. The workpiece is clamped between separate upper cheeks and lower cheeks and is bent. By bending pivot can produce similar profiles such. B. by the Gesenkbiegen. There, however, the tool performs a straight-line movement. The process can be performed on a special folding machine or in fully automated bending centers.
  • metal sheets may also be chipped off the building site (by a bending operation), and that appropriate machinery or tools may be present on the site for that purpose.
  • appropriate machinery or tools may be present on the site for that purpose.
  • the detailed training is difficult because suitable machines (eg folding machines) or special tools are not compatible with the construction site or simply are not available.
  • One possible device that can be used on a construction site is that in the DE 20 2008 013 608 U1
  • This device has a table on, inter alia, a folding device is arranged from a plurality of mutually movable cheeks, wherein after inserting a sheet, one of the cheek is rotated in a longitudinal axis about the other cheek and thus a sheet lying therebetween can be bent and folded.
  • a folding device is arranged from a plurality of mutually movable cheeks, wherein after inserting a sheet, one of the cheek is rotated in a longitudinal axis about the other cheek and thus a sheet lying therebetween can be bent and folded.
  • Such a device has the disadvantage that the dimension of the device is relatively large, and that they are not readily to the concrete site such. B. on the scaffold, pitched roof can be taken.
  • the object of the invention is therefore to provide a device with which a machining, in particular bending and folding, a Metallflachbleches easily and without extensive use of tools, on site on a construction site, executable.
  • a tool for further processing in particular for scribing and / or marking of sheets should be required.
  • the processing device for mobile processing of metal flat sheets has at least one folding device, wherein the at least one folding device is set up for manual folding of a metal flat sheet.
  • the processing device is integrally formed and consists of a rigid metal part.
  • the folding device has a pocket extending parallel to a longitudinal extent of one side and / or edge of the processing device and open in at least one direction, wherein the pocket is set up to receive the metal flat sheet.
  • the pocket thus has an opening, wherein the opening of the pocket lies in the plane of a surface, which is spanned by at least two longitudinal sides of the processing device, and in particular adjacent to an edge and / or a side of the processing device.
  • the bag is characterized by two at least partially continuous and limited to mutually parallel surfaces of the one-piece and rigid metal part, wherein the two surfaces are interconnected via a connecting web.
  • a first surface of the two surfaces bears against the edge and / or side of the processing device and is perpendicular to the surface defined by the at least two longitudinal sides of the processing device.
  • the two limiting the bag and mutually parallel surfaces are spaced apart by the amount of width of the opening of the bag.
  • An advantage of such a processing device with at least one folding device, which forms part of the one-piece processing device, is that the dimension of the processing device can be adapted to the needs, and that the processing device can be used, inter alia, at any location on a construction site.
  • a simple and simple processing, namely a bending and thus folding a metal flat sheet is made possible by such a folding device, which also applies to the different locations of a construction site application.
  • the processing device is formed in a plan view of the processing device as a right angle trapezoid, wherein the trapezoid in particular forms two right angles and three sides of the processing device, which adjoin the two right angles, each represent a straight line in a plan view of the processing device.
  • a particularly simple and safe handling of the processing device is possible, which in particular also a (e) precise (r) and / or clean (r) angle stop, distance gauge with recess for marking or later cutting and / or clean processing of the metal sheet can accomplish.
  • the processing device consists of a stainless steel sheet.
  • Stainless steel is particularly resistant to corrosion and therefore well suited for use in outdoor areas on construction sites.
  • the processing device has a thickness of 1 mm to 2 mm, in particular of 1.5 mm.
  • a thickness leads to a tool that is still easy to handle (also with regard to its weight, in particular approx. 500 g to 1300 g), but ensures sufficient flexural rigidity of the material.
  • This method of manufacturing is particularly simple and can be carried out precisely.
  • a first side and / or edge of the processing device in a plan view of the processing device is not longer than 320 mm, in particular not longer than 260 mm, and a second side and / or edge of the processing device in a plan view of the processing device is not longer than 250 mm, in particular no longer than 215 mm, and a third side and / or edge of the processing device in a view of the processing device not longer than 200 mm, in particular not longer than 150 mm.
  • the processing device is still easy to handle as a hand-held and easily entrained tool.
  • the opening has an opening width which is greater, in particular greater than or equal to 50%, than the thickness of a metal flat sheet to be folded.
  • the opening width may be at most 1.5 mm, advantageously at most 1.0 mm.
  • a certain degree of oversize greater opening width compared to the material thickness, the thickness of the metal sheet to be folded is required in order to be able to insert the sheet into the pocket and, on the other hand, to have room for deformation during bending
  • thickness of the metal flat sheet will not be, otherwise a clean folding is not possible, the sheet could possibly even slide out of the bag.
  • the two mutually parallel surfaces of the pocket are at right angles to the surface, which extends through at least two longitudinal sides of the Machining device is clamped.
  • the right-angled position ensures a good lever moment for applying the forming force required for bending.
  • the extension of the two parallel surfaces perpendicular to the surface, which is spanned by at least two longitudinal sides of the processing device in particular have a length of 10 mm to 40 mm, in particular 20 mm. It has been found that edge depths of corresponding dimensions are required particularly frequently so that they can be produced easily with the processing device according to the invention.
  • the processing device has two folding devices.
  • different dimensions for the edge depths can be achieved if the folding devices each have different lengths.
  • the processing device has a first folding device with a longitudinal extent of the pocket (in a direction transverse to the opening width) of the first folding device, which is greater than the longitudinal extent of the pocket of a second folding device.
  • different longitudinal extents of the parallel surfaces are feasible for different edge widths, which can be produced with the tool
  • the processing device on one side and / or edge of the processing device, at the longitudinal extent of which no pocket of the folding device runs, a scribe template, wherein the scribe template at least is arranged partially on one side and / or edge of the processing device and along this extension at least one, in particular three, Anr composernase (s) and at least one, in particular nine, application point (s) are arranged, wherein the at least one application point of the at least one Scribing nose is spaced by a distance measure, which distance measure can be 10 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 45 mm and / or 50 mm, in particular the distance measure
  • the processing device has on its surface in a plan view of the processing device at least one, in particular slot-shaped, recess, in particular at least 4 recesses, in particular 22 recesses, which can be cut in particular by means of a laser, wherein the at least one recess has a longitudinal extent, which has an angle to a side and / or edge of the processing device, which in particular includes an angle of 0 ° to 60 °.
  • the angles which the respective longitudinal extension has to the one side and / or edge of the processing device are advantageously different.
  • the longitudinal extent of the particular slot-shaped recesses may in particular have a length of 10 mm to 30 mm, advantageously 20 mm and in particular a width of 1.0 mm to 2.0, advantageously 1.5 mm.
  • the value of the angle of the at least one longitudinal extent to the one side and / or edge of the processing device adjacent to the at least one recess on the tool can advantageously be represented, for example, by the tool. engraved. This design also provides a further benefit of the processing device, namely as a protractor.
  • the recesses can be used to pick up dike slopes, slopes, bend radii, etc. Also, during a building process, a corresponding inclination in its angles with the processing device can be controlled.
  • the object is also achieved with a method for mobile processing of flat metal sheets with a one-piece and a rigid metal part processing device, in particular a processing device according to the above description, wherein the metal flat sheet is processed and folded with a arranged on the processing device bending device that the Metal sheet metal sheet is placed in an opening of a pocket of the bending device, and is folded by manually moving the one-piece machining device in relation to the metal sheet metal of the inserted into the pocket of the bending device portion of the metal flat sheet.
  • FIG. 1 is a plan view of the processing device shown.
  • the processing device in this case has a generally trapezoidal outer contour, wherein three adjacent sides 3, 6, 6 'in each case at right angles to each other. Along two mutually opposite longitudinal extensions 3, 6 'of the parallel edges of the processing device, one folding device 2, 2' extends in each case.
  • a marking template 10 is arranged on a further, fourth edge 9 of the processing device. This extends only partially over the fourth edge 9.
  • the scribe template 10 has a plurality of scribe noses 11, with which possible dimensions can be marked on the metal sheet.
  • the application points 12 are also arranged on the scribe template 10, wherein the application points 12 are spaced from each one scribe noses 11.
  • the respective distance between a contact point 12 and a Anr Jardinnasen 11 can be designed differently.
  • the application points 12 have different distances to a respective Anr administratnasen 11.
  • the length of the extension is shown in addition to the application point 12 for simplicity during operation of the processing device on the processing device, eg engraved. Due to the function as a marking template, workpieces can be marked, eg in 5 mm intervals from 0 to 50 mm become. For this purpose, the leading edge, the side of the metal flat sheet to be edged, is pushed to the contact point provided for the planned distance, and the distance is marked with the scriber on the metal sheet.
  • recesses 13 break through the surface of the processing device.
  • These recesses 13 each have a longitudinal extent along one side of the recess 14. They are generally rectangular or slit-shaped.
  • the base edge represents the edge or side 6 of the processing device.
  • recesses 13 are arranged at an angle to the edge 6 of 0 ° to 60 ° with different angle values and spaced from one another.
  • the FIG. 2 represents a side view of the processing device FIG. 1 showing a view of the edge or side 6 of the processing apparatus.
  • the opening 5 of the respective pocket 4 opens into a plane of a surface which is spanned by the longitudinal side 6 and the side 6 'of the processing device.
  • the respective pocket 4 is in turn bounded by two mutually parallel surfaces 7, 7 '. Since the entire processing device, including the folding device, is integrally formed, these two surfaces 7, 7 'by means of a connecting web 8 are interconnected.
  • FIG. 3a is the processing device 1 with a folding device 2 of FIG. 1 and 2, wherein also a metal sheet M is shown.
  • this metal sheet M is inserted into the pocket 4 through the opening 5 of the folding device 2 as in FIG. 3b shown.
  • the metal sheet is folded accordingly.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine manuelle Bearbeitungsvorrichtung (1) für den mobilen Baustellen Einsatz zum Abkanten von Metallflachblechen (M), wobei die Bearbeitungsvorrichtung (1) einteilig und aus einem biegsteifen Material besteht, wobei eine Abkantvorrichtung (2) Teil dieser Bearbeitungsvorrichtung (1) ist, die eine Tasche (4) zum Abkanten eines Metallflachblechs (M) ausbildet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine manuelle Bearbeitungsvorrichtung zum Abkanten von Metallflachblechen für den mobilen Baustelleneinsatz.
  • Schwenkbiegen ist ein Fertigungsverfahren. Es zählt in der Hauptgruppe des Umformens zur Gruppe Biegeumformen, wo es gemeinsam mit dem Walzbiegen, Rundbiegen und Umlaufbiegen der Untergruppe des Biegeformens mit drehendem Werkzeug zugeordnet ist. Für das Schwenkbiegen werden schwenkbare Biegewangen als Werkzeug eingesetzt. Das Werkstück ist dabei zwischen separaten Oberwangen und Unterwangen eingespannt und wird gebogen. Durch Schwenkbiegen kann man ähnliche Profile herstellen wie z. B. durch das Gesenkbiegen. Dort führt das Werkzeug jedoch eine geradlinige Bewegung aus. Das Verfahren lässt sich auf einer speziellen Schwenkbiegemaschine ausführen oder in vollautomatischen Biegezentren umsetzen. Es ist allerdings wünschenswert, dass Metallflachbleche ebenso auf der Baustelle (durch einen Biegevorgang) abgekannten werden können, und dass zu diesem Zweck entsprechende Maschinen oder Werkzeuge auf der Baustelle vorhanden sind. Oft gestaltet sich dabei die Detailausbildung schwierig, da geeignete Maschinen (z. B. Schwenkbiegemaschinen) oder Spezialwerkzeuge nicht baustellenkompatibel oder schlichtweg nicht vorhanden sind.
  • Eine mögliche auf einer Baustelle einsetzbare Vorrichtung stellt dabei die in der DE 20 2008 013 608 U1 beschriebene Vorrichtung dar. Diese weist einen Tisch auf, an welchem unter anderem eine Abkantvorrichtung aus mehreren zueinander beweglichen Wangen angeordnet ist, wobei nach Einlegen eines Bleches eine der Wange in einer Längsachse um die andere Wange gedreht wird und somit ein dazwischen liegendes Blech gebogen und abgekantet werden kann. Eine solche Vorrichtung weist den Nachteil auf, dass die Dimension der Vorrichtung relativ groß ist, und dass sie nicht ohne Weiteres an den konkreten Einsatzort wie z. B. auf dem Gerüst, Steildach mitgenommen werden kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es demnach, eine Vorrichtung anzugeben, mit der eine Bearbeitung, insbesondere ein Biegen und Abkanten, eines Metallflachbleches einfach und ohne aufwendigen Werkzeugeinsatz, vor Ort auf einer Baustelle, ausführbar ist. Mit Vorteil soll dabei lediglich ein Werkzeug zum weiteren Bearbeiten, insbesondere zum Anreißen und/oder Markieren von Blechen von erforderlich sein.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Bearbeitungsvorrichtung zur mobilen Bearbeitung von Metallflachblechen nach Anspruch 1 sowie durch ein in Anspruch 11 bezeichnetes Verfahren zur mobilen Bearbeitung von Metallflachblechen mittels einer Bearbeitungsvorrichtung gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Bearbeitungsvorrichtung sind in den Ansprüchen 2 bis 10 angegeben.
  • Die Bearbeitungsvorrichtung zur mobilen Bearbeitung von Metallflachblechen weist mindestens eine Abkantvorrichtung auf, wobei die mindestens eine Abkantvorrichtung zum manuellen Abkanten eines Metallflachblechs eingerichtet ist. Dabei ist die Bearbeitungsvorrichtung einteilig geformt und besteht aus einem biegesteifen Metallteil. Zudem weist die Abkantvorrichtung eine zu einer Längserstreckung einer Seite und/oder Kante der Bearbeitungsvorrichtung parallel verlaufende, in mindestens eine Richtung offene Tasche auf, wobei die Tasche eingerichtet ist, das Metallflachblech aufzunehmen. Die Tasche weist somit eine Öffnung auf, wobei die Öffnung der Tasche in der Ebene einer Fläche liegt, welche durch wenigstens zwei Längsseiten der Bearbeitungsvorrichtung aufgespannt ist, und insbesondere an eine Kante und/oder einer Seite der Bearbeitungsvorrichtung angrenzt. Die Tasche ist dabei durch zwei zumindest teilweise durchgehende und zueinander parallele Flächen des einteiligen und biegesteifen Metallteils begrenzt, wobei die zwei Flächen über einen Verbindungssteg miteinander verbunden sind. Dabei liegt eine erste Fläche der zwei Flächen an der Kante und/oder Seite der Bearbeitungsvorrichtung an und steht senkrecht zu der durch die wenigstens zwei Längsseiten der Bearbeitungsvorrichtung definierten Fläche. Dabei sind die beiden die Tasche begrenzenden und zueinander parallel liegenden Flächen um das Maß einer Breite der Öffnung der Tasche voneinander beabstandet.
  • Ein Vorteil einer solche Bearbeitungsvorrichtung mit mindesten einer Abkantvorrichtung, die einen Bestandteil der einteiligen Bearbeitungsvorrichtung darstellt, ist, dass die Dimension der Bearbeitungsvorrichtung an die Bedürfnisse angepasst werden kann, und dass die Bearbeitungsvorrichtung unter anderem an jeglichem Ort auf einer Baustelle Anwendung finden kann. Zudem wird durch eine solche Abkantvorrichtung eine leichte und einfache Bearbeitung, nämlich ein Biegen und somit Abkanten eines Metallflachbleches ermöglicht, die zudem an den unterschiedlichen Orten einer Baustelle Anwendung findet.
  • Vorteilhafterweise ist die Bearbeitungsvorrichtung in einer Aufsicht auf die Bearbeitungsvorrichtung als ein rechtwinkliges Trapez ausgebildet, wobei das Trapez insbesondere zwei rechte Winkel bildet und drei Seiten der Bearbeitungsvorrichtung, die an die zwei rechten Winkel angrenzen, in einer Aufsicht auf die Bearbeitungsvorrichtung jeweils eine Gerade darstellen. Durch eine solche trapezförmige Ausgestaltung ist eine besonders einfache und sichere Handhabung der Bearbeitungsvorrichtung möglich, womit sich insbesondere auch ein(e) präzise(r) und/oder saubere(r) Winkelanschlag, Abstandslehre mit Ausnehmung für das Anzeichnen bzw. spätere Schneiden und/oder saubere Bearbeitung des Metallflachblechs bewerkstelligen lässt.
  • Vorteilhafterweise besteht die Bearbeitungsvorrichtung aus einem Edelstahlblech. Edelstahl ist besonders resistent gegen Korrosion und somit gut für einen Einsatz auch in einem Außenbereich auf Baustellen geeignet.
  • Vorteilhafterweise weist die Bearbeitungsvorrichtung eine Dicke von 1 mm bis 2 mm, insbesondere von 1,5 mm, auf. Eine solche Dicke führt zu einem noch immer gut handhabbaren Werkzeug (auch im Hinblick auf dessen Gewicht, von insbesondere ca. 500g bis 1300g), gewährleistet aber eine ausreichende Biegesteifigkeit des Materials.
  • Vorteilhafterweise ist die Form, insbesondere die Außenform, insbesondere das Ausmaß und der Außenumfang, der Bearbeitungsvorrichtung mit einem Laser, insbesondere aus einem Edelstahlblech, geschnitten. Diese Methode der Herstellung ist besonders einfach und kann präzise ausgeführt werden.
  • Vorteilhafterweise ist eine erste Seite und/oder Kante der Bearbeitungsvorrichtung in einer Aufsicht auf die Bearbeitungsvorrichtung nicht länger als 320 mm, insbesondere nicht länger als 260 mm, und eine zweite Seite und/oder Kante der Bearbeitungsvorrichtung in einer Aufsicht auf die Bearbeitungsvorrichtung nicht länger als 250 mm, insbesondere nicht länger als 215 mm, und eine dritte Seite und/oder Kante der Bearbeitungsvorrichtung in einer Aufsicht auf die Bearbeitungsvorrichtung nicht länger als 200 mm, insbesondere nicht länger als 150 mm. Mit solchen Abmessungen ist die Bearbeitungsvorrichtung noch immer gut handhabbar als handgehaltenes und einfach mitzuführendes Werkzeug.
  • Vorteilhafterweise weist die Öffnung eine Öffnungsweite auf, die größer, insbesondere um höchstens 50% größer, ist als die Dicke eines abzukantenden Metallflachblechs. Die Öffnungsweite kann insbesondere höchstens 1,5 mm, mit Vorteil höchstens 1,0 mm betragen. Ein gewisses Übermaß (größere Öffnungsweite gegenüber der Materialstärke, der Dicke, des abzukantenden Metallflachblechs ist erforderlich, um einerseits das Blech in die Tasche einführen zu können, und andererseits beim Umbiegen Raum zu haben für eine Verformung. Zu groß darf die Öffnungsweite im Verhältnis zu der Dicke des Metallflachblechs allerdings auch nicht werden, da sonst ein sauberes Abkanten nicht möglich ist, das Blech, ggf. sogar aus der Tasche herausgleiten könnte.
  • Vorteilhafterweise liegen die zwei zueinander parallelen Flächen der Tasche im rechten Winkel zu der Fläche, welche durch wenigstens zwei Längsseiten der Bearbeitungsvorrichtung aufgespannt ist. Die rechtwinkelige Lage sorgt für ein gutes Hebelmoment für das Aufbringen der zum Abkanten erforderlichen Umformkraft. Dabei kann die Erstreckung der beiden parallelen Flächen senkrecht zu der Fläche, welche durch wenigstens zwei Längsseiten der Bearbeitungsvorrichtung aufgespannt ist, insbesondere eine Länge von 10 mm bis 40 mm, insbesondere von 20 mm aufweisen. Es hat sich gezeigt, dass Kantentiefen entsprechender Maße besonders häufig benötigt werden, so dass diese mit der erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtung einfach hergestellt werden können.
  • Vorteilhafterweise weist die Bearbeitungsvorrichtung zwei Abkantvorrichtungen auf. So können z.B. unterschiedliche Maße für die Kantentiefen erreicht werden, wenn die Abkantvorrichtungen jeweils unterschiedliche Längen haben..
  • Vorteilhafterweise weist die Bearbeitungsvorrichtung eine erste Abkantvorrichtung mit einer Längserstreckung der Tasche (in einer Richtung quer zu der Öffnungsweite) der ersten Abkantvorrichtung auf, die größer ist als die Längserstreckung der Tasche einer zweiten Abkantvorrichtung. Auch unterschiedliche Längserstreckungen der parallelen Flächen sind realisierbar für verschiedene Kantenbreiten, die mit dem Werkzeug hergestellt werden können Vorteilhafterweise weist die Bearbeitungsvorrichtung an einer Seite und/oder Kante der Bearbeitungsvorrichtung, an deren Längserstreckung keine Tasche der Abkantvorrichtung verläuft, eine Anreißschablone auf, wobei die Anreißschablone zumindest teilweise an der einen Seite und/oder Kante der Bearbeitungsvorrichtung angeordnet ist und entlang dieser Erstreckung mindestens eine, insbesondere drei, Anreißnase(n) und mindestens ein, insbesondere neun, Anlegepunkt(e) angeordnet sind, wobei der mindestens eine Anlegepunkt von der mindestens einen Anreißnase um ein Abstandsmaß beabstandet ist, welches Abstandsmaß 10 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 45 mm und/oder 50 mm betragen kann, wobei insbesondere der Wert des Abstandsmaßes angrenzend an dem mindestens einen Anlegepunkt auf der Bearbeitungsvorrichtung angezeigt, z.B. eingraviert, ist. Diese Ausgestaltung ergibt eine noch vielfältigere Einsatzmöglichkeit der Bearbeitungsvorrichtung.
  • Vorteilhafterweise weist die Bearbeitungsvorrichtung auf ihrer Oberfläche in einer Aufsicht auf die Bearbeitungsvorrichtung mindestens eine, insbesondere schlitzförmige, Ausnehmung, insbesondere mindestens 4 Ausnehmungen, insbesondere 22 Ausnehmungen, auf, die insbesondere mithilfe eines Lasers geschnitten sein können, wobei die mindestens eine Ausnehmung eine Längserstreckung aufweist, die zu einer Seite und/oder Kante der Bearbeitungsvorrichtung einen Winkel aufweist, der insbesondere einen Winkel von 0° bis 60° beinhaltet. Im Falle mehrerer Ausnehmungen sind die Winkel, die die jeweilige Längserstreckung zu der einen Seite und/oder Kante der Bearbeitungsvorrichtung aufweist, mit Vorteil unterschiedlich. Die Längserstreckung der insbesondere schlitzförmigen Ausnehmungen können insbesondere eine Länge von 10 mm bis 30 mm, mit Vorteil von 20 mm aufweisen und insbesondere eine Breite von 1,0 mm bis 2,0, mit Vorteil 1,5 mm haben. Weiterhin kann mit Vorteil der Wert des Winkels der mindestens einen Längserstreckung zu der einen Seite und/oder Kante der Bearbeitungsvorrichtung angrenzend an die mindestens eine Ausnehmung auf dem Werkzeug dargestellt sein, z.B. eingraviert. Auch diese Gestaltung ergibt einen weiteren Nutzen der Bearbeitungsvorrichtung, nämlich als Winkelmesser.
  • Gleichermaßen können die Ausnehmungen zum Aufnehmen von Deichneigungen, Gefällen, Biegeradien etc. verwendet werden. Auch kann während eines Bauvorganges eine entsprechende Neigung in ihrem Winkeln mit der Bearbeitungsvorrichtung kontrolliert werden.
  • Gelöst wird die Aufgabe ebenso mit einem Verfahren zum mobilen Bearbeiten von Metallflachblechen mit einer einteiligen und aus einem biegesteifen Metallteil bestehenden Bearbeitungsvorrichtung, insbesondere einer Bearbeitungsvorrichtung nach der vorstehenden Beschreibung, wobei das Metallflachblech mit einer an der Bearbeitungsvorrichtung angeordneten Abkantvorrichtung dadurch bearbeitet und abgekantet wird, dass das Metallflachblech in eine Öffnung einer Tasche der Abkantvorrichtung gelegt wird, und durch manuelles Bewegen der einteiligen Bearbeitungsvorrichtung in Relation zu dem Metallflachblech der in die Tasche der Abkantvorrichtung eingelegte Abschnitt des Metallflachblechs abgekantet wird.
  • Weitere Vorteile und Ausgestaltungen sollen rein exemplarisch und nicht beschränkend anhand der rein schematischen Figuren erläutert werden. In den Figuren zeigen:
    • Figur 1
    eine Aufsicht auf die Bearbeitungsvorrichtung,
    Figur 2
    eine Seitenansicht der Bearbeitungsvorrichtung,
    Figur 3a
    eine perspektivische Ansicht der Bearbeitungsvorrichtung und eines Metallflachblechs und
    Figur 3b
    eine perspektivische Ansicht der Bearbeitungsvorrichtung, wobei ein Metallflachblech in die Tasche der Abkantvorrichtung eingelegt ist.
  • In Figur 1 ist eine Aufsicht auf die Bearbeitungsvorrichtung gezeigt. Die Bearbeitungsvorrichtung weist dabei eine allgemein trapezförmige Außenkontur auf, wobei drei aneinanderliegende Seiten 3, 6, 6' jeweils im rechten Winkel zueinander stehen. Entlang zweier sich gegenüberliegenden Längserstreckungen 3, 6' der parallelen Kanten der Bearbeitungsvorrichtung erstreckt sich jeweils eine Abkantvorrichtung 2, 2'. Zudem ist an einer weiteren, vierten Kante 9 der Bearbeitungsvorrichtung eine Anreißschablone 10 angeordnet. Diese erstreckt sich nur teilweise über die vierte Kante 9. Die Anreißschablone 10 weist mehrere Anreißnasen 11 auf, mit welchen mögliche Maße auf dem Metallflachblech markiert werden können. Dazu sind ebenso Anlegepunkte 12 an der Anreißschablone 10 angeordnet, wobei die Anlegepunkte 12 von jeweils einer Anreißnasen 11 beanstandet sind. Der jeweilige Abstand zwischen einem Anlegepunkt 12 und einer Anreißnasen 11 kann dabei unterschiedlich ausgestaltet sein. In diesem Ausführungsbeispiel sind mehrere Anreißnasen 11, insgesamt drei, mit jeweils einem oder mehreren Anlegepunkten 12, insgesamt neun, dargestellt. Dabei weisen die Anlegepunkte 12 unterschiedliche Abstände zu jeweils einer Anreißnasen 11 auf. Die Länge der Erstreckung ist dabei neben dem Anlegepunkt 12 zur Vereinfachung während der Bedienung der Bearbeitungsvorrichtung auf der Bearbeitungsvorrichtung dargestellt, z.B. eingraviert. Durch die Funktion als Anreißschablone können Werkstücke, z.B. in 5 mm Abständen von 0 bis 50 mm, markiert werden. Dazu wird die Vorderkante, der zu kantenden Seite des Metallflachbleches an den für den geplanten Abstand vorgesehenen Anlegepunkt geschoben und der Abstand mit der Anreißnase auf dem Metallflachblech markiert.
  • Zudem sind mehrere Ausnehmungen 13 zu erkennen, die die Oberfläche der Bearbeitungsvorrichtung durchbrechen. Diese Ausnehmungen 13 weisen jeweils eine Längserstreckung entlang einer Seite der Ausnehmung 14 auf. Sie sind allgemein rechteckförmig oder schlitzförmig gebildet. Dabei ist die Längserstreckung der jeweiligen Ausnehmungen einer Winkelrelation im Verhältnis zu einer Kante der Bearbeitungsvorrichtung, die als Referenz- oder Grundkante dient, eingerichtet oder angeordnet. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel der Figur 1 stellt die Grundkante die Kante bzw. Seite 6 der Bearbeitungsvorrichtung dar. Dabei sind Ausnehmungen 13 mit einem Winkel zu der Kante 6 von 0° bis 60° mit unterschiedlichen Winkelwerten und beabstandet zueinander angeordnet.
  • Die Figur 2 stellt eine Seitenansicht der Bearbeitungsvorrichtung aus Figur 1 dar, wobei eine Ansicht auf die Kante bzw. Seite 6 der Bearbeitungsvorrichtung gezeigt ist. Die Abkantvorrichtungen 2, 2' grenzt dabei an eine Seite 3 der Bearbeitungsvorrichtung an, wobei die Abkantvorrichtungen 2, 2' Teil der Bearbeitungsvorrichtung 1 sind, welche insgesamt einteilig ausgebildet ist. Die Abkantvorrichtungen 2, 2' verlaufen dabei parallel zu der Seite 3 der Bearbeitungsvorrichtung 1 und weisen jeweils eine Tasche 4 auf, die zumindest in eine Richtung offen ist. Die Öffnung 5 der jeweiligen Tasche 4 mündet dabei in eine Ebene einer Fläche, welche durch die Längsseite 6 und die Seite 6' der Bearbeitungsvorrichtung aufgespannt wird. Die jeweilige Tasche 4 wiederum wird durch zwei zueinander parallele Flächen 7, 7' begrenzt. Da die gesamte Bearbeitungsvorrichtung, also auch die Abkantvorrichtung, einteilig ausgebildet ist, sind diese beiden Flächen 7, 7' mithilfe eines Verbindungsstegs 8 miteinander verbunden.
  • In der Figur 3a ist die Bearbeitungsvorrichtung 1 mit einer Abkantvorrichtung 2 der Figur 1 bzw. 2 dargestellt, wobei ebenso ein Metallflachblech M dargestellt ist. Zum Abkanten des Metallflachblechs M wird dieses Metallflachblech M in die Tasche 4 durch die Öffnung 5 der Abkantvorrichtung 2 eingelegt wie in Figur 3b dargestellt. Bei einer manuellen Schwenk- oder Kippbewegung der Bearbeitungsvorrichtung 1 in Relation zu dem Metallflachblech M wird das Metallflachblech entsprechend abgekantet.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Bearbeitungsvorrichtung
    2
    Abkantvorrichtung
    3
    Seite bzw. Kante bzw. Längserstreckung einer Seite bzw. Kante
    4
    Tasche
    5
    Öffnung
    6
    Seite bzw. Kante
    7
    erste Fläche
    8
    zweite Fläche
    9
    Seite bzw. Kante
    10
    Anreißschablone
    11
    Anreißnasen
    12
    Anlegepunkte
    13
    Ausnehmung
    14
    Längserstreckung der Ausnehmung
    M
    Metallflachblech

Claims (11)

  1. Bearbeitungsvorrichtung (1) zur mobilen Bearbeitung von Metallflachblechen aufweisend mindestens eine Abkantvorrichtung (2), wobei die mindestens eine Abkantvorrichtung (2, 2') zum manuellen Abkanten eines Metallflachblechs eingerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    a. die Bearbeitungsvorrichtung (1) einteilig geformt ist und aus einem biegesteifen Metallteil besteht und dass
    b. die Abkantvorrichtung (2, 2') eine zu einer Längserstreckung einer Seite (3) und/oder Kante (3) der Bearbeitungsvorrichtung (1) parallel verlaufende, in mindestens eine Richtung offene Tasche (4) aufweist,
    c. wobei die Tasche (4) eingerichtet ist, das Metallflachblech aufzunehmen, und
    d. wobei eine Öffnung (5) dieser Tasche in der Ebene einer Fläche liegt, welche durch wenigstens zwei Längsseiten (6, 6') der Bearbeitungsvorrichtung aufgespannt ist, und insbesondere an eine Kante und/oder einer Seite (3) der Bearbeitungsvorrichtung angrenzt, und wobei
    e. die Tasche (4) durch zwei zumindest teilweise durchgehende und zueinander parallele Flächen (7, 7') des einteiligen und biegesteifen Metallteils begrenzt ist, welche Flächen über einen Verbindungssteg (8) miteinander verbunden sind, wobei
    f. eine erste Fläche (7) an der Kante und/oder Seite der Bearbeitungsvorrichtung anliegt und senkrecht zu der durch die wenigstens zwei Längsseiten (6, 6') der Bearbeitungsvorrichtung definierten Fläche steht und wobei
    g. die zwei parallelen Flächen (7, 7') um das Maß einer Breite der Öffnung der Tasche (4) voneinander beabstandet sind.
  2. Bearbeitungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungsvorrichtung eine Außenkontur in Form eines rechtwinkligen Trapezes aufweist, wobei das Trapez insbesondere zwei rechte Winkel bildet und drei Seiten (3, 6, 6') der Bearbeitungsvorrichtung, die an die zwei rechten Winkel angrenzen, in einer Aufsicht auf die Bearbeitungsvorrichtung jeweils eine geradlinig verlaufende Linie darstellen.
  3. Bearbeitungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungsvorrichtung aus einem Edelstahlblech besteht und insbesondere eine Dicke von 1,0 mm bis 2,0 mm, mit Vorteil von 1,5 mm, aufweist.
  4. Bearbeitungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Form, insbesondere die Außenform, der Bearbeitungsvorrichtung lasergeschnitten ist.
  5. Bearbeitungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Seite und/oder Kante (6) der Bearbeitungsvorrichtung nicht länger ist als 320 mm, insbesondere nicht länger als 260 mm, und dass eine zweite Seite und/oder Kante (6') der Bearbeitungsvorrichtung nicht länger ist als 250 mm, insbesondere nicht länger 215 mm, und eine dritte Seite (3) und/oder Kante (3) der Bearbeitungsvorrichtung nicht länger ist als 200 mm, insbesondere nicht länger als 150 mm.
  6. Bearbeitungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (5) eine Öffnungsweite aufweist, die größer, insbesondere um höchstens 50% größer, ist als eine Dicke des abzukantenden Metallflachblechs, insbesondere eine Öffnungsweite von höchstens 1,5 mm, insbesondere von höchstens 1,0 mm.
  7. Bearbeitungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei zueinander parallelen Flächen (7, 7') der Tasche (4) im rechten Winkel zu der Fläche liegen, welche durch wenigstens zwei Längsseiten (6, 6') der Bearbeitungsvorrichtung aufgespannt ist, wobei insbesondere die Längserstreckung der beiden parallelen Flächen (7, 7') senkrecht zu der Fläche, welche durch wenigstens zwei Längsseiten der Bearbeitungsvorrichtung aufgespannt ist, eine Länge von 10 mm bis 40 mm, insbesondere von 20 mm aufweist.
  8. Bearbeitungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie zwei Abkantvorrichtungen (2, 2') aufweist, insbesondere eine erste Abkantvorrichtung (2') mit einer Längserstreckung der Tasche (4) der ersten Abkantvorrichtung (2'), quer zu deren Öffnungsweite, die größer ist als die Längserstreckung der Tasche (4) der zweiten Abkantvorrichtung (2), quer zu deren Öffnungsweite.
  9. Bearbeitungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie an einer Seite (9) und/oder Kante (9) der Bearbeitungsvorrichtung, an deren Längserstreckung keine Tasche (4) der Abkantvorrichtung (2, 2') verläuft, eine Anreißschablone (10) aufweist, wobei die Anreißschablone (10) zumindest teilweise an der Seite und/oder Kante (9) der Bearbeitungsvorrichtung angeordnet ist und entlang ihrer Erstreckung mindestens zwei, insbesondere drei, Anreißnase(n) (11) und mindestens Zwei, insbesondere neun, Anlegepunkt(e) (12) aufweist, wobei der mindestens eine Anlegepunkt (12) von der mindestens einen Anreißnase (11) um einen Abstand beabstandet ist, insbesondere in einem Abstand von 10 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 45 mm und/oder 50 mm, wobei insbesondere der Wert des Abstandes angrenzend an den mindestens einen Anlegepunkt auf der Bearbeitungsvorrichtung dargestellt ist.
  10. Bearbeitungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungsvorrichtung auf ihrer Oberfläche mindestens eine diese Oberfläche durchbrechende, insbesondere schlitzförmige Ausnehmung (13), insbesondere mindestens vier solcher Ausnehmungen, vorzugsweise 22 solcher Ausnehmungen, aufweist, die insbesondere mithilfe eines Lasers geschnitten worden ist, wobei die mindestens eine Ausnehmung (13) eine Längserstreckung (14) aufweist, die zu einer Seite und/oder Kante (6, 6') der Bearbeitungsvorrichtung einen Winkel aufweist, der insbesondere einen Winkel von 0° bis 60° beinhaltet, wobei insbesondere die Längserstreckung (14) der Ausnehmung eine Länge von 10 mm bis 30 mm, vorzugsweise von 20 mm, aufweist und die Ausnehmung insbesondere eine Breite von 1,0 mm bis 2,0 mm, insbesondere von 1,5 mm aufweist, wobei insbesondere der Winkelwert der mindesten einen Längserstreckung (14) zu der einen Seite und/oder Kante (6, 6') der Bearbeitungsvorrichtung angrenzend an die mindestens eine Ausnehmung (13) dargestellt ist.
  11. Verfahren zum mobilen Bearbeiten von Metallflachblechen mit einer einteiligen und aus einem biegesteifen Metallteil bestehenden Bearbeitungsvorrichtung, insbesondere einer Bearbeitungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das Metallflachblech mit einer an der Bearbeitungsvorrichtung angeordneten Abkantvorrichtung dadurch bearbeitet und abgekantet wird, dass das Metallflachblech in eine Öffnung einer Tasche der Abkantvorrichtung gelegt wird, und durch manuelles Bewegen der einteiligen Bearbeitungsvorrichtung in Relation zu dem Metallflachblech das in die Tasche der Abkantvorrichtung eingelegte Metallflachblech abgekantet wird.
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