EP3380282A2 - Vorrichtung zum behandeln von substraten - Google Patents

Vorrichtung zum behandeln von substraten

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EP3380282A2
EP3380282A2 EP16801749.9A EP16801749A EP3380282A2 EP 3380282 A2 EP3380282 A2 EP 3380282A2 EP 16801749 A EP16801749 A EP 16801749A EP 3380282 A2 EP3380282 A2 EP 3380282A2
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EP
European Patent Office
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cylinder
transport
openings
elevator
air supply
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EP16801749.9A
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Johannes Naumann
Gunar Bormann
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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    • B65H2301/4474—Pair of cooperating moving elements as rollers, belts forming nip into which material is transported
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    • B65H2406/32—Suction belts
    • B65H2406/323—Overhead suction belt, i.e. holding material against gravity
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    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/24—Post -processing devices
    • B65H2801/31—Devices located downstream of industrial printers

Definitions

  • the invention relates to a device for treating substrates.
  • Shingled be promoted on the second conveyor intermittently promoted at a higher speed and be dropped over the end of the second conveyor on an immediately behind it located Stapelablage against a stop to form a stack of horizontal flat superimposed blanks.
  • From DE 103 56 405 A1 discloses a device for refining processing, for. B.
  • Rotational process known in which the substrate in the feed direction between a rotating counter-pressure machining roller and a rotating processing roller can be inserted and undergoes its processing when passing through effective in the working gap tool parts.
  • the processing roller is directly downstream of a delivery conveyor for form-free substrates, which is aligned approximately horizontally.
  • the device is designed exclusively for processing web-shaped substrates.
  • From DE 103 56 413 A1 is a device for finishing of printed paper or the like web-like substrates, by means of a
  • the counter-pressure processing roller is arranged substantially next to a processing roller and the processing roller directly downstream of a delivery conveyor for form-free substrates, which is oriented approximately horizontally.
  • the processing roller is double-sized and has grippers. The guidance of the substrates on the lateral surface of the processing roller, in the areas spaced from the gripper, is not variably adjustable to different substrate formats.
  • DE 20 2004 018 764 U1 discloses a device for refining of printed and / or coated sheet-like substrates, in particular for z.
  • Processing roller is provided with at least one gripper for a register-oriented transport of the arcuate substrate and a gripper pad or gripper anvil is designed as a hook-in for the tool formed as a tool part.
  • the device is designed exclusively for the use of tool sheets, which have hooks with corresponding recesses.
  • DE 10 2004 058 597 A1 shows a device for finishing of printed sheet-like substrates, by means of a rotary punching process, in which the substrate between two rotating processing rollers is insertable and undergoes a processing, wherein a processing roller a gripper for a
  • Mantle surface of the processing roller is done using a variety of mechanically moving parts and is prone to contamination. From DE 10 2004 058 598 A1 a tool part in a device for
  • Substrates in particular for z.
  • punching by means of a rotation process known in which the substrate between two rotating processing rollers can be inserted and undergoes its processing when passing through effective in the working gap tool parts, wherein a processing roller a gripper for the register-oriented transport of the substrate and profiled as a die tool part circumferential openings having.
  • the tool part is elaborately constructed and still has profilings
  • DE 10 2004 058 599 A1 discloses a device for finishing of printed sheet-like substrates, of printed paper or the like, by means of a rotary punching process in which the substrate can be introduced in the feed direction between two rotating processing rolls, wherein the processing roll is a gripper for a register-oriented transport of the substrate.
  • the processing roller is assigned two further processing rollers in the 12 o'clock position and in the 10 o'clock position.
  • the device is constructed comparatively expensive due to the large number of processing rollers.
  • DE 10 2004 058 600 A1 shows a device for the finishing of printed sheet-shaped substrates with two processing rollers.
  • an approximately horizontally oriented conveyor belt is arranged, which is shaped.
  • DE 10 2005 039 773 B4 discloses a device for feeding and removing an elevator.
  • Magnetic cylinder and arranged next to the magnetic cylinder suction device for sucking punched pieces of material.
  • DE 103 00 234 B3, DE 103 00 235 A1, DE 1 786 548 A1 and EP 2 399 835 A1 each disclose a machine for processing web-shaped substrates.
  • EP 0 281 064 A1, WO 2006/1 17646 A1, DE 1 486 958 A and GB 969.753 A disclose devices for treating substrates with separating devices.
  • EP 0 878 277 A2 discloses a device in which waste parts are broken out of pre-cut webs and the benefits are conveyed on with frames for a short time.
  • DD 214 566, US 2,594,804 and GB 1 050 360 A disclose a device for breaking out pre-punched pieces of material.
  • US 3,404,607 relates to a device for treating substrates with breaking and transport cylinders.
  • EP 0 1 17 623 A2 discloses a method for treating substrates.
  • substrate sheets pass through a cylinder gap between cylinders which carry effective tool parts (e.g.
  • the cylinders are deflected, i. in particular bent. This can be counteracted by training correspondingly solid and durable cylinder, which is associated with increased effort.
  • the deflection of the cylinder has a negative effect on the quality of machining when cutting or punching.
  • the invention has for its object to provide a device for treating
  • Claim 1 is formed.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a sheet-processing machine with a schematic representation of an apparatus for treating substrates
  • Fig. 2 shows the transport cylinder of the separator
  • Fig. 3 shows a detailed section of the transport cylinder in the region of the cylinder channel with means for fixing the elevator in the closed state
  • Fig. 4 shows a detailed section of the transport cylinder in the region of the cylinder channel with means for fixing the elevator in the open state
  • Fig. 7 shows the transport cylinder with air supply means
  • Fig. 9 transport cylinder with breakout cylinder
  • Fig. 1 1 and Fig. 12 a transport cylinder with revolving suction belt
  • Fig. 14 and Fig. 15 a transport cylinder with circulating suction belt
  • FIG. 16 shows a transport cylinder with means for feeding an elevator
  • Fig. 17 is a schematic representation of a sheet-processing machine with a schematic representation of an apparatus for treating substrates
  • FIGS. 20 to 32 show details of the device according to FIGS. 18 and 19 Fig. 33 to 46 variants of sheet processing machines with window applicator or Folien Commentsstechnik
  • FIGS. 47 to 48 show a device for treating / depositing substrates with a peeling device
  • Fig. 49 an antistatic device on the transport cylinder
  • the device for treating substrates 1 with a separating device 2 with which the processed substrate 1 can be separated into at least one waste part 9 and at least one use 10 can be designed as an independent machine and in this case has a feed system for substrate 1 which is not described in detail ,
  • the separating device 2 is part of a substrate-processing, in particular a sheet-processing machine and is operated inline with the aggregates of the sheet-processing machine.
  • a sheet-fed press is provided as a sheet-processing machine, as e.g. is shown in Fig. 1. The invention will be described below using the example of
  • Sheet-fed printing machine in particular an offset sheet printing machine described, this description shall apply mutatis mutandis to other sheet-processing machines as well as for an embodiment of the device as an independent machine mutatis mutandis.
  • the sheet-fed printing machine comprises a feeding system for substrates 1, also referred to as feeder 7.
  • substrates 1 in particular arcuate workpieces made of paper, cardboard, paperboard, corrugated cardboard, plastic or the like are understood, which are preferably printable or printed.
  • the substrates 1 are in the investor 7 of
  • Sheet-fed printing machine as a stack before and are isolated from this and the investor 7 downstream aggregates of the sheet-fed press on a
  • the printing press 6 comprises in each case in particular a printing cylinder 41 and a preferably designed as a transfer drum 42 sheet guiding cylinder 42.
  • the impression cylinder 41 is a rubber blanket-bearing Blanket cylinder 43 and this in turn a pressure plate bearing
  • the plate cylinder 44 is in contact with an inking unit 45 and preferably also a dampening unit.
  • the substrate sheet 1 is guided in a conventional manner by the provided on the printing cylinder 41 and sheet guiding cylinder 42 sheet holding systems, printed in the pressure gap formed between the printing cylinder 41 and blanket cylinder 43 and to the subsequent unit of the sheet-fed printing machine, e.g. in the form of the next printing unit 6, passed.
  • one or more processing units 46 may be formed.
  • the processing units 46 preferably comprise two processing cylinders 96, 97, one of which,
  • the sheet holding system of the processing cylinder 96 may be formed as a clamping gripper system or as a suction pad system. In its function and is preferably identical to the gripper system (clamping gripper system or suction pad system) of the transport cylinder 3, the description of which reference is made.
  • the machining cylinders are associated with each other to form a cylinder gap. At least one of the processing cylinders carries a tool.
  • Processing cylinder pair is in the simplest case by the pressure cylinder 41 and
  • Blanket cylinder 43 of a printing unit 6 is formed.
  • a printing unit 6 serves as a processing unit 46.
  • the clamping device for the blanket is used in this case, the clamping device for the blanket.
  • the machining cylinders can be designed in many ways.
  • the upper processing cylinder is formed as a full magnetic cylinder or carrier cylinder with magnetic segments for receiving magnetic sheets or magnetic plates and the lower processing cylinder as a surface hardened cylinder or with a hardened sheet mounted thereon.
  • the upper processing cylinder as a full magnetic cylinder or carrier cylinder with magnetic segments for receiving magnetic sheets or magnetic plates and the lower processing cylinder as a surface hardened cylinder or with a hardened sheet mounted thereon or formed with a sheet of hard rubber / plastic.
  • the lower processing cylinder can be provided in all these cases with mechanically particular positive or non-positively acting tool carriers or elevator carriers.
  • the non-positively acting tool carriers or elevator carriers are designed in particular magnetically acting.
  • Treating substrates 1 which may be formed as a sheet-processing machine or may be part of the same, in particular a processing unit 46, a first and a second processing cylinder 96, 97. Between the first and a second processing cylinder 96, 97 substrate sheet 1 are inserted, the
  • the first processing cylinder 96 has a sheet holding system.
  • the first and / or the second machining cylinder 96, 97 have a tool carrier for receiving a tool or a tool part, which preferably originates from the group of cutting tools, stamping tools, scoring tools, perforating tools or groove tools.
  • the second processing cylinder 97 is assigned to the first processing cylinder 96 side facing away from a counter-cylinder 98 which is in surface contact with the second processing cylinder 97.
  • the counter-cylinder 98 is associated with the processing cylinder 97 such that at a deflection of the processing cylinder 97, as in a processing of
  • Substrate sheet 1 in the gap between the two processing cylinders 96, 97 occurs, the force of the resulting bending force of the second processing cylinder 97, the counter-cylinder 98, preferably in the middle or near its center.
  • the centers of the first and second processing cylinders 96, 97 and the countercylinder 98 are preferably on an imaginary line or the centers of the second processing cylinder 97 and the countercylinder 98 are on a straight line opposite to a straight line on which the
  • Centers of the first and second processing cylinders 96, 97 are inclined by an angle less than or equal to 10 degrees.
  • the counter-cylinder 98 may have the same diameter as the second
  • Processing cylinder 97 is limited to the contact between the bearer rings. In this case, at least one deflection of the second processing cylinder 97 is counteracted in each case in the areas between its bearing points in a frame wall and the bearer ring adjacent to the respective bearing point.
  • the use of bearer rings is known in printing press construction.
  • the bearer rings on printing presses are arranged on the sides of the printing cylinder.
  • the Schmitzring should prevent the Schmitz. It is made of tempered steel and is ground to high precision round and dimensionally stable.
  • the bearer ring is about 1 -4 cm wide and rolls off either on the foundation rail or on the bearer ring of the counter-cylinder.
  • the circumference of the bearer ring is exactly the circumference of the elevator or it has exactly the circumference of the mold, depending on which machine part it is attached.
  • the bearer ring is an element of positive guidance on printing machines with central drive and compensates for minor storage inaccuracies as well as uneven input and output from the gear drive of the printing presses.
  • Counter cylinder 98 and / or the second processing cylinder 97 is provided.
  • the counter-cylinder 98 is preferably associated with a device for fixing an elevator. This makes it possible to arrange an elevator on the counter-cylinder 98 to ensure that it is also in contact with the processing cylinder 97 or with the tool arranged on its surface in surface contact, in particular rolling contact, even when the tool is arranged on the second processing cylinder 97 and its thickness can vary .
  • the counter-cylinder 98 is also associated with a device for tensioning the elevator in the circumferential direction of the counter-cylinder 98, which can form a structural unit with the device for fixing an elevator.
  • the counter-cylinder 98 has a register system for positioning an elevator on the counter-cylinder 98.
  • the apparatus for treating substrates 1, a processing unit 46 with two cooperating processing cylinders 96, 97, between which the substrate 1 is inserted.
  • the substrate 1 is effective when passing through in the cylinder gap between the processing cylinders 96, 97
  • Tool parts from the group of cutting tools, stamping tools, creasing tools, perforating or grooving tools edited. At least one of the
  • Processing cylinder 96, 97 is designed as a magnetic cylinder.
  • the machining cylinder 96, 97 designed as a magnetic cylinder is assigned a peeling device for peeling off at least one tool part.
  • Facilitates tool parts comprises the device for treating substrates 1, a separator with a transport cylinder 3 and a breakout cylinder 4, between which the substrate 1 is inserted.
  • the substrate 1 is when passing through the cylinder gap between the transport cylinder 3 and stripping cylinder 4 by at least an elevator 5 separated into at least one waste part 9 and at least one utility 10.
  • the transport cylinder 3 and / or the breakout cylinder 4 are designed as magnetic cylinders.
  • the transport cylinder 3 and / or the breakout cylinder 4 is a
  • Peeling device 103 for peeling off the at least one elevator 5 assigned. See in particular Figure 47 and 48.
  • the peeling device 103 is to the cylinder to which it is associated and which is designed to carry a lift 5, in particular to the processing cylinder 96, 97 or the transport cylinder 3 or the breaking-4 and / or designed ab sensible.
  • the peeling device 103 has a peeling edge 104. The peeling edge 104 extends when the
  • Peeling device 103 is employed on the respective cylinder, preferably tangentially or approximately tangentially to the periphery of the cylinder to which it is associated, ie in particular to the processing cylinder 96, 97, transport cylinder 3 or
  • Peeling device 103 with a protection 70, 71 forms a structural unit.
  • the protection 70, 71 may be, for example, any part of the housing of a
  • Machining work 46 or 2.2 a separation that protects the operator from injury by rotating cylinders or avoids or reduces noise or dust emissions.
  • An assignment of the peeling device 103 to parts of the plate changing unit or the device for changing the lift is also possible. If the peeling device 103 forms a structural unit with a protection 70, 71, the structural unit can fulfill the function as a peeling device 103 in one position and a function as a protection 70, 71 in another position.
  • the peeling device 103 has a holding element for fixing the tool parts or the at least one elevator 5.
  • the support member may be pneumatic or magnetic, or otherwise suitable, e.g. in the form of a step or pawl.
  • the tool part or the at least one elevator 5 can be lifted off manually.
  • an ejector which is assigned to the processing cylinder 96, 97 and / or the transport cylinder 3 and / or the breaking cylinder 4 and for at least partially lifting tool parts or the at least one elevator 5 from the surface of the processing cylinder 96, 97 or Transport cylinder 3 or the Ausbrechzylinders 4 is formed.
  • a drive acting on the processing cylinder 96, 97 and / or the transport cylinder 3 and / or the breakout cylinder 4 is formed, with which a drive control cooperates.
  • the drive control causes the
  • Breakout cylinder 4 is automatically positioned in a position in which one end of a tool part or of the at least one elevator 5 of the peeling device 103 opposite and / or is in the effective range of the peeling device 103, in particular the AbMlkante 104.
  • the drive control can cause the machining cylinder 96, 97 and / or the transport cylinder 3 and / or the knockout cylinder 4 to rotate such that the other end of the tool part or of the at least one elevator 5 is opposite the peeling device 103 and / or in the effective area the peeling device 103 is located.
  • the peeling device 103 peels off the tool part or the at least one elevator 5 from the respective cylinder surface.
  • the ejector for at least partially lifting the respective tool part or the at least one elevator 5 from the surface of the machining cylinder 96, 97 or the transport cylinder 3 or the Ausbrechzylinders 4 is preferably activated.
  • a magnetic cylinder is to be understood as meaning all types of cylinders or drums which, in the region of their periphery, exert a magnetic force on adjacent ferromagnetic elements, in particular on tools or tool parts from the group of cutting tools, punching tools,
  • Such a cylinder can be designed as a full magnetic cylinder or cylinders with embedded magnet segments or as a carrier cylinder for him arranged on magnetic segments or magnetic plates, which applies to the construction as a drum in the analogous sense.
  • one or more coating units 88.2 and / or one or more separation units 2.2 and / or one or more window applicators 85 or a Folien Lucasstechnik 85 and / or one or more stamping units may be arranged in alternatively or in addition to the aforementioned works.
  • a separator 2.2 preferably comprises a transport cylinder 3 with in the
  • the transport cylinder 3 is preferably assigned a breakout cylinder 4.
  • a coating unit 88.2 preferably comprises a device for sheet transport, in particular a sheet-guiding cylinder and a coating device 88, and is designed for partial or full-area coating of a substrate sheet 1 with an adhesively acting adhesive.
  • a window applicator 85 or foil applicator 85 may be formed in various designs.
  • the film is in the form of film sections.
  • the first design preferably comprises a transport cylinder 3.1 for transporting sheet-shaped substrates 1, a sheet conveying device, e.g. in form of
  • Coating device 88 for supplying an adhesion promoter to the substrate 1 or to a respective film section.
  • the film feeder 86 may include a memory 93 for receiving one
  • the film feed 86 comprises a feed cylinder 84, which forms a press nip with the transport cylinder 3.1.
  • the separating device may be a transport member 94 for separating the
  • a transport member 94 is preferably formed.
  • the transport member 94 may comprise one or more elements from the group of suction belts and / or suction rollers and / or suckers.
  • a transport mechanism is preferably used in the said elements provided as transport members 94 a force effect as a result of an applied negative pressure.
  • a sucker is provided as a transport member 94, this may e.g. be designed as a combined sucker and have one or more Schleppsauger, which cooperate with one or more Hubsauger.
  • the transport member 94 may be for direct supply of a respective isolated
  • Foil section to the press nip or feed cylinder 84 may be provided.
  • Direct delivery in this context means delivery without transfer, i.
  • openings are formed, which can be supplied by air supply means with suction air.
  • the air supply means may be formed for Saugluftmakers depending on the angular position of the respective supplied openings.
  • the coating device 88 may be the transport cylinder 3.1 or a
  • the coating device 88 is assigned to the transport cylinder 3.1, then the substrate 1 is coated directly and then brought into contact with a film section. If the coating device 88 is assigned to the feed cylinder 84, then the substrate 1 is coated indirectly. This means that the adhesion promoter, in particular the adhesive, is fed to a respective film section, which is subsequently brought into contact with a substrate sheet 1.
  • the coating device 88 may be designed in the manner of a coating unit and / or comprise an application roller and / or an inkjet head.
  • the coating device 88 may be designed in the manner of a coating unit and / or comprise an application roller and / or an inkjet head.
  • Coating unit 88 with applicator roll can, for the addressable, partial coating, be a printing form, in particular a varnish plate, in particular a printing plate
  • the film is in the form of a film web 87.
  • the second design preferably comprises a transport cylinder 3.1 for transporting sheet-shaped substrates 1, a sheet conveying device which cooperates with the transport cylinder 3.1, a film feed 86, which has means for guiding a film web 87.
  • the second design is preferably a Be Anlagenungsvornchtung 88 for supplying a bonding agent to the substrate 1 and a cutter 89 for cutting the film web 87 in film sections or for separating out
  • the film feed 86 preferably comprises means for guiding the film sections.
  • the film feed 86 comprises a feed cylinder 84, which forms a press nip with the transport cylinder 3.1.
  • the cutting device 89 can the Be assigned feed cylinder 84. According to one embodiment of the cutting device 89, this comprises a cutting cylinder 90, which has an effective in the gap between the feed cylinder 84 and the cutting cylinder 90 cutting means or release agent.
  • the cutting means may be formed as a cross cutter or in any other suitable form.
  • openings are formed, which can be supplied by air supply means with suction air.
  • the air supply means may be formed for Saugluftmakers depending on the angular position of the respective supplied openings.
  • the coating device 88 may be the transport cylinder 3.1 or a
  • the substrate 1 is coated directly and then brought into contact with a film section. Is the
  • Coating device 88 associated with the feed cylinder 84 the substrate 1 is coated indirectly. This means that the bonding agent, in particular the adhesive is fed to a respective film section, which is then connected to a
  • Substrate sheet 1 is brought into contact.
  • the coating device 88 may be designed in the manner of a coating unit and / or comprise an application roller and / or an inkjet head.
  • the coating device 88 may be designed in the manner of a coating unit and / or comprise an application roller and / or an inkjet head.
  • Coating device 88 such that it allows an addressable, partial coating of the respective substrate sheet 1 or the respective film section with adhesion promoter, in particular adhesive.
  • Coating device 88 with applicator roll can for addressable, partial coating a printing plate, in particular a coating plate, in particular a
  • the film feeder 86 comprises a
  • Unwinding device 91 which receives one or more film rolls 92
  • the unwinding device 91 preferably has positioning means for receiving a plurality of film rolls 92, wherein the film rolls 92 with the positioning means axially and / or radially in relation to each other can be positioned.
  • a window applicator 85 or foil applicator 85 of the second design is e.g. shown in the figure 33 or 40.
  • the film feeder 86 of this window applicator 85 or foil applicator 85 comprises an unwinding device 91 and a
  • a cutting device 89 may also be provided, but not shown in FIG. 33 or 40.
  • the feed cylinder 84 is a
  • Coating device 88 assigned.
  • FIG 34 or 41 Another window applicator 85 or film applicator 85 of the second design is shown in FIG 34 or 41, it differs from the window applicator 85 or film applicator 85 according to FIG. 33 or 40 in that the
  • Coating device 88 is associated with the transport cylinder 3.1.
  • Feed cylinder 84 is a cutter 89 with a cutting cylinder 90
  • FIG. 36 or 43 Another window applicator 85 or foil applicator 85 of the second design is shown in FIG. 36 or 43. It has a film feeder 86 with
  • the transport cylinder 3.1 is associated with a cutting device 89 with a cutting cylinder 90.
  • the coating device 88 is the
  • a window applicator 85 or foil applicator 85 of the first design shows e.g. Figure 37 or 44.
  • the film feed 86 comprises a memory 93 for receiving a stack formed from film sections and at least one transport member 94th Das
  • Transport member 94 leads a respective film section to the transport cylinder 3.1.
  • the coating device is assigned to the transport cylinder 3.1.
  • the device for treating substrates 1, which may be formed as a sheet-processing machine or may be part of the same, comprises a feeder 7 adjoined by one or more printing units 6 and / or one or more punching units a separator 2.2 connects, to which either a coating 88.2 and a Folien Dahlswerk or
  • Such a device or sheet-processing machine is particularly suitable for producing film windows.
  • Embodiments of such machines can be taken in particular from FIGS. 33 to 46.
  • the apparatus for treating substrates 1, which may be formed as a sheet-processing machine, comprises a feeder 7 and one or more first sub-modules 100, each comprising a printing cylinder 41 with means for fixing a winding and a sheet conveying device
  • all the first and second substructure modules 100, 101 on the input side and / or output side have the same interfaces for connecting the substructure modules 100, 101 to each other in freely definable order and can be equipped or equipped with an attachment module.
  • an attachment module to supply the openings 12 with air can
  • Air supply means 14 may be formed. These air supply means 14 are preferably designed for switching between the suction air supply and the blown air supply as a function of the angular position of the respectively supplied openings 12.
  • the printing cylinder 41 of at least one first sub-module 100 is preferably designed as a magnetic cylinder. Preferably, all impression cylinders 41 are the first
  • Substructure modules 100 designed as magnetic cylinders. Likewise, everyone can
  • Substructure modules 100, 101 have identical bow conveyors.
  • Some or all of the first substructure modules 100 are preferably for the equipment with a printing module 6.1 or as a paint module or as a dry module or as
  • the separation module 2.1 preferably comprises a breakout cylinder 4.
  • the adhesive module 88.1 comprises at least one device for adhesive application.
  • the processing module 46.1 preferably comprises a punching cylinder 75 or a cylinder prepared to receive a punching die.
  • the printing module 6.1 preferably comprises a plate cylinder 44, a
  • Blanket cylinder 43 and an inking unit 45 Blanket cylinder 43 and an inking unit 45.
  • the film application module 85.1 preferably comprises a device for feeding film sections.
  • the feeder 7 is followed by at least one first sub-module 100 equipped with a pressure module 6.1 or a processing module 46.1, and arranged downstream thereof by at least one second sub-module 101 equipped with a separation module 2.1.
  • the feeder 7 can also be followed by one or more first substructure modules 100 equipped with a pressure module 6.1, followed by one or more first substructure modules 100, which are equipped with a processing module 46.1, followed by a second sub-module 101, which is equipped with a separation module 2.1 is equipped, followed by a first or second sub-module 100, 101, which is equipped with a film application module 85.1.
  • Adhesive module 88.1 equipped sub-module 102 arranged or
  • Foil application module 85.1 includes a device for adhesive application.
  • feeder 7, acceleration system 8 several printing units 6, processing unit 46, foil applicator or window applicator 85, separating unit 2.2 and display 99.
  • the mode of operation is as follows. The isolated from the investor 7
  • Substrate sheet 1 are accelerated by the acceleration system 8 and in the
  • feeder 7, acceleration system 8 several printing units 6, processing unit 46, foil applicator or window applicator 85, separating unit 2.2 and Display 99.
  • processing unit 46 foil applicator or window applicator 85
  • separating unit 2.2 Display 99.
  • the operation is the following. The isolated from the investor 7
  • Substrate sheet 1 are accelerated by the acceleration system 8 and in the
  • feeder 7, acceleration system 8 several printing units 6, processing unit 46, foil applicator or window applicator 85, separating unit 2.2 and display 99.
  • processing unit 46 foil applicator or window applicator 85
  • separating unit 2.2 display 99.
  • the mode of operation is as follows. The isolated from the investor 7
  • Substrate sheet 1 are accelerated by the acceleration system 8 and in the
  • feeder 7, acceleration system 8 several printing units 6, processing unit 46, foil applicator or window applicator 85, separating unit 2.2 and display 99.
  • the mode of operation is as follows. The isolated from the investor 7 Substrate sheet 1 are accelerated by the acceleration system 8 and in the
  • Cutting device 89 and a cutting cylinder 90 separated from the film web 87 and then fixed overlapping on the window-shaped recesses.
  • feeder 7, acceleration system 8 several printing units 6, processing unit 46, foil applicator or window applicator 85, separating unit 2.2 and display 99.
  • the mode of operation is as follows. The isolated from the investor 7
  • Substrate sheet 1 are accelerated by the acceleration system 8 and in the
  • further waste parts 9 are broken and deposited the substrate sheet 1 in the display 99 to a stack.
  • feeder 7, acceleration system 8 several printing units 6, processing unit 46, coating unit 88.2, film applicator or
  • the following structural units are formed following one another: feeder 7, acceleration system 8, several printing units 6, processing unit 46, separating unit 2.2, foil applicator or window applicator 85, separating unit 2.2 and display 99.
  • the mode of operation is as follows.
  • the substrate sheet 1 separated from the feeder 7 are accelerated by the acceleration system 8 and printed in the printing units 6.
  • the processing plant 46 punching window-shaped recesses in the substrates 1, wherein subsequently the waste parts 9 are discharged.
  • the subsequent separation plant 2.2 further waste parts 9 are broken.
  • the foil applicator or window applicator 85 In the foil applicator or window applicator 85
  • feeder 7, acceleration system 8 several printing units 6, processing unit 46, foil applicator or window applicator 85, separating unit 2.2 and conveyor belts 29, 30.
  • the mode of operation is as follows. The isolated from the feeder 7 substrate sheet 1 are accelerated by the acceleration system 8 and in the
  • Separation substrate sheet 1 or 10 broken out into a stack.
  • feeder 7, acceleration system 8 several printing units 6, processing unit 46, foil applicator or window applicator 85, separating unit 2.2 and conveyor belts 29, 30.
  • the mode of operation is as follows. The isolated from the feeder 7 substrate sheet 1 are accelerated by the acceleration system 8 and in the
  • feeder 7, acceleration system 8 several printing units 6, processing unit 46, foil applicator or window applicator 85, separating unit 2.2 and conveyor belts 29, 30.
  • the mode of operation is as follows. The isolated from the feeder 7 substrate sheet 1 are accelerated by the acceleration system 8 and in the
  • feeder 7, acceleration system 8 several printing units 6, processing unit 46, foil applicator or window applicator 85, separating unit 2.2 and conveyor belts 29, 30.
  • the mode of operation is as follows. The isolated from the feeder 7 substrate sheet 1 are accelerated by the acceleration system 8 and in the
  • the following structural units are formed following one another: feeder 7, acceleration system 8, several printing units 6, processing unit 46, foil applicator or window applicator 85, separating unit 2.2 and Conveyor belts 29, 30.
  • the operation is the following.
  • the substrate sheet 1 separated from the feeder 7 are accelerated by the acceleration system 8 and printed in the printing units 6.
  • the processing plant 46 punching window-shaped recesses in the substrates 1, wherein subsequently the waste parts 9 are discharged.
  • Folien festivalsswerk or Reccitedtechnik 85 the substrate sheet 1 are coated with adhesive and the film sections from a memory 93 via a transport member 94 to the transport cylinder 3.1 fed and thereby fixed overlapping on the window-shaped recesses.
  • the subsequent separation plant 2.2 Either only further waste parts 9 or waste parts 9 are broken and discharged together with the frame.
  • the conveyor belts 29, 30 transport according to the previous separation process substrate sheet 1 or broken benefits 10 to a stack.
  • feeder 7, acceleration system 8 several printing units 6, processing unit 46, coating unit 88.2, foil applicator or
  • Acceleration system 8 accelerated and printed in the printing units 6.
  • Coating 88.2 the substrate sheets 1 are coated with adhesive.
  • Folienlongedswerk or Nova Kirbidtechnik 85 foil sections are fixed overlapping on the window-shaped recesses.
  • the conveyor belts 29, 30 transport according to the previous separation process substrate sheet 1 or broken benefits 10 to a stack.
  • the following structural units are formed following one another: feeder 7, acceleration system 8, several printing units 6, processing unit 46, separating unit 2.2, foil applicator or window applicator 85, separating unit 2.2 and conveyor belts 29, 30.
  • the mode of operation is as follows.
  • the substrate sheet 1 separated from the feeder 7 are accelerated by the acceleration system 8 and printed in the printing units 6. Subsequently, in the
  • Machining 46 punching window-shaped recesses in the substrates 1, wherein subsequently the waste parts 9 are discharged. In the subsequent separation plant 2.2 further waste parts 9 are broken. In Foliencruisingswerk or Nova Grandetechnik 85 film sections are coated with adhesive and on the window-shaped
  • Window applicator 85 it makes sense if a turning device is arranged directly or indirectly before the factory in which the adhesive is applied. This has the advantage that e.g. for envelope production, the cutting or punching lines due to the cutting or punching would occur in the substrate 1 on the inside of the envelopes where they interfere less than on the outside.
  • the procedure is as follows.
  • a punching process step window-shaped areas in the substrates 1 are punched, whereby material connections are preserved.
  • a separating step which is preferably followed directly by the punching step, the window-shaped areas are broken out of the substrates 1, whereby the material connections are severed so that window-shaped recesses are formed in the substrates 1.
  • a coating process step which is preferably followed directly by the separating step, the substrates 1 are coated with adhesive in the adjacent region of the window-shaped recesses.
  • a step Grandeen process foil sections whose extension is greater than the extension of the window-shaped recesses over the
  • window-shaped recesses positioned and fixed with the adhesive.
  • use 10 is punched in the substrates 1, in each of which at least one window-shaped region is arranged, with further material connections being maintained between the use 10 and between the use 10 and waste parts 9.
  • a benefit 10 would represent an unfolded envelope.
  • the substrates 1 are either deposited directly on a stack or a conveyor belt 29, 30, alternatively, before depositing in a further separation process, the further material connections between the utility 10 or between the utility 10 and the waste parts 9, e.g. the outer frame, to be severed. It is also possible to print the substrates 1 before the process step.
  • the described method steps are preferably carried out in adjoining works of a sheet-processing machine, in particular a rotary printing press.
  • a respective substrate sheet 1 is separated from a stack 7 formed by substrate sheet 1 by a feeder 7, then embossed and / or dried in a first processing unit 46, then grooved or punched and / or punched in a second processing unit 46, then in a third processing unit 46 stamped and / or punched and / or perforated and / or embossed and / or grooved.
  • the respective substrate sheet 1 between the singulation in the feeder 7 and the treatment in the first processing unit 46 in one or more
  • the sheet-shaped substrates 1 or use 10 are preferably stored in a display 99 or on a conveyor belt 29, 30 on a stack or as a result, scaled or ungeschuppt.
  • Punching is understood to mean, in particular, the splitting of materials in a divider line deviating from the straight line.
  • the production of cutouts and blanks with self-contained boundary lines is thought of.
  • open cuts are realized by punching, z. B. the rounding of corners and register punching.
  • Embossing is the processing of materials by pressure with appropriate tools understood, the material is thereby shaped in relief and / or deformed.
  • Creasing is understood to mean the working of materials by pressure with corresponding tools, wherein elongated, narrow recesses are introduced into the material in the surface.
  • Perforation is understood to mean the working of materials by pressure with corresponding tools, wherein a multiplicity of holes, which are usually arranged linearly, are introduced into the material. The distances between the holes are preferably the same.
  • Rich sequence can be combined with other plants to realize changed production processes.
  • the works preferably have independent frame walls for this purpose.
  • These benefits 10 are preferably split into utility streams that are laterally spaced apart.
  • several pairs of bugs are arranged following the conveyor belt 30, each pair of rollers diverging from the other roller pairs, i. with a different lateral angular position, is arranged.
  • the roller pairs each form a nip and run at a peripheral speed which is greater than the speed of the conveyor belt 30.
  • the juxtaposed and successive benefits 10 are conveyed by the conveyor belt 30 into a respective nip. In the nip then the respective benefits 10 are recorded on
  • the pairs of rollers are for
  • a conveyor belt is arranged that receives the now laterally spaced-apart utility 10 and transported away.
  • the downstream conveyor belt preferably runs at a speed which is less than the peripheral speed of the roller pairs.
  • An apparatus for treating, in particular depositing, substrates 10, in particular use 10, may adjoin the downstream conveyor belt, which device is described below in particular with reference to FIGS. 18 and 19.
  • the device comprises a circulating conveyor belt 29, 30, which conveys the substrates 1, in particular use 10, in at least one path, preferably as a scale flow, against at least one stop 77 for depositing the substrates 1 on a stack carrier 78.
  • the stack carrier 78 may be a commercial pallet or a system pallet, as in logistics systems of printing or in the field of further processing Find use.
  • a transport device 79 is formed, with which the stack carrier 78 is displaceable under the at least one stop 77 and / or the conveyor belt 29, 30 such that the substrate sheet 1 conveyed by the conveyor belt 29 10 store on the stack carrier 78.
  • the transport device 79 is designed for vertical and horizontal displacement of the stack carrier 78.
  • the conveyor belt 29, 30 is associated with a device for forming a gap in the scale flow 83, which is preferably designed as a roller 83 or roller.
  • the roller 83 or roller is arranged to be displaceable, for which purpose it is preferably mounted at the ends on levers. If a gap in the scale flow to be formed because, for example, the stack carrier 78 displaced or
  • roller 83 or roller is displaced or pivoted until it is in surface contact with the conveyor belt 29, 30. Promotes that
  • the roller 83 or roller can be mounted fixed or rotatable and is preferably braked in the latter case.
  • the transport device 79 is designed to displace the stack carrier 78 in one or more positions in which the stack carrier 78 and the at least one stop 77 and / or the stack carrier 78 and the conveyor belt 29, 30th
  • Substrate sheet 1 or 10 benefits on the conveyor belt 29, 30 is aligned.
  • the stops 77 are designed to be vertically movable. For synchronous displacement of the stops 77 one or more drives are formed.
  • the transport device 79 preferably has a drive which is designed for the discontinuous or continuous displacement of the stack carrier 78.
  • the transport device 79 is preferably for the displacement of the stack carrier 78 in and opposite to the transport direction 74 of the conveyor belt 29, 30 is formed. More preferably, the transport device 79 for displacing the stack carrier 78 in the transport direction 74 of the conveyor belt 29, 30 in dependence on the extension of the substrates 1 or 10 in the transport direction 74 of the conveyor belt 29, 30 is formed.
  • the transport device 79 is designed to realize a movement cycle comprising a first and at least one further movement of the stack carrier 78 in the transport direction 74 of the conveyor belt 29, 30, wherein the stack carrier 78 between its first and its at least one further movement with respect to the transport direction 74 of the conveyor belt 29, 30 is stationary.
  • a feed device 80 can be formed, with which at least one separating element 81 can be positioned on the substrates 1 carried by the stack carrier 78.
  • the feed device 80 comprises a separating device which separates the separating elements 81 from a stack 82 formed from a plurality of separating elements 81.
  • the separating elements 81 are preferably arcuate materials which can be inserted between utility stacks for spatial separation of the same from each other.
  • the feed device 80 may be formed by a horizontally displaceable frame, the underside of which are assigned vertically displaceable suckers or other suitable fixing organs. The formation of the feed device 80 with rigid suckers or other suitable fixing members is also possible, as long as the frame allows a vertical movement for lifting a respective separating element 81.
  • Transport direction 74 realized will be described below by way of example in particular with reference to Figures 20 to 32.
  • the stack carrier 78 is positioned by the transport device 79 with respect to the conveyor belt 29, 30 in such a way that it has the smallest possible distance to its underside with respect to its vertical position. With respect to its horizontal position, the positioning is carried out such that the conveyor belt 29, 30 subsidized benefits 10 or substrate sheet 1 on the stack support 78 go to the filing. Substrate sheet 1 or use 10 are then conveyed to the stack carrier 78 in the case of a circulating transport belt 29, 30 and are aligned laterally by the stops 77 and preferably also in the transport direction 74. In the further course, the stack of substrate sheet 1 or use 10 grows, as shown in Figure 21. Of the
  • Stack carrier 78 is preferably lowered.
  • the stops 77 can be lowered synchronously with the lowering movement of the stack carrier 78.
  • the stack carrier 78 from the beginning in such a vertical distance to
  • Transport belt 29, 30 are positioned so that it can accommodate a sufficient amount of substrate sheet 1 or 10 benefits without vertical movement.
  • FIG. 21 only one stack is recognizable. In addition to this several other juxtaposed stack can be formed simultaneously with each other. When the stack is off
  • Substrate sheet 1 or use 10 has reached a sufficient height, the stops 77, if they were displaced with the stack carrier 78, again shifted vertically to its original position.
  • the stack carrier 78 is displaced vertically to its original position and horizontally by a distance corresponding to the length of the substrate sheet 1 to be deposited plus a distance value.
  • Stack carrier 78 and stops 77 is irrelevant, if collisions are avoided.
  • the displacement takes place synchronously.
  • the device for forming a gap in the scale flow 83 is activated so that no substrate sheets 1 or 10 are fed to the stack carrier 78 at this time.
  • the next stack of substrate sheet 1 or utility 10 may be formed on the stack carrier 78 (FIG. 24).
  • the feed device 80 can be used. This detects the uppermost separating element 81 of the stack 82 formed from separating elements 81 and transports it via the stack formed on the stack carrier 78
  • Substrate sheet 1 or use 10 where it is released and for storage on the top substrate sheet 1 or benefits 10 passes ( Figure 26).
  • the surface of the separation sheet 81 occurs later in the place of the surface of the stack carrier 78 and thus forms the new stack level.
  • a single or a series of stacks of substrate sheet 1 or utility 10 are formed. This is the
  • Stack carrier 78 positioned in relation to its vertical position by the transport device 79 such that the new stack level below the release plane of the
  • Transport belt 29, 30 is located. In terms of its horizontal position, the
  • the stack carrier 78 is preferably lowered.
  • the stops 77 can be lowered synchronously with the lowering movement of the stack carrier 78.
  • the stack carrier 78 can be positioned from the start in such a vertical distance to the conveyor belt 29, 30 that it is able to absorb a sufficient amount of substrate sheet 1 or use 10 without vertical movement. If the stack of substrate sheet 1 or utility 10 has reached a sufficient height, the stoppers 77, if they were moved to the stack carrier 78, again vertically in shifted their starting position.
  • the stack carrier 78 is displaced vertically to the position it had at the beginning of the formation of the first stack on the separator 81 and horizontally by a distance corresponding to the length of the substrate sheet 1 to be deposited plus a distance value.
  • the device for forming a gap in the scale flow 83 is activated so that no substrate sheets 1 or 10 are fed to the stack carrier 78 at this time.
  • the next stack of substrate sheet 1 or 10 benefits on the separator 81 are formed ( Figure 31). If a sufficient number of stacks of substrate sheet 1 or use 10 is formed on the stack carrier 78, the loaded stack carrier 78 is removed and replaced by a new receptive stack carrier 78.
  • one or more processing units 46 are formed following one or more printing units 6. In the case of several printing units 6, these are usually equipped with different tools from the group of cutting tools, punching tools, scoring tools, perforating tools or grooving tools. Likewise, one or more processing plants 46 may be one or more
  • the sheet-fed printing press also comprises one or more coating units, which are preferably connected downstream of the printing units 6 or adjoin the processing units 46.
  • a substrate-processing, in particular sheet-processing machine which is not a printing press can be reduced in their construction of the sheet-fed printing machine described reduced by the printing units 6.
  • the separating device comprises a transport cylinder 3.
  • the transport cylinder 3 is twice the size, ie it transports two substrate sheets 1 per revolution.
  • the invention is not limited to a double-sized version of the transport cylinder 3.
  • the invention will be described below with reference to a simple-sized system. This description is also representative of the double-sized system or multi-sized system in analogous equivalent.
  • a sheet holding system for fixing the leading edges of sheet-shaped substrate 1, in particular a gripper system is formed (in the case of a double-sized system, two sheet holding systems are formed).
  • the gripper system is preferably designed as a suction pad system 17, also referred to as a vacuum system 17, and is supplied by air supply means.
  • the suction gripper system 17 is designed to produce a suction region whose extension in the axial direction of the transport cylinder 3 is a multiple of its
  • Suction gripper system 17 in the circumferential direction of the transport cylinder 3 is preferably less than 20 mm, more preferably less than 15mm, more preferably less than 10 mm.
  • the suction area can be defined by a continuous, across the width of the
  • Transport cylinder 3 extending opening or a variety of
  • Suction openings is arranged for fixing the front edge of the substrate 1, that it is spaced at a fixed elevator 5 in the circumferential direction of the transport cylinder 3 to the elevator 5.
  • the extent of the suction region in the axial direction of the transport cylinder 3 is adjustable.
  • adjusting means 28 in particular in the form of shut-off valves, can be provided in particular in the feed path of the suction air for the outer suction openings 3 with respect to the center of the transport cylinder 3.
  • the adjustability of the extension of the suction region has the advantage that the suction air consumption is minimized.
  • the transport cylinder 3 further has
  • the means for fixing are preferably designed as clamping grippers. With them, a respective elevator 5 is on the trailing edge and at the front edge fixable.
  • the means for fixing the leading edge of the elevator 5 are preferably formed by the clamping element front edge 22 (also referred to as clamping jaw) and the further clamping element 24 cooperating therewith (forming a clamping gap).
  • the further clamping element 24 is fixedly mounted on the base body of the transport cylinder 3.
  • the clamping element 22 is fixedly connected to a lever 21 which is mounted pivotably about a pivot point 34 on the base body of the transport cylinder 3.
  • the lever 21 is clamped by a force accumulator 23, preferably designed as a spring, such that the clamping gap formed between the clamping element 22 and the further clamping element 24 closes.
  • the spring 23 is designed as a compression spring and is supported with one end on the lever 21 and with its other end on the head of a screwed into the base body of the transport cylinder 3 screw.
  • FIG. 3 shows the clamping gripper front edge with fixed front edge of the elevator 5, ie in the closed state.
  • FIG. 4 shows the clamping gripper front edge with the front edge of the elevator 5 released, ie in the open state. The opening of the clamping gripper leading edge is effected against the force of the spring 23.
  • Front edge required force is preferably applied by an actuating element 23, which may be designed in particular as a pneumatic muscle 23.
  • the adjusting element or the pneumatic muscle 23 preferably acts on a further lever 33, one end of which is supported on a fixed point of the transport cylinder 3. Under the force of the actuating element 23, in particular as
  • the other lever 33 is pivotable about the aforementioned fixed point. In the case of training as a pneumatic muscle 23 this is acted upon by compressed air, under the action of which it expands, wherein the further lever 33 is pivoted. The pivoting movement of the further lever 33 is limited by a trained on the transport cylinder 3 wall.
  • the further lever 33 acts on a ball 35 which is formed between the other lever 33 and the lever 21 and displaces them. With the displacement of the ball 35 and the lever 21 and with this the clamping element front edge 22 is displaced.
  • Terminal element front edge 22 on the further clamping element front edge 24 and the elevator 5 is limited.
  • the trailing edge of the elevator 5 is between a
  • Clamping element trailing edge 47 and another clamping element trailing edge 48 can be fixed, which together form a further nip.
  • the force required for closing the clamping gripper trailing edge is applied by a rotatable clamping shaft 50, which acts via a toggle 51 on the clamping element trailing edge 47.
  • a rotatable clamping shaft 50 which acts via a toggle 51 on the clamping element trailing edge 47.
  • at least one of the clamping grippers is thus the
  • clamping gripper trailing edge in the circumferential direction of the transport cylinder displaced.
  • the clamping gripper trailing edge is displaced.
  • the clamping gripper trailing edge is mounted on a displaceable in the circumferential direction of the transport cylinder 3 slide.
  • the carriage 49 preferably carries, in addition to the clamping gripper trailing edge, also the tensioning shaft 50 and the toggle lever 51. To tension the elevator 5, this is first fixed at its two ends by the clamping gripper leading edge and the clamping gripper trailing edge. Subsequently, the carriage 49 is displaced in the clockwise direction, which is caused by a further adjusting element 52, which may also be designed as a pneumatic muscle.
  • the positioning pins or positioning elements can in particular be assigned directly to the further clamping element front edge 22.
  • the transport cylinder 3 preferably has first and second openings 12, 13 which, when the elevator 5 is fixed, are at least partially formed by the elevator 5
  • Breakthroughs are covered.
  • the openings 12, 13 are connected to air supply means 14, 15.
  • first air supply means 14 for supplying the first openings 12 with air
  • second air supply means 15 for supplying the second openings 13 provided with air.
  • Under air are in the following
  • static pressure dynamic pressure or flow
  • dynamic pressure or flow are kenn Schweizerbar. In particular, it does not depend on the chemical composition of the air or its moisture content.
  • air is generated in a conventional manner with compressors, compressors, vacuum pumps, suction pumps or similar components.
  • the aforementioned air generators may include the first and second air supply means 14, 15 of the
  • Feed openings 12, 14 and / or the supply control the air supply means 14, 15 form.
  • the first and the second openings 12, 13 are preferably independently supplied with air.
  • the air supply of either the first or the second openings 14, 15 or both openings 14, 15 formed switchable. Switchability is meant in this sense in particular the switching between suction and blown air, it does not matter what type of air supply is switched in which way.
  • the first and the second openings 12, 13 are in the lateral surface of the
  • Transport cylinder 3 is formed.
  • Transport cylinder 3 are each arranged alternately.
  • the first and / or the second openings 12, 13 are preferably groove-shaped or hole-shaped.
  • the arrangement of the first and the second openings 12, 13 in the lateral surface of the transport cylinder 3 preferably results in a fine-meshed network of
  • any openings 5 formed in the elevator can be supplied with air.
  • the arrangement of the openings in the elevator 5 takes place in accordance with the arrangement of waste part or waste parts 9 on the one hand and 10 benefits on the other.
  • the are formed in the area of use openings are formed in the elevator 5, while all the second openings 13 which are formed in the range of use 10, no openings in the elevator 5 face.
  • the second openings 13 which are formed in the range of use 10 face.
  • Openings in the elevator 5 face, while the first openings 12 are covered by closed areas of the elevator 5.
  • use 10 and waste parts 9 can be treated differently, or fixed on the lateral surface of the transport cylinder 3 or its elevator 5.
  • the air supply means 14, 15 for supplying the first and second openings 12, 13 preferably comprise one or more rotary valves or rotary inlets.
  • the rotary valves or rotary inlets are formed on the front side of the transport cylinder 3 or assigned to this.
  • two rotary valves or two rotary inlets are formed on opposite end faces of the transport cylinder 3.
  • the rotary valve or the at least one rotary inlet comprises a disc 18 which is assigned to one of the front sides of the transport cylinder 3.
  • a plurality of groove-shaped recesses 19, 56, 57 are formed, which preferably extend in the shape of a circle segment, coaxial with the axis of rotation 16 of the transport cylinder 3.
  • the recess 19 is connected via a first
  • the recesses 19, 56 and 57 are formed on the transport cylinder 3 facing side of the disc 18. They extend in different radii circular segment, coaxial with the axis of rotation 16 of the transport cylinder 3. Each of the recesses 19, 56 and 57 must not in the circumferential direction of the disc 18 is continuous but can rather
  • the recesses 19, 56 and 57 correspond with respect to their distance (radius) to Rotary axis 16 of the transport cylinder 3 with formed in the end face of the transport cylinder 3 openings 58.
  • Transport cylinder 3 communicates via further lines either with a single or a part of the first openings 12 or with a single or a part of the second openings 13 in the lateral surface of the transport cylinder 3 or with the
  • Suction pad system 17 This is of course only as long as the respective opening of the respective recess 19, 56 and 57 is opposite depending on the angular position of the transport cylinder 3.
  • the recesses 57 closest to the axis of rotation 16 of the transporting cylinder 3 supply the suction gripper system 17, the second openings 13 to these adjacent recesses 56 and the first openings 12 to the adjacent recesses 19.
  • the disc 18 is relative to the transport cylinder 3, which rotates in the operating state about the axis of rotation 16, silent.
  • areas of suction or blown air are determined, which are formed on the lateral surface of the transport cylinder 3 angle of rotation.
  • the areas of suction or blowing air can also be determined by the type of air supply or its connection or disconnection.
  • the area supplied in its extent by the same air supply means 12 or 13 corresponding to the recesses 19, 56 can be shortened by making an angle-related disconnection of the air supply.
  • a region supplied in its extension by the same air supply means 12 or 13 corresponding to the recesses 19, 56 can be divided into at least one suction region and at least one blowing region by switching the air supply between a suction air supply and a blown air supply.
  • the suction area on the lateral surface of the transport cylinder 3 is used for fixing and the blowing area for repelling utility 10 or waste parts 9.
  • the air supply for the first openings 12 is preferably independent of the air supply for the second openings 13.
  • Air supply means 14, 15 for switching off the Saugluftzer or switching between Sauglufters and Blas Kunststoffers depending on the angular position of the respective supplied openings 12, 13 is formed.
  • the first air supply means 14 turn off the air supply of the first openings 12 or from suction air supply to blown air supply when the respective first openings 12 by rotation of the transport cylinder 3 about its axis of rotation 16 a first
  • the second air supply means 15 switch off the air supply of the second openings 13 or from suction air supply to blown air supply when the respective second openings 13 reach a second release point by rotation of the transport cylinder 3 about its axis of rotation 16.
  • the disc 18 is preferably connected via a torque arm 20 with a frame and is rotatably mounted on the transport cylinder 3.
  • the transport cylinder 3 is preferably rotatably mounted in the same frame on which the torque arm 20 is articulated.
  • actuators may be provided for rotating the disk 18.
  • the disc 18 preferably has a recess which allows radial displacement of the disc 18 in the sense of displacement for the purpose of replacement.
  • a disc 18 and a plurality of discs 18 may be provided instead of a disc 18 and a plurality of discs 18 may be provided. In the case of several discs 18 are in one of the discs 18, the recesses 57 for
  • Recesses 19 and 56 for supplying the first and second openings 12, 13 are formed.
  • the details of the supply of the suction pad system 17 are shown in a preferred variant in Figure 8.
  • the disc 18 is used for
  • the disc 18 may also have only a groove-shaped recesses 57, which preferably extends in a circular segment, coaxial with the axis of rotation 16 of the transport cylinder 3.
  • the recess 57 is supplied in this embodiment by a third feed port 55 with air.
  • the recess 57 is formed on the transport cylinder 3 facing side of the disc 18.
  • the recess 57 is preferably continuous or interrupted in the circumferential direction of the disk 18, so that a plurality of recesses 57 or sections of the recess 57 which are viewed in the circumferential direction of the disk 18 are formed on the same radius.
  • the recess 57 corresponds with respect to their distance (radius) to
  • the or each opening 58 communicates via further lines with the suction pad system 17. This is of course only as long as the respective opening 58 of the recess 57 depending on the angular position of the
  • Transport cylinder 3 is opposite. In other words, the length and the position of the angular range is applied in the sucking air on the suction pad system 17, i. the
  • the air supply of the suction pad system 17 is not limited to the described embodiment with discs 18.
  • the air supply of the suction pad system 17 can also be realized with other known embodiments of an air supply that can activate and deactivate the suction air applied to the suction pad system 17 at a sufficiently rapid rate.
  • the suction pad system 17 is formed in the region of the lateral surface of the transport cylinder 3.
  • the suction pad system 17 is associated with the means for fixing the elevator 5.
  • the suction pad system 17 on the means be stored for fixing the elevator 5.
  • the means for fixing the elevator 5 in turn, and thus the suction pad system 17 is movable, in particular mounted pivotably.
  • the suction pad system 17 can in particular the
  • Clamping element front edge 22 is assigned. It is also beneficial that
  • Suction gripper system 17 to be arranged together with the clamping element 22 on the lever 21.
  • a stripping cylinder 4 is arranged adjacent to the transport cylinder 3.
  • the breakout cylinder 4 is rotatably mounted like the transport cylinder 3.
  • the breakout cylinder 4 is used to break out waste parts 9 or of use 10.
  • the breakout cylinder 4 has third openings 32. To supply the third openings 32 with air are third air supply means
  • the breakout cylinder 4 like the transport cylinder 3, can also be double-sized or simply large. In the case of a double-sized training of the
  • Ausbrechzylinders 4 corresponds to the circumference or diameter of the circumference or diameter of a double-sized transport cylinder 3.
  • the breakout cylinder 4 is formed in a simple large. In its structure resembles the
  • Breakout cylinder 4 preferably in many features the transport cylinder 3, so that reference is made to the description of the nature of the Ausbrechzylinders 4 on the comments on the nature of the transport cylinder 3. This applies in particular to all assemblies of the transport cylinder 3 and the Ausbrechzylinders 4 which is not explicitly pointed to structural differences or a lack.
  • the nature of the breaking-out cylinder 4 will be described below with reference to a simple-sized system. This description is also representative of the
  • Difference to the transport cylinder 3 includes the breakout cylinder 4 no
  • Sheet holding system for fixing the leading edges of sheet substrate 1.
  • the stripping cylinder 4 preferably has means for fixing an exchangeable elevator 5.
  • the means for fixing are preferably designed as a clamping gripper. With them, a respective elevator 5 can be fixed to the trailing edge and to the leading edge.
  • the means for fixing the front edge of the elevator 5 are preferably formed by the clamping element front edge 22 and the correlating thereto with the formation of a nip further cooperating clamping element 24.
  • the clamping element front edge 22 is mounted on the base body of the Ausbrechzylinders 4.
  • the further clamping element 24 may be formed in particular as a leaf spring package. Adjacent to the further clamping element 24, a preferably designed as a pneumatic muscle actuator 25 is arranged.
  • the adjusting element is preferably connected to an air supply, with the adjusting element 25, an overpressure can be applied.
  • an overpressure can be applied.
  • the actuator 25 expands, it rests on the further clamping element 24 and this deformed.
  • the bending of the further clamping element 24 changes its
  • FIG. 10 shows the clamping gripper of FIG.
  • the trailing edge of the elevator 5 can be fixed between a clamping element trailing edge 47 and a further clamping element trailing edge 48, which together form a further clamping gap.
  • the force required for closing the clamping gripper trailing edge is applied by a rotatable clamping shaft 50, which acts via a toggle 51 on the clamping element trailing edge 47.
  • the clamping gripper is a trailing edge displaced.
  • the clamping gripper trailing edge is mounted on a sliding carriage 49 in the circumferential direction of the Ausbrechzylinders 4.
  • the carriage 49 preferably carries, in addition to the clamping gripper trailing edge, also the tensioning shaft 50 and the toggle lever 51. To tension the elevator 5, this is first fixed at its two ends by the clamping gripper leading edge and the clamping gripper trailing edge. Subsequently, the carriage 49 is displaced counterclockwise, which is caused by a further adjusting element 52, which may also be designed as a pneumatic muscle.
  • the positioning pins or positioning elements can in particular be assigned directly to the further clamping element front edge 22.
  • Leading edge and the elements for fixing the trailing edge can be formed in other ways.
  • Leading edge and / or the elements for fixing the trailing edge for the positive fixing of elevators 5 are formed.
  • hackenformige or claw-shaped holding elements may be formed, which correspond with recesses formed in the elevator 5 or engage in retaining rails, which are fixedly connected to the elevator 5.
  • the clamping gripper front edge or the clamping gripper trailing edge are preferably mounted in a channel of Ausbrechzylinders 4, which may be spanned by a channel cover.
  • the breaking-out cylinder 4 preferably has third openings 32, which are covered at least partially by the lift 5 that can be formed in the lift 5 when the elevator 5 is fixed.
  • the third openings 32 are connected to third air supply means.
  • system air in the following context, all forms of system air are understood, ie in particular blown air or suction air, which are suitable in particular physical Effect such as exerting force effect and by at least one of the parameters static pressure, dynamic pressure or flow are kenn Schweizerbar.
  • Such air is generated in a conventional manner with compressors, compressors, vacuum pumps, suction pumps or similar components.
  • the third openings 32 can be supplied with suction air.
  • the air supply is reversible. Switchability is meant in this sense in particular the switching between suction and blown air, it does not matter what type of air supply is switched in which way.
  • the third openings 32 are formed in the lateral surface of the Ausbrechzylinders 4.
  • the third openings 32 are groove-shaped or hole-shaped.
  • the arrangement of third openings 32 in the lateral surface of the Ausbrechzylinders 4 preferably results in a fine-meshed network of elements with which possibly formed in the elevator 5 openings can be supplied with air.
  • the arrangement of the openings in the elevator 5 takes place in accordance with the arrangement of waste part or waste parts 9 on the one hand or benefits 10 on the other.
  • perforations in the elevator 5 can be formed in the area of those third openings 32 that are formed in the region of use. This proves to be advantageous if the breakout cylinder 4 is to be used for transporting the use 10.
  • use 10 or waste parts 9 can be treated differently or fixed on the lateral surface of the transport cylinder 3 or its elevator 5.
  • the release of the use 10 or waste parts 9 can be supported by applying blown air to the third openings 32.
  • the air supply means for supplying the third openings 32 preferably comprise a rotary valve or a Rotary inlet.
  • the rotary valve or the rotary inlets is formed on the end face of the transport cylinder 3 or associated with this.
  • the rotary valve or the at least one rotary inlet preferably comprises a disc 18, which is associated with one of the end sides of the Ausbrechzylinders 4.
  • a recess X is formed, which preferably extend in a circular segment, coaxial with the axis of rotation of the Ausbrechzylinders 4.
  • the recess is supplied via a fourth feed port 53 with air.
  • the recess is formed on the stripping cylinder 4 facing side of the disc 18.
  • the recesses is in
  • Circumferential direction of the disc 18 is not continuous but may rather be broken, so that on the same radius several viewed in the circumferential direction of the disc 18 successive recesses are formed.
  • Each recess corresponds in terms of its distance (radius) to the axis of rotation of the Ausbrechzylinders 4 formed in the front side of the Ausbrechzylinders 4 openings 58.
  • Each of the openings 58 in the front side of the transfer cylinder 3 communicates via other lines with either a single or a part or all third openings Of course, this applies only as long as the respective opening 58 of the respective recess depending on the angular position of the
  • the disc 18 is compared to the breakout cylinder 4, which rotates in the operating state about its central axis, quiet.
  • Circumferential direction of the Ausbrechzylinders 4 areas of suction or blown air are determined, which are formed on the lateral surface of the Ausbrechzylinders 4 angle of rotation.
  • the areas of suction or blowing air can also be determined by the type of air supply or its connection or disconnection.
  • the area supplied in its extent by the third air supply means corresponding to the recess can be shortened by an angle-related
  • Blas Kunststoffers be divided into at least one suction area and at least one blowing area.
  • the third air supply means for switching off the Saugluftzer or switching between Sauglufters and Blas mobilis supplies third
  • the third air supply means switch off the air supply of the third openings 32 or from the suction air supply
  • the disc 18 is preferably connected via a torque arm 20 with a frame and is rotatably mounted on the breakout cylinder 4.
  • the breakout cylinder 4 is preferably rotatably mounted in the same frame on which the torque arm 20 is articulated.
  • actuators may be provided for rotating the disc 18.
  • the disc 18 preferably has a recess which allows radial displacement of the disc 18 in the sense of displacement for the purpose of replacement.
  • the recess has an extension which is greater than the diameter of a pin of the Ausbrechzylinders 4 in the region of the
  • the breakout cylinder 4 and the transport cylinder 3 contribute to the treatment of
  • Substrates 1 in particular for the separation of machined, i.
  • trimmed or cut through web-supported or perforated substrate 1 in at least one waste part 9 and at least one use 10 preferably each have a lift 5.
  • one of the elevators 5 may be formed as a die and the other elevator 5 as a patrix.
  • the patrix has a ground plane and raised areas with respect to the ground plane. The raised areas act on the substrate 1 and form tools.
  • the die has a ground plane and recessed areas or recesses opposite the ground plane. Die and patrix are so on
  • Transport cylinder 3 and Ausbrechzylinders 4 arranged that the raised areas of the male face the recessed areas or the other recesses of the die.
  • the patrix forms a kind of counterpart to the die.
  • the die is arranged either on the transport cylinder 3 or the Ausbrechzylinders 4 and the male respectively on the other cylinder.
  • the other cylinder in this sense is the cylinder which cooperates with the cylinder carrying the die (transport cylinder 3 or stripping cylinder 4).
  • the die is on the
  • the above-described pair of tools male and female preferably differs from male and female tool pairs as they are used in cutting or perforating, e.g. on the separator 2 upstream processing cylinders.
  • the structural design of the male is by their function to be separated or
  • the raised areas of the male also have much smaller extensions than the corresponding recessed areas or further recesses of the die.
  • a patrix in particular a flexographic printing plate can be used.
  • the male part has no raised areas compared to the ground plane but a whole elevated ground plane.
  • the male is at least on the side facing the die provided with an elastic coating or formed of an elastic material.
  • Recesses of the die pressed wherein the surface of the male expands at these locations, while in areas of the surface outside of the recesses or other recesses in the die, the substrate is pressed against the surface of the die.
  • the stripping cylinder 3 is not associated with a stripping cylinder 4, wherein in this embodiment, the waste parts 9 and benefits 10 moves relative to each other and residual webs or individual fibers or fiber bundles are torn in the region of cutting lines.
  • the separating device 2 is preferably designed such that it acts exclusively on the transport cylinder 3 facing side of the processed substrate 1, while the substrate 1 is transported on the transport cylinder 3.
  • the separating device 2 is formed in a preferred embodiment of raised areas and recessed areas of the surface of the transport cylinder 3 with respect to the raised areas. The recessed areas are more preferably first openings 12 associated with the first
  • Air supply means 14 may be in operative connection.
  • Air supply means 14 are preferably designed for suction air supply. Further preferably, the lateral surface of the transport cylinder 3 is associated with an elevator 5 replaceable, wherein the raised portions of the surface of the transport cylinder 3 by the elevator 5 and the recessed areas of the surface of the transport cylinder 3 by the lateral surface of the transport cylinder 3 in the area of in the elevator. 5
  • second openings 13 may be formed, which are in operative connection with second air supply means 15. Furthermore, the first and / or the second air supply means 14, 15 can be switchable between a suction air supply and a blown air supply.
  • an elevator 5 may be assigned, which is in particular designed in the form of a die and recessed areas or further openings.
  • a negative pressure is applied via the first and / or second openings 12, 13, which moves the waste parts 9 and 10 relative to each other, that is, in particular pulls the waste parts 9 into the recessed areas or the further openings while the benefits 10 are based on the basic plane of the matrix.
  • it may also be provided to draw the benefits 10 in the recessed areas or the further openings, while the waste parts 9 are supported on the ground plane of the die.
  • the separation process is preferably effected solely by the force effect of the negative pressure applied in the recessed areas or further openings or the suction air on the sides of the use 10 or waste parts 9 facing the transport cylinder 3.
  • the area of recessed areas are preferably
  • Openings arranged. These ensure that the negative pressure applied to the first and / or second openings 12, 13 can spread to the side of the utility 10 or waste parts 9 facing the transport cylinder 3.
  • Breakout cylinder 4 comprises, wherein the transport cylinder 3 and / or the
  • Breakout cylinder 4 is associated with an antistatic device 95 ( Figure 9 and Figure 49, wherein in the figure 49, for example, the transport cylinder 3 is shown).
  • the transport cylinder 3 has means for fixing a replaceable elevator 5, as well as openings 12, 13, which are at least partially covered with fixed lift 5 of 5 formable in the elevator openings, wherein air supply means 14, 15 for supplying the openings 12, 13 with air are provided.
  • the antistatic device 95 preferably comprises at least one electrode connected to at least one
  • High voltage source is connected.
  • the high voltage source may be a positive or a negative high voltage source. Alternatively, the
  • High voltage source between an operating mode as a positive and a mode as a negative high voltage source convertible.
  • the high voltage sources may be connected via a controller to a sensor corresponding to those on the surfaces of
  • the control is preferably for occasional activation of the positive or negative
  • the controller may also process the value of appended FIG. 12 voltage as a system parameter and drive at least one high voltage source in response to that system parameter.
  • the described high voltage sources preferably provide a pulsed or an unpulsed DC voltage.
  • the electrode of the antistatic device 95 preferably extends in the axial direction of the Ausbrechzylinders 4 over its length and / or in the axial direction of the
  • the antistatic device 95 comprises a brush, wherein the brush comprises a roller-shaped or a strip-shaped main body, which is in particular designed to be electrically conductive.
  • the main body bristles 105 are assigned.
  • the main body may be rotatably supported in the case of a roller-shaped design.
  • the bristles 105 are preferably uniformly distributed in this case on the lateral surface of the body. In the case of a strip-shaped training of
  • Base body is this fixed with respect to the surface of the cylinder to which it is assigned (transport cylinder 3 or stripping cylinder 4), at least fixed in an operating position.
  • the bristles 105 are preferably formed of an electrically conductive material, such as metal. As a material of the bristles 105 may also be a
  • the bristles 105 are further preferably formed of interwoven fibers or fiber bundles. These can be arranged in a row next to each other. Preferably, several of the described rows of intertwined fibers or fiber bundles are arranged one after the other in the direction of rotation of the transport cylinder 3 and the stripping cylinder 4, respectively.
  • the base body can also be assigned a cloth 105 which has electrically conductive fibers. The fibers can be woven into the cloth 105 or with the cloth 105 e.g. be connected by a bonding agent. In the developments in which the main body bristles 105 or cloth 105 are assigned, the bristles 105 and the cloth 105 form the electrode or are connected to the electrode.
  • antistatic devices 95 which are equipped with bristles 105 or a cloth 105 are, with respect to the transport cylinder 3 and
  • Breakout cylinder 4 arranged such that it covers the lateral surface of the respective
  • a device is provided, with which the
  • Antistatic device 95 between an operating position in which the bristles 105 and the cloth 105 touch the lateral surface of the respective cylinder and a parking position, in the bristles 105 and the cloth 105, the lateral surface of the respective cylinder do not touch, is displaced.
  • the antistatic device 95 comprises a blowing device which generates a volume flow of a gaseous medium ionized by at least one electrode in the direction of the jacket surface of the transport cylinder 3 and / or the jacket surface of the breakout cylinder 4.
  • Antistatic device 95 can also handle the tools or tool parts used, e.g. Die and male, and / or the cylinder surfaces of the transport cylinder 3 and / or a breakout cylinder 4 associated therewith antistatic, in particular with electrically conductive materials, are formed.
  • the transport cylinder 3 is assigned a circulating conveyor belt 29, such as
  • the conveyor belt 29 is preferably arranged above the transport cylinder 3.
  • the conveyor belt 29 is assigned to the transport cylinder 3 preferably encircling partially encircling an angle of wrap.
  • the conveyor belt 29 may be associated with the transport cylinder 3 also forming a tangent point 36.
  • the tangent point 36 is formed in the 12 o'clock position of the transport cylinder 3.
  • the conveyor belt 29 is determined in its extension by the arrangement of pulleys.
  • the conveyor belt 29 has a horizontally extending transport region 37.
  • the conveyor belt 29 may be formed in particular as a suction belt. More preferably, at least in the transport region 37 suction air on the conveyor belt 29. It follows that the conveyor belt 29 for hanging transport benefits and / or waste parts 10, 9 may be formed.
  • the conveyor belt 29 has in particular the function of processed substrate sheet 1, waste parts 9 or 10 benefits tangent point 36 or in the region of the wrap of the conveyor belt 29 to take over the transport cylinder 3 of this and continue to transport.
  • To the conveyor belt 29 may connect another transport system, for example in the form of another conveyor belt 30.
  • another transport system for example in the form of another conveyor belt 30.
  • Conveyor belt 29 and the further conveyor belt 30 an overlap region is formed, in the function of processed substrate sheet 1 or use 10 and / or waste parts 9 can be transferred from the conveyor belt 29 to the further conveyor belt 30. More preferably, the further conveyor belt 30 for the horizontal transport of benefits and / or waste parts 10, 9 is formed.
  • Transport system 76 directly, i. forming a transfer area or
  • This further transport system 76 is preferably designed as a sheet guiding cylinder or sheet guiding drum or chain conveyor system with gripper bars or conveyor belt.
  • FIG. 11 or FIG. 12 The operation of an embodiment as exemplified by FIG. 11 or FIG. 12 may be described as follows. The illustrated
  • Embodiment of the device for treating substrates is preferably part of a sheet-fed press.
  • the sheet-fed press may comprise one or more printing units.
  • the embodiment illustrated in FIG. 11 or FIG. 12 is two processing cylinders, between which the substrate 1 can be inserted, wherein the substrate 1 when passing through in the cylinder gap effective tool parts from the group of cutting tools, punching tools, scoring tools,
  • Perforation tools undergoes a processing, upstream.
  • One of the processing cylinders is shown in FIG. 11 or 12 as a semicircle.
  • the machining cylinder is preferably designed as a sheet transport cylinder and has a sheet holding system.
  • the sheet transport cylinder transfers a processed substrate sheet 1 im
  • Gripper system in particular the suction pad system 17 of the transport cylinder 3 the machined, in particular trimmed substrate sheet 1 takes over.
  • Substrate sheet 1 preferably comprises an edge and waste parts 9 and utility 10 connected thereto via so-called residual webs.
  • the transport cylinder 3 carries an elevator 5.
  • the elevator 5 has perforations and is provided with depressions at the points where it acts on the benefit 10 , Breakthroughs are placed on the one hand in the area of the utility 10 at the points in the elevator 5, where first openings 12 are formed, the second openings 13 in the area of the benefits 10 covered by the elevator 5, that is closed. Breakthroughs are on the other hand also introduced in the area of the waste parts 9 at the points in the elevator 5, at which second openings 13 are formed, wherein the first openings 12 covered in the region of the waste parts 9 from the elevator 5, that is closed. If the first openings 12 have passed the tangent point A as a result of the rotation of the transport cylinder 3 or exactly at the tangent point A, will be of the first
  • the benefits 10 fixed by the vacuum and the waste parts 9 reach the tangent point B, which is formed between the transport cylinder 3 and breakout cylinder 4.
  • the raised areas of the elevator 5 contacting the breakout cylinder 4 make contact is arranged, the surfaces of the waste parts 9 and press the waste parts 9 in the wells of the fixed on the transport cylinder 3 elevator 5.
  • a negative pressure is applied via the second air supply means 15 to the second openings 13 in the region of the waste parts 9, fixing the waste parts 9 on the lateral surface of the transport cylinder 3 or on the elevator 5.
  • the negative pressure on the second air supply means 15 is applied via the second air supply means 15 to the second openings 13 in the region of the waste parts 9, fixing the waste parts 9 on the lateral surface of the transport cylinder 3 or on the elevator 5.
  • Air supply means 14 preferably deactivated.
  • the negative pressure in the region of the first openings 12 is no longer present and the benefits 10 are no longer fixed and thus released.
  • the benefits 10 are lifted in the transfer point or transfer area C from the transport cylinder 3, fixed to the underside of the conveyor belt 29 and transported away from this hanging.
  • the transfer of the benefits 10 from the transport cylinder 3 to the conveyor belt 29 can be supported by applying an overpressure to the first openings 12.
  • the supply of the first openings 12 is preferably switched over from negative pressure to overpressure when the first openings in the area of the respective use 10 reach the transfer point or transfer area C.
  • the removal of the benefits 10 can preferably be realized with the further conveyor belt 30.
  • the conveyor belt 29 promotes the use of 10 to the other conveyor belt 30 and transfers the benefits 10 to the further conveyor belt 30.
  • negative pressure is deactivated, so that the benefits under the effect of gravity or additional
  • the negative pressure applied to the second openings 13 in the region of the waste parts 9 is deactivated or preferably applied instead of the negative pressure, an overpressure. This results in a release of the waste parts 9 or active repulsion of the waste parts 9, which can be received by a waste container.
  • the front edge of the substrate sheet 1 is preferably also released by the gripper system 17.
  • Sheet transport cylinder transfers a processed substrate sheet 1 in the tangent point A between the transport cylinder 3 and upstream sheet transport cylinder to the transport cylinder 3.
  • the sheet holding system of the sheet transport cylinder releases the processed substrate sheet 1, while the gripper system, in particular the suction pad system 17 of the transport cylinder 3 the processed, in particular trimmed substrate sheet first takes over.
  • the substrate sheet 1 preferably comprises an edge and with this over so-called residual webs connected waste parts 9 and benefits 10.
  • the transport cylinder 3 carries a lift 5.
  • the elevator 5 has openings and is at the points where it acts on benefits 10 with depressions Mistake.
  • Breakthroughs are placed on the one hand in the area of the utility 10 at the points in the elevator 5, where first openings 12 are formed, the second openings 13 in the area of the benefits 10 covered by the elevator 5, that is closed. Breakthroughs are on the other hand also introduced in the area of the waste parts 9 at the points in the elevator 5, at which second openings 13 are formed, wherein the first openings 12 covered in the region of the waste parts 9 from the elevator 5, that is closed.
  • the transport cylinder 3 fixed by the vacuum benefits 10 and the waste parts 9 reach the tangent point B, between the transport cylinder 3 and Breakout cylinder 4 is formed.
  • the raised portions of the elevator 5 disposed on the breakout cylinder 4 contact the surfaces of the waste portions 9 and push the waste portions 9 into the recesses of the waste body 9
  • Transport cylinder 3 fixed elevator 5.
  • Stripping cylinder 4 fixed elevator 5 has openings, which correspond to the third openings 32 of the Ausbrechzylinders 4.
  • the openings are formed in the region of the elevator 5, in which this is not raised or occurs in rolling contact with the benefit 10 in interaction.
  • the negative pressure at the third openings 32 of the Ausbrechzylinders 4 is deactivated as soon as they have left the area of the tangent point B again or a few degrees, in particular 10 degrees, thereafter.
  • the negative pressure applied to the first openings 12 is deactivated when the respective first openings 12 in the region of
  • Tangent point B are located. This ensures that the respective benefit 10 under the action of the negative pressure at the third openings 32 of the Ausbrechzylinders 4 short, that is lifted for a few degrees, in particular 10 degrees of rotational movement of the transport cylinder 3 from the surface of the transport cylinder 3. By this measure, the separation of benefits 10 and waste parts 9 is additionally supported, since they are at least temporarily actively moved in different directions.
  • a negative pressure is applied via the second air supply means 15 to the second openings 13 in the region of the waste parts 9, fixing the waste parts 9 on the lateral surface of the transport cylinder 3 or on the elevator 5.
  • Air supply means 14 preferably deactivated.
  • the negative pressure in the region of the first openings 12 is no longer present and the benefits 10 are no longer fixed and thus released.
  • the benefits 10 are lifted in the transfer point or transfer area C from the transport cylinder 3, fixed to the underside of the conveyor belt 29 and transported away from this hanging.
  • the transfer of the benefits 10 from the transport cylinder 3 to the conveyor belt 29 can be supported by applying an overpressure to the first openings 12.
  • the supply of the first openings 12 is preferably switched over from negative pressure to overpressure when the first openings in the area of the respective use 10 reach the transfer point or transfer area C.
  • the removal of the benefits 10 can preferably be realized with the further conveyor belt 30.
  • the conveyor belt 29 promotes the use of 10 to the other conveyor belt 30 and transfers the benefits 10 to the further conveyor belt 30.
  • negative pressure is deactivated, so that the benefits under the effect of gravity or additional
  • the negative pressure applied to the second openings 13 in the region of the waste parts 9 is deactivated or preferably an overpressure is applied instead of the negative pressure. This results in a release of the waste parts 9 or active repulsion of the waste parts 9, which can be received by a waste container.
  • the front edge of the substrate sheet 1 is preferably also released by the gripper system 17.
  • FIG. 11 or FIG. 12 Another mode of operation of an embodiment, as illustrated preferably by FIG. 11 or FIG. 12, relates to the whole sheet processing or the whole sheet inspection and will be described below.
  • the sheet transport cylinder passes a processed substrate sheet 1 in the tangent point A between
  • Substrate sheet 1 free, while the gripper system, in particular the suction pad system 17 of the transport cylinder 3 the machined, in particular truncated
  • Substrate sheet 1 takes over.
  • the substrate sheet 1 preferably comprises an edge and waste parts 9 connected thereto via so-called residual webs, as well as use 10.
  • the transport cylinder 3 carries an elevator 5.
  • the elevator 5 has openings. The openings are introduced at the points in the elevator 5, at which first and or second openings 12, 13 are formed.
  • Transfer region C reach between the transport cylinder 3 and conveyor belt 29, the first and / or second air supply means 14, 15 are preferably deactivated.
  • the negative pressure in the region of the first and / or openings 12, 13 is no longer present and the use 10 and the waste parts 9 are no longer fixed and thus released. Also, the fixation of the leading edges of the substrate sheet 1 by the
  • Gripper system 17 is canceled at the transfer point or transfer area C.
  • the transfer of the benefits 10 and the waste parts 9 and the frame of the substrate sheet 1 including the front edges of the substrate sheet 1 as a full sheet from the transport cylinder 3 to the conveyor belt 29 can by applying a
  • Overpressure at the first and / or second openings 12, 13 are supported.
  • the supply of the first and / or second openings 12, 13 is preferably from
  • Subpressure to positive pressure preferably switched when the first and / or second openings 12, 13 reach the transfer point or transfer area C.
  • the removal of the whole sheet can preferably be realized with the further conveyor belt 30.
  • the conveyor belt 29 conveys the full sheets to the further conveyor belt 30 and transfers the whole sheet to the further conveyor belt 30.
  • the negative pressure applied to the conveyor belt 29 is preferably deactivated, so that the whole sheets under the action of gravity or by additional suction on the other conveyor belt 30 fixed on this and by this
  • breakout cylinder 4 is the
  • Breakout cylinder associated with a circulating conveyor belt 29, as shown in particular in FIG. 13 can be seen.
  • the conveyor belt 29 is preferably above the
  • Transport cylinder 3 is arranged.
  • the conveyor belt 29 is preferably associated with the breakout cylinder 4 to form a transfer point 38 or transfer area. More preferably, the conveyor belt 29 is the Ausbrechzylinder 4 forming a Umschlingungswinkels partially encircling arranged. Particularly preferably, the transfer point 38 or the transfer area is formed in the 8 o'clock position of the breakout cylinder 4 and the breakout cylinder 4 is assigned to the transport cylinder 3 in the 12 o'clock position of the transport cylinder 3.
  • the conveyor belt 29 is determined in its extension by the arrangement of pulleys.
  • the conveyor belt 29 has a first transport region 39, which extends at least approximately tangentially to the stripping cylinder 4. More preferred is the first Transport area 39 at an angle between 30 and 60 degrees from the
  • the conveyor belt 29 preferably has a second transport region 40 which extends at least approximately horizontally, in particular exactly horizontally.
  • the conveyor belt 29 is a suction belt and the first transport region 39 is a region in which suction air is applied to the conveyor belt 29.
  • the conveyor belt 29 has in particular the function processed substrate sheet 1, waste parts 9 or 10 benefits in the transfer point 38 or transfer area between the
  • Conveyor belt 29 take over the stripping cylinder 4 from stripping cylinder 4 and continue to transport. On the conveyor belt 29 may be another
  • Conveyor belt 30 can be transferred. It goes without saying that, instead of the further conveyor belt 30, another suitable transport system can also be formed, that processed substrate sheet 1 or use 10 and / or waste parts 9 takes over from the conveyor belt 29. In addition to the conveyor belt 29, the transport cylinder 3 can also receive another transport system 76 directly, i. forming a
  • This further transport system 76 is preferably designed as a sheet guiding cylinder or sheet guiding drum or chain conveyor system with gripper bars or conveyor belt.
  • the breakout cylinder 5 preferably has third openings 32 and third air supply means for supplying the third openings 32 with air.
  • the third air supply means are preferably switchable between a suction air supply and a blown air supply.
  • the third Air supply means for switching the air supply of the third openings 32 formed by suction air supply on Blas Kunststoffers when the respective third openings 32 reach by rotation of the Ausbrechzylinders 4 about its axis of rotation a third release point, in particular the transfer point or transfer area between stripping cylinder 4 and conveyor belt 29.
  • the third openings 32nd can be groove-shaped or hole-shaped.
  • the third air supply means preferably comprise a rotary valve or a rotary inlet, wherein the at least one rotary valve or the at least one rotary inlet at the end of the
  • Ausbrechzylinders 4 may be formed. Like the transport cylinder 3, the stripping cylinder 4 preferably has means for fixing an exchangeable elevator 5.
  • the means for fixing are preferably designed as clamping grippers. With them, a respective elevator 5 can be fixed to the trailing edge and to the leading edge.
  • the means for fixing the front edge of the elevator 5 are preferably formed by the clamping element front edge 22 and the correlating thereto with the formation of a nip further cooperating clamping element 24.
  • the clamping element front edge 22 is mounted on the base body of the Ausbrechzylinders 4.
  • the further clamping element 24 may be formed in particular as a leaf spring package. Adjacent to the other
  • Clamping element 24 is a preferably designed as a pneumatic muscle
  • Actuator 25 is arranged.
  • the adjusting element is preferably connected to an air supply, with the adjusting element 25, an overpressure can be applied.
  • the trailing edge of the elevator 5 can be fixed between a clamping element trailing edge 47 and a further clamping element trailing edge 48, which together form another
  • Form clamping gap Form clamping gap.
  • the force required for closing the clamping gripper trailing edge is applied by a rotatable clamping shaft 50, which acts via a toggle 51 on the clamping element trailing edge 47.
  • a lift 5 is fixed with openings.
  • the openings in the elevator 5 of Ausbrechzylinders 4 correspond to the third openings 32 of the Ausbrechzylinders 4.
  • the openings are preferably formed in the region of the elevator 5, in which this is not sublime and in rolling contact with the benefit 10 interacts.
  • FIG. 13 A preferred mode of operation of an embodiment as exemplified by FIG. 13 may be described as follows.
  • Sheet transport cylinder transfers a processed substrate sheet 1 in the tangent point A between the transport cylinder 3 and upstream sheet transport cylinder to the transport cylinder 3.
  • the sheet holding system of the sheet transport cylinder releases the processed substrate sheet 1, while the gripper system, in particular the suction pad system 17 of the transport cylinder 3 the processed, in particular trimmed substrate sheet first takes over.
  • the substrate sheet 1 preferably comprises an edge and with this over so-called residual webs connected waste parts 9 and benefits 10.
  • the transport cylinder 3 carries a lift 5.
  • the elevator 5 has openings and is at the points where it acts on benefits 10 with depressions Mistake.
  • Breakthroughs are preferably firstly introduced in the area of the utility 10 at the points in the elevator 5, where first openings 12 are formed, wherein the second openings 13 in the area of the benefits 10 covered by the elevator 5, that is closed. Breakthroughs are preferably placed on the other in the area of the waste parts 9 at the points in the elevator 5, where second openings 13 are formed, wherein the first openings 12 covered in the region of the waste parts 9 from the elevator 5, that is closed. If the first openings 12 have passed the tangent point A as a result of the rotation of the transport cylinder 3 or exactly at the tangent point A, will be of the first
  • the benefits 10 fixed by the vacuum and the waste parts 9 reach the tangent point B, which is formed between the transport cylinder 3 and breakout cylinder 4.
  • the raised portions of the elevator 5 disposed on the breakout cylinder 4 contact the surfaces of the waste portions 9 and press the waste portions 9 into the recesses of the elevator 5 fixed on the transfer cylinder 3.
  • the remainder of the webs constituting the waste portions 9 connect with the frame or with good parts 10, torn.
  • the fixed on the breakout 4 elevator 5 has openings, which correspond to the third openings 32 of the Ausbrechzylinders 4.
  • Openings are preferably formed in the region of the elevator 5 in which this is not raised or in rolling contact with the use of 10 in
  • the third openings 32 of the breakout cylinder 4 reach the tangent point B and face each other at the tangent point B, or immediately before, a negative pressure is applied to them.
  • a negative pressure is applied to them.
  • the benefits 10 of the surface of the transport cylinder 3 contrasting force is deployed.
  • the voltage applied to the first openings 12 of the transport cylinder 3 negative pressure is deactivated when the respective first openings 12 are in the region of the tangent point B. This ensures that the respective benefit 10 is lifted off the surface of the transport cylinder 3 under the effect of the negative pressure at the third openings 32 of the knock-out cylinder 3.
  • the negative pressure applied to the second openings 13 is preferably maintained upright, when the respective second openings 13 pass the tangent point B.
  • the waste parts 9 are held on the surface of the transport cylinder 4 and transported past the tangent point B, while the benefits 10 are transferred in the tangent point B from the transport cylinder 3 to the stripping cylinder 4.
  • the breakout cylinder 4 transports the vacuum 10 fixed by use of benefits due to its rotation further in the direction of the conveyor belt 29, until it
  • Transfer point or transfer area E reach also the applied negative pressure is deactivated.
  • an overpressure can be built up.
  • the respective benefits 10 in the transfer point or transfer area E are transferred from the breakout cylinder 4 to the conveyor belt 29.
  • the conveyor belt 29 runs on deflection rollers of which at least one is driven and transports the utility 10 preferably to a stacking device or storage device, not shown.
  • the negative pressure applied to them can be deactivated. The deactivation ends at the latest when the third openings 32 run into the tangent point B again.
  • a negative pressure is applied via the second air supply means 15 to the second openings 13 in the region of the waste parts 9, fixing the waste parts 9 on the lateral surface of the transport cylinder 3 or on the elevator 5.
  • the negative pressure can be applied via the second air supply means 15 to the second openings 13 in the region of the waste parts 9 even at the daytime point A or immediately thereafter.
  • the negative pressure applied to the second openings 13 in the region of the waste parts 9 is deactivated or preferably an overpressure is applied instead of the negative pressure. This results in a release of the waste parts 9 or active repulsion of the waste parts 9, which can be received by a waste container.
  • the front edge of the substrate sheet 1 is preferably also released by the gripper system 17.
  • FIG. 13 Another mode of operation of an embodiment, as illustrated preferably by FIG. 13, relates to the whole sheet processing or the
  • the sheet transport cylinder passes a processed substrate sheet 1 in the tangent point A between
  • Substrate sheet 1 free, while the gripper system, in particular the suction pad system 17 of the transport cylinder 3 the machined, in particular truncated
  • Substrate sheet 1 takes over.
  • the substrate sheet 1 preferably comprises an edge and waste parts 9 connected thereto via so-called residual webs, as well as use 10.
  • the transport cylinder 3 carries an elevator 5.
  • the elevator 5 has openings. The openings are introduced at the points in the elevator 5, at which first and or second openings 12, 13 are formed.
  • the first and / or second air supply means 14, 15 are preferably deactivated.
  • the negative pressure in the region of the first and / or openings 12, 13 is no longer present and the use 10 and the waste parts 9 are no longer fixed and thus released.
  • the fixation of the leading edges of the substrate sheet 1 by the gripper system 17 is canceled at the tangent point B.
  • the third openings 32 of the breakout cylinder 4 reach the tangent point B and face each other at the tangent point B, or immediately before, a negative pressure is applied to them.
  • the benefits 10 of the surface of the transport cylinder 3 contrasting force is deployed.
  • the vacuum applied to the first and / or second openings 12, 13 of the transport cylinder 3 is deactivated when the respective first and / or second openings 12, 13 are in the region of
  • Tangent point B are located.
  • the transfer of the benefits 10 and the waste parts 9 and the frame of the substrate sheet 1 including the front edges of the substrate sheet 1 as a full sheet from the transport cylinder 3 to the breakout cylinder 4 can be supported by applying an overpressure to the first and / or second openings 12, 13.
  • the supply of the first and / or second openings 12, 13 is preferably preferably switched from negative pressure to overpressure when the first and / or second openings 12, 13 reach the tangent point B.
  • the stripping cylinder 4 transports the whole sheets, which are fixed by negative pressure, further in the direction of the conveyor belt 29 until they reach the end
  • transfer point or transfer area E of stripping cylinder 4 and conveyor belt 29 is preferably applied to the stripping cylinder 4 side facing away from the full sheet a suction through the preferably designed as a suction conveyor belt 29.
  • Transfer point or transfer area E reach also the applied negative pressure is deactivated.
  • an overpressure can be built up. Due to the described force effects, the whole sheets in the transfer point or
  • Transfer area E passed from the stripping cylinder 4 to the conveyor belt 29.
  • the conveyor belt 29 runs on pulleys of which at least one is driven and preferably transports the full sheets to a stacking device or storage device, not shown.
  • the negative pressure applied to them can be deactivated.
  • the deactivation ends at the latest when the third openings 32 run into the tangent point B again.
  • the transport cylinder 3 is associated with a peeling device 31 (also called peeling device), as can be seen in particular from FIG. 14.
  • the peeling device 31 preferably has a bearing surface which extends in the direction of a virtual tangent applied to the transport cylinder 3.
  • the support surface can be level.
  • the peeling device 31 is further preferably associated with a circulating conveyor belt 29, which may be formed as over the pulleys rotating suction belt.
  • the peeling-off device 31 is preferably associated with the transport cylinder 3 in its 12 o'clock position or in the direction of rotation of the transporting cylinder 3, immediately adjacent to its 12 o'clock position.
  • the conveyor belt 29 preferably has a horizontally or by an angle of less than 10 degrees with respect to the horizontal inclined transport region 37.
  • Peeling device 31 formed support surface and the transport area 37 are according to a preferred embodiment in one and the same virtual level. More preferably, the support surface and the transport region 37 extend in the direction of a virtual tangent applied to the transport cylinder 3.
  • transport cylinder 3 and the optional stripping cylinder 4 may be formed according to those embodiments of transport cylinder 3 and stripping cylinder 4, as they have already been described in particular in connection with the objects according to FIGS 9 to 13.
  • the peeling device 31 has, in particular, the function of processed substrate sheet 1, waste parts 9 or utility 10 to lift off with the aid of the peeling device 31 from the surface of the transport cylinder 3 and the surface of the elevator 5 associated therewith and feed it to the conveyor belt 29, which removes them.
  • To the conveyor belt 29 may connect another transport system, for example in the form of another conveyor belt 30.
  • another transport system for example in the form of another conveyor belt 30.
  • Waste parts 9 may be arranged under the conveyor belt 29.
  • Transport system 76 directly, i. forming a transfer area or
  • This further transport system 76 is preferably as a sheet guiding cylinder or sheet guiding drum or chain conveyor system with gripper bars or
  • the illustrated embodiment of the device for treating substrates 1 is preferably part of a sheet-fed printing machine.
  • the sheet-fed printing press may comprise one or more printing units 6. More preferably, the embodiment shown in Fig. 14, two processing cylinders upstream, between which the substrate 1 is inserted, wherein the substrate 1 undergoes a processing when passing through effective in the cylinder gap tool parts from the group of cutting tools, punching tools, scoring tools, perforating.
  • One of the processing cylinders is shown in Fig. 14 as a semicircle.
  • the machining cylinder is preferably designed as a sheet transport cylinder and has a sheet holding system.
  • the sheet transport cylinder transfers a processed substrate sheet 1 in the tangent point A between the transport cylinder 3 and upstream sheet transport cylinder to the transport cylinder 3.
  • the sheet holding system of the sheet transport cylinder releases the processed substrate sheet 1, while the
  • Substrate sheet 1 preferably comprises an edge and with this over The transfer cylinder 3 carries an elevator 5.
  • the elevator 5 has openings and is provided with recesses at the locations where it acts on the utility 10. Breakthroughs are placed on the one hand in the area of the utility 10 at the points in the elevator 5, where first openings 12 are formed, the second openings 13 in the area of the benefits 10 covered by the elevator 5, that is closed. Breakthroughs are on the other hand also introduced in the area of the waste parts 9 at the points in the elevator 5, at which second openings 13 are formed, wherein the first openings 12 covered in the region of the waste parts 9 from the elevator 5, that is closed. If the first openings 12 have passed the tangent point A as a result of the rotation of the transport cylinder 3 or exactly at the tangent point A, will be of the first
  • the benefits 10 fixed by the vacuum and the waste parts 9 reach the tangent point B, which is formed between the transport cylinder 3 and breakout cylinder 4.
  • the raised portions of the elevator 5 disposed on the breakout cylinder 4 contact the surfaces of the waste portions 9 and press the waste portions 9 into the recesses of the elevator 5 fixed on the transfer cylinder 3.
  • the remainder of the webs constituting the waste portions 9 Join with the frame or with good parts (benefits) 10, torn.
  • the Tagetentician B is on the second
  • Air supply means 15 applied to the second openings 13 in the region of the waste parts 9, a negative pressure, which fixes the waste parts 9 on the lateral surface of the transport cylinder 3 and the elevator 5.
  • the negative pressure can be applied via the second air supply means 15 to the second openings 13 in the region of the waste parts 9 even at the daytime point A or immediately thereafter.
  • Transport cylinder 3 from a suction air supply to a blast air supply
  • the peeling device 31 aims.
  • the utilities 10 are pushed onto the supporting surface of the peeling device 31 until they reach the detection area of
  • the negative pressure applied to the second openings 13 is maintained by the second air supply means 15 when the second openings 13 pass through the tangent point B until they reach the second openings 13
  • Embodiment may be applied to the second openings 13 in addition an overpressure when the second openings 13 reach the region of the release point D.
  • steps not only the fixation of the waste parts 9 is terminated with the reaching of the release point D but preferably supports the lifting of the waste parts 9 in addition to the force of gravity by pneumatic means.
  • the area of the release point D is next to the waste parts 9
  • FIG. 14 Another mode of operation of an embodiment as exemplified by FIG. 14 relates to the whole-sheet processing or the Full-sheet inspection and is described below.
  • the sheet transport cylinder transfers a processed substrate sheet 1 in the tangent point A between
  • the transport cylinder 3 carries an elevator 5.
  • the elevator 5 has perforations. The openings are introduced at the points in the elevator 5, at which first and or second openings 12, 13 are formed.
  • Waste parts 9 reach the transfer point F between the transport cylinder 3 and peeling device 31, the first and / or second air supply means 14, 15 are deactivated or preferably converted to blast air supply.
  • the negative pressure in the region of the first and / or second openings 12, 13 is no longer present and the use 10 and the waste parts 9 and the frame of the substrate sheet 1 including the front edges of the substrate sheet 1, which are still connected by the remaining webs (Whole sheet ), are no longer fixed and thus released in the transfer point F and preferably targeted by the surface of the transport cylinder 3 and the elevator 5 lifted. Also, the fixation of the leading edges of the substrate sheet 1 by the
  • Gripper system 17 is canceled at the transfer point or transfer area C.
  • the full sheets are then pushed over the support surface of the peeling device 31 until they reach the effective range of the conveyor belt 29, from which they are transported.
  • the operation of an embodiment as exemplified by FIG. 15 may be described as follows.
  • the sheet transport cylinder transfers a processed substrate sheet 1 in the tangent point A between
  • Suction gripper system 17 the transport cylinder 3 the machined, in particular trimmed substrate sheet 1 takes over.
  • the substrate sheet 1 preferably comprises an edge and with this over so-called residual webs connected waste parts 9 and benefits 10.
  • the transport cylinder 3 carries a lift 5.
  • the elevator 5 has openings and is at the points where it acts on benefits 10 with depressions Mistake. Breakthroughs are placed on the one hand in the area of the utility 10 at the points in the elevator 5, where first openings 12 are formed, the second openings 13 in the area of the benefits 10 covered by the elevator 5, that is closed.
  • Breakthroughs are on the other hand also introduced in the area of the waste parts 9 at the points in the elevator 5, at which second openings 13 are formed, wherein the first openings 12 covered in the region of the waste parts 9 from the elevator 5, that is closed.
  • a negative pressure is applied by the first air supply means 14 to the first openings 12, the vacuum 10 on the lateral surface of the transport cylinder 3 and fixed on the elevator 5.
  • the raised portions of the elevator 5 disposed on the breakout cylinder 4 contact the surfaces of the waste portions 9 and push the waste portions 9 into the recesses of the waste body 9
  • Transport cylinder 3 fixed elevator 5.
  • Stripping cylinder 4 fixed elevator 5 has openings, which correspond to the third openings 32 of the Ausbrechzylinders 4.
  • the openings are formed in the region of the elevator 5, in which this is not raised or occurs in rolling contact with the benefit 10 in interaction.
  • the negative pressure at the third openings 32 of the Ausbrechzylinders 4 is deactivated as soon as they have left the area of the tangent point B again or a few degrees, in particular 10 degrees, thereafter.
  • the negative pressure applied to the first openings 12 is deactivated when the respective first openings 12 in the region of
  • Tangent point B are located. This ensures that the respective benefit 10 under the action of the negative pressure at the third openings 32 of the Ausbrechzylinders 4 short, that is lifted for a few degrees, in particular 10 degrees of rotational movement of the transport cylinder 3 from the surface of the transport cylinder 3. By this measure, the separation of benefits 10 and waste parts 9 is additionally supported, since they are at least temporarily actively moved in different directions.
  • a negative pressure is applied via the second air supply means 15 to the second openings 13 in the region of the waste parts 9, fixing the waste parts 9 on the lateral surface of the transport cylinder 3 or on the elevator 5.
  • the benefits 10 and the waste parts 9 are transported past the Tagetentician B until they finally the transfer point F between the
  • Transport cylinder 3 and the peeling device 31 reach.
  • the first air supply means 14 of the transfer cylinder 3 are switched from a suction air supply to a blast air supply.
  • the negative pressure in the region of the first openings 12 is reduced, so that the utility 10 is no longer fixed and repelled to the extent that builds up the pressure at the first openings 12, from the surface of the transport cylinder 3 and from its elevator 5.
  • at least the front edges, viewed in the direction of rotation of the transport cylinder 3 protrude beyond the peeling device 31 in the radial direction of the transport cylinder 3.
  • the peeling device 31 is aimed. As a result of the rotation of the
  • the benefits 10 are pushed onto the support surface of the peeling device 31 until they reach the detection range of the conveyor belt 29, which causes the removal of the benefits 10.
  • the voltage applied to the second openings 13 negative pressure of the second
  • Air supply means 15 maintained when the second openings 13 the
  • Tangency point B pass until they reach the release point D.
  • the negative pressure applied to the second openings 13 is deactivated.
  • an overpressure may additionally be applied to the second openings 13 when the second openings 13 reach the region of the release point D.
  • Transport system 76 directly, i. forming a transfer area or
  • This further transport system 76 is preferably as a sheet guiding cylinder or sheet guiding drum or sheet guiding system, in particular
  • Embodiment with a chain conveyor system with gripper bars as part of the display 99 of a sheet-fed press is shown in Fig. 17.
  • the chain conveyor system contains traction means moved by means of drive and deflection means, which drive gripping devices, in particular gripper bridges, for substrate conveyance.
  • the gripping devices have fixing organs for taking over and fixing the arched substrates 1.
  • clamping and / or suction grippers can be used to grip the substrate edges as fixing organs.
  • additional gripping devices are provided for the substrate trailing edges. Trained as a chain conveyor system Bogen agosystem contains placed over sprockets and driven by these, arranged in laterally not shown
  • Substrates 1 are arranged. From the gripper bars, the substrates 1 in
  • the gripper bars preferably include leading edge clamp grippers having gripper fingers cooperating with gripper bars spaced apart from one another on a gripper shaft and controllable therefrom.
  • a substrate guiding device and, for example, a dryer are provided in the delivery 99.
  • the Substratleit driven has the gripper bridges facing Substratleitbleche, which are provided with Blas Kunststoffdüsen and extend across the Masch ine width.
  • Below the Substratleitblech blow boxes are arranged, via which the Blas Kunststoffdüsen with Blas Kunststoff be supplied so that between the Substratleitblech and the transported from the gripper bars substrates 1, a support air cushion is formed.
  • a coolant circuit can be integrated.
  • a release agent application device not further described
  • a powder device is preferably provided, combined with a device for sucking off the powder.
  • the braking device may contain rotating suction rings and / or circulating suction belts or be designed as Nachgreifersystem.
  • the delayed by the braking device substrates 1 attach to front stops and are stored aligned on the delivery stack.
  • the delivery stack is preferably from a
  • the substrates to be processed 1 lie as substrate sheet stack in the feeder 7 and are separated from this substrate sheet stack and successively fed either one or more printing units 6 and printed in this or if no printing units 6 are provided directly to the processing unit 46.
  • the substrate sheet 1 is successively introduced into a cylinder gap formed between two processing cylinders and punched such that from each substrate sheet 1, a punching sheet (processed substrate sheet 1) is formed from at least one utility 10 and at least a waste part 9 and a frame enclosing it, wherein the use 10, waste part 9 and frame adhere to each other via not fully severed material connections.
  • Machining cylinders can be designed as tool-carrying punching cylinders or embodied by pressure cylinders 41 and blanket cylinders 43 of a sheet-fed printing press.
  • the now processed substrate sheet 1 are preferably from a
  • the sheet holding system of the sheet transport cylinder releases the processed substrate sheet 1, while the gripper system 17, in particular the suction pad system 17, of the transport cylinder 3 accepts the processed, in particular trimmed substrate sheet 1.
  • the transport cylinder 3 preferably carries an elevator 5.
  • the elevator 5 has openings. The openings are introduced at the points in the elevator 5, at which openings 12, 13, in particular first and or second openings 12, 13, are formed.
  • a negative pressure is applied by the first and / or second air supply means 14, 15 to the openings 12, 13, which is the Use 10 or only the waste parts 9 or the benefits 10 and the waste parts 9 on the lateral surface of the
  • the transport cylinder 3 preferably fixed by the negative pressure waste parts 9 reach the tangent point B, between the transport cylinder 3 and
  • Breakout cylinder 4 is formed. At the tangent point B, the raised portions of the elevator 5 disposed on the breakout cylinder 4 contact the surfaces of the waste portions 9 and push the waste portions 9 into the recesses of the waste body 9
  • the raised areas of the elevator 5 can alternatively also be formed as recessed areas.
  • the corresponding areas of the Ausbrechzylinders 4 are preferably raised.
  • the raised or recessed areas on transport cylinder 3 and a breakout cylinder 4 associated therewith are designed such that the material connections that are not completely severed are separated, that is, torn.
  • the frames are transferred to the stack 10, in particular a display 99, more preferably a respective gripper bridge of the display 99 with the exclusively not completely severed material connections adhering to them 10, transported by this preferably up to a stack carrier and stacked.
  • Breakout cylinder 4 proves to be advantageous in preferred embodiments to pick up only selected not completely severed material connections and to maintain other specifically targeted to maintain the required for the further transport of the frame and the benefits associated with him 10 stability. Accordingly, it is preferably provided between the transport cylinder 3 and breaking cylinder 4, the not completely severed material connections between the rear frame in the transport direction of the frame frame and the benefit 10 and maintain the not completely severed material connections between the front in the transport direction of the frame frame member and the use 10. Furthermore, the material connections which are not completely severed between the frame parts which are lateral in the transport direction of the frame and the utility 10 can also be canceled. Further preferred are between transport cylinder 3 and stripping 4, the not completely severed material connections between several benefits 10th
  • the method described above can be carried out in particular using one of the described embodiments of the device for treating substrates 1, in particular using the device illustrated in FIG. 17 and described with reference to FIG. 17.
  • FIG. 16 A further preferred embodiment is shown in particular in FIG. 16 and will be described further below.
  • the embodiment includes a
  • Transport cylinder 3 which may correspond in its basic structure to the transport cylinder 3 shown in Figure 2, so that reference is hereby made in particular to the Fig. 2 and the associated parts of the description and in addition to Figs. 3 to 8 including associated parts of the description.
  • the transport cylinder 3 may be associated with a breakout cylinder 4, which may correspond in its basic structure to the breakout cylinder 4 shown in FIG. 10, so that reference is hereby made to FIG. 10 and the associated description parts.
  • the transport cylinder 3 and / or the breakout cylinder 4 preferably have means for fixing a replaceable elevator 5.
  • the means for supplying the replaceable elevator 5 are assigned to the transport cylinder 3.
  • the means for supplying the replaceable elevator 5 the transport cylinder 3 or the breakout cylinder 4 or both the transport cylinder 3 and the
  • Breakout cylinder 4 assigned.
  • the means for feeding the replaceable elevator 5 comprise, if they
  • Transport cylinder 3 are assigned, one to the transport cylinder 3 optionally on and Ab mones, in particular on and swung off, pressing means 60 and when they are assigned to the breaking cylinder 4, one to the breakout 4 optional on and Ab mones, in particular on and swung, pressing 61st.
  • Pressing means 60, 61 is preferably formed as a roller or roller.
  • the roller or roller may have an elastic surface, in particular a rubber surface.
  • the roller or roller is rotatably mounted and can extend over the entire width of the respective cylinder (transport cylinder 3 or Ausbrechzylinder 4) or only over part of its width.
  • the roller may be formed by a plurality of rollers aligned with each other with respect to their axis of rotation.
  • the roller or roller is freely movable or motor driven in a preferred embodiment. More preferably, the roller or roller may also be associated with a motor which drives and / or brakes the roller or roller.
  • the roller may also be associated with a suitable braking device, for example in the form of a friction brake.
  • the roller or roller is preferably mounted on a displaceable pressing arm 62, 63, to which a drive means 64, 65 preferably in the form of a linear drive 64, 65, more preferably in the form of a pneumatic cylinder 64, 65 or electrical
  • Linear motor is assigned.
  • the Andschreibarm 62, 63 is pivotable about a pivot point.
  • the means for feeding the replaceable elevator 5 preferably comprise a guide roller 66, 67 and / or a guide rail 68, 69. More preferably, the at least one guide roller 66, 67 is associated with a movably mounted guard 70, 71.
  • the protection 70, 71 may be associated with a sensor which detects its position.
  • the means for feeding the replaceable elevator 5 may further comprise a memory 72, 73 capable of accommodating a plurality of elevators 5.
  • the memory 72, 73 is designed to store at least one elevator 5, while at least one further elevator 5 is arranged on the transport cylinder 3 or the breakout cylinder 4, against which the stored elevator 5 can be exchanged alternately.
  • the memory 72, 73 is preferably able to accommodate not only a lift 5 to be supplied but also a lift 5 to be removed or to be removed.
  • the memory 72, 73 preferably has different memory locations for an elevator 5 to be supplied and a lift 5 to be removed.
  • the means for feeding the replaceable elevator 5 can furthermore also have a device for pre-positioning, in particular positioning pins.
  • Preposition device is preferably associated with memory 72, 73.
  • the transport cylinder 3 is first rotated into a receiving position provided for receiving the elevator 5.
  • the rotation of the transport cylinder 3 can be done by means of this associated individual drive or a gear train that connects the transport cylinder 3 with other cylinders drive technology and drives into a main drive.
  • In the receiving position are the means for fixing the front edge of the
  • the supplied elevator 5 stands with its lower edge (which corresponds to the front edge in the fixed state on the transport cylinder 3) on a rail 72, preferably angle rail, formed memory 72.
  • the memory 72 positioning means for example in the form of positioning pins associated with the PositionierausEnglishept in the elevator. 5
  • Positioning recesses in the elevator 5 opposite the positioning pins and the elevator 5 is preceded by the assignment of PositionierausEnglishept to the positioning pins.
  • the lower edge of the elevator 5 is released from the rail 72 by the rail 72 is motorized pivoted or twisted or the front edge of the elevator 5 is lifted manually from the rail 72.
  • the in turn pivotally mounted protection 70 the end preferably a
  • Guide roller 66 carries is pivoted manually or by motor, so that there is an access opening through which the elevator 5 can be supplied to the means for fixing the elevator 5. Once the leading edge of the elevator 5 has passed the access opening cleared by the guard 70 and the guide roller 66, the guard 70 is manually or by a motor pivoted back to its original position, so that the Guide roller 66 contacted the elevator 5 and thus the elevator 5 is guided on its way to the clamping gap formed between the jaw 22 and the impact 24.
  • the supply of the elevator 5 is preferably carried out by the action of
  • the lateral surface of the transport cylinder 3 is pressed until the trailing edge of the elevator 5 reaches the clamping gap formed between the clamping jaw 47 and the impact 48.
  • Tensioning shaft 50 is rotated and thus closed the nip. Subsequently, the pivoting of the pressure roller 60. If the elevator 5 are removed again from the transport cylinder 3, the pressure roller 60 remains pivoted away from the transport cylinder 3.
  • the stripping cylinder 4 is first rotated into a receiving position provided for receiving the elevator 5.
  • the twisting of the Ausbrechzylinders 4 can by means of this associated Single drive or via a gear train that connects the stripping cylinder 4 with other cylinders drive technology and drives a main drive.
  • the breakout cylinder 4 is driven by a single drive, whereas the drive of the transport cylinder 3 via a gear train that connects the transport cylinder 3 with other cylinders drive technology and drives into a main drive.
  • the interchangeable elevator 5 at least approximately opposite the memory 73.
  • the supplied elevator 5 stands with its lower edge (which corresponds to the trailing edge in the fixed state on the breaking-4) on a comprehensive memory by retaining pins 73.
  • the retaining pins as
  • Positioning means in the form of positioning pins formed with
  • Positioning recesses in the elevator 5 correspond.
  • the positioning recesses in the elevator 5 face the positioning pins, and the elevator 5 is preceded by the assignment of the positioning recesses to the positioning pins.
  • the lower edge of the elevator 5 is released from the retaining pins by retracting the retaining pins or manually lifting the trailing edge from the retaining pins.
  • the pivotably mounted protection 71 which preferably carries a guide roller 67 at the end, is pivoted manually or by a motor, so that an access opening results through which the elevator 5 can be fed to the means for fixing the elevator 5.
  • the guard 71 is manually or by a motor pivoted back to its original position, so that the guide roller 67 contacts the elevator 5 and thus the elevator 5 on its way is guided to the clamping gap formed between the jaw 22 and the impact 24.
  • Feeding the elevator 5 is preferably carried out by the action of gravity or alternatively by motor or manually.
  • the pneumatic muscle 25 is relaxed and thus fixed the trailing edge of the elevator 5 between the jaw 22 and the impact 24.
  • the breakout cylinder 4 is rotated by a motor in the clockwise direction.
  • the linear actuator 65 is driven.
  • the linear drive 65 pivots the pressure lever 63 until the pressure roller 61 engages the elevator 5 and presses it against the lateral surface of the knock-out cylinder 4.
  • the breakout cylinder 4 is further rotated by a motor in the clockwise direction and pressed in the influence of the pressure roller 61 of the elevator 5 on the lateral surface of the Ausbrechzylinders 4 until the front edge of the elevator 5 reaches the clamping gap formed between the jaw 47 and the impact 48.
  • the clamping shaft 50 is rotated and thus the nip is closed.
  • the pivoting of the pressure roller 61 takes place. If the elevator 5 are removed again from the stripping cylinder 4, the pressure roller 61 remains pivoted away from the stripping cylinder 4. Either the
  • Control element pneumatic muscle

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Behandeln von Substraten. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Behandeln von Substraten zu schaffen, mit der die Bearbeitungsqualität beim Trennen oder beim Stanzenverbessert wird. Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gelöst,die zum Behandeln von Substraten (1) einen ersten und einen zweiten Bearbeitungszylinder (96, 97) aufweist, zwischen die das Substrat (1) einführbar ist, wobei das Substrat (1) beim Durchlaufen durch im Zylinderspalt zwischen den Bearbeitungszylindern (96, 97) wirksame Werkzeugteile aus der Gruppe der Schneidwerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Rillwerkzeuge, Perforierwerkzeuge oder Nutwerkzeuge eine Bearbeitung erfährt, wobei der erste Bearbeitungszylinder (96) ein Bogenhaltesystem aufweist und der erste und/oder der zweite Bearbeitungszylinder (96, 97) einen Werkzeugträger zur Aufnahme eines Werkzeugteils aufweist, wobei dem zweiten Bearbeitungszylinder (97) auf dessen dem ersten Bearbeitungszylinder(96) abgewandter Seite ein Gegenzylinder (98) zugeordnet ist, der mit dem zweiten Bearbeitungszylinder (97) in Oberflächenkontakt steht.

Description

Vorrichtung zum Behandeln von Substraten
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Behandeln von Substraten.
Aus der DE 40 13 1 16 A1 ist ein Verfahren zum Stapeln flacher Zuschnitte aus Karton oder dergleichen bekannt, bei welchem die Zuschnitte auf einem ersten Förderer herankommen, von einem zweiten Förderer mit gleicher Förderebene und zeitweise gleicher Fördergeschwindigkeit übernommen und in mindestens einem linearen
Schuppenstrom gefördert werden, auf dem zweiten Förderer intermittierend mit höherer Geschwindigkeit gefördert und über das Ende des zweiten Förderers auf eine unmittelbar dahinter befindliche Stapelablage gegen einen Anschlag zur Bildung eines Stapels horizontal flach aufeinanderliegender Zuschnitte abgeworfen werden.
Aus der DE 103 56 405 A1 ist eine Vorrichtung zum veredelnden Bearbeiten, z. B.
Schneiden, Stanzen, Prägen, Folientransfer, und/oder Beschichtungen, von bedrucktem Papier, Karton, Kartonverpackungen, Wellpappe, Kunststoffe mittels eines
Rotationsvorganges bekannt, bei dem das Substrat in Vorschubrichtung zwischen einer rotierenden Gegendruck-Bearbeitungswalze und einer rotierenden Bearbeitungswalze einführbar ist und beim Durchlaufen durch im Arbeitsspalt wirksame Werkzeugteile seine Bearbeitung erfährt. Der Bearbeitungswalze ist direkt ein Auslageförderband für formfreie Substrate nachgeordnet, das annähernd horizontal ausgerichtet ist.
Die Vorrichtung ist ausschließlich zur Bearbeitung von bahnförmigen Substraten ausgebildet.
Aus der DE 103 56 413 A1 ist eine Vorrichtung zum veredelnden Bearbeiten von bedrucktem Papier oder dergleichen bahnförmigen Substraten, mittels eines
Rotationsvorganges, bei dem das Substrat in Vorschubrichtung zwischen einer rotierenden Gegendruck-Bearbeitungswalze und einer rotierenden Bearbeitungswalze einführbar ist und beim Durchlaufen durch im Arbeitsspalt wirksame Werkzeugteile seine Bearbeitung erfährt. Die Gegendruck-Bearbeitungswalze ist im Wesentlichen neben einer Bearbeitungswalze angeordnet und der Bearbeitungswalze direkt ein Auslageförderband für formfreie Substrate nachgeordnet, das annähernd horizontal ausgerichtet ist. Die Bearbeitungswalze ist doppeltgroß ausgebildet und weist Greifer auf. Die Führung der Substrate auf der Mantelfläche der Bearbeitungswalze, in den vom Greifer beabstandeten Bereichen, ist nicht variabel auf unterschiedliche Substratformate einstellbar.
Die DE 20 2004 018 764 U1 offenbart eine Vorrichtung zum veredelnden Bearbeiten von bedruckten und/oder beschichteten bogenförmigen Substraten, insbesondere zum z. B. Stanzen mittels eines Rotationsvorgangs, bei dem das Substrat in Vorschubrichtung zwischen zwei rotierenden Bearbeitungswalzen einführbar ist und beim Durchlaufen durch im Arbeitsspalt wirksame Werkzeugteile seine Bearbeitung erfährt, wobei eine
Bearbeitungswalze mit mindestens einem Greifer für einen registergerechten Transport des bogenförmigen Substrates versehen ist und eine Greifer-Auflage bzw. Greifer- Amboss als Einhängenocken für das als Werkzeugblech gebildete Werkzeugteil ausgebildet ist.
Die Vorrichtung ist ausschließlich zur Verwendung von Werkzeugblechen ausgebildet, die mit Einhängenocken korrespondierende Ausnehmungen aufweisen.
Die DE 10 2004 058 597 A1 zeigt eine Vorrichtung zum veredelnden Bearbeiten von bedruckten bogenförmigen Substraten, mittels eines Rotationsstanzvorganges, bei dem das Substrat zwischen zwei rotierenden Bearbeitungswalzen einführbar ist und eine Bearbeitung erfährt, wobei eine Bearbeitungswalze einen Greifer für einen
registergerechten Transport des Substrates aufweist und an bestimmten Positionen einer der Bearbeitungswalzen Punkturnadeln auf der Oberfläche aufweisen, die
Abfallausschnitte aufnehmen.
Die Führung der Substrate in den vom Greifer beabstandeten Bereichen auf der
Mantelfläche der Bearbeitungswalze erfolgt unter Verwendung einer Vielzahl von mechanisch bewegten Einzelteilen und ist anfällig gegen Verschmutzung. Aus der DE 10 2004 058 598 A1 ist ein Werkzeugteil in einer Vorrichtung zum
veredelnden Bearbeiten von bedruckten und/oder beschichteten bogenförmigen
Substraten, insbesondere zum z. B. Stanzen mittels eines Rotationsvorgangs, bekannt, bei dem das Substrat zwischen zwei rotierenden Bearbeitungswalzen einführbar ist und beim Durchlaufen durch im Arbeitsspalt wirksame Werkzeugteile seine Bearbeitung erfährt, wobei eine Bearbeitungswalze einen Greifer für den registergerechten Transport des Substrates und das als Matrize profilierte Werkzeugteil umfangsseitige Durchbrüche aufweist.
Das Werkzeugteil ist aufwendig aufgebaut und weist neben Profilierungen noch
Öffnungen auf.
Die DE 10 2004 058 599 A1 offenbart eine Vorrichtung zum veredelnden Bearbeiten von bedruckten bogenförmigen Substraten, von bedrucktem Papier oder dergleichen, mittels eines Rotationsstanzvorganges, bei dem das Substrat in Vorschubrichtung zwischen zwei rotierende Bearbeitungswalzen einführbar ist, wobei die Bearbeitungswalze einen Greifer für einen registergerechten Transport des Substrates aufweisen. Der Bearbeitungswalze sind zwei weitere Bearbeitungswalzen in 12-Uhr Position und in der 10-Uhr Position zugeordnet.
Die Vorrichtung ist auf Grund der Vielzahl der Bearbeitungswalzen vergleichsweise aufwendig aufgebaut.
Die DE 10 2004 058 600 A1 zeigt eine Vorrichtung zum veredelnden Bearbeiten von bedruckten bogenförmigen Substraten mit zwei Bearbeitungswalzen. Neben einer der Bearbeitungswalzen ist ein annähernd horizontal ausgerichtetes Förderband angeordnet, dass formgebunden ausgebildet ist.
Aus der DE 10 2004 058 601 A1 ist eine Vorrichtung zum veredelnden Bearbeiten von bedruckten bogenförmigen Substraten mit zwei Bearbeitungswalzen bekannt. Neben einer der Bearbeitungswalzen ist ein annähernd horizontal ausgerichtetes Förderband angeordnet. Das Förderband ist mit Saugluft und eine der Bearbeitungswalzen mit Blasluft beaufschlagt.
Die DE 10 2005 039 773 B4 offenbart eine Vorrichtung zum Zuführen und Abführen eines Aufzugs.
Die DE 101 47 486 A1 offenbart eine Stanz- oder Schneidevorrichtung mit einem
Magnetzylinder und einer neben dem Magnetzylinder angeordneten Absaugeinrichtung, zum Absaugen von ausgestanzten Materialstücken.
Die DE 103 00 234 B3, DE 103 00 235 A1 , DE 1 786 548 A1 und EP 2 399 835 A1 offenbaren jeweils eine Maschine zum Bearbeiten von bahnförmigen Substraten.
Die DE 10 2007 003 592 B3 und US 5,865,433 A offenbaren eine Saugwalze zum Transportieren von Materialzuschnitten.
Die EP 0 281 064 A1 , WO 2006/1 17646 A1 , DE 1 486 958 A und GB 969,753 A offenbaren Vorrichtungen zum Behandeln von Substraten mit Trenneinrichtungen.
Die EP 0 878 277 A2 offenbart eine Vorrichtung, bei welcher aus vorgestanzten Bahnen Abfallteile ausgebrochen werden und die Nutzen mit Rahmen kurze Zeit weiterbefördert werden.
Die DD 214 566, US 2,594,804 und GB 1 050 360 A offenbaren eine Vorrichtung zum Ausbrechen vorgestanzter Materialstücke.
Die US 3,404,607 betrifft eine Vorrichtung zum Behandeln von Substraten mit Ausbrech- und Transportzylinder. Die EP 0 1 17 623 A2 offenbart ein Verfahren zum Behandeln von Substraten.
DE EP 2 222 471 B1 offenbart eine modulare Folieneinheit.
Die DE 10 2007 031 060 A1 und DE 10 2007 031 059 A1 offenbaren eine
Bogenrotationsdruckmaschine mit einer Trennvorrichtung.
Beim Trennen oder beim Stanzen durchlaufen Substratbogen einen Zylinderspalt zwischen Zylindern, die wirksame Werkzeugteile (z.B. Schneidwerkzeuge,
Stanzwerkzeuge, Rillwerkzeuge, Perforierwerkzeuge oder Nutwerkzeuge) tragen.
Infolge dessen werden die Zylinder ausgelenkt, d.h. insbesondere durchgebogen. Dem kann durch Ausbildung entsprechend massiver und widerstandsfähiger Zylinder entgegengewirkt werden, was mit erhöhten Aufwand verbunden ist. Die Durchbiegung der Zylinder wirkt sich negativ auf die Bearbeitungsqualität beim Trennen oder beim Stanzen aus.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Behandeln von
Substraten zu schaffen, mit der die Bearbeitungsqualität beim Trennen oder beim
Stanzen verbessert wird.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gelöst, die gemäß der Merkmale von
Patentanspruch 1 ausgebildet ist.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen darin, dass mit vergleichsweise einfach aufgebauten Zylindern Substrate mit Bearbeitungsqualität getrennt oder gestanzt werden können. Die Zylinder können insbesondere mit kleinere Durchmessern ausgeführt werden. Die Belastung der Zylinderlager wird stark verringert und somit der Einsatz von Lagern geringerer Traglastklassen ermöglicht. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Bogen verarbeitenden Maschine mit schematischer Darstellung einer Vorrichtung zum Behandeln von Substraten
Fig. 2 den Transportzylinder der Trenneinrichtung
Fig. 3 einen detaillierten Ausschnitt des Transportzylinders im Bereich des Zylinderkanals mit Mitteln zum Fixieren des Aufzugs im geschlossenen Zustand
Fig. 4 einen detaillierten Ausschnitt des Transportzylinders im Bereich des Zylinderkanals mit Mitteln zum Fixieren des Aufzugs im offenen Zustand
Fig. 5 erste Luftversorgungsmittel
Fig. 6 zweite Luftversorgungsmittel
Fig. 7 den Transportzylinder mit Luftversorgungsmitteln
Fig. 8 Luftversorgungsmittel Sauggreifersystem
Fig. 9 Transportzylinder mit Ausbrechzylinder
Fig. 10 einen detaillierten Ausschnitt des Ausbrechzylinders im Bereich des
Zylinderkanals mit Mitteln zum Fixieren des Aufzugs im geschlossenen Zustand
Fig. 1 1 und Fig. 12 einen Transportzylinder mit umlaufenden Saugband
Fig. 14 und Fig. 15 einen Transportzylinder mit umlaufenden Saugband
Fig. 16 einen Transportzylinder mit Mittel zum Zuführen eines Aufzugs
Fig. 17 eine schematische Darstellung einer Bogen verarbeitenden Maschine mit schematischer Darstellung einer Vorrichtung zum Behandeln von Substraten
Fig. 18 eine Vorrichtung zum Behandeln/Ablegen von Substraten in Seitenansicht
Fig. 19 eine Vorrichtung zum Behandeln/Ablegen von Substraten in perspektivischer
Ansicht
Fig. 20 bis 32 Details der Vorrichtung gemäß Figur 18 und 19 Fig. 33 bis 46 Varianten von Bogen verarbeitenden Maschinen mit Fensterauftragwerk oder Folienauftragswerk
Fig. 47 bis 48 eine Vorrichtung zum Behandeln/Ablegen von Substraten mit einer Abschäleinrichtung
Fig. 49 eine Antistatikvorrichtung am Transportzylinder
Die Vorrichtung zum Behandeln von Substraten 1 mit einer Trenneinrichtung 2, mit der bearbeitetes Substrat 1 in mindestens ein Abfallteil 9 und mindestens einen Nutzen 10 trennbar ist, kann als eigenständige Maschine ausgebildet sein und weist in diesem Fall ein nicht näher beschriebenes Zuführsystem für Substrat 1 auf.
Nach einer weiteren Ausführungsform ist die Trenneinrichtung 2 Bestandteil einer substratverarbeitenden, insbesondere einer Bogen verarbeitenden Maschine und wird inline mit den Aggregaten der Bogen verarbeitenden Maschine betrieben. Als Bogen verarbeitende Maschine ist insbesondere eine Bogendruckmaschine vorgesehen, wie sie z.B. in Fig. 1 dargestellt ist. Die Erfindung wird nachfolgend am Beispiel einer
Bogendruckmaschine, insbesondere einer Offsetbogendruckmaschine beschrieben, wobei diese Beschreibung sinngemäß auch für andere Bogen verarbeitende Maschinen sowie für eine Ausführung der Vorrichtung als eigenständige Maschine sinngemäß gelten soll.
Die Bogendruckmaschine umfasst ein auch als Anleger 7 bezeichnetes Zuführsystem für Substrate 1 . Als Substrate 1 werden insbesondere bogenförmige Werkstücke aus Papier, Karton, Pappe, Wellpappe, Kunststoff oder dergleichen verstanden, die vorzugsweise bedruckbar oder bedruckt sind. Die Substrate 1 liegen im Anleger 7 der
Bogendruckmaschine als Stapel vor und werden von diesem vereinzelt und den dem Anleger 7 nachgelagerten Aggregaten der Bogendruckmaschine über ein
Beschleunigungssystem 8 zugeführt. Die Bogendruckmaschine umfasst mindestens ein vorzugsweise mehrere Druckwerke 6. Die Druckwerke 6 umfassen jeweils insbesondere einen Druckzylinder 41 und einen vorzugsweise als Übergabetrommel 42 ausgebildeten Bogenführungszylinder 42. Dem Druckzylinder 41 ist ein ein Gummituch tragender Gummituchzylinder 43 und diesem wiederum ein eine Druckplatte tragender
Plattenzylinder 44 zugeordnet. Der Plattenzylinder 44 steht in Kontakt mit einem Farbwerk 45 und vorzugsweise auch einem Feuchtwerk. Im Druckwerk 6 wird der Substratbogen 1 in an sich bekannter Weise von den am Druckzylinder 41 und Bogenführungszylinder 42 vorgesehenen Bogenhaltesystemen geführt, in dem zwischen Druckzylinder 41 und Gummituchzylinder 43 gebildeten Druckspalt bedruckt und an das sich anschließende Aggregat der Bogendruckmaschine, z.B. in Form des nächsten Druckwerks 6, übergeben. Im Anschluss an das oder die Druckwerke 6 oder zwischen den Druckwerken 6 kann eine oder können mehrere Bearbeitungswerke 46 ausgebildet sein. Die Bearbeitungswerke 46 umfassen vorzugsweise zwei Bearbeitungszylinder 96, 97, von denen einer,
vorzugsweise der untere, ein Bogenhaltesystem und der andere, vorzugsweise der obere, einen Werkzeugträger aufweist. Das Bogenhaltesystem des Bearbeitungszylinders 96, kann als Klemmgreifersystem oder als Sauggreifersystem ausgebildet sein. In seiner Funktion und ist es vorzugsweise mit dem Greifersystem (Klemmgreifersystem oder Sauggreifersystem) des Transportzylinders 3 identisch, auf dessen Beschreibung Bezug genommen wird.
Die Bearbeitungszylinder sind unter Bildung eines Zylinderspaltes einander zugeordnet. Mindestens einer der Bearbeitungszylinder trägt ein Werkzeug. Ein
Bearbeitungszylinderpaar ist im einfachsten Fall durch den Druckzylinder 41 und
Gummituchzylinder 43 eines Druckwerks 6 gebildet. In diesem Fall dient ein Druckwerk 6 als Bearbeitungswerk 46. Zum Befestigen des Werkzeugs auf dem Gummituchzylinder 43 dient in diesem Fall die Spanneinrichtung für das Gummituch.
Die Bearbeitungszylinder können auf vielfältige Weise ausgebildet sein.
Nach einer Ausführungsform, die sich besonders für Stanz- und Perforieranwendungen eignet, ist der obere Bearbeitungszylinder als voller Magnetzylinder oder Trägerzylinder mit Magnetsegmenten zur Aufnahme von magnetischen Blechen oder Magnetblechen und der untere Bearbeitungszylinder als oberflächengehärteter Zylinder oder mit einem darauf befestigten gehärteten Blech ausgebildet. Nach einer anderen Ausführungsform, die sich besonders für Präge- oder Rill- oder Nutanwendungen eignet, ist der obere Bearbeitungszylinder als voller Magnetzylinder oder Trägerzylinder mit Magnetsegmenten zur Aufnahme von magnetischen Blechen oder Magnetblechen und der untere Bearbeitungszylinder als oberflächengehärteter Zylinder oder mit einem darauf befestigten gehärteten Blech oder mit einem Blech mit Hartgummi / Kunststoff ausgebildet.
Der untere Bearbeitungszylinder kann dabei in allen genannten Fällen mit mechanisch insbesondere form- oder kraftschlüssig wirkenden Werkzeugträgern oder Aufzugträgern versehen sein. Die kraftschlüssig wirkenden Werkzeugträgern oder Aufzugträgern sind insbesondere magnetisch wirkend ausgebildet.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst die Vorrichtung zum
Behandeln von Substraten 1 , die als Bogen verarbeitende Maschine ausgebildet sein kann oder Bestandteil derselben, insbesondere ein Bearbeitungswerk 46 sein kann, einen ersten und einen zweiten Bearbeitungszylinder 96, 97. Zwischen ersten und einen zweiten Bearbeitungszylinder 96, 97 sind Substratbogen 1 einführbar, die beim
Durchlaufen des Zylinderspaltes zwischen den Bearbeitungszylindern 96, 97 bearbeitet werden. Der erste Bearbeitungszylinder 96 weist ein Bogenhaltesystem auf. Der erste und/oder der zweite Bearbeitungszylinder 96, 97 weisen einen Werkzeugträger zur Aufnahme eines Werkzeugs oder eines Werkzeugteils auf, das vorzugsweise aus der Gruppe der Schneidwerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Rillwerkzeuge, Perforierwerkzeuge oder Nutwerkzeuge stammt. Dem zweiten Bearbeitungszylinder 97 ist auf dessen dem ersten Bearbeitungszylinder 96 abgewandter Seite ein Gegenzylinder 98 zugeordnet, der mit dem zweiten Bearbeitungszylinder 97 in Oberflächenkontakt steht.
Der Gegenzylinder 98 ist dem Bearbeitungszylinder 97 derart zugeordnet, dass bei einer Durchbiegung des Bearbeitungszylinders 97, wie sie bei einer Bearbeitung von
Substratbogen 1 im Spalt zwischen den beiden Bearbeitungszylindern 96, 97 auftritt, die Kraftwirkung der resultierenden Biegekraft des zweiten Bearbeitungszylinders 97 den Gegenzylinder 98, vorzugsweise in dessen Mitte oder nahe seiner Mitte trifft. Geometrisch betrachtet liegen die Mittelpunkte des ersten und des zweiten Bearbeitungszylinders 96, 97 und des Gegenzylinders 98 bevorzugt auf einer gedachten Geraden oder es liegen die Mittelpunkte des zweiten Bearbeitungszylinders 97und des Gegenzylinders 98 auf einer Geraden, die gegenüber einer Geraden, auf der die
Mittelpunkte des ersten und des zweiten Bearbeitungszylinders 96, 97 liegen, um einen Winkel kleiner gleich 10 Grad geneigt ist.
Der Gegenzylinder 98 kann den gleichen Durchmesser aufweisen, wie der zweite
Bearbeitungszylinder 97.
Ebenso können der Gegenzylinder 98 und der zweite Bearbeitungszylinder 97
Schmitzringe aufweisen, die in Abrollkontakt miteinander stehen. Es ist auch möglich, dass der Oberflächenkontakt zwischen dem Gegenzylinder 98 und dem zweiten
Bearbeitungszylinder 97 auf den Kontakt zwischen den Schmitzringen begrenzt ist. In diesem Fall wird zumindest einer Durchbiegung des zweiten Bearbeitungszylinders 97 jeweils in den Bereichen zwischen dessen Lagerstellen in einer Gestellwand und dem der jeweiligen Lagerstelle benachbarten Schmitzring entgegengewirkt.
Die Verwendung von Schmitzringen ist im Druckmaschinenbau bekannt. Die Schmitzringe an Druckmaschinen werden an den Seiten der Druckzylinder angeordnet. Der Schmitzring soll den Schmitz verhindern. Er ist aus vergütetem Stahl und wird hochpräzise rund und maßhaltig geschliffen. Der Schmitzring ist ca. 1 -4 cm breit und rollt entweder auf der Fundamentschiene oder auf dem Schmitzring des Gegenzylinders ab. Der Umfang des Schmitzringes beträgt genau den Umfang des Aufzuges oder er hat genau den Umfang der Form, je nachdem, an welchem Maschinenteil er angebracht ist. Der Schmitzring ist ein Element der Zwangsführung an Druckmaschinen mit Zentralantrieb und gleicht geringfügige Lagerungenauigkeiten ebenso aus wie ungleichmäßigen An- und Abtrieb aus dem Zahnradantrieb der Druckmaschinen.
Im Fall der Ausbildung von Schmitzringen ist vorteilhafter Weise eine Vorrichtung zur Einstellung der Pressung zwischen den Schmitzringen durch Verlagerung des
Gegenzylinders 98 und/oder des zweiten Bearbeitungszylinders 97 vorgesehen. Dem Gegenzylinder 98 ist vorzugsweise eine Vorrichtung zum Fixieren eines Aufzugs zugeordnet. Diese ermöglich die Anordnung eines Aufzugs auf dem Gegenzylinder 98 um sicherzustellen, dass dieser auch bei auf dem zweiten Bearbeitungszylinder 97 angeordneten Werkzeug, dessen Dicke variieren kann, mit dem Bearbeitungszylinder 97 bzw. mit dem auf dessen Oberfläche angeordneten Werkzeug in Oberflächenkontakt, insbesondere Abrollkontakt, steht. Vorzugsweise ist dem Gegenzylinder 98 auch eine Vorrichtung zum Spannen des Aufzugs in Umfangsrichtung des Gegenzylinders 98 zugeordnet, die mit der Vorrichtung zum Fixieren eines Aufzugs eine Baueinheit bilden kann.
Insbesondere für die Verwendung eines profilierten Aufzugs, zum Beispiel in Form einer Matrize, erweist es sich als vorteilhaft, wenn der Gegenzylinder 98 ein Registersystem zum Positionieren eines Aufzugs auf dem Gegenzylinder 98 aufweist.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform, die das Auswechseln von
Werkzeugteilen erleichtert, umfasst die Vorrichtung zum Behandeln von Substraten 1 , ein Bearbeitungswerk 46 mit zwei miteinander zusammenwirkenden Bearbeitungszylindern 96, 97, zwischen die das Substrat 1 einführbar ist. Das Substrat 1 wird beim Durchlaufen durch im Zylinderspalt zwischen den Bearbeitungszylindern 96, 97 wirksame
Werkzeugteile aus der Gruppe der Schneidwerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Rillwerkzeuge, Perforierwerkzeuge oder Nutwerkzeuge bearbeitet. Mindestens einer der
Bearbeitungszylinder 96, 97 ist als Magnetzylinder ausgebildet. Dem als Magnetzylinder ausgebildeten Bearbeitungszylinder 96, 97 ist eine Abschäleinrichtung zum Abschälen mindestens eines Werkzeugteils zugeordnet.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform, die das Auswechseln von
Werkzeugteilen erleichtert, umfasst die Vorrichtung zum Behandeln von Substraten 1 , eine Trenneinrichtung mit einen Transportzylinder 3 und einen Ausbrechzylinder 4, zwischen die das Substrat 1 einführbar ist. Das Substrat 1 wird beim Durchlaufen durch den Zylinderspalt zwischen Transportzylinder 3 und Ausbrechzylinder 4 durch mindestens einen Aufzug 5 in mindestens ein Abfallteil 9 und mindestens einen Nutzen 10 getrennt. Der Transportzylinder 3 und/oder der Ausbrechzylinder 4 sind als Magnetzylinder ausgebildet. Dem Transportzylinder 3 und/oder dem Ausbrechzylinder 4 ist eine
Abschäleinrichtung 103 zum Abschälen des mindestens einen Aufzugs 5 zugeordnet. Siehe dazu insbesondere Figur 47 und 48. Die Abschäleinrichtung 103 ist an den Zylinder, dem sie zugeordnet ist und der zum Tragen eines Aufzugs 5 ausgebildet ist, insbesondere an den Bearbeitungszylinder 96, 97 oder den Transportzylinder 3 oder den Ausbrechzylinder 4 anstell- und/oder abstellbar ausgebildet. Die Abschäleinrichtung 103 weist eine Abschälkante 104 auf. Die Abschälkante 104 erstreckt sich, wenn die
Abschäleinrichtung 103 an den jeweiligen Zylinder angestellt ist, vorzugsweise tangential oder annähernd tangential zur Peripherie des Zylinders, dem sie zugeordnet ist, also insbesondere zum Bearbeitungszylinder 96, 97, Transportzylinder 3 oder
Ausbrechzylinder 4. Des Weiteren erweist es sich als vorteilhaft, wenn die
Abschäleinrichtung 103 mit einem Schutz 70, 71 eine Baueinheit bildet. Bei dem Schutz 70, 71 kann es sich zum Beispiel um ein beliebiges Teil des Gehäuses eines
Bearbeitungswerkes 46 oder eines Trennwerks 2.2 handeln, das die Bedienperson vor Verletzungen durch rotierenden Zylinder schützt oder Lärm oder Staubemissionen vermeidet oder vermindert. Eine Zuordnung der Abschäleinrichtung 103 zu Teilen der Plattenwechseleinheit oder der Vorrichtung zum Aufzugswechsel ist ebenfalls möglich. Bildet die Abschäleinrichtung 103 mit einem Schutz 70, 71 eine Baueinheit, kann die Baueinheit in einer Stellung die Funktion als Abschäleinrichtung 103 und in einer anderen Stellung eine Funktion als Schutz 70, 71 erfüllen.
Vorzugsweise weist die die Abschäleinrichtung 103 ein Halteelement zum Fixieren der Werkzeugteile oder des mindestens einen Aufzugs 5 auf. Das Halteelement kann pneumatisch oder magnetisch wirken oder in anderer geeigneter Weise ausgebildet sein, z.B. in Form einer Stufe oder Klinke.
Um Sicherzustellen, dass die Abschäleinrichtung 103 eine Kante des Werkzeugteils oder des mindestens einen Aufzugs 5 untergreift, kann das Werkzeugteil oder der mindestens eine Aufzug 5 manuell abgehoben werden. Nach einer vorteilhaften Alternative ist zu diesem Zweck ein Auswerfer ausgebildet, der dem Bearbeitungszylinder 96, 97 und/oder dem Transportzylinder 3 und/oder dem Ausbrechzylinder 4 zugeordnet ist und der zum zumindest teilweisen Abheben von Werkzeugteilen oder des mindestens einen Aufzugs 5 von der Oberfläche des Bearbeitungszylinders 96, 97 oder des Transportzylinders 3 oder des Ausbrechzylinders 4 ausgebildet ist.
Vorzugsweise ist ein auf den Bearbeitungszylinder 96, 97 und/oder den Transportzylinder 3 und/oder den Ausbrechzylinder 4 einwirkender Antrieb ausgebildet, mit dem eine Antriebsteuerung zusammenwirkt. Die Antriebssteuerung bewirkt, dass der
Bearbeitungszylinder 96, 97 und/oder der Transportzylinder 3 und/oder der
Ausbrechzylinder 4 automatisch in einer Stellung positioniert wird, in der ein Ende eines Werkzeugteils oder des mindestens einen Aufzugs 5 der Abschäleinrichtung 103 gegenüberliegt und/oder sich im Wirkbereich der Abschäleinrichtung 103, insbesondere der Abschälkante 104 befindet. Nach dem Positionieren kann die Antriebssteuerung ein Verdrehen des Bearbeitungszylinders 96, 97 und/oder des Transportzylinders 3 und/oder des Ausbrechzylinders 4 derart bewirken, dass das andere Ende des Werkzeugteils oder des mindestens einen Aufzugs 5 der Abschäleinrichtung 103 gegenüberliegt und/oder sich im Wirkbereich der Abschäleinrichtung 103 befindet. Während des Verdrehens schält die Abschäleinrichtung 103 das Werkzeugteil oder den mindestens einen Aufzug 5 von der jeweiligen Zylinderoberfläche ab. Zwischen dem Positionieren und Verdrehen des Bearbeitungszylinders 96, 97 und/oder des Transportzylinders 3 und/oder des
Ausbrechzylinders 4 wird der Auswerfer zum zumindest teilweisen Abheben des jeweiligen Werkzeugteils oder des mindestens einen Aufzugs 5 von der Oberfläche des Bearbeitungszylinders 96, 97 oder des Transportzylinders 3 oder des Ausbrechzylinders 4 vorzugsweise aktiviert.
Unter einem Magnetzylinder sind im vorgenannten Zusammenhang alle Arten von Zylindern oder Trommeln zu verstehen, die im Bereich ihrer Peripherie eine magnetische Kraftwirkung auf benachbarte ferromagnetische Elemente, insbesondere auf Werkzeuge oder Werkzeugteile aus der Gruppe der Schneidwerkzeuge, Stanzwerkzeuge,
Rillwerkzeuge, Perforierwerkzeuge oder Nutwerkzeuge, ausüben. Ein derartiger Zylinder kann als voller Magnetzylinder oder Zylinder mit eingelassenen Magnetsegmenten oder als Trägerzylinder für auf ihm angeordnete Magnetsegmenten oder Magnetbleche ausgebildet sein, was für die Bauweise als Trommel im analogen Sinn gilt.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst die Vorrichtung zum
Behandeln von Substraten 1 , die als Bogen verarbeitende Maschine ausgebildet sein kann oder Bestandteil derselben sein kann, neben vorzugsweise als Druckwerken 6 und Bearbeitungswerke 46 ausgebildeten Werken noch weitere Werke, die in beliebiger Reihenfolge einzeln oder gruppenweise angeordnet sein könne. So können ein oder mehrere Beschichtungswerke 88.2 und/oder ein oder mehrere Trennwerke 2.2 und/oder ein oder mehrere Fensterauftragwerke 85 oder ein Folienauftragswerk 85 und/oder ein oder mehrere Stanzwerke in alternativ oder in Ergänzung zu den vorgenannten Werken angeordnet sein.
Ein Trennwerk 2.2 umfasst vorzugsweise einen Transportzylinder 3 mit in dessen
Mantelfläche ausgebildeten Öffnungen 12, 13 und Luftversorgungsmittel 14, 15 zur Versorgung der Öffnungen 12, 13 mit Luft, vorzugsweise Saugluft. Dem Transportzylinder 3 ist vorzugsweise ein Ausbrechzylinder 4 zugeordnet.
Ein Beschichtungswerk 88.2 umfasst vorzugsweise eine Vorrichtung zum Bogentransport insbesondere einen bogenführenden Zylinder und eine Beschichtungsvorrichtung 88 und ist zum partiellen oder vollflächigem Beschichten eines Substratbogens 1 mit einem adhäsiv wirkenden Kleber ausgebildet.
Ein Fensterauftragwerk 85 oder Folienauftragswerk 85 kann in verschiedenen Bauformen ausgebildet sein. In einer ersten Bauform liegt die Folie in Form von Folienabschnitten vor. Die erste Bauform umfasst vorzugsweise einen Transportzylinder 3.1 zum Transport bogenförmiger Substrate 1 , eine Bogenfördereinrichtung, z.B. in Form eines
bogenführenden Zylinders, die mit dem Transportzylinder 3.1 zusammenwirkt, eine Folienzuführung 86, die Mittel zur Führung von Folienabschnitten aufweist, eine
Beschichtungsvorrichtung 88 zur Zuführung eines Haftvermittlers zum Substrat 1 oder zu einem jeweiligen Folienabschnitt.
Die Folienzuführung 86 kann einen Speicher 93 zur Aufnahme eines aus
Folienabschnitten gebildeten Stapels und eine Vereinzelungsvorrichtung aufweisen, welche Folienabschnitte vom aus Folienabschnitten gebildeten Stapel vereinzelt und auf Umfangsgeschwindigkeit des Transportzylinders 3.1 beschleunigt.
Vorzugsweise umfasst die Folienzuführung 86 einen Zuführzylinder 84, der mit dem Transportzylinder 3.1 einen Pressspalt bildet.
Die Vereinzelungsvorrichtung kann ein Transportorgan 94 zur Vereinzelung der
Folienabschnitte von der Oberseite oder von der Unterseite des aus Folienabschnitten gebildeten Stapels aufweisen. Zum Zuführen der Folienabschnitte zu dem zwischen Zuführzylinder 84 und Transportzylinder 3.1 gebildeten Pressspalt ist vorzugsweise ein Transportorgan 94 ausgebildet. Das Transportorgan 94 kann ein oder mehrere Elemente aus der Gruppe der Saugbänder und/oder Saugwalzen und/oder Sauger aufweisen. Als Transportmechanismus dient bei den genannten als Transportorganen 94 vorgesehenen Elementen vorzugsweise eine Kraftwirkung in Folge eines anliegenden Unterdruckes. Alternativ oder ergänzen dazu kann als Transportmechanismus auch Reibschluss dienen. Ist als Transportorgane 94 ein Sauger vorgesehen, kann dieser z.B. als kombinierter Sauger ausgebildet sein und einen oder mehrere Schleppsauger aufweisen, die mit einem oder mehreren Hubsauger zusammenwirken.
Das Transportorgan 94 kann zur direkten Zuführung eines jeweiligen vereinzelten
Folienabschnitts zum Pressspalt oder Zuführzylinder 84 vorgesehen sein. Unter direkter Zuführung ist in diesem Zusammenhang die Zuführung ohne Übergabe, d.h.
Zwischenübergabe an ein anderes Transportorgan 94, zu verstehen.
In der Mantelfläche des Zuführzylinders 84 sind vorzugsweise Öffnungen ausgebildet, die von Luftversorgungsmitteln mit Saugluft versorgbar sind. Nach einer Ausführungsform können die Luftversorgungsmittel zur Saugluftversorgung in Abhängigkeit der Winkellage der jeweils versorgten Öffnungen ausgebildet sein. Die Beschichtungsvornchtung 88 kann dem Transportzylinder 3.1 oder einem
Zuführzylinder 84 zugeordnet sein.
Ist die Beschichtungsvornchtung 88 dem Transportzylinder 3.1 zugeordnet, so wird das Substrat 1 unmittelbar beschichtet und anschließend mit einem Folienabschnitt in Kontakt gebracht. Ist die Beschichtungsvornchtung 88 dem Zuführzylinder 84 zugeordnet, so wird das Substrat 1 mittelbar beschichtet. Das bedeutet, dass der Haftvermittler insbesondere der Kleber einem jeweiligen Folienabschnitt zugeführt wird, der anschließend mit einem Substratbogen 1 in Kontakt gebracht wird.
Die Beschichtungsvornchtung 88 kann in Art eines Lackwerks ausgebildet sein und/oder eine Auftragswalze und/oder einen Inkjetkopf umfassen. Vorzugsweise ist die
Beschichtungsvornchtung 88 derart beschaffen, dass sie eine adressierbare, partielle Beschichtung des jeweiligen Substratbogens 1 oder des jeweiligen Folienabschnitts mit Haftvermittler, insbesondere Kleber, ermöglicht. Im Fall der Ausbildung einer
Beschichtungsvornchtung 88 mit Auftragswalze kann zur adressierbaren, partiellen Beschichtung eine Druckform, insbesondere eine Lackplatte, insbesondere eine
Flexoplatte vorgesehen sein.
Bei einer zweiten bevorzugten Bauform eines Fensterauftragwerkes 85 oder
Folienauftragswerkes 85 liegt die Folie in Form einer Folienbahn 87 vor.
Die zweite Bauform umfasst vorzugsweise einen Transportzylinder 3.1 zum Transport bogenförmiger Substrate 1 , eine Bogenfördereinrichtung, die mit dem Transportzylinder 3.1 zusammenwirkt, eine Folienzuführung 86, die Mittel zur Führung einer Folienbahn 87 aufweist. Der zweiten Bauform sind vorzugsweise eine Beschichtungsvornchtung 88 zur Zuführung eines Haftvermittlers zum Substrat 1 und eine Schneideinrichtung 89 zum Schneiden der Folienbahn 87 in Folienabschnitte oder zum Heraustrennen von
Folienabschnitten aus der Folienbahn 87 zugeordnet. Die Folienzuführung 86 umfasst vorzugsweise Mittel zur Führung der Folienabschnitte.
Vorzugsweise umfasst die Folienzuführung 86 einen Zuführzylinder 84, der mit dem Transportzylinder 3.1 einen Pressspalt bildet. Die Schneideinrichtung 89 kann dem Zuführzylinder 84 zugeordnet sein. Nach einer Ausführungsform der Schneideinrichtung 89 umfasst diese einen Schneidzylinder 90, der ein im Spalt zwischen dem Zuführzylinder 84 und dem Schneidzylinder 90 wirksames Schneidmittel oder Trennmittel aufweist. Das Schneidmittel kann als Querschneider oder in anderer geeigneter Form ausgebildet sein. In der Mantelfläche des Zuführzylinders 84 sind vorzugsweise Öffnungen ausgebildet, die von Luftversorgungsmitteln mit Saugluft versorgbar sind. Nach einer Ausführungsform können die Luftversorgungsmittel zur Saugluftversorgung in Abhängigkeit der Winkellage der jeweils versorgten Öffnungen ausgebildet sein.
Die Beschichtungsvorrichtung 88 kann dem Transportzylinder 3.1 oder einem
Zuführzylinder 84 zugeordnet sein. Ist die Beschichtungsvorrichtung 88 dem
Transportzylinder 3.1 zugeordnet, so wird das Substrat 1 unmittelbar beschichtet und anschließend mit einem Folienabschnitt in Kontakt gebracht. Ist die
Beschichtungsvorrichtung 88 dem Zuführzylinder 84 zugeordnet, so wird das Substrat 1 mittelbar beschichtet. Das bedeutet, dass der Haftvermittler insbesondere der Kleber einem jeweiligen Folienabschnitt zugeführt wird, der anschließend mit einem
Substratbogen 1 in Kontakt gebracht wird.
Die Beschichtungsvorrichtung 88 kann in Art eines Lackwerks ausgebildet sein und/oder eine Auftragswalze und/oder einen Inkjetkopf umfassen. Vorzugsweise ist die
Beschichtungsvorrichtung 88 derart beschaffen, dass sie eine adressierbare, partielle Beschichtung des jeweiligen Substratbogens 1 oder des jeweiligen Folienabschnitts mit Haftvermittler, insbesondere Kleber, ermöglicht. Im Fall der Ausbildung einer
Beschichtungsvorrichtung 88 mit Auftragswalze kann zur adressierbaren, partiellen Beschichtung eine Druckform, insbesondere eine Lackplatte, insbesondere eine
Flexoplatte vorgesehen sein.
Nach einer weiteren Ausführungsform umfasst die Folienzuführung 86 eine
Abwickelvorrichtung 91 , die zur Aufnahme einer oder mehrerer Folienrollen 92
ausgebildet ist. Vorzugsweise weist die Abwickelvorrichtung 91 zur Aufnahme mehrerer Folienrollen 92 Positioniermittel auf, wobei mit den Positioniermitteln die Folienrollen 92 axial und/oder radial in Bezug zueinander positionierbar sind.
Ein Fensterauftragwerk 85 oder Folienauftragswerk 85 der zweiten Bauform ist z.B. in der Figur 33 oder 40 dargestellt. Die Folienzuführung 86 dieses Fensterauftragwerks 85 oder Folienauftragswerks 85 umfasst eine Abwickelvorrichtung 91 und eine
Aufwickelvorrichtung. Eine Schneideinrichtung 89 kann ebenfalls vorgesehen sein, ist in Figur 33 oder 40 aber nicht dargestellt. Dem Zuführzylinder 84 ist eine
Beschichtungsvorrichtung 88 zugeordnet.
Ein weiteres Fensterauftragwerk 85 oder Folienauftragswerk 85 der zweiten Bauform ist Figur 34 oder 41 zu entnehmen, es unterscheidet sich vom Fensterauftragwerk 85 oder Folienauftragswerk 85 gemäß Figur. 33 oder 40 dadurch, dass die
Beschichtungsvorrichtung 88 dem Transportzylinder 3.1 zugeordnet ist.
Eine weiteres Fensterauftragwerk 85 oder Folienauftragswerk 85 der zweiten Bauform ist Figur 35 oder 42 zu entnehmen. Es unterscheidet sich vom Fensterauftragwerk 85 oder Folienauftragswerk 85 gemäß Figur. 33 oder 40 dadurch, dass die Folienzuführung 86 zwar eine Abwickelvorrichtung 91 aber keine Aufwickelvorrichtung, umfasst. Dem
Zuführzylinder 84 ist eine Schneideinrichtung 89 mit einem Schneidzylinder 90
zugeordnet.
Ein weiteres Fensterauftragwerk 85 oder Folienauftragswerk 85 der zweiten Bauform ist Figur 36 oder 43 zu entnehmen. Es weist eine Folienzuführung 86 mit
Abwickelvorrichtung 91 auf. Dem Transportzylinder 3.1 ist eine Schneideinrichtung 89 mit einem Schneidzylinder 90 zugeordnet. Die Beschichtungsvorrichtung 88 ist dem
Transportzylinder 3.1 zugeordnet.
Ein Fensterauftragwerk 85 oder Folienauftragswerk 85 der ersten Bauform zeigt z.B. Figur 37 oder 44. Die Folienzuführung 86 umfasst einen Speicher 93 zur Aufnahme eines aus Folienabschnitten gebildeten Stapels und mindestens ein Transportorgan 94. Das
Transportorgan 94 führt einen jeweiligen Folienabschnitt dem Transportzylinder 3.1 zu. Die Beschichtungsvorrichtung ist dem Transportzylinder 3.1 zugeordnet. Nach einer Ausführungsform umfasst die Vorrichtung zum Behandeln von Substraten 1 , die als Bogen verarbeitende Maschine ausgebildet sein kann oder Bestandteil derselben sein kann, einen Anleger 7, an den sich ein oder mehrere Druckwerke 6 und/oder ein oder mehrere Stanzwerke anschließen, an die sich ein Trennwerk 2.2 anschließt, an das sich entweder ein Beschichtungswerk 88.2 und ein Folienauftragswerk oder
Fensterauftragwerk 85 oder ein eine Beschichtungsvorrichtung 88 aufweisendes
Fensterauftragwerk 85 anschließen. Eine derartige Vorrichtung oder Bogen verarbeitende Maschine ist insbesondere zum Herstellen von Folienfenstern geeignet.
Ausführungsformen derartiger Maschinen sind insbesondere den Figuren 33 bis 46 entnehmbar. Vorzugsweise schließt sich an das Folienauftragswerk oder
Fensterauftragwerk 85 ein Trennwerk 2.2 an. Vorzugsweise folgt dem Folienauftragswerk oder Fensterauftragwerk 85 oder dem in Transportrichtung 74)des Substrats 1 letzten Trennwerk 2.2 eine Auslage 99.
Nach einer Ausführungsform umfasst die Vorrichtung zum Behandeln von Substraten 1 , die als Bogen verarbeitende Maschine ausgebildet sein kann, einen Anleger 7 und ein oder mehrere erste Unterbaumodule 100, die jeweils einen Druckzylinder 41 mit Mitteln zum Fixieren eines Aufzugs und eine Bogenfördereinrichtung aufweisen
und ein oder mehrere zweite Unterbaumodule 101 , die jeweils einen Transportzylinder 3 mit in dessen Mantelfläche ausgebildeten Öffnungen 12 sowie Mittel zum Fixieren eines Aufzugs 5 und eine Bogenfördereinrichtung aufweisen.
Vorzugsweise weisen alle ersten und zweiten Unterbaumodule 100, 101 eingangsseitig und/oder ausgangsseitig gleiche Schnittstellen zur Verbindung der Unterbaumodule 100, 101 miteinander in frei vorgebbarer Reihenfolge auf und sind mit einem Aufsatzmodul ausrüstbar oder ausgerüstet. Zur Versorgung der Öffnungen 12 mit Luft können
Luftversorgungsmittel 14 ausgebildet sein. Diese Luftversorgungsmittel 14 sind bevorzugt zur Umschaltung zwischen Saugluftversorgung und Blasluftversorgung in Abhängigkeit der Winkellage der jeweils versorgten Öffnungen 12 ausgebildet. Der Druckzylinder 41 mindestens eines ersten Unterbaumoduls 100 ist vorzugsweise als Magnetzylinder ausgebildet. Vorzugsweise sind alle Druckzylinder 41 der ersten
Unterbaumodule 100 als Magnetzylinder ausgebildet. Ebenso können alle
Unterbaumodule 100, 101 baugleiche Bogenfördereinrichtungen aufweisen.
Einige oder alle der ersten Unterbaumodule 100 sind vorzugsweise für die Ausrüstung mit einem als Druckmodul 6.1 oder als Lackmodul oder als Trockenmodul oder als
Folienauftragsmodul 85.1 oder als Bearbeitungsmodul 46.1 ausgebildeten Aufsatzmodul und/oder alle zweiten Unterbaumodule 101 für die Ausrüstung mit einem als Trennmodul 2.1 oder einem Inspektionsmodul ausgebildeten Aufsatzmodul ausgebildet. Weiter bevorzugt weisen alle ersten Unterbaumodule 100 und/oder alle zweiten Unterbaumodule 101 baugleiche Schnittstellen zur Verbindung mit Aufsatzmodulen auf.
Das Trennmodul 2.1 umfasst vorzugsweise einen Ausbrechzylinder 4.
Das Klebemodul 88.1 umfasst mindestens eine Vorrichtung zum Kleberauftrag.
Das Bearbeitungsmodul 46.1 umfasst vorzugsweise einen Stanzzylinder 75 oder einen zur Aufnahme einer Stanzform vorbereiteten Zylinder.
Das Druckmodul 6.1 umfasst vorzugsweise einen Plattenzylinder 44, einen
Gummituchzylinder 43 und ein Farbwerk 45.
Das Folienauftragsmodul 85.1 umfasst vorzugsweise eine Vorrichtung zum Zuführen von Folienabschnitten.
Nach einer Ausführungsform sind dem Anleger 7 mindestens ein mit einem Druckmodul 6.1 oder einem Bearbeitungsmodul 46.1 ausgerüstetes erstes Unterbaumodul 100 nachgeordnet, und diesem mindestens ein mit einem Trennmodul 2.1 ausgerüstetes zweites Unterbaumodul 101 nachgeordnet.
Dem Anleger 7 können auch ein oder mehrere mit einem Druckmodul 6.1 ausgerüstete erste Unterbaumodule 100 nachgeordnet sein, gefolgt von einem oder mehreren ersten Unterbaumodulen 100, die mit einem Bearbeitungsmodul 46.1 ausgerüstet sind, gefolgt von einem zweiten Unterbaumodul 101 , das mit einem Trennmodul 2.1 ausgerüstet ist, gefolgt von einem ersten oder zweiten Unterbaumodul 100, 101 , dass mit einem Folienauftragsmodul 85.1 ausgerüstet ist.
Nach einer Ausführungsform ist zwischen dem mit einem Trennmodul 2.1 und dem mit einem Folienauftragsmodul 85.1 ausgerüsteten Unterbaumodul 100 ein mit einem
Klebemodul 88.1 ausgerüstetes Unterbaumodul 102 angeordnet oder das
Folienauftragsmodul 85.1 umfasst eine Vorrichtung zum Kleberauftrag.
Mögliche Konfigurationen von Vorrichtungen zum Behandeln von Substraten 1 , die als Bogen verarbeitende Maschinen ausgebildet sind, sollen nachfolgend beschrieben werden. Für die Beschreibung wird dabei nicht differenziert, ob es sich bei einem jeweiligen Werk um eine Einheit aus Unterbaumodul 101 und Aufsatzmodul handelt oder nicht. Somit bezieht sich die Beschreibung jeweils auf beide Varianten.
In der bevorzugten Ausführung nach Fig. 33 sind folgende Baueinheiten im Anschluss aneinander ausgebildet: Anleger 7, Beschleunigungssystem 8, mehrere Druckwerke 6, Bearbeitungswerk 46, Folienauftragswerk oder Fensterauftragwerk 85, Trennwerk 2.2 und Auslage 99. Die Funktionsweise ist folgende. Die vom Anleger 7 vereinzelten
Substratbogen 1 werden vom Beschleunigungssystem 8 beschleunigt und in den
Druckwerken 6 bedruckt. Anschließend erfolgt im Bearbeitungswerk 46 das Stanzen fensterförmiger Aussparungen in den Substraten 1 , wobei anschließend die Abfallteile 9 abgeführt werden. Im Folienauftragswerk oder Fensterauftragwerk 85 werden
Folienabschnitte mit Kleber beschichtet und auf den fensterförmigen Aussparungen überlappend fixiert. Im anschließenden Trennwerk 2.2. werden weitere Abfallteile 9 ausgebrochen und die Substratbogen 1 in der Auslage 99 zu einem Stapel abgelegt.
In der bevorzugten Ausführung nach Fig. 34 sind folgende Baueinheiten im Anschluss aneinander ausgebildet: Anleger 7, Beschleunigungssystem 8, mehrere Druckwerke 6, Bearbeitungswerk 46, Folienauftragswerk oder Fensterauftragwerk 85, Trennwerk 2.2 und Auslage 99. Die Funktionsweise ist folgende. Die vom Anleger 7 vereinzelten
Substratbogen 1 werden vom Beschleunigungssystem 8 beschleunigt und in den
Druckwerken 6 bedruckt. Anschließend erfolgt im Bearbeitungswerk 46 das Stanzen fensterförmiger Aussparungen in den Substraten 1 , wobei anschließend die Abfallteile 9 abgeführt werden. Im Folienauftragswerk oder Fensterauftragwerk 85 werden die Substratbogen 1 mit Kleber beschichtet und die Folienabschnitte auf den fensterförmigen Aussparungen überlappend fixiert. Im anschließenden Trennwerk 2.2. werden weitere Abfallteile 9 ausgebrochen und die Substratbogen 1 in der Auslage 99 zu einem Stapel abgelegt.
In der bevorzugten Ausführung nach Fig. 35 sind folgende Baueinheiten im Anschluss aneinander ausgebildet: Anleger 7, Beschleunigungssystem 8, mehrere Druckwerke 6, Bearbeitungswerk 46, Folienauftragswerk oder Fensterauftragwerk 85, Trennwerk 2.2 und Auslage 99. Die Funktionsweise ist folgende. Die vom Anleger 7 vereinzelten
Substratbogen 1 werden vom Beschleunigungssystem 8 beschleunigt und in den
Druckwerken 6 bedruckt. Anschließend erfolgt im Bearbeitungswerk 46 das Stanzen fensterförmiger Aussparungen in den Substraten 1 , wobei anschließend die Abfallteile 9 abgeführt werden. Im Folienauftragswerk oder Fensterauftragwerk 85 werden
Folienabschnitte mittels einer Schneideinrichtung 89 und eines Schneidzylinders 90 von der Folienbahn 87 getrennt und anschließend mit Kleber beschichtet und auf den fensterförmigen Aussparungen überlappend fixiert. Im anschließenden Trennwerk 2.2. werden weitere Abfallteile 9 ausgebrochen und die Substratbogen 1 in der Auslage 99 zu einem Stapel abgelegt.
In der bevorzugten Ausführung nach Fig. 36 sind folgende Baueinheiten im Anschluss aneinander ausgebildet: Anleger 7, Beschleunigungssystem 8, mehrere Druckwerke 6, Bearbeitungswerk 46, Folienauftragswerk oder Fensterauftragwerk 85, Trennwerk 2.2 und Auslage 99. Die Funktionsweise ist folgende. Die vom Anleger 7 vereinzelten Substratbogen 1 werden vom Beschleunigungssystem 8 beschleunigt und in den
Druckwerken 6 bedruckt. Anschließend erfolgt im Bearbeitungswerk 46 das Stanzen fensterförmiger Aussparungen in den Substraten 1 , wobei anschließend die Abfallteile 9 abgeführt werden. Im Folienauftragswerk oder Fensterauftragwerk 85 werden die Substratbogen 1 mit Kleber beschichtet und die Folienabschnitte mittels einer
Schneideinrichtung 89 und eines Schneidzylinders 90 von der Folienbahn 87 getrennt und anschließend auf den fensterförmigen Aussparungen überlappend fixiert. Im
anschließenden Trennwerk 2.2. werden weitere Abfallteile 9 ausgebrochen und die Substratbogen 1 in der Auslage 99 zu einem Stapel abgelegt.
In der bevorzugten Ausführung nach Fig. 37 sind folgende Baueinheiten im Anschluss aneinander ausgebildet: Anleger 7, Beschleunigungssystem 8, mehrere Druckwerke 6, Bearbeitungswerk 46, Folienauftragswerk oder Fensterauftragwerk 85, Trennwerk 2.2 und Auslage 99. Die Funktionsweise ist folgende. Die vom Anleger 7 vereinzelten
Substratbogen 1 werden vom Beschleunigungssystem 8 beschleunigt und in den
Druckwerken 6 bedruckt. Anschließend erfolgt im Bearbeitungswerk 46 das Stanzen fensterförmiger Aussparungen in den Substraten 1 , wobei anschließend die Abfallteile 9 abgeführt werden. Im Folienauftragswerk oder Fensterauftragwerk 85 werden die
Substratbogen 1 mit Kleber beschichtet und die Folienabschnitte aus einem Speicher 93 über ein Transportorgan 94 dem Transportzylinder 3.1 zugeführt und dabei auf den fensterförmigen Aussparungen überlappend fixiert. Im anschließenden Trennwerk 2.2. werden weitere Abfallteile 9 ausgebrochen und die Substratbogen 1 in der Auslage 99 zu einem Stapel abgelegt.
In der bevorzugten Ausführung nach Fig. 38 sind folgende Baueinheiten im Anschluss aneinander ausgebildet: Anleger 7, Beschleunigungssystem 8, mehrere Druckwerke 6, Bearbeitungswerk 46, Beschichtungswerk 88.2, Folienauftragswerk oder
Fensterauftragwerk 85, Trennwerk 2.2 und Auslage 99. Die Funktionsweise ist folgende. Die vom Anleger 7 vereinzelten Substratbogen 1 werden vom Beschleunigungssystem 8 beschleunigt und in den Druckwerken 6 bedruckt. Anschließend erfolgt im Bearbeitungswerk 46 das Stanzen fensterförmiger Aussparungen in den Substraten 1 , wobei anschließend die Abfallteile 9 abgeführt werden. Im Beschichtungswerk 88.2 werden die Substratbogen 1 mit Kleber beschichtet. Im Folienauftragswerk oder
Fensterauftragwerk 85 werden Folienabschnitte auf den fensterförmigen Aussparungen überlappend fixiert. Im anschließenden Trennwerk 2.2. werden weitere Abfallteile 9 ausgebrochen und die Substratbogen 1 in der Auslage 99 zu einem Stapel abgelegt.
In der bevorzugten Ausführung nach Fig. 39 sind folgende Baueinheiten im Anschluss aneinander ausgebildet: Anleger 7, Beschleunigungssystem 8, mehrere Druckwerke 6, Bearbeitungswerk 46, Trennwerk 2.2, Folienauftragswerk oder Fensterauftragwerk 85, Trennwerk 2.2 und Auslage 99. Die Funktionsweise ist folgende. Die vom Anleger 7 vereinzelten Substratbogen 1 werden vom Beschleunigungssystem 8 beschleunigt und in den Druckwerken 6 bedruckt. Anschließend erfolgt im Bearbeitungswerk 46 das Stanzen fensterförmiger Aussparungen in den Substraten 1 , wobei anschließend die Abfallteile 9 abgeführt werden. Im darauffolgenden Trennwerk 2.2 werden weiter Abfallteile 9 ausgebrochen. Im Folienauftragswerk oder Fensterauftragwerk 85 werden
Folienabschnitte mit Kleber beschichtet und auf den fensterförmigen Aussparungen überlappend fixiert. Im anschließenden Trennwerk 2.2. werden weitere Abfallteile 9 ausgebrochen und die Substratbogen 1 in der Auslage 99 zu einem Stapel abgelegt.
In der bevorzugten Ausführung nach Fig. 40 sind folgende Baueinheiten im Anschluss aneinander ausgebildet: Anleger 7, Beschleunigungssystem 8, mehrere Druckwerke 6, Bearbeitungswerk 46, Folienauftragswerk oder Fensterauftragwerk 85, Trennwerk 2.2 und Transportbänder 29, 30. Die Funktionsweise ist folgende. Die vom Anleger 7 vereinzelten Substratbogen 1 werden vom Beschleunigungssystem 8 beschleunigt und in den
Druckwerken 6 bedruckt. Anschließend erfolgt im Bearbeitungswerk 46 das Stanzen fensterförmiger Aussparungen in den Substraten 1 , wobei anschließend die Abfallteile 9 abgeführt werden. Im Folienauftragswerk oder Fensterauftragwerk 85 werden
Folienabschnitte mit Kleber beschichtet und auf den fensterförmigen Aussparungen überlappend fixiert. Im anschließenden Trennwerk 2.2. werden entweder nur weitere Abfallteile 9 oder Abfallteile 9 zusammen mit den Rahmen ausgebrochen und abgeführt. Die Transportbänder 29, 30 transportieren entsprechend des vorangegangenen
Trennvorgangs Substratbogen 1 oder ausgebrochene Nutzen 10 zu einem Stapel.
In der bevorzugten Ausführung nach Fig. 41 sind folgende Baueinheiten im Anschluss aneinander ausgebildet: Anleger 7, Beschleunigungssystem 8, mehrere Druckwerke 6, Bearbeitungswerk 46, Folienauftragswerk oder Fensterauftragwerk 85, Trennwerk 2.2 und Transportbänder 29, 30. Die Funktionsweise ist folgende. Die vom Anleger 7 vereinzelten Substratbogen 1 werden vom Beschleunigungssystem 8 beschleunigt und in den
Druckwerken 6 bedruckt. Anschließend erfolgt im Bearbeitungswerk 46 das Stanzen fensterförmiger Aussparungen in den Substraten 1 , wobei anschließend die Abfallteile 9 abgeführt werden. Im Folienauftragswerk oder Fensterauftragwerk 85 werden die Substratbogen 1 mit Kleber beschichtet und die Folienabschnitte auf den fensterförmigen Aussparungen überlappend fixiert. Im anschließenden Trennwerk 2.2. werden entweder nur weitere Abfallteile 9 oder Abfallteile 9 zusammen mit den Rahmen ausgebrochen und abgeführt. Die Transportbänder 29, 30 transportieren entsprechend des
vorangegangenen Trennvorgangs Substratbogen 1 oder ausgebrochene Nutzen 10 zu einem Stapel.
In der bevorzugten Ausführung nach Fig. 42 sind folgende Baueinheiten im Anschluss aneinander ausgebildet: Anleger 7, Beschleunigungssystem 8, mehrere Druckwerke 6, Bearbeitungswerk 46, Folienauftragswerk oder Fensterauftragwerk 85, Trennwerk 2.2 und Transportbänder 29, 30. Die Funktionsweise ist folgende. Die vom Anleger 7 vereinzelten Substratbogen 1 werden vom Beschleunigungssystem 8 beschleunigt und in den
Druckwerken 6 bedruckt. Anschließend erfolgt im Bearbeitungswerk 46 das Stanzen fensterförmiger Aussparungen in den Substraten 1 , wobei anschließend die Abfallteile 9 abgeführt werden. Im Folienauftragswerk oder Fensterauftragwerk 85 werden
Folienabschnitte mittels einer Schneideinrichtung 89 und eines Schneidzylinders 90 von der Folienbahn 87 getrennt und anschließend mit Kleber beschichtet und auf den fensterförmigen Aussparungen überlappend fixiert. Im anschließenden Trennwerk 2.2. werden entweder nur weitere Abfallteile 9 oder Abfallteile 9 zusammen mit den Rahmen ausgebrochen und abgeführt. Die Transportbänder 29, 30 transportieren entsprechend des vorangegangenen Trennvorgangs Substratbogen 1 oder ausgebrochene Nutzen 10 zu einem Stapel.
In der bevorzugten Ausführung nach Fig. 43 sind folgende Baueinheiten im Anschluss aneinander ausgebildet: Anleger 7, Beschleunigungssystem 8, mehrere Druckwerke 6, Bearbeitungswerk 46, Folienauftragswerk oder Fensterauftragwerk 85, Trennwerk 2.2 und Transportbänder 29, 30. Die Funktionsweise ist folgende. Die vom Anleger 7 vereinzelten Substratbogen 1 werden vom Beschleunigungssystem 8 beschleunigt und in den
Druckwerken 6 bedruckt. Anschließend erfolgt im Bearbeitungswerk 46 das Stanzen fensterförmiger Aussparungen in den Substraten 1 , wobei anschließend die Abfallteile 9 abgeführt werden. Im Folienauftragswerk oder Fensterauftragwerk 85 werden die
Substratbogen 1 mit Kleber beschichtet und die Folienabschnitte mittels einer
Schneideinrichtung 89 und eines Schneidzylinders 90 von der Folienbahn 87 getrennt und anschließend auf den fensterförmigen Aussparungen überlappend fixiert Im
anschließenden Trennwerk 2.2. werden entweder nur weitere Abfallteile 9 oder Abfallteile 9 zusammen mit den Rahmen ausgebrochen und abgeführt. Die Transportbänder 29, 30 transportieren entsprechend des vorangegangenen Trennvorgangs Substratbogen 1 oder ausgebrochene Nutzen 10 zu einem Stapel.
In der bevorzugten Ausführung nach Fig. 44 sind folgende Baueinheiten im Anschluss aneinander ausgebildet: Anleger 7, Beschleunigungssystem 8, mehrere Druckwerke 6, Bearbeitungswerk 46, Folienauftragswerk oder Fensterauftragwerk 85, Trennwerk 2.2 und Transportbänder 29, 30. Die Funktionsweise ist folgende. Die vom Anleger 7 vereinzelten Substratbogen 1 werden vom Beschleunigungssystem 8 beschleunigt und in den Druckwerken 6 bedruckt. Anschließend erfolgt im Bearbeitungswerk 46 das Stanzen fensterformiger Aussparungen in den Substraten 1 , wobei anschließend die Abfallteile 9 abgeführt werden. Im Folienauftragswerk oder Fensterauftragwerk 85 werden die Substratbogen 1 mit Kleber beschichtet und die Folienabschnitte aus einem Speicher 93 über ein Transportorgan 94 dem Transportzylinder 3.1 zugeführt und dabei auf den fensterförmigen Aussparungen überlappend fixiert. Im anschließenden Trennwerk 2.2. werden entweder nur weitere Abfallteile 9 oder Abfallteile 9 zusammen mit den Rahmen ausgebrochen und abgeführt. Die Transportbänder 29, 30 transportieren entsprechend des vorangegangenen Trennvorgangs Substratbogen 1 oder ausgebrochene Nutzen 10 zu einem Stapel.
In der bevorzugten Ausführung nach Fig. 45 sind folgende Baueinheiten im Anschluss aneinander ausgebildet: Anleger 7, Beschleunigungssystem 8, mehrere Druckwerke 6, Bearbeitungswerk 46, Beschichtungswerk 88.2, Folienauftragswerk oder
Fensterauftragwerk 85, Trennwerk 2.2 und Transportbänder 29, 30. Die Funktionsweise ist folgende. Die vom Anleger 7 vereinzelten Substratbogen 1 werden vom
Beschleunigungssystem 8 beschleunigt und in den Druckwerken 6 bedruckt.
Anschließend erfolgt im Bearbeitungswerk 46 das Stanzen fensterformiger Aussparungen in den Substraten 1 , wobei anschließend die Abfallteile 9 abgeführt werden. Im
Beschichtungswerk 88.2 werden die Substratbogen 1 mit Kleber beschichtet. Im
Folienauftragswerk oder Fensterauftragwerk 85 werden Folienabschnitte auf den fensterförmigen Aussparungen überlappend fixiert. Im anschließenden Trennwerk 2.2. werden entweder nur weitere Abfallteile 9 oder Abfallteile 9 zusammen mit den Rahmen ausgebrochen und abgeführt. Die Transportbänder 29, 30 transportieren entsprechend des vorangegangenen Trennvorgangs Substratbogen 1 oder ausgebrochene Nutzen 10 zu einem Stapel. In der bevorzugten Ausführung nach Fig. 46 sind folgende Baueinheiten im Anschluss aneinander ausgebildet: Anleger 7, Beschleunigungssystem 8, mehrere Druckwerke 6, Bearbeitungswerk 46, Trennwerk 2.2, Folienauftragswerk oder Fensterauftragwerk 85, Trennwerk 2.2 und Transportbänder 29, 30. Die Funktionsweise ist folgende. Die vom Anleger 7 vereinzelten Substratbogen 1 werden vom Beschleunigungssystem 8 beschleunigt und in den Druckwerken 6 bedruckt. Anschließend erfolgt im
Bearbeitungswerk 46 das Stanzen fensterförmiger Aussparungen in den Substraten 1 , wobei anschließend die Abfallteile 9 abgeführt werden. Im darauffolgenden Trennwerk 2.2 werden weiter Abfallteile 9 ausgebrochen. Im Folienauftragswerk oder Fensterauftragwerk 85 werden Folienabschnitte mit Kleber beschichtet und auf den fensterförmigen
Aussparungen überlappend fixiert. Im anschließenden Trennwerk 2.2. werden entweder nur weitere Abfallteile 9 oder Abfallteile 9 zusammen mit den Rahmen ausgebrochen und abgeführt. Die Transportbänder 29, 30 transportieren entsprechend des
vorangegangenen Trennvorgangs Substratbogen 1 oder ausgebrochene Nutzen 10 zu einem Stapel.
Für alle beschriebenen Ausführungen mit einem, Folienauftragswerk oder
Fensterauftragwerk 85 ist es sinnvoll, wenn unmittelbar oder mittelbar vor dem Werk in dem der Kleber aufgebracht wird, eine Wendeeinrichtung angeordnet ist. Das hat den Vorteil, dass z.B. für eine Produktion von Briefumschlägen die Schneid-, bzw. Stanzlinien bzw. Materialausrisse infolge des Scheidens oder Stanzens im Substrat 1 auf der Innenseite der Briefumschläge auftreten würden, wo sie weniger stören als auf der Außenseite.
Im Folgenden wird ein bevorzugtes Verfahren zum Behandeln von bogenförmigen Substraten 1 , beschrieben, welches mit einer der Ausführungen gemäß den Figuren 33 bis 46 durchgeführt werden kann.
Das Verfahren läuft wie folgt ab. In einem Verfahrensschritt Stanzen werden fensterförmige Bereiche in den Substraten 1 angestanzt, wobei Materialverbindungen erhalten bleiben. In einem Verfahrensschritt Trennen, der sich vorzugsweise unmittelbar an den Verfahrensschritt Stanzen anschließt, werden die fensterförmigen Bereiche aus den Substraten 1 ausgebrochen, wobei die Materialverbindungen durchtrennt werden, so dass sich fensterförmige Aussparungen in den Substraten 1 bilden. In einem Verfahrensschritt Beschichten, der sich vorzugsweise unmittelbar an den Verfahrensschritt Trennen anschließt, werden die Substrate 1 im angrenzenden Bereich der fensterförmigen Aussparungen mit Kleber beschichtet. In einem Verfahrensschritt Fensterauftragen werden Folienabschnitte, deren Erstreckung größer als die Erstreckung der fensterförmigen Aussparungen ist, über den
fensterförmigen Aussparungen positioniert und mit dem Kleber fixiert.
Vorzugsweise werden im Verfahrensschritt Stanzen Nutzen 10 in den Substraten 1 angestanzt, in denen jeweils mindestens ein fensterförmiger Bereich angeordnet ist, wobei weitere Materialverbindungen zwischen den Nutzen 10 und zwischen Nutzen 10 und Abfallteilen 9 erhalten bleiben. Im Fall einer Produktion von Briefumschlägen mit Fenster würde ein derartiger Nutzen 10 einen ungefalteten Briefumschlag repräsentieren. Nach dem Fensterauftragen werden die Substrate 1 entweder unmittelbar auf einem Stapel oder ein Transportband 29, 30 abgelegt, alternativ können vor dem Ablegen in einem weiteren Trennvorgang die weiteren Materialverbindungen zwischen den Nutzen 10 oder zwischen den Nutzen 10 und den Abfallteilen 9, z.B. den äußeren Rahmen, durchtrennt werden. Es ist auch möglich die Substrate 1 vor dem Verfahrensschritt Stanzen zu Bedrucken. Die beschriebenen Verfahrensschritte werden vorzugsweise in sich aneinander anschließenden Werken einer Bogen verarbeitenden Maschine, insbesondere Rotationsdruckmaschine, durchgeführt.
Eine weitere Ausführung bezieht sich auf ein Verfahren zum Behandeln von
bogenförmigen Substraten 1.
Das Verfahren läuft wie folgt ab. Ein jeweiliger Substratbogen 1 wird von einem aus Substratbogen 1 gebildeten Stapel von einem Anleger 7 vereinzelt, anschließend in einem ersten Bearbeitungswerk 46 geprägt und/oder getrocknet, anschließend in einem zweiten Bearbeitungswerk 46 gerillt oder gestanzt und/oder angestanzt, anschließend in einem dritten Bearbeitungswerk 46 gestanzt und/oder angestanzt und/oder perforiert und/oder geprägt und/oder gerillt.
Vorzugsweise wird der jeweilige Substratbogen 1 zwischen dem Vereinzeln im Anleger 7 und dem Behandeln im ersten Bearbeitungswerk 46 in einem oder mehreren
Druckwerken 6 bedruckt und/oder in einem oder mehreren Lackwerken lackiert. Alternativ dazu oder ergänzend kann das Bedrucken und/oder Lackieren in mindestens einem Druck-, bzw. Lackierwerk auch zwischen dem Behandeln in zwei der Bearbeitungswerke 46 und/oder nach dem Behandeln im letzten Bearbeitungswerke 46 erfolgen. Nach dem Trennen werden die bogenförmigen Substrate 1 oder Nutzen 10 vorzugsweise in einer Auslage 99 oder auf einem Transportband 29, 30 auf einem Stapel oder als Folge, geschuppt oder ungeschuppt, abgelegt.
Unter Schneiden wird dabei insbesondere das vollständige mechanische Trennen eines ungestanzten Werkstoffs durch Druck verstanden, wobei vorwiegend Scherspannungen wirken. Der Schneidvorgang kann im Messerschnitt-, oder im Scherschnitt-, oder im Berstschnittprinzig erfolgen.
Unter Stanzen wird insbesondere das Teilen von Werkstoffen in einer von der Geraden abweichenden Trennlinie verstanden. Vorzugsweise wird dabei an die Herstellung von Aus- und Zuschnitten mit in sich geschlossenen Begrenzungslinien gedacht. In einigen Fällen werden jedoch auch offene Schnitte durch Stanzen realisiert, z. B. das Abrunden von Ecken sowie das Registerstanzen. Unter Prägen wird das Bearbeiten von Werkstoffen durch Druck mit entsprechenden Werkzeugen verstanden, wobei der Werkstoff dabei reliefartig geformt und/oder verformt wird.
Unter Rillen wird das Bearbeiten von Werkstoffen durch Druck mit entsprechenden Werkzeugen verstanden, wobei im Werkstoff längliche, schmale Vertiefung in der Oberfläche eingebracht werden.
Unter Perforieren wird das Bearbeiten von Werkstoffen durch Druck mit entsprechenden Werkzeugen verstanden, wobei im Werkstoff eine Vielzahl von zumeist linienförmig angeordneten Löchern eingebracht werden. Die Abstände zwischen den Löchern sind dabei vorzugsweise gleich.
Zur Durchführung der einzelnen Verfahrensschritte der beschriebenen Verfahren ist vorzugsweise jeweils ein eigenständiges Werk vorgesehen, das in beliebiger
Reichenfolge mit anderen Werken zur Realisierung veränderter Produktionsabläufe kombinierbar ist. Die Werke weisen zu diesem Zweck vorzugsweise eigenständige Gestellwände auf. Insbesondere wird der Verfahrensschritt Stanzen oder die
Verfahrensschritte Stanzen und Trennen mit einem Stanzwerk, der Verfahrensschritt Trennen mit einen Trennwerk 2.2, der Verfahrensschritt Beschichten mit einem
Beschichtungswerk 88.2, der Verfahrensschritt Fensterauftragen oder die
Verfahrensschritte Beschichten und Fensterauftragen mit einem Fensterauftragwerk 85 durchgeführt. Jedes der genannten Werke, mit Ausnahme des letzten Werkes, übergibt das Substrat 1 nach Durchführung von jeweils mindestens einem Verfahrensschritt an das ihm nachfolgende Werk.
In Abhängigkeit von der jeweils realisierten Maschinenkonfiguration mit oder ohne Folienauftragswerk oder Fensterauftragwerk 85, liegen nach dem Durchlaufen verschiedener Bearbeitungsstufen entweder Substratbogen 1 (miteinander über
Reststege verbundene Nutzen 10 mit oder ohne Rahmen) vor, die in einer Auslage 99 zu Stapeln abgelegt werden oder ausgestanzte Nutzen 10, die vorzugsweise auf einem Transportband 30 aus der Maschine gefördert werden. Diese Nutzen 10 werden vorzugsweise in Nutzenströme aufgeteilt, die einen seitlichen Abstand zueinander aufweisen. Dazu sind im Anschluss an das Transportband 30 mehrere Wanzenpaare angeordnet, wobei jedes Walzenpaar zu den anderen Walzenpaaren divergierend, d.h. mit anderer seitlicher Winkellage, angeordnet ist. Die Walzenpaare bilden jeweils einen Walzenspalt und laufen mit einer Umfangsgeschwindigkeit um, die größer ist, als die Geschwindigkeit des Transportbandes 30. Die nebeneinander und hintereinander liegenden Nutzen 10 werden vom Transportband 30 bis in einen jeweiligen Walzenspalt gefördert. Im Walzenspalt werden dann die jeweiligen Nutzen 10 erfasst, auf
Umfangsgeschwindigkeit der Walzen beschleunigt und entsprechend der Ausrichtung des Walzenpaares auf Abstand zueinander gebracht. Die Walzenpaare sind zur
Positionierung auf die Nutzen 10 quer zu ihrer Transportrichtung 74 verschiebbar. Nach den Walzenpaaren ist ein Transportband angeordnet, dass die nunmehr seitlich zueinander beabstandeten Nutzen 10 aufnimmt und abtransportiert. Das nachgeordnete Transportband läuft vorzugsweise mit einer Geschwindigkeit, die kleiner ist als die Umfangsgeschwindigkeit der Walzenpaare.
An das nachgeordnete Transportband kann sich eine Vorrichtung zum Behandeln, insbesondere Ablegen von Substraten 1 , insbesondere Nutzen 10, anschließen, die nachfolgend insbesondere in Bezug auf die Figuren 18 und 19 beschrieben wird. Die Vorrichtung umfasst ein umlaufendes Transportband 29, 30, das die Substrate 1 , insbesondere Nutzen 10, in mindestens einer Bahn, vorzugsweise als Schuppenstrom, gegen mindestens einen Anschlag 77 zur Ablage der Substrate 1 auf einem Stapelträger 78 fördert. Der Stapelträger 78 kann eine handelsübliche Palette oder eine Systempalette sein, wie sie in Logistiksystemen von Druckereien oder im Bereich der Weiterverarbeitung Verwendung finden. Zur Handhabung, insbesondere Verlagerung des Stapelträgers 78 ist eine Transportvorrichtung 79 ausgebildet, mit der der Stapelträger 78 derart unter den mindestens einen Anschlag 77 und/oder das Transportband 29, 30 verlagerbar ist, dass sich die vom Transportband 29. 30 geförderten Substratbogen 1 oder Nutzen 10 auf dem Stapelträger 78 ablegen. Die Transportvorrichtung 79 ist zur vertikalen und horizontalen Verlagerung des Stapelträgers 78 ausgebildet. Dem Transportband 29, 30 ist eine Vorrichtung zur Bildung einer Lücke im Schuppenstrom 83 zugeordnet, die vorzugsweise als Walze 83 oder Rolle ausgebildet ist. Die Walze 83 oder Rolle ist verlagerbar angeordnet, wozu sie vorzugsweise endseitig an Hebeln gelagert ist. Soll eine Lücke im Schuppenstroms gebildet werden, weil z.B. der Stapelträger 78 verlagert oder
ausgetauscht werden muss, wird die die Walze 83 oder Rolle verlagert oder verschwenkt bis sie in Oberflächenkontakt mit dem Transportband 29, 30 ist. Fördert das
Transportband 29, 30 infolge seiner Bewegung weiter Substratbogen 1 , werden diese an der Walze 83 oder Rolle aufgestaut. Die Walze 83 oder Rolle kann dabei feststehend oder drehbar gelagert sein und wird im letzten Fall vorzugsweise gebremst.
Die Transportvorrichtung 79 ist zur Verlagerung des Stapelträgers 78 in einer oder mehrere Positionen ausgebildet, in denen sich der Stapelträger 78 und der mindestens eine Anschlag 77 und/oder der Stapelträger 78 und das Transportband 29, 30
überlappen. Vorzugsweise sind mehrere Anschläge 77 quer zu der Transportrichtung 74 der Substratbogen 1 oder der Nutzen 10 auf dem Transportband 29, 30 in Gruppen nebeneinanderliegend angeordnet. Weiter bevorzugt weist jede Gruppe von Anschlägen 77 entweder zwei Seitenanschläge oder zwei Seitenanschläge und einen Hinteranschlag auf. Jeweils eine Gruppe von Anschlägen bildet dabei vorzugsweise eine Art Tasche, die durch seitliche Positionierung der Anschlägen 77 auf den oder die Ströme von
Substratbogen 1 oder Nutzen 10 auf den Transportband 29, 30 ausgerichtet wird.
Die Anschläge 77 sind vertikal beweglich ausgebildet. Zur synchronen Verlagerung der Anschläge 77 ist ein oder sind mehrere Antriebe ausgebildet. Die Transportvorrichtung 79 weist vorzugsweise einen Antrieb auf, der zur diskontinuierlichen oder kontinuierlichen Verlagerung des Stapelträgers 78 ausgebildet ist. Die Transportvorrichtung 79 ist vorzugsweise zur Verlagerung des Stapelträgers 78 in und entgegen der Transportrichtung 74 des Transportbandes 29, 30 ausgebildet. Weiter bevorzugt ist die Transportvorrichtung 79 zur Verlagerung des Stapelträgers 78 in der Transportrichtung 74 des Transportbandes 29, 30 in Abhängigkeit von der Erstreckung der Substrate 1 oder Nutzen 10 in Transportrichtung 74 des Transportbandes 29, 30 ausgebildet. Weiter bevorzugt ist die Transportvorrichtung 79 zur Realisierung eines Bewegungszyklus ausgebildet, der eine erste und mindestens eine weitere Bewegung des Stapelträgers 78 in der Transportrichtung 74 des Transportbandes 29, 30 umfasst, wobei der Stapelträger 78 zwischen seiner ersten und seiner mindestens einen weiteren Bewegung in Bezug auf die Transportrichtung 74 des Transportbandes 29, 30 stillsteht.
Des Weiteren kann eine Zuführeinrichtung 80 ausgebildet sein, mit der mindestens ein Trennelement 81 auf die vom Stapelträger 78 getragenen Substrate 1 positionierbar ist. Die Zuführeinrichtung 80 umfasst eine Vereinzelungsvorrichtung, die die Trennelemente 81 von einem aus mehreren Trennelementen 81 gebildeten Stapel 82 vereinzelt. Bei den Trennelemente 81 handelt es sich vorzugsweise um bogenförmige Materialien, die zwischen Nutzenstapeln zur räumlichen Separierung derselben voneinander eingelegt werden können. Die Zuführeinrichtung 80 kann durch einen horizontal verlagerbaren Rahmen gebildet sein, dessen Unterseite vertikal verlagerbare Sauger oder andere geeignete Fixierorgane zugeordnet sind. Die Ausbildung der Zuführeinrichtung 80 mit starren Saugern oder anderen geeigneten Fixierorganen ist ebenfalls möglich, sofern der Rahmen eine vertikale Bewegung zum Abheben eines jeweiligen Trennelements 81 zulässt.
Bevorzugte Bewegungsabläufe, die der Stapelträger 78 durch Einwirkung der
Transportrichtung 74 realisiert, sollen nachfolgend insbesondere in Bezug auf die Figuren 20 bis 32 beispielhaft beschrieben werden.
Zuerst wird der Stapelträger 78 von der Transportvorrichtung 79 in Bezug auf das Transportband 29, 30 derart positioniert, dass er in Bezug auf seine vertikale Lage einen möglichst geringen Abstand zu dessen Unterseite aufweist. In Bezug auf seine horizontale Lage erfolgt die Positionierung derart, dass vom Transportband 29, 30 geförderte Nutzen 10 oder Substratbogen 1 auf dem Stapelträger 78 zur Ablage gelangen. Bei umlaufenden Transportband 29, 30 werden anschließend Substratbogen 1 oder Nutzen 10 auf den Stapelträger 78 gefördert und dabei von den Anschlägen 77 seitlich und vorzugsweise auch in Transportrichtung 74 ausgerichtet. Im weiteren Verlauf wächst der Stapel aus Substratbogen 1 oder Nutzen 10, wie in Figur 21 dargestellt. Der
Stapelträger 78 wird vorzugsweise abgesenkt. Dabei können die Anschläge 77 synchron zur Absenkbewegung des Stapelträgers 78 mit abgesenkt werden. Alternativ kann der Stapelträger 78 von Anfang an auch in einem derartigen vertikalen Abstand zum
Transportband 29, 30 positioniert werden, dass er ohne Vertikalbewegung eine ausreichende Menge Substratbogen 1 oder Nutzen 10 aufzunehmen vermag. In Figur 21 ist dabei nur ein Stapel erkennbar. Neben diesem können zeitgleich zueinander mehrere weitere nebeneinanderliegende Stapel gebildet werden. Wenn der Stapel aus
Substratbogen 1 oder Nutzen 10 eine ausreichende Höhe erreicht hat, werden die Anschläge 77, falls diese mit dem Stapelträger 78 verlagert wurden, wieder vertikal in ihre Ausgangsposition verlagert. Der Stapelträgers 78 wird vertikal in seine Ausgangsposition und horizontal um einen Weg verlagert, der der Länge der abzulegenden Substratbogen 1 plus einem Abstandswert entspricht. Die zeitliche Abfolge der Verlagerung von
Stapelträger 78 und Anschlägen 77 ist dabei unerheblich, sofern Kollisionen vermieden werden. Vorzugsweise erfolgt die Verlagerung synchron. Während der Verlagerung des Stapelträgers 78 wird die Vorrichtung zur Bildung einer Lücke im Schuppenstrom 83 aktiviert, so dass in dieser Zeit dem Stapelträger 78 keine Substratbogen 1 oder Nutzen 10 zugeführt werden. Nach dem deaktivieren der Vorrichtung zur Bildung einer Lücke im Schuppenstrom 83 kann der nächste Stapel aus Substratbogen 1 oder Nutzen 10 auf dem Stapelträger 78 gebildet werden (Figur 24).
Anschließen wiederholen sich die Vorgänge, wie für die Bildung des ersten Stapels aus Substratbogen 1 oder Nutzen 10 beschrieben, einfach oder mehrfach bis ein weiterer Stapel oder weitere Stapel mit der gewünschten Höhe gebildet sind, die in Transportrichtung 74 betrachtet hintereinander und gegebenenfalls auch nebeneinander liegen (Figur 25).
An dieser Stelle des Ablaufs kann die Zuführeinrichtung 80 zum Einsatz gelangen. Diese erfasst das oberste Trennelement 81 des aus Trennelementen 81 gebildeten Stapels 82 und transportiert es über die auf dem Stapelträger 78 gebildeten Stapel aus
Substratbogen 1 oder Nutzen 10, wo es freigegeben wird und zur Ablage auf den jeweils obersten Substratbogen 1 oder Nutzen 10 gelangt (Figur 26). Die Oberfläche des Trennbogens 81 tritt im weiteren Verlauf an die Stelle der Oberfläche des Stapelträgers 78 und bildet somit die neue Stapelebene.
Auf der neuen Stapelebene werden in einem nächsten Schritt ein einzelner oder eine Reihe von Stapeln aus Substratbogen 1 oder Nutzen 10 gebildet. Dazu wird der
Stapelträger 78 in Bezug auf seine vertikale Lage von der Transportvorrichtung 79 derart positioniert, dass die neue Stapelebene unterhalb der Freigabeebene des
Transportbandes 29, 30 liegt. In Bezug auf seine horizontale Lage erfolgt die
Positionierung derart, dass vom Transportband 29, 30 geförderte Nutzen 10 oder Substratbogen 1 auf dem Trennelement 81 zur Ablage gelangen. (Fig. 28)
Bei umlaufenden Transportband 29, 30 werden anschließend Substratbogen 1 oder Nutzen 10 auf das Trennelement 81 gefördert und dabei von den Anschlägen 77 seitlich und vorzugsweise auch in Transportrichtung 74 ausgerichtet. Im weiteren Verlauf wächst der Stapel aus Substratbogen 1 oder Nutzen 10 wie in Figur 29 dargestellt.
Der Stapelträger 78 wird vorzugsweise abgesenkt. Dabei können die Anschläge 77 synchron zur Absenkbewegung des Stapelträgers 78 mit abgesenkt werden. Alternativ kann der Stapelträger 78 von Anfang an auch in einem derartigen vertikalen Abstand zum Transportband 29, 30 positioniert werden, dass er ohne Vertikalbewegung eine ausreichende Menge Substratbogen 1 oder Nutzen 10 aufzunehmen vermag. Wenn der Stapel aus Substratbogen 1 oder Nutzen 10 eine ausreichende Höhe erreicht hat, werden die Anschläge 77, falls diese mit dem Stapelträger 78 verlagert wurden, wieder vertikal in ihre Ausgangsposition verlagert. Der Stapelträgers 78 wird vertikal in die Position verlagert, die er zu Beginn der Bildung des ersten Stapels auf dem Trennelement 81 innehatte und horizontal um einen Weg, der der Länge der abzulegenden Substratbogen 1 plus einem Abstandswert entspricht.
Während der Verlagerung des Stapelträgers 78 wird die Vorrichtung zur Bildung einer Lücke im Schuppenstrom 83 aktiviert, so dass in dieser Zeit dem Stapelträger 78 keine Substratbogen 1 oder Nutzen 10 zugeführt werden. Nach dem Deaktivieren der
Vorrichtung zur Bildung einer Lücke im Schuppenstrom 83 kann der nächste Stapel aus Substratbogen 1 oder Nutzen 10 auf dem Trennelement 81 gebildet werden (Figur 31 ). Ist eine ausreichende Anzahl von Stapeln aus Substratbogen 1 oder Nutzen 10 auf dem Stapelträger 78 gebildet, wird der beladene Stapelträger 78 abtransportiert und durch einen neuen aufnahmefähigen Stapelträger 78 ersetzt.
Die Abfolge der Werke der Bogendruckmaschine ergibt sich aus den technologischen Erfordernissen. Vorzugsweise sind ein oder mehrere Bearbeitungswerke 46 im Anschluss an ein oder mehrere Druckwerke 6 ausgebildet. Im Fall mehrerer Druckwerke 6 sind diese zumeist mit unterschiedlichen Werkzeugen aus der Gruppe der Schneidwerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Rillwerkzeuge, Perforierwerkzeuge oder Nutwerkzeuge ausgestattet. Ebenso können ein oder mehrere Bearbeitungswerke 46 einem oder mehreren
Druckwerken 6 vorangestellt sein. Alternativ ist auch eine Zwischenschaltung von einem oder mehreren Bearbeitungswerken 46 zwischen ein oder mehrere Druckwerke 6 vorgesehen. Vorzugsweise umfasst die Bogendruckmaschine auch ein oder mehrere Lackwerke, die vorzugsweise den Druckwerken 6 nachgeschaltet sind oder sich an die Bearbeitungswerke 46 anschließen.
Eine substratverarbeitende, insbesondere Bogen verarbeitende Maschine die keine Druckmaschine ist, kann in ihrem Aufbau der beschriebenen Bogendruckmaschine vermindert um die Druckwerke 6 gleichen.
Im Anschluss an die Druckwerke 6 oder die Bearbeitungswerke 46 ist die
Trenneinrichtung 2 ausgebildet. Die Trenneinrichtung umfasst einen Transportzylinder 3. Der Transportzylinder 3 ist doppeltgroß, d.h. er transportiert pro Umdrehung zwei Substratbogen 1 . Die Erfindung ist jedoch nicht auf eine doppeltgroße Ausführung des Transportzylinders 3 beschränkt. Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines einfachgroßen Systems beschrieben. Diese Beschreibung steht auch stellvertretend für das doppeltgroße System oder mehrfachgroße System in analoger Entsprechung. Im Bereich der Mantelfläche des Transportzylinders 3 ist ein Bogenhaltesystem zum Fixieren der Vorderkanten von bogenförmigem Substrat 1 , insbesondere ein Greifersystem ausgebildet (im Fall eines doppelgroßen Systems sind zwei Bogenhaltesysteme ausgebildet). Das Greifersystem ist vorzugsweise als Sauggreifersystem 17, auch als Saugersystem 17 bezeichnet, ausgebildet und wird von Luftversorgungsmitteln versorgt. Das Sauggreifersystem 17 ist zur Erzeugung eines Saugbereichs ausgebildet, dessen Erstreckung in axialer Richtung des Transportzylinders 3 ein Vielfaches seiner
Erstreckung in Umfangsrichtung beträgt. Die Erstreckung des Saugbereichs des
Sauggreifersystem 17 in Umfangsrichtung des Transportzylinders 3 beträgt vorzugsweise weniger als 20 mm, weiter bevorzugt weniger als 15mm, weiter bevorzugt weniger als 10 mm. Der Saugbereich kann durch eine durchgehende, sich über die Breite des
Transportzylinders 3 erstreckende Öffnung oder eine Vielzahl von
nebeneinanderliegenden Saugöffnungen gebildet sein. Die mindestens eine
Saugöffnungen ist derart zum Fixieren der Vorderkante des Substrats 1 angeordnet, dass sie bei fixierten Aufzug 5 in Umfangsrichtung des Transportzylinders 3 zum Aufzug 5 beabstandet ist. Vorteilhafter Weise ist die Erstreckung des Saugbereichs in axialer Richtung des Transportzylinders 3 einstellbar ausgebildet. Dazu können insbesondere im Zuführweg der Saugluft für die in Bezug auf die Mitte des Transportzylinders 3 äußeren Saugöffnungen Einstellmittel 28 insbesondere in Form von Absperrventilen vorgesehen sein. Die Einstellbarkeit der Erstreckung des Saugbereichs hat den Vorteil, dass der Saugluftverbrauch minimiert wird. Der Transportzylinder 3 weist des Weiteren
vorzugsweise Mittel (im Fall eines doppelgroßen Systems sind zwei Fixiermittel ausgebildet) zum Fixieren eines austauschbaren Aufzugs 5 auf. Die Mittel zum Fixieren sind vorzugsweise als Klemmgreifer ausgebildet. Mit ihnen ist ein jeweiliger Aufzug 5 an der Hinterkante und an der Vorderkante fixierbar. Die Mittel zum Fixieren der Vorderkante des Aufzugs 5 sind vorzugsweise durch das Klemmelement Vorderkante 22 (auch als Klemmbacke bezeichnet) und das korrelativ mit diesem unter Bildung eines Klemmspaltes zusammenwirkende weitere Klemmelement 24 (auch als Aufschlag bezeichnet) gebildet. Das weitere Klemmelement 24 ist fest am Grundkörper des Transportzylinders 3 gelagert. Das Klemmelement 22 ist fest mit einem Hebel 21 verbunden, der um einen Drehpunkt 34 verschwenkbar auf dem Grundkörper des Transportzylinders 3 gelagert ist. Der Hebel 21 wird von einem vorzugsweise als Feder ausgebildeten Kraftspeicher 23 verspannt, derart dass sich der zwischen dem Klemmelement 22 und dem weiteren Klemmelement 24 gebildete Klemmspalt schließt. Die Feder 23 ist als Druckfeder ausgebildet und stützt sich mit einem Ende auf dem Hebel 21 und mit ihrem anderen Ende am Kopf einer in den Grundkörper des Transportzylinders 3 geschraubten Schraube ab. Die Figur 3 zeigt den Klemmgreifer Vorderkante mit fixierter Vorderkante des Aufzugs 5, d.h. im geschlossenen Zustand. Die Figur 4 zeigt den Klemmgreifer Vorderkante mit freigegebener Vorderkante des Aufzugs 5, d.h. im offenen Zustand. Die Öffnung des Klemmgreifers Vorderkante wird gegen die Kraftwirkung der Feder 23 bewirkt. Die zum Öffnen des Klemmgreifers
Vorderkante benötigte Kraft wird vorzugsweise von einem Stellelement 23, das insbesondere als pneumatischer Muskel 23 ausgebildet sein kann, aufgebracht. Das Stellelement, bzw. der pneumatischer Muskel 23 wirkt vorzugsweise auf einen weiteren Hebel 33 ein, dessen eines Ende sich an einem Fixpunkt des Transportzylinders 3 abstützt. Unter der Kraftwirkung des Stellelements 23, das insbesondere als
pneumatischer Muskel 23 ausgebildet sein kann, ist der weitere Hebel 33 um den vorgenannten Fixpunkt verschwenkbar. Im Fall der Ausbildung als pneumatischer Muskel 23 wird dieser mit Druckluft beaufschlagt, unter deren Wirkung er sich ausdehnt, wobei der weitere Hebel 33 verschwenkt wird. Die Verschwenkbewegung des weiteren Hebels 33 wird durch eine am Transportzylinder 3 ausgebildete Wandung begrenzt. Der weitere Hebel 33 wirkt dabei auf eine Kugel 35 ein, die zwischen dem weiteren Hebel 33 und dem Hebel 21 ausgebildet ist und verlagert diese. Mit der Verlagerung der Kugel 35 wird auch der Hebel 21 und mit diesem das Klemmelement Vorderkante 22 verlagert. Wird das Stellelement 23 in der entgegengesetzten Richtung betätigt, bzw. der pneumatische Muskel 23 drucklos, d.h. kraftlos geschaltet, verlagert die Kraft des Kraftspeichers 23, insbesondere der Feder 23, den Hebel 21 , die Kugel 35 und den weiteren Hebel 33 wieder in Richtung ihrer Ausgangslage, bis die Bewegung durch Anschlagen des
Klemmenelements Vorderkante 22 an dem weiteren Klemmelement Vorderkante 24 bzw. dem Aufzug 5 begrenzt wird. Die Hinterkante des Aufzugs 5 ist zwischen einem
Klemmelement Hinterkante 47 und einem weiteren Klemmelement Hinterkante 48 fixierbar, die gemeinsam einen weiteren Klemmspalt bilden. Die für das Schließen des Klemmgreifers Hinterkante benötigte Kraft wird von einer verdrehbaren Spannwelle 50 aufgebracht, die über einen Kniehebel 51 auf das Klemmelement Hinterkante 47 einwirkt. Zum Spannen des Aufzugs 5 ist mindestens einer der Klemmgreifer also der
Klemmgreifer Vorderkante oder der Klemmgreifer Hinterkante in Umfangsrichtung des Transportzylinders verlagerbar. In den Figuren 3 und 4 ist der Klemmgreifer Hinterkante verlagerbar. Insbesondere ist der Klemmgreifer Hinterkante auf einem in Umfangsrichtung des Transportzylinders 3 verschiebbaren Schlitten gelagert. Der Schlitten 49 trägt vorzugsweise neben dem Klemmgreifer Hinterkante auch die Spannwelle 50 und den Kniehebel 51 . Zum Spannen des Aufzugs 5 wird dieser zunächst an seinen beiden Enden vom Klemmgreifer Vorderkante und vom Klemmgreifer Hinterkante fixiert. Anschließend wird der Schlitten 49 im Uhrzeigersinn verschoben, was von einem weiteren Stellelement 52, das ebenfalls als pneumatischer Muskel ausgebildet sein kann, bewirkt wird.
Unabhängig von der Art der Ausbildung der Mittel zum Fixieren des Aufzugs 5 tragen diese vorzugsweise Positionierstifte oder sind diesen vorzugsweise Positionierelemente zugeordnet. Die Positionierstifte oder Positionierelemente können insbesondere dem weiteren Klemmelement Vorderkante 22 direkt zugeordnet sein.
Der Transportzylinder 3 weist vorzugsweise erste und zweite Öffnungen 12, 13 auf, die bei fixiertem Aufzug 5 zumindest teilweise vom im Aufzug 5 ausbildbaren
Durchbrechungen überdeckt sind. Die Öffnungen 12, 13 sind mit Luftversorgungsmitteln 14, 15 verbunden. Insbesondere sind erste Luftversorgungsmittel 14 zur Versorgung der ersten Öffnungen 12 mit Luft und zweite Luftversorgungsmittel 15 zur Versorgung der zweiten Öffnungen 13 mit Luft vorgesehen. Unter Luft werden in nachstehenden
Zusammenhang alle Formen von Systemluft verstanden, d.h. insbesondere Blasluft oder Saugluft, die geeignet sind insbesondere physikalische Wirkung wie z.B. Kraftwirkung auszuüben und die durch mindestens einen der Paramater statischer Druck, dynamischer Druck oder Volumenstrom kennzeichenbar sind. Dabei kommt es insbesondere nicht auf die chemische Zusammensetzung der Luft oder deren Feuchtegehalt an. Derartige Luft wird in an sich bekannter Weise mit Kompressoren, Verdichtern, Vakuumpumpen, Saugpumpen oder ähnlichen Bauelementen erzeugt. Die vorgenannten Lufterzeuger können von den ersten und zweiten Luftversorgungsmitteln 14, 15 umfasst des
Transportzylinder und insbesondere gemeinsam mit allen Mitteln die die Luft den
Öffnungen 12, 14 zuführen und/oder die Zuführung steuern die Luftversorgungsmittel 14, 15 bilden.
Die ersten und die zweiten Öffnungen 12, 13 sind dabei vorzugsweise unabhängig voneinander mit Luft versorgbar. Vorzugsweise ist dabei die Luftversorgung entweder der ersten oder der zweiten Öffnungen 14, 15 oder beider Öffnungen 14, 15 umschaltbar ausgebildet. Unter Umschaltbarkeit ist in diesem Sinn insbesondere das Umschalten zwischen Saugluft und Blasluft gemeint, wobei es nicht darauf ankommt von welcher Art der Luftversorgung in welche Art umgeschaltet wird.
Die ersten und die zweiten Öffnungen 12, 13 sind in der Mantelfläche des
Transportzylinders 3 ausgebildet. Vorzugsweise sind die ersten und zweiten Öffnungen 12, 13 in Umfangsrichtung des Transportzylinders 3 oder in Achsrichtung des
Transportzylinders 3 sich jeweils abwechselnd angeordnet sind. Die ersten und/oder die zweiten Öffnungen 12, 13 sind vorzugsweise nutförmig oder lochförmig ausgebildet sind. Durch die Anordnung der ersten und der zweiten Öffnungen 12, 13 in der Mantelfläche des Transportzylinders 3 ergibt sich vorzugsweise ein feinmaschiges Netz von
Elementen, mit denen eventuell im Aufzug 5 ausgebildete Durchbrechungen mit Luft versorgt werden können. Die Anordnung der Durchbrechungen im Aufzug 5 erfolgt dabei entsprechend der Anordnung von Abfallteil oder Abfallteilen 9 einerseits und Nutzen 10 andererseits. So können beispielsweise im Bereich derjenigen ersten Öffnungen 12, die im Bereich von Nutzen ausgebildet sind Durchbrechungen im Aufzug 5 ausgebildet werden, während allen zweiten Öffnungen 13, die im Bereich von Nutzen 10 ausgebildet sind, keine Durchbrechungen im Aufzug 5 gegenüberstehen. Das Gleiche gilt sinngemäß auch für den Bereich von Abfallteilen 9, wobei hier den zweiten Öffnungen 13
Durchbrechungen im Aufzug 5 gegenüberstehen, während die ersten Öffnungen 12 von geschlossenen Bereichen des Aufzugs 5 abgedeckt sind. Durch diese Maßnahmen können Nutzen 10 und Abfallteile 9 unterschiedlich behandelt, bzw. auf der Mantelfläche des Transportzylinders 3 bzw. dessen Aufzug 5 fixiert werden.
Die Details der Luftversorgung der ersten und zweiten Öffnungen 12, 13 sind
insbesondere in den Figuren 5, 6 und 7 dargestellt. Die Luftversorgungsmittel 14, 15 zur Versorgung der ersten und zweiten Öffnungen 12, 13 umfassen vorzugsweise einen oder mehrere Drehschieber oder Dreheinführungen. Vorzugsweise sind die Drehschieber oder Dreheinführungen an der Stirnseite des Transportzylinders 3 ausgebildet oder dieser zugeordnet. Vorzugsweise sind zwei Drehschieber oder zwei Dreheinführungen an gegenüberliegenden Stirnseiten des Transportzylinders 3 ausgebildet. Bei dem in den Figuren 5, 6 und 7 dargestellten Beispiel umfasst der Drehschieber oder die mindestens eine Dreheinführung ein Scheibe 18, die einer der Stirnseiten des Transportzylinders 3 zugeordnet ist. In der Scheibe 18 sind mehrere nutförmige Ausnehmungen 19, 56, 57 ausgebildet, die sich vorzugsweise kreissegmentförmig, koaxial zur Drehachse 16 des Transportzylinders 3 erstrecken. Die Ausnehmung 19 wird über einen ersten
Zuführstutzen 53, die Ausnehmung 56 über einen zweiten Zuführstutzen 54 und die Ausnehmung 57 über eine dritten Zuführstutzen 55 mit Luft versorgt. Die Ausnehmungen 19, 56 und 57 sind auf der dem Transportzylinder 3 zugewandten Seite der Scheibe 18 ausgebildet. Sie erstrecken sich in unterschiedlichen Radien kreissegmentförmig, koaxial zur Drehachse 16 des Transportzylinders 3. Jede der Ausnehmungen 19, 56 und 57 muss in Umfangsrichtung der Scheibe 18 nicht durchgängig sondern kann vielmehr
durchbrochen sein, so dass auf demselben Radius mehrere in Umfangsrichtung der Scheibe 18 betrachtet hintereinanderliegende Ausnehmungen 19, 56 und 57 bilden. Die Ausnehmungen 19, 56 und 57 korrespondieren bezüglich ihres Abstandes (Radius) zur Drehachse 16 des Transportzylinders 3 mit in der Stirnseite des Transportzylinders 3 ausgebildeten Öffnungen 58. Jede der Öffnungen 58 in der Stirnseite des
Transportzylinders 3 kommuniziert über weitere Leitungen entweder mit einer einzigen oder einem Teil der ersten Öffnungen 12 oder mit einer einzigen oder einem Teil der zweiten Öffnungen 13 in der Mantelfläche des Transportzylinders 3 oder mit dem
Sauggreifersystem 17. Das gilt natürlich nur solange die jeweilige Öffnung der jeweiligen Ausnehmung 19, 56 und 57 abhängig von der Winkellage des Transportzylinders 3 gegenüberliegt. Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel versorgen die der Drehachse 16 des Transportzylinders 3 am nächsten liegenden Ausnehmungen 57 das Sauggreifersystem 17, die zu diesen benachbarten Ausnehmungen 56 die zweiten Öffnungen 13 und die zu diesen benachbarten Ausnehmungen 19 die ersten Öffnungen 12.
Die Scheibe 18 steht gegenüber dem Transportzylinder 3, der im Betriebszustand um die Drehachse 16 dreht, still. Durch die Erstreckung der Ausnehmungen 19, 56 und 57 in Umfangsrichtung des Transportzylinders 3 werden Bereiche von Saug- oder Blasluft bestimmt, die auf der Mantelfläche des Transportzylinders 3 drehwinkelbezogen ausgebildet werden.
Überlagert zu diesen Wirkungen sind die Bereiche von Saug- oder Blasluft auch durch die Art der Luftversorgung bzw. von deren Zuschaltung oder Abschaltung bestimmbar. So kann der in seiner Erstreckung durch die gleichen Luftversorgungsmittel 12 oder 13 entsprechend der Ausnehmungen 19, 56 versorgter Bereich verkürzt werden, indem eine winkelbezogene Abschaltung der Luftversorgung erfolgt. Ebenso kann ein in seiner Erstreckung durch die gleichen Luftversorgungsmittel 12 oder 13 entsprechend der Ausnehmungen 19, 56 versorgte Bereich durch Umschaltung der Luftversorgung zwischen einer Saugluftversorgung und einer Blasluftversorgung in mindestens einen Saugbereich und mindestens einen Blasbereich unterteilt werden. Dabei dient der Saugbereich auf der Mantelfläche des Transportzylinders 3 zum Fixieren und der Blasbereich zum Abstoßen von Nutzen 10 beziehungsweise Abfallteilen 9. Es versteht sich von selbst, dass die Luftversorgung für die ersten Öffnungen 12 vorzugsweise unabhängig von der Luftversorgung für die zweiten Öffnungen 13 ist.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind die ersten und/oder die zweiten
Luftversorgungsmittel 14, 15 zur Abschaltung der Saugluftversorgung oder Umschaltung zwischen Saugluftversorgung und Blasluftversorgung in Abhängigkeit der Winkellage der jeweils versorgten Öffnungen 12, 13 ausgebildet. Vorzugsweise schalten die ersten Luftversorgungsmittel 14 die Luftversorgung der ersten Öffnungen 12 aus oder von Saugluftversorgung auf Blasluftversorgung um, wenn die jeweiligen ersten Öffnungen 12 durch Rotation des Transportzylinders 3 um seine Drehachse 16 einen ersten
Freigabepunkt erreichen. Weiter bevorzugt schalten die zweiten Luftversorgungsmittel 15 die Luftversorgung der zweiten Öffnungen 13 aus oder von Saugluftversorgung auf Blasluftversorgung um, wenn die jeweiligen zweiten Öffnungen 13 durch Rotation des Transportzylinders 3 um seine Drehachse 16 einen zweiten Freigabepunkt erreichen. Die Scheibe 18 ist vorzugsweise über eine Drehmomentstütze 20 mit einem Gestell verbunden und auf dem Transportzylinder 3 drehbar gelagert ist. Der Transportzylinder 3 ist vorzugsweise im selben Gestell an dem die Drehmomentstütze 20 angelenkt ist, drehbar gelagert.
Zur Verlagerung der Bereiche von Saug- oder Blasluft, die auf der Mantelfläche des Transportzylinders 3 drehwinkelbezogen ausgebildet werden, können Stellorgane zum Verdrehen der Scheibe 18 vorgesehen sein.
Um die Montage zu erleichtern weist die Scheibe 18 vorzugsweise eine Aussparung auf, die eine radiale Verlagerung der Scheibe 18 im Sinne einer Verschiebung zum Zweck des Austausche ermöglicht.
Statt einer Scheibe 18 können auch mehrere Scheiben 18 vorgesehen sein. Im Fall mehrerer Scheiben 18 sind in einer der Scheiben 18 die Ausnehmungen 57 zur
Versorgung des Sauggreifersystems 17 und in der anderen Scheibe 18 die
Ausnehmungen 19 und 56 zur Versorgung der ersten und zweiten Öffnungen 12, 13 ausgebildet. Die Details der Versorgung des Sauggreifersystems 17 sind in einer bevorzugten Variante in Figur 8 dargestellt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel dient die Scheibe 18 zur
Versorgung der ersten und der zweiten Öffnungen 12, 13 sowie der Versorgung des Sauggreifersystems 17. '
Alternativ dazu kann die Scheibe 18 auch ausschließlich eine nutförmige Ausnehmungen 57 aufweisen, die sich vorzugsweise kreissegmentförmig, koaxial zur Drehachse 16 des Transportzylinders 3 erstreckt. Die Ausnehmung 57 wird auch in dieser Ausgestaltung von einen dritten Zuführstutzen 55 mit Luft versorgt. Die Ausnehmung 57 ist auf der dem Transportzylinder 3 zugewandten Seite der Scheibe 18 ausgebildet. Die Ausnehmung 57 ist in Umfangsrichtung der Scheibe 18 vorzugsweise durchgängig oder unterbrochen, so dass auf demselben Radius mehrere in Umfangsrichtung der Scheibe 18 betrachtet hintereinanderliegende Ausnehmungen 57 bzw. Abschnitte der Ausnehmung 57 gebildet sind. Die Ausnehmung 57 korrespondiert bezüglich ihres Abstandes (Radius) zur
Drehachse 16 des Transportzylinders 3 mit einer oder mehreren in der Stirnseite des Transportzylinders 3 ausgebildeten Öffnungen 58. Die oder jede Öffnung 58 kommuniziert über weitere Leitungen mit dem Sauggreifersystem 17. Das gilt natürlich nur solange die jeweilige Öffnung 58 der Ausnehmung 57 abhängig von der Winkellage des
Transportzylinders 3 gegenüberliegt. Mit anderen Worten wird die Länge und die Lage des Winkelbereichs in dem am Sauggreifersystem 17 Saugluft anliegt, d.h. das
Sauggreifersystem 17 Haltewirkung entfaltet, durch die Erstreckung und Lage der Ausnehmungen 57 bestimmt.
Es versteht sich von selbst, dass die Luftversorgung des Sauggreifersystems 17 nicht auf die beschriebene Ausführungsform mit Scheiben 18 beschränkt ist. Die Luftversorgung des Sauggreifersystems 17 kann ebenso mit anderen bekannten Ausführungsformen einer Luftversorgung realisiert sein, die ausreichend schnell die am Sauggreifersystem 17 anliegende Saugluft taktweise aktivieren und deaktivieren können.
Das Sauggreifersystem 17 ist im Bereich der Mantelfläche des Transportzylinders 3 ausgebildet. Vorzugsweise ist das Sauggreifersystem 17 dem Mittel zum Fixieren des Aufzugs 5 zugeordnet ist. Insbesondere kann das Sauggreifersystem 17 auf dem Mittel zum Fixieren des Aufzugs 5 gelagert sein. Vorzugsweise ist das Mittel zum Fixieren des Aufzugs 5 seinerseits und damit auch das Sauggreifersystem 17 beweglich, insbesondere verschwenkbar gelagert. Das Sauggreifersystem 17 kann insbesondere dem
Klemmelement Vorderkante 22 zugeordnet sei. Es ist ebenfalls vorteilhaft das
Sauggreifersystem 17 gemeinsam mit dem Klemmelement 22 auf dem Hebel 21 anzuordnen.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist benachbart zum Transportzylinder 3 ein Ausbrechzylinder 4 angeordnet. Der Ausbrechzylinder 4 ist wie der Transportzylinder 3 drehbar gelagert. Der Ausbrechzylinder 4 dient dem Ausbrechen von Abfallteilen 9 oder von Nutzen 10. Vorzugsweise weist der Ausbrechzylinder 4 dritte Öffnungen 32 auf. Zur Versorgung der dritten Öffnungen 32 mit Luft sind dritte Luftversorgungsmittel
vorgesehen.
Der Ausbrechzylinder 4 kann wie der Transportzylinder 3 auch doppeltgroß oder einfachgroß ausgebildet sein. Im Falle einer doppelgroßen Ausbildung des
Ausbrechzylinders 4 entspricht dessen Umfang bzw. Durchmesser dem Umfang bzw. Durchmesser eines doppeltgroß ausgebildeten Transportzylinders 3. Vorzugsweise ist der Ausbrechzylinder 4 einfachgroß ausgebildet. In seinem Aufbau gleicht der
Ausbrechzylinder 4 vorzugsweise in vielen Merkmalen dem Transportzylinder 3, so dass zur Beschreibung der Beschaffenheit des Ausbrechzylinders 4 auf die Ausführungen zur Beschaffenheit des Transportzylinders 3 Bezug genommen wird. Das gilt insbesondere für alle Baugruppen des Transportzylinders 3 bzw. des Ausbrechzylinders 4 zu denen nicht ausdrücklich auf bauliche Unterschiede oder ein Fehlen hingewiesen wird. Die Beschaffenheit des Ausbrechzylinders 4 wird nachfolgend anhand eines einfachgroßen Systems beschrieben. Diese Beschreibung steht auch stellvertretend für das
doppeltgroße System oder mehrfachgroße System in analoger Entsprechung. Im
Unterschied zum Transportzylinder 3 umfasst der Ausbrechzylinder 4 kein
Bogenhaltesystem zum Fixieren der Vorderkanten von bogenförmigem Substrat 1.
Wie auch der Transportzylinder 3 weist der Ausbrechzylinder 4 vorzugsweise Mittel zum Fixieren eines austauschbaren Aufzugs 5 auf. Die Mittel zum Fixieren sind vorzugsweise als Klemmgreifer ausgebildet. Mit ihnen ist ein jeweiliger Aufzug 5 an der Hinterkante und an der Vorderkante fixierbar. Die Mittel zum Fixieren der Vorderkante des Aufzugs 5 sind vorzugsweise durch das Klemmelement Vorderkante 22 und das korrelativ mit diesem unter Bildung eines Klemmspaltes zusammenwirkende weitere Klemmelement 24 gebildet. Das Klemmelement Vorderkante 22 ist am Grundkörper des Ausbrechzylinders 4 gelagert. Das weitere Klemmelement 24 kann insbesondere als Blattfederpaket gebildet sein. Benachbart zum weiteren Klemmelement 24 ist ein vorzugsweise als pneumatischer Muskel ausgebildetes Stellelement 25 angeordnet. Das Stellelement ist vorzugsweise mit einer Luftzuführung verbunden, mit der am Stelleelement 25 ein Überdruck angelegt werden kann. Bei anliegendem Überdruck dehnt sich das Stellelement 25 aus, wobei es am weiteren Klemmelement 24 anliegt und dieses verformt. Infolge der Verformung, insbesondere der Biegung des weiteren Klemmelements 24 ändert sich dessen
Erstreckung in Richtung des Klemmelements Vorderkante 22. Durch Anlegen eines Überdrucks z.B. in Form von Druckluft am Stellelement 25 kann damit der zwischen Klemmelement Vorderkante 22 und weiteren Klemmelement 24 gebildete Spalt vergrößert und bei Abschaltung des Überdrucks am Stellelement 25 verkleinert werden, was dem Klemmen des Aufzugs 5 entspricht. Die Figur 10 zeigt den Klemmgreifer des
Ausbrechzylinders 4 Vorderkante mit fixierter Vorderkante des Aufzugs 5, d.h. im geschlossenen Zustand.
Die Hinterkante des Aufzugs 5 ist zwischen einem Klemmelement Hinterkante 47 und einem weiteren Klemmelement Hinterkante 48 fixierbar, die gemeinsam einen weiteren Klemmspalt bilden. Die für das Schließen des Klemmgreifers Hinterkante benötigte Kraft wird von einer verdrehbaren Spannwelle 50 aufgebracht, die über einen Kniehebel 51 auf das Klemmelement Hinterkante 47 einwirkt.
Zum Spannen des Aufzugs 5 ist mindestens einer der Klemmgreifer also der
Klemmgreifer Vorderkante oder der Klemmgreifer Hinterkante in Umfangsrichtung des Ausbrechzylinders 4 verlagerbar. In der Figur 10 ist der Klemmgreifer Hinterkante verlagerbar. Insbesondere ist der Klemmgreifer Hinterkante auf einem in Umfangsrichtung des Ausbrechzylinders 4 verschiebbaren Schlitten 49 gelagert. Der Schlitten 49 trägt vorzugsweise neben dem Klemmgreifer Hinterkante auch die Spannwelle 50 und den Kniehebel 51 . Zum Spannen des Aufzugs 5 wird dieser zunächst an seinen beiden Enden vom Klemmgreifer Vorderkante und vom Klemmgreifer Hinterkante fixiert. Anschließend wird der Schlitten 49 gegen den Uhrzeigersinn verschoben, was von einem weiteren Stellelement 52, das ebenfalls als pneumatischer Muskel ausgebildet sein kann, bewirkt wird.
Unabhängig von der Art der Ausbildung der Mittel zum Fixieren des Aufzugs 5 tragen diese vorzugsweise Positionierstifte oder sind diesen vorzugsweise Positionierelemente zugeordnet. Die Positionierstifte oder Positionierelemente können insbesondere dem weiteren Klemmelement Vorderkante 22 direkt zugeordnet sein.
Es versteht sich von selbst, dass die beschriebenen Elemente zum Fixieren der
Vorderkante sowie die Elemente zum Fixieren der Hinterkante auch in anderer Weise ausgebildet sein können. So erweist es sich alternativ zur Ausbildung von kraftschlüssig wirkenden Elementen auch als vorteilhaft, wenn die Elemente zum Fixieren der
Vorderkante und/oder die Elemente zum Fixieren der Hinterkante zum formschlüssigen Fixieren von Aufzügen 5 ausgebildet sind. In diesem Fall können insbesondere hackenformige oder klauenformige Halteelemente ausgebildet sein, die mit Aussparungen korrespondieren, die im Aufzug 5 ausgebildet sind oder in Halteschienen eingreifen, die fest mit dem Aufzug 5 verbunden sind.
Der Klemmgreifer Vorderkante oder der Klemmgreifer Hinterkante sind vorzugsweise in einem Kanal des Ausbrechzylinders 4 gelagert, der von einer Kanalabdeckung überspannt sein kann.
Der Ausbrechzylinder 4 weist vorzugsweise dritte Öffnungen 32 auf, die bei fixiertem Aufzug 5 zumindest teilweise vom im Aufzug 5 ausbildbaren Durchbrechungen überdeckt sind. Die dritten Öffnungen 32 sind mit dritten Luftversorgungsmitteln verbunden. Unter Luft werden in nachstehenden Zusammenhang alle Formen von Systemluft verstanden, d.h. insbesondere Blasluft oder Saugluft, die geeignet sind insbesondere physikalische Wirkung wie z.B. Kraftwirkung auszuüben und die durch mindestens einen der Paramater statischer Druck, dynamischer Druck oder Volumenstrom kennzeichenbar sind. Derartige Luft wird in an sich bekannter Weise mit Kompressoren, Verdichtern, Vakuumpumpen, Saugpumpen oder ähnlichen Bauelementen erzeugt.
Die dritten Öffnungen 32 sind dabei mit Saugluft versorgbar. Vorzugsweise ist die Luftversorgung umschaltbar ausgebildet. Unter Umschaltbarkeit ist in diesem Sinn insbesondere das Umschalten zwischen Saugluft und Blasluft gemeint, wobei es nicht darauf ankommt von welcher Art der Luftversorgung in welche Art umgeschaltet wird. Die dritten Öffnungen 32 sind in der Mantelfläche des Ausbrechzylinders 4 ausgebildet. Vorzugsweise sind die dritten Öffnungen 32 nutförmig oder lochförmig ausgebildet. Durch die Anordnung dritten Öffnungen 32 in der Mantelfläche des Ausbrechzylinders 4 ergibt sich vorzugsweise ein feinmaschiges Netz von Elementen, mit denen eventuell im Aufzug 5 ausgebildete Durchbrechungen mit Luft versorgt werden können. Die Anordnung der Durchbrechungen im Aufzug 5 erfolgt dabei entsprechend der Anordnung von Abfallteil oder Abfallteilen 9 einerseits oder Nutzen 10 andererseits. So können beispielsweise im Bereich derjenigen dritten Öffnungen 32, die im Bereich von Nutzen ausgebildet sind Durchbrechungen im Aufzug 5 ausgebildet werden. Die erweist sich als vorteilhaft, wenn der Ausbrechzylinder 4 zum Transport der Nutzen 10 verwendet werden soll.
Ist die Verwendung des Ausbrechzylinders 4 zum Transport von Abfallteilen 9
vorgesehen, werden vorzugsweise im Bereich derjenigen dritten Öffnungen 32, die im Bereich von Abfallteilen 9 ausgebildet sind Durchbrechungen im Aufzug 5 ausgebildet. Durch diese Maßnahmen können Nutzen 10 bzw. Abfallteile 9 unterschiedlich behandelt, bzw. auf der Mantelfläche des Transportzylinders 3 bzw. dessen Aufzug 5 fixiert werden. Die Freigabe der Nutzen 10 bzw. Abfallteile 9 kann durch Anlegen von Blasluft an den dritten Öffnungen 32 unterstützt werden.
Die Details der Luftversorgung der dritten Öffnungen 32 sind nicht gesondert dargestellt und werden nachfolgend unter Verweis auf die Ausbildung der Luftversorgungsmittel 14, 15 am Transportzylinder 3 beschrieben. Die Luftversorgungsmittel zur Versorgung der dritten Öffnungen 32 umfassen vorzugsweise einen Drehschieber oder eine Dreheinführung. Vorzugsweise ist der Drehschieber oder die Dreheinführungen an der Stirnseite des Transportzylinders 3 ausgebildet oder dieser zugeordnet. Der Drehschieber oder die mindestens eine Dreheinführung umfasst vorzugsweise eine Scheibe 18, die einer der Stirnseiten des Ausbrechzylinders 4 zugeordnet ist. In der Scheibe 18 ist eine Ausnehmungen X ausgebildet, die sich vorzugsweise kreissegmentförmig, koaxial zur Drehachse des Ausbrechzylinders 4 erstrecken. Die Ausnehmung wird über einen vierten Zuführstutzen 53 mit Luft versorgt. Die Ausnehmung ist auf der dem Ausbrechzylinder 4 zugewandten Seite der Scheibe 18 ausgebildet. Die Ausnehmungen ist in
Umfangsrichtung der Scheibe 18 nicht durchgängig sondern kann vielmehr durchbrochen sein, so dass auf demselben Radius mehrere in Umfangsrichtung der Scheibe 18 betrachtet hintereinanderliegende Ausnehmungen gebildet sind. Jede Ausnehmung korrespondiert bezüglich ihres Abstandes (Radius) zur Drehachse des Ausbrechzylinders 4 mit in der Stirnseite des Ausbrechzylinders 4 ausgebildeten Öffnungen 58. Jede der Öffnungen 58 in der Stirnseite des Transportzylinders 3 kommuniziert über weitere Leitungen entweder mit einer einzigen oder einem Teil oder allen dritten Öffnungen 32 in der Mantelfläche des Ausbrechzylinders 4. Das gilt natürlich nur solange die jeweilige Öffnung 58 der jeweiligen Ausnehmung abhängig von der Winkellage des
Ausbrechzylinders 4 gegenüberliegt.
Die Scheibe 18 steht gegenüber dem Ausbrechzylinder 4, der sich im Betriebszustand um seine Mittelachse dreht, still. Durch die Erstreckung der Ausnehmungen in
Umfangsrichtung des Ausbrechzylinders 4 werden Bereiche von Saug- oder Blasluft bestimmt, die auf der Mantelfläche des Ausbrechzylinders 4 drehwinkelbezogen ausgebildet werden.
Überlagert zu diesen Wirkungen sind die Bereiche von Saug- oder Blasluft auch durch die Art der Luftversorgung bzw. von deren Zuschaltung oder Abschaltung bestimmbar. So kann der in seiner Erstreckung durch die dritten Luftversorgungsmittel entsprechend der Ausnehmung versorgte Bereich verkürzt werden, indem eine winkelbezogene
Abschaltung der Luftversorgung erfolgt. Ebenso kann ein in seiner Erstreckung durch die dritten Luftversorgungsmittel entsprechend der Ausnehmungen versorgter Bereich durch Umschaltung der Luftversorgung zwischen einer Saugluftversorgung und einer
Blasluftversorgung in mindestens einen Saugbereich und mindestens einen Blasbereich unterteilt werden. Dabei dient der Saugbereich auf der Mantelfläche des
Ausbrechzylinders 4 zum Fixieren und der Blasbereich zum Abstoßen von Nutzen 10 beziehungsweise Abfallteilen 9.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind die dritten Luftversorgungsmittel zur Abschaltung der Saugluftversorgung oder Umschaltung zwischen Saugluftversorgung und Blasluftversorgung in Abhängigkeit der Winkellage der jeweils versorgten dritten
Öffnungen 32 ausgebildet. Vorzugsweise schalten die dritten Luftversorgungsmittel die Luftversorgung der dritten Öffnungen 32 aus oder von Saugluftversorgung auf
Blasluftversorgung um, wenn die jeweiligen dritten Öffnungen 32 durch Rotation des Ausbrechzylinders 4 um seine Mittelachse einen dritten Freigabepunkt erreichen.
Die Scheibe 18 ist vorzugsweise über eine Drehmomentstütze 20 mit einem Gestell verbunden und auf dem Ausbrechzylinder 4 drehbar gelagert ist. Der Ausbrechzylinder 4 ist vorzugsweise im selben Gestell an dem die Drehmomentstütze 20 angelenkt ist, drehbar gelagert.
Zur Verlagerung der Bereiche von Saug- oder Blasluft, die auf der Mantelfläche des Ausbrechzylinders 4 drehwinkelbezogen ausgebildet werden, können Stellorgane zum Verdrehen der Scheibe 18 vorgesehen sein.
Um die Montage zu erleichtern weist die Scheibe 18 vorzugsweise eine Aussparung auf, die eine radiale Verlagerung der Scheibe 18 im Sinne einer Verschiebung zum Zweck des Austausche ermöglicht. Die Aussparung weist eine Erstreckung auf, die größer ist als der Durchmesser eines Zapfens des Ausbrechzylinders 4 in dem Bereich des
Ausbrechzylinders 4, in dem diesem die Scheibe 18 zugeordnet ist.
Der Ausbrechzylinder 4 und der Transportzylinder 3 tragen zum Behandeln von
Substraten 1 , insbesondere zum Trennen bzw. Ausbrechen von bearbeiteten, d.h.
angeschnittenem oder durchgeschnittenem stegbehafteten oder perforiertem Substrat 1 in mindestens ein Abfallteil 9 und mindestens einen Nutzen 10 vorzugsweise jeweils einen Aufzug 5. Beim Trennen bzw. Ausbrechen werden verbliebene Haltestege oder Materialverbindungen oder beabsichtigt nicht vollständig durchgeschnittene Materialverbindungen, insbesondere Fasern oder Faserbündel im Bereich von
Schnittlinien zwischen Abfallteil 9 und mindestens einen Nutzen 10 zerrissen. Zu diesem Zweck kann einer der Aufzüge 5 als Matrize und der andere Aufzug 5 als Patrize ausgebildet sein. Die Patrize weist eine Grundebene und gegenüber der Grundebene erhabene Bereiche auf. Die erhabenen Bereiche wirken auf das Substrat 1 ein und bilden Werkzeuge. Die Matrize weist eine Grundebene und gegenüber der Grundebene vertiefte Bereiche oder weitere Aussparungen auf. Matrize und Patrize sind derart auf
Transportzylinder 3 bzw. Ausbrechzylinders 4 angeordnet, dass die erhabenen Bereiche der Patrize den vertieften Bereichen oder den weiteren Aussparungen der Matrize gegenüberliegen. Die Patrize bildet dabei eine Art Gegenstück zur Matrize. Die Matrize ist entweder auf dem Transportzylinder 3 oder dem Ausbrechzylinders 4 und die Patrize jeweils auf dem anderen Zylinder angeordnet. Der andere Zylinder in diesem Sinne ist der Zylinder, der mit dem die Matrize tragenden Zylinder zusammenwirkt (Transportzylinder 3 oder Ausbrechzylinder 4) angeordnet. Vorzugsweise ist die Matrize auf dem
Transportzylinder 3 und die Patrize auf dem Ausbrechzylinder angeordnet. Das vorstehend beschriebene Werkzeugpaar Patrize und Matrize unterscheidet sich dabei vorzugsweise von Patrize und Matrize Werkzeugpaaren wie sie beim Schneiden oder Perforieren, z.B. auf den der Trenneinrichtung 2 vorgelagerten Bearbeitungszylindern. Die konstruktive Ausführung der Patrize ist durch ihre Funktion, die zu trennenden bzw.
auszubrechenden Elemente lediglich in die vertieften Bereiche oder die weiteren
Aussparungen der Matrize hineinzudrücken, bestimmt. Dementsprechend können die erhabenen Bereiche der Patrize auch deutlich kleinere Erstreckungen aufweisen, als die mit ihnen korrespondierenden vertieften Bereiche oder weiteren Aussparungen der Matrize. Als Patrize kann insbesondere eine Flexodruckplatte verwendet werden.
In einer alternativen Ausführungsform weist die Patrize keine gegenüber der Grundebene erhabenen Bereiche sondern eine im Ganzen erhöhte Grundebene auf. In diesem Fall ist die Patrize zumindest auf der der Matrize zugewandten Seite mit einem elastischen Überzug versehen oder aus einem elastischen Material gebildet. Beim Trennen bzw. Ausbrechen werden Abfallteile 9 und Nutzen 10 relativ zueinander bewegt, wobei Reststege oder einzelne Fasern oder Faserbündel im Bereich von
Schnittlinien zu zerrissen werden. Dazu werden entweder die Abfallteile 9 oder die Nutzen 10 vorzugsweise von der Patrize in die vertieften Bereiche oder die weiteren
Aussparungen der Matrize gedrückt. Im Fall der Verwendung einer Patrize mit elastische Oberfläche, werden die Abfallteile 9 in die vertieften Bereiche oder die weiteren
Aussparungen der Matrize gedrückt, wobei sich die Oberfläche der Patrize an diesen Stellen ausdehnt, während in Bereichen der Oberfläche außerhalb der Vertiefungen oder weiteren Aussparungen in der der Matrize das Substrat an die Oberfläche der Matrize gepresst wird.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist dem Transportzylinder 3 kein Ausbrechzylinder 4 zugeordnet, wobei auch bei dieser Ausführungsform die Abfallteile 9 und Nutzen 10 relativ zueinander bewegt und Reststege oder einzelne Fasern oder Faserbündel im Bereich von Schnittlinien zerrissen werden. Die Trenneinrichtung 2 ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass sie ausschließlich auf die dem Transportzylinder 3 zugewandte Seite des bearbeiteten Substrats 1 einwirkt, während das Substrat 1 auf dem Transportzylinder 3transportiert wird. Die Trenneinrichtung 2 ist in einer bevorzugten Ausführungsform aus erhabenen Bereichen und gegenüber den erhabenen Bereichen vertieften Bereichen der Oberfläche des Transportzylinders 3 gebildet. Den vertieften Bereichen sind weiter bevorzugt erste Öffnungen 12 zugeordnet, die mit ersten
Luftversorgungsmitteln 14 in Wirkverbindung stehen können. Die ersten
Luftversorgungsmittel 14 sind vorzugsweise zur Saugluftversorgung ausgebildet. Weiter bevorzugt ist der Mantelfläche des Transportzylinders 3 ein Aufzug 5 austauschbar zugeordnet, wobei die erhabenen Bereiche der Oberfläche des Transportzylinders 3 durch den Aufzug 5 und die vertieften Bereichen der Oberfläche des Transportzylinders 3 durch die Mantelfläche des Transportzylinders 3 im Bereich von im Aufzug 5
ausgebildeten Durchbrechungen gebildet sind. In den erhabenen Bereichen und/oder den vertieften Bereichen der Oberfläche des Transportzylinders 3 können zweiten Öffnungen 13 ausgebildet sein, die mit zweiten Luftversorgungsmitteln 15 in Wirkverbindung stehen. Des Weiteren können die ersten und/oder die zweiten Luftversorgungsmittel 14, 15 zwischen einer Saugluftversorgung und einer Blasluftversorgung umschaltbar sein.
Zur Realisierung der Relativbewegung der Abfallteile 9 und Nutzen 10 relativ zueinander kann dem Transportzylinder 3 ein Aufzug 5 zugeordnet sein, der insbesondere in Art einer Matrize ausgebildet ist und vertiefte Bereiche oder weitere Durchbrechungen aufweist. Im Bereich der vertieften Bereiche oder weiteren Durchbrechungen wird über die ersten und/oder zweiten Öffnungen 12, 13 ein Unterdruck angelegt, der die Abfallteile 9 und Nutzen 10 relativ zueinander bewegt, das heißt insbesondere die Abfallteile 9 in die vertieften Bereiche oder die weiteren Durchbrechungen zieht, während die Nutzen 10 auf der Grundebene der Matrize abgestützt sind. Alternativ dazu kann ebenso vorgesehen sein, die Nutzen 10 in die vertieften Bereiche oder die weiteren Durchbrechungen zu ziehen, während die Abfallteile 9 auf der Grundebene der Matrize abgestützt sind. Mit anderen Worten wird der Trennvorgang vorzugsweise allein durch die Kraftwirkung des in den vertieften Bereichen oder weiteren Durchbrechungen anliegenden Unterdrucks oder der Saugluft auf die dem Transportzylinder 3 zugewandten Seiten von Nutzen 10 oder Abfallteilen 9 bewirkt. Im Bereich der vertieften Bereiche sind dabei vorzugsweise
Durchbrechungen angeordnet. Diese stellen sicher, dass sich der an den ersten und/oder zweiten Öffnungen 12, 13 anliegende Unterdruck bis zu der dem Transportzylinder 3 zugewandten Seite von Nutzen 10 oder Abfallteilen 9 ausbreiten kann.
Bei Trennen der Substratbogen 1 in Abfallteile 9 und Nutzen 10 ergeben sich
insbesondere in Umgebungen mit geringer Luftfeuchtigkeit Probleme, die durch unerwünschte elektrostatische Aufladungen der Abfallteile 9 und/oder Nutzen 10 und/oder den Oberflächen von Transportzylinder 3 und/oder Ausbrechzylinder 4 verursacht sind. Infolge der elektrostatischen Aufladungen haften Abfallteile 9 und/oder Nutzen 10 an den Oberflächen von Transportzylinder 3 und/oder Ausbrechzylinder 4. Die Wirkung der Schwerkraft reicht in diesen Fällen zumeist nicht aus, um die Abfallteile 9 und/oder Nutzen 10 von der Zylinderoberfläche, bzw. von den auf den Zylinderoberflächen fixierten Werkzeugen oder Werkzeugteilen, insbesondere Patrize und Matrize, zu entfernen. Nach einer weiteren Ausführungsform, die insbesondere der Vermeidung von Problemen durch elektrostatische Aufladungen dient, ist vorgesehen, eine Trenneinrichtung 2 auszubilden, die einen Transportzylinder 3 und einen diesem zugeordneten
Ausbrechzylinder 4 umfasst, wobei dem Transportzylinder 3 und/oder dem
Ausbrechzylinder 4 eine Antistatikvorrichtung 95 zugeordnet ist (Figur 9 und Figur 49, wobei bei der Figur 49 beispielhaft der Transportzylinder 3 dargestellt ist). Vorzugsweise weist der Transportzylinder 3 Mittel zum Fixieren eines austauschbaren Aufzugs 5, sowie Öffnungen 12, 13 auf, die bei fixiertem Aufzug 5 zumindest teilweise von im Aufzug 5 ausbildbaren Durchbrechungen überdeckt sind, wobei Luftversorgungsmittel 14, 15 zur Versorgung der Öffnungen 12, 13 mit Luft vorgesehen sind. Die Antistatikvorrichtung 95 umfasst vorzugsweise mindestens eine Elektrode, die mit mindestens einer
Hochspannungsquelle verbunden ist. Bei der Hochspannungsquelle kann es sich um eine positive oder eine negative Hochspannungsquelle handeln. Alternativ ist die
Hochspannungsquelle zwischen einer Betriebsart als positive und einer Betriebsart als negative Hochspannungsquelle umstellbar. Die Hochspannungsquellen können über eine Steuerung mit einem Sensor verbunden sein, der die an den Oberflächen von
Transportzylinder 3 und/oder Ausbrechzylinder 4 oder den an ihnen befestigten
Werkzeugen oder Werkzeugteilen anliegende Spannung erfasst. Die Steuerung ist vorzugsweise zur fallweisen Aktivierung der positiven oder negativen
Hochspannungsquelle oder der Umstellung der umstellbaren Hochspannungsquelle in Abhängigkeit vom Vorzeichen der anliegenden Spannung ausgebildet. Die Steuerung kann ebenfalls den Wert der anliegenden Fig. 12 Spannung als Systemparameter verarbeiten und mindestens eine Hochspannungsquelle in Abhängigkeit von diesem Systemparameter ansteuern. Die beschriebenen Hochspannungsquellen liefern vorzugsweise eine gepulste oder eine ungepulste Gleichspannung.
Die Elektrode der Antistatikvorrichtung 95 erstreckt sich vorzugsweise in axialer Richtung des Ausbrechzylinders 4 über dessen Länge und/oder in axialer Richtung des
Transportzylinders 3 über dessen Länge. Die Antistatikvorrichtung 95 umfasst nach einer Weiterbildung eine Bürste, wobei die Bürste einen walzenförmigen oder einen leistenförmigen Grundkörper umfasst, der insbesondere elektrisch leitfähig ausgebildet ist. Dem Grundkörper sind Borsten 105 zugeordnet. Der Grundkörper kann im Fall einer walzenförmigen Ausbildung drehbar gelagert sein.
Die Borsten 105 sind in diesem Fall auf der Mantelfläche des Grundkörpers vorzugsweise gleichmäßig verteilt angeordnet. Im Fall einer leistenförmigen Ausbildung des
Grundkörpers ist dieser in Bezug auf die Oberfläche des Zylinders, dem er zugeordnet ist (Transportzylinder 3 oder Ausbrechzylinder 4), zumindest in einer Betriebsposition fest angeordnet.
Die Borsten 105 sind vorzugsweise aus einem elektrisch leitfähigen Material, wie zum Beispiel Metall, gebildet. Als Material der Borsten 105 kann auch eine
Kohlenstoffverbindung verwendet werden. Die Borsten 105 sind weiter bevorzugt aus miteinander verflochtenen Fasern oder Faserbündeln gebildet. Diese können in einer Reihe nebeneinander angeordnet sein. Vorzugsweise sind mehrere der beschriebenen Reihen von miteinander verflochtenen Fasern oder Faserbündeln in Rotationsrichtung des Transportzylinders 3 bzw. Ausbrechzylinders 4 betrachtet hintereinander angeordnet. Alternativ zur Zuordnung von Borsten 105 kann dem Grundkörper auch ein Tuch 105 zugeordnet sein, das elektrisch leitenden Fasern aufweist. Die Fasern können in das Tuch 105 eingewebt oder mit dem Tuch 105 z.B. durch einen Haftvermittler verbunden sein. Bei den Weiterbildungen bei denen dem Grundkörper Borsten 105 oder ein Tuch 105 zugeordnet sind, bilden die Borsten 105 bzw. das Tuch 105 die Elektrode oder sind mit der Elektrode verbunden.
Die Ausführungsformen von Antistatikvorrichtungen 95, die mit Borsten 105 oder einem Tuch 105 ausgestattet sind, sind in Bezug auf den Transportzylinders 3 bzw.
Ausbrechzylinder 4 derart angeordnet, dass diese die Mantelfläche des jeweiligen
Zylinders berühren. Vorzugsweise ist eine Vorrichtung vorgesehen, mit der die
Antistatikvorrichtung 95 zwischen einer Betriebsposition in der die Borsten 105 bzw. das Tuch 105 die Mantelfläche des jeweiligen Zylinders berühren und einer Parkposition, in der die Borsten 105 bzw. das Tuch 105 die Mantelfläche des jeweiligen Zylinders nicht berühren, verlagerbar ist.
Des Weiteren oder alternativ dazu ist in derartigen Weiterbildungen bevorzugt, dass die Antistatikvorrichtung 95 eine Blaseinrichtung umfasst, die einen Volumenstrom eines von mindestens einer Elektrode ionisierten gasförmiges Medium in Richtung der Mantelfläche des Transportzylinders 3 und/oder der Mantelfläche des Ausbrechzylinders 4 erzeugt.
Alternativ oder ergänzend zur Ausbildung der Trenneinrichtung 2 mit einer
Antistatikvorrichtung 95 können auch die verwendeten Werkzeuge oder Werkzeugteile, wie z.B. Matrize und Patrize, und/oder die Zylinderoberflächen von Transportzylinder 3 und/oder einen diesem zugeordneten Ausbrechzylinder 4 antistatisch, insbesondere mit elektrisch leitenden Materialien, ausgebildet werden.
Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform mit oder ohne Ausbrechzylinder 4 ist dem Transportzylinder 3 ein umlaufendes Transportband 29 zugeordnet, wie
insbesondere aus Fig. 1 1 oder Fig. 12. ersichtlich ist. Das Transportband 29 ist vorzugsweise oberhalb des Transportzylinders 3 angeordnet. Das Transportband 29 ist den Transportzylinder 3 vorzugsweise unter Bildung eines Umschlingungswinkels teilumfänglich umschlingend zugeordnet. Alternativ dazu kann das Transportband 29 dem Transportzylinder 3 auch unter Bildung eines Tangentenpunkts 36 zugeordnet sein.
Weiter bevorzugt ist der Tangentenpunkt 36 in der 12 Uhr Position des Transportzylinders 3 ausgebildet. Das Transportband 29 wird in seiner Erstreckung durch die Anordnung von Umlenkrollen bestimmt. Vorzugsweise weist das Transportband 29 einen sich waagerecht erstreckenden Transportbereich 37 auf. Das Transportband 29 kann insbesondere als Saugband ausgebildet sein. Weiter bevorzugt liegt zumindest im Transportbereich 37 Saugluft am Transportband 29 an. Daraus ergibt sich, dass das Transportband 29 zum hängenden Transport Nutzen und/oder Abfallteilen 10, 9 ausgebildet sein kann. Das Transportband 29 hat insbesondere die Funktion bearbeitete Substratbogen 1 , Abfallteile 9 oder Nutzen 10 im Tangentenpunkt 36 oder im Bereich der Umschlingung des Transportbands 29 um den Transportzylinder 3 von diesem zu übernehmen und weiter zu transportieren.
An das Transportband 29 kann sich ein anderes Transportsystem zum Beispiel in Form eines weiteren Transportbandes 30 anschließen. Vorzugsweise ist zwischen dem
Transportband 29 und dem weiteren Transportband 30 ein Überlappungsbereich ausgebildet ist, in dem Funktion bearbeitete Substratbogen 1 oder Nutzen 10 und/oder Abfallteile 9 vom Transportband 29 an das weitere Transportband 30 übergebbar sind. Weiter bevorzugt ist das weitere Transportband 30 zum liegenden Transport von Nutzen und/oder Abfallteilen 10, 9 ausgebildet.
Es versteht sich von selbst, dass statt des weiteren Transportbandes 30 auch ein anderes geeignetes Transportsystem ausgebildet sein kann, dass bearbeitete Substratbogen 1 oder Nutzen 10 und/oder Abfallteile 9 vom Transportband 29 übernimmt.
Statt des weiteren Transportbandes 30 kann auch ein Behälter zur Aufnahme von Abfallteilen unter dem Transportband 30 angeordnet sein.
Neben dem Transportband 29 kann dem Transportzylinder 3 auch ein weiteres
Transportsystem 76 direkt, d.h. unter Bildung eines Übergabebereichs oder
Übergabepunktes zwischen dem Transportzylinder 3 und dem weiteren Transportsystem für bearbeitete Substratbogen 1 oder Nutzen 10 und/oder Abfallteile 9, zugeordnet sein. Dieses weitere Transportsystem 76 ist vorzugsweise als Bogenführungszylinder oder Bogenführungstrommel oder Kettenfördersystem mit Greiferbrücken oder Transportband ausgebildet.
Die Betriebsweise einer Ausführungsform wie sie vorzugsweise durch die Fig. 1 1 oder Fig. 12. veranschaulicht ist, kann wie folgt beschrieben werden. Die dargestellte
Ausführungsform der Vorrichtung zum Behandeln von Substraten ist vorzugsweise Bestandteil einer Bogendruckmaschine. Die Bogendruckmaschine kann ein oder mehrere Druckwerke umfassen. Weiter bevorzugt sind der in Fig. 1 1 oder Fig. 12. dargestellten Ausführungsform zwei Bearbeitungszylinder, zwischen die das Substrat 1 einführbar ist, wobei das Substrat 1 beim Durchlaufen durch im Zylinderspalt wirksame Werkzeugteile aus der Gruppe der Schneidwerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Rillwerkzeuge,
Perforierwerkzeuge eine Bearbeitung erfährt, vorgeordnet. Einer der Bearbeitungszylinder ist in Fig. 1 1 oder Fig. 12. als Halbkreis dargestellt. Der Bearbeitungszylinder ist vorzugsweise als Bogentransportzylinder ausgebildet und weist ein Bogenhaltesystem auf. Der Bogentransportzylinder übergibt einen bearbeiteten Substratbogen 1 im
Tangentenpunkt A zwischen Transportzylinder 3 und vorgelagerten
Bogentransportzylinder an den Transportzylinder 3. Dabei gibt das Bogenhaltesystem des Bogentransportzylinders den bearbeiteten Substratbogen 1 frei, während das
Greifersystem, insbesondere das Sauggreifersystem 17 des Transportzylinders 3 den bearbeiteten, insbesondere angeschnittenen Substratbogen 1 übernimmt. Der
Substratbogen 1 umfasst dabei vorzugsweise einen Rand und mit diesem über sogenannte Reststege verbundene Abfallteile 9 sowie Nutzen 10. Der Transportzylinder 3 trägt einen Aufzug 5. Der Aufzug 5 weist Durchbrechungen auf und ist an den Stellen, an denen er auf Nutzen 10 einwirkt mit Vertiefungen versehen. Durchbrechungen sind zum einen im Bereich der Nutzen 10 an den Stellen im Aufzug 5 eingebracht, an denen erste Öffnungen 12 ausgebildet sind, wobei die zweiten Öffnungen 13 im Bereich der Nutzen 10 vom Aufzug 5 abgedeckt, das heißt verschlossen sind. Durchbrechungen sind zum anderen auch im Bereich der Abfallteile 9 an den Stellen im Aufzug 5 eingebracht, an denen zweite Öffnungen 13 ausgebildet sind, wobei die ersten Öffnungen 12 im Bereich der Abfallteile 9 vom Aufzug 5 abgedeckt, das heißt verschlossen sind. Wenn die ersten Öffnungen 12 infolge der Rotation des Transportzylinders 3 den Tangentenpunkt A passiert haben oder genau im Tangentenpunkt A, wird von den ersten
Luftversorgungsmitteln 14 an den ersten Öffnungen 12 ein Unterdruck angelegt, der die Nutzen 10 an der Mantelfläche des Transportzylinders 3 beziehungsweise am Aufzug 5 fixiert. Infolge der weiteren Rotation des Transportzylinders 3 erreichen die durch den Unterdruck fixierten Nutzen 10 sowie die Abfallteile 9 den Tangentenpunkt B, der zwischen Transportzylinder 3 und Ausbrechzylinder 4 gebildet ist. Im Tangentenpunkt B kontaktieren die erhabenen Bereiche des Aufzugs 5, der auf dem Ausbrechzylinder 4 angeordnet ist, die Oberflächen der Abfallteile 9 und drücken die Abfallteile 9 in die Vertiefungen des auf dem Transportzylinder 3 fixierten Aufzugs 5. Dabei werden die Reststege, die die Abfallteile 9 mit dem Rahmen oder mit Gutteilen 10 verbinden, zerrissen. Vorzugsweise am Tagentenpunkt B wird über die zweiten Luftversorgungsmittel 15 an den zweiten Öffnungen 13 im Bereich der Abfallteile 9 ein Unterdruck angelegt, der die Abfallteile 9 an der Mantelfläche des Transportzylinders 3 beziehungsweise am Aufzug 5 fixiert. Alternativ dazu kann der Unterdruck über die zweiten
Luftversorgungsmittel 15 an den zweiten Öffnungen 13 im Bereich der Abfallteile 9 auch schon im Tagentenpunkt A oder unmittelbar danach angelegt werden. Wenn die jeweiligen Nutzen 10 den Übergabepunkt oder Übergabebereich C zwischen
Transportzylinder 3 und Transportband 29 erreichen, werden die ersten
Luftversorgungsmittel 14 vorzugsweise deaktiviert. Der Unterdruck im Bereich der ersten Öffnungen 12 liegt nicht mehr an und die Nutzen 10 werden nicht mehr fixiert und somit freigegeben. Infolge des vorzugsweise am Transportband 29 anliegenden Unterdrucks werden die Nutzen 10 im Übergabepunkt oder Übergabebereich C vom Transportzylinder 3 abgehoben, an der Unterseite des Transportbandes 29 fixiert und von an diesem hängend abtransportiert. Die Übergabe der Nutzen 10 vom Transportzylinder 3 an das Transportband 29 kann durch Anlegen eines Überdruckes an den ersten Öffnungen 12 unterstützt werden. Die Versorgung der ersten Öffnungen 12 wird von Unterdruck auf Überdruck vorzugsweise umgeschaltet, wenn die ersten Öffnungen im Bereich der jeweiligen Nutzen 10 den Übergabepunkt oder Übergabebereich C erreichen. Der Abtransport der Nutzen 10 kann vorzugsweise mit dem weiteren Transportband 30 realisiert werden. Dazu fördert das Transportband 29 die Nutzen 10 bis zum weiteren Transportband 30 und übergebt die Nutzen 10 an das weitere Transportband 30. Zur Übergabe wird vorzugsweise der am Transportband 29 anliegende Unterdruck deaktiviert, so dass die Nutzen unter der Wirkung der Schwerkraft oder durch zusätzliche
Saugwirkung am weiteren Transportband 30 auf diesem fixiert und von diesem
abtransportiert werden. Wenn die Abfallteile 9 den Freigabepunkt D erreichen, wird der an den zweiten Öffnungen 13 im Bereich der Abfallteile 9 anliegende Unterdruck deaktiviert oder vorzugsweise statt des Unterdrucks ein Überdruck angelegt. Dadurch erfolgt eine Freigabe der Abfallteile 9 oder eine aktive Abstoßung der Abfallteile 9, die von einem Abfallbehälter aufgenommen werden können. Im Bereich von Freigabepunkt D wird neben den der Abfallteilen 9 vorzugsweise auch der vordere Rand den Substratbogens 1 vom Greifersystem 17 freigegeben.
Die weitere Betriebsweise einer Ausführungsform wie sie vorzugsweise durch die Fig. 1 1 oder Fig. 12. veranschaulicht ist, kann wie folgt beschrieben werden. Der
Bogentransportzylinder übergibt einen bearbeiteten Substratbogen 1 im Tangentenpunkt A zwischen Transportzylinder 3 und vorgelagerten Bogentransportzylinder an den Transportzylinder 3. Dabei gibt das Bogenhaltesystem des Bogentransportzylinders den bearbeiteten Substratbogen 1 frei, während das Greifersystem, insbesondere das Sauggreifersystem 17 des Transportzylinders 3 den bearbeiteten, insbesondere angeschnittenen Substratbogen 1 übernimmt. Der Substratbogen 1 umfasst dabei vorzugsweise einen Rand und mit diesem über sogenannte Reststege verbundene Abfallteile 9 sowie Nutzen 10. Der Transportzylinder 3 trägt einen Aufzug 5. Der Aufzug 5 weist Durchbrechungen auf und ist an den Stellen, an denen er auf Nutzen 10 einwirkt mit Vertiefungen versehen. Durchbrechungen sind zum einen im Bereich der Nutzen 10 an den Stellen im Aufzug 5 eingebracht, an denen erste Öffnungen 12 ausgebildet sind, wobei die zweiten Öffnungen 13 im Bereich der Nutzen 10 vom Aufzug 5 abgedeckt, das heißt verschlossen sind. Durchbrechungen sind zum anderen auch im Bereich der Abfallteile 9 an den Stellen im Aufzug 5 eingebracht, an denen zweite Öffnungen 13 ausgebildet sind, wobei die ersten Öffnungen 12 im Bereich der Abfallteile 9 vom Aufzug 5 abgedeckt, das heißt verschlossen sind. Wenn die ersten Öffnungen 12 infolge der Rotation des Transportzylinders 3 den Tangentenpunkt A passiert haben oder genau im Tangentenpunkt A, wird von den ersten Luftversorgungsmitteln 14 an den ersten
Öffnungen 12 ein Unterdruck angelegt, der die Nutzen 10 an der Mantelfläche des Transportzylinders 3 beziehungsweise am Aufzug 5 fixiert. Infolge der weiteren Rotation des Transportzylinders 3 erreichen die durch den Unterdruck fixierten Nutzen 10 sowie die Abfallteile 9 den Tangentenpunkt B, der zwischen Transportzylinder 3 und Ausbrechzylinder 4 gebildet ist. Im Tangentenpunkt B kontaktieren die erhabenen Bereiche des Aufzugs 5, der auf dem Ausbrechzylinder 4 angeordnet ist, die Oberflächen der Abfallteile 9 und drücken die Abfallteile 9 in die Vertiefungen des auf dem
Transportzylinder 3 fixierten Aufzugs 5. Dabei werden die Reststege, die die Abfallteile 9 mit dem Rahmen oder mit Gutteilen 10 verbinden, zerrissen. Der auf dem
Ausbrechzylinder 4 fixierte Aufzug 5 weist Durchbrechungen auf, die mit den dritten Öffnungen 32 des Ausbrechzylinders 4 korrespondieren. Die Durchbrechungen sind im Bereich des Aufzugs 5 ausgebildet, in dem dieser nicht erhaben ist beziehungsweise im Abrollkontakt mit den Nutzen 10 in Wechselwirkung tritt. Wenn die dritten Öffnungen 32 des Ausbrechzylinders 4 den Tangentenpunkt B erreichen und im Tangentenpunkt B einem jeweiligen Nutzen 10 gegenüberstehen, wird an ihnen ein Unterdruck angelegt. Infolge dieses Unterdrucks wird eine die Nutzen 10 von der Oberfläche des
Transportzylinders 3 abhebende Kraftwirkung entfaltet. Der Unterdruck an den dritten Öffnungen 32 des Ausbrechzylinders 4 wird deaktiviert, sobald diese den Bereich des Tangentenpunktes B wieder verlassen haben oder wenige Winkelgrade, insbesondere 10 Grad, danach. Vorzugsweise wird der an den ersten Öffnungen 12 anliegende Unterdruck deaktiviert, wenn sich die jeweiligen ersten Öffnungen 12 im Bereich des
Tangentenpunkts B befinden. Dadurch wird sichergestellt, dass der jeweiligen Nutzen 10 unter der Wirkung des Unterdrucks an den dritten Öffnungen 32 des Ausbrechzylinders 4 kurz, das heißt für wenigen Winkelgrade, insbesondere 10 Grad der Drehbewegung des Transportzylinders 3 von der Oberfläche des Transportzylinders 3 abgehoben wird. Durch diese Maßnahme wird die Trennung von Nutzen 10 und Abfallteilen 9 zusätzlich unterstützt, da diese zumindest kurzzeitig aktiv in unterschiedliche Richtungen bewegt werden. Vorzugsweise am Tagentenpunkt B wird über die zweiten Luftversorgungsmittel 15 an den zweiten Öffnungen 13 im Bereich der Abfallteile 9 ein Unterdruck angelegt, der die Abfallteile 9 an der Mantelfläche des Transportzylinders 3 beziehungsweise am Aufzug 5 fixiert. Alternativ dazu kann der Unterdruck über die zweiten
Luftversorgungsmittel 15 an den zweiten Öffnungen 13 im Bereich der Abfallteile 9 auch schon im Tagentenpunkt A oder unmittelbar danach angelegt werden. Wenn die jeweiligen Nutzen 10 den Übergabepunkt oder Übergabebereich C zwischen
Transportzylinder 3 und Transportband 29 erreichen, werden die ersten
Luftversorgungsmittel 14 vorzugsweise deaktiviert. Der Unterdruck im Bereich der ersten Öffnungen 12 liegt nicht mehr an und die Nutzen 10 werden nicht mehr fixiert und somit freigegeben. Infolge des vorzugsweise am Transportband 29 anliegenden Unterdrucks werden die Nutzen 10 im Übergabepunkt oder Übergabebereich C vom Transportzylinder 3 abgehoben, an der Unterseite des Transportbandes 29 fixiert und von an diesem hängend abtransportiert. Die Übergabe der Nutzen 10 vom Transportzylinder 3 an das Transportband 29 kann durch Anlegen eines Überdruckes an den ersten Öffnungen 12 unterstützt werden. Die Versorgung der ersten Öffnungen 12 wird von Unterdruck auf Überdruck vorzugsweise umgeschaltet, wenn die ersten Öffnungen im Bereich der jeweiligen Nutzen 10 den Übergabepunkt oder Übergabebereich C erreichen. Der Abtransport der Nutzen 10 kann vorzugsweise mit dem weiteren Transportband 30 realisiert werden. Dazu fördert das Transportband 29 die Nutzen 10 bis zum weiteren Transportband 30 und übergebt die Nutzen 10 an das weitere Transportband 30. Zur Übergabe wird vorzugsweise der am Transportband 29 anliegende Unterdruck deaktiviert, so dass die Nutzen unter der Wirkung der Schwerkraft oder durch zusätzliche
Saugwirkung am weiteren Transportband 30 auf diesem fixiert und von diesem
abtransportiert werden. Wenn die Abfallteile 9 den Freigabepunkt D erreichen, wird der an den zweiten Öffnungen 13 im Bereich der Abfallteile 9 anliegende Unterdruck deaktiviert oder vorzugsweise statt des Unterdrucks ein Überdruck angelegt. Dadurch erfolgt eine Freigabe der Abfallteile 9 oder eine aktive Abstoßung der Abfallteile 9, die von einem Abfallbehälter aufgenommen werden können. Im Bereich von Freigabepunkt D wird neben den der Abfallteilen 9 vorzugsweise auch der vordere Rand den Substratbogens 1 vom Greifersystem 17 freigegeben.
Eine weitere Betriebsweise einer Ausführungsform wie sie vorzugsweise durch die Fig. 1 1 oder Fig. 12. veranschaulicht ist, bezieht sich auf die Ganzbogenverarbeitung oder die Ganzbogeninspektion und wird nachfolgend beschrieben. Der Bogentransportzylinder übergibt einen bearbeiteten Substratbogen 1 im Tangentenpunkt A zwischen
Transportzylinder 3 und vorgelagerten Bogentransportzylinder an den Transportzylinder 3. Dabei gibt das Bogenhaltesystem des Bogentransportzylinders den bearbeiteten
Substratbogen 1 frei, während das Greifersystem, insbesondere das Sauggreifersystem 17 des Transportzylinders 3 den bearbeiteten, insbesondere angeschnittenen
Substratbogen 1 übernimmt. Der Substratbogen 1 umfasst dabei vorzugsweise einen Rand und mit diesem über sogenannte Reststege verbundene Abfallteile 9 sowie Nutzen 10. Der Transportzylinder 3 trägt einen Aufzug 5. Der Aufzug 5 weist Durchbrechungen. Die Durchbrechungen sind an den Stellen im Aufzug 5 eingebracht, an denen erste und oder zweite Öffnungen 12, 13 ausgebildet sind. Wenn die ersten und/oder zweiten Öffnungen 12, 13 infolge der Rotation des Transportzylinders 3 den Tangentenpunkt A passiert haben oder genau im Tangentenpunkt A, wird von den ersten und/oder zweiten Luftversorgungsmitteln 14, 15 an den ersten und/oder zweiten Öffnungen 12, 13 ein Unterdruck angelegt, der nur die Nutzen 10 oder nur die Abfallteile 9 oder die Nutzen 10 und die Abfallteile 9 an der Mantelfläche des Transportzylinders 3 beziehungsweise am Aufzug 5 fixiert. Infolge der weiteren Rotation des Transportzylinders 3 passieren die Nutzen 10 sowie die Abfallteile 9 den Tangentenpunkt B. Ein Kontaktieren der Abfallteile 9 oder der Nutzen mit weiteren Elementen erfolgt im Tangentenpunkt B nicht. Wenn die jeweiligen Nutzen 10 und die jeweiligen Abfallteile 9 den Übergabepunkt oder
Übergabebereich C zwischen Transportzylinder 3 und Transportband 29 erreichen, werden die ersten und/oder zweiten Luftversorgungsmittel 14, 15 vorzugsweise deaktiviert. Der Unterdruck im Bereich der ersten und/oder Öffnungen 12, 13 liegt nicht mehr an und die Nutzen 10 und die Abfallteile 9 werden nicht mehr fixiert und somit freigegeben. Auch der Fixierung der Vorderkanten der Substratbogen 1 durch das
Greifersystem 17 wird am Übergabepunkt oder Übergabebereich C aufgehoben. Infolge des vorzugsweise am Transportband 29 anliegenden Unterdrucks werden die Nutzen 10 und die Abfallteile 9 und die Rahmen der Substratbogen 1 einschließlich der vorderen Ränder der Substratbogen 1 , die noch durch die Reststege miteinander verbunden sind (Ganzbogen), im Übergabepunkt oder Übergabebereich C vom Transportzylinder 3 abgehoben, an der Unterseite des Transportbandes 29 fixiert und von an diesem hängend abtransportiert. Die Übergabe der Nutzen 10 und der Abfallteile 9 und der Rahmen der Substratbogen 1 einschließlich der vorderen Ränder der Substratbogen 1 als Ganzbogen vom Transportzylinder 3 an das Transportband 29 kann durch Anlegen eines
Überdruckes an den ersten und/oder zweiten Öffnungen 12, 13 unterstützt werden. Die Versorgung der ersten und/oder zweiten Öffnungen 12, 13 wird vorzugsweise von
Unterdruck auf Überdruck vorzugsweise umgeschaltet, wenn die ersten und/oder zweiten Öffnungen 12, 13 den Übergabepunkt oder Übergabebereich C erreichen.
Der Abtransport der Ganzbogen kann vorzugsweise mit dem weiteren Transportband 30 realisiert werden. Dazu fördert das Transportband 29 die Ganzbogen bis zum weiteren Transportband 30 und übergebt die Ganzbogen an das weitere Transportband 30. Zur Übergabe wird vorzugsweise der am Transportband 29 anliegende Unterdruck deaktiviert, so dass die Ganzbogen unter der Wirkung der Schwerkraft oder durch zusätzliche Saugwirkung am weiteren Transportband 30 auf diesem fixiert und von diesem
abtransportiert werden.
Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform mit Ausbrechzylinder 4 ist dem
Ausbrechzylinder ein umlaufendes Transportband 29 zugeordnet, wie insbesondere aus Fig. 13 ersichtlich ist. Das Transportband 29 ist vorzugsweise oberhalb des
Transportzylinders 3 angeordnet. Das Transportband 29 ist dem Ausbrechzylinder 4 vorzugsweise unter Bildung eines Übergabepunktes 38 oder Übergabebereiches zugeordnet. Weiter bevorzugt ist das Transportband 29 den Ausbrechzylinder 4 unter Bildung eines Umschlingungswinkels teilumfänglich umschlingend angeordnet. Besonders bevorzugt ist der Übergabepunkt 38 oder der Übergabebereich in der 8 Uhr Position des Ausbrechzylinders 4 ausgebildet und der Ausbrechzylinder 4 dem Transportzylinder 3 in der 12 Uhr Position des Transportzylinders 3 zugeordnet. Das Transportband 29 wird in seiner Erstreckung durch die Anordnung von Umlenkrollen bestimmt. Vorzugsweise weist das Transportband 29 einen ersten Transportbereich 39 auf, der sich zumindest annähernd tangential zum Ausbrechzylinder 4 erstreckt. Weiter bevorzugt ist der erste Transportbereich 39 in einem Winkel zwischen 30 und 60 Grad gegenüber der
Waagerechten geneigt. Das Transportband 29 weist vorzugsweise einen zweiten Transportbereich 40 auf, der zumindest annähernd waagerecht, insbesondere genau waagerecht verläuft. Insbesondere ist das Transportband 29 ein Saugband und der erste Transportbereich 39 ein Bereich, in dem Saugluft am Transportband 29 anliegt. Das Transportband 29 hat insbesondere die Funktion bearbeitete Substratbogen 1 , Abfallteile 9 oder Nutzen 10 im Übergabepunkt 38 oder Übergabebereiches zwischen dem
Transportband 29 dem Ausbrechzylinder 4 vom Ausbrechzylinder 4 zu übernehmen und weiter zu transportieren. An das Transportband 29 kann sich ein anderes
Transportsystem zum Beispiel in Form eines weiteren Transportbandes 30 anschließen. Vorzugsweise ist zwischen dem Transportband 29 und dem weiteren Transportband 30 ein Überlappungsbereich ausgebildet ist, in dem Funktion bearbeitete Substratbogen 1 oder Nutzen 10 und/oder Abfallteile 9 vom Transportband 29 an das weitere
Transportband 30 übergebbar sind. Es versteht sich von selbst, dass statt des weiteren Transportbandes 30 auch ein anderes geeignetes Transportsystem ausgebildet sein kann, dass bearbeitete Substratbogen 1 oder Nutzen 10 und/oder Abfallteile 9 vom Transportband 29 übernimmt. Neben dem Transportband 29 kann dem Transportzylinder 3 auch ein weiteres Transportsystem 76 direkt, d.h. unter Bildung eines
Übergabebereichs oder Übergabepunktes zwischen dem Transportzylinder 3 und dem weiteren Transportsystem 76 für bearbeitete Substratbogen 1 oder Nutzen 10 und/oder Abfallteile 9, zugeordnet sein. Dieses weitere Transportsystem 76 ist vorzugsweise als Bogenführungszylinder oder Bogenführungstrommel oder Kettenfördersystem mit Greiferbrücken oder Transportband ausgebildet. Der Ausbrechzylinder 5 weist vorzugsweise dritte Öffnungen 32 und dritte Luftversorgungsmittel zur Versorgung der dritten Öffnungen 32 mit Luft auf. Die dritten Luftversorgungsmittel sind vorzugsweise zwischen einer Saugluftversorgung und einer Blasluftversorgung umschaltbar.
Insbesondere sind die dritten Luftversorgungsmittel zur Umschaltung zwischen
Saugluftversorgung und Blasluftversorgung in Abhängigkeit der Winkellage der jeweils versorgten dritten Öffnungen 32 ausgebildet sind. Weiter bevorzugt sind die dritten Luftversorgungsmittel zur Umschaltung die Luftversorgung der dritten Öffnungen 32 von Saugluftversorgung auf Blasluftversorgung ausgebildet, wenn die jeweiligen dritten Öffnungen 32 durch Rotation des Ausbrechzylinders 4 um seine Drehachse einen dritten Freigabepunkt erreichen, insbesondere den Übergabepunkt oder Übergabebereich zwischen Ausbrechzylinder 4 und Transportband 29. Die dritten Öffnungen 32 können nutförmig oder lochförmig ausgebildet sein. Die dritten Luftversorgungsmittel umfassen vorzugsweise einen Drehschieber oder eine Dreheinführung, wobei der mindestens eine Drehschieber oder die mindestens eine Dreheinführung an der Stirnseite des
Ausbrechzylinders 4 ausgebildet sein kann. Wie auch der Transportzylinder 3 weist der Ausbrechzylinder 4 vorzugsweise Mittel zum Fixieren eines austauschbaren Aufzugs 5 auf. Die Mittel zum Fixieren sind vorzugsweise als Klemmgreifer ausgebildet. Mit ihnen ist ein jeweiliger Aufzug 5 an der Hinterkante und an der Vorderkante fixierbar. Die Mittel zum Fixieren der Vorderkante des Aufzugs 5 sind vorzugsweise durch das Klemmelement Vorderkante 22 und das korrelativ mit diesem unter Bildung eines Klemmspaltes zusammenwirkende weitere Klemmelement 24 gebildet. Das Klemmelement Vorderkante 22 ist am Grundkörper des Ausbrechzylinders 4 gelagert. Das weitere Klemmelement 24 kann insbesondere als Blattfederpaket gebildet sein. Benachbart zum weiteren
Klemmelement 24 ist ein vorzugsweise als pneumatischer Muskel ausgebildetes
Stellelement 25 angeordnet. Das Stellelement ist vorzugsweise mit einer Luftzuführung verbunden, mit der am Stelleelement 25 ein Überdruck angelegt werden kann. Die Hinterkante des Aufzugs 5 ist zwischen einem Klemmelement Hinterkante 47 und einem weiteren Klemmelement Hinterkante 48 fixierbar, die gemeinsam einen weiteren
Klemmspalt bilden. Die für das Schließen des Klemmgreifers Hinterkante benötigte Kraft wird von einer verdrehbaren Spannwelle 50 aufgebracht, die über einen Kniehebel 51 auf das Klemmelement Hinterkante 47 einwirkt.
Weitere bevorzugte Details des Ausbrechzylinders 4 sind in Figur 10 und der zugehörigen Beschreibung dargestellt, auf die im Zusammenhang mit dem beschriebenen
Ausführungsbeispiel verwiesen wird. Auf dem Ausbrechzylinder 4 ist vorzugsweise ein Aufzug 5 mit Durchbrechungen fixiert. Die Durchbrechungen im Aufzug 5 des Ausbrechzylinders 4 korrespondieren mit den dritten Öffnungen 32 des Ausbrechzylinders 4. Die Durchbrechungen sind vorzugsweise im Bereich des Aufzugs 5 ausgebildet, in dem dieser nicht erhaben ist und im Abrollkontakt mit den Nutzen 10 in Wechselwirkung tritt. Wenn die dritten Öffnungen 32 des Ausbrechzylinders 4 den Tangentenpunkt B erreichen und im Tangentenpunkt B einem jeweiligen Nutzen 10 gegenüberstehen, wird an ihnen ein Unterdruck angelegt. Infolge dieses Unterdrucks wird eine die Nutzen 10 von der Oberfläche des Transportzylinders 3 abhebende Kraftwirkung entfaltet.
Eine bevorzugte Betriebsweise einer Ausführungsform wie sie vorzugsweise durch die Fig. 13 veranschaulicht ist, kann wie folgt beschrieben werden. Der
Bogentransportzylinder übergibt einen bearbeiteten Substratbogen 1 im Tangentenpunkt A zwischen Transportzylinder 3 und vorgelagerten Bogentransportzylinder an den Transportzylinder 3. Dabei gibt das Bogenhaltesystem des Bogentransportzylinders den bearbeiteten Substratbogen 1 frei, während das Greifersystem, insbesondere das Sauggreifersystem 17 des Transportzylinders 3 den bearbeiteten, insbesondere angeschnittenen Substratbogen 1 übernimmt. Der Substratbogen 1 umfasst dabei vorzugsweise einen Rand und mit diesem über sogenannte Reststege verbundene Abfallteile 9 sowie Nutzen 10. Der Transportzylinder 3 trägt einen Aufzug 5. Der Aufzug 5 weist Durchbrechungen auf und ist an den Stellen, an denen er auf Nutzen 10 einwirkt mit Vertiefungen versehen. Durchbrechungen sind vorzugsweise zum einen im Bereich der Nutzen 10 an den Stellen im Aufzug 5 eingebracht, an denen erste Öffnungen 12 ausgebildet sind, wobei die zweiten Öffnungen 13 im Bereich der Nutzen 10 vom Aufzug 5 abgedeckt, das heißt verschlossen sind. Durchbrechungen sind vorzugsweise zum anderen auch im Bereich der Abfallteile 9 an den Stellen im Aufzug 5 eingebracht, an denen zweite Öffnungen 13 ausgebildet sind, wobei die ersten Öffnungen 12 im Bereich der Abfallteile 9 vom Aufzug 5 abgedeckt, das heißt verschlossen sind. Wenn die ersten Öffnungen 12 infolge der Rotation des Transportzylinders 3 den Tangentenpunkt A passiert haben oder genau im Tangentenpunkt A, wird von den ersten
Luftversorgungsmitteln 14 an den ersten Öffnungen 12 ein Unterdruck angelegt, der die Nutzen 10 an der Mantelfläche des Transportzylinders 3 beziehungsweise am Aufzug 5 fixiert. Infolge der weiteren Rotation des Transportzylinders 3 erreichen die durch den Unterdruck fixierten Nutzen 10 sowie die Abfallteile 9 den Tangentenpunkt B, der zwischen Transportzylinder 3 und Ausbrechzylinder 4 gebildet ist. Im Tangentenpunkt B kontaktieren die erhabenen Bereiche des Aufzugs 5, der auf dem Ausbrechzylinder 4 angeordnet ist, die Oberflächen der Abfallteile 9 und drücken die Abfallteile 9 in die Vertiefungen des auf dem Transportzylinder 3 fixierten Aufzugs 5. Dabei werden die Reststege, die die Abfallteile 9 mit dem Rahmen oder mit Gutteilen 10 verbinden, zerrissen. Der auf dem Ausbrechzylinder 4 fixierte Aufzug 5 weist Durchbrechungen auf, die mit den dritten Öffnungen 32 des Ausbrechzylinders 4 korrespondieren. Die
Durchbrechungen sind vorzugsweise im Bereich des Aufzugs 5 ausgebildet, in dem dieser nicht erhaben ist beziehungsweise im Abrollkontakt mit den Nutzen 10 in
Wechselwirkung tritt. Wenn die dritten Öffnungen 32 des Ausbrechzylinders 4 den Tangentenpunkt B erreichen und im Tangentenpunkt B einem jeweiligen Nutzen 10 gegenüberstehen oder unmittelbar davor, wird an ihnen ein Unterdruck angelegt. Infolge dieses Unterdrucks wird eine die Nutzen 10 von der Oberfläche des Transportzylinders 3 abhebende Kraftwirkung entfaltet. Vorzugsweise wird der an den ersten Öffnungen 12 des Transportzylinders 3 anliegende Unterdruck dabei deaktiviert, wenn sich die jeweiligen ersten Öffnungen 12 im Bereich des Tangentenpunkts B befinden. Dadurch wird sichergestellt, dass der jeweilige Nutzen 10 unter der Wirkung des Unterdrucks an den dritten Öffnungen 32 des Ausbrechzylinders von der Oberfläche des Transportzylinders 3 abgehoben wird. Der an den zweiten Öffnungen 13 anliegende Unterdruck wird aufrecht vorzugsweise erhalten, wenn die jeweiligen zweiten Öffnungen 13 den Tangentenpunkt B passieren. Dadurch werden die Abfallteile 9 an der Oberfläche des Transportzylinders 4 gehalten und am Tangentenpunkt B vorbei transportiert, während die Nutzen 10 im Tangentenpunkt B vom Transportzylinder 3 an den Ausbrechzylinder 4 übergeben werden. Der Ausbrechzylinder 4 transportiert die durch Unterdruck fixierten Nutzen 10 infolge seiner Rotation weiter in Richtung des Transportbandes 29, bis diese den
Übergabepunkt oder Übergabebereich E von Ausbrechzylinder 4 und Transportband 29 erreichen. Im Übergabepunkt oder Übergabebereich E von Ausbrechzylinder 4 und Transportband 29 wird auf die dem Ausbrechzylinder 4 abgewandte Seite der Nutzen 10 vorzugsweise eine Saugwirkung durch das vorzugsweise als Saugband ausgebildete Transportband 29 ausgeübt. Wenn die jeweiligen dritten Öffnungen 32 den
Übergabepunkt oder Übergabebereich E erreichen wird zudem der an ihnen anliegende Unterdruck deaktiviert. Vorzugsweise kann im Anschluss an die Deaktivierung des Unterdrucks an den dritten Öffnungen 32 ein Überdruck aufgebaut werden. Durch die beschriebenen Kraftwirkungen werden die jeweiligen Nutzen 10 im Übergabepunkt oder Übergabebereich E vom Ausbrechzylinder 4 an das Transportband 29 übergeben. Das Transportband 29 läuft auf Umlenkrollen von denen mindestens eine angetrieben ist und transportiert die Nutzen 10 vorzugsweise zu einer nicht dargestellten Stapeleinrichtung oder Ablageeinrichtung. Nach Passieren des Übergabepunktes oder Übergabebereiches E durch die dritten Öffnungen 32 kann der an ihnen anliegende Unterdruck deaktiviert werden. Die Deaktivierung endet spätestens, wenn die dritten Öffnungen 32 wieder in den Tangentenpunkt B einlaufen. Vorzugsweise am Tagentenpunkt B wird über die zweiten Luftversorgungsmittel 15 an den zweiten Öffnungen 13 im Bereich der Abfallteile 9 ein Unterdruck angelegt, der die Abfallteile 9 an der Mantelfläche des Transportzylinders 3 beziehungsweise am Aufzug 5 fixiert. Alternativ dazu kann der Unterdruck über die zweiten Luftversorgungsmittel 15 an den zweiten Öffnungen 13 im Bereich der Abfallteile 9 auch schon im Tagentenpunkt A oder unmittelbar danach angelegt werden. Wenn die Abfallteile 9 den Freigabepunkt D erreichen, wird der an den zweiten Öffnungen 13 im Bereich der Abfallteile 9 anliegende Unterdruck deaktiviert oder vorzugsweise statt des Unterdrucks ein Überdruck angelegt. Dadurch erfolgt eine Freigabe der Abfallteile 9 oder eine aktive Abstoßung der Abfallteile 9, die von einem Abfallbehälter aufgenommen werden können. Im Bereich von Freigabepunkt D wird neben den der Abfallteilen 9 vorzugsweise auch der vordere Rand den Substratbogens 1 vom Greifersystem 17 freigegeben.
Eine weitere Betriebsweise einer Ausführungsform wie sie vorzugsweise durch die Fig. 13. veranschaulicht ist, bezieht sich auf die Ganzbogenverarbeitung oder die
Ganzbogeninspektion und wird nachfolgend beschrieben. Der Bogentransportzylinder übergibt einen bearbeiteten Substratbogen 1 im Tangentenpunkt A zwischen
Transportzylinder 3 und vorgelagerten Bogentransportzylinder an den Transportzylinder 3. Dabei gibt das Bogenhaltesystem des Bogentransportzylinders den bearbeiteten
Substratbogen 1 frei, während das Greifersystem, insbesondere das Sauggreifersystem 17 des Transportzylinders 3 den bearbeiteten, insbesondere angeschnittenen
Substratbogen 1 übernimmt. Der Substratbogen 1 umfasst dabei vorzugsweise einen Rand und mit diesem über sogenannte Reststege verbundene Abfallteile 9 sowie Nutzen 10. Der Transportzylinder 3 trägt einen Aufzug 5. Der Aufzug 5 weist Durchbrechungen. Die Durchbrechungen sind an den Stellen im Aufzug 5 eingebracht, an denen erste und oder zweite Öffnungen 12, 13 ausgebildet sind. Wenn die ersten und/oder zweiten Öffnungen 12, 13 infolge der Rotation des Transportzylinders 3 den Tangentenpunkt A passiert haben oder genau im Tangentenpunkt A, wird von den ersten und/oder zweiten Luftversorgungsmitteln 14, 15 an den ersten und/oder zweiten Öffnungen 12, 13 ein Unterdruck angelegt, der nur die Nutzen 10 oder nur die Abfallteile 9 oder die Nutzen 10 und die Abfallteile 9 an der Mantelfläche des Transportzylinders 3 beziehungsweise am Aufzug 5 fixiert. Wenn die jeweiligen Nutzen 10 und die jeweiligen Abfallteile 9 Infolge der weiteren Rotation des Transportzylinders 3 den Tangentenpunkt B erreichen, werden die ersten und/oder zweiten Luftversorgungsmittel 14, 15 vorzugsweise deaktiviert. Der Unterdruck im Bereich der ersten und/oder Öffnungen 12, 13 liegt nicht mehr an und die Nutzen 10 und die Abfallteile 9 werden nicht mehr fixiert und somit freigegeben. Auch der Fixierung der Vorderkanten der Substratbogen 1 durch das Greifersystem 17 wird am Tangentenpunkt B aufgehoben. Wenn die dritten Öffnungen 32 des Ausbrechzylinders 4 den Tangentenpunkt B erreichen und im Tangentenpunkt B einem jeweiligen Nutzen 10 gegenüberstehen oder unmittelbar davor, wird an ihnen ein Unterdruck angelegt. Infolge dieses Unterdrucks wird eine die Nutzen 10 von der Oberfläche des Transportzylinders 3 abhebende Kraftwirkung entfaltet. Vorzugsweise wird der an den ersten und/oder zweiten Öffnungen 12, 13 des Transportzylinders 3 anliegende Unterdruck dabei deaktiviert, wenn sich die jeweiligen ersten und/oder zweiten Öffnungen 12, 13 im Bereich des
Tangentenpunkts B befinden. Infolge des vorzugsweise an den dritten Öffnungen 32 anliegenden Unterdrucks werden die Nutzen 10 und die Abfallteile 9 und die Rahmen der Substratbogen 1 einschließlich der vorderen Ränder der Substratbogen 1 , die noch durch die Reststege miteinander verbunden sind (Ganzbogen), im Tangentenpunkt B vom Transportzylinder 3 abgehoben und an den Ausbrechzylinder 4 übergeben. Die Übergabe der Nutzen 10 und der Abfallteile 9 und der Rahmen der Substratbogen 1 einschließlich der vorderen Ränder der Substratbogen 1 als Ganzbogen vom Transportzylinder 3 an den Ausbrechzylinder 4 kann durch Anlegen eines Überdruckes an den ersten und/oder zweiten Öffnungen 12, 13 unterstützt werden. Die Versorgung der ersten und/oder zweiten Öffnungen 12, 13 wird vorzugsweise von Unterdruck auf Überdruck vorzugsweise umgeschaltet, wenn die ersten und/oder zweiten Öffnungen 12, 13 den Tangentenpunkt B erreichen. Der Ausbrechzylinder 4 transportiert die durch Unterdruck fixierten Ganzbogen infolge seiner Rotation weiter in Richtung des Transportbandes 29, bis diese den
Übergabepunkt oder Übergabebereich E von Ausbrechzylinder 4 und Transportband 29 erreichen. Im Übergabepunkt oder Übergabebereich E von Ausbrechzylinder 4 und Transportband 29 wird auf die dem Ausbrechzylinder 4 abgewandte Seite der Ganzbogen vorzugsweise eine Saugwirkung durch das vorzugsweise als Saugband ausgebildete Transportband 29 ausgeübt. Wenn die jeweiligen dritten Öffnungen 32 den
Übergabepunkt oder Übergabebereich E erreichen wird zudem der an ihnen anliegende Unterdruck deaktiviert. Vorzugsweise kann im Anschluss an die Deaktivierung des Unterdrucks an den dritten Öffnungen 32 ein Überdruck aufgebaut werden. Durch die beschriebenen Kraftwirkungen werden die Ganzbogen im Übergabepunkt oder
Übergabebereich E vom Ausbrechzylinder 4 an das Transportband 29 übergeben. Das Transportband 29 läuft auf Umlenkrollen von denen mindestens eine angetrieben ist und transportiert die Ganzbogen vorzugsweise zu einer nicht dargestellten Stapeleinrichtung oder Ablageeinrichtung. Nach Passieren des Übergabepunktes oder Übergabebereiches E durch die dritten Öffnungen 32 kann der an ihnen anliegende Unterdruck deaktiviert werden. Die Deaktivierung endet spätestens, wenn die dritten Öffnungen 32 wieder in den Tangentenpunkt B einlaufen. Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform mit oder ohne Ausbrechzylinder 4 ist dem Transportzylinder 3 eine Abschäleinrichtung 31 (auch Abschälvorrichtung genannt) zugeordnet, wie insbesondere aus Fig. 14 ersichtlich ist. Die Abschäleinrichtung 31 weist vorzugsweise eine Auflagefläche auf, die sich in Richtung einer an den Transportzylinder 3 angelegten virtuellen Tangente erstreckt. Die Auflagefläche kann waagerecht ausgerichtet sein. Der Abschäleinrichtung 31 ist weiter bevorzugt ein umlaufendes Transportband 29 zugeordnet, das als über Umlenkrollen umlaufendes Saugband ausgebildet sein kann. Die Abschäleinrichtung 31 ist dem Transportzylinder 3 bevorzugt in dessen 12 Uhr Position oder in Drehrichtung des Transportzylinders 3 betrachtet, unmittelbar benachbart zu dessen 12 Uhr Position, zugeordnet. Das Transportband 29 weist vorzugsweise einen sich waagerecht oder um einen Winkel kleiner 10 Grad gegenüber der Waagerechten geneigten Transportbereich 37 auf. Die an der
Abschäleinrichtung 31 ausgebildete Auflagefläche und der Transportbereich 37 liegen gemäß einer bevorzugten Ausführung in ein und derselben virtuellen Ebene. Weiter bevorzugt erstrecken sich die Auflagefläche und der Transportbereich 37 in Richtung einer an den Transportzylinder 3 angelegten virtuellen Tangente.
Der Transportzylinder 3 und der fakultative Ausbrechzylinder 4 können gemäß derjenigen Ausführungsformen von Transportzylinder 3 und Ausbrechzylinder 4 ausgebildet sein, wie sie insbesondere im Zusammenhang mit den Gegenständen gemäß der Figuren 9 bis 13 bereits beschrieben wurden.
Die Abschäleinrichtung 31 hat insbesondere die Funktion bearbeitete Substratbogen 1 , Abfallteile 9 oder Nutzen 10 die mit Hilfe der Abschäleinrichtung 31 von der Oberfläche des Transportzylinders 3 beziehungsweise der Oberfläche des diesem zugeordneten Aufzugs 5 abzuheben und dem Transportband 29 zuzuführen, das diese abtransportiert. An das Transportband 29 kann sich ein anderes Transportsystem zum Beispiel in Form eines weiteren Transportbandes 30 anschließen. Vorzugsweise ist zwischen dem
Transportband 29 und dem weiteren Transportband 30 ein Überlappungsbereich ausgebildet, in dem bearbeitete Substratbogen 1 oder Nutzen 10 und/oder Abfallteile 9 vom Transportband 29 an das weitere Transportband 30 übergebbar sind. Es versteht sich von selbst, dass statt des weiteren Transportbandes 30 auch ein anderes geeignetes Transportsystem ausgebildet sein kann, das bearbeitete Substratbogen 1 oder Nutzen 10 und/oder Abfallteile 9 vom Transportband 29 übernimmt.
Statt des weiteren Transportbandes 30 kann auch ein Behälter zur Aufnahme von
Abfallteilen 9 unter dem Transportband 29 angeordnet sein.
Neben dem Transportband 29 kann dem Transportzylinder 3 auch ein weiteres
Transportsystem 76 direkt, d.h. unter Bildung eines Übergabebereichs oder
Übergabepunktes zwischen dem Transportzylinder 3 und dem weiteren Transportsystem 76 für bearbeitete Substratbogen 1 oder Nutzen 10 und/oder Abfallteile 9, zugeordnet sein. Dieses weitere Transportsystem 76 ist vorzugsweise als Bogenführungszylinder oder Bogenführungstrommel oder Kettenfördersystem mit Greiferbrücken oder
Transportband ausgebildet.
Die Betriebsweise einer Ausführungsform wie sie vorzugsweise durch die Fig. 14 veranschaulicht ist, kann wie folgt beschrieben werden. Die dargestellte Ausführungsform der Vorrichtung zum Behandeln von Substraten 1 ist vorzugsweise Bestandteil einer Bogendruckmaschine. Die Bogendruckmaschine kann ein oder mehrere Druckwerke 6 umfassen. Weiter bevorzugt sind der in Fig. 14. dargestellten Ausführungsform zwei Bearbeitungszylinder vorgeordnet, zwischen die das Substrat 1 einführbar ist, wobei das Substrat 1 beim Durchlaufen durch im Zylinderspalt wirksame Werkzeugteile aus der Gruppe der Schneidwerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Rillwerkzeuge, Perforierwerkzeuge eine Bearbeitung erfährt. Einer der Bearbeitungszylinder ist in Fig. 14. als Halbkreis dargestellt. Der Bearbeitungszylinder ist vorzugsweise als Bogentransportzylinder ausgebildet und weist ein Bogenhaltesystem auf. Der Bogentransportzylinder übergibt einen bearbeiteten Substratbogen 1 im Tangentenpunkt A zwischen Transportzylinder 3 und vorgelagerten Bogentransportzylinder an den Transportzylinder 3. Dabei gibt das Bogenhaltesystem des Bogentransportzylinders den bearbeiteten Substratbogen 1 frei, während das
Greifersystem 17, insbesondere das Sauggreifersystem 17, des Transportzylinders 3 den bearbeiteten, insbesondere angeschnittenen Substratbogen 1 übernimmt. Der
Substratbogen 1 umfasst dabei vorzugsweise einen Rand und mit diesem über sogenannte Reststege verbundene Abfallteile 9 sowie Nutzen 10. Der Transportzylinder 3 trägt einen Aufzug 5. Der Aufzug 5 weist Durchbrechungen auf und ist an den Stellen, an denen er auf Nutzen 10 einwirkt mit Vertiefungen versehen. Durchbrechungen sind zum einen im Bereich der Nutzen 10 an den Stellen im Aufzug 5 eingebracht, an denen erste Öffnungen 12 ausgebildet sind, wobei die zweiten Öffnungen 13 im Bereich der Nutzen 10 vom Aufzug 5 abgedeckt, das heißt verschlossen sind. Durchbrechungen sind zum anderen auch im Bereich der Abfallteile 9 an den Stellen im Aufzug 5 eingebracht, an denen zweite Öffnungen 13 ausgebildet sind, wobei die ersten Öffnungen 12 im Bereich der Abfallteile 9 vom Aufzug 5 abgedeckt, das heißt verschlossen sind. Wenn die ersten Öffnungen 12 infolge der Rotation des Transportzylinders 3 den Tangentenpunkt A passiert haben oder genau im Tangentenpunkt A, wird von den ersten
Luftversorgungsmitteln 14 an den ersten Öffnungen 12 ein Unterdruck angelegt, der die Nutzen 10 an der Mantelfläche des Transportzylinders 3 beziehungsweise am Aufzug 5 fixiert. Infolge der weiteren Rotation des Transportzylinders 3 erreichen die durch den Unterdruck fixierten Nutzen 10 sowie die Abfallteile 9 den Tangentenpunkt B, der zwischen Transportzylinder 3 und Ausbrechzylinder 4 gebildet ist. Im Tangentenpunkt B kontaktieren die erhabenen Bereiche des Aufzugs 5, der auf dem Ausbrechzylinder 4 angeordnet ist, die Oberflächen der Abfallteile 9 und drücken die Abfallteile 9 in die Vertiefungen des auf dem Transportzylinder 3 fixierten Aufzugs 5. Dabei werden die Reststege, die die Abfallteile 9 mit dem Rahmen oder mit Gutteilen (Nutzen) 10 verbinden, zerrissen. Vorzugsweise am Tagentenpunkt B wird über die zweiten
Luftversorgungsmittel 15 an den zweiten Öffnungen 13 im Bereich der Abfallteile 9 ein Unterdruck angelegt, der die Abfallteile 9 an der Mantelfläche des Transportzylinders 3 beziehungsweise am Aufzug 5 fixiert. Alternativ dazu kann der Unterdruck über die zweiten Luftversorgungsmittel 15 an den zweiten Öffnungen 13 im Bereich der Abfallteile 9 auch schon im Tagentenpunkt A oder unmittelbar danach angelegt werden. Infolge der Rotation des Transportzylinders 3 werden die Nutzen 10 und die Abfallteile 9 am
Tagentenpunkt B vorbei transportiert bis sie schließlich den Übergabepunkt F zwischen dem Transportzylinder 3 und der Abschäleinrichtung 31 erreichen. Bevor die jeweiligen Nutzen 10 den Übergabepunkt F zwischen dem Transportzylinder 3 und der
Abschäleinrichtung 31 erreichen, werden die ersten Luftversorgungsmittel 14 des
Transportzylinders 3 von einer Saugluftversorgung auf eine Blasluftversorgung
umgeschaltet. Der Unterdruck im Bereich der ersten Öffnungen 12 wird abgebaut, so dass die Nutzen 10 nicht mehr fixiert und in dem Maß in dem sich der Überdruck an den ersten Öffnungen 12 aufbaut, von der Oberfläche des Transportzylinders 3
beziehungsweise von dessen Aufzug 5 abgestoßen werden. Damit ragen zumindest die in Rotationsrichtung des Transportzylinders 3 betrachtet vorderen Kanten der Nutzen 10 in radialer Richtung des Transportzylinders 3 über die Abschäleinrichtung 31 hinaus. In den zwischen den vorderen Kanten der Nutzen 10 und der Oberfläche des Transportzylinders 3 beziehungsweise von dessen Aufzug 5 gebildeten Spalt zielt die Abschäleinrichtung 31. Infolge der Rotation des Transportzylinders 3 werden die Nutzen 10 auf die Auflagefläche der Abschäleinrichtung 31 geschoben, bis sie in den Erfassungsbereich des
Transportbandes 29 gelangen, das den Abtransport der Nutzen 10 bewirkt. Im
Unterschied zu den ersten Öffnungen 12 wird der an den zweiten Öffnungen 13 anliegenden Unterdruck von den zweiten Luftversorgungsmitteln 15 aufrechterhalten, wenn die zweiten Öffnungen 13 den Tangentenpunkt B passieren, bis sie den
Freigabepunkt D erreichen. Mit dem Erreichen des Freigabepunktes D wird der an den zweiten Öffnungen 13 anliegende Unterdruck deaktiviert. In einer bevorzugten
Ausführungsform kann an den zweiten Öffnungen 13 zusätzlich ein Überdruck angelegt werden, wenn die zweiten Öffnungen 13 in den Bereich des Freigabepunktes D gelangen. Mit den genannten Verfahrensschritten wird nicht nur die Fixierung der Abfallteile 9 mit dem Erreichen des Freigabepunktes D beendet sondern vorzugsweise das Abheben der Abfallteile 9 zusätzlich zur Kraftwirkung der Schwerkraft mit pneumatischen Mitteln unterstützt. Im Bereich des Freigabepunktes D wird neben den Abfallteilen 9
vorzugsweise auch der vordere Rand der Substratbogen 1 vom Greifersystem 17 freigegeben.
Eine weitere Betriebsweise einer Ausführungsform wie sie vorzugsweise durch die Fig. 14 veranschaulicht ist, bezieht sich auf die Ganzbogenverarbeitung oder die Ganzbogeninspektion und wird nachfolgend beschrieben. Der Bogentransportzylinder übergibt einen bearbeiteten Substratbogen 1 im Tangentenpunkt A zwischen
Transportzylinder 3 und vorgelagerten Bogentransportzylinder an den Transportzylinder 3. Dabei gibt das Bogenhaltesystem des Bogentransportzylinders den bearbeiteten
Substratbogen 1 frei, während das Greifersystem 17, insbesondere das
Sauggreifersystem 17, des Transportzylinders 3 den bearbeiteten, insbesondere angeschnittenen Substratbogen 1 übernimmt. Der Substratbogen 1 umfasst dabei vorzugsweise einen Rand und mit diesem über sogenannte Reststege verbundene Abfallteile 9 sowie Nutzen 10. Der Transportzylinder 3 trägt einen Aufzug 5. Der Aufzug 5 weist Durchbrechungen auf. Die Durchbrechungen sind an den Stellen im Aufzug 5 eingebracht, an denen erste und oder zweite Öffnungen 12, 13 ausgebildet sind. Wenn die ersten und/oder zweiten Öffnungen 12, 13 infolge der Rotation des Transportzylinders 3 den Tangentenpunkt A passiert haben oder sich genau im Tangentenpunkt A befinden, wird von den ersten und/oder zweiten Luftversorgungsmitteln 14, 15 an den ersten und/oder zweiten Öffnungen 12, 13 ein Unterdruck angelegt, der nur die Nutzen 10 oder nur die Abfallteile 9 oder die Nutzen 10 und die Abfallteile 9 an der Mantelfläche des Transportzylinders 3 beziehungsweise am Aufzug 5 fixiert. Infolge der weiteren Rotation des Transportzylinders 3 passieren die Nutzen 10 sowie die Abfallteile 9 den
Tangentenpunkt B. Ein Kontaktieren der Abfallteile 9 oder der Nutzen 10 mit weiteren Elementen erfolgt im Tangentenpunkt B nicht. Der Ausbrechzylinder 4 ist vom
Transportzylinder 3 abgestellt. Wenn die jeweiligen Nutzen 10 und die jeweiligen
Abfallteile 9 den Übergabepunkt F zwischen Transportzylinder 3 und Abschäleinrichtung 31 erreichen, werden die ersten und/oder zweiten Luftversorgungsmittel 14, 15 deaktiviert oder vorzugsweise auf Blasluftversorgung umgestellt. Der Unterdruck im Bereich der ersten und/oder zweiten Öffnungen 12, 13 liegt nicht mehr an und die Nutzen 10 und die Abfallteile 9 und die Rahmen der Substratbogen 1 einschließlich der vorderen Ränder der Substratbogen 1 , die noch durch die Reststege miteinander verbunden sind (Ganzbogen), werden nicht mehr fixiert und somit im Übergabepunkt F freigegeben und vorzugsweise gezielt von der Oberfläche des Transportzylinders 3 beziehungsweise vom Aufzug 5 abgehoben. Auch der Fixierung der Vorderkanten der Substratbogen 1 durch das
Greifersystem 17 wird am Übergabepunkt oder Übergabebereich C aufgehoben. Infolge der Rotation des Transportzylinders 3 werden die Ganzbogen anschließend über die Auflagefläche der Abschäleinrichtung 31 geschoben, bis sie in den Wirkbereich des Transportbandes 29 gelangen, von dem sie abtransportiert werden.
Die Betriebsweise einer Ausführungsform wie sie vorzugsweise durch die Fig. 15 veranschaulicht ist, kann wie folgt beschrieben werden. Der Bogentransportzylinder übergibt einen bearbeiteten Substratbogen 1 im Tangentenpunkt A zwischen
Transportzylinder 3 und vorgelagerten Bogentransportzylinder an den Transportzylinder 3. Dabei gibt das Bogenhaltesystem des Bogentransportzylinders den bearbeiteten
Substratbogen 1 frei, während das Greifersystem 17, insbesondere das
Sauggreifersystem 17, des Transportzylinders 3 den bearbeiteten, insbesondere angeschnittenen Substratbogen 1 übernimmt. Der Substratbogen 1 umfasst dabei vorzugsweise einen Rand und mit diesem über sogenannte Reststege verbundene Abfallteile 9 sowie Nutzen 10. Der Transportzylinder 3 trägt einen Aufzug 5. Der Aufzug 5 weist Durchbrechungen auf und ist an den Stellen, an denen er auf Nutzen 10 einwirkt mit Vertiefungen versehen. Durchbrechungen sind zum einen im Bereich der Nutzen 10 an den Stellen im Aufzug 5 eingebracht, an denen erste Öffnungen 12 ausgebildet sind, wobei die zweiten Öffnungen 13 im Bereich der Nutzen 10 vom Aufzug 5 abgedeckt, das heißt verschlossen sind. Durchbrechungen sind zum anderen auch im Bereich der Abfallteile 9 an den Stellen im Aufzug 5 eingebracht, an denen zweite Öffnungen 13 ausgebildet sind, wobei die ersten Öffnungen 12 im Bereich der Abfallteile 9 vom Aufzug 5 abgedeckt, das heißt verschlossen sind. Wenn die ersten Öffnungen 12 infolge der Rotation des Transportzylinders 3 den Tangentenpunkt A passiert haben oder sich genau im Tangentenpunkt A befinden, wird von den ersten Luftversorgungsmitteln 14 an den ersten Öffnungen 12 ein Unterdruck angelegt, der die Nutzen 10 an der Mantelfläche des Transportzylinders 3 beziehungsweise am Aufzug 5 fixiert. Infolge der weiteren Rotation des Transportzylinders 3 erreichen die durch den Unterdruck fixierten Nutzen 10 sowie die Abfallteile 9 den Tangentenpunkt B, der zwischen Transportzylinder 3 und Ausbrechzylinder 4 gebildet ist. Im Tangentenpunkt B kontaktieren die erhabenen Bereiche des Aufzugs 5, der auf dem Ausbrechzylinder 4 angeordnet ist, die Oberflächen der Abfallteile 9 und drücken die Abfallteile 9 in die Vertiefungen des auf dem
Transportzylinder 3 fixierten Aufzugs 5. Dabei werden die Reststege, die die Abfallteile 9 mit dem Rahmen oder mit Gutteilen 10 verbinden, zerrissen. Der auf dem
Ausbrechzylinder 4 fixierte Aufzug 5 weist Durchbrechungen auf, die mit den dritten Öffnungen 32 des Ausbrechzylinders 4 korrespondieren. Die Durchbrechungen sind im Bereich des Aufzugs 5 ausgebildet, in dem dieser nicht erhaben ist beziehungsweise im Abrollkontakt mit den Nutzen 10 in Wechselwirkung tritt. Wenn die dritten Öffnungen 32 des Ausbrechzylinders 4 den Tangentenpunkt B erreichen und im Tangentenpunkt B einem jeweiligen Nutzen 10 gegenüberstehen, wird an ihnen ein Unterdruck angelegt. Infolge dieses Unterdrucks wird eine die Nutzen 10 von der Oberfläche des
Transportzylinders 3 abhebende Kraftwirkung entfaltet. Der Unterdruck an den dritten Öffnungen 32 des Ausbrechzylinders 4 wird deaktiviert, sobald diese den Bereich des Tangentenpunktes B wieder verlassen haben oder wenige Winkelgrade, insbesondere 10 Grad, danach. Vorzugsweise wird der an den ersten Öffnungen 12 anliegende Unterdruck deaktiviert, wenn sich die jeweiligen ersten Öffnungen 12 im Bereich des
Tangentenpunkts B befinden. Dadurch wird sichergestellt, dass der jeweilige Nutzen 10 unter der Wirkung des Unterdrucks an den dritten Öffnungen 32 des Ausbrechzylinders 4 kurz, das heißt für wenigen Winkelgrade, insbesondere 10 Grad der Drehbewegung des Transportzylinders 3 von der Oberfläche des Transportzylinders 3 abgehoben wird. Durch diese Maßnahme wird die Trennung von Nutzen 10 und Abfallteilen 9 zusätzlich unterstützt, da diese zumindest kurzzeitig aktiv in unterschiedliche Richtungen bewegt werden. Vorzugsweise am Tagentenpunkt B wird über die zweiten Luftversorgungsmittel 15 an den zweiten Öffnungen 13 im Bereich der Abfallteile 9 ein Unterdruck angelegt, der die Abfallteile 9 an der Mantelfläche des Transportzylinders 3 beziehungsweise am Aufzug 5 fixiert. Alternativ dazu kann der Unterdruck über die zweiten
Luftversorgungsmittel 15 an den zweiten Öffnungen 13 im Bereich der Abfallteile 9 auch schon im Tagentenpunkt A oder unmittelbar danach angelegt werden. Infolge der Rotation des Transportzylinders 3 werden die Nutzen 10 und die Abfallteile 9 am Tagentenpunkt B vorbei transportiert bis sie schließlich den Übergabepunkt F zwischen dem
Transportzylinder 3 und der Abschäleinrichtung 31 erreichen. Bevor die jeweiligen Nutzen 10 den Übergabepunkt F zwischen dem Transportzylinder 3 und der Abschäleinrichtung 31 erreichen, werden die ersten Luftversorgungsmittel 14 des Transportzylinders 3 von einer Saugluftversorgung auf eine Blasluftversorgung umgeschaltet. Der Unterdruck im Bereich der ersten Öffnungen 12 wird abgebaut, so dass die Nutzen 10 nicht mehr fixiert und in dem Maß in dem sich der Überdruck an den ersten Öffnungen 12 aufbaut, von der Oberfläche des Transportzylinders 3 beziehungsweise von dessen Aufzug 5 abgestoßen werden. Damit ragen zumindest die in Rotationsrichtung des Transportzylinders 3 betrachtet vorderen Kanten der Nutzen 10 in radialer Richtung des Transportzylinders 3 über die Abschäleinrichtung 31 hinaus. In den zwischen den vorderen Kanten der Nutzen 10 und der Oberfläche des Transportzylinders 3 beziehungsweise von dessen Aufzug 5 gebildeten Spalt, zielt die Abschäleinrichtung 31 . Infolge der Rotation des
Transportzylinders 3 werden die Nutzen 10 auf die Auflagefläche der Abschäleinrichtung 31 geschoben, bis sie in den Erfassungsbereich des Transportbandes 29 gelangen, das den Abtransport der Nutzen 10 bewirkt. Im Unterschied zu den ersten Öffnungen 12 wird der an den zweiten Öffnungen 13 anliegenden Unterdruck von den zweiten
Luftversorgungsmitteln 15 aufrechterhalten, wenn die zweiten Öffnungen 13 den
Tangentenpunkt B passieren, bis sie den Freigabepunkt D erreichen. Mit dem Erreichen des Freigabepunktes D wird der an den zweiten Öffnungen 13 anliegende Unterdruck deaktiviert. In einer bevorzugten Ausführungsform kann an den zweiten Öffnungen 13 zusätzlich ein Überdruck angelegt werden, wenn die zweiten Öffnungen 13 in den Bereich des Freigabepunktes D gelangen. Mit den genannten Verfahrensschritten wird nicht nur die Fixierung der Abfallteile 9 mit dem Erreichen des Freigabepunktes D beendet sondern vorzugsweise das Abheben der Abfallteile 9 zusätzlich zur Kraftwirkung der Schwerkraft mit pneumatischen Mitteln unterstützt. Im Bereich des Freigabepunktes D wird neben den Abfallteilen 9 vorzugsweise auch der vordere Rand der Substratbogen 1 vom
Greifersystem 17 freigegeben. Statt dem Transportband 29 kann dem Transportzylinder 3 auch ein weiteres
Transportsystem 76 direkt, d.h. unter Bildung eines Übergabebereichs oder
Übergabepunktes zwischen dem Transportzylinder 3 und dem weiteren Transportsystem 76 für bearbeitete Substratbogen 1 oder Nutzen 10 und/oder Abfallteile 9, zugeordnet sein. Dieses weitere Transportsystem 76 ist vorzugsweise als Bogenführungszylinder oder Bogenführungstrommel oder Bogenführungssystem, insbesondere
Kettenfördersystem mit Greiferbrücken, oder Transportband ausgebildet. Eine
Ausführungsform mit einem Kettenfördersystem mit Greiferbrücken als Bestandteil der Auslage 99 einer Bogendruckmaschine ist in Fig. 17 dargestellt.
Das Kettenfördersystem enthält über Antriebs- und Umlenkmittel bewegte Zugmittel, die Greifeinrichtungen, insbesondere Greiferbrücken, zur Substratförderung antreiben. Die Greifeinrichtungen weisen Fixierorgane zur Übernahme und Fixierung der bogenförmigen Substrate 1 auf. Als Fixierorgane können insbesondere Klemm- und/oder Sauggreifer zum Greifen der Substratkanten eingesetzt werden. In nicht dargestellten Weiterbildungen sind zusätzliche Greifeinrichtungen für die Substrathinterkanten vorgesehen. Das hier als Kettenfördersystem ausgebildete Bogenfördersystem enthält über Kettenräder gelegte und von diesen angetriebene, in seitlich angeordneten nicht dargestellten
Führungsschienen geführte Ketten, an denen Greiferbrücken zum Transport der
Substrate 1 angeordnet sind. Von den Greiferbrücken werden die Substrate 1 in
Transportrichtung zu dem auf beispielsweise einer Palette oder einer anders gearteten Transportunterlage gelagerten Auslagestapel gefördert. Die Greiferbrücken enthalten vorzugsweise Vorderkantenklemmgreifer, die mit Greiferbrücken zusammenwirkende Greiferfinger aufweisen, welche beabstandet zueinander auf einer Greiferwelle angeordnet und von dieser steuerbar sind.
Für einen sicheren Transport der von den Greiferbrücken gehaltenen Substrate 1 ist in der Auslage 99 eine Substratleitvorrichtung und zum Beispiel ein Trockner vorgesehen. Die Substratleiteinrichtung weist den Greiferbrücken zugewandte Substratleitbleche auf, die mit Blasluftdüsen versehen sind und sich über die Masch inen breite erstrecken. Unter dem Substratleitblech sind Blaskästen angeordnet, über welche die Blasluftdüsen mit Blasluft versorgt werden, sodass zwischen dem Substratleitblech und den von den Greiferbrücken transportierten Substrate 1 ein Tragluftpolster ausgebildet wird. Um eine Erwärmung des Substratleitblechs im Bereich des Trockners regeln zu können, kann ein Kühlmittelkreislauf integriert sein. Um das Zusammenkleben der Substrate 1 auf dem Auslagestapel zu vermeiden, ist im Bereich der Auslage 99 vorzugsweise eine nicht weiter bezeichnete Trennmittelauftrageinrichtung, insbesondere eine Pudereinrichtung, bevorzugt kombiniert mit einer Einrichtung zum Absaugen des Puders, vorgesehen.
Vor dem Auslagestapel ist eine nicht weiter bezeichnete Bremseinrichtung zur
Verzögerung der von den Greiferbrücken freigegebenen Substrate 1 angeordnet. Die Bremseinrichtung kann rotierende Saugringe und/oder umlaufende Saugbänder enthalten oder als Nachgreifersystem ausgebildet sein. Die von der Bremseinrichtung verzögerten Substrate 1 legen sich an Vorderanschlägen an und werden so ausgerichtet auf dem Auslagestapel abgelegt. Der Auslagestapel wird vorzugsweise von einem
Stapelhubantrieb um die jeweils abgelegte Substratstärke abgesenkt, so dass die
Stapeloberfläche ein stets annähernd konstantes Niveau einnimmt.
Eine weitere Betriebsweise einer Ausführungsform, wie sie vorzugsweise durch die Fig. 17 veranschaulicht ist, wird nachfolgend beschrieben. Die zu bearbeitenden Substrate 1 liegen als Substratbogenstapel im Anleger 7 und werden von diesem Substratbogenstapel vereinzelt und nacheinander entweder einem oder mehreren Druckwerken 6 zugeführt und in diesen bedruckt oder wenn keine Druckwerke 6 vorgesehen sind, direkt dem Bearbeitungswerk 46 zugeführt. Im Bearbeitungswerk 46 erfolgt die Bearbeitung der Substratbogen 1. Dazu werden die Substratbogen 1 nacheinander in einen zwischen zwei Bearbeitungszylindern gebildeten Zylinderspalt eingeführt und derart gestanzt, dass aus jedem Substratbogen 1 ein Stanzbogen (bearbeiteter Substratbogen 1 ) entsteht, der aus mindestens einem Nutzen 10 sowie mindestens einem Abfallteil 9 und einem diese umschließenden Rahmen gebildet ist, wobei Nutzen 10, Abfallteil 9 und Rahmen über nicht vollständig durchtrennte Materialverbindungen aneinander haften. Die
Bearbeitungszylinder können als werkzeugtragende Stanzzylinder ausgebildet oder durch Druckzylinder 41 und Gummituchzylinder 43 einer Bogendruckmaschine verkörpert sein. Die nunmehr bearbeiteten Substratbogen 1 werden vorzugsweise von einem
Bogentransportzylinder im Tangentenpunkt A zwischen Transportzylinder 3 und vorgelagerten Bogentransportzylinder an den Transportzylinder 3 übergeben. Dabei gibt das Bogenhaltesystem des Bogentransportzylinders den bearbeiteten Substratbogen 1 frei, während das Greifersystem 17, insbesondere das Sauggreifersystem 17, des Transportzylinders 3 den bearbeiteten, insbesondere angeschnittenen Substratbogen 1 übernimmt. Der Transportzylinder 3 trägt vorzugsweise einen Aufzug 5. Der Aufzug 5 weist Durchbrechungen auf. Die Durchbrechungen sind an den Stellen im Aufzug 5 eingebracht, an denen Öffnungen 12, 13, insbesondere erste und oder zweite Öffnungen 12, 13, ausgebildet sind. Vorzugsweise wenn die Öffnungen 12, 13 infolge der Rotation des Transportzylinders 3 den Tangentenpunkt A passiert haben oder sich genau im Tangentenpunkt A befinden, wird von den ersten und/oder zweiten Luftversorgungsmitteln 14, 15 an den Öffnungen 12, 13 ein Unterdruck angelegt, der die Nutzen 10 oder nur die Abfallteile 9 oder die Nutzen 10 und die Abfallteile 9 an der Mantelfläche des
Transportzylinders 3 beziehungsweise am Aufzug 5 fixiert. Infolge der weiteren Rotation des Transportzylinders 3 erreichen die vorzugsweise durch den Unterdruck fixierten Abfallteile 9 den Tangentenpunkt B, der zwischen Transportzylinder 3 und
Ausbrechzylinder 4 gebildet ist. Im Tangentenpunkt B kontaktieren die erhabenen Bereiche des Aufzugs 5, der auf dem Ausbrechzylinder 4 angeordnet ist, die Oberflächen der Abfallteile 9 und drücken die Abfallteile 9 in die Vertiefungen des auf dem
Transportzylinder 3 fixierten Aufzugs 5. Dabei werden die nicht vollständig durchtrennten Materialverbindungen, die die Abfallteile 9 mit dem Rahmen oder mit Nutzen 10 verbinden, getrennt, das heißt zerrissen. Es versteht sich von selbst, dass die erhabenen Bereiche des Aufzugs 5 alternativ auch als vertiefte Bereiche ausgebildet sein können. In diesem Fall sind die korrespondierenden Bereiche des Ausbrechzylinders 4 vorzugsweise erhaben. Entscheiden ist, dass die erhabenen beziehungsweise vertieften Bereiche auf Transportzylinder 3 und einem diesen zugeordneten Ausbrechzylinder 4 derart ausgebildet sind, dass die nicht vollständig durchtrennten Materialverbindungen getrennt, das heißt zerrissen werden. Infolge der Rotation des Transportzylinders 3 werden die Nutzen 10 und die Abfallteile 9 am Tagentenpunkt B vorbei transportiert bis sie schließlich den Übergabepunkt F zwischen dem Transportzylinder 3 und dem weiteren Transportsystem 76 erreichen. Im Übergabepunkt F werden die Rahmen mit den ausschließlich über nicht vollständig durchtrennten Materialverbindungen an ihnen haftenden Nutzen 10 einem Stapelbilder, insbesondere einer Auslage 99, weiter bevorzugt einer jeweiligen Greiferbrücke der Auslage 99 übergeben, von dieser vorzugsweise bis zu einem Stapelträger transportiert und aufgestapelt werden.
Wenn die Abfallteile 9 den Übergabepunkt F zwischen dem Transportzylinder 3 und dem weiteren Transportsystem 76 erreichen, halten die ersten und/oder zweiten
Luftversorgungsmittel 14, 15 des Transportzylinders 3 die Saugluftversorgung der ersten und/oder zweiten Öffnungen 12, 13 aufrecht. Erst wenn die Abfallteile 9 den
Freigabepunkt D erreichen, wird die Saugluftversorgung der ersten und/oder zweiten Öffnungen 12, 13 aufgehoben oder vorzugsweise auf Blasluftversorgung umgeschaltet, so dass die Abfallteile 9 freigeben oder bevorzugt aktiv abgestoßen werden.
Im Zusammenhang mit den Trennprozessen zwischen Transportzylinder 3 und
Ausbrechzylinder 4 erweist es sich bei bevorzugten Ausführungen als vorteilhaft, nur ausgewählte nicht vollständig durchtrennte Materialverbindungen aufzuheben und andere gezielt aufrecht zu erhalten, um die für den weiteren Transport des Rahmens und der mit ihm verbundenen Nutzen 10 erforderliche Stabilität aufrecht zu erhalten. Demnach ist bevorzugt vorgesehen, zwischen Transportzylinder 3 und Ausbrechzylinder 4 die nicht vollständig durchtrennten Materialverbindungen zwischen dem in Transportrichtung des Rahmens hinteren Rahmenteil und den Nutzen 10 aufzuheben und die nicht vollständig durchtrennten Materialverbindungen zwischen dem in Transportrichtung des Rahmens vorderen Rahmenteil und den Nutzen 10 aufrechtzuhalten. Des Weiteren können auch die nicht vollständig durchtrennten Materialverbindungen zwischen dem in Transportrichtung des Rahmens seitlichen Rahmenteilen und den Nutzen 10 aufgehoben werden. Weiter bevorzugt werden zwischen Transportzylinder 3 und Ausbrechzylinder 4 die nicht vollständig durchtrennten Materialverbindungen zwischen mehreren Nutzen 10
aufrechterhalten.
Das vorstehend beschriebene Verfahren kann insbesondere unter Verwendung einer der beschriebenen Ausführungsformen der Vorrichtung zum Behandeln von Substraten 1 , insbesondere unter Verwendung der in Fig. 17 dargestellten und in Bezug auf Fig. 17 beschriebenen Vorrichtung durchgeführt werden.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform ist insbesondere in Fig. 16 dargestellt und soll nachfolgend weiter beschrieben werden. Die Ausführungsform umfasst einen
Transportzylinder 3, der in seinem grundsätzlichen Aufbau dem in der Fig.2 dargestellten Transportzylinder 3 entsprechen kann, so dass hiermit insbesondere auf die Fig. 2 und die zugehörigen Beschreibungsteile sowie ergänzend auf die Fig. 3 bis 8 einschließlich zugehöriger Beschreibungsteile bezuggenommen wird. Dem Transportzylinder 3 kann ein Ausbrechzylinder 4 zugeordnet sein, der in seinem grundsätzlichen Aufbau dem in der Fig.10 dargestellten Ausbrechzylinder 4 entsprechen kann, so dass hiermit auf die Fig. 10 und die zugehörigen Beschreibungsteile bezuggenommen wird.
Der Transportzylinder 3 und/oder der Ausbrechzylinder 4 weisen vorzugsweise Mittel zum Fixieren eines austauschbaren Aufzugs 5 auf.
Im Fall einer bevorzugten Ausführungsform mit einem Transportzylinder 3 ohne zugeordneten Ausbrechzylinder 4, sind die Mittel zum Zuführen des austauschbaren Aufzugs 5 dem Transportzylinder 3 zugeordnet. Im Fall einer weiteren bevorzugten Ausführungsform mit einem Transportzylinder 3 mit zugeordnetem Ausbrechzylinder 4, sind die Mittel zum Zuführen des austauschbaren Aufzugs 5 dem Transportzylinder 3 oder dem Ausbrechzylinder 4 oder sowohl dem Transportzylinder 3 als auch dem
Ausbrechzylinder 4 zugeordnet.
Die Mittel zum Zuführen des austauschbaren Aufzugs 5 umfassen, wenn sie dem
Transportzylinder 3 zugeordnet sind, ein an den Transportzylinder 3 wahlweise an- und abstellbares, insbesondere an- und abschwenkbares, Andrückmittel 60 und wenn sie dem Ausbrechzylinder 4 zugeordnet sind, ein an den Ausbrechzylinder 4 wahlweise an- und abstellbares, insbesondere an- und abschwenkbares, Andrückmittel 61 . Das
Andrückmittel 60, 61 ist vorzugsweise als Rolle oder Walze ausgebildet. Die Rolle oder Walze kann eine elastische Oberfläche, insbesondere eine Gummioberfläche aufweisen. Die Rolle oder Walze ist drehbar gelagert und kann sich über die gesamte Breite des jeweiligen Zylinders (Transportzylinder 3 bzw. Ausbrechzylinder 4) erstrecken oder nur über einen Teil von dessen Breite. Ebenso kann die Walze durch mehrere bezüglich ihrer Drehachse miteinander fluchtenden Rollen gebildet sein. Die Rolle oder Walze ist frei beweglich oder in einer bevorzugten Ausführungsform motorisch angetrieben. Weiter bevorzugt kann der Rolle oder Walze auch ein Motor zugeordnet sein, der die Rolle oder Walze antreibt und/oder bremst. Der Walze kann auch eine geeignete Bremseinrichtung zum Beispiel in Form einer Friktionsbremse zugeordnet sein.
Die Rolle oder Walze ist vorzugsweise auf einem verlagerbaren Andrückarm 62, 63 gelagert, dem ein Antriebsmittel 64, 65 vorzugsweise in Form eines Linearantriebs 64, 65, weiter bevorzugt in Form eines Pneumatikzylinders 64, 65 oder elektrischen
Linearmotors, zugeordnet ist. Der Andrückarm 62, 63 ist um einen Schwenkpunkt verschwenkbar.
Die Mittel zum Zuführen des austauschbaren Aufzugs 5 umfassen vorzugsweise eine Führungsrolle 66, 67 und/oder eine Führungsschiene 68, 69. Weiter bevorzugt ist die mindestens eine Führungsrolle 66, 67 einem beweglich gelagertem Schutz 70, 71 zugeordnet. Dem Schutz 70, 71 kann ein dessen Lage erfassender Sensor zugeordnet sein.
Die Mittel zum Zuführen des austauschbaren Aufzugs 5 können des Weiteren einen Speicher 72, 73 umfassen, der mehrere Aufzüge 5 aufzunehmen vermag. Der Speicher 72, 73 ist zur Bevorratung mindestens eines Aufzugs 5 ausgebildet, während mindestens ein weiterer Aufzug 5 auf dem Transportzylinder 3 bzw. dem Ausbrechzylinder 4 angeordnet ist, gegen den der gespeicherte Aufzug 5 im Wechsel ausgetauscht werden kann. Der Speicher 72, 73 vermag vorzugsweise neben einem zuzuführenden Aufzug 5 auch einen abgeführten oder abzuführenden Aufzug 5 aufzunehmen. Der Speicher 72, 73 weist vorzugsweise unterschiedliche Speicherplätze für einen zuzuführenden Aufzug 5 und einen abzuführenden Aufzug 5 auf.
Die Mittel zum Zuführen des austauschbaren Aufzugs 5 können des Weiteren auch eine Vorrichtung zum Vorpositionieren insbesondere Positionierstifte aufweisen. Die
Vorrichtung zum Vorpositionieren ist vorzugsweise dem Speicher 72, 73 zugeordnet. Zur Anordnung eines Aufzugs 5 auf dem Transportzylinder 3 wird der Transportzylinder 3 zunächst in eine zur Aufnahme des Aufzugs 5 vorgesehene Aufnahmeposition gedreht. Das Verdrehen des Transportzylinders 3 kann mithilfe eines diesem zugeordneten Einzelantriebes oder über einen Zahnräderzug erfolgen, der den Transportzylinder 3 mit weiteren Zylindern antriebstechnisch verbindet und in den ein Hauptantrieb eintreibt. In der Aufnahmeposition stehen die Mittel zum Fixieren der Vorderkante des
austauschbaren Aufzugs 5 zumindest annähern dem Speicher 72 gegenüber. Der zuzuführende Aufzug 5 steht dabei mit seiner Unterkante (die der Vorderkannte im auf dem Transportzylinder 3 fixiertem Zustand entspricht) auf einem als Schiene 72, vorzugsweise Winkelschiene, ausgebildeten Speicher 72. Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind dem Speicher 72 Positioniermittel zum Beispiel in Form von Positionierstiften zugeordnet die mit Positionierausnehmungen im Aufzug 5
korrespondieren. Im Fall der Ausbildung von Positionierstiften stehen die
Positionierausnehmungen im Aufzug 5 den Positionierstiften gegenüber und der Aufzug 5 ist durch die Zuordnung der Positionierausnehmungen zu den Positionierstiften vorausgerichtet. Zum Zuführen des Aufzugs 5 wird die Unterkante des Aufzugs 5 von der Schiene 72 freigegeben, indem die Schiene 72 motorisch verschwenkt oder verdreht oder die Vorderkante des Aufzugs 5 manuell von der Schiene 72 abgehoben wird. Der seinerseits verschwenkbar gelagerte Schutz 70, der endseitig vorzugsweise eine
Führungsrolle 66 trägt, wird manuell oder motorisch verschwenkt, so dass sich eine Zugangsöffnung ergibt, durch die der Aufzug 5 den Mitteln zum Fixieren des Aufzugs 5 zugeführt werden kann. Sobald die Vorderkante des Aufzugs 5 die von Schutz 70 und der Führungsrolle 66 freigegebene Zugangsöffnung passiert hat, wird der Schutz 70 manuell oder von einem Motor in seine Ausgangslage zurückgeschwenkt, so dass die Führungsrolle 66 den Aufzug 5 kontaktiert und damit der Aufzug 5 auf seinem Weg zu dem zwischen der Klemmbacke 22 und dem Aufschlag 24 gebildeten Klemmspalt geführt wird. Die Zuführung des Aufzugs 5 erfolgt vorzugsweise durch die Wirkung der
Schwerkraft oder alternativ motorisch angetrieben oder manuell. Wenn die Vorderkante des Aufzugs 5 den Klemmspalt erreicht hat, wird der Hebel 21 verschwenkt und damit die Vorderkante des Aufzugs 5 zwischen der Klemmbacke 22 und dem Aufschlag 24 fixiert. Anschließend wird der Transportzylinder 3 motorisch gegen den Urzeigersinn verdreht. Wenn sich die Vorderkante des Aufzugs 5 unter die Andrückrolle 60 durch Rotation des Transportzylinders 3 hindurchbewegt hat, wird der Linearantrieb 64 angesteuert. Der Linearantrieb 64 verschwenkt den Andrückhebel 62, bis sich die Andrückrolle 60 an den Aufzug 5 anlegt und diesen gegen die Mantelfläche des Transportzylinders 3 drückt. Anschließend wird der Transportzylinder 3 weiter motorisch gegen den Urzeigersinn verdreht und dabei im Einflussbereich der Andrückrolle 60 der Aufzug 5 auf die
Mantelfläche des Transportzylinders 3 gedrückt, bis die Hinterkante des Aufzugs 5 den zwischen der Klemmbacke 47 und dem Aufschlag 48 gebildeten Klemmspalt erreicht. Wenn die Hinterkante des Aufzugs 5 in den Klemmspalt eingeführt ist, wird die
Spannwelle 50 verdreht und damit der Klemmspalt geschlossen. Anschließend erfolgt das Abschwenken der Andrückrolle 60. Soll der Aufzug 5 wieder vom Transportzylinder 3 entfernt werden, bleibt die Andrückrolle 60 vom Transportzylinder 3 abgeschwenkt.
Entweder die Vorderkante oder die Hinterkante des Aufzugs 5 wird vom Transportzylinder 3 freigegeben und der Transportzylinders 3 anschließend rotiert, so dass der Aufzug 5 wieder in Richtung des Speichers 72 gefördert wird. Abschließend wird die bis dahin noch fixierte Kante des Aufzugs 5 freigegeben.
Die Anordnung eines Aufzugs 5 auf dem Ausbrechzylinder 4 ist der Anordnung eines Aufzugs 5 auf dem Transportzylinder 3 vergleichbar, so dass auf diese vorzugsweise Bezug genommen wird, sofern Unterschiede nicht ausdrücklich beschrieben sind.
Zur Anordnung eines Aufzugs 5 auf dem Ausbrechzylinder 4 wird der Ausbrechzylinder 4 zunächst in eine zur Aufnahme des Aufzugs 5 vorgesehene Aufnahmeposition gedreht. Das Verdrehen des Ausbrechzylinders 4 kann mithilfe eines diesem zugeordneten Einzelantriebes oder über einen Zahnräderzug erfolgen, der den Ausbrechzylinder 4 mit weiteren Zylindern antriebstechnisch verbindet und in den ein Hauptantrieb eintreibt.
Vorzugsweise ist der Ausbrechzylinder 4 von einem Einzelantrieb angetrieben, wohingegen der Antrieb des Transportzylinders 3 über einen Zahnräderzug erfolgt, der den Transportzylinder 3 mit weiteren Zylindern antriebstechnisch verbindet und in den ein Hauptantrieb eintreibt.
In der Aufnahmeposition stehen die Mittel zum Fixieren der Hinterkante des
austauschbaren Aufzugs 5 zumindest annähern dem Speicher 73 gegenüber. Der zuzuführende Aufzug 5 steht dabei mit seiner Unterkante (die der Hinterkante im auf dem Ausbrechzylinder 4 fixiertem Zustand entspricht) auf einem durch Haltestifte umfassenden Speicher 73. Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind die Haltestifte als
Positioniermittel in Form von Positionierstiften ausgebildet, die mit
Positionierausnehmungen im Aufzug 5 korrespondieren. Im Fall der Ausbildung von Positionierstiften stehen die Positionierausnehmungen im Aufzug 5 den Positionierstiften gegenüber und der Aufzug 5 ist durch die Zuordnung der Positionierausnehmungen zu den Positionierstiften vorausgerichtet. Zum Zuführen des Aufzugs 5 wird die Unterkante des Aufzugs 5 von den Haltestiften freigegeben, indem die Haltestifte eingezogen werden oder die Hinterkante manuell von den Haltestiften abgehoben wird. Der verschwenkbar gelagerte Schutz 71 , der endseitig vorzugsweise eine Führungsrolle 67 trägt, wird manuell oder motorisch verschwenkt, so dass sich eine Zugangsöffnung ergibt, durch die der Aufzug 5 den Mitteln zum Fixieren des Aufzugs 5 zugeführt werden kann.
Sobald die Hinterkante des Aufzugs 5 die von Schutz 71 und der Führungsrolle 67 freigegebene Zugangsöffnung passiert hat, wird der Schutz 71 manuell oder von einem Motor in seine Ausgangslage zurückgeschwenkt, so dass die Führungsrolle 67 den Aufzug 5 kontaktiert und damit der Aufzug 5 auf seinem Weg zu dem zwischen der Klemmbacke 22 und dem Aufschlag 24 gebildeten Klemmspalt geführt wird. Die
Zuführung des Aufzugs 5 erfolgt vorzugsweise durch die Wirkung der Schwerkraft oder alternativ motorisch angetrieben oder manuell. Wenn die Hinterkante des Aufzugs 5 den Klemmspalt erreicht hat, wird der pneumatisch Muskel 25 entspannt und damit die Hinterkante des Aufzugs 5 zwischen der Klemmbacke 22 und dem Aufschlag 24 fixiert. Anschließend wird der Ausbrechzylinder 4 motorisch im Urzeigersinn verdreht. Wenn sich die Hinterkante des Aufzugs 5 unter die Andrückrolle 61 durch Rotation des
Ausbrechzylinders 4 hindurch bewegt hat, wird der Linearantrieb 65 angesteuert. Der Linearantrieb 65 verschwenkt den Andrückhebel 63, bis sich die Andrückrolle 61 an den Aufzug 5 anlegt und diesen gegen die Mantelfläche des Ausbrechzylinders 4 drückt. Anschließend wird der Ausbrechzylinder 4 weiter motorisch im Urzeigersinn verdreht und dabei im Einflussbereich der Andrückrolle 61 der Aufzug 5 auf die Mantelfläche des Ausbrechzylinders 4 gedrückt, bis die Vorderkante des Aufzugs 5 den zwischen der Klemmbacke 47 und dem Aufschlag 48 gebildeten Klemmspalt erreicht. Wenn die Vorderkante des Aufzugs 5 in den Klemmspalt eingeführt ist, wird die Spannwelle 50 verdreht und damit der Klemmspalt geschlossen. Anschließend erfolgt das Abschwenken der Andrückrolle 61 . Soll der Aufzug 5 wieder vom Ausbrechzylinder 4 entfernt werden, bleibt die Andrückrolle 61 vom Ausbrechzylinder 4 abgeschwenkt. Entweder die
Vorderkante oder die Hinterkante des Aufzugs 5 wird vom Ausbrechzylinder 4
freigegeben und der Ausbrechzylinder 4 anschließend rotiert, so dass der Aufzug 5 wieder in Richtung des Speichers 73 gefördert wird. Abschließend wird die bis dahin noch fixierte Kante des Aufzugs 5 freigegeben.
Bezugszeichenliste
1 Substrat, Substratbogen
2 Trenneinrichtung
2.1 Trennmodul
2.2 Trennwerk
3 Transportzylinder
3.1 Transportzylinder (Folienauftragswerk)
4 Ausbrechzylinder
5 Aufzug
6 Druckwerk
7 Anleger
8 Beschleunigungssystem
9 Abfallteil
10 Nutzen
1 1 Vorschubrichtung
12 erste Öffnungen
13 zweite Öffnungen
14 erste Luftversorgungsmittel
15 zweite Luftversorgungsmittel
16 Drehachse
17 Greifersystem; Sauggreifersystem
18 Scheibe
19 Ausnehmung
20 Drehmomentstütze
21 Hebel
22 Klemmelement Vorderkante, Klemmbacke
23 Kraftspeicher, Feder weiteres Klemmelement Vorderkante, Aufschlag
Stellelement, pneumatischer Muskel
Getriebemittel, Hebel
Positionierstifte
Einstellmittel Saugbereich
Transportband
weiteres Transportband, Transportband
Abschäleinrichtung
dritte Öffnungen
weiterer Hebel
Drehpunkt
Kugel
Tangentenpunkt
waagerechter Transportbereich
Übergabepunkte
erster Transportbereich
zweiter Transportbereich
Druckzylinder
Übergabetrommel, Bogenführungszylinder
Gummituchzylinder
Plattenzylinder
Farbwerk
Bearbeitungswerk
Bearbeitungsmodul
Klemmelement Hinterkante, Klemmbacke weiteres Klemmelement Hinterkante, Aufschlag
Schlitten
Spannwelle Kniehebel
weiteres Stellelement, pneumatischer Muskel erster Zuführstutzen
zweiter Zuführstutzen
dritter Zuführstutzen
Ausnehmung
Ausnehmung
Öffnungen
Kanalabdeckung
Andrückmittel, Andrückrolle
Andrückmittel, Andrückrolle
Andrückarm, Andrückhebel
Andrückarm, Andrückhebel
Linearantrieb, Pneumatikzylinder
Linearantrieb, Pneumatikzylinder
Führungsrolle
Führungsrolle
Führungsschiene
Führungsschiene
Schutz
Schutz
Speicher
Speicher
Transportrichtung oder Vorschubrichtung 1 1
Stanzzylinder
weiteres Transportsystem
Anschlag
Stapelträger 79 Transportvorrichtung (für Palette)
80 Zuführeinrichtung (für Trennelement)
81 Trennelement (Zwischeneinlage)
82 Stapel (von Trennelement)
83 Vorrichtung zur Bildung einer Lücke im Schuppenstroms, Walze
84 Zuführzylinder (Saugzylinder Folienwerk )
85 Folienauftragswerk, Fensterauftragwerk
85.1 Folienauftragsmodul
86 Folienzuführung
87 Folienbahn
88 Beschichtungsvorrichtung
88.1 Klebemodul
88.2 Beschichtungswerk
89 Schneideinrichtung
90 Schneidzylinder
91 Abwickelvorrichtung
92 Folienrolle
93 Speicher (zur Aufnahme eines aus Folienabschnitten gebildeten Stapels)
94 Transportorgan (für die Folienabschnitte)
95 Antistatikvorrichtung
96 erster Bearbeitungszylinder (des Bearbeitungswerks)
97 zweiter Bearbeitungszylinder (des Bearbeitungswerks)
98 Gegenzylinder
99 Auslage
100 Erste Unterbaumodule
101 Zweite Unterbaumodule
102 Unterbaumodul (Klebemodul)
103 Abschäleinrichtung 104 Abschälkante
105 Borsten / Tuch
A Tangentenpunkt Transportzylinder und vorgelagerter Bogentransportzylinder
B Tangentenpunkt Transportzylinder und Ausbrechzylinder
C Übergabepunkt oder Übergabebereich Transportzylinder und Transportband
D Freigabepunkt
E Übergabepunkt oder Übergabebereich Ausbrechzylinder und Transportband
F Übergabepunkt Transportzylinder und weiteres Transportsystem

Claims

Ansprüche
1 . Vorrichtung zum Behandeln von Substraten (1 ) umfassend einen ersten und einen zweiten Bearbeitungszylinder (96, 97), zwischen die das Substrat (1 ) einführbar ist, wobei das Substrat (1 ) beim Durchlaufen durch im Zylinderspalt zwischen den Bearbeitungszylindern (96, 97) wirksame Werkzeugteile aus der Gruppe der Schneidwerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Rillwerkzeuge, Perforierwerkzeuge oder Nutwerkzeuge eine Bearbeitung erfährt, wobei der erste Bearbeitungszylinder (96) ein Bogenhaltesystem aufweist und der erste und/oder der zweite
Bearbeitungszylinder (96, 97) einen Werkzeugträger zur Aufnahme eines
Werkzeugteils aufweist, wobei dem zweiten Bearbeitungszylinder (97) auf dessen dem ersten Bearbeitungszylinder (96) abgewandter Seite ein Gegenzylinder (98) zugeordnet ist, der mit dem zweiten Bearbeitungszylinder (97) in
Oberflächenkontakt steht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , wobei die Mittelpunkte des ersten und des zweiten Bearbeitungszylinders (96, 97) und des Gegenzylinders (98) auf einer Geraden liegen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 , wobei die Mittelpunkte des zweiten
Bearbeitungszylinders (97) und des Gegenzylinders (98) auf einer Geraden liegen, die gegenüber einer Geraden, auf der die Mittelpunkte des ersten und des zweiten Bearbeitungszylinders (96, 97) liegen, um einen Winkel kleiner gleich 10 Grad geneigt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 , 2 oder 3 wobei der Gegenzylinder (98) den gleichen Durchmesser aufweist, wie der zweite Bearbeitungszylinder (97).
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 4, wobei der Gegenzylinder (98) und der zweite Bearbeitungszylinder (97) Schmitzringe aufweisen, die in Abrollkontakt miteinander stehen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, wobei eine Vorrichtung zur Einstellung der Pressung zwischen den Schmitzringen durch Verlagerung des Gegenzylinders (98) und/oder des zweiten Bearbeitungszylinders (97) vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5 oder 6, wobei der Gegenzylinder (98) eine Vorrichtung zum Fixieren eines Aufzugs aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6 oder 7, wobei der Gegenzylinder (98) eine Vorrichtung zum Spannen eines Aufzugs in Umfangsrichtung des
Gegenzylinders (98) aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, wobei der Gegenzylinder (98) eine
Registersystem zum Positionieren eines Aufzugs auf dem Gegenzylinder (98) aufweist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 oder 9, umfassend eine
Trenneinrichtung (2), mit der bearbeitetes Substrat (1 ) in mindestens ein Abfallteil (9) und mindestens einen Nutzen (10) trennbar ist, wobei die Trenneinrichtung (2) einen Transportzylinder (3) und einen diesem zugeordneten Ausbrechzylinder (4) umfasst.
1 1 . Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei der Transportzylinder (3) Mittel zum Fixieren eines austauschbaren Aufzugs (5), sowie erste und zweite Öffnungen (12, 13) aufweist, die bei fixiertem Aufzug (5) zumindest teilweise von im Aufzug (5) ausbildbaren Durchbrechungen überdeckt sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 1 , wobei erste Luftversorgungsmittel (14) zur
Versorgung der ersten Öffnungen (12) mit Luft und zweite Luftversorgungsmittel (15) zur Versorgung der zweiten Öffnungen (13) mit Luft unabhängig von der Versorgung der ersten Öffnungen (12) vorgesehen sind und die ersten und/oder die zweiten Luftversorgungsmittel (14, 15) zwischen einer Saugluftversorgung und einer Blasluftversorgung umschaltbar sind.
13. Vorrichtung Anspruch 10, 1 1 oder 12, wobei die Trenneinrichtung (2) den
Bearbeitungszylindern (96, 97) nachgeordnet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12, wobei die ersten und/oder die zweiten
Luftversorgungsmittel (14, 15) zur Umschaltung zwischen Saugluftversorgung und Blasluftversorgung in Abhängigkeit der Winkellage der jeweils versorgten Öffnungen (12, 13) ausgebildet sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 14, wobei die ersten Luftversorgungsmittel (14) die Luftversorgung der ersten Öffnungen (12) ausschaltet oder von
Saugluftversorgung auf Blasluftversorgung umschaltet, wenn die jeweiligen ersten Öffnungen (12) durch Rotation des Transportzylinders (3) um seine Drehachse (16) einen ersten Freigabepunkt erreichen.
16. Vorrichtung nach Anspruch 12, 14 oder 15, wobei die zweiten Luftversorgungsmittel (15) die Luftversorgung der zweiten Öffnungen (13) ausschaltet oder von
Saugluftversorgung auf Blasluftversorgung umschaltet, wenn die jeweiligen zweiten Öffnungen (13) durch Rotation des Transportzylinders (3) um seine Drehachse (16) einen zweiten Freigabepunkt erreichen.
17. Vorrichtung nach Anspruch 12, 13, 14, 15 oder 16, wobei die ersten und zweiten Öffnungen (12, 13) in Umfangsrichtung des Transportzylinders (3) oder in
Achsrichtung des Transportzylinders (3) sich jeweils abwechselnd angeordnet sind.
18. Vorrichtung nach Anspruch 12, 13, 14, 15, 16 oder 17, wobei die ersten und/oder die zweiten Öffnungen (12, 13) nutförmig oder lochförmig ausgebildet sind.
19. Vorrichtung nach Anspruch 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17 oder 18, wobei die
Trenneinrichtung (2) Bestandteil einer Bogendruckmaschine ist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 oder 19, wobei der Trenneinrichtung (2) mindestens ein Druckwerk (6) vorgeordnet ist.
21 . Vorrichtung nach Anspruch 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 oder 20, wobei die Bearbeitungszylinder (96, 97) zwischen dem mindestens einem Druckwerk (6) und der Trenneinrichtung (2) angeordnet sind.
22. Vorrichtung nach Anspruch 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 oder 21 , wobei der Transportzylinder (3) und/oder mindestens einer der Bearbeitungszylinder (96, 97) ein Bogenhaltesystem aufweist, das als Greifersystem (17) zum Fixieren der Vorderkanten von bogenförmigem Substrat (1 ) ausgebildet ist.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, wobei das Greifersystem (17) zum Fixieren der Vorderkanten von bogenförmigem Substrat (1 ) als Sauggreifersystem (17) oder als Klemmgreifersystem (17) ausgebildet ist.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23, wobei das Sauggreifersystem (17) zur Erzeugung eines Saugbereichs ausgebildet ist, dessen Erstreckung in axialer Richtung des Transportzylinders (3) oder des Bearbeitungszylinders (96, 97) ein Vielfaches seiner Erstreckung in Umfangsrichtung beträgt.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, wobei die Erstreckung des Saugbereichs in axialer Richtung des Transportzylinders (3) einstellbar ist.
26. Vorrichtung nach Anspruch 23, 24 oder 25, wobei das Sauggreifersystem (17) auf dem Mittel zum Fixieren des Aufzugs (5) gelagert ist.
27. Vorrichtung nach Anspruch 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24, 25 oder 26, wobei das Mittel zum Fixieren des Aufzugs (5) beweglich gelagert ist.
28. Vorrichtung nach Anspruch 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24, 25, 26 oder 27, wobei das Mittel zum Fixieren des Aufzugs (5) als Klemmelement (22) eines Klemmgreifers, insbesondere als Klemmbacke, ausgebildet ist oder das Klemmelement (22) eines Klemmgreifers trägt.
29. Vorrichtung nach Anspruch 28, wobei das Klemmelement (22) auf einem
verschwenkbaren Hebel (21 ) gelagert ist und ein Kraftspeicher (23) das
Klemmelement (22) gegen ein weiteres Klemmelement (24) verspannt.
30. Vorrichtung nach Anspruch 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28 oder 29, wobei das Mittel zum Fixieren des Aufzugs (5) ein Stellelement (25) umfasst, das direkt oder über Getriebemittel (26) auf das Klemmenelement (22) zu dessen Verlagerung einwirkt.
31 . Vorrichtung nach Anspruch 30, wobei das Stellelement (25) ein pneumatischer Muskel (25) ist.
32. Vorrichtung nach Anspruch 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30 oder 31 , wobei die ersten und/oder zweiten Luftversorgungsmittel (14, 15) mindestens einen Drehschieber oder eine Dreheinführung umfassen.
33. Vorrichtung nach Anspruch 32, wobei der mindestens eine Drehschieber oder die mindestens eine Dreheinführung an der Stirnseite des Transportzylinders (3) ausgebildet ist.
34. Vorrichtung nach Anspruch 32, wobei zwei Drehschieber oder zwei
Dreheinführungen an gegenüberliegenden Stirnseiten des Transportzylinders (3) ausgebildet sind.
35. Vorrichtung nach Anspruch 32, 33 oder 34, wobei die mindestens eine
Dreheinführung eine Scheibe (18) umfasst, die einer Stirnseite des
Transportzylinders (3) zugeordnet ist.
36. Vorrichtung nach Anspruch 35, wobei die Scheibe (18) eine oder mehrere
nutförmige Ausnehmungen (19, 56, 57) aufweist, die sich kreissegmentförmig, koaxial zur Drehachse (16) des Transportzylinders (3) erstrecken.
37. Vorrichtung nach Anspruch 35 oder 36, wobei die Scheibe (18) mehrere nutförmige Ausnehmungen (19, 56, 57) aufweist, die sich in unterschiedlichen Radien kreissegmentförmig, koaxial zur Drehachse (16) des Transportzylinders (3) erstrecken.
38. Vorrichtung nach Anspruch 35, 36 oder 37, wobei die Scheibe (18) mehrere
nutförmige Ausnehmungen (19, 56, 57) aufweist, von denen sich mindestens zwei in Umfangsrichtung des Transportzylinders (3) zueinander beabstandet, im gleichen Radius kreissegmentförmig, koaxial zur Drehachse (16) des Transportzylinders (3) erstrecken.
39. Vorrichtung nach Anspruch 35, 36, 37 oder 38, wobei die Scheibe (18) drehbar auf einem Zapfen des Transportzylinders (3) gelagert ist.
40. Vorrichtung nach Anspruch 35, 36, 37, 38 oder 39, wobei die Scheibe (18) über eine Drehmomentstütze (20) mit einem Gestell verbunden ist, in dem der
Transportzylinder (3) drehbar gelagert ist.
41 . Vorrichtung nach Anspruch 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 , 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39 oder 40, wobei oberhalb des Transportzylinders (3) ein umlaufendes Transportband (29) angeordnet ist.
42. Vorrichtung nach Anspruch 41 , wobei das Transportband (29) den Transportzylinder (3) unter Bildung eines Umschlingungswinkels teilumfänglich umschlingend angeordnet oder dem Transportzylinder (3) unter Bildung eines Tangentenpunkts (36) zugeordnet ist.
43. Vorrichtung nach Anspruch 42, wobei der Tangentenpunkt (36) in der 12 Uhr
Position des Transportzylinders (3) ausgebildet ist.
44. Vorrichtung nach Anspruch 41 , 42 oder 43, wobei das Transportband (29) einen sich waagerecht erstreckenden Transportbereich (37) aufweist.
45. Vorrichtung nach Anspruch 41 , 42, 43 oder 44, wobei das Transportband (29) ein Saugband ist.
46. Vorrichtung nach Anspruch 41 , 42, 43, 44 oder 45, wobei das Transportband (29) zum hängenden Transport von Nutzen und/oder Abfallteilen (10, 9) ausgebildet ist.
47. Vorrichtung nach Anspruch 41 , 42, 43, 44, 45 oder 46, wobei dem Transportband (29) ein weiteres Transportband (30) zugeordnet ist, das zum liegenden Transport von Nutzen und/oder Abfallteilen (10, 9) ausgebildet ist.
48. Vorrichtung nach Anspruch 47, wobei zwischen dem Transportband (29) und dem weiteren Transportband (30) ein Überlappungsbereich ausgebildet ist, in dem Nutzen und/oder Abfallteile (10, 9) vom Transportband (29) an das weitere
Transportband (30) übergebbar sind.
49. Vorrichtung nach Anspruch 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 , 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39 oder 40, wobei ein umlaufendes Transportband (29) dem Ausbrechzylinder (4) unter Bildung eines Tangentenpunkts (36) zugeordnet ist.
50. Vorrichtung nach Anspruch 49, wobei der Tangentenpunkt (36) in der 8 Uhr Position des Ausbrechzylinders (4) ausgebildet ist.
51 . Vorrichtung nach Anspruch 49 oder 50, wobei das Transportband (29) einen ersten Transportbereich (39) umfasst, der sich zumindest annähernd tangential zum Ausbrechzylinder (4) erstreckt.
52. Vorrichtung nach Anspruch 51 , wobei der erste Transportbereich (39) in einem
Winkel zwischen 30 und 60 Grad gegenüber der Waagerechten geneigt ist.
53. Vorrichtung nach Anspruch 49, 50, 51 oder 52, wobei das Transportband (29) einen zweiten Transportbereich (40) umfasst, der zumindest annähernd waagerecht verläuft.
54. Vorrichtung nach Anspruch 49, 50, 51 , 52 oder 53, wobei das Transportband (29) ein Saugband ist, und der Transportbereich (39, 40) ein Bereich ist, in dem Saugluft am Transportband (29) anliegt.
55. Vorrichtung nach Anspruch 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 , 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39 oder 40, wobei ein umlaufendes Transportband (29) dem Transportzylinder (3) unter
Zwischenschaltung einer Abschäleinrichtung (31 ) zugeordnet.
56. Vorrichtung nach Anspruch 55, wobei das Transportband (29) einen
Transportbereich (37) umfasst, der zumindest annähernd waagerecht verläuft.
57. Vorrichtung nach Anspruch 56, wobei der Transportbereich (37) und eine
Auflagefläche der Abschäleinrichtung (31 ) sich in Richtung einer an den
Transportzylinder (3) angelegten virtuellen Tangente erstrecken.
58. Vorrichtung nach Anspruch 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18,19, 20, 21 , 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 , 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41 , 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51 , 52, 53, 54, 55, 56 oder 57, wobei der Ausbrechzylinder (4) dritte Öffnungen (32) aufweist und dritte Luftversorgungsmittel zur Versorgung der dritten Öffnungen (32) mit Luft vorgesehen sind.
59. Vorrichtung nach Anspruch 58, wobei die dritten Luftversorgungsmittel zwischen einer Saugluftversorgung und einer Blasluftversorgung umschaltbar sind.
60. Vorrichtung nach Anspruch 58 oder 59, wobei die dritten Luftversorgungsmittel zur Umschaltung zwischen Saugluftversorgung und Blasluftversorgung in Abhängigkeit der Winkellage der jeweils versorgten dritten Öffnungen (32) ausgebildet sind.
61 . Vorrichtung nach Anspruch 58, 59 oder 60, wobei die dritten Luftversorgungsmittel die Luftversorgung der dritten Öffnungen (32) von Saugluftversorgung auf
Blasluftversorgung umschalten, wenn die jeweiligen dritten Öffnungen (32) durch Rotation des Ausbrechzylinders (4) um seine Drehachse einen dritten
Freigabepunkt erreichen.
62. Vorrichtung nach Anspruch 58, 59, 60 oder 61 , wobei die dritten Öffnungen (32) nutförmig oder lochförmig ausgebildet sind.
63. Vorrichtung nach 58, 59, 60, 61 oder 62 wobei die dritten Luftversorgungsmittel mindestens einen Drehschieber oder eine Dreheinführung umfassen und der mindestens eine Drehschieber oder die mindestens eine Dreheinführung an der Stirnseite des Ausbrechzylinders (4) ausgebildet ist.
64. Vorrichtung nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18,19, 20, 21 , 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 , 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41 , 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51 , 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61 , 62 oder 63, umfassend einen Anleger (7) und ein oder mehrere erste
Unterbaumodule (100), die jeweils einen Druckzylinder (41 ) mit Mitteln zum Fixieren eines Aufzugs (5) und eine Bogenfördereinrichtung aufweisen und ein oder mehrere zweite Unterbaumodule (101 ), die jeweils einen Transportzylinder (3) mit in dessen Mantelfläche ausgebildeten Öffnungen (12) sowie Mittel zum Fixieren eines Aufzugs (5) und eine Bogenfördereinrichtung aufweisen, wobei alle ersten und zweiten Unterbaumodule (100, 101 ) eingangsseitig und/oder ausgangsseitig gleiche Schnittstellen zur Verbindung der Unterbaumodule (100, 101 ) miteinander in frei vorgebbarer Reihenfolge aufweisen und mit einem Aufsatzmodul ausrüstbar oder ausgerüstet sind, das den zweiten Bearbeitungszylinder (97) und den Gegenzylinder (98) umfasst.
65. Vorrichtung nach Anspruch 64, wobei der Druckzylinder (41 ) mindestens eines ersten Unterbaumoduls (100) als Magnetzylinder ausgebildet ist.
66. Vorrichtung nach Anspruch 64 oder 65, wobei alle Unterbaumodule (100, 101 ) baugleiche Bogenfördereinrichtungen aufweisen.
67. Vorrichtung nach Anspruch 64, 65 oder 66, wobei alle ersten Unterbaumodule (100) für die Ausrüstung mit einem als Druckmodul (6.1 ) oder als Lackmodul oder als Trockenmodul oder als Folienauftragsmodul (85.1 ) oder als Bearbeitungsmodul (46.1 ) ausgebildeten Aufsatzmodul und/oder alle zweiten Unterbaumodule (101 ) für die Ausrüstung mit einem als Trennmodul (2.1 ) oder einem Inspektionsmodul ausgebildeten Aufsatzmodul ausgerüstet sind.
68. Vorrichtung nach Anspruch 64, 65, 66 oder 67, wobei alle ersten Unterbaumodule
(100) und/oder alle zweiten Unterbaumodule (101 ) baugleiche Schnittstellen zur Verbindung mit Aufsatzmodulen aufweisen.
69. Vorrichtung nach Anspruch 64, 65, 66, 67 oder 68, wobei dem Anleger (7)
mindestens ein mit einem Druckmodul (6.1 ) oder einem Bearbeitungsmodul (46.1 ) ausgerüstetes erstes Unterbaumodul (100) nachgeordnet ist, und diesem mindestens ein mit einem Trennmodul (2.1 ) ausgerüstetes zweites Unterbaumodul
(101 ) nachgeordnet ist.
70. Vorrichtung nach Anspruch 64, 65, 66, 67, 68 oder 69, wobei dem letzten
Unterbaumodul (101 ) eine Auslage (99) nachgeordnet ist.
71 . Vorrichtung nach Anspruch 67, 68, 69 oder 70, wobei das Trennmodul (2.1 ) einen Ausbrechzylinder (4) umfasst.
72. Vorrichtung nach Anspruch 67, 68, 69, 70 oder 71 , wobei das Bearbeitungsmodul (46.1 ) einen Stanzzylinder (75) oder einen zur Aufnahme einer Stanzform vorbereiteten Zylinder umfasst.
73. Vorrichtung nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 , 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41 , 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51 , 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61 , 62, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71 oder 72, wobei die Vorrichtung zum Behandeln von Substraten (1 ) Bestandteil einer Rotationsdruckmaschine ist.
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