CN115319843B - 一种环保型防静电泡棉制造用输送工艺及输送搬运装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于泡棉制造输送技术领域，具体的说是一种环保型防静电泡棉制造用输送工艺及输送搬运装置；所述输送搬运装置包括纵切机、排列搬运机构以及传输机构；本发明通过输送辊转动的过程中对切好的泡棉分条进行导向以及辅助运输；随后泡棉分条落至放置板上，当泡棉在放置板上时，一号传送带将放置板向下带动，以此类推，纵切机不断纵切泡棉分条，并将切好的泡棉分条堆叠在放置板上，且每堆叠一层泡棉分条，放置板均向下运动，随着放置板上的泡棉分条的堆叠，输送模块启动，将堆叠的泡棉分条进行搬运。

Description

一种环保型防静电泡棉制造用输送工艺及输送搬运装置

技术领域

本发明属于泡棉制造搬运技术领域，具体的说是一种环保型防静电泡棉制造用输送工艺及输送搬运装置。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE,CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等；泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点；

环保型防静电泡棉则是泡棉的一种，其广泛应用于运输过程中，能够有效的减少在运输过程中产生静电，减少被运输物体在途中受到静电的危害；

在环保型防静电泡棉生产的过程中需要经过纵切这一步骤；即工人手扶成块的环保型防静电泡棉经过纵切机，泡棉经过纵切机上的切刀被切成多个小块，以满足工艺要求；然而在此过程中切好后的泡棉散落在地上，工人师傅需要手动整理并搬运，而切好的泡棉分条掉落在地上往往呈现凌乱的状态，故凌乱的泡棉分条在整理以及搬运的过程中往往需要花费大量的时间，进而影响工厂的生产效率。

鉴于此，本发明通过提出一种环保型防静电泡棉制造用输送工艺及输送搬运装置，以解决上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，对切好后的泡棉分条进行整理以及搬运，本发明提供一种环保型防静电泡棉制造用输送工艺及输送搬运装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保型防静电泡棉制造用输送搬运装置，所述输送搬运装置包括纵切机、排列搬运机构以及传输机构；此处的纵切机即为传统的纵切机；

所述排列搬运机构与纵切机连接，所述排列搬运机构通过将纵切好的泡棉分条进行有序的堆叠实现对泡棉分条整理，随后推动成堆的泡棉分条实现对泡棉分条进行搬运；

所述传输机构与排列搬运机构连接，所述传输机构用以对经排列搬运机构排列好的泡棉分条进行搬运运输，此处的传输机构可为现有技术中的传送带。

所述排列搬运机构包括：

壳体；所述壳体内部开设有空腔；

一号传送带，所述壳体空腔内的两侧设置有一号传送带；一号传送带由抱闸电机驱动；

放置板，所述放置板滑动连接于壳体空腔内，所述放置板的两侧分别与一号传送带固连；

光电传感器，所述壳体空腔内的两侧并靠近纵切机的部位固定设置有光电传感器；

输送模块，所述放置板上设置有输送模块。

优选的，所述壳体顶部靠近纵切机的部位转动连接有输送辊。

优选的，所述输送模块包括，

二号传送带，所述放置板上转动连接有两个转轴；两个所述转轴上套设有二号传送带，所述二号传送带上设置有啮合齿以及挡板；

驱动轴，所述壳体空腔靠近底部的部位转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定设置有啮合齿。

优选的，所述输送模块包括，

卷绕轴，所述放置板内部设有空腔，所述卷绕轴转动连接于放置板内部空腔内；所述卷绕轴由抱闸电机驱动；

压缩弹簧，所述放置板内部固定安装有固定板，所述固定板上固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定连接有挡板；

牵引绳，所述卷绕轴上缠绕有牵引绳，所述牵引绳穿过固定板与挡板固定连接。

优选的，所述牵引绳贯穿固定板的部位转动连接有滚轮。

优选的，所述放置板的底部固定连接有接触板，所述壳体空腔底部并对应接触板的部位固定设有一号触点，所述接触板以及一号触点均与一号传送带、输送模块的控制电路电性连接；所述接触板与一号触点接触，此时，放置板顶端的高度与传输机构顶端的高度一致，输送模块能够将堆叠的泡棉分条搬运至传输机构上；且所述接触板与一号触点接触时，输送模块启动，而一号传送带则断开电路。

优选的，所述挡板的两端固定连接有二号触点，所述壳体空腔的两侧并远离纵切机的部位竖直固定设置有一号电触条，所述二号触点以及一号电触条之间的配合构成控制一号传送带启闭的开关；所述二号触点与一号电触条接触时，一号传送带启动并带动放置板上移；且随着放置板的上移，二号触点与一号电触条断开。

优选的，所述壳体空腔的顶部水平固定设置有二号电触条，所述二号电触条与二号触点相互之间配合构成控制卷绕轴启闭的开关；所述二号触点与二号电触条接触时，卷绕轴启动并反转，所述挡板复位时，二号触点与二号电触条断开连接；

一种环保型防静电泡棉制造用输送工艺，所述输送工艺适用于上述的输送搬运装置，包括以下步骤：

S1：将成块的环保型防静电泡棉经过纵切机纵切，切成若干个泡棉分条；

S2：将切好的泡棉分条通过输送辊输送进入排列搬运机构，随后泡棉分条落至放置板上，每堆叠一层泡棉分条，放置板均向下运动，以此类推完成整理；随着放置板上的泡棉分条的堆叠，输送模块启动，将堆叠的泡棉分条进行搬运；

S3：输送模块能够将堆叠的泡棉分条搬运至传输机构上，进而经传输机构运输；便于后续的加工。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种环保型防静电泡棉制造用输送工艺及输送搬运装置，通过输送辊转动的过程中对切好的泡棉分条进行导向以及辅助运输；随后泡棉分条落至放置板上，当泡棉在放置板上时，一号传送带将放置板向下带动，以此类推，纵切机不断纵切泡棉分条，并将切好的泡棉分条堆叠在放置板上，且每堆叠一层泡棉分条，放置板均向下运动，随着放置板上的泡棉分条的堆叠，输送模块启动，将堆叠的泡棉分条进行搬运。

2.本发明所述的一种环保型防静电泡棉制造用输送工艺及输送搬运装置，随着放置板的下降，接触板与一号触点接触，此时，放置板顶端的高度与传输机构顶端的高度一致，输送模块能够将堆叠的泡棉分条搬运至传输机构上；且接触板与一号触点接触时，输送模块启动，而一号传送带则断开电路，此设置方便了控制，使得放置板上的泡棉分条堆积后能够被搬运至传输机构。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明输送工艺的工艺流程图；

图2是本发明输送搬运装置的立体图；

图3是本发明实施例一的排列搬运机构的剖视图；

图4是图3中A—A方向的剖视图；

图5是本发明实施例二的排列搬运机构的剖视图；

图6是图5的B处的局部放大图；

图7是本发明实施例二的放置板立体图；

图8是本发明实施例二挡板的立体图；

图中：1、纵切机；2、排列搬运机构；21、壳体；211、输送辊；212、驱动轴；213、一号触点；214、一号电触条；215、二号电触条；22、一号传送带；23、放置板；231、转轴；232、固定板；233、滚轮；234、接触板；24、光电传感器；25、输送模块；251、二号传送带；252、啮合齿；253、挡板；254、卷绕轴；255、压缩弹簧；256、牵引绳；257、二号触点；3、传输机构。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示；

实施例一：

本发明所述的一种环保型防静电泡棉制造用输送搬运装置，所述输送搬运装置包括纵切机1、排列搬运机构2以及传输机构3；

所述排列搬运机构2与纵切机1连接，所述排列搬运机构2通过将纵切好的泡棉分条进行有序的堆叠实现对泡棉分条整理，随后推动成堆的泡棉分条实现对泡棉分条进行搬运；

所述传输机构3与排列搬运机构2连接，所述传输机构3用以对经排列搬运机构2排列好的泡棉分条进行搬运运输。

工作时，工人手扶成块的环保型防静电泡棉经过纵切机1，此处的纵切机1即为传统的纵切机1，泡棉经过纵切机1上的切刀被切成多个小块；在此过程中切好后的泡棉散落在地上，工人师傅需要手动整理并搬运，凌乱的泡棉分条在整理以及搬运的过程中往往需要花费大量的时间，进而影响工厂的生产效率；故设置排列搬运机构2以及传输机构3，排列搬运机构2通过将纵切好的泡棉分条进行有序的堆叠实现对泡棉分条整理，随后推动成堆的泡棉分条实现对泡棉分条进行搬运，而传输机构3用以对经排列搬运机构2排列好的泡棉分条进行搬运运输；此设置减少了工人整理以及搬运泡棉分条的时间，提高了工厂的生产效率；此处的传输机构3可为现有技术中的传送带。

所述排列搬运机构2包括：

壳体21；所述壳体21内部开设有空腔；

一号传送带22，所述壳体21空腔内的两侧设置有一号传送带22；

放置板23，所述放置板23滑动连接于壳体21空腔内，所述放置板23的两侧分别与一号传送带22固连；

光电传感器24，所述壳体21空腔内的两侧并靠近纵切机1的部位固定设置有光电传感器24；

输送模块25，所述放置板23上设置有输送模块25；

所述壳体21顶部靠近纵切机1的部位转动连接有输送辊211。

工作时，当泡棉经过纵切机1时，泡棉经纵切机1分切成若干个泡棉分条，随后启动输送辊211，输送辊211可由电机驱动，输送辊211转动的过程中对切好的泡棉分条进行导向以及辅助运输；随后泡棉分条落至放置板23上，当泡棉在放置板23上时，泡棉阻挡了光电传感器24，光电传感器24的输出信号发生变化，随后发出一个开关信号，此开关信号是控制一号传送带22运行的开关信号，进而使得一号传送带22运行（一号传送带22由抱闸电机驱动），由于放置板23的两侧分别与一号传送带22固连，故一号传送带22将放置板23向下带动，直至泡棉不会阻挡光电传感器24，以此类推，纵切机1不断纵切泡棉分条，并将切好的泡棉分条堆叠在放置板23上，且每堆叠一层泡棉分条，放置板23均向下运动一段距离（此距离为泡棉分条竖直方向的厚度），以此留得合适的空间，即有利于泡棉分条的放置又不会使泡棉分条向下运动至放置板23上时距离过长，减少轻质的泡棉分条飘动的情况，进而减少了泡棉分条运动至放置板23上时出现凌乱的情况，有利于整理搬运；随着放置板23上的泡棉分条的堆叠，输送模块25启动，将堆叠的泡棉分条进行搬运，此时放置板23顶端的高度与传输机构3顶端的高度一致（可事先根据需要设置传输机构3顶端的高度以达到此要求），输送模块25能够将堆叠的泡棉分条搬运至传输机构3上，进而经传输机构3运输；便于后续的加工。

所述输送模块25包括，

二号传送带251，所述放置板23上转动连接有两个转轴231；两个所述转轴231上套设有二号传送带251，所述二号传送带251上设置有啮合齿252以及挡板253；

驱动轴212，所述壳体21空腔靠近底部的部位转动连接有驱动轴212，所述驱动轴212的外表面固定设置有啮合齿252。

工作时，随着放置板23的下降，随后一号传送带22停止工作，而驱动轴212开始工作，由于驱动轴212的外表面固定设置有啮合齿252，且二号传送带251上也设置有啮合齿252，此时驱动轴212上的啮合齿252与二号传送带251上的啮合齿252啮合，带动二号传送带251运动，进而带动挡板253向远离纵切机1的方向运动，从而推动堆叠的泡棉分条实现了搬运；此外二号传送带251上的啮合齿252也起到增大摩擦力的作用，使泡棉分条更易被推动。

所述放置板23的底部固定连接有接触板234，所述壳体21空腔底部并对应接触板234的部位固定设有一号触点213，所述接触板234以及一号触点213均与一号传送带22、输送模块25的控制电路电性连接。

工作时，随着放置板23的下降（即泡棉分条在放置板23上进行堆叠），当接触板234与一号触点213接触时，输送模块25启动，此时，放置板23顶端的高度与传输机构3顶端的高度一致（事先设置传输机构3顶端的高度、接触板234与一号触点213的位置以达到此要求），输送模块25能够将堆叠的泡棉分条搬运至传输机构3上；且接触板234与一号触点213接触时，输送模块25启动，而一号传送带22则断开电路。

所述挡板253的两端固定连接有二号触点257，所述壳体21空腔的两侧并远离纵切机1的部位竖直固定设置有一号电触条214，所述二号触点257以及一号电触条214之间的配合构成控制一号传送带22启闭的开关。

工作时，当输送模块25启动时，挡板253运动，二号触点257运动，当二号触点257与一号电触条214接触时，一号传送带22启动并向上运动，带动放置板23上移，接触板234与一号触点213断开，输送模块25停止工作，随着放置板23的上移，二号触点257与一号电触条214断开，一号传送带22停止工作，随后可通过手动拨动挡板253，使挡板253复位，继续下一轮的工作。

一种环保型防静电泡棉制造用输送工艺，所述输送工艺适用于上述的输送搬运装置，包括以下步骤：

S1：将成块的环保型防静电泡棉经过纵切机1纵切，切成若干个泡棉分条；

S2：将切好的泡棉分条通过输送辊211输送进入排列搬运机构2，随后泡棉分条落至放置板23上，每堆叠一层泡棉分条，放置板23均向下运动，以此类推完成整理；随着放置板23上的泡棉分条的堆叠，输送模块25启动，将堆叠的泡棉分条进行搬运；

S3：输送模块25能够将堆叠的泡棉分条搬运至传输机构3上，进而经传输机构3运输；便于后续的加工。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于：所述输送模块25包括，

卷绕轴254，所述放置板23内部设有空腔，所述卷绕轴254转动连接于放置板23内部空腔内；

压缩弹簧255，所述放置板23内部固定安装有固定板232，所述固定板232上固定连接有压缩弹簧255，所述压缩弹簧255的另一端固定连接有挡板253；

牵引绳256，所述卷绕轴254上缠绕有牵引绳256，所述牵引绳256穿过固定板232与挡板253固定连接；

所述牵引绳256贯穿固定板232的部位转动连接有滚轮233。

工作时，随着放置板23的下降，随后一号传送带22停止工作，而卷绕轴254开始工作（卷绕轴254由抱闸电机驱动），卷绕轴254缠绕牵引绳256（牵引绳256为钢丝绳），使得挡板253克服压缩弹簧255的弹力向远离纵切机1的方向移动，进而推动泡棉分条运动，此外牵引绳256贯穿固定板232的部位转动连接有滚轮233，滚轮233起到润滑作用且能够改变方向。

所述壳体21空腔的顶部水平固定设置有二号电触条215，所述二号电触条215与二号触点257相互之间配合构成控制卷绕轴254启闭的开关。

工作时，同实施例一，随着挡板253的持续上移，二号触点257与二号电触条215接触，使卷绕轴254启动并反转，进而挡板253在压缩弹簧255的作用下复位，挡板253复位时，二号触点257与二号电触条215断开连接，值得注意的是，驱动卷绕轴254转动的为抱闸电机，即断电时，抱闸电机的输出轴不会自转；本实施例相较与实施例一，能够自动使挡板253复位，不需要人工，但是，压缩弹簧255以及牵引绳256均有相应的寿命，时间久了均会损坏失去作用。

Claims (8)

1.一种环保型防静电泡棉制造用输送搬运装置，所述输送搬运装置包括纵切机(1)；

其特征在于：还包括：排列搬运机构(2)以及传输机构(3)；

所述排列搬运机构(2)与纵切机(1)连接，所述排列搬运机构(2)通过将纵切好的泡棉分条进行有序的堆叠实现对泡棉分条整理，随后推动成堆的泡棉分条实现对泡棉分条进行搬运；

所述传输机构(3)与排列搬运机构(2)连接，所述传输机构(3)用以对经排列搬运机构(2)排列好的泡棉分条进行搬运运输；

所述排列搬运机构(2)包括：

壳体(21)；所述壳体(21)内部开设有空腔；

一号传送带(22)，所述壳体(21)空腔内的两侧设置有一号传送带(22)；

放置板(23)，所述放置板(23)滑动连接于壳体(21)空腔内，所述放置板(23)的两侧分别与一号传送带(22)固连；

光电传感器(24)，所述壳体(21)空腔内的两侧并靠近纵切机(1)的部位固定设置有光电传感器(24)；

输送模块(25)，所述放置板(23)上设置有输送模块(25)；

所述输送模块(25)包括：

卷绕轴(254)，所述放置板(23)内部设有空腔，所述卷绕轴(254)转动连接于放置板(23)内部空腔内；

压缩弹簧(255)，所述放置板(23)内部固定安装有固定板(232)，所述固定板(232)上固定连接有压缩弹簧(255)，所述压缩弹簧(255)的另一端固定连接有挡板(253)；

牵引绳(256)，所述卷绕轴(254)上缠绕有牵引绳(256)，所述牵引绳(256)穿过固定板(232)与挡板(253)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保型防静电泡棉制造用输送搬运装置，其特征在于：所述壳体(21)顶部靠近纵切机(1)的部位转动连接有输送辊(211)。

3.根据权利要求2所述的一种环保型防静电泡棉制造用输送搬运装置，其特征在于：所述输送模块(25)包括：

二号传送带(251)，所述放置板(23)上转动连接有两个转轴(231)；两个所述转轴(231)上套设有二号传送带(251)，所述二号传送带(251)上设置有啮合齿(252)以及挡板(253)；

驱动轴(212)，所述壳体(21)空腔靠近底部的部位转动连接有驱动轴(212)，所述驱动轴(212)的外表面固定设置有啮合齿(252)。

4.根据权利要求3所述的一种环保型防静电泡棉制造用输送搬运装置，其特征在于：所述牵引绳(256)贯穿固定板(232)的部位转动连接有滚轮(233)。

5.根据权利要求4所述的一种环保型防静电泡棉制造用输送搬运装置，其特征在于：所述放置板(23)的底部固定连接有接触板(234)，所述壳体(21)空腔底部并对应接触板(234)的部位固定设有一号触点(213)，所述接触板(234)以及一号触点(213)均与一号传送带(22)、输送模块(25)的控制电路电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种环保型防静电泡棉制造用输送搬运装置，其特征在于：所述挡板(253)的两端固定连接有二号触点(257)，所述壳体(21)空腔的两侧并远离纵切机(1)的部位竖直固定设置有一号电触条(214)，所述二号触点(257)以及一号电触条(214)之间的配合构成控制一号传送带(22)启闭的开关。

7.根据权利要求6所述的一种环保型防静电泡棉制造用输送搬运装置，其特征在于：所述壳体(21)空腔的顶部水平固定设置有二号电触条(215)，所述二号电触条(215)与二号触点(257)相互之间配合构成控制卷绕轴(254)启闭的开关。

8.一种采用权利要求3-7中任一项所述的环保型防静电泡棉制造用输送搬运装置的输送工艺，包括以下步骤：

S1：将成块的环保型防静电泡棉经过纵切机(1)纵切，切成若干个泡棉分条；

S2：将切好的泡棉分条通过输送辊(211)输送进入排列搬运机构(2)，随后泡棉分条落至放置板(23)上，每堆叠一层泡棉分条，放置板(23)均向下运动，以此类推完成整理；随着放置板(23)上的泡棉分条的堆叠，输送模块(25)启动，将堆叠的泡棉分条进行搬运；

S3：输送模块(25)能够将堆叠的泡棉分条搬运至传输机构(3)上，进而经传输机构(3)运输；便于后续的加工。

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