CN210280881U - 锯切装置以及锯切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锯切装置以及锯切设备，涉及锚杆加工技术领域。该锯切装置包括输送架、原料架以及锯床；原料架用于承载锯切料，原料架与输送架并列排布，且二者均沿锯切料的长度方向延伸设置，锯床位于输送架延伸方向的一侧；输送架上设置有驱动件和输送组件，驱动件的动力输出端与输送组件传动连接，输送组件具有沿锯切料长度方向延伸的输送面，且输送面的输出端朝向靠近锯床的一侧；锯切料从原料架移至所述输送组件上，驱动件能够驱动输送组件，使得输送面能够输送锯切料至锯床的锯切口处进行锯切，以缓解现有技术中锯切锚杆时操作不便，耗时耗力，不仅生产效率较低，而且工人劳动强度较高等技术问题。

Description

锯切装置以及锯切设备

技术领域

本实用新型涉及锚杆加工技术领域，尤其涉及一种锯切装置以及锯切设备。

背景技术

锚杆是无缝钢管在三轴滚丝机轧制形螺纹，但无缝钢管长度在6-8米左右；而成品锚杆在使用中仅需要2米、3米或4米等长度，为了实现这一长度，这就需要将8米长的锚杆在用锯切生产线加工到满足要求的长度，就需要将8米长的锚杆在锯切生产线锯切，达到满足要求的长度。

在传统的锯床生产线加工时，需要操作工将锚杆放到锯床的进料架所需要的位置上，先将锚杆在一端切断，然后靠操作工手动把锚杆移到另一位置，然后通过手动促使锚杆向锯切的方向前进，才能通过锯床加工到符合要求的长度。但是这种方式因为主要还是通过人工的方式进行，故而耗费时间较多，生产效率较低；而且锚杆越长重量约重，便需要更多的人力，且工人劳动强度也更高。

鉴于此，迫切需要一种锯切装置以及锯切设备,能够解决上述问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种锯切装置，以缓解现有技术中锯切锚杆时操作不便，耗时耗力，不仅生产效率较低，而且工人劳动强度较高等技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种锯切装置，包括输送架、原料架以及锯床；

所述原料架用于承载锯切料，所述原料架与所述输送架并列排布，且两者均沿锯切料的长度方向延伸设置，所述锯床位于所述输送架延伸方向的一侧；

所述输送架上设置有驱动件和输送组件，所述驱动件的动力输出端与所述输送组件传动连接，所述输送组件具有沿锯切料长度方向延伸的输送面，且所述输送面的输出端朝向靠近所述锯床的一侧；

锯切料从所述原料架移至所述输送组件上，所述驱动件能够驱动所述输送组件，使得所述输送面能够输送锯切料至所述锯床的锯切口处。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述输送组件包括传动带以及至少两个可转动安装于所述输送架的驱动托辊；

至少两个所述驱动托辊沿所述输送架的长度方向间隔排布，并共同形成所述输送面；

相邻两个的所述驱动托辊之间通过所述传动带连接，且其中一个所述驱动托辊与所述驱动件的动力输出端传动连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，与所述驱动件的动力输出端传动连接的所述驱动托辊作为主动辊，剩余所述驱动托辊作为从动辊，并与所述主动辊通过所述传动带传动连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述从动辊的数量为多个，多个所述从动辊沿所述输送架的长度方向间隔排布；

所述从动辊包括与所述主动辊传动连接的总从动辊和多个辅从动辊，且任意相邻的所述辅从动辊之间通过所述传动带传动连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述输送组件还包括转动轮；

所述转动轮固设于所述驱动托辊的转轴上，所述转动轮用于缠绕所述传动带；

所述转动轮具有至少两个轮槽，且至少两个所述轮槽沿所述转动轮的轴线方向排布。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述输送组件还包括多个自动托辊；

多个所述自动托辊可转动地安装于所述输送架，且所述自动托辊位于所述输送面沿输送方向的至少一侧。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述输送组件还包括安装座；

所述驱动托辊和所述自动托辊均通过所述安装座安装于所述输送架。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述输送架沿所述输送面宽度方向的一侧设置有第一挡架；

所述输送架沿所述输送面宽度方向的另一侧设置有第二挡架。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一挡架包括多个沿所述输送面的输送方向间隔排布的第一竖钢；

所述第二挡架包括多个沿所述输送面的输送方向间隔排布的第二竖钢，且所述第二竖钢与所述第一竖钢相对应设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一挡架的最顶端设置有滑架，且所述滑架的一端固设于所述原料架；

所述原料架具有凸出于所述输送面的存放面，且所述滑架沿所述存放面朝向所述输送面的方向向下倾斜设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述锯切装置还包括用于安装所述驱动件的电机架；

所述电机架固设于所述输送架，且位于所述输送面的底部。

本实用新型的第二目的在于提供一种锯切设备，以缓解现有技术中锯切锚杆时操作不便，耗时耗力，不仅生产效率较低，而且工人劳动强度较高等技术问题。

本实用新型还提供一种锯切设备，包括上述的锯切装置，还包括承料架；

所述承料架设置于所述锯切装置的输出口处。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种锯切装置，包括输送架、原料架以及锯床；输送架和原料架均沿锯切料的长度方向延伸，以便于支撑锯切料；原料架用于放置原料，即为锯切的锯切料，输送架用于放置正在锯切的锯切料，且输送架和原料架并列设置，以便于原料架上的原料落入输送架上进行锯切。

在实际使用时，输送架上设置有驱动件和输送组件，且驱动件的动力输出端与输送组件传动连接，输送组件具有沿锯切料长度方向延伸的输送面；当驱动件启动时，驱动件能够驱动输送组件运动，进而使得位于输送面上的锯切料被输送至锯床的锯切口处，实现对锯切料的锯切。该锯切装置能够将待锯切的锯切料暂存在原料架上，以便于将其推至输送架，无需在进行锯切时才从原料中拿取部分锯切料，节省工作时间；同时，位于输送架上的锯切料无需人工推动进入锯切口，直接通过输送组件自动将锯切料输送至锯切口，增加了操作便利性。而且，正因无需人工一根一根的推动锯切料，直接通过多个输送组件即可实现多根锯切料的输送，进而节省了送料时间，提高了生产效率。另外该锯切装置变人工进料为机械传动进料，降低了工人的劳动强度。

本实用新型提供的一种锯切设备，包括上述的锯切装置，还包括承料架，承料架设置于锯切装置的输出口处，以便于承接锯切后的锯切料。

需要注意的是，锯切装置的结构和产生的有益效果在上述已经详细阐述，故而在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的锯切装置的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的输送架、原料架以及输送组件安装的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的输送架与输送组件安装的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的某个辅从动辊的局部示意图；

图5为本实用新型实施例提供的某个辅从动辊的局部俯视图；

图6为本实用新型实施例提供的安装座的示意图。

图标：10-输送架；11-第一竖钢；12-第二竖钢；20-原料架；21-滑架；30-锯床；40-驱动件；51-传动带；52-驱动托辊；55-自动托辊；56-安装座；57-转动轮；60-电机架；521-主动辊；522-总从动辊；523-辅从动辊；571-轮槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-图3所示，本实施例提供的锯切装置包括输送架10、原料架20以及锯床30；原料架20用于承载锯切料，原料架20与输送架10并列排布，且两者均沿锯切料的长度方向延伸设置，锯床30位于输送架10延伸方向的一侧；输送架10上设置有驱动件40和输送组件，驱动件40的动力输出端与输送组件传动连接，输送组件具有沿锯切料长度方向延伸的输送面，且输送面的输出端朝向靠近锯床30的一侧；锯切料从原料架20移至输送组件上，驱动件40能够驱动输送组件，使得输送面能够输送锯切料至锯床30的锯切口处。

具体的，输送架10和原料架20水平且并列设置，且二者均沿锯切料的长度方向延伸，以尽可能大的获取对锯切料的支撑面，增加支撑稳定性。其中，在输送架10上设置有驱动件40和输送组件，驱动件40的动力输出端与输送组件传动连接，输送组件具有输送面，驱动件40能够驱动输送组件，促使输送组件的输送面产生朝向锯床30运行的运动趋势，进而将位于输送面上的锯切料输送至锯床30的锯切口处。

待锯切的锯切料可以先放置在原料架20上，当位于输送面上锯切料完成锯切后，能够将原料架20上的原料推至输送架10上，随着输送组件产生的动力作用，向靠近锯床30的一侧输送。

该锯切装置能够将待锯切的锯切料暂存在原料架20上，以便于将其推至输送架10，无需在进行锯切时才从原料中拿取部分锯切料放置在输送架10上，节省工作时间；同时，位于输送架10上的锯切料无需人工推动进入锯切口，直接通过输送组件自动将锯切料输送至锯切口，增加了操作便利性。而且，正因无需人工一根一根的推动锯切料，直接通过多个输送组件即可实现多根锯切料的输送，进而节省了送料时间，提高了生产效率。另外该锯切装置变人工进料为机械传动进料，降低了工人的劳动强度。

请继续参考图1-图3，优选的，输送组件包括传动带51以及至少两个可转动安装于输送架10的驱动托辊52；至少两个驱动托辊52沿输送架10的长度方向间隔排布，并共同形成输送面；相邻两个的驱动托辊52之间通过传动带51连接，且其中一个驱动托辊52与驱动件40的动力输出端传动连接。

其中，与驱动件40的动力输出端传动连接的驱动托辊52作为主动辊521，剩余驱动托辊52作为从动辊，并与主动辊521通过传动带51传动连接。

其中，从动辊的数量为多个，多个从动辊沿输送架10的长度方向间隔排布；从动辊包括与主动辊521传动连接的总从动辊522和多个辅从动辊523，且任意相邻的辅从动辊523之间通过传动带51传动连接。

具体的，当驱动托辊52为两个时，两个驱动托辊52沿输送架10的长度方向间隔排布，其中一个驱动托辊52作为主动辊521，与驱动件40的动力输出端通过一个呈封闭环形的传动带51传动连接，另一个驱动托辊52作为从动辊，与主动辊521通过一个呈封闭环形的传动带51传动连接，进而当驱动件40驱动主动辊521转动，主动辊521通过传动带51带动从动辊同向并同步转动。主动辊521和从动辊共同形成输送面，锯切料置于主动辊521和从动辊上，且与之接触面之间为静摩擦。主动辊521和从动辊转动，静摩擦力转化为驱动锯切料沿转动方向前进的动力，进而实现对锯切料的输送操作。

当驱动托辊52的数量为多个，其中一个驱动托辊52与驱动件40的动力输出端连接，作为主动辊521，其中一个与该主动辊521通过一根呈封闭环形的传动带51连接的驱动托辊52为总从动辊522，其余的驱动托辊52作为辅从动辊523，且任意相邻的两个辅从动辊523之间通过一根传动带51连接，其中一个辅从动辊523与总从动辊522通过一根传动带51连接。

请继续参考图3-图6，优选的，输送组件还包括转动轮57；转动轮57固设于驱动托辊52的转轴上，转动轮57用于缠绕传动带51；转动轮57具有至少两个轮槽571，且至少两个所述轮槽571沿所述转动轮57的轴线方向排布。

具体的，每个驱动托辊52都具有各自对应的转轴，在转轴的一端通过键连接有转动轮57，进而将传动带51缠绕在转动轮57上。其中，因为任意相邻的两个驱动托辊52之间通过一个独立的传动带51连接，即一个转动轮57需要同时连接两个独立的传动带51。

其中，转动轮57的轮面上设置有至少两个轮槽571，每一个轮槽571对应一根独立的传动带51。两个轮槽571沿转动轮57的轴线方向间隔设置，当轮槽571为多个时，也沿转动轮57的轴线方向间隔设置，且任意相邻的两个轮槽571之间的侧壁位隔断部。

请继续参考图1-图3，优选的，输送组件还包括自动托辊55；自动托辊55可转动地安装于输送架10，且自动托辊55位于输送面沿输送方向的至少一侧。

具体的，自动托辊55可转动地安装在输送架10上，在输送面上沿输送方向的一侧可以设置，也可以同时设置在两侧。当锯切料在驱动托辊52的动力作用下朝向靠近锯床30方向移动时，锯切料与自动托辊55之间摩擦力会促使自动托辊55沿自身周向转动，进而使得锯切料与自动托辊55之间为滚动，降低对锯切料的磨损，同时自动托辊55与驱动托辊52保持同一水平面。

请继续参照图3-图6，在一些实施例中，输送组件还包括安装座56；驱动托辊52和自动托辊55均通过安装座56安装于输送架10。

具体的，安装座56包括用于与输送架10固接的安装部和用于与驱动托辊52和自动托辊55转动连接的连接部，连接部具有安装孔，驱动托辊52与自动托辊55的转轴能够转过安装孔并通过轴承与安装座56转动连接。

在本实施例可选的方案中，如图3所示，输送架10沿输送面宽度方向的一侧设置有第一挡架；输送架10沿输送面宽度方向的另一侧设置有第二挡架。

具体的，第一挡架和第二挡架分别位于输送架10沿自身宽度方向的两侧，其中第一挡架位于输送架10与原料架20固接的一侧，原料架20上的原料推至输送架10，通过第一挡架和第二挡架对输送面的两侧形成阻挡作用，确保锯切料不会从输送架10上滚落。

其中，锯切料为锚杆。

请继续参考图3，优选的，第一挡架包括多个沿输送面的输送方向间隔排布的第一竖钢11；第二挡架包括多个沿输送面的输送方向间隔排布的第二竖钢12，且第二竖钢12与第一竖钢11相对应设置。

具体的，第一挡架包括多个第一竖钢11，且多个第一竖钢11沿输送架10的长度方向间隔排布，第二挡架包括逗哥第二竖钢12，且多个第二竖钢12沿输送架10的长度方向间隔排布，一个第一竖钢11对应一个第二竖钢12，进而提升输送架10的安全性，确保锯切料不会从输送架10上滚落。

请继续参考图2，优选的，第一挡架的最顶端设置有滑架21，且滑架21的一端固设于原料架20；原料架20具有凸出于输送面的存放面，且滑架21沿存放面朝向输送面的方向向下倾斜设置。

具体的，滑架21包括多个滑钢，且一个第一竖钢11对应一个第一滑钢。滑钢沿自原料架20朝向输送架10的方向倾斜设置，便于原料架20上的锯切沿着滑钢滚落至输送架10上。

请继续参照图3，在实际使用时，锯切装置还包括用于安装驱动件40的电机架60；电机架60固设于输送架10，且位于输送面的底部。

具体的，驱动件40采用电机，电机的输出轴与主动辊521通过传动带51传动连接，电机具有电机座，电机座固定在电机架60上，电机架60为两个沿输送架10的宽度方向延伸的槽钢，且槽钢的两端分别与输送架10宽度方向的两个槽钢固接。电机架60位于输送面的底部，进而使得驱动件40安装在输送面的底部，降低与锯切料输送的影响。

本实施例还提供了一种锯切设备，包括上述的锯切装置，还包括承料架；承料架设置于锯切装置的输出口处。

具体的，承料架设置在锯床30的输出口处，当经过输送架10上的输送组件输送的锯切料，通过锯床30锯切后，锯切得到的部分落入在承料架上，便于后续整理使用。

需要注意的是，锯切装置的结构和产生的有益效果在上述中已经详细阐述，故而在此不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种锯切装置，其特征在于，包括输送架(10)、原料架(20)以及锯床(30)；

所述原料架(20)用于承载锯切料，所述原料架(20)与所述输送架(10)并列排布，且两者均沿锯切料的长度方向延伸设置，所述锯床(30)位于所述输送架(10)延伸方向的一侧；

所述输送架(10)上设置有驱动件(40)和输送组件，所述驱动件(40)的动力输出端与所述输送组件传动连接，所述输送组件具有沿锯切料长度方向延伸的输送面，且所述输送面的输出端朝向靠近所述锯床(30)的一侧；

锯切料从所述原料架(20)移至所述输送组件上，所述驱动件(40)能够驱动所述输送组件，使得所述输送面能够输送锯切料至所述锯床(30)的锯切口处。

2.根据权利要求1所述的锯切装置,其特征在于，所述输送组件包括传动带(51)以及至少两个可转动安装于所述输送架(10)的驱动托辊(52)；

至少两个所述驱动托辊(52)沿所述输送架(10)的长度方向间隔排布，并共同形成所述输送面；

相邻两个的所述驱动托辊(52)之间通过所述传动带(51)连接，且其中一个所述驱动托辊(52)与所述驱动件(40)的动力输出端传动连接。

3.根据权利要求2所述的锯切装置,其特征在于，所述输送组件还包括转动轮(57)；

所述转动轮(57)固设于所述驱动托辊(52)的转轴上，所述转动轮(57)用于缠绕所述传动带(51)；

所述转动轮(57)具有至少两个轮槽(571)，且至少两个所述轮槽(571)沿所述转动轮(57)的轴线方向排布。

4.根据权利要求2所述的锯切装置,其特征在于，所述输送组件还包括自动托辊(55)；

所述自动托辊(55)可转动地安装于所述输送架(10)，且所述自动托辊(55)位于所述输送面沿输送方向的至少一侧。

5.根据权利要求4所述的锯切装置,其特征在于，所述输送组件还包括安装座(56)；

所述驱动托辊(52)和所述自动托辊(55)均通过所述安装座(56)安装于所述输送架(10)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的锯切装置,其特征在于，所述输送架(10)沿所述输送面宽度方向的一侧设置有第一挡架；

所述输送架(10)沿所述输送面宽度方向的另一侧设置有第二挡架。

7.根据权利要求6所述的锯切装置,其特征在于，所述第一挡架包括多个沿所述输送面的输送方向间隔排布的第一竖钢(11)；

所述第二挡架包括多个沿所述输送面的输送方向间隔排布的第二竖钢(12)，且所述第二竖钢(12)与所述第一竖钢(11)相对应设置。

8.根据权利要求6所述的锯切装置,其特征在于，所述第一挡架的最顶端设置有滑架(21)，且所述滑架(21)的一端固设于所述原料架(20)；

所述原料架(20)具有凸出于所述输送面的存放面，且所述滑架(21)沿所述存放面朝向所述输送面的方向向下倾斜设置。

9.根据权利要求7所述的锯切装置,其特征在于，还包括用于安装所述驱动件(40)的电机架(60)；

所述电机架(60)固设于所述输送架(10)，且位于所述输送面的底部。

10.一种锯切设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的锯切装置，还包括承料架；

所述承料架设置于所述锯切装置的输出口处。

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