CN210029009U - 一种适用于变压器铁心自动叠装的直线料库 - Google Patents
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Abstract
一种适用于变压器铁心自动叠装的直线料库，涉及铁心生产设备领域。包括输送线支架，输送线支架的两侧分别安装有对称布置的链条输送机，链条输送机上可分离式地支撑有多个快速更换料盘，链条输送机外侧分别设置有导向条，导向条之间形成用于对快速更换料盘沿输送方向进行导向的导向槽，快速更换料盘的四周分别安装有与对应侧的导向条滚动配合的辊轮。本实用新型提高了铁心产线的自动化水平，提高了生产效率，降低了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁心生产设备领域，具体为一种用于变压器铁心自动叠装的直线料库。
背景技术
目前，公知的变压器铁心自动叠装设备行业中，自动叠装设备与前道横剪下料工艺之间大多通过工人人工的方式，将横剪设备的下料料盘，转运至自动叠装设备的下方，自动叠装设备才可以进行叠装作业，并且由于变压器铁心叠装过程中需要进行更换叠装的料片规格，所以需要人工实时的关注叠装设备，在设备缺料或者更换料时需要及时将前道横剪的下料转运至自动叠装设备，原有的变压器铁心的自动叠装设备之间的工艺，消耗大量的人力财力，物料周转时间较长，工作效率低，设备利用率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种适用于变压器铁心自动叠装的直线料库，可以有效解决背景技术中的问题并且提高了工作效率及产能。
实现上述目的的技术方案是：一种适用于变压器铁心自动叠装的直线料库，其特征在于：包括输送线支架，输送线支架的两侧分别安装有对称布置的链条输送机，链条输送机上可分离式地支撑有快速更换料盘，链条输送机外侧分别设置有用于对快速更换料盘的两端进行导向的导向条，快速更换料盘的四周分别安装有与对应侧的导向条滚动配合的辊轮。
本实用新型的有益效果：
本实用新型使用时，直接衔接于前道横剪下料设备和自动叠装设备之间，前道横剪下料设备生产加工完成的铁心依次直接叠放在快速更换料盘上，快速更换料盘均装满料后，变压器铁心自动叠装设备即可开始对快速更换料盘上的铁心进行自动叠装作业，工作中无需人工补料，且可以根据变压器铁心自动叠装设备的位置切换所需料位。
本实用新型提高了铁心产线的自动化水平，提高了生产效率，降低了人工成本。
本实用新型的快速更换料盘直接支撑在链条输送机上，便于快速更换料盘的快速更换，以适应不同规格的铁心。
进一步地，所述链条输送机之间的输送线支架上还安装有沿输送方向布置的辊轮架，辊轮架上均布有转动安装的转动辊，所述快速更换料盘滚动支撑在转动辊上。
转动辊的设置可以减小快速更换料盘的运行阻力，提高输送效率，保证快速更换料盘的平稳输送。
进一步地，快速更换料盘包括通过四根槽钢围成的方形支座，方形支座上可分离式的支撑有并排布置的铁心支撑料台，每个铁心支撑料台的宽度方向两侧均设置有固定在方形支座上的限位挡条。
条形支撑料台也是直接支撑在方形支座上的，使的条形支撑料台也可以达到快速更换的目的。
进一步地，所述链条输送机包括固定安装在输送线支架上的链条支撑座，链条支撑座上配合设置有链条导轨，链条支撑座下方两侧的输送线支架上分别安装有一个传动轮，两个传动轮之间安装有一个驱动轮，驱动轮对应连接有驱动电机，所述链条导轨上支撑有链条，所述链条呈环形、同时还分别绕过传动轮、驱动轮。
本实用新型的链条配合设置在链条导轨上，提高了链条的承载力，保证快速更换料盘平稳输送。
进一步地，为保证链条具有适度的张紧力，所述两侧的传动轮与驱动轮之间分别设置有与链条啮合的链条张紧轮。
进一步地，作为本实施的进一步说明，两侧链条输送机的链条上分别连接有多个等间距布置的凸块，两侧链条输送机上的凸块对称设置，相邻凸块之间的间距略大于快速更换料盘的宽度，快速更换料盘支撑在相邻凸块之间的链条上。
链条输送机通过凸块推动快速更换料盘向前输送，避免快速更换料盘在输送过程中发生打滑。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型包括输送线支架1，输送线支架1的两侧分别安装有对称布置的链条输送机2，链条输送机2包括固定安装在输送线支架1上的链条支撑座2.1，链条支撑座2.1上设置有链条导轨2.2，链条支撑座2.1下方两侧的输送线支架1上分别安装有一个传动轮2.3，两个传动轮2.4之间安装有一个驱动轮2.4，两侧的传动轮2.3与驱动轮2.4之间分别设置有链条张紧轮2.6，驱动轮2.4对应连接有驱动电机（图中未示出），链条导轨2.2上配合设置有链条2.5，所述链条2.5呈环形、同时还分别绕过传动轮2.3、张紧轮2.6、驱动轮2.4。
作为本实施例的进一步说明，链条张紧轮2.6的张紧结构为现有公知技术，例如，可以采用专利号：201820129462 .7、专利名称为一种链条涨紧装置的实用新型专利中所述的涨紧链轮的张紧结构。
链条输送机1上可分离式地支撑有多个快速更换料盘6，链条输送机1之间的输送线支架1上还安装有并排间隔布置的两个辊轮架3，辊轮架3上分别均布有转动安装的转动辊4，快速更换料盘6同时滚动支撑在转动辊4上，链条输送机2外侧分别设置有导向条5，导向条5之间形成用于对快速更换料盘沿输送方向进行导向的导向槽。
作为本实施的进一步说明，两侧链条输送机2的链条2.5上分别连接有多个等间距布置的凸块7，两侧链条输送机2上的凸块7对称设置，快速更换料盘6分别支撑在相邻凸块7之间的链条2.5上。
快速更换料盘6包括通过四根第一槽钢围成的方形支座6.1，两侧第一槽钢的端部分别安装有与对应侧的导向条4滚动配合的辊轮6.2，方形支座6.1上可分离式的支撑有并排布置的铁心支撑料台6.3，铁心支撑料台6.3采用第二槽钢制成，第二槽钢的两侧边设置有向内翻折90°的折边，每个铁心支撑料台6.3的宽度方向两侧均设置有固定在方形支座6.1上的限位挡条6.4。
本实用新型使用时，直接衔接于前道横剪下料设备和自动叠装设备之间，前道横剪下料设备生产加工完成的铁心依次直接叠放在快速更换料盘6上，快速更换料盘6均装满料后，变压器铁心自动叠装设备即可开始对快速更换料盘6上的铁心进行自动叠装作业，工作中无需人工补料，且可以通过链条输送机2的驱动切换料位，以适应根据变压器铁心自动叠装设备的工作位置。
Claims (6)
1.一种适用于变压器铁心自动叠装的直线料库，其特征在于：包括输送线支架，输送线支架的两侧分别安装有对称布置的链条输送机，链条输送机上可分离式地支撑有多个快速更换料盘，链条输送机外侧分别设置有导向条，导向条之间形成用于对快速更换料盘沿输送方向进行导向的导向槽，快速更换料盘的四周分别安装有与对应侧的导向条滚动配合的辊轮。
2.根据权利要求1所述的一种适用于变压器铁心自动叠装的直线料库，其特征在于：所述链条输送机之间的输送线支架上还安装有沿输送方向布置的辊轮架，辊轮架上均布有转动安装的转动辊，所述快速更换料盘滚动支撑在转动辊上。
3.根据权利要求1所述的一种适用于变压器铁心自动叠装的直线料库，其特征在于：快速更换料盘包括通过四根槽钢围成的方形支座，方形支座上可分离式的支撑有并排布置的铁心支撑料台，每个铁心支撑料台的宽度方向两侧均设置有固定在方形支座上的限位挡条。
4.根据权利要求1所述的一种适用于变压器铁心自动叠装的直线料库，其特征在于：所述链条输送机包括固定安装在输送线支架上的链条支撑座，链条支撑座上配合设置有链条导轨，链条支撑座下方两侧的输送线支架上分别安装有一个传动轮，两个传动轮之间安装有一个驱动轮，驱动轮对应连接有驱动电机，所述链条导轨上支撑有链条，所述链条呈环形、同时还分别绕过传动轮、驱动轮。
5.根据权利要求4所述的一种适用于变压器铁心自动叠装的直线料库，其特征在于：所述两侧的传动轮与驱动轮之间分别设置有与链条啮合的链条张紧轮。
6.根据权利要求4所述的一种适用于变压器铁心自动叠装的直线料库，其特征在于：两侧链条输送机的链条上分别连接有多个等间距布置的凸块，两侧链条输送机上的凸块对称设置，相邻凸块之间的间距略大于快速更换料盘的宽度，快速更换料盘支撑在相邻凸块之间的链条上。
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| CN201920810514.1U CN210029009U (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 一种适用于变压器铁心自动叠装的直线料库 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110077798A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-02 | 海安交睿机器人科技有限公司 | 一种适用于变压器铁心自动叠装的直线料库 |
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