CN210213709U - 一种利用实现凸台长杆零件输送的输送带装置 - Google Patents

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CN210213709U CN201920747482.5U CN201920747482U CN210213709U CN 210213709 U CN210213709 U CN 210213709U CN 201920747482 U CN201920747482 U CN 201920747482U CN 210213709 U CN210213709 U CN 210213709U
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Yinchang Wang
王银昌
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Abstract

本实用新型公开了一种利用实现凸台长杆零件输送的输送带装置，包括支座，所述支座的个数为两个，两个支座左右对应，两个支座相对的一侧上端连接有侧板，两个支座相对的一侧上端通过固定螺栓连接有固定轴芯，固定轴芯位于侧板的一侧，所述侧板上设有与固定螺栓对应通孔，固定轴芯的外侧通过轴承连接有输送带轮，输送带轮的外侧设有输送带，两个侧板相对的一侧均设有一个托板，本利用实现凸台长杆零件输送的输送带装置，采用左右工位同步输送装置，以实现零件长杆的下垂摆放，同时采用托板限制零件左右移动，实现零件有序靠中高效传输和零件之间的碰撞损伤，同时压缩了零件的摆放面积，实现了自动化管理。

Description

一种利用实现凸台长杆零件输送的输送带装置
技术领域
本实用新型涉及传动输送装置技术领域，具体为一种利用实现凸台长杆零件输送的输送带装置。
背景技术
在对带有凸台长杆零件的传送过程中，被传送的产品目前采用普通的皮带装置传送。普通的皮带传送横向面积大，造成占地面积多，且零件输送过程容易转动，造成零件摆放不规则，无法保护零件脆弱部分，导致零件损伤，并且不易管理，需要人工介入，增加人工成本，很难实现自动化管理，无法达到高效的工作模式。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种利用实现凸台长杆零件输送的输送带装置，采用左右工位同步输送装置，以实现零件长杆的下垂摆放，同时采用托板限制零件左右移动，实现零件有序靠中高效传输和零件之间的碰撞损伤，同时压缩了零件的摆放面积，实现了自动化管理，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用实现凸台长杆零件输送的输送带装置，包括支座，所述支座的个数为两个，两个支座左右对应，两个支座相对的一侧上端连接有侧板，两个支座相对的一侧上端通过固定螺栓连接有固定轴芯，固定轴芯位于侧板的一侧，所述侧板上设有与固定螺栓对应通孔，固定轴芯的外侧通过轴承连接有输送带轮，输送带轮的外侧设有输送带，两个侧板相对的一侧均设有一个托板，托板的上表面与输送带的下表面贴合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支座为L型结构，且每个支座的水平板上均匀设有四个连接通孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板上设有导向板，导向板的端部截面为U型结构，导向板与托板之间设有间隙2-4mm的间隙。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本利用实现凸台长杆零件输送的输送带装置，采用左右工位同步输送装置，以实现零件长杆的下垂摆放，同时采用托板限制零件左右移动，实现零件有序靠中高效传输和零件之间的碰撞损伤，同时压缩了零件的摆放面积，实现了自动化管理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1支座、2固定轴芯、3侧板、4导向板、5输送带、6输送带轮、7固定螺栓、8托板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种利用实现凸台长杆零件输送的输送带装置，包括支座1，支座1的个数为两个，两个支座1左右对应，两个支座1相对的一侧上端连接有侧板3，两个支座1相对的一侧上端通过固定螺栓7连接有固定轴芯2，固定轴芯2位于侧板3的一侧，固定螺栓7将固定轴芯2固定，固定轴芯2的一端将侧板3压紧到支座1的一侧，侧板3上设有与固定螺栓7对应通孔，固定轴芯2的外侧通过轴承连接有输送带轮6，输送带轮6的外侧设有输送带5，两个侧板3相对的一侧均设有一个托板8，托板8的上表面与输送带5的下表面贴合，支座1为L型结构，且每个支座1的水平板上均匀设有四个连接通孔，通过连接通孔可以对支座1进行安装，使得安装更加方便，侧板3上设有导向板4，导向板4的端部截面为U型结构，导向板4与托板8之间设有间隙2-4mm的间隙，通过导向板4与托板8之间的缝隙可以使输送带5穿过，采用左右工位同步输送装置，以实现零件长杆的下垂摆放，同时采用托板限制零件左右移动，实现零件有序靠中高效传输和零件之间的碰撞损伤，同时压缩了零件的摆放面积，实现了自动化管理。
在使用时：首先将支座1固定在铝型材、钢管或其他固定体上，使两个支座1左右对应，根据产品的宽度来调节支座1之间的间隙，以此对装置安装，传送时利用输送带轮6自转，然后通过输送带轮6与输送带5的静摩擦力来带动转动，以此通过输送带5来对零件进行输送，通过托板8对输送带5的承托，防止了输送带5的下坠，保证输送带5的产品不会因为下坠而左右晃动。
本实用新型采用左右工位同步输送装置，以实现零件长杆的下垂摆放，同时采用托板限制零件左右移动，实现零件有序靠中高效传输和零件之间的碰撞损伤，同时压缩了零件的摆放面积，实现了自动化管理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种利用实现凸台长杆零件输送的输送带装置，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)的个数为两个，两个支座(1)左右对应，两个支座(1)相对的一侧上端连接有侧板(3)，两个支座(1)相对的一侧上端通过固定螺栓(7)连接有固定轴芯(2)，固定轴芯(2)位于侧板(3)的一侧，所述侧板(3)上设有与固定螺栓(7)对应通孔，固定轴芯(2)的外侧通过轴承连接有输送带轮(6)，输送带轮(6)的外侧设有输送带(5)，两个侧板(3)相对的一侧均设有一个托板(8)，托板(8)的上表面与输送带(5)的下表面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种利用实现凸台长杆零件输送的输送带装置，其特征在于：所述支座(1)为L型结构，且每个支座(1)的水平板上均匀设有四个连接通孔。
3.根据权利要求1所述的一种利用实现凸台长杆零件输送的输送带装置，其特征在于：所述侧板(3)上设有导向板(4)，导向板(4)的端部截面为U型结构，导向板(4)与托板(8)之间设有间隙2-4mm的间隙。
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CN110228684A (zh) * 2019-05-15 2019-09-13 贵州安吉华元科技发展有限公司 一种利用实现凸台长杆零件输送的输送带装置

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Denomination of utility model: A conveyor belt device for conveying protruding long rod parts using a convex platform

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Denomination of utility model: A conveyor belt device that utilizes convex platform long rod parts for conveying

Granted publication date: 20200331

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