CN210586925U - 一种套筒螺栓加工用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套筒螺栓加工用夹持装置，包括工作平台，工作平台的四角均安装有支撑腿，工作平台的顶面一端上方安装有盛料箱，盛料箱的底面两侧通过支撑座连接在工作平台顶面；在盛料箱的一侧连接有倾斜向下延伸至工作平台表面的落料板；在落料板一侧的工作平台的侧边上开设有向内延伸的条形缺口；在工作平台的另一端上方设有两个平行设置的第一横梁，第一横梁远离条形缺口的一端底部连接第一支撑板，第一支撑板的底部连接在工作平台上，第一横梁的另一端底部连接第二支撑板。本实用新型在使用时，杆体被逐一卡在弧形板内部被压紧固定，所以在杆体被加工的过程中不会滑动，让搓丝机能更好的加工，降低次品率。

Description

一种套筒螺栓加工用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及螺杆加工技术领域，尤其涉及一种套筒螺栓加工用夹持装置。

背景技术

螺杆加工使用搓丝机将杆体的端部进行搓死，从而搓出螺纹，但是对于长度比较长的杆体进行搓丝时，由于搓丝机只对其一端加工，容易造成杆体的晃动，从而造成搓丝失败，提高废品率，为此，我们提出一种套筒螺栓加工用夹持装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种套筒螺栓加工用夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种套筒螺栓加工用夹持装置，包括工作平台，工作平台的四角均安装有支撑腿，工作平台的顶面一端上方安装有盛料箱，盛料箱的底面两侧通过支撑座连接在工作平台顶面；

在盛料箱的一侧连接有倾斜向下延伸至工作平台表面的落料板；在落料板一侧的工作平台的侧边上开设有向内延伸的条形缺口；

在工作平台的另一端上方设有两个平行设置的第一横梁，第一横梁远离条形缺口的一端底部连接第一支撑板，第一支撑板的底部连接在工作平台上，第一横梁的另一端底部连接第二支撑板，第二支撑板、第一支撑板均与第一横梁垂直设置，其中，第二支撑板与工作平台之间不接触，设有间隙，第二支撑板、第一支撑板的侧面均开设有滑槽；所述第一横梁的下方设有一块安装板，安装板的四角连接有置于滑槽内的滑块，并且安装板的底面四角还垂直安装有安装座，安装座的两端底部均设有传动辊，两个传动辊分别位于安装座之间，且传动辊的两端的转轴贯穿安装座并且通过轴承安装在一起；其中一块第一横梁的顶部安装有驱动电机，位于驱动电机下方的传动辊的转轴延伸至第一横梁外侧，在驱动电机和传动辊的转轴上均安装有皮带盘，皮带盘之间通过皮带连接；

所述安装板的中部垂直安装有提升油缸，提升油缸固定在第二横梁上，第二横梁的两端均通过螺栓固定在第一横梁上；

两根所述传动辊之间通过传送带连接，绕着所述传送带的外表面间隔设置有若干条形支撑杆，条形支撑杆之间设有安装间隙，每个安装间隙内均设有两个弧形板，弧形板的开口均朝下设置，两块弧形板之间相互叠置在一起，在弧形板之间设有滚珠，滚珠呈环形排列且沿着弧形板长度方向均匀分布，滚珠从下方的弧形板贯穿漏出，且漏出在弧形板内部的部分不超过滚珠本体的二分之一；

弧形板的两侧均连接有第一条形板，两块第一条形板叠至在一起且通过螺栓紧固在条形支撑杆上。

优选地，盛料箱的底部安装有震动电机，且盛料箱的底部为倾斜向下的斜面。

优选地，落料板的两侧均连接挡板，在每块挡板的两端均考设有垂直于挡板的调节槽，在挡板之间设有一块压板，压板与落料板平行设置，在落料板的两侧均设有置于调节槽内的连接轴，连接轴的外侧螺纹连接螺母；

压板的顶面为向上弯曲的圆弧边。

优选地，传送带内部设有一块第三支撑板，第三支撑板的四角分别与安装座相连。

优选地，条形支撑杆的两侧均连接第二条形板，第二条形板与传送带之间通过铆钉连接。

优选地，位于下方的第一条形板的横截面为四分之一圆柱，使得相互两个第一条形板拼接成横截面为半圆状。

优选地，滑块上设有与第二支撑板、第一支撑板表面接触的挡板。

本实用新型提出的一种套筒螺栓加工用夹持装置，在使用时，可将所需加工的杆体放在盛料箱内部，在将盛料箱内的杆体从落料板上输送至工作平台上，并且随传送带的转动，杆体被逐一卡在弧形板内部被压紧固定，所以在杆体被加工的过程中不会滑动，让搓丝机能更好的加工，降低次品率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种套筒螺栓加工用夹持装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种套筒螺栓加工用夹持装置的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种套筒螺栓加工用夹持装置的结构示意图。

图中标记为：第一支撑板1、挡板2、第一横梁3、第二横梁4、提升油缸5、皮带盘6、驱动电机7、压板8、圆弧边9、盛料箱10、支撑座11、支撑腿12、连接轴13、滑块14、调节槽15、落料板16、条形缺口17、滑槽18、传动辊19、传送带20、安装板21、安装座22、震动电机23、第二支撑板24、工作平台25、挡板26、第三支撑板27、第一条形板28、弧形板29、第二条形板30、滚珠32、杆体31、四分之一圆柱33、条形支撑杆34。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。

参见图1-3，一种套筒螺栓加工用夹持装置，包括工作平台25，工作平台25的四角均安装有支撑腿12，工作平台25的顶面一端上方安装有盛料箱10，盛料箱10的底面两侧通过支撑座11连接在工作平台25顶面；盛料箱10用于放置需要加工的杆体31；

在盛料箱10的一侧连接有倾斜向下延伸至工作平台25表面的落料板16；在落料板16一侧的工作平台25的侧边上开设有向内延伸的条形缺口17；用于将盛料箱10内的杆体31输出，当杆体31运动至条形缺口17时，被加工的一端从条形缺口17漏在外侧，让搓丝机加工。

在工作平台25的另一端上方设有两个平行设置的第一横梁3，第一横梁3远离条形缺口17的一端底部连接第一支撑板1，第一支撑板1的底部连接在工作平台25上，第一横梁3的另一端底部连接第二支撑板24，第二支撑板24、第一支撑板1均与第一横梁3垂直设置，其中，第二支撑板24与工作平台25之间不接触，设有间隙（如图1剪头所指），该间隙通过杆体31；

第二支撑板24、第一支撑板1的侧面均开设有滑槽18，所述第一横梁3的下方设有一块安装板21，安装板21的四角连接有置于滑槽18内的滑块14，并且安装板21的底面四角还垂直安装有安装座22，安装座22的两端底部均设有传动辊19，两个传动辊19分别位于安装座22之间，且传动辊19的两端的转轴贯穿安装座22并且通过轴承安装在一起；其中一块第一横梁3的顶部安装有驱动电机7，位于驱动电机7下方的传动辊19的转轴延伸至第一横梁3外侧，在驱动电机7和传动辊19的转轴上均安装有皮带盘6，皮带盘6之间通过皮带连接；

所述安装板21的中部垂直安装有提升油缸5，提升油缸5固定在第二横梁4上，第二横梁4的两端均通过螺栓固定在第一横梁3上；两根所述传动辊19之间通过传送带20连接，当提升油缸5升降时，可带动传送带20靠近或者远离工作平台25；

绕着所述传送带20的外表面间隔设置有若干条形支撑杆34，条形支撑杆34之间设有安装间隙，每个安装间隙内均设有两个弧形板29，弧形板29的开口均朝下设置，两块弧形板29之间相互叠置在一起，在弧形板29之间设有滚珠32，滚珠32呈环形排列且沿着弧形板29长度方向均匀分布，滚珠32从下方的弧形板29贯穿漏出，且漏出在弧形板29内部的部分不超过滚珠32本体的二分之一，防止滚珠32掉落，在实际的运用过程中，滚珠32镶嵌在上面的弧形板29的内表面且转动连接；

具体的，弧形板29的形状与杆体31形状匹配，当从落料板16落下的杆体31时，被转动的皮带逐个的卡进弧形板29内部，如图2所示，在弧形板29内的杆体31与滚珠32接触，在搓丝机的作用下，杆体31在弧形板29内转动，由于搓丝机的作用，杆体31会发生晃动，但是杆体31被弧形板29压紧，从而避免晃动的问题；

弧形板29的两侧均连接有第一条形板28，两块第一条形板28叠至在一起且通过螺栓紧固在条形支撑杆34上。将弧形板29与条形支撑杆34之间固定。

进一步的说，如图2所示，盛料箱10的底部安装有震动电机23，且盛料箱10的底部为倾斜向下的斜面，在震动电机23的带动下，可将盛料箱10堆积的杆体31抖松摊平。

进一步的说，如图1所示，落料板16的两侧均连接挡板26，在每块挡板26的两端均考设有垂直于挡板26的调节槽15，在挡板26之间设有一块压板8，压板8与落料板16平行设置，在落料板16的两侧均设有置于调节槽15内的连接轴13，连接轴13的外侧螺纹连接螺母；

压板8的顶面为向上弯曲的圆弧边9。

具体的，圆弧边9用于将杆体31过渡至压板8的底部，在实际运用的过程中，压板8与落料板16之间的距离只允许一根杆体31通过。

进一步的说，如图1所示，传送带20内部设有一块第三支撑板27，第三支撑板27的四角分别与安装座22相连。第三支撑板27用于支撑传送带20，防止传送带20弯曲。

进一步的说，如图3所示，条形支撑杆34的两侧均连接第二条形板30，第二条形板30与传送带20之间通过铆钉连接。

进一步的说，位于下方的第一条形板28的横截面为四分之一圆柱33，使得相互两个第一条形板28拼接成横截面为半圆状。如图3所示，当传动带20带动弧形板29转动时，四分之一圆柱33可将杆体轻松挤进动弧形板29内部。

进一步的说，滑块14上设有与第二支撑板24、第一支撑板1表面接触的挡板2。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种套筒螺栓加工用夹持装置，包括工作平台（25），工作平台（25）的四角均安装有支撑腿（12），其特征在于，工作平台（25）的顶面一端上方安装有盛料箱（10），盛料箱（10）的底面两侧通过支撑座（11）连接在工作平台（25）顶面；

在盛料箱（10）的一侧连接有倾斜向下延伸至工作平台（25）表面的落料板（16）；在落料板（16）一侧的工作平台（25）的侧边上开设有向内延伸的条形缺口（17）；

在工作平台（25）的另一端上方设有两个平行设置的第一横梁（3），第一横梁（3）远离条形缺口（17）的一端底部连接第一支撑板（1），第一支撑板（1）的底部连接在工作平台（25）上，第一横梁（3）的另一端底部连接第二支撑板（24），第二支撑板（24）、第一支撑板（1）均与第一横梁（3）垂直设置，其中，第二支撑板（24）与工作平台（25）之间不接触，设有间隙，第二支撑板（24）、第一支撑板（1）的侧面均开设有滑槽（18）；所述第一横梁（3）的下方设有一块安装板（21），安装板（21）的四角连接有置于滑槽（18）内的滑块（14），并且安装板（21）的底面四角还垂直安装有安装座（22），安装座（22）的两端底部均设有传动辊（19），两个传动辊（19）分别位于安装座（22）之间，且传动辊（19）的两端的转轴贯穿安装座（22）并且通过轴承安装在一起；其中一块第一横梁（3）的顶部安装有驱动电机（7），位于驱动电机（7）下方的传动辊（19）的转轴延伸至第一横梁（3）外侧，在驱动电机（7）和传动辊（19）的转轴上均安装有皮带盘（6），皮带盘（6）之间通过皮带连接；

所述安装板（21）的中部垂直安装有提升油缸（5），提升油缸（5）固定在第二横梁（4）上，第二横梁（4）的两端均通过螺栓固定在第一横梁（3）上；

两根所述传动辊（19）之间通过传送带（20）连接，绕着所述传送带（20）的外表面间隔设置有若干条形支撑杆（34），条形支撑杆（34）之间设有安装间隙，每个安装间隙内均设有两个弧形板（29），弧形板（29）的开口均朝下设置，两块弧形板（29）之间相互叠置在一起，在弧形板（29）之间设有滚珠（32），滚珠（32）呈环形排列且沿着弧形板（29）长度方向均匀分布，滚珠（32）从下方的弧形板（29）贯穿漏出，且漏出在弧形板（29）内部的部分不超过滚珠（32）本体的二分之一；

弧形板（29）的两侧均连接有第一条形板（28），两块第一条形板（28）叠至在一起且通过螺栓紧固在条形支撑杆（34）上。

2.根据权利要求1所述的一种套筒螺栓加工用夹持装置，其特征在于，盛料箱（10）的底部安装有震动电机（23），且盛料箱（10）的底部为倾斜向下的斜面。

3.根据权利要求1所述的一种套筒螺栓加工用夹持装置，其特征在于，落料板（16）的两侧均连接挡板（26），在每块挡板（26）的两端均考设有垂直于挡板（26）的调节槽（15），在挡板（26）之间设有一块压板（8），压板（8）与落料板（16）平行设置，在落料板（16）的两侧均设有置于调节槽（15）内的连接轴（13），连接轴（13）的外侧螺纹连接螺母；

压板（8）的顶面为向上弯曲的圆弧边（9）。

4.根据权利要求1所述的一种套筒螺栓加工用夹持装置，其特征在于，传送带（20）内部设有一块第三支撑板（27），第三支撑板（27）的四角分别与安装座（22）相连。

5.根据权利要求1所述的一种套筒螺栓加工用夹持装置，其特征在于，条形支撑杆（34）的两侧均连接第二条形板（30），第二条形板（30）与传送带（20）之间通过铆钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种套筒螺栓加工用夹持装置，其特征在于，位于下方的第一条形板（28）的横截面为四分之一圆柱（33），使得相互两个第一条形板（28）拼接成横截面为半圆状。

7.根据权利要求1所述的一种套筒螺栓加工用夹持装置，其特征在于，滑块（14）上设有与第二支撑板（24）、第一支撑板（1）表面接触的挡板（2）。

Images