CN213292863U - 一种包装箱输送和自动装箱生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装箱输送和自动装箱生产线，包括输送机架、传送皮带、包装机架和滚筒组件，所述输送机架的上方内侧安装有传送皮带且传送皮带之间设置有支撑轨，所述输送机架的左侧表面安装有过渡支撑板，所述输送机架的前后两侧固定有第一安装杆，所述包装机架的前后两侧固定安装有第二安装杆，所述第二横杆的内端面焊接设置有第二防掉板，所述连接套框的内侧上方插接设置有限位压片。该包装箱输送和自动装箱生产线，设置有第一防掉板和第二防掉板，第一防掉板和第二防掉板在同一水平面上，有效的防护输送机架和包装机架，表面纸箱在其二者上方输送时出现箱前后两侧歪斜传动而掉落的问题，提高了该装置输送的稳定性。

Description

一种包装箱输送和自动装箱生产线

技术领域

本实用新型涉及产品包装自动化相关技术领域，具体为一种包装箱输送和自动装箱生产线。

背景技术

产品自动化包装和输送是产品生产过程中重要步骤，包装箱输送装置能否将空纸箱及时输送到装箱工位对于装箱生产线来讲是影响装箱进度的关键因素，对于目前市场的包装箱输送和自动装箱生产线来说，还是存在部分缺陷，比如：

现有的包装箱输送和自动装箱生产线在纸箱传动时，由于没有过度措施，导致纸箱传递速度过快，使纸箱出现堆积的现象，且不方便纸箱的限位输送，输送的稳定性较低，纸箱容易在机体的两侧滑出，影响生产效率，为此我们提出一种包装箱输送和自动装箱生产线，以便解决上述中所存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装箱输送和自动装箱生产线，以解决上述背景技术提出现有的包装箱输送和自动装箱生产线在纸箱传动时，由于没有过度措施，导致纸箱传递速度过快，使纸箱出现堆积的现象，且不方便纸箱的限位输送，输送的稳定性交底，纸箱容易在机体的两侧滑出，影响生产效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装箱输送和自动装箱生产线，包括输送机架、传送皮带、包装机架和滚筒组件，所述输送机架的上方内侧安装有传送皮带且传送皮带之间设置有支撑轨，所述输送机架的左侧表面安装有过渡支撑板，所述输送机架的前后两侧固定有第一安装杆，且第一安装杆的上方连接有连接套框，并且连接套框的内侧连接有第一横杆，所述第一横杆的表面焊接有第一防掉板，所述输送机架的左侧连接有包装机架，且包装机架的内部均匀设置有滚筒组件，并且滚筒组件之间设置有限位件，所述包装机架的前后两侧固定安装有第二安装杆，且第二安装杆的上方设置有限位夹板，并且限位夹板上连接有第二横杆，所述第二横杆的内端面焊接设置有第二防掉板，所述连接套框的内侧上方插接设置有限位压片。

优选的，所述传送皮带和支撑轨均关于输送机架的中轴线对称设置有两组，且支撑轨位于传送皮带的内侧。

优选的，所述过渡支撑板的两端呈倾斜状结构，且过渡支撑板的上端与输送机架表面传送皮带的左端与包装机架表面滚筒组件的右端之间的距离相等，并且过渡支撑板设置有两个。

优选的，所述第一横杆与连接套框的连接方式为套接，且第一横杆通过第一螺钉和限位压片与连接套框相连接，并且限位压片的长度大于连接套框的长度。

优选的，所述第一防掉板与第二防掉板在同一水平面上，且第二防掉板呈“工”字形设置，并且第一防掉板的上端面与第二防掉板的上端面相齐平。

优选的，所述限位件呈“凹”字形结构，且限位件均匀的分布在滚筒组件之间，并且相邻2个限位件之间相互卡合连接。

优选的，所述限位夹板在第二安装杆的上方设置有两个，且2个限位夹板通过第二螺钉与第二横杆为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包装箱输送和自动装箱生产线；

(1)设置有两端呈倾斜状结构的过渡支撑板，能够方便包装时，纸箱能够在过渡支撑板上缓慢滑动，使纸箱不因速度过快而出现纸箱堆积的现象，影响的产品的包装效率；

(2)设置有“凹”字形结构的限位件，能够通过限位件有效的将纸箱进行限位，提高纸箱输送的稳定性，同时相邻2个限位件之间通过卡合的方式相连接，方便了限位件上纸箱的拆卸；

(3)设置有第一防掉板和第二防掉板，第一防掉板和第二防掉板在同一水平面上，有效的防护输送机架和包装机架，表面纸箱在其二者上方输送时出现箱前后两侧歪斜传动而掉落的问题，提高了该装置输送的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、输送机架；2、传送皮带；3、支撑轨；4、过渡支撑板；5、第一安装杆；6、连接套框；7、第一横杆；8、第一防掉板；9、包装机架；10、滚筒组件；11、限位件；12、第二安装杆；13、第二防掉板；14、限位压片； 15、第一螺钉；16、限位夹板；17、第二横杆；18、第二螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种包装箱输送和自动装箱生产线，包括输送机架1、传送皮带2、支撑轨3、过渡支撑板4、第一安装杆5、连接套框6、第一横杆7、第一防掉板8、包装机架9、滚筒组件10、限位件11、第二安装杆12、第二防掉板13、限位压片14、第一螺钉15、限位夹板16、第二横杆17和第二螺钉18，输送机架1的上方内侧安装有传送皮带2且传送皮带2之间设置有支撑轨3，输送机架1的左侧表面安装有过渡支撑板4，输送机架1的前后两侧固定有第一安装杆5，且第一安装杆5的上方连接有连接套框6，并且连接套框6的内侧连接有第一横杆7，第一横杆7 的表面焊接有第一防掉板8，输送机架1的左侧连接有包装机架9，且包装机架9的内部均匀设置有滚筒组件10，并且滚筒组件10之间设置有限位件11，包装机架9的前后两侧固定安装有第二安装杆12，且第二安装杆12的上方设置有限位夹板16，并且限位夹板16上连接有第二横杆17，第二横杆17的内端面焊接设置有第二防掉板13，连接套框6的内侧上方插接设置有限位压片 14。

如图1中传送皮带2和支撑轨3均关于输送机架1的中轴线对称设置有两组，且支撑轨3位于传送皮带2的内侧，方便了包装箱的输送，过渡支撑板4的两端呈倾斜状结构，且过渡支撑板4的上端与输送机架1表面传送皮带2的左端与包装机架9表面滚筒组件10的右端之间的距离相等，并且过渡支撑板4设置有两个，方便对包装机架9输送过来的包装箱进行过度，并使过度后的包装箱输送到输送机架1上，如图1和图2中第一横杆7与连接套框6的连接方式为套接，且第一横杆7通过第一螺钉15和限位压片14与连接套框6相连接，并且限位压片14的长度大于连接套框6的长度，方便了第一横杆7表面第一防掉板8的安装。

如图1中第一防掉板8与第二防掉板13在同一水平面上，且第二防掉板 13呈“工”字形设置，并且第一防掉板8的上端面与第二防掉板13的上端面相齐平，能够通过第一防掉板8与第二防掉板13有效的避免包装箱在输送时出现偏移掉落到两侧的现象，提高该装置使用的稳定性，限位件11呈“凹”字形结构，且限位件11均匀的分布在滚筒组件10之间，并且相邻2个限位件11之间相互卡合连接，方便了通过限位件11有效的限位包装箱，同时方便了限位件11之间的拆装，如图1和图3中限位夹板16在第二安装杆12的上方设置有两个，且2个限位夹板16通过第二螺钉18与第二横杆17为固定连接，方便了第二横杆17表面第二防掉板13的安装。

工作原理：首先，在使用时，启动输送机架1和包装机架9上的驱动电机，使其带动输送机架1上方的传送皮带2传动和包装机架9表面滚筒组件 10传动，在包装时，将纸箱放在滚筒组件10中部的限位件11上，限位件11 呈“凹”字形结构，能够方便包装箱的限位，再将产品放入纸箱中进行装箱操作，在装箱结束后，使包装箱经过滚筒组件10的输送，传动到过渡支撑板4上，过渡支撑板4的两端呈倾斜状结构，能够使包装箱在过渡支撑板4上因惯性而减速滑动，避免包装箱输送的过快引发包装箱堆积的问题，减速后的包装箱经过输送机架1表面的传送皮带2上，使其配合支撑轨3的支撑，将包装箱输送到下一工序中，在输送的过程中输送机架1表面的第一防掉板8 和包装机架9表面的第二防掉板13能够有效的避免在输送过程中包装箱偏移而掉落到输送机架1和包装机架9两侧的问题，提高了该装置输送的稳定性，这就是该包装箱输送和自动装箱生产线的使用原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种包装箱输送和自动装箱生产线，包括输送机架(1)、传送皮带(2)、包装机架(9)和滚筒组件(10)，其特征在于：所述输送机架(1)的上方内侧安装有传送皮带(2)且传送皮带(2)之间设置有支撑轨(3)，所述输送机架(1)的左侧表面安装有过渡支撑板(4)，所述输送机架(1)的前后两侧固定有第一安装杆(5)，且第一安装杆(5)的上方连接有连接套框(6)，并且连接套框(6)的内侧连接有第一横杆(7)，所述第一横杆(7)的表面焊接有第一防掉板(8)，所述输送机架(1)的左侧连接有包装机架(9)，且包装机架(9)的内部均匀设置有滚筒组件(10)，并且滚筒组件(10)之间设置有限位件(11)，所述包装机架(9)的前后两侧固定安装有第二安装杆(12)，且第二安装杆(12)的上方设置有限位夹板(16)，并且限位夹板(16)上连接有第二横杆(17)，所述第二横杆(17)的内端面焊接设置有第二防掉板(13)，所述连接套框(6)的内侧上方插接设置有限位压片(14)。

2.根据权利要求1所述的一种包装箱输送和自动装箱生产线，其特征在于：所述传送皮带(2)和支撑轨(3)均关于输送机架(1)的中轴线对称设置有两组，且支撑轨(3)位于传送皮带(2)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种包装箱输送和自动装箱生产线，其特征在于：所述过渡支撑板(4)的两端呈倾斜状结构，且过渡支撑板(4)的上端与输送机架(1)表面传送皮带(2)的左端与包装机架(9)表面滚筒组件(10)的右端之间的距离相等，并且过渡支撑板(4)设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种包装箱输送和自动装箱生产线，其特征在于：所述第一横杆(7)与连接套框(6)的连接方式为套接，且第一横杆(7)通过第一螺钉(15)和限位压片(14)与连接套框(6)相连接，并且限位压片(14)的长度大于连接套框(6)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种包装箱输送和自动装箱生产线，其特征在于：所述第一防掉板(8)与第二防掉板(13)在同一水平面上，且第二防掉板(13)呈“工”字形设置，并且第一防掉板(8)的上端面与第二防掉板(13)的上端面相齐平。

6.根据权利要求1所述的一种包装箱输送和自动装箱生产线，其特征在于：所述限位件(11)呈“凹”字形结构，且限位件(11)均匀的分布在滚筒组件(10)之间，并且相邻2个限位件(11)之间相互卡合连接。

7.根据权利要求1所述的一种包装箱输送和自动装箱生产线，其特征在于：所述限位夹板(16)在第二安装杆(12)的上方设置有两个，且2个限位夹板(16)通过第二螺钉(18)与第二横杆(17)为固定连接。

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