CN211845033U - 一种用于铝板的包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝板加工技术领域，且公开了一种用于铝板的包装装置，包括传送机和打包箱，所述打包箱顶部开设有螺纹孔，所述打包箱正面右侧设置有连接合页，所述打包箱背面右侧设置有固定插孔，所述打包箱内部开设有滑槽，所述打包箱右侧活动连接有挡板门，所述打包箱顶部螺栓连接有固定检修板，所述滑槽底部固定连接有以引导杆，所述引导杆外表面套接有金属弹簧。该用于铝板的包装装置，通过在承重板上设置打包带卷和打包带滑槽，使铝板在堆积的过程中，其底部的包装带能继续被拉动，当铝板堆积完成后，从承重板的一端抽出包装带，环绕铝板使用打包谁被即可进行打包，避免了因为铝板的重量而导致的打包不方便，达到了便于打包的效果。

Description

一种用于铝板的包装装置

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，具体为一种用于铝板的包装装置。

背景技术

铝板在生产完成后，为了运输方便需要对铝板进行打包，打包方式为人工从铝板下面穿过打包带进行打包，但是成堆的铝板明显较重，就需要先放置好包装带，然后在堆砌铝板，这样操作很容易使包装带的长度不够或铝板下面压了过长的包装带，导致打包不紧或打不上包，现在就需要一种便于打包的装进方便工人对铝板进行打包。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铝板的包装装置，具备便于包装等优点，解决了上述背景技术中提到的不便于打包的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝板的包装装置，包括传送机和打包箱，所述打包箱顶部开设有螺纹孔，所述打包箱正面右侧设置有连接合页，所述打包箱背面右侧设置有固定插孔，所述打包箱内部开设有滑槽，所述打包箱右侧活动连接有挡板门，所述打包箱顶部螺栓连接有固定检修板，所述滑槽底部固定连接有以引导杆，所述引导杆外表面套接有金属弹簧，所述打包箱内部活动连接有承重板，所述承重板的前后两侧均固定连接有固定脚，所述固定脚顶部开设有以引导孔，所述承重板顶部设置有打包带滑槽，所述打包带滑槽内部活动连接有打包带卷，所述承重板正面设置有叉车槽。

优选的，所述滑槽的数量为四个，四个所述滑槽均匀分布在打包箱内部的前后两侧，所述滑槽上端贯穿打包箱顶部。

优选的，所述挡板门与打包箱的右侧相适配，且挡板门正面与连接合页螺栓连接，所述挡板门背面同样连接有固定插孔。

优选的，所述固定检修板开设有贯穿孔，且与螺纹孔相适配，通过螺栓固定在打包箱顶部，所述固定检修板底部开设有孔，所述引导杆上端与固定检修板底部孔套接。

优选的，所述固定脚底部与金属弹簧上端搭接，所述固定脚不与滑槽的内壁搭接，所述引导孔分别与四个引导杆的外表面套接。

优选的，所述打包带滑槽的数量为两条，两条所述打包带滑槽均贯穿承重板顶部的左右两侧，且打包带滑槽的宽度略宽与打包带卷。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铝板的包装装置，具备以下有益效果：

1、该用于铝板的包装装置，通过在承重板上设置打包带卷和打包带滑槽，使铝板在堆积的过程中，其底部的包装带能继续被拉动，当铝板堆积完成后，从承重板的一端抽出包装带，环绕铝板使用打包谁被即可进行打包，避免了因为铝板的重量而导致的打包不方便，达到了便于打包的效果。

2、该用于铝板的包装装置，通过在打包箱两侧设置金属弹簧并与承重板进行连接，使铝板在被传送带传送至打包箱的时候，承重板会因为重量而下降，减少了铝板堆砌过程中的落差，使铝板不会在堆砌的时候损坏，并设置挡板门使铝板堆砌更加整齐，达到了堆砌整齐和保护铝板的效果。

3、该用于铝板的包装装置，通过在承重板顶部设置叉车槽，使铝板在打包完成后，铝板底部还留有空隙，便于叉车进行移动，达到了便于移动的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打包箱结构右侧剖视图；

图3为本实用新型大包厢结构顶部剖视图；

图4为本实用新型引导杆结构示意图。

其中：1、传送机；2、打包箱；3、螺纹孔；4、连接合页；5、固定插孔；6、滑槽；7、挡板门；8、固定检修板；9、引导杆；10、金属弹簧；11、承重板；12、固定脚；13、引导孔；14、打包带滑槽；15、打包带卷；16、叉车槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于铝板的包装装置，包括传送机1和打包箱2，打包箱2顶部开设有螺纹孔3，螺纹孔3用于固定顶部的固定检修板8，打包箱2正面右侧设置有连接合页4，打包箱2背面右侧设置有固定插孔5，打包箱2内部开设有滑槽6，滑槽6用于限制承重板11的运动方向，同时保证承重板11不会因为重量不均匀而侧斜，滑槽6的数量为四个，四个滑槽6均匀分布在打包箱2内部的前后两侧，滑槽6上端贯穿打包箱2顶部，打包箱2右侧活动连接有挡板门7，挡板门7用于防止铝板在传送的过程中力度过大而飞出打包箱2，使铝板在堆砌的过程中尽量保持整齐，挡板门7与打包箱2的右侧相适配，且挡板门7正面与连接合页4螺栓连接，挡板门7背面同样连接有固定插孔5，打包箱2顶部螺栓连接有固定检修板8，固定检修板8用于方便更换金属弹簧10，同时也能对引导杆9进行固定，防止引导杆9变形，固定检修板8开设有贯穿孔，且与螺纹孔3相适配，通过螺栓固定在打包箱2顶部，固定检修板8底部开设有孔，滑槽6底部固定连接有以引导杆9，引导杆9用于固定承重板11，并引导承重板11运动，引导杆9上端与固定检修板8底部孔套接，引导杆9外表面套接有金属弹簧10，金属弹簧10能使承重板11在铝板取出后回到最顶端，同时也能减少铝板在传送过程中的冲击力，打包箱2内部活动连接有承重板11，承重板11用于放置铝板，承重板11的前后两侧均固定连接有固定脚12，固定脚12用于保证承重板11的平衡，固定脚12底部与金属弹簧10上端搭接，固定脚12不与滑槽6的内壁搭接，固定脚12顶部开设有以引导孔13，引导孔13内部为光滑面，且直径约为大于引导杆9，引导孔13分别与四个引导杆9的外表面套接，承重板11顶部设置有打包带滑槽14，打包带滑槽14能使打包带从堆砌的铝板下面穿过并能拉动，有效的提高了打包的效率和质量，打包带滑槽14的数量为两条，两条打包带滑槽14均贯穿承重板11顶部的左右两侧，且打包带滑槽14的宽度略宽与打包带卷15，打包带滑槽14内部活动连接有打包带卷15，承重板11正面设置有叉车槽16，叉车槽16能使叉车的支臂插入到铝板的下面，便于铝板在打包完成后进行转移。

在使用时，将传送机1连接在铝板生产的机器前，使铝板能够直接通过传送机1传送到打包箱2内部，被传送的铝板最终落入到打包箱2内部的承重板11顶部，随着铝板数量的增加，承重板11在金属弹簧10的作用下慢慢下落，当堆积到需要的数量时，打开挡板门7，从打包带滑槽14的右侧抽出打包带，并环绕至打包带卷15处，通过打包装置进行拉紧打包，当打包完成后，通过叉车插入到叉车槽16内部，将打包好的铝板进行转移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于铝板的包装装置，包括传送机（1）和打包箱（2），其特征在于：所述打包箱（2）顶部开设有螺纹孔（3），所述打包箱（2）正面右侧设置有连接合页（4），所述打包箱（2）背面右侧设置有固定插孔（5），所述打包箱（2）内部开设有滑槽（6），所述打包箱（2）右侧活动连接有挡板门（7），所述打包箱（2）顶部螺栓连接有固定检修板（8），所述滑槽（6）底部固定连接有以引导杆（9），所述引导杆（9）外表面套接有金属弹簧（10），所述打包箱（2）内部活动连接有承重板（11），所述承重板（11）的前后两侧均固定连接有固定脚（12），所述固定脚（12）顶部开设有以引导孔（13），所述承重板（11）顶部设置有打包带滑槽（14），所述打包带滑槽（14）内部活动连接有打包带卷（15），所述承重板（11）正面设置有叉车槽（16）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝板的包装装置，其特征在于：所述滑槽（6）的数量为四个，四个所述滑槽（6）均匀分布在打包箱（2）内部的前后两侧，所述滑槽（6）上端贯穿打包箱（2）顶部。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝板的包装装置，其特征在于：所述挡板门（7）与打包箱（2）的右侧相适配，且挡板门（7）正面与连接合页（4）螺栓连接，所述挡板门（7）背面同样连接有固定插孔（5）。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝板的包装装置，其特征在于：所述固定检修板（8）开设有贯穿孔，且与螺纹孔（3）相适配，通过螺栓固定在打包箱（2）顶部，所述固定检修板（8）底部开设有孔，所述引导杆（9）上端与固定检修板（8）底部孔套接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝板的包装装置，其特征在于：所述固定脚（12）底部与金属弹簧（10）上端搭接，所述固定脚（12）不与滑槽（6）的内壁搭接，所述引导孔（13）分别与四个引导杆（9）的外表面套接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝板的包装装置，其特征在于：所述打包带滑槽（14）的数量为两条，两条所述打包带滑槽（14）均贯穿承重板（11）顶部的左右两侧，且打包带滑槽（14）的宽度略宽与打包带卷（15）。

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