CN213706074U - 一种应用于白酒灌装拆盒组运输产品礼箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用于白酒灌装拆盒组运输产品礼箱装置，应用于白酒灌装流水线的拆盒工序，设置在拎箱位置与下箱位置之间，包括带有护栏的无动力辊筒输送机与呈对称设置在所述无动力辊筒输送机后端左右侧一对皮带输送机；以无动力辊筒输送机的前端作为拎箱位置，一对护栏呈左右对称分设、分别由可调节支架支撑于输送辊筒的两侧，之间的横向间距通过可调节支架可调，并于前端形成向前朝外张开的喇叭形结构，后端延伸至临近于所述皮带输送机的前端，且顺着输送方向是位于皮带输送机的前方；所述皮带输送机与无动力辊筒输送机之间横向留有间距，作为下箱人员的操作区域。本实用新型易于操作，节省人力，提高工作效率。

Description

一种应用于白酒灌装拆盒组运输产品礼箱装置

技术领域

本实用新型涉及一种应用于白酒灌装拆盒组运输产品礼箱装置。

背景技术

白酒灌装流水线拆盒组是为生产线提供包装材料(箱、盒等)，生产硬盒产品时，礼箱内带有礼盒，需要利用运输装置把礼箱从拎箱位置运输到下箱位置处，下箱位置人员把产品礼箱内的礼盒倒掉后才可以下箱。目前产线使用的运输装置是长条案板，运输时按如下方式操作：

拎箱人员把单只内带礼盒的产品礼箱包装拆除后放到长条案板上，各礼箱紧靠放置，放到量多时，拎箱人员用手推所在侧最外端的单只礼箱，使另一侧最外端的单只礼箱被推到下箱人员位置，如此循环操作，弊端有：1、依靠手推以传送礼箱的方式需要拎箱人员花费很大的力气，劳动力大；2、常常由于推力受阻，出现礼箱之间相互挤压变形，不能使用，导致材料超耗；3、拎箱人员在把礼箱放在长条案板上时，很难保证礼箱整齐摆放，易导致运输中礼箱掉落地面，造成礼箱破损、脏等质量问题，并增加了材料的损耗数，不利于成本控制。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种应用于白酒灌装拆盒组运输产品礼箱装置，易于操作，节省人力，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种应用于白酒灌装拆盒组运输产品礼箱装置，其结构特点是：

应用于白酒灌装流水线的拆盒工序，设置在拎箱位置与下箱位置之间，包括带有护栏的无动力辊筒输送机与呈对称设置在所述无动力辊筒输送机后端左右侧一对皮带输送机；

以无动力辊筒输送机的前端作为拎箱位置，一对护栏呈左右对称分设、分别由可调节支架支撑于输送辊筒的两侧，之间的横向间距通过可调节支架可调，并于前端形成向前朝外张开的喇叭形结构，后端延伸至临近于所述皮带输送机的前端，且顺着输送方向是位于皮带输送机的前方；

所述皮带输送机与无动力辊筒输送机之间横向留有间距，作为下箱人员的操作区域。

进一步的：

所述可调节支架包括一对顺着输送方向前后间隔固设于所述无动力辊筒输送机支架上的立架，所述立架上设有呈左右向贯通的螺纹安装孔，调节螺杆螺纹穿设于所述螺纹安装孔中，杆端固连所述护栏。

所述无动力辊筒输送机支腿底部设有万向带刹车脚轮。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型替代传统作业方式，借助无动力辊筒输送机减轻拎箱人员的劳动强度，使拎箱操作更省力、更易于操作，利用一对护栏保证产品礼箱整齐排列，避免运输中礼箱掉落地面，造成礼箱破损、脏等质量问题，下箱位置处设置皮带输送机将产品礼箱向下游输送，提高了作业效率，降低了材料的损耗数，利于成本控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1无动力辊筒输送机；2护栏；3立架；4调节螺杆；5万向带刹车脚轮；6皮带输送机；7产品礼箱；8拎箱人员；9下箱人员；10整托盘礼箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1，本实施例的应用于白酒灌装拆盒组运输产品礼箱装置应用于白酒灌装流水线的拆盒工序，设置在拎箱位置与下箱位置之间，包括带有护栏2的无动力辊筒输送机1与呈对称设置在无动力辊筒输送机1后端左右侧一对皮带输送机6；

以无动力辊筒输送机1的前端作为拎箱位置，一对护栏2呈左右对称分设、分别由可调节支架支撑于输送辊筒的两侧，之间的横向间距通过可调节支架可调，并于前端形成向前朝外张开的喇叭形结构，后端延伸至临近于皮带输送机6的前端，且顺着输送方向是位于皮带输送机6的前方；

皮带输送机6与无动力辊筒输送机1之间横向留有间距，作为下箱人员9的操作区域。

具体实施中，相应的结构设置也包括：

可调节支架包括一对顺着输送方向前后间隔固设于无动力辊筒输送机1支架上的立架3，立架3上设有呈左右向贯通的螺纹安装孔，调节螺杆4螺纹穿设于螺纹安装孔中，杆端固连护栏2。一对护栏2之间的横向间距可调节至适配于当前产品礼箱7的外形尺寸，使无动力辊筒输送机1上的产品礼箱7整齐排列。

无动力辊筒输送机1支腿底部设有万向带刹车脚轮5。

无动力辊筒输送机1输送长度为3m，护栏2自无动力辊筒输送机1的前端开始布置，后端距无动力辊筒输送机1的后端之间保留0.8m间距。

工作原理：

于无动力辊筒输送机1前端的拎箱位置处的拎箱人员8将整托盘礼箱10上的产品礼箱7逐个拿下，为方便下箱人员9使用，同时会将礼箱上的包装材料去掉，之后拎到无动力辊筒输送机1的前端上，拎下一个产品礼箱7时，可借助输送辊筒将前一个产品礼箱7自后推，如此往复；

当无动力辊筒输送机1上最后端的产品礼箱7被推送到下箱位置处时，由下箱人员9将箱内礼盒倒出，之后放到皮带输送机6上，由皮带输送机6将其向下游输送。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种应用于白酒灌装拆盒组运输产品礼箱装置，其特征是：

应用于白酒灌装流水线的拆盒工序，设置在拎箱位置与下箱位置之间，包括带有护栏的无动力辊筒输送机与呈对称设置在所述无动力辊筒输送机后端左右侧一对皮带输送机；

以无动力辊筒输送机的前端作为拎箱位置，一对护栏呈左右对称分设、分别由可调节支架支撑于输送辊筒的两侧，之间的横向间距通过可调节支架可调，并于前端形成向前朝外张开的喇叭形结构，后端延伸至临近于所述皮带输送机的前端，且顺着输送方向是位于皮带输送机的前方；

所述皮带输送机与无动力辊筒输送机之间横向留有间距，作为下箱人员的操作区域。

2.根据权利要求1所述的应用于白酒灌装拆盒组运输产品礼箱装置，其特征是：

所述可调节支架包括一对顺着输送方向前后间隔固设于所述无动力辊筒输送机支架上的立架，所述立架上设有呈左右向贯通的螺纹安装孔，调节螺杆螺纹穿设于所述螺纹安装孔中，杆端固连所述护栏。

3.根据权利要求1所述的应用于白酒灌装拆盒组运输产品礼箱装置，其特征是：所述无动力辊筒输送机支腿底部设有万向带刹车脚轮。

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