CN210681281U - 装盒机上枕包装盒前的预送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于枕包药剂装盒装置领域，涉及一种装盒机上枕包装盒前的预送装置，包括料仓和枕包输送带，料仓设于枕包输送带的前端，料仓底端出仓口的背面设有出仓气缸，出仓气缸的活塞杆端部设有出仓顶板，枕包输送带包括第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带并列布置，第一输送带和第二输送带表面均匀布有隔板，第一输送带的隔板和第二输送带的隔板位置相对应；第一输送带的一侧靠近料仓的位置固定设有分离气缸，分离气缸的活塞杆连接分离推板，分离推板设置的高度大于一个枕包的厚度。本实用新型结构设计合理，能够顺利完成2枕包/盒的包装，降低了生产成本，相应的降低了患者的医药支出费用。

Description

装盒机上枕包装盒前的预送装置

技术领域

本实用新型涉及一种装盒机上枕包装盒前的预送装置，属于枕包药剂装盒装置领域。

背景技术

目前，市场上药品铝塑板装盒机包装规格一般为1-4板/枕包，1枕包/盒，无法进行2枕包/盒包装，对于一些需要大剂量消耗的药剂，包装过于多余和浪费，增加了成本，相应的增加了患者的医药支出费用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种装盒机上枕包装盒前的预送装置，该装盒机上枕包装盒前的预送装置可以使装盒机完成2枕包/盒包装，降低了生产成本，相应的降低了患者的医药支出费用。

本实用新型所述的装盒机上枕包装盒前的预送装置，包括机架、料仓和枕包输送带，枕包输送带设于机架上方，料仓设于枕包输送带的前端，料仓底端出仓口的背面设有出仓气缸，出仓气缸的活塞杆端部设有出仓顶板，枕包输送带包括第一输送带和第二输送带，第一输送带靠近料仓的出仓口，第一输送带和第二输送带并列布置，并且第一输送带和第二输送带具有同主动轴和通从动轴，第一输送带和第二输送带表面均匀布有隔板，第一输送带的隔板和第二输送带的隔板位置相对应；第一输送带的一侧靠近料仓的位置固定设有分离气缸，分离气缸的活塞杆连接分离推板，分离推板设置的高度大于一个枕包的厚度。

物料传送带将待装盒的枕包输送至料仓中，出仓顶板的高度与两个枕包的厚度相同，工作过程中，出仓气缸一次动作同时将上下两个枕包推出至第一输送带上方，然后两个枕包随第一输送带向后运输，运输至分离气缸位置时，分离气缸动作，分离气缸的活塞杆带动分离推板将上面的一个枕包推送至第二输送上方，两个枕包并列分布，并且两个枕包并列输送至第一输送带和第二输送带末端的装盒工位处，由装盒机上装盒工位处的装盒气缸将两个并列的枕包水平推入进包装盒中，完成装盒。本预送装置在原有设备的基础上稍作改进，完成2枕包/盒的包装，降低了生产成本，相应的降低了患者的医药支出费用。

优选的，所述的第一输送带和第二输送带的前部之间增设挡板，且挡板呈阶梯状，挡板的高阶板正对料仓的出仓口，挡板的低阶板对应分离气缸，并且挡板的低阶板高度为枕包厚度的1/2～1。挡板为片状结构，挡板的高阶板可以使从料仓中被推出上下俩个枕包保持山下平齐，并且防止两个枕包被同时推送至第二输送带上；挡板低阶板的设置保证分离推板推送上面的枕包时，下面的枕包扔留在第一输送带上。

优选的，所述的第一输送带和第二输送带的末端上方设置框架板，框架板底端设有压板，压板与第一输送带和第二输送带上表面的距离高于一个枕包厚度。压板与第一输送带和第二输送带上表面的距离略高于一个枕包的厚度，压板的设置防止两个并列的枕包在装盒工位处被装盒气缸顶起，影响水平装盒，压板起限位的作用，保证两个枕包能够顺利装盒。

优选的，所述的第二输送带的前端上方增设加强杆，加强杆一端与挡板的高阶板固定连接，另一端与机架固定连接。加强杆对挡板起支撑作用，防止出仓气缸每次的推送对挡板产生影响。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，能够顺利完成2枕包/盒的包装，降低了生产成本，相应的降低了患者的医药支出费用。

附图说明

图1、装盒机上枕包装盒前的预送装置结构示意图(主视图)；

图2、装盒机上枕包装盒前的预送装置结构示意图(俯视图)；

图3、挡板结构示意图；

图4、分离气缸和分离推板结构示意图(侧视图)。

图中：1、料仓；2、枕包；3、压板；4、框架板；5、装盒机；6、隔板；7、枕包输送带；8、物料传送带；9、出仓气缸；10、分离气缸；11、第一输送带；12、装盒气缸；13、第二输送带；14、加强杆；15、高阶板；16、分离推板；17、低阶板；18、机架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1-图4，本实用新型所述的装盒机上枕包装盒前的预送装置

本实施例中：包括机架18、料仓1和枕包输送带7，枕包输送带7设于机架18上方，料仓1设于枕包输送带7的前端，料仓1底端出仓口的背面设有出仓气缸9，出仓气缸9的活塞杆端部设有出仓顶板，枕包输送带7包括第一输送带11和第二输送带13，第一输送带11靠近料仓1的出仓口，第一输送带11和第二输送带13并列布置，并且第一输送带11和第二输送带13具有同主动轴和通从动轴，第一输送带11和第二输送带13表面均匀布有隔板6，第一输送带11的隔板和第二输送带13的隔板位置相对应；第一输送带11的一侧靠近料仓1的位置固定设有分离气缸10，分离气缸10的活塞杆连接分离推板16，分离推板16设置的高度大于一个枕包2的厚度。

第一输送带11和第二输送带13的前部之间增设挡板，且挡板呈阶梯状，挡板的高阶板15正对料仓1的出仓口，挡板的低阶板17对应分离气缸10，并且挡板的低阶板 17高度为枕包2厚度的1/2～1。挡板为片状结构，挡板的高阶板15可以使从料仓1中被推出上下俩个枕包2保持山下平齐，并且防止两个枕包2被同时推送至第二输送带13 上；挡板低阶板17的设置保证分离推板16推送上面的枕包2时，下面的枕包2扔留在第一输送带11上。

第一输送带11和第二输送带13的末端上方设置框架板4，框架板4底端设有压板3，压板3与第一输送带11和第二输送带13上表面的距离高于一个枕包2厚度。压板3 与第一输送带11和第二输送带13上表面的距离略高于一个枕包2的厚度，压板3的设置防止两个并列的枕包2在装盒工位处被装盒气缸12顶起，影响水平装盒，压板3起限位的作用，保证两个枕包2能够顺利装盒。

第二输送带的前端上方增设加强杆14，加强杆14一端与挡板的高阶板固定连接，另一端与机架18固定连接。加强杆14对挡板起支撑作用，防止出仓气缸每次的推送对挡板产生影响。

物料传送带8将待装盒的枕包2输送至料仓1中，出仓顶板的高度与两个枕包2的厚度相同，工作过程中，出仓气缸9一次动作同时将上下两个枕包2推出至第一输送带 11上方，然后两个枕包2随第一输送带11向后运输，运输至分离气缸10位置时，分离气缸10动作，分离气缸10的活塞杆带动分离推板16将上面的一个枕包2推送至第二输送上方，两个枕包2并列分布，并且两个枕包2并列输送至第一输送带11和第二输送带13末端的装盒工位处的压板3下方，由装盒机5上装盒工位处的装盒气缸12将两个并列的枕包2水平推入进包装盒中，完成装盒。本预送装置在原有设备的基础上稍作改进，完成2枕包2/盒的包装，降低了生产成本，相应的降低了患者的医药支出费用。

Claims (4)

1.一种装盒机上枕包装盒前的预送装置，包括机架(18)、料仓(1)和枕包输送带(7)，枕包输送带(7)设于机架(18)上方，料仓(1)设于枕包输送带(7)的前端，料仓(1)底端出仓口的背面设有出仓气缸(9)，出仓气缸(9)的活塞杆端部设有出仓顶板，其特征在于：枕包输送带(7)包括第一输送带(11)和第二输送带(13)，第一输送带(11)靠近料仓(1)的出仓口，第一输送带(11)和第二输送带(13)并列布置，并且第一输送带(11)和第二输送带(13)具有同主动轴和通从动轴，第一输送带(11)和第二输送带(13)表面均匀布有隔板(6)，第一输送带(11)的隔板和第二输送带(13)的隔板位置相对应；第一输送带(11)的一侧靠近料仓(1)的位置固定设有分离气缸(10)，分离气缸(10)的活塞杆连接分离推板(16)，分离推板(16)设置的高度大于一个枕包(2)的厚度。

2.根据权利要求1所述的装盒机上枕包装盒前的预送装置，其特征在于：第一输送带(11)和第二输送带(13)的前部之间增设挡板，且挡板呈阶梯状，挡板的高阶板(15)正对料仓(1)的出仓口，挡板的低阶板(17)对应分离气缸(10)，并且挡板的低阶板(17)高度为枕包(2)厚度的1/2～1。

3.根据权利要求1所述的装盒机上枕包装盒前的预送装置，其特征在于：第一输送带(11)和第二输送带(13)的末端上方设置框架板(4)，框架板(4)底端设有压板(3)，压板(3)与第一输送带(11)和第二输送带(13)上表面的距离高于一个枕包(2)厚度。

4.根据权利要求2所述的装盒机上枕包装盒前的预送装置，其特征在于：第二输送带(13)的前端上方增设加强杆(14)，加强杆(14)一端与挡板的高阶板(15)固定连接，另一端与机架(18)固定连接。

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