EP3365485A1 - Nähanlage - Google Patents

Nähanlage

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EP3365485A1
EP3365485A1 EP16782234.5A EP16782234A EP3365485A1 EP 3365485 A1 EP3365485 A1 EP 3365485A1 EP 16782234 A EP16782234 A EP 16782234A EP 3365485 A1 EP3365485 A1 EP 3365485A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
needle bar
gripper
sewing
ring member
longitudinal axis
Prior art date
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Granted
Application number
EP16782234.5A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP3365485B1 (de
EP3365485C0 (de
Inventor
Harald Kallenbach
Robert Keilmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pfaff Industriesysteme und Maschinen GmbH
Original Assignee
Pfaff Industriesysteme und Maschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pfaff Industriesysteme und Maschinen GmbH filed Critical Pfaff Industriesysteme und Maschinen GmbH
Publication of EP3365485A1 publication Critical patent/EP3365485A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3365485B1 publication Critical patent/EP3365485B1/de
Publication of EP3365485C0 publication Critical patent/EP3365485C0/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
    • D05B57/30—Driving-gear for loop takers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B21/00—Sewing machines with devices for automatically controlling movement of work-carrier relative to stitch-forming mechanism in order to obtain particular configuration of seam, e.g. programme-controlled for sewing collars, for attaching pockets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B29/00—Pressers; Presser feet
    • D05B29/12—Presser-foot attachment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B55/00—Needle holders; Needle bars
    • D05B55/14—Needle-bar drives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B69/00—Driving-gear; Control devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B69/00—Driving-gear; Control devices
    • D05B69/30—Details

Definitions

  • the invention relates to a sewing machine for sewing multi-dimensional seams lying in space.
  • a sewing unit is known by public prior use of the sewing unit RS 570 of the applicant.
  • the sewing head can then be designed with a freely accessible stitch formation area, wherein due to the pivotable or rotatable design of the needle bar upper part and the gripper lower part, possibly interfering other components of the sewing unit can be pivoted out of a seam area. Even topographically demanding sewing tasks can be solved in this way.
  • the sewing unit can be next to one sewing machine with the sewing head still have a robot for multi-dimensional positioning of the sewing machine in the room. When swiveling the needle bar upper part and the gripper lower part in the sewing head, the motors are not swiveled.
  • a toothed belt drive can be used to swivel the needle bar upper part and / or the gripper lower part in the sewing head.
  • the pivot drive for pivoting the needle bar upper part and the gripper lower part in the sewing head can be designed independently by the sewing drive for driving the stitch forming tools.
  • the sewing machine may be a 2-needle sewing machine. It may be a chain stitch sewing machine, in particular a double chain stitch sewing machine.
  • a sewing machine of the sewing unit can be a column sewing machine.
  • the seams to be produced can not be three-dimensional in space.
  • Drive components for driving the up and down movement of the needle bar, in particular the motor components for driving the up and down movement of the needle bar can be designed as not co-rotating with the needle bar upper part components. These motor components can be arranged fixed to the housing relative to the sewing head upper part and / or to the sewing head lower part.
  • a rotatability of the needle bar upper part and the gripper lower part according to claim 2 allows a particularly flexible use of the sewing unit.
  • the upper part of the needle bar and the lower part of the gripper can be freely rotatably mounted in the sewing head, ie more than 360 ° in the sewing head.
  • Tongue / groove connections with a ring member enable a reliable connection of the not mitgeschwenkten engine components to the pivotable or rotatable Components, ie the needle bar upper part and the gripper lower part.
  • At least one eccentric according to claim 6 enables a safe generation of the respective drive movement.
  • the drive of the Hubverlagerungsschi the presser foot on the one hand and a transport movement of the needle bar on the other hand can be derived in particular via respective eccentric from one and the same drive shaft.
  • a sliding shaft according to claim 7 allows a safe drive of the gripper movement.
  • the sliding axis of the sliding shaft can coincide with the pivot axis of the gripper base.
  • a gripper drive according to claim 8 ensures that the at least one gripper in particular follows a needle transport movement of the associated needle.
  • one of the movement components is generated in each case with the aid of a sliding shaft according to claim 7, two sliding shafts for driving the gripper along the two movement components can be used.
  • One of the sliding shafts can be designed as a hollow shaft in which the other of the two sliding shafts runs.
  • Sewing machine in particular components of a Nähkopf- lower part, in which a gripper base is rotatably mounted with a gripper driven synchronously with the needle bar upper part; a turn internal details disclosure view of the sewing head base from the direction V in Fig. 1;
  • FIG. 6 shows, in a representation similar to FIG. 4, components of an articulated connection of the gripper lower part, via which a two-dimensional gripper movement is driven, from an approximately opposite viewing direction to FIG. 4; and in a representation similar to FIGS. 4 and 6, the articulated connection of the gripper lower part, as seen from a viewing direction, which is rotated by approximately 90 ° to those of FIGS. 4 and 6.
  • a sewing unit 1 is used for sewing multi-dimensional and in particular not just three-dimensional lying in the seams.
  • An application example of the sewing unit 1 is the application of decorative seam applications in the interior of vehicles, for example on instrument panels, door paneling or armauilagen.
  • the sewing machine 1 includes a sewing machine 2 shown in detail in FIG. 1, which is supported by an arm 3 of a robot 4, shown only schematically, with which the sewing machine 2 can be oriented arbitrarily in five or six degrees of freedom in space.
  • a Cartesian xyz coordinate system is indicated in the figures.
  • the x-axis, along which the seam is produced in a starting position of stitching tools to be described in more detail below, is perpendicular to the drawing plane of FIG. 1 and runs out of it.
  • the y-direction extends in Fig. 1 to the right and the z-direction in Fig. 1 upwards.
  • the sewing machine 2 has a housing 5 with a C-shaped basic structure with an upper housing part 6, a lower housing part 7 and a two connecting these parts to the C-shape stand 8.
  • the upper housing part 6 and the lower housing part 7 extend along the y-direction.
  • the stator 8 runs along the z-direction.
  • the sewing machine 2 has two sewing needles 9, 10 (see Fig. 2), which are supported by a common needle bar 1 1 (see Fig. 3).
  • the needle bar 1 1 is mounted in a needle bar upper part 12 along its longitudinal axis 13 driven up and down driven.
  • the needle bar upper part 12 is in turn driven in a sewing head upper part 14 about the needle bar longitudinal axis 13 pivotally, namely rotatable by 360 °, stored.
  • the needle bar longitudinal axis 13 extends parallel to the z-axis.
  • the sewing head upper part 14 forms an end-side section of the housing upper part 6.
  • the gripper lower part 17 forms a column of the sewing machine 2.
  • the gripper lower part 17 is in turn driven so as to be pivotable about the needle bar longitudinal axis 13 in synchronism with the needle bar upper part 12 in a sewing head lower part 18.
  • the sewing head lower part 18 represents an end-side section of the housing lower part 7.
  • the sewing drive motor 19 drives a sewing drive lower shaft 22 via an angle gear 20 mounted thereunder and a toothed belt 21, which extends parallel to the y axis in the housing lower part 7 as far as the sewing head lower part 18.
  • two eccentrics 23, 24 are driven, which are housed in the sewing head lower part 18 and are in driving connection with each other via a toothed belt connection for synchronous drive.
  • the eccentric 23 is connected to a sliding inner shaft 25, which extends parallel to the z-axis through the sewing head lower part 18 to a hinge connection 26 (see Fig. 4 to 7), via which the gripper 15, 16 with the rotatable gripper lower part 17 are connected.
  • a sliding lever 29 is fixed to the sliding inner shaft 25.
  • a pivot lever assembly 30 which performs a z-swing motion (see FIG. Double arrow 31 in Fig. 7) of the sliding lever 29 in a rotational swinging motion (see double arrow 32 in Fig. 7) about a parallel to the y-axis gripper main pivot axis 33 transmits.
  • a gripper carrier 34 Rotationally connected to the pivot lever assembly 30 is a gripper carrier 34 on which the two grippers 15, 16 are mounted.
  • the second eccentric 24 in the sewing head lower part 18 is connected via a corresponding ring driver 27 and a sliding eyelet 28 with a sliding outer shaft 35.
  • the second eccentric 24 transmits the rotational movement of the lower shaft 22 in a z-swinging movement of the sliding outer shaft 35.
  • the sliding outer shaft 35 surrounds the sliding inner shaft 25 and is rotatably mounted with this in the sewing head lower part 18.
  • On the ring driver 27 facing away, the gripper end is in turn a sliding lever 36 is fixed to the sliding outer shaft 35, to which a pivot lever 37 is articulated. The latter is hinged to a fixedly connected to the gripper carrier 34 main body 38 of the hinge connection 26.
  • the pivot lever 37 transmits a z-swing motion (see.
  • the rotational movement of the upper shaft 43 is transmitted in a rotational movement of a needle transport / presser foot drive shaft 47, which is arranged in front of the harmonic 43 in FIGS. 1 and 2 and covers them in sections.
  • the needle feed / presser foot drive shaft 47 drives a needle feed eccentric 48 and a presser foot eccentric 49.
  • a sliding lever 51 of the needle transport eccentric 48 oscillating in the z direction (cf., double arrow 50 in FIG. 2) is connected to a ring member 54 via a fork-shaped articulated lever 52 and a groove / spring connection 53.
  • a ring axis of symmetry of the ring member 54 coincides with the needle bar longitudinal axis 13.
  • Two opposing springs of the fork of the articulated lever 52 engage in a circumferential groove of the ring member 54 a.
  • the ring member 54 is rotatably connected to the needle bar upper part 12. Axially, the ring member 54 is correspondingly - Lo chend the drive via the hinge lever 52 to a main body of the needle bar upper part 12 movable (see double arrow 55 in Fig. 3).
  • a needle transport lever 57 (see Fig. 3) is hinged via a hinge connection 56, which is connected via a further hinge connection 58 with the main body of the needle bar upper part 12.
  • a pin 59 of the needle transport lever 57 is connected to a guide 60 of the needle bar 1 1, which also represents a guide for a presser foot rod 61 of a presser foot 62 at the same time.
  • the oscillating movement 55 of the ring member 54 thus provides a needle-conveying oscillating movement (see double arrow 63 in Fig. 3) of the sewing needles 9, 10 together with the presser foot 62 in the xz plane.
  • the presser foot eccentric 49 interacts with a further fork-shaped articulated lever 66 via a further slide lever 64, which oscillates driven in the z-direction (cf., double arrow 65 in FIG. 2), which likewise has a tongue and groove connection 53 with a ring member 67 the needle bar upper part 12 cooperates.
  • a ring axis of symmetry of the ring member 67 coincides with the needle bar longitudinal axis 13.
  • a z-oscillating movement of the ring member 67 is effected (compare double arrow 68 in FIG.
  • the ring member 67 is in thrust connection with the presser foot rod 61.
  • a pivoting or rotary drive takes place on the one hand of the needle bar upper part 12 and on the other hand of the gripper bottom part 17 Needle bar longitudinal axis 13.
  • This drive is accomplished by a rotary motor 69, which via a toothed belt 70 drives a rotary drive shaft 71 which extends parallel to the z-axis in the stator 8 between the upper housing part 6 and the lower housing part 7.
  • the upper gear 72 drives via a running in the upper housing part 6 toothed belt 74 rotatably connected to the main body of the needle bar upper part 12 gear 75 at.
  • the lower gear 73 drives a toothed belt 76, which extends in a rotationally fixed manner to a base body of the gripper lower part 17 via a toothed belt 76 running in the lower housing part 7.
  • the gripper lower part 17 in the sewing head lower part 18 are synchronized with each other.
  • the sewing machine 2 via a central controller 78, which is shown schematically in FIG. 1, and in signal communication with the drive components of the sewing unit 1 in a manner not shown, by appropriate control of the robot 4 in position.
  • the stitch forming tools 9, 10, 15 and 16 follow the predetermined seam course.
  • the needle bar upper part 12 and synchronously thereto the gripper lower part 17 are pivoted synchronously to the needle bar longitudinal axis 13 relative to the housing 5. In this way, hard to reach seam locations can be reached.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

Eine Nähanlage (1) zum Nähen von mehrdimensional im Raum liegenden Nähten hat einen Nähkopf. Dieser hat ein Nadelstangen-Oberteil (12), in dem eine Nadelstange (11) längs ihrer Längsachse (13) auf- und abgehend angetrieben gelagert ist. An der Nadelstange (11) ist mindestens eine Nähnadel (9, 10) als Stichbildungswerkzeug gehalten. Das Nadelstangen-Oberteil (12) ist in einem Nähkopf-Oberteil (14) um die Nadelstangen-Längsachse (13) angetrieben schwenkbar gelagert. An einem Greifer- Unterteil (17) des Nähkopfes ist mindestens ein Greifer als synchron mit der Nähnadel (9, 10) angetriebenes Stichbildungswerkzeug gelagert. Das Greifer-Unterteil (17) ist in einem Nähkopf-Unterteil (18) um die Nadelstangen-Längsachse (13) synchron mit dem Nadelstangen-Oberteil (12) angetrieben schwenkbar gelagert. Motorkomponenten (19, 69) zum Antreiben der Auf- und Abbewegung der Nadelstange (11), zum Schwenken des Nadelstangen-Oberteils (12), zum mit der Nadelstange (11) synchronen Antreiben des Greifers und zum Schwenken des Greifer-Unterteils (17) sind außerhalb des Nadelstangen-Oberteils (12) und außerhalb des Greifer-Unterteils (17) angeordnet. Es resultiert eine Nähanlage, mit der auch topografisch unregelmäßig zu vernähende Teile dem Vernähen zugänglich gemacht werden.

Description

Nähanlage
Die vorliegende Patentanmeldung nimmt die Priorität der deutschen Patentanmeldung DE 10 2015 220 332.8 in Anspruch, deren Inhalt durch Be- zugnahme hierin aufgenommen wird.
Die Erfindung betrifft eine Nähanlage zum Nähen von mehrdimensional im Raum liegenden Nähten. Eine derartige Nähanlage ist durch offenkundige Vorbenutzung der Nähanlage RS 570 der Anmelderin bekannt.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Nähanlage der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass auch topografisch unre- gelmäßig zu vernähende Teile dem Vernähen zugänglich gemacht werden, ohne dass es hierzu aufwendiger Sonderkonstruktionen bedarf.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Nähanlage mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.
Die Auslagerung der Motorkomponenten außerhalb der zu drehenden Teile, also außerhalb des Nadelstangen-Oberteils und des Greifer-Unterteils des Nähkopfes, ermöglicht es, die zu drehenden Komponenten sehr kompakt zu gestalten. Der Nähkopf kann dann mit einem frei zugänglichen Stichbildungsbereich gestaltet werden, wobei aufgrund der schwenk- bzw. drehbaren Gestaltung des Nadelstangen-Oberteils und des Greifer- Unterteils ggf. störende andere Komponenten der Nähanlage aus einem Nahtbereich geschwenkt werden können. Auch topografisch anspruchsvolle Nähaufgaben können so gelöst werden. Die Nähanlage kann neben einer den Nähkopf aufweisenden Nähmaschine noch einen Roboter zur mehrdimensionalen Positionierung der Nähmaschine im Raum aufweisen. Beim Schwenken des Nadelstangen-Oberteils und des Greifer-Unterteils im Nähkopf werden die Motoren nicht mitgeschwenkt. Zum Schwenken des Nadelstangen-Oberteils und/oder des Greifer-Unterteils im Nähkopf kann ein Zahnriemen- Antrieb zum Einsatz kommen. Der Schwenkantrieb zum Schwenken des Nadelstangen-Oberteils und des Greifer-Unterteils im Nähkopf kann vom Nähantrieb zum Antreiben der Stichbildungswerkzeuge unabhängig gestaltet sein. Bei der Nähmaschine kann es sich um eine 2- Nadel-Nähmaschine handeln. Es kann sich um eine Kettenstich-Nähmaschine, insbesondere um eine Doppel-Kettenstich-Nähmaschine handeln. Bei einer Nähmaschine der Nähanlage kann es sich um eine Säulen-Nähmaschine handeln. Die zu erzeugenden Nähte können nicht eben dreidimensional im Raum liegen. Antriebskomponenten zum Antreiben der Auf- und Abbewegung der Nadelstange, insbesondere die Motorkomponenten zum Antreiben der Auf- und Abbewegung der Nadelstange können als sich nicht mit dem Nadelstangen-Oberteil mitdrehende Komponenten ausgeführt sein. Diese Motorkomponenten können gehäusefest relativ zum Nähkopf-Oberteil und/oder zum Nähkopf-Unterteil angeordnet sein.
Eine Drehbarkeit des Nadelstangen-Oberteils und des Greifer-Unterteils nach Anspruch 2 ermöglicht eine besonders flexible Verwendung der Nähanlage. Grundsätzlich können das Nadelstangen-Oberteil und das Greifer- Unterteil frei im Nähkopf, also um mehr als 360° im Nähkopf drehbar ge- lagert sein.
Nut/Federverbindungen mit einem Ringglied nach einem der Ansprüche 3 bis 5 ermöglichen eine betriebssichere Ankopplung der nicht mitgeschwenkten Motorkomponenten an die verschwenk- bzw. verdrehbaren Komponenten, also an das Nadelstangen-Oberteil und das Greifer- Unterteil.
Mindestens ein Exzenter nach Anspruch 6 ermöglicht eine sichere Erzeu- gung der jeweiligen Antriebsbewegung.
Der Antrieb der Hubverlagerungsbewegung des Drückerfußes einerseits sowie eine Transportbewegung der Nadelstange andererseits kann insbesondere über jeweilige Exzenter von ein und derselben Antriebswelle abge- leitet werden.
Eine Schiebewelle nach Anspruch 7 ermöglicht einen sicheren Antrieb der Greiferbewegung. Die Schiebeachse der Schiebewelle kann mit der Schwenkachse des Greifer-Unterteils zusammenfallen.
Ein Greiferantrieb nach Anspruch 8 gewährleistet, dass der mindestens eine Greifer insbesondere einer Nadeltransportbewegung der zugeordneten Nadel folgt. Soweit jeweils eine der Bewegungskomponenten mit Hilfe einer Schiebewelle nach Anspruch 7 erzeugt wird, können zwei Schiebe- wellen zum Antreiben des Greifers längs der beiden Bewegungskomponenten zum Einsatz kommen. Eine der Schiebewellen kann als Hohlwelle ausgeführt sein, in welcher die andere der beiden Schiebewellen läuft.
Die Vorteile einer Nut/Federverbindung mit einem Ringglied nach An- spruch 9 und einer Exzenterübertragung nach Anspruch 10 in Bezug auf den Greifer entsprechen denen, die vorstehend im Zusammenhang mit dem Nadelstangenantrieb bereits erläutert wurden. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen: eine innere Details preisgebende Seitenansicht einer Nähmaschine einer Nähanlage zum Nähen von mehrdimensional im Raum liegenden Nähten; vergrößert eine nähkopfseitige Baugruppe der Nähmaschine, nämlich ein Nähkopf-Oberteil mit einem hierin drehbar gelagi ten Nadelstangen-Oberteil; eine wiederum interne Details preisgebende, gebrochene Ansicht auf einen Nähkopf der Nähmaschine aus Blickrichtung III in Fig.
Fig. 4 perspektivisch und vergrößert Stichbildungskomponenten der
Nähmaschine, insbesondere Komponenten eines Nähkopf- Unterteils, in dem ein Greifer-Unterteil mit einem Greifer synchron mit dem Nadelstangen-Oberteil angetrieben schwenkbar gelagert ist; eine wiederum interne Details preisgebende Ansicht auf das Nähkopf-Unterteil aus Blickrichtung V in Fig. 1 ; Fig. 6 in einer zu Fig. 4 ähnlichen Darstellung Komponenten einer Gelenkverbindung des Greifer-Unterteils, über die eine zweidimensionale Greiferbewegung angetrieben wird, aus einer in etwa entgegengesetzten Blickrichtung zu Fig. 4; und in einer zu den Fig. 4 und 6 ähnlichen Darstellung die Gelenkverbindung des Greifer-Unterteils, gesehen aus einer Blickrichtung, die zu denjenigen der Fig. 4 und 6 etwa um 90° verdreht ist. Eine Nähanlage 1 dient zum Nähen von mehrdimensional und insbesondere von nicht eben dreidimensional im Raum liegenden Nähten. Ein Anwendungsbeispiel für die Nähanlage 1 ist das Anbringen von Ziernahtapplikationen im Innenraum von Fahrzeugen, beispielsweise an Instrumententafeln, Türseitenverkleidungen oder Armauilagen. Zur Nähanla- ge 1 gehört eine in der Fig. 1 im Detail dargestellte Nähmaschine 2, die getragen wird von einem nur schematisch dargestellten Arm 3 eines Roboters 4, mit dem die Nähmaschine 2 beliebig gesteuert in fünf oder sechs Freiheitsgraden im Raum orientiert werden kann. Zur Erleichterung von Lagebeziehungen ist in den Figuren jeweils ein kar- tesisches xyz-Koordinatensystem angegeben. Die x-Achse, längs der in einer Ausgangsstellung von nachfolgend noch näher beschriebenen Stichbildungswerkzeugen die Naht erzeugt wird, steht senkrecht auf der Zeichenebene der Fig. 1 und läuft aus dieser heraus. Die y-Richtung verläuft in der Fig. 1 nach rechts und die z-Richtung verläuft in der Fig. 1 nach oben.
Die Nähmaschine 2 hat ein Gehäuse 5 mit einem C-förmigen Grundaufbau mit einem Gehäuseoberteil 6, einem Gehäuseunterteil 7 und einem diese beiden Teile zur C-Form verbindenden Ständer 8. Das Gehäuseoberteil 6 und das Gehäuseunterteil 7 verlaufen längs der y-Richtung. Der Ständer 8 verläuft längs der z-Richtung. Als Stichbildungskomponenten hat die Nähmaschine 2 zwei Nähnadeln 9, 10 (vgl. Fig. 2), die von einer gemeinsamen Nadelstange 1 1 (vgl. Fig. 3) getragen werden. Die Nadelstange 1 1 ist in einem Nadelstangen-Oberteil 12 längs ihrer Längsachse 13 auf- und abgehend angetrieben gelagert.
Das Nadelstangen-Oberteil 12 ist wiederum in einem Nähkopf-Oberteil 14 um die Nadelstangen-Längsachse 13 angetrieben schwenkbar, nämlich um 360° drehbar, gelagert. Die Nadelstangen-Längsachse 13 verläuft parallel zur z- Achse.
Das Nähkopf-Oberteil 14 bildet einen endseitigen Abschnitt des Gehäuseoberteils 6.
Als weitere Stichbildungskomponente dienen zwei Greifer 15, 16, die an einem Greifer-Unterteil 17 synchron mit den Nähnadeln 9, 10 zur Stichbildung angetrieben gelagert sind. Das Greifer-Unterteil 17 bildet eine Säule der Nähmaschine 2. Das Greifer-Unterteil 17 ist wiederum um die Nadelstangen-Längsachse 13 synchron mit dem Nadelstangen-Oberteil 12 in einem Nähkopf-Unterteil 18 angetrieben schwenkbar gelagert. Das Nähkopf- Unterteil 18 stellt einen endseitigen Abschnitt des Gehäuseunterteils 7 dar.
Aufgrund der Säulengestaltung des Greifer-Unterteils 17 und des Nähkopf- Unterteils 18 ist ein Stichbildungsbereich, in dem die Naht mit der Nähmaschine 2 erzeugt wird, sehr frei von allen Seiten her zugänglich.
Bei der Stichbildung werden die beiden Nähnadeln 9, 10 längs der Nadelstangen-Längsachse 13 auf- und abgehend und zudem zum Nadeltransport in +/-x- ichtung schwingend angetrieben. Synchron hierzu wird eine Schwenkbewegung der Greifer 15, 16 mit in etwa parallel zur x-y-Ebene liegender ovaler Bewegungsbahn angetrieben. Eine x-Komponente dieses Bewegungsovals der Greifer 15, 16 ist dabei größer als eine y-Komponen- te. Der Antrieb dieser Stichbildungsbewegungen der Nähnadeln 9, 10 und der Greifer 15, 16 erfolgt angetrieben von einem Näh- Antriebsmotor 19, der in dem Ständer 8 des Gehäuses 5 untergebracht ist. Der Näh- Antriebsmotor 19 treibt über ein darunter montiertes Winkelgetriebe 20 und einen Zahnriemen 21 eine Nähantriebs-Unterwelle 22 an, die parallel zur y- Achse im Gehäuseunterteil 7 bis zum Nähkopf-Unterteil 18 verläuft. Über die Unterwelle 22 werden zwei Exzenter 23, 24 angetrieben, die im Nähkopf- Unterteil 18 untergebracht sind und über eine Zahnriemenverbindung zum synchronen Antrieb miteinander in Antriebsverbindung stehen. Abtriebsseitig steht der Exzenter 23 mit einer Schiebe-Innenwelle 25 in Verbindung, die parallel zur z- Achse durch das Nähkopf-Unterteil 18 bis zu einer Gelenkverbindung 26 (vgl. Fig. 4 bis 7) verläuft, über die die Greifer 15, 16 mit dem drehbaren Greifer-Unterteil 17 verbunden sind. Eine Wirkverbindung zwischen dem Exzenter 23 und der Schiebe-Innenwelle 25 erfolgt über einen Ring-Mitnehmer 27. Beim Verdrehen des Greifer- Unterteils 17 zum Nähkopf-Unterteil 18 um die Nadelstangen- Längsachse 13, die mit der Schiebewellen-Längsachse zusammenfällt, wird die Schiebe-Innenwelle 25 in einer Schiebeöse 28 des Exzenters 23 verdreht. Eine Ring- Symmetrieachse der Schiebeöse 28 fällt mit der Nadelstangen- Längsachse 13 zusammen.
Am dem Ring-Mitnehmer 27 abgewandten greiferseitigen Ende ist an der Schiebe-Innenwelle 25 ein Schiebehebel 29 fixiert. An diesem montiert ist eine Schwenkhebel-Baugruppe 30, die eine z-Schwingbewegung (vgl. Doppelpfeil 31 in der Fig. 7) des Schiebehebels 29 in eine Drehschwingbewegung (vgl. Doppelpfeil 32 in der Fig. 7) um eine zur y-Achse parallele Greifer-Hauptschwenkachse 33 überträgt. Drehfest mit der Schwenkhebel-Baugruppe 30 verbunden ist ein Greiferträger 34, an dem die beiden Greifer 15, 16 montiert sind.
Der zweite Exzenter 24 im Nähkopf-Unterteil 18 ist über einen entsprechenden Ring-Mitnehmer 27 und eine Schiebeöse 28 mit einer Schiebe- Außenwelle 35 verbunden. Der zweite Exzenter 24 überträgt die Drehbewegung der Unterwelle 22 in eine z-Schwingbewegung der Schiebe- Außenwelle 35. Die Schiebe- Außenwelle 35 umgibt die Schiebe- Innenwelle 25 und ist mit dieser drehbar im Nähkopf-Unterteil 18 gelagert. Am dem Ring-Mitnehmer 27 abgewandten, greiferseitigen Ende ist an der Schiebe-Außenwelle 35 wiederum ein Schiebehebel 36 fixiert, an dem ein Schwenkhebel 37 angelenkt ist. Letzterer ist an einem fest mit dem Greiferträger 34 verbundenen Grundkörper 38 der Gelenkverbindung 26 angelenkt. Der Schwenkhebel 37 überträgt eine z-Schwingbewegung (vgl.
Doppelpfeil 39 in der Fig. 7) des Schiebehebels 36 in eine Dreh-Schwingbewegung (vgl. Doppelpfeil 40 in der Fig. 7) des Grundkörpers 38 um eine Greifer-Nebenschwenkachse 41.
Ein Zusammenspiel eines Verschwenkens des Greiferträgers 34 mit dem Grundkörper 38 einerseits um die Greifer-Hauptschwenkachse 33 und andererseits um die Greifer-Nebenschwenkachse 41 sorgt für die oben bereits erwähnte ovale Bewegungsbahn der Greifer 15, 16 in der xy-Ebene. Diese Bewegungsbahn erfolgt synchronisiert zur Bewegung der Nadelstange 1 1 , deren Antrieb nachfolgend erläutert wird. Über einen weiteren Zahnriemen 42 wird eine Drehbewegung der Unterwelle 22 übertragen in eine Drehbewegung einer Oberwelle 43, die parallel zur y-Richtung im Gehäuseoberteil 6 verläuft. Die Oberwelle 43 treibt eine Kurbel 44 an, die über einen Ring-Mitnehmer 45 mit der Nadelstange 1 1 zum Antrieb von deren Auf- und Abbewegung längs der z- Achse verbunden ist. Beim Verdrehen des Nadelstangen-Oberteils 12 im Nähkopf-Oberteil 14 bildet der Ring-Mitnehmer 45 eine Nut/Federverbindung mit einem drehfest mit der Nadelstange 1 1 verbundenen Ringglied 46 und einer hier- mit zusammenwirkenden und fest mit der Kurbel 44 verbundenen Gabel- Komponente. Eine Ring- Symmetrieachse des Ringglieds 46 fällt mit der Nadelstangen-Längsachse 13 zusammen.
Über eine Kupplung wird die Drehbewegung der Oberwelle 43 übertragen in eine Drehbewegung einer Nadeltransport/Drückerfuß-Antriebswelle 47, die in den Fig. 1 und 2 vor der Oberwelle 43 angeordnet ist und diese abschnittsweise verdeckt.
Die Nadeltransport/Drückerfuß-Antriebswelle 47 treibt einen Nadeltrans- port-Exzenter 48 und einen Drückerfuß-Exzenter 49 an.
Ein in z-Richtung (vgl. Doppelpfeil 50 in der Fig. 2) schwingender Schiebehebel 51 des Nadeltransport-Exzenters 48 steht über einen gabelförmigen Gelenkhebel 52 und eine Nut/Federverbindung 53 mit einem Ringglied 54 in Verbindung. Eine Ring- Symmetrieachse des Ringglieds 54 fällt mit der Nadelstangen-Längsachse 13 zusammen. Zwei einander gegenüberliegende Federn der Gabel des Gelenkhebels 52 greifen dabei in eine umlaufende Nut des Ringglieds 54 ein. Das Ringglied 54 ist drehfest mit dem Nadelstangen-Oberteil 12 verbunden. Axial ist das Ringglied 54 entspre- - lo chend dem Antrieb über den Gelenkhebel 52 zu einem Grundkörper des Nadelstangen-Oberteils 12 beweglich (vgl. Doppelpfeil 55 in Fig. 3). Am Ringglied 54 ist über eine Gelenkverbindung 56 ein Nadeltransporthebel 57 (vgl. Fig. 3) angelenkt, der über eine weitere Gelenkverbindung 58 mit dem Grundkörper des Nadelstangen-Oberteils 12 verbunden ist. Über einen Bolzen 59 ist der Nadeltransporthebel 57 mit einer Führung 60 der Nadelstange 1 1 verbunden, die gleichzeitig auch eine Führung für eine Drückerfußstange 61 eines Drückerfußes 62 darstellt. Die Schwingbewegung 55 des Ringgliedes 54 sorgt somit zu einer Nadeltransport-Schwingbewegung (vgl. Doppelpfeil 63 in der Fig. 3) der Nähnadeln 9, 10 gemeinsam mit dem Drückerfuß 62 in der xz-Ebene.
Der Drückerfuß-Exzenter 49 wirkt über einen weiteren Schiebehebel 64, der in z-Richtung angetrieben schwingt (vgl. Doppelpfeil 65 in der Fig. 2) mit einem weiteren gabelförmigen Gelenkhebel 66 zusammen, der ebenfalls über eine Nut-Federverbindung 53 mit einem Ringglied 67 des Nadelstangen-Oberteils 12 zusammenwirkt. Eine Ring- Symmetrieachse des Ringglieds 67 fällt mit der Nadelstangen-Längsachse 13 zusammen. Hier- durch wird eine z-Schwingbewegung des Ringglieds 67 bewirkt (vgl. Doppelpfeil 68 in Fig. 3). Das Ringglied 67 steht mit der Drückerfußstange 61 in Schubverbindung. Die Schwingbewegung 68 des Ringglieds 67 überträgt sich somit in eine entsprechende Hubbewegung des Drückerfußes 62. Unabhängig vom Antrieb der Stichbildungskomponenten über den Näh- Antriebsmotor 19 erfolgt ein Schwenk- bzw. Drehantrieb einerseits des Nadelstangen-Oberteils 12 und andererseits des Greifer-Unterteils 17 um die Nadelstangen-Längsachse 13. Diesen Antrieb bewerkstelligt ein Drehmotor 69, der über einen Zahnriemen 70 eine Drehantriebswelle 71 antreibt, die parallel zur z- Achse im Ständer 8 zwischen dem Gehäuseoberteil 6 und dem Gehäuseunterteil 7 verläuft. Drehfest mit der Drehantriebswelle 71 sind auf Höhe des Gehäu- seoberteils 6 ein erstes, oberes Zahnrad 72 und auf Höhe des Gehäuseunterteils 7 ein zweites, unteres Zahnrad 73 verbunden.
Das obere Zahnrad 72 treibt über einen im Gehäuseoberteil 6 verlaufenden Zahnriemen 74 ein drehfest mit dem Grundkörper des Nadelstangen- Oberteils 12 verbundenes Zahnrad 75 an. Parallel hierzu treibt das untere Zahnrad 73 über einen im Gehäuseunterteil 7 verlaufenden Zahnriemen 76 ein drehfest mit einem Grundkörper des Greifer-Unterteils 17 verbundenes Zahnrad 77 an. Über die Drehantriebswelle 71 sind die Verschwenkungen bzw. Verdrehungen einerseits des Nadelstangen-Oberteils 12 im Nähkopf- Oberteil 14 und andererseits des Greifer-Unterteils 17 im Nähkopf- Unterteil 18 miteinander synchronisiert.
Zum Nähen der mehrdimensional im Raum liegenden Naht wird die Nähmaschine 2 über eine zentrale Steuerung 78, die in der Fig. 1 schematisch dargestellt ist, und mit den Antriebskomponenten der Nähanlage 1 in nicht dargestellter Weise in Signalverbindung steht, durch entsprechende An- steuerung des Roboters 4 in Position gebracht. Anschließend folgen die Stichbildungswerkzeuge 9, 10, 15 und 16 dem vorgegebenen Nahtverlauf. Je nach der Topografie der zu vernähenden Bauteile und je nach dem Nahtverlauf werden das Nadelstangen-Oberteil 12 und synchron hierzu das Greifer-Unterteil 17 synchron zueinander um die Nadelstangen-Längsachse 13 relativ zum Gehäuse 5 verschwenkt. Auf diese Weise sind auch schwer zugängliche Nahtorte erreichbar.

Claims

Patentansprüche
1. Nähanlage (1) zum Nähen von mehrdimensional im Raum liegenden Nähten
- mit einem Nähkopf
— mit einem Nadelstangen-Oberteil (12), in dem eine Nadelstange (1 1) längs ihrer Längsachse (13) auf- und abgehend angetrieben gelagert ist, an der mindestens eine Nähnadel (9, 10) als Stichbildungswerkzeug gehalten ist,
— mit einem Nähkopf-Oberteil (14), in dem das Nadelstangen-
Oberteil (12) um die Längsachse (13) der Nadelstange (1 1) angetrieben schwenkbar gelagert ist,
— mit einem Greifer-Unterteil (17), an dem mindestens ein Greifer (15, 16) als synchron mit der Nähnadel (9, 10) angetriebe- nes Stichbildungswerkzeug gelagert ist,
— mit einem Nähkopf-Unterteil (18), in dem das Greifer- Unterteil (17) um die Längsachse (13) der Nadelstange (1 1) synchron mit dem Nadelstangen-Oberteil (12) angetrieben schwenkbar gelagert ist,
- wobei Motorkomponenten (19, 69)
— zum Antreiben der Auf- und Abbewegung der Nadelstange
(1 1),
— zum Schwenken des Nadelstangen-Oberteils (12),
— zum mit der Nadelstange (1 1) synchronen Antreiben des Grei- fers (15, 16),
— zum Schwenken des Greifer-Unterteils (17)
außerhalb des Nadelstangen-Oberteils (12) und außerhalb des Greifer-Unterteils (17) angeordnet sind. Nähanlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Nadelstangen-Oberteil (12) und das Greifer-Unterteil (15) um 360° drehbar einerseits im Nähkopf-Oberteil (14) und andererseits im Nähkopf- Unterteil (18) gelagert sind.
Nähanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Nadelstangen-Oberteil (12) über mindestens eine Nut/Federverbindung (45) mit einem eine Nut oder eine Feder aufweisenden Ringglied (46) mit einer Motorkomponente (19) zum Antreiben der Auf- und Abbewegung der Nadelstange (1 1) in Wirkverbindung steht, wobei eine Ring-Symmetrieachse des Ringglieds (46) mit der Nadelstangen- Längsachse (13) zusammenfällt oder zu dieser parallel ist.
Nähanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch einen Drückerfuß (62), der im Nadelstangen-Oberteil (12) längs seiner Längsachse angetrieben hub verlagerbar ist, wobei das Nadelstangen- Oberteil (12) über mindestens eine Nut/Federverbindung (53) mit einem eine Nut oder eine Feder aufweisenden Ringglied (67) mit einer Motorkomponente (19) zum Antreiben einer Hubverlagerungsbewegung des Drückerfußes (62) in Wirkverbindung steht, wobei eine Ring- Symmetrieachse des Ringgliedes (67) mit der Nadelstangen-Längsachse (13) zusammenfällt oder zu dieser parallel ist.
Nähanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Nadelstangen-Oberteil (12) über mindestens eine
Nut/Federverbindung (53) mit einem eine Nut oder eine Feder aufweisenden Ringglied (54) mit einer Motorkomponente (19) zum Antreiben einer Nähgut-Transportbewegung (63) der Nadelstange (1 1) in Wirkverbindung steht, wobei eine Ring- Symmetrieachse des Ringglieds (54) mit der Nadelstangen-Längsachse (1 1) zusammenfällt oder zu dieser parallel ist.
6. Nähanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch mindestens einen Exzenter (48, 49) zur Übertragung einer Rotation einer Antriebswelle (47) in eine Transportbewegung der Nadelstange (1 1) und/oder in eine Hubbewegung des Drückerfußes (62), wobei der Exzenter (48, 49) über die mindestens eine Nut/Federverbindung (53) mit dem Ringglied (54, 67) zusammenwirkt.
7. Nähanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Greifer-Unterteil (17) mindestens eine Schiebewelle (25, 35) parallel zur Schwenkachse (13) des Greifer-Unterteils (17) angeordnet ist, die über eine Gelenkverbindung (26) mit dem Greifer (15,
16) zum Antrieb einer Greiferbewegung zusammenwirkt.
8. Nähanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Greiferantrieb (25, 29, 35, 36) den Greifer (15, 16) längs zweier zueinander senkrechter Bewegungskomponenten (32, 40) antreibt.
9. Nähanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Greifer-Unterteil (17) über mindestens eine Nut/Federverbindung (27) mit einem eine Nut oder Feder aufweisenden Ringglied (28) mit einer Motorkomponente (19) zum Antreiben des Greifers (15, 16) in Wirkverbindung steht.
10. Nähanlage nach einem der Ansprüche 7 bis 9, gekennzeichnet durch mindestens einen Exzenter (23, 24) zur Übertragung einer Rotation ei- ner Antriebswelle (22) in eine Auf- und Abbewegung der mindestens einen Schiebewelle (25, 35) zum Antrieb des Greifers (15, 16), wobei der Exzenter (23, 24) über die mindestens eine Nut/Federverbindung (27) mit dem Ringglied (28) zusammenwirkt.
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