EP3363953B1 - Halter für einen abstandstab und platte für eine schalung und/oder isolierung eines streifenfundaments mit einem solchen halter - Google Patents

Halter für einen abstandstab und platte für eine schalung und/oder isolierung eines streifenfundaments mit einem solchen halter Download PDF

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EP3363953B1
EP3363953B1 EP17156581.5A EP17156581A EP3363953B1 EP 3363953 B1 EP3363953 B1 EP 3363953B1 EP 17156581 A EP17156581 A EP 17156581A EP 3363953 B1 EP3363953 B1 EP 3363953B1
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EP
European Patent Office
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holder
insertion direction
rod
clamping element
receptacle
Prior art date
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EP17156581.5A
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Jörg Wendlandt
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Wendlandt Joerg
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Individual
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/01—Flat foundations
    • E02D27/02—Flat foundations without substantial excavation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8635—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with ties attached to the inner faces of the forms

Definitions

  • the present invention relates to a holder for a spacer bar and plate for a formwork and / or insulation of a strip foundation with such a holder.
  • the portion of the trench lying outside the panels must be refilled and compacted prior to casting. This can cause high pressure on the plates.
  • Such systems commonly include holders on, or for mounting on, the plates. Between the plates, an associated connecting element can be arranged by being inserted into the holders and locked with them. Examples of such systems are in DE 20 2008 013 996 U1 . DE 10 2014 106 068 A1 and DE 10 2012 219 997 A1 known.
  • the width of the respective strip foundation which can be created with these systems, is predetermined by a length of the respectively associated connecting element.
  • the present invention is concerned with the object of improving holders for distance bars to the extent that the width of the strip foundation can be easily varied with the holder and are designed for spacer bars that can withstand high pressure.
  • the present invention proposes a holder according to claim 1.
  • the holder is designed for a spacer bar and for mounting on a plate for a formwork and / or insulation of a strip foundation.
  • the holder includes a A receptacle for the spacer bar, which is formed so that a rod end of the spacer bar can be inserted in an insertion direction perpendicular to a rod axis of the spacer bar in the receptacle to an end position.
  • the holder is characterized in that the receptacle comprises at least one clamping element and a counter element, which clamp the rod end in the end position, wherein the clamping element is deflectable about an axis perpendicular to the insertion direction so that the rod end can be inserted into the end position.
  • the holder allows to use any, clamped in the holder spacer rod as a spacer for a desired plate spacing.
  • the counter element and the clamping element define a constriction that can be expanded by deflection of the clamping element so far that the rod end can be inserted into the end position, wherein when the rod end is in the end position, the bottleneck is narrowed so far again that the bar end is jammed.
  • the clamping element may be a tab having at least three sections, wherein the first section may be connected to the rest of the holder and formed parallel to the insertion direction, the second section adjoining the first section in the direction of the counter element and the third section adjoining the second section opposite to the direction of the counter element can connect kinking.
  • the counter element can be designed mirror-symmetrically to the clamping element.
  • the counter element may be deflectable about a further axis which is parallel to the axis, opposite to the clamping element.
  • a catching basket projecting perpendicular to the insertion direction and opening in the opposite direction to the insertion direction can be formed.
  • the holder may comprise ribs extending perpendicular to the insertion direction.
  • the ribs can form a rib structure open on both sides.
  • the ribs may also form a rib structure open only on one side.
  • the holder may further include a reinforcing member to which the rod end in the end position connects perpendicular to the insertion direction, wherein at least a part of the ribs extending radially from the reinforcing member.
  • the holder comprises pressure wings, which increase the base surface of the holder on the plate side relative to a base surface of the receptacle.
  • the holder can absorb the pressure exerted on the spacer bar particularly well.
  • the receptacle may further comprise a stop element against which the bar end strikes in the end position in the insertion direction.
  • the stop element can be undercut or recessed on the holder side. As a result, a spacer bar, which has a skip over the bar end, can be clamped securely in the holder.
  • the holder may further comprise a through hole for a screw, wherein the through hole is arranged so that it is accessible when the spacer bar is jammed.
  • the receptacle may be formed on a first side of the holder.
  • the holder may further comprise at least one fixing mandrel on a mounting side opposite the first side, wherein the fixing mandrel may extend perpendicular to the insertion direction.
  • a plate according to claim 12 is further proposed for a formwork and / or insulation of a strip foundation. At least one inventive holder is mounted on the plate.
  • FIG. 1 shows a system for spacing between parallel plates according to an embodiment of the invention in an application example.
  • insulating plates 400 are placed parallel to each other so that surface normals of the plates 400 are horizontally aligned.
  • the insulating plates 400 constitute a permanent formwork for a strip foundation.
  • the spacing between the plates 400 is maintained by a system comprising holders 100 connected to the plates 400.
  • FIGS. 2 to 4 show various views of a holder according to the embodiment of the invention.
  • the holders 100 each comprise a mounting side 110 with which the holder 100 can be mounted on one of the plates 400. Opposite the mounting side 110 is a front side 120 of the holder 100. On the front side 120, a clamping element 130 and a counter element 135 are arranged. Clamping element 130 and counter element 135 form a receptacle for a bar end 310 of a spacer bar 300. Between the clamping element 130 and the counter element 135, the bar end 310 can be clamped in an end position EP.
  • FIGS. 5 to 7 show various views of a holder according to the embodiment of the invention with clamped spacer rod.
  • the clamping element 135 is in the exemplary embodiment about an axis parallel to the surface normal of the plate 400 deflected. It defines a bottleneck ES in a normal position together with the counter element 135.
  • the constriction ES is expandable by deflection of the clamping element 130. The deflection can be achieved by inserting the rod end 310s along an insertion direction E.
  • the rod axis N is aligned perpendicular to the insertion direction E and parallel to the surface normal.
  • the rod end 310 is in the end position EP, it deflects the clamping element 130 only partially.
  • the constriction ES is then narrower than a diameter of the spacer rod 300 and the clamping member 130 presses against the rod end 310, whereby the spacer rod 300 is non-positively connected to the holder 100.
  • different spacer bars can be used with different rod cross sections as for spacing, provided that the diameter of the spacer bar is in a predetermined by the geometry of the clamping element and the counter element diameter range.
  • the clamping member 130 is formed as a tab with three sections.
  • a first portion 131 is connected to the rest of the holder and formed parallel to the insertion direction.
  • a second portion 132 connects to the first portion in the direction of the counter element kinking.
  • a third section 133 abuts the second section 132 opposite to the direction of the mating member 135, kinking.
  • the clamping element may also have a different shape.
  • the counter element 135 is formed mirror-symmetrically to the clamping element 130 in the illustrated embodiment. However, in other embodiments of the invention, the counter element may also have a different shape.
  • the counter element 135 is in the illustrated embodiment, in addition to another, parallel to the axis axis opposite to the clamping element 130 deflected. In other embodiments of the invention, however, the counter element is designed not deflectable.
  • the third sections 134 of the clamping element 130 and of the counter element 135 form a collecting basket 140 projecting perpendicularly to the insertion direction E and opening counter to the insertion direction E.
  • the holder 100 comprises ribs 150 extending perpendicular to the insertion direction E.
  • the ribs 150 in the example form a rib structure open on both sides. This allows the holder to fill with concrete during casting of the strip foundation, so that the holder does not compromise the stability of the strip foundation.
  • the holder is formed without ribs or with a partially or completely closed rib structure.
  • the holder 100 comprises a reinforcing element, to which the bar end 310 in the end position EP connects perpendicular to the insertion direction E. A part of the ribs 150 extends radially from the reinforcing element.
  • the holder pressure which is exerted on the spacer bar on the holder, transferred particularly well to the plate.
  • the holder 100 in the exemplary embodiment comprises pressure wings 180 which increase the base area of the holder 100 on the plate side relative to a base surface of the receptacle.
  • the receptacle comprises a stop element 155 against which the bar end 310 strikes in the insertion direction E in the end position EP.
  • the holder 100 in the exemplary embodiment further comprises a through opening 160 for a screw 500, the through opening 160 being arranged so that it is accessible when the spacer bar 400 is clamped in the end position EP.
  • the holder 100 further comprises in the exemplary embodiment fixing mandrels 111 on the mounting side, wherein the fixing mandrels 111 extend perpendicular to the insertion direction.
  • the fixing pins are pressed into the plate and the holder with only one screw fixed against rotation on the plate.
  • the holder is formed without fixing mandrels or with only one fixing mandrel.
  • the holder 100 comprises an adjusting collar 170. This allows the holder to be easily mounted, for example, on positions pre-marked on the plate.
  • An embodiment of the invention relates to a plate 400, are mounted on the holder 100.
  • the plate of length L and height H comprises in three horizontal rows holders 100, which are arranged in the rows equidistant with distance D. The rows are also equidistant to each other. Holders 100 in adjacent rows are offset from one another by half a distance D between horizontally adjacent retainers 100.
  • An embodiment of the invention comprises a stop element 155, which protrudes undercut from the front side 120 of the holder 100, that is recessed on a side facing the holder 100.
  • a spacer bar 300 which has a skip over the bar end, can be clamped securely in the holder. This is exemplary in FIG. 9 shown.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Halter für einen Abstandstab und Platte für eine Schalung und/oder Isolierung eines Streifenfundaments mit einem solchen Halter.
  • Zur Erstellung einer Schalung für ein Streifenfundament werden Platten in einem Graben parallel zueinander angeordnet. Diese Platten werden oft als verlorene Schalung aus Styrodur/Hartschaum ausgebildet, die auf das fertige Streifenfundament isolierend wirkt.
  • Damit die Platten dem Druck der beim Gießen des Streifenfundaments entsteht, standhalten können, muss vor dem Gießen der außerhalb der Platten liegende Teil des Grabens wieder gefüllt und verdichtet werden. Dabei kann hoher Druck auf die Platten entstehen.
  • Damit die Platten dabei wiederum nicht ihren Abstand zueinander verändern, insbesondere verringern, werden Systeme zur Abstandswahrung zwischen parallelen Platten für eine Schalung und/oder Isolierung eines Streifenfundaments eingesetzt. Das System ist dabei dem durch das Verdichten entstehenden hohen Druck ausgesetzt.
  • Solche Systeme umfassen gemeinhin Halter auf den, beziehungsweise für Montage auf den, Platten. Zwischen den Platten kann ein zugehöriges Verbindungselement angeordnet werden, indem es in die Halter eingeführt und mit diesen verrastet wird. Beispiele solcher System sind in DE 20 2008 013 996 U1 , DE 10 2014 106 068 A1 und DE 10 2012 219 997 A1 bekannt.
  • Die Breite des jeweiligen Streifenfundaments, das mit diesen Systemen erstellt werden kann, ist dabei durch eine Länge des jeweilig zugehörigen Verbindungselements vorgegeben.
    • Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung befasst sich mit der Aufgabe, Halter für Abstandstäbe zur Abstandswahrung dahingehend zu verbessern, dass die mit dem Halter erstellbare Breite des Streifenfundaments besonders leicht variierbar ist und für Abstandstäbe ausgebildet sind, die hohem Druck standhalten können. Die vorliegende Erfindung schlägt dafür einen Halter nach Anspruch 1 vor.
  • Der Halter ist für einen Abstandstab und zur Montage auf einer Platte für eine Schalung und/oder Isolierung eines Streifenfundaments ausgebildet. Der Halter umfasst eine Aufnahme für den Abstandstab, die so ausgebildet ist, dass ein Stabende des Abstandstabs in einer Einführrichtung senkrecht zu einer Stabachse des Abstandstabs in die Aufnahme bis zu einer Endposition eingeführt werden kann. Der Halter ist dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme mindestens ein Klemmelement und ein Gegenelement umfasst, die das Stabende in der Endposition verklemmen, wobei das Klemmelement um eine Achse senkrecht zur Einführrichtung so auslenkbar ist, dass das Stabende bis in die Endposition eingeführt werden kann.
  • Der Halter erlaubt, für einen gewünschten Plattenabstand jeden beliebigen, im Halter verklemmbaren Abstandsstab als Abstandshalter zu verwenden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform definieren das Gegenelement und das Klemmelement eine Engstelle, die durch Auslenkung des Klemmelementes soweit aufweitbar ist, dass das Stabende in die Endposition eingeführt werden kann, wobei, wenn das Stabende in der Endposition ist, die Engstelle soweit wieder verengt ist, dass das Stabende verklemmt ist.
  • So kann der Abstandstab leicht verklemmt werden.
  • Das Klemmelement kann eine Lasche mit mindestens drei Abschnitten sein, wobei der erste Abschnitt mit dem restlichen Halter verbunden und parallel zu der Einführrichtung ausgebildet sein kann, der zweite Abschnitt an den ersten Abschnitt in Richtung des Gegenelements abknickend anschließen und der dritte Abschnitt an den zweiten Abschnitt entgegengesetzt zu der Richtung des Gegenelements abknickend anschließen kann.
  • So kann der Abstandstab leicht eingeführt werden.
  • Das Gegenelement kann spiegelsymmetrisch zu dem Klemmelement ausgebildet sein.
  • So kann der Abstandstab noch leichter eingeführt werden.
  • Das Gegenelement kann um eine weitere Achse, die zu der Achse parallel ist, entgegengesetzt zum Klemmelement auslenkbar sein.
  • So kann der Abstandstab noch leichter verklemmt werden.
  • Durch die dritten Abschnitte des Klemmelements und des Gegenelements kann ein senkrecht zu der Einführrichtung vorspringender und sich entgegen der Einführrichtung öffnender Fangkorb gebildet sein.
  • Der Halter kann sich senkrecht zu der Einführrichtung erstreckende Rippen umfassen. Die Rippen können eine beidseitig offene Rippenstruktur bilden. Die Rippen können auch eine nur einseitig offene Rippenstruktur bilden.
  • Dadurch kann sich der Halter beim Gießen des Streifenfundaments mit Beton füllen, so dass der Halter die Stabilität des Streifenfundaments nicht kompromittiert.
  • Der Halter kann weiterhin ein Verstärkungselement umfassen, an welches das Stabende in der Endposition senkrecht zur Einführrichtung anschließt, wobei sich zumindest ein Teil der Rippen von dem Verstärkungselement radial erstreckt. In einem anderen Ausführungsbeispiel umfasst der Halter Druckflügel, die die Grundfläche des Halters plattenseitig gegenüber einer Grundfläche der Aufnahme vergrößern.
  • Dadurch kann der Halter über den Abstandstab ausgeübten Druck besonders gut aufnehmen.
  • Die Aufnahme kann weiterhin ein Anschlagselement umfassen, an das das Stabende in der Endposition in der Einführrichtung anschlägt.
  • Das Anschlagselement kann hinterschnitten beziehungsweise halterseitig ausgespart sein. Dadurch kann auch ein Abstandstab, der am Stabende einen überspringenden Grat aufweist, sicher im Halter verklemmt werden.
  • Der Halter kann weiterhin eine Durchgangsöffnung für eine Schraube umfassen, wobei die Durchgangsöffnung so angeordnet ist, dass sie zugänglich ist, wenn der Abstandstab verklemmt ist.
  • Die Aufnahme kann auf einer ersten Seite des Halters ausgebildet sein. Der Halter kann weiterhin mindestens einen Fixierdorn auf einer der ersten Seite gegenüberliegenden Montageseite umfassen, wobei sich der Fixierdorn senkrecht zu der Einführrichtung erstrecken kann.
  • Erfindungsgemäß wird weiterhin eine Platte gemäß Anspruch 12 für eine Schalung und/oder Isolierung eines Streifenfundaments vorgeschlagen. Dabei ist mindestens ein erfindungsgemäßer Halter auf der Platte montiert.
  • Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele, die im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:
    • Figur 1 ein System zur Abstandswahrung zwischen parallelen Platten gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    • Figur 2 ein Halter gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung von vorne;
    • Figur 3 eine perspektivische Ansicht des Halters aus Figur 2 von hinten;
    • Figur 4 eine perspektivische Ansicht des Halters aus Figur 2 von vorne;
    • Figur 5 den Halter aus Figur 2 mit verklemmtem Abstandstab von oben;
    • Figur 6 den Halter aus Figur 2 mit verklemmtem Abstandstab von unten;
    • Figur 7 den Halter aus Figur 2 mit verklemmtem Abstandstab von einer Seite;
    • Figur 8 eine Platte für eine Schalung und/oder Isolierung eines Streifenfundaments gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung; und
    • Figur 9 einen Halter gemäß einem Ausführungsbeispiel mit verklemmtem Abstandstab von der Seite.
  • Figur 1 zeigt ein System zur Abstandswahrung zwischen parallelen Platten gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung in einem Anwendungsbeispiel. In einem Graben sind isolierende Platten 400 parallel zueinander aufgestellt, so dass Flächennormalen der Platten 400 horizontal ausgerichtet sind. Die isolierenden Platten 400 stellen eine verlorene Schalung für ein Streifenfundament dar. Der Abstand zwischen den Platten 400 wird durch ein System gewahrt, das Halter 100, die mit den Platten 400 verbunden sind, umfasst.
  • Figuren 2 bis 4 zeigen verschiedene Ansichten eines Halters gemäß dem Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Halter 100 umfassen jeweils eine Montageseite 110, mit der der Halter 100 auf einer der Platten 400 montierbar ist. Gegenüberliegend der Montageseite 110 ist eine Vorderseite 120 des Halters 100. Auf der Vorderseite 120 sind ein Klemmelement 130 und ein Gegenelement 135 angeordnet. Klemmelement 130 und Gegenelement 135 bilden eine Aufnahme für ein Stabende 310 eines Abstandstabes 300. Zwischen dem Klemmelement 130 und dem Gegenelement 135 lässt sich das Stabende 310 in einer Endposition EP verklemmen. Figuren 5 bis 7 zeigen verschiedene Ansichten eines Halters gemäß dem Ausführungsbeispiel der Erfindung mit verklemmtem Abstandsstab.
  • Das Klemmelement 135 ist im Ausführungsbeispiel um eine Achse parallel zur Flächennormale der Platte 400 auslenkbar. Es definiert in einer Normalposition zusammen mit dem Gegenelement 135 eine Engstelle ES. Die Engstelle ES ist durch Auslenkung des Klemmelements 130 aufweitbar. Die Auslenkung kann dabei durch Einführen des Stabende 310s entlang einer Einführrichtung E erreicht werden. Die Stabachse N ist dabei senkrecht zur Einführrichtung E und parallel zur Flächennormale ausgerichtet. Wenn das Stabende 310 in der Endposition EP ist, lenkt es das Klemmelement 130 nur noch teilweise aus. Die Engstelle ES ist dann schmaler als ein Durchmesser des Abstandstabes 300 und das Klemmelement 130 drückt gegen das Stabende 310, wodurch der Abstandstab 300 kraftschlüssig mit dem Halter 100 verbunden ist.
  • So lassen sich unterschiedliche Abstandsstäbe mit unterschiedlichen Stabquerschnitten als zur Beabstandung verwenden, sofern der Durchmesser des Abstandstabes in einem durch die Geometrie des Klemmelementes und des Gegenelementes vorgegebenen Durchmesserbereich ist.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Klemmelement 130 als eine Lasche mit drei Abschnitten ausgebildet. Ein erster Abschnitt 131 ist mit dem restlichen Halter verbunden und parallel zu der Einführrichtung ausgebildet. Ein zweiter Abschnitt 132 schließt an den ersten Abschnitt in Richtung des Gegenelements abknickend an. Ein dritter Abschnitt 133 schließt an den zweiten Abschnitt 132 entgegengesetzt zu der Richtung des Gegenelements 135 abknickend an. In anderen Ausführungsformen der Erfindung kann das Klemmelement jedoch auch eine andere Form aufweisen.
  • Das Gegenelement 135 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel spiegelsymmetrisch zu dem Klemmelement 130 ausgebildet. In anderen Ausführungsformen der Erfindung kann das Gegenelement jedoch auch eine andere Form aufweisen.
  • Das Gegenelement 135 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel zudem um eine weitere, zu der Achse parallele Achse entgegengesetzt zum Klemmelement 130 auslenkbar. In anderen Ausführungsformen der Erfindung ist das Gegenelement jedoch nicht auslenkbar ausgestaltet.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel bilden die dritten Abschnitte 134 des Klemmelements 130 und des Gegenelements 135 einen senkrecht zu der Einführrichtung E vorspringenden und sich entgegen der Einführrichtung E öffnenden Fangkorb 140.
  • Der Halter 100 umfasst im Ausführungsbeispiel sich senkrecht zu der Einführrichtung E erstreckende Rippen 150. Die Rippen 150 bilden im Beispiel eine beidseitig offene Rippenstruktur. Dadurch kann sich der Halter beim Gießen des Streifenfundaments mit Beton füllen, so dass der Halter die Stabilität des Streifenfundaments nicht kompromittiert. In anderen Ausführungsformen der Erfindung ist der Halter ohne Rippen beziehungsweise mit einer teilweise oder vollständig geschlossenen Rippenstruktur ausgebildet.
  • Der Halter 100 umfasst im Ausführungsbeispiel ein Verstärkungselement, an welches das Stabende 310 in der Endposition EP senkrecht zur Einführrichtung E anschließt. Ein Teil der Rippen 150 erstreckt sich radial von dem Verstärkungselement aus. Dadurch kann der Halter Druck, der über den Abstandstab auf den Halter ausgeübt wird, besonders gut auf die Platte übertragen. Um dies noch weiter zu verbessern, umfasst der Halter 100 im Ausführungsbeispiel Druckflügel 180, die die Grundfläche des Halters 100 plattenseitig gegenüber einer Grundfläche der Aufnahme vergrößern.
  • Die Aufnahme umfasst im Ausführungsbeispiel ein Anschlagselement 155, an das das Stabende 310 in der Endposition EP in der Einführrichtung E anschlägt.
  • Der Halter 100 umfasst im Ausführungsbeispiel weiterhin eine Durchgangsöffnung 160 für eine Schraube 500, wobei die Durchgangsöffnung 160 so angeordnet ist, dass sie zugänglich ist, wenn der Abstandstab 400 in der Endposition EP verklemmt ist.
  • Der Halter 100 umfasst im Ausführungsbeispiel weiterhin Fixierdorne 111 auf der Montageseite, wobei sich die Fixierdorne 111 senkrecht zu der Einführrichtung erstrecken.
  • Mit der durch das Durchgangsloch durchgeführten und in die Platte verschraubte Schraube werden die Fixierdorne in die Platte gedrückt und der Halter mit nur einer Schraube verdrehsicher auf der Platte fixiert. In anderen Ausführungsformen der Erfindung ist der Halter ohne Fixierdorne beziehungsweise mit nur einem Fixierdorn ausgebildet.
  • Der Halter 100 umfasst im Ausführungsbeispiel eine Justierkimme 170. Damit lässt sich der Halter beispielsweise leicht an auf der Platte vormarkierte Positionen montieren.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung betrifft eine Platte 400, auf der Halter 100 montiert sind. Dies ist beispielhaft in Figur 8 gezeigt. Die Platte der Länge L und der Höhe H umfasst in drei horizontalen Reihen Halter 100, die in den Reihen äquidistant mit Abstand D angeordnet sind. Die Reihen sind zueinander auch äquidistant. Halter 100 in benachbarten Reihen sind zu einander um eine halbe Distanz D zwischen horizontal benachbarten Haltern 100 versetzt.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung umfasst ein Anschlagselement 155, das hinterschnitten von der Vorderseite 120 des Halters 100 vorspringt, also auf einer dem Halter 100 zugewandten Seite ausgespart ist. Dadurch kann auch ein Abstandstab 300, der am Stabende einen überspringenden Grat aufweist, sicher im Halter verklemmt werden. Dies ist beispielhaft in Figur 9 gezeigt.
    • Bezugszeichenliste
    • 100
    Halter
    110
    Montageseite
    111
    Fixierdorn
    120
    Vorderseite
    130
    Klemmelement
    131
    erster Abschnitt
    132
    zweiter Abschnitt
    133
    dritter Abschnitt
    135
    Gegenelement
    140
    Aufnahme, Fangkorb
    150
    Rippen
    155
    Anschlagselement
    160
    Durchgangsöffnung
    170
    Justierkimme
    180
    Druckflügel
    300
    Abstandsstab
    310
    Stabende
    400
    Platte
    500
    Schraube
    E
    Einführrichtung
    N
    Richtung senkrecht E, Richtung der Stabachse
    EP
    Endposition
    ES
    Engstelle
    D
    horizontaler Abstand zwischen zwei Haltern auf einer Platte
    H
    Höhe der Platte
    L
    Länge der Platte

Claims (14)

  1. Halter (100) für einen Abstandstab, wobei der Halter (100) zur Montage auf einer Platte (400) für eine Schalung und/oder Isolierung eines Streifenfundaments ausgebildet ist, umfassend eine Aufnahme für den Abstandstab (300), die so ausgebildet ist, dass ein Stabende (310) des Abstandstabs (300) in einer Einführrichtung (E) senkrecht zu einer Stabachse (N) des Abstandstabs (300) in die Aufnahme bis zu einer Endposition (EP) eingeführt werden kann,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (140) mindestens ein Klemmelement (130) (130) und ein Gegenelement (135) umfasst, die das Stabende (310) in der Endposition (EP) verklemmen, wobei das Klemmelement (130) um eine Achse senkrecht zur Einführrichtung (E) so auslenkbar ist, dass das Stabende (310) bis in die Endposition (EP) eingeführt werden kann.
  2. Halter (100) nach Anspruch 1, wobei das Gegenelement (135) und das Klemmelement (130) eine Engstelle (ES) definieren, die durch Auslenkung des Klemmelementes (130) soweit aufweitbar ist, dass das Stabende (310) in die Endposition (EP) eingeführt werden kann, wobei, wenn das Stabende (310) in der Endposition (EP) ist, die Engstelle (ES) soweit wieder verengt ist, dass das Stabende (310) verklemmt ist.
  3. Halter (100) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Klemmelement (130) eine Lasche mit mindestens einem ersten, einem zweiten und einem dritten Abschnitt (131, 132, 133) ist, wobei der erste Abschnitt (131) mit dem restlichen Halter (100) verbunden und parallel zu der Einführrichtung (E) ausgebildet ist, der zweite Abschnitt (132) an den ersten Abschnitt in Richtung des Gegenelementes (135) abknickend anschließt und der dritte Abschnitt (133) an den zweiten Abschnitt (132) entgegengesetzt zu der Richtung des Gegenelementes (135) abknickend anschließt.
  4. Halter (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Gegenelement (135) spiegelsymmetrisch zu dem Klemmelement (130) ausgebildet ist.
  5. Halter (100) nach Anspruch 4, wobei das Gegenelement (135) um eine weitere, zu der Achse parallele Achse entgegengesetzt zum Klemmelement (130) auslenkbar ist.
  6. Halter (100) nach Anspruch 3, wobei der Halter (100) weiterhin gemäß Anspruch 4 oder 5 ausgebildet ist, wobei durch die dritten Abschnitte (133) des Klemmelementes (130) und des Gegenelementes (135) ein senkrecht zu der Einführrichtung (E) vorspringender und sich entgegen der Einführrichtung (E) öffnender Fangkorb (140) gebildet wird.
  7. Halter (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Halter (100) sich senkrecht zu der Einführrichtung erstreckende Rippen (150) umfasst, die eine beidseitig offene Rippenstruktur bilden.
  8. Halter (100) nach Anspruch 7, weiterhin umfassend ein Verstärkungselement, an welches das Stabende (310) in der Endposition senkrecht zur Einführrichtung (E) anschließt, wobei sich zumindest ein Teil der Rippen (150) von dem Verstärkungselement radial erstreckt.
  9. Halter (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Aufnahme (140) weiterhin ein Anschlagselement (155) umfasst, an das das Stabende (310) in der Endposition (EP) in der Einführrichtung (E) anschlägt.
  10. Halter (100) nach Anspruch 9, wobei die Aufnahme halterseitig ausgespart ist.
  11. Halter (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Halter (100) weiterhin eine Durchgangsöffnung (160) für eine Schraube (500) umfasst, wobei die Durchgangsöffnung (160) so angeordnet, dass sie zugänglich ist, wenn der Abstandstab (300) verklemmt ist.
  12. Halter (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Aufnahme auf einer ersten Seite des Halters (100) ausgebildet ist und wobei der Halter (100) weiterhin mindestens einen Fixierdorn (111) auf einer der ersten Seite gegenüberliegenden Montageseite (110) umfasst, wobei sich der Fixierdorn (111) senkrecht zu der Einführrichtung (E) erstreckt.
  13. Halter (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Halter (100) Druckflügel umfasst, die die Grundfläche des Halters (100) plattenseitig gegenüber einer Grundfläche der Aufnahme vergrößern.
  14. Platte (400) für eine Schalung und/oder Isolierung eines Streifenfundaments, wobei mindestens ein Halter (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche auf der Platte (400) montiert ist.
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