CH669235A5

CH669235A5 - Concrete wall erection method - uses shuttering halves with couplings engaged by pushing together and left on site

Info

Publication number: CH669235A5
Application number: CH600584A
Authority: CH
Inventors: Paul Wuhrmann
Original assignee: Paul Wuhrmann
Priority date: 1984-12-19
Filing date: 1984-12-19
Publication date: 1989-02-28

Abstract

The method erects internal and external walls of houses and industrial premises, concrete being poured between two shuttering halves (1,2) spaced apart. Each half has on its inner surface towards the other a large number of coupling members (3,8), and which are engaged merely by pushing them together. Concrete with a specific gravity of 400 to 2400 kg per cu.m. is then poured in between the halves, which are left on site together with their coupling members. ADVANTAGE - Ease of assembly, and leaves no holes through the wall afterwards. 0

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erstellung von Innen- und Aussenwänden für Wohn- und Industriebauten, wobei zwischen zwei in gegenseitigem Abstand befindliche Schalungshälften Beton eingebracht wird. The present invention relates to a method for creating interior and exterior walls for residential and industrial buildings, concrete being introduced between two formwork halves that are spaced apart from one another.

Die Erfindung betrifft ferner eine zur Durchführung des Verfahrens dienende verlorene Schalung. The invention further relates to a lost formwork used to carry out the method.

Im Hoch- und Tiefbau wird im allgemeinen mit doppelhäuptigen Schalungen gearbeitet, die gegeneinander mittels durch die Schalungswände hindurchgehenden Spanneisen, Schalflecklingen, Longarinen etc. zusammengezogen und damit verspannt werden. Ist der Beton ausschalungsfähig, dann werden die Spanneisen gelöst, Longarinen, Balken und Schaltafeln werden ausgeschalt und anderswo wieder weiterverwendet. Die so erstellte Betonmauer hat daher durch diese althergebrachte Bauweise eine Vielzahl durch die Mauer gehender Löcher. In building construction and civil engineering, work is generally carried out with double-sided formwork, which is pulled together and tensioned against one another by means of tensioning bars, formwork patches, longarines, etc. that pass through the formwork walls. If the concrete can be removed from the formwork, the clamping irons are loosened, longarines, beams and formwork panels are removed and reused elsewhere. The traditional way of building the concrete wall in this way therefore has a large number of holes going through the wall.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine verlorene Schalung vorzuschlagen, gemäss welchen diese Ausschalarbeit auf ein Minimum beschränkt wird und weder durchgehende Löcher noch irgendwelche Fugen verbleiben. Ein weiterer Aspekt der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe ist die Erstellung einer konstruktiv unkomplizierten verlorenen Schalung, welche vor dem Zusammenbringen der Schalungshälften so vorbereitet werden kann, dass die Schalungshälften zur Erstellung der kompletten Schalung nur noch zusammengeschoben werden müssen. Die Erfindung, welche diese Aufgabe löst, ist in den unabhängigen Patentansprüchen 1 und 2 definiert. Bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen. It is the object of the present invention to propose a method and a lost formwork according to which this formwork work is kept to a minimum and neither through holes nor any joints remain. Another aspect of the object on which the invention is based is the creation of a structurally uncomplicated, lost formwork which can be prepared before the formwork halves are brought together in such a way that the formwork halves only have to be pushed together to produce the complete formwork. The invention which solves this problem is defined in independent claims 1 and 2. Preferred embodiments result from the dependent patent claims.

Nachstehend wird anhand der beiliegenden Zeichnung ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes nebst einiger konstruktiver Varianten beschrieben. An exemplary embodiment of the subject matter of the invention, together with a few constructive variants, is described below with reference to the accompanying drawing.

Fig. list ein Horizontalschnitt einer fertig montierten verlorenen Schalung, Fig. 2 zeigt eine Ausführungsvariante anhand eines weiteren Horizontalschnittes, Fig. 2a ist ein Schnitt längs der Linie IIa-IIa in Fig. 2, Fig. 2b zeigt das in Fig. 2 aus Gründen der Übersichtlichkeit weggelassene Ende des dort dargestellten Verbindungsbolzens, Fig. 3 und 4 sind Ansichten der gemäss Fig. 2 verwendeten Wandhülsen, Fig. 5 ist eine weitere Ausführungsvariante einer Wandhülse, Fig. 6 zeigt den einen Endabschnitt des zur Wandhülse nach Fig. 5 gehörenden Verbindungsbolzens und Fig. 7 zeigt die in Fig. 5 und 6 dargestellte Wandhülse bzw. Fig. List shows a horizontal section of a fully assembled lost formwork, 2 shows an embodiment variant on the basis of a further horizontal section, 2a is a section along the line IIa-IIa in FIG. 2, FIG. 2b shows the end of the connecting bolt shown in FIG. 2 for reasons of clarity, 3 and 4 are views of the wall sleeves used according to FIG. 2, 5 is a further embodiment variant of a wall sleeve, FIG. 6 shows the one end section of the connecting bolt belonging to the wall sleeve according to FIG. 5 and Fig. 7 shows the wall sleeve shown in Figs. 5 and 6 and

den Verbindungsbolzen im montierten Zustand. the connecting bolt in the assembled state.

Fig. 1 zeigt zwei im gegenseitigen Abstand befindliche Schalungshälften 1 und 2, welche beispielsweise als Hartfaserplatten, Holzwolleplatten oder Spanplatten ausgebildet sein können. Zur Vermeidung von Missverständnissen sei hier präzisiert, dass unter Hartfaserplatte eine leimgebundene, hydraulisch unter hohem Druck gepresste Platte verstanden wird, welche mindestens zum Grossteil aus Sägemehl besteht. Holzwolleplatten, wie sie im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, werden aus magnesit- oder zementgebundener Holzwolle erstellt, während Spanplatten bekanntlich aus leimgebundenen Hobelspänen bestehen. Die ferner bekannten Mitteldichtfaserplatten (MDF) sind Hartfaserplatten, welche jedoch eine relativ feste harte Struktur aufweisen. Fig. 1 shows two mutually spaced formwork halves 1 and 2, which can be designed, for example, as hardboard, wood wool or chipboard. To avoid misunderstandings, it should be specified here that hardboard is understood to mean a glue-bonded, hydraulically pressed plate that is at least largely made of sawdust. Wood wool boards, as they can be used in the present invention, are made of magnesite or cement-bound wood wool, while chipboard is known to consist of glue-bound wood shavings. The further known medium density fiberboard (MDF) are hard fiberboard, which however have a relatively firm hard structure.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung lassen sich nun die vorerwähnten Materialien beliebig als Schalungshälften 1 oder 2 einsetzen. In the context of the present invention, the aforementioned materials can now be used as shuttering halves 1 or 2.

An der Schalungshälfte 1, welche beispielsweise eine Aussenwand darstellen soll, ist eine Wandhülse 3 mittels Schrauben 4 befestigt. Die Wandhülse liegt mit ihrem Fuss 5 auf der ihr benachbarten Fläche der Schalungshälfte 1 auf und ist nach aussen hin leicht konisch verjüngt, wobei der freie Endabschnitt dieser Wandhülse auf der mit h bezeichneten Länge mit axial verlaufenden, parallelen Schlitzen versehen ist. Die konische Wandung der Wandhülse wird somit im Bereich h durch voneinander beabstandete Zungen 6 gebildet, welche an ihren äusseren Enden in Form von Haken 7 nach innen ragen und damit Verankerungsschultern für einen in seiner Gesamtheit mit 8 bezeichneten Kupplungsbolzen bilden. Der Kupplungsbolzen 8 ist mittels Schrauben 9 an der Schalungshälfte 2 angeschraubt, an deren Fläche er mit seinem Fuss 10 aufliegt.Der als Hohlkörper ausgebildete Kupplungsbolzen 8 weist eine Ringnut 11 auf, welche in Lage, Form und Grösse so auf die Verankerungsschultern 7 der Wandhülse 3 abgestimmt ist, dass sich der Kupplungsbolzen 8 dank seines konischen Endabschnittes 11 in die Wandhülse 3 einschieben lässt, wobei sich die Zungen 6 zunächst leicht spreizen und anschliessend die Verankerungsschultern 7 in die Ringnut 11 eingreifen. On the formwork half 1, which is to represent an outer wall, for example, a wall sleeve 3 is fastened by means of screws 4. The wall sleeve rests with its foot 5 on the adjacent surface of the formwork half 1 and is slightly tapered towards the outside, the free end section of this wall sleeve being provided with axially extending, parallel slots on the length denoted by h. The conical wall of the wall sleeve is thus formed in the area h by spaced tongues 6 which protrude inward at their outer ends in the form of hooks 7 and thus form anchoring shoulders for a coupling bolt, designated as a whole by 8. The coupling bolt 8 is screwed onto the formwork half 2 by means of screws 9, on the surface of which it rests with its foot 10. The coupling bolt 8, which is designed as a hollow body, has an annular groove 11 which, in position, shape and size, fits onto the anchoring shoulders 7 of the wall sleeve 3 it is coordinated that the coupling bolt 8 can be pushed into the wall sleeve 3 thanks to its conical end section 11, the tongues 6 initially spreading slightly and then the anchoring shoulders 7 engage in the annular groove 11.

Die beiden Schaltungshälften 1 und 2, welche vor deren Zusammenbauung mit den Wandhülsen 3 bzw. Kupplungsbolzen 8 versehen wurden, lassen sich somit an Ort und Stelle durch blosses Zusammenschieben aneinander sichern. The two circuit halves 1 and 2, which were provided with the wall sleeves 3 or coupling bolts 8 before their assembly, can thus be secured in place by simply pushing them together.

Eine weitere Ausführungsform der verlorenen Schalung zeigt Fig. 2, wobei hier die beiden Schalungshälften wiederum mit 1 bzw. 2 bezeichnet wurden. In diesem Falle ist jedoch im Gegensatz zu Fig. 1 an jeder Schalungshälfte 1 bzw. 2 je eine Wandhülse angeordnet, die in ihrer Gesamtheit mit 12 bzw. 13 bezeichnet sind. Die beiden Wandhülsen sind auch hier mit nicht dargestellten Schrauben in den angrenzenden Schalungshälften befestigt. Die Wandhülse 12 liegt mit ihrem Fuss 14 auf der Schalungshälfte 1 auf und besitzt einen zylindrischen Körper, der durch Schlitze 16 in einzelne Zungen 15 unterteilt ist. An ihren Endabschnitten sind die Zungen 15 mit nach innen ragenden Verankerungsschultern 17 versehen. A further embodiment of the lost formwork is shown in FIG. 2, the two formwork halves here again being designated 1 and 2, respectively. In this case, however, in contrast to FIG. 1, a wall sleeve is arranged on each formwork half 1 or 2, which in its entirety is designated by 12 or 13. The two wall sleeves are also fastened here with screws, not shown, in the adjacent formwork halves. The wall sleeve 12 lies with its foot 14 on the formwork half 1 and has a cylindrical body which is divided into individual tongues 15 by slots 16. At their end sections, the tongues 15 are provided with inwardly projecting anchoring shoulders 17.

Die an der gegenüberliegenden Schalungshälfte 2 befindliche Wandhülse 13 liegt ebenfalls mit ihrem Fuss 18 auf der Schalungshälfte 2 auf und ist auch mit einem zylindrischen Körper 19 versehen. An der Innenwandung dieses zylindrischen Körpers 19 sind Sicherungsnocken 20 längs einer Schraubenlinie angeformt. The wall sleeve 13 located on the opposite formwork half 2 also lies with its foot 18 on the formwork half 2 and is also provided with a cylindrical body 19. Securing cams 20 are formed on the inner wall of this cylindrical body 19 along a helical line.

Zur gegenseitigen Verbindung dieser beiden Wandhülsen 12 bzw. 13 dient ein insgeamt mit 21 bezeichneter Kupplungsbolzen, welcher bei dieser Ausführungsform einen kreuzförmigen Querschnitt hat und mit einer Ringschulter 22 versehen ist. Der Übergang von dieser Ringschulter zu dem angrenzenden freien Endabschnitt des Kupplungsbolzens ist an den Stellen 23 abgeschrägt. Auf diese Weise lässt sich der in seiner Gesamtheit mit 24 bezeichneten Kupplungsbolzenkopf in die Wandhülse 12 einschieben, die sich dabei leicht elastisch spreizt, worauf die Verankerungsschultern 17 die Ringschulter 22 des Kupplungsbolzens in der gezeichneten Stellung sichern. For the mutual connection of these two wall sleeves 12 and 13, there is a coupling bolt, generally designated 21, which in this embodiment has a cross-shaped cross section and is provided with an annular shoulder 22. The transition from this annular shoulder to the adjacent free end section of the coupling bolt is chamfered at points 23. In this way, the coupling bolt head, designated in its entirety by 24, can be inserted into the wall sleeve 12, which spreads slightly elastically, whereupon the anchoring shoulders 17 secure the annular shoulder 22 of the coupling bolt in the position shown.

An seiner gegenüberliegenden Seite ist der Kupplungsbolzen 21 mit Verankerungsnocken 24 (Fig. 2b) versehen, die ebenfalls auf einer Schraubenlinie angeordnet und so auf die Verankerungsnocken 20 der Wandhülse 13 abgestimmt sind, dass sich der mit 25 bezeichnete Verankerungsbolzenkopf in die Wandhülse 13 einschieben und durch eine Teildrehung sichern lässt. On its opposite side, the coupling bolt 21 is provided with anchoring cams 24 (FIG. 2b), which are likewise arranged on a helical line and are matched to the anchoring cams 20 of the wall sleeve 13 in such a way that the anchoring bolt head, designated 25, is pushed into the wall sleeve 13 and through a partial rotation can be secured.

Die in Fig. 2b mit g bezeichnete Länge des Verankerungsbolzenkopfes ist so auf die Tiefe der Wandhülse abgestimmt, dass die Stirnfläche F des Verankerungsbolzens 21 in dessen Kupplungsstellung gegen die Schalungshälfte 2 gepresst wird. The length of the anchoring bolt head designated by g in FIG. 2b is matched to the depth of the wall sleeve in such a way that the end face F of the anchoring bolt 21 is pressed against the formwork half 2 in its coupling position.

Bei dieser anhand von Fig. 2 beschriebenen Ausführungsform werden die beiden Wandhülsen 12 und 13 somit zunächst an den zugehörigen Schalungshälften 1 und 2 befestigt, worauf der Kupplungsbolzen 21 in die Wandhülse 13 eingeschoben und durch Drehen fest in derselben gesichert wird. Anschliessend verbringt man die so vorbereiteten Schalungshälften 1 und 2 an Ort und Stelle und braucht sie nur noch zusammenzuschieben, worauf der Beton eingefüllt werden kann. In this embodiment described with reference to FIG. 2, the two wall sleeves 12 and 13 are thus first fastened to the associated formwork halves 1 and 2, whereupon the coupling bolt 21 is inserted into the wall sleeve 13 and secured in place by turning it. The formwork halves 1 and 2 prepared in this way are then put in place and only need to be pushed together, after which the concrete can be poured in.

Gemäss Fig. 3 ist die Wandhülse 12 mit Löchern 14a versehen, welche deren Anschrauben an der Schalungshälfte 1 gestattet. Ferner sind Versteifungsrippen 14b vorgesehen. According to FIG. 3, the wall sleeve 12 is provided with holes 14a which allow it to be screwed onto the formwork half 1. Stiffening ribs 14b are also provided.

Auch die in Fig. 4 dargestellte Wandhülse 13 ist mit Befestigungslöchern 18a und Versteifungsrippen 1 8b versehen. The wall sleeve 13 shown in FIG. 4 is also provided with fastening holes 18a and stiffening ribs 1 8b.

Eine weitere Ausführungsvariante ist in den Fig. 5 bis 7 dargestellt. Eine insgesamt mit 26 bezeichnete Wandhülse weist einen zylindrischen Körper 27 auf, der an seinem freien Ende wiederum mit hakenförmigen Zungen 28 bzw. Another embodiment variant is shown in FIGS. 5 to 7. A wall sleeve, designated overall by 26, has a cylindrical body 27, which in turn has hook-shaped tongues 28 or

Schlitzen 29 versehen ist. Von den Zungen 28 ragen bei dieser Ausführungsform Verankerungshaken 30 nach innen. Der Boden 31 der Wandhülse 26 ist auf seiner Aussenseite einerseits zur Versteifung mit konzentrischen Ringen 32 versehen und besitzt im Zentrum ferner einen konisch zulaufenden Zentrierstift 33, der dazu bestimmt ist, in eine vorbereitete Bohrung der zugehörigen Schalungshälfte einzudringen und damit die Wandhülse 26 zu zentrieren. Diese Zentrierung ist deshalb von besonderer Bedeutung, weil die beiden miteinander zusammenwirkenden Wandhülsen möglichst genau koaxial ausgerichtet sein müssen. Auf der Innenseite des Wandhülsenbodens 31 befindet sich eine Zentrierungshülse 34, deren Höhe sich über einen Bruchteil der Gesamthöhe der Wandhülse 26 erstreckt. Slots 29 is provided. In this embodiment, anchoring hooks 30 project from the tongues 28 inwards. The bottom 31 of the wall sleeve 26 is provided on the outside on the one hand for reinforcement with concentric rings 32 and in the center also has a tapered centering pin 33 which is intended to penetrate into a prepared bore in the associated formwork half and thus center the wall sleeve 26. This centering is of particular importance because the two wall sleeves interacting with one another must be aligned as precisely as possible coaxially. On the inside of the wall sleeve base 31 there is a centering sleeve 34, the height of which extends over a fraction of the total height of the wall sleeve 26.

Im Rahmen dieser Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass zwei identische Wandhülsen 26 durch einen Kupplungsbolzen 35 miteinander verbunden werden, welcher einen Mittelabschnitt 36 von kreuzförmigem Querschnitt aufweist, an dessen beiden Enden je ein Kupplungskopf 37 angeformt ist. Jeder Kupplungskopf weist einen Zentrierzapfen 38 auf, der dazu bestimmt ist, den Kupplungsbolzen 35 beim Einschieben in die Wandhülse 26 zu zentrieren, indem er in die Zentrierhülse 34 eindringt. Zu diesem Zwecke ist der Zentrierzapfen 38 mit einer konischen Spitze 38a versehen. Der ebenfalls mit kreuzförmigem Querschnitt ausgebildete Hauptteil 39 des Kupplungskopfes 37 ist mittels Schrägflächen 40 in eine Ringschulter 41 übergeführt.Beim Einschieben des Kupplungskopfes 37 in die Wandhülse 26 spreizen sich die Zungen 28 leicht auseinander, bis die Ringschulter 41 durch die Verankerungshaken 30 festgehalten wird, wie dies in Fig. 7 dargestellt ist. In the context of this embodiment variant, it is provided that two identical wall sleeves 26 are connected to one another by a coupling bolt 35 which has a central section 36 of cruciform cross section, on each end of which a coupling head 37 is formed. Each coupling head has a centering pin 38 which is intended to center the coupling bolt 35 when it is inserted into the wall sleeve 26 by penetrating into the centering sleeve 34. For this purpose, the centering pin 38 is provided with a conical tip 38a. The main part 39 of the coupling head 37, which is also formed with a cross-shaped cross section, is transferred into an annular shoulder 41 by means of inclined surfaces 40. When the coupling head 37 is pushed into the wall sleeve 26, the tongues 28 spread apart slightly until the annular shoulder 41 is held in place by the anchoring hooks 30, as is the case this is shown in Fig. 7.

Bei Erstellung der beschriebenen verlorenen Schalungen ergeben sich somit weder durchgehende Löcher noch irgendwelche Fugen. Die beiden Schalungshälften, deren Zwischenraum mit einem Beton vom spezifischen Gewicht zwischen 400 und 2500 kg/m3 ausgefüllt wird, bleiben als verlorene Schalung stehen. Auch die Kupplungsteile derselben bleiben selbstverständlich im Beton. Die äussere Schalungshälfte kann beispielsweise aus einer speziell imprägnierten, im hohen Norden und rauhen Aussenklima seit vielen Jahren bestens bewährten Hartfaserplatte bestehen, während die innere Schalungshälfte eine sogenannte Mitteldichtfaserplatte (MDF) sein kann und nach dem Abbinden des Betons dem Maler und Tapezierer als sofort weiterverarbeitbarer Untergrund dient. When creating the described lost formwork, there are no through holes or joints. The two halves of the formwork, the space between which is filled with concrete with a specific weight between 400 and 2500 kg / m3, remain as lost formwork. The coupling parts of the same naturally remain in the concrete. The outer half of the formwork, for example, can consist of a specially impregnated hardboard that has been tried and tested in the far north and harsh outside climate for many years, while the inner half of the formwork can be a so-called medium-density fibreboard (MDF) and, after the concrete has set, the painter and decorator can use it as an immediately workable surface serves.

Beim Zusammenbau der Schalungshälften sind werkseitig an der inneren Schalwand im Unterputzverfahren bereits die technischen Installationen für Strom, Heizung und Wasser montiert worden, so dass diese nach dem Erstellen der Wand sofort definitiv an die Zuleitungen angeschlossen werden können. Von innen her sieht man an keiner einzigen Wand eine Aussparung, so dass von einem nahtlosen Vollverguss gesprochen werden kann. Die Innenwände werden an den äusseren Ecken durch senkrechte Holzprofile miteinander verleimt und verschraubt. Die Aussenwand wird gegen die bereits erstellte Innenwand vorgeschoben, so dass die Kupplungsteile ihre vorbestimmte Funktion ausüben und die beiden Schalungswände miteinander verbinden. Ausseneckstücke, die noch einzusetzen sind, vervollständigen die Schalungsarbeit, wobei im ganzen sehr wenig Richtarbeit erforderlich ist. When assembling the formwork halves, the technical installations for electricity, heating and water were already installed on the inner formwork wall using the flush-mounted method, so that they can be definitely connected to the supply lines immediately after the wall has been created. From the inside you can not see a recess on any wall, so that one can speak of a seamless full encapsulation. The inner walls are glued and screwed together at the outer corners using vertical wooden profiles. The outer wall is pushed forward against the inner wall that has already been created, so that the coupling parts perform their predetermined function and connect the two formwork walls to one another. Outside corner pieces that are still to be used complete the formwork work, with very little straightening work required overall.

Sofort nach dem Kuppeln aller Aussen- und Innenwände, einschliesslich der Eckstücke, kann nun der Beton, beispielsweise ein Beton mit einem spezifischen Gewicht von 500 bis 2500 kg/m3 eingebracht werden und damit ist die Wand fertig. Dies gilt sowohl für die Aussenwände wie für die in verschiedenen Dicken zu erstellenden Innenwände. Nach dem Austrocknen ergibt sich dann bei der Aussenwand mit eingebrachtem Isolationsmaterial, die beispielsweise als 33,5cm-Hauswand erstellt sein kann, ein K-Wert von W/m2 K 0,25, was eine bedeutende Energieersparnis gegenüber den bisher bekannten Betonwänden darstellt. Ferner zeigt die auf diese Weise erstellte Betonwand eine grosse Wärmespeicherkapazität, gute Schallisolation, keine Fugen, keinerlei Kältebrücken und dank der Verwendung von Isolationsmaterialien eine angenehme Oberflächentemperatur. Die verwendeten Platten sind dampfdiffusionsfähig und gewährleisten daher die gewünschte Atmungsaktivität der Wand. Immediately after coupling all the outside and inside walls, including the corner pieces, the concrete, for example a concrete with a specific weight of 500 to 2500 kg / m3, can now be poured in and the wall is finished. This applies both to the outer walls and to the inner walls to be created in different thicknesses. After drying out, a K-value of W / m2 K 0.25 results in the outer wall with insulation material that can be created, for example, as a 33.5 cm house wall, which represents a significant energy saving compared to the previously known concrete walls. Furthermore, the concrete wall created in this way shows a large heat storage capacity, good sound insulation, no joints, no cold bridges and, thanks to the use of insulation materials, a pleasant surface temperature. The panels used are vapor-diffusible and therefore ensure the desired breathability of the wall.

Bei Holzbalkendeckenkonstruktionen kann vor dem Betonieren die Holzbalkendecke verlegt und der Schiebeboden eingelegt werden. Es besteht so die Möglichkeit eines Leichtbeton-/Beton-Vollgusses, welcher absolut nahtlos ist. Beim Auffüllen der Wände wird oben eventuell gleich die Decke mit dem gleichen Material oder mit Leichtbetongemisch mitbetoniert. In the case of wooden beam ceiling constructions, the wooden beam ceiling can be laid and the sliding floor inserted before concreting. So there is the possibility of a lightweight concrete / concrete casting, which is absolutely seamless. When filling the walls, the ceiling may be concreted with the same material or with a lightweight concrete mix.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform kann die innenseitige Schalungshälfte aus einer Holzverkleidung bestehen, welche dazu bestimmt ist, die Holztäfelung eines Raumes zu bilden. In a preferred embodiment, the inside formwork half can consist of a wooden cladding, which is intended to form the wood paneling of a room.

Claims

PATENT CLAIMS

1. A method for creating inner and outer walls for residential and industrial buildings, concrete being placed between two mutually spaced formwork halves (1, 2), characterized in that on each of the two formwork halves (1, 2) on their other formwork half (2, 1) facing inner surface a number of coupling members (3, 8, 12, 13,21,26,35) is attached and the coupling members of the two formwork halves (1, 2) are matched to each other in construction and position, that two associated coupling elements are connected by simply pushing the formwork halves together, whereupon a concrete with a specific weight of 400 to 2400 kg / m3 is poured in and the formwork halves including the coupling elements remain in place.

2. Lost formwork for performing the method according to claim 1, with two mutually spaced formwork halves (1, 2), characterized in that each of the two formwork halves (1, 2) on their inner surface facing the other formwork half has a number to cooperate in pairs Coupling members (3, 8, 12, 13, 21, 26, 35) and the coupling members of each pair have certain elements to engage in one another such that these elements can be non-detachably connected by simply pushing the formwork halves (1, 2) together.

3. Lost formwork according to claim 2, characterized in that the one coupling member of each associated pair is a wall sleeve (3) attached to a formwork half (1), the end section facing the other formwork half (2) on the one hand for the purpose of achieving an elastic, radial spreadability tongues (6) separated by open recesses and on the other hand has an inwardly facing, annular holding flange (7), and that the other coupling member is an anchoring bolt (8) fastened to the other formwork half (2), which is coaxial with said wall sleeve (3) is arranged and has a peripheral annular groove (11), which corresponds in position, shape and size to the mentioned holding flange (7) of the wall sleeve (3) (Fig. 1).

4. Lost formwork according to claim 2, characterized in that each coupling member has a wall sleeve (12, 13, 26) attached to the associated formwork half and a connecting bolt (21, 35) is also provided, which has locking elements at both end sections, which are intended to be inserted into the wall sleeves in order to couple the two wall sleeves and thus the two shuttering halves (FIGS. 2 to 7).

5. Lost formwork according to claim 4, characterized in that the first (12) of the two wall sleeves (12, 13) has an elastically expandable, annular anchoring shoulder (17) and the second wall sleeve (13) is provided with a bayonet catch (20) , wherein the connecting bolt (21) is equipped at both ends with a connecting member (24, 25) corresponding to the anchoring shoulder (17) or the bayonet catch (20), for the purpose that the connecting bolt (21) is first pushed in and a subsequent partial rotation can be anchored in the second wall sleeve (13), whereupon the two halves of the formwork (1, 2) can be pushed together and secured (Fig. 2).

6. Lost formwork according to claim 5, characterized in that the connecting bolt (21) has a cross-shaped cross-section and is provided on its outside with helically arranged securing cams (24), which in their position on corresponding, arranged on the inner surface of the associated wall sleeve securing cams (20) are matched, the length of the end section of the connecting bolt (21) carrying the securing cams (24) being dimensioned such that the end face (F) of the connecting bolt (21) and the wall sleeve (13 ) rests on the adjacent wall of the formwork half (2) (Fig. 2 to 4).

7. Lost formwork according to claim 4, characterized in that each of the two wall sleeves (26) belonging together in pairs has at its free edge region a series of inwardly projecting anchoring hooks (30) separated by slots (29) and inside each wall sleeve (26 ) a centering sleeve (34) protruding from the bottom surface (31) thereof is provided, the connecting bolt (35) having an annular shoulder (41) matched to the anchoring hooks (30) and a centering pin (38) adapted to the centering sleeve (34) (Fig. 5).

8. Lost formwork according to one of claims 2 to 7, characterized in that the two formwork halves (1, 2) optionally consist of wooden boards, wood fiber boards, wood wool boards or chipboard.

9. Lost formwork according to one of claims 2 to 7, characterized in that the one half of the formwork consists of a wooden panel, which is intended to form the wood paneling of a room.

10. Lost formwork according to one of claims 2 to 9, characterized in that the inner half of the formwork is provided at its upper edge with recesses for a wooden beam ceiling construction, such that the wooden beam ceiling can be laid before the concrete mixture is poured between the two formwork halves.