[0001] Die Erfindung betrifft ein wärmedämmendes Kragplatten-Anschlusselement, mit einem Isolationskörper, mehreren im Abstand voneinander angeordneten, den Isolationskörper durchdringenden und beidseitig überstehenden Hülsen zur Aufnahme von die Hülsen wenigstens einseitig überragenden Armierungseisen.
[0002] Bei Gebäuden, die vorkragende Teile aufweisen, wie beispielsweise Balkone, können die vorkragenden Wandteile als Kältebrücken wirken, die einerseits Wärmeverluste verursachen und andererseits Bauschäden bewirken können.
[0003] Die EP-A-0 318 010 beschreibt ein Anschlusselement, welches einen Obergurt und einen Untergurt aufweisenden Stahlträger für eine Betonkragplatte besitzt. Je nach der Länge der Betonkragplatte werden zwei oder mehrere solcher Anschlusselemente auf die Gebäudewand angesetzt. Zur Vereinfachung der lagegenauen Montage besitzt jedes Anschlusselement eine Montage-Manschette, welche Durchgangslöcher für den Obergurt und den Untergurt aufweist. Seitlich vorstehende Stabilisierungsfortsätze der Manschette bilden eine Führung für einen von oben einschiebbaren Isolierkörper. Es kann somit zwischen je zwei Anschlusselementen ein plattenförmiger Isolierkörper von oben eingeschoben werden. Nach dem Betonieren des Gebäudebodens und der Kragplatte bildet dieser Isolierkörper eine Wärmedämmung zwischen den beiden Gebäudeteilen.
Die beschriebenen Anschlusselemente sind relativ einfach im Aufbau, weil sie im wesentlichen aus zwei geraden Armierungsstäben und einem wellenartig gebogenen Stab bestehen, der mit den beiden den Ober- und den Untergurt bildenden Armierungsstäben verschweisst ist. Als nachteilig erweist sich jedoch, dass die Anschlusselemente auf dem Bau in genauen Abständen zueinander angeordnet werden müssen. Ist dies nicht der Fall, können die Isolierplatten nicht ohne Anpassungsarbeiten eingelegt werden. Sind die Abstände zu gross, so entstehen Lücken, die als Kältebrücken wirken.
[0004] Die EP-B-0 119 165 beschreibt ein Kragplatten-Anschlusselement mit einem quaderförmigen Isolationskörper und diesen durchsetzenden Armierungsstäben. Diese Armierungsstäbe sind als in einer vertikalen Ebene verlaufende geschlossene Schlaufen ausgebildet. Diese geschlossenen Schlaufen sind mit parallel zum Isolationskörper verlaufenden Querstäben miteinander verbunden. Ferner sind der obere und der untere Teil jeder Schlaufe mittels eines Bügels miteinander verbunden. In der zitierten Patentschrift wird dazu ausgeführt, dass die Gestaltung der Armierungsstäbe in Form von vertikal verlaufenden Schlaufen es ermögliche, durch dasselbe Organ sowohl die Zugkräfte als auch die Druckkräfte aufzunehmen. Das gesamte Element sei auch besser zu handhaben, weil die Schlaufen untereinander durch Querstäbe verbunden seien.
Die Bügel würden in Form einer Schlaufe jeweils auf beiden Seiten des Isolationskörpers um den schlaufenförmigen Armierungsstab gelegt und dienten zur Übertragung der Querkraft. Dieses Kragplattenanschlusselement erfordert komplizierte Biegearbeiten, die genau ausgeführt werden müssen, damit nach dem Biegen die Schlaufe durch Zusammenschweissen der Stabenden geschlossen werden kann. Nachteilig ist ferner, dass die Armierungseisen beim Anschweissen der Querstäbe geschwächt werden und dass durch Schweissspritzer die Korrosionsschutzbeschichtung im Bereich des Isolationskörpers verletzt werden kann. Wird, wie in der Patentschrift vorgeschlagen, rostfreier Stahl als Armierungsstahl verwendet, besteht die Gefahr von Spannungsrisskorrosion. Schliesslich eignen sich die nur aufgeschobenen Bügel nicht zur Übertragung der Querkraft.
[0005] Die EP-B-0 150 664 sieht daher ein Kragplattenanschlusselement vor, bei dem sämtliche Armierungseisen eine Isolationsschicht durchqueren und auch Armierungseisen aufweist, die etwa diagonal zum Querschnitt der Isolationsschicht verlaufen, wobei alle Eisenteile aus rostfreiem Stahl bestehen. Die Armierungseisen zur Zugaufnahme und die Armierungseisen zur Druckaufnahme bilden geschlossene Schlaufen oder sind an ihren Enden U-förmig gebogen. Schubübertragungseisen und Armierungseisen folgen abwechselnd aufeinander, und beidseitig der Isolationsschicht sind die Armierungseisen und die Enden der Schubübertragungseisen durch Querstäbe miteinander verbunden. Diese Verbindung erfolgt an den Enden der Armierungseisen. Als nachteilig erweist sich bei diesem Kragplatten-Anschlusselement die notwendige Formgebung der Armierungseisen und Schubübertragungseisen.
Auch besteht die Gefahr, dass dieses Kragplattenanschlusselement auf dem Bau falsch angeordnet wird und dann nicht die notwendigen statischen Eigenschaften besitzt.
[0006] Die EP-B-0 034 332 offenbart ein wärmedämmendes Bauelement bei vorkragenden Wandteilen. Es besitzt einen länglichen Isolierkörper aus thermischisolierendem Material, wobei längliche metallene Bewehrungselemente vorgesehen sind, die sich quer zum Isolierkörper erstrecken und beidseits seitlich vorstehen. Der Isolierkörper ist zusammen mit den Bewehrungselementen als einzelnes Fertigteil ausgebildet und mit mindestens einem Druckelement versehen, das als verbindendes Kernelement in den Isolierkörper integriert ist und dem Querschnitt des Isolierkörpers entsprechende Abmessungen besitzt. Als Druckelemente dienen beispielsweise metallene Rohrstücke oder Winkelprofile, welche gegebenenfalls mit Kopf- und Fussplatten an den Stirnseiten ausgerüstet sind.
Dieses Bauelement ist relativ einfach im Aufbau, hat aber unter anderem den Nachteil, dass keine volle Verankerung der Armierungsstäbe gewährleistet ist. Wie in der Patentschrift selbst eingestanden wird, bilden die Druckübertragungselemente unerwünschte Wärmebrücken. Auch erfordern die Armierungseisen Biegearbeiten.
[0007] In der CH-A-666 505 wird ein wärmedämmendes Kragplattenanschlusselement beschrieben, bei welchem die Armierungseisen am Ort der Verwendung eingesetzt werden können. Zu diesem Zweck sind in einem Isolationskörper Durchlässe in Form von Rohrstücken eingesetzt. Je drei Rohrstücke sind jeweils zu einem Z-förmigen Gebilde verschweisst. Als nachteilig erweisen sich die relativ schwachen und korrosionsanfälligen Schweissstellen und das Fehlen von Querstäben. Auch besteht die Gefahr, dass das Kragplattenanschlusselement auf dem Bau falsch eingesetzt wird.
[0008] Die CH-A-689 231 zeigt ein wärmedämmendes Kragplatten-Anschlusselement, bei dem die den Isolationskörper durchdringenden Armierungseisen im Bereich des Isolationskörpers mit einer Beschichtung, bzw. einem diese umgebenden Schrumpfschlauch versehen ist. Die den Isolationskörper durchdringenden Armierungseisen bilden jedoch Kältebrücken und sind infolge von sich bildendem Kondenswasser besonders anfällig gegen Korrosion.
[0009] Aus der EP-A-0 499 590 ist ein wärmedämmendes Kragplattenanschlusselement bekannt, mit einem Isolationskörper und mindestens einer oberen Lage von in Abstand voneinander angeordneten Armierungseisen oder Durchlässen zur Aufnahme von Armierungseisen, welche den Isolationskörper durchdringen. Auf jeder Seite des Isolationskörpers ist mindestens ein Querstab angeordnet, sodass sich auf der einen Seite der Querstab bei der oberen Lage der Armierungseisen und auf der anderen Seite der Querstab bei der unteren Lage der Armierungseisen befindet und die Querstäbe durch mindestens ein Verbindungselement miteinander verbunden sind. Auch bei dieser Lösung sind die Armierungseisen direkt durch den Isolationskörper hindurchgeführt, sodass sich Kältebrücken bilden.
[0010] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Kragplatten-Anschlusselement zu schaffen, das mindestens einen Teil der vorerwähnten Nachteile bekannter Kragplattenanschlusselemente vermeidet. Es soll insbesondere einfach in der Herstellung und in der Verwendung sein und mit relativ geringem Materialbedarf und kostengünstig gefertigt werden können.
[0011] Gemäss der Erfindung wird dies dadurch erreicht, dass die Hülsen an ihren freien Enden mit Mitteln zum lösbaren Verbinden mit Armierungseisen versehen sind. Die Armierungseisen sind somit im Gegensatz zu den aus der CH-A-666 505 sowie der CH-A-689 231 bekannten Lösungen nicht durch den Isolationskörper hindurchgehend, sondern funktionell voneinander getrennt. Durch die Hülse sind die Armierungseisen lösbar miteinander verbunden. Somit können je nach Anwendung auch Armierungseisen von unterschiedlicher Länge oder aus verschiedenen Werkstoffen verwendet und mit der Hülse verbunden werden. Die lösbare Verbindung zwischen den Armierungseisen und den Hülsen vereinfacht auch die Lagerung und den Transport der Elemente erheblich.
[0012] Eine zweckmässige Ausführung besteht darin, das die Hülsen an wenigstens einem ihrer freien Enden mit einem Innengewinde und die Armierungseisen an dem mit der Hülse zu verbindenden Ende mit einem entsprechenden Aussengewinde versehen sind. Eine solche Gewindeverbindung kann auf der Baustelle ohne grossen Werkzeugaufwand hergestellt und bei Bedarf auch wieder gelöst werden.
[0013] Eine weitere vorteilhafte Lösung besteht darin, dass die Hülsen an wenigstens einem ihren freien Enden und die Armierungseisen an dem mit der Hülse zu verbindenden Ende mit einem entsprechenden Bajonettverschluss versehen sind. Ein solcher Bajonettverschluss kann beispielsweise durch Nocken am Armierungseisen oder den Schaft des Armierungseisens quer durchsetzender Bolzen und entsprechend geformte Nut an der Hülse ausgebildet werden.
[0014] Um die statischen Eigenschaften zu gewährleisten, müssen insbesondere die vertikalen Anstände der Armierungseisen genau eingehalten werden. Um dies zu ermöglichen, ist es zweckmässig, dass jeweils zwei einander benachbarte, im Abstand voneinander angeordnete Hülsen über wenigstens einen Steg miteinander verbunden sind. Der Steg ist vorzugsweise als ebene Platte ausgebildet.
[0015] Der wenigstens eine Steg ist vorzugsweise als ebene, in der Breite etwa der Dicke des Isolationskörpers entsprechende Platte ausgebildet. Die Materialstärke der Platte kann relativ dünn gewählt werden, da diese bis zum Einbetonieren lediglich als Abstandshalter der durch den Steg miteinander verbundenen Hülsen dient.
[0016] Der wenigstens eine Steg ist an seinen den Hülsen benachbarten Enden vorteilhaft über eine Schweissverbindung mit den Hülsen verbunden. Diese Schweissverbindung kann beispielsweise als Autogen- bzw. Lichtbogenschweissung oder als Widerstandsschweissung ausgeführt werden.
[0017] Die Hülsen und/oder der Steg bestehen vorzugsweise aus rostfreiem Stahl. Rostfreier Stahl, wie der Name sagt, besonders widerstandsfähig gegen Korrosion und weist zudem eine geringere Wärmeleitfähigkeit auf als Kohlenstoffstahl.
[0018] Beim Einvibrieren des Betons besteht die Gefahr, dass Armierungseisen gegenüber dem Isolationselement axial verschoben werden. Dadurch ist die Statik des Elementes nicht gewährleistet. Die Hülsen sind daher im Bereich des Austritts aus dem Isolationskörper wenigstens einseitig mit Rastmitteln zur Verrastung mittels Anschlagelementen versehen. Diese Rastmittel können nach dem Durchstecken der Hülsen durch das Isolationselement zur Sicherung angebracht werden.
[0019] Die Rastmittel sind zweckmässig als Einstiche am Umfang der Hülsen ausgebildet. In diese Einstiche können dann sog. "Benzing-Ringe" (eine Art grossflächiger Elemente, ähnlich den Seeger-Sicherungsringen) eingesetzt werden.
[0020] Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform besteht darin, dass die Rastmittel als einander diametral gegenüberliegende Schlitze an der Hülse ausgebildet sind. Die Sicherungselemente sind dann etwa U-förmig ausgebildet und werden im Bereich der Schlitze gabelartig auf die Hülse aufgesteckt.
[0021] Je nach Belastungsart der auskragenden Bauteile sind Armierungseisen nur auf der Zugseite des Elementes notwendig. In diesem Fall sind zweckmässigerweise auf der Druckspannungsseite des Kragplatten-Anschlusselementes mit Stöpseln verbundene, mit den Hülsen in Eingriff bringbare Druckverteilungsplatten vorgesehen.
[0022] Die Stöpsel der Druckverteilungsplatten sind vorteilhaft mit den Hülsen kraftschlüssig verbindbar. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass die Stöpsel mit einem dem Innengewinde entsprechenden Aussengewinde versehen sind und in die Hülsen eingeschraubt werden.
[0023] Weitere Ausbildungen der Erfindung sind in den Figuren und in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.
[0024] Die Bezugszeichenliste ist Bestandteil der Offenbarung.
[0025] Anhand von Figuren wird die Erfindung symbolisch und beispielhaft näher erläutert.
[0026] Die Figuren werden zusammenhängend und übergreifend beschrieben. Gleiche Bezugszeichen bedeuten gleiche Bauteile, Bezugszeichen mit unterschiedlichen Indices geben funktionsgleiche oder ähnliche Bauteile an.
[0027] Es zeigen dabei:
<tb>Fig. 1<sep>ein erfindungsgemässes Kragplatten-Anschlusslement, im Längsschnitt,
<tb>Fig. 2<sep>eine Seitenansicht des Elementes gemäss Fig. 1, in Richtung des Pfeils II,
<tb>Fig. 3<sep>eine Draufsicht des Elementes gemäss Fig. 1, in Richtung des Pfeils III,
<tb>Fig. 4<sep>eine Querschnitt durch das Element gemäss Fig. 3, entlang der Linie IV-IV,
<tb>Fig. 5<sep>eine perspektivische Ansicht des Elementes gemäss den Fig. 1 bis 4.
[0028] Fig. 1 zeigt einen Isolationskörper 1, der von zwei Hülsen 2, 3 quer durchsetzt wird. Die Hülsen 2, 3 weisen an ihren freien Enden Innengewinde 2a, 3a auf. Die Hülsen 2, 3 sind mit stabförmigen Armierungseisen 4, 5 lösbar verbunden. Zu diesem Zweck weisen die Armierungseisen 4, 5 an ihren Enden Aussengewinde 4a, 5a auf. Wie aus Fig. 1 beispielhaft hervorgeht, können die Innengewinde 2a, 3a in einer Durchgangsbohrung der Hülse 2 oder als Sacklöcher der Hülse 3 ausgebildet werden. Die Hülsen 2, 3 sind durch einen vertikal verlaufenden Steg 6 in einem bestimmten Abstand voneinander gehalten. Die Breite des Stegs entspricht der Dicke des Isolationskörpers 1. Der Steg 6 ist mit den Hülsen 2, 3 über Schweissverbindungen 7 verbunden.
Die Hülse 2 ist im Bereich der Aussenseiten des Isolationskörpers 1 mit einem Einstich 2b, bzw. mit zwei einander diametral gegenüberliegenden Schlitzen 2c verbunden. Die Schlitze 2c, bzw. der Einstich 2b dienen als Rastmittel zum Aufstecken von Sicherungselementen, welche ein axiales Verschieben der Hülsen 2, 3 im Isolationskörper verhindern Fig. 5zeigt ein erfindungsgemässes Kragplatten-Anschlusselement mit den Isolationskörper 1 überragenden Hülsen 2, 3. Die beiden äusseren Hülsenpaare sind je über einen Steg 6 miteinander verbunden. Wie die mittleren Hülsen 2, 3 zeigen, können jedoch auch einzelne, nicht miteinander verbundene Hülsen 2, 3 eingesetzt werden. Auf die mittlere untere Hülse 3 ist ein mit einer Druckverteilungsplatte 9 verbundener Stöpsel 8 eingesetzt.
Bezugszeichenliste
[0029]
<tb>1<sep>Isolationskörper
<tb>2<sep>Hülse
<tb><sep>2a Innengewinde
<tb><sep>2b Einstich
<tb><sep>2c Schlitz
<tb>3<sep>Hülse
<tb><sep>3a Innengewinde
<tb>4<sep>Armierungseisen
<tb><sep>4a Aussengewinde
<tb>5<sep>Armierungseisen
<tb><sep>5a Aussengewinde
<tb>6<sep>Steg
<tb>7<sep>Schweissverbindung
<tb>8<sep>Stöpsel
<tb>9<sep>Druckverteilungsplatte
<tb>10<sep>Sicherungsbügel
<tb>11<sep>Sicherungsblech
The invention relates to a thermally insulating cantilever connection element, with an insulating body, a plurality of spaced apart, the insulating body penetrating and on both sides protruding sleeves for receiving the sleeves at least on one side superior reinforcing bars.
In buildings that have projecting parts, such as balconies, the projecting wall parts can act as thermal bridges that cause heat losses on the one hand and on the other hand can cause building damage.
EP-A-0 318 010 describes a connection element which has a top flange and a bottom flange having steel beams for a concrete cantilever. Depending on the length of the concrete cantilever, two or more such connection elements are applied to the building wall. To simplify the precise mounting, each connection element has a mounting collar which has through holes for the upper and lower chords. Laterally projecting stabilization extensions of the sleeve form a guide for an insertable from above insulator. It can thus be inserted from above each two connecting elements, a plate-shaped insulating body. After concreting the building floor and the cantilever this insulating body forms a thermal insulation between the two parts of the building.
The connection elements described are relatively simple in construction, because they consist essentially of two straight Armierungsstäben and a wave-like bent rod, which is welded to the two forming the upper and the lower flange reinforcing bars. However, it proves disadvantageous that the connecting elements must be arranged on the building at exact distances from each other. If this is not the case, the insulating panels can not be inserted without adaptation work. If the distances are too large, gaps are created that act as cold bridges.
EP-B-0 119 165 describes a cantilever connection element with a cuboid insulating body and this passing through reinforcing bars. These reinforcing bars are designed as closed loops running in a vertical plane. These closed loops are connected to each other with transverse to the insulating body transverse bars. Further, the upper and the lower part of each loop are connected to each other by means of a bracket. It is stated in the cited patent specification that the design of the reinforcing bars in the form of vertically running loops makes it possible to absorb both the tensile forces and the compressive forces by the same body. The entire element is also better to handle, because the loops are interconnected by cross bars.
The straps were placed in the form of a loop on both sides of the insulating body around the loop-shaped reinforcing bar and served to transmit the transverse force. This Kragplattenanschlusselement requires complicated bending work, which must be carried out accurately so that after bending the loop can be closed by welding together the rod ends. A further disadvantage is that the reinforcing bars are weakened when welding the cross bars and that the corrosion protection coating can be injured in the region of the insulating body by welding splashes. If, as proposed in the patent, stainless steel used as a reinforcing steel, there is a risk of stress corrosion cracking. Finally, the only deferred bracket are not suitable for transmitting the lateral force.
Therefore, EP-B-0 150 664 provides a cantilevered connection element, in which all reinforcing iron traverse an insulation layer and also has reinforcing iron, which extend approximately diagonally to the cross section of the insulating layer, wherein all iron parts are made of stainless steel. The reinforcing bars to the Zugaufnahme and the reinforcing bars for pressure absorption form closed loops or are bent at their ends U-shaped. Shear transfer bars and reinforcing bars follow each other alternately, and on both sides of the insulating layer, the reinforcing bars and the ends of the shear transfer bars are interconnected by transverse bars. This connection takes place at the ends of the reinforcing iron. As disadvantageous proves in this cantilever connection element the necessary shape of the reinforcing bars and shear transfer bars.
There is also the risk that this cantilever connection element is arranged incorrectly on the construction and then does not have the necessary static properties.
EP-B-0 034 332 discloses a heat-insulating component in projecting wall parts. It has an elongated insulating body of thermally insulating material, wherein elongated metal reinforcing elements are provided which extend transversely to the insulating body and project laterally on both sides. The insulating body is formed together with the reinforcing elements as a single finished part and provided with at least one pressure element, which is integrated as a connecting core element in the insulating body and the cross-section of the insulating body has corresponding dimensions. As printing elements are, for example, metal pipe sections or angle profiles, which are optionally equipped with head and foot plates on the front pages.
This device is relatively simple in construction, but has the disadvantage, inter alia, that no full anchoring of Armierungsstäbe is guaranteed. As acknowledged in the patent itself, the pressure transmitting elements form undesirable thermal bridges. The reinforcing bars also require bending work.
In CH-A-666 505 a heat-insulating cantilever connection element is described, in which the reinforcing iron can be used at the place of use. For this purpose, passages in the form of pipe sections are used in an insulating body. Each three pieces of pipe are each welded to form a Z-shaped structure. The disadvantage is the relatively weak and corrosion-prone welds and the absence of transverse bars. There is also the risk that the cantilever connection element is incorrectly used on the construction.
The CH-A-689 231 shows a heat-insulating cantilever connection element, in which the insulating body penetrating reinforcing iron is provided in the region of the insulating body with a coating, or a surrounding shrink tubing. However, the reinforcing iron penetrating the insulating body form cold bridges and are particularly susceptible to corrosion due to the formation of condensation.
From EP-A-0 499 590 a heat-insulating cantilever connection element is known, with an insulating body and at least one upper layer of spaced reinforcing irons or passages for receiving reinforcing bars, which penetrate the insulation body. On each side of the insulating body at least one transverse bar is arranged, so that is located on one side of the cross bar in the upper layer of the reinforcing iron and on the other side of the transverse bar in the lower layer of the reinforcing iron and the transverse rods are connected by at least one connecting element. Also in this solution, the reinforcing bars are passed directly through the insulation body, so that form cold bridges.
The object of the present invention is to provide a cantilever connection element which avoids at least a portion of the aforementioned disadvantages of known cantilever panel connection elements. It should be particularly easy to manufacture and in use and can be manufactured with relatively little material and cost.
According to the invention, this is achieved in that the sleeves are provided at their free ends with means for releasably connecting with reinforcing bars. In contrast to the solutions known from CH-A-666 505 and CH-A-689 231, the reinforcing iron is thus not passed through the insulating body but is functionally separated from one another. Through the sleeve, the reinforcing bars are releasably connected together. Thus, depending on the application, reinforcing irons of different lengths or different materials can be used and connected to the sleeve. The detachable connection between the reinforcing iron and the sleeves also greatly simplifies the storage and transport of the elements.
An expedient embodiment is that the sleeves are provided at least one of its free ends with an internal thread and the reinforcing bars on the end to be connected to the sleeve with a corresponding external thread. Such a threaded connection can be made on the construction site without great tooling and, if necessary, be solved again.
A further advantageous solution is that the sleeves are provided at least one of their free ends and the reinforcing bars on the end to be connected to the sleeve with a corresponding bayonet closure. Such a bayonet lock can be formed, for example, by cams on the reinforcing iron or the shank of the reinforcing iron transversely passing through bolt and a correspondingly shaped groove on the sleeve.
In order to ensure the static properties, in particular the vertical conditions of the reinforcing bars must be strictly adhered to. To make this possible, it is expedient that in each case two adjacent, spaced-apart sleeves are connected to each other via at least one web. The web is preferably formed as a flat plate.
The at least one web is preferably formed as a flat, in the width of the thickness of the insulating body corresponding plate. The material thickness of the plate can be chosen to be relatively thin, since it serves as a spacer of the interconnected sleeves through to the pegging to the concreting.
The at least one web is advantageously connected at its ends adjacent to the sleeves via a welded connection with the sleeves. This welding connection can be carried out, for example, as autogenous or arc welding or as resistance welding.
The sleeves and / or the web are preferably made of stainless steel. Stainless steel, as the name suggests, is particularly resistant to corrosion and also has a lower thermal conductivity than carbon steel.
When vibrating the concrete there is a risk that reinforcing bars are moved axially relative to the insulating element. As a result, the statics of the element is not guaranteed. The sleeves are therefore provided in the region of the outlet from the insulating body at least on one side with latching means for latching by means of stop elements. These locking means can be attached by inserting the sleeves through the insulation element for securing.
The locking means are expediently formed as recesses on the circumference of the sleeves. In these punctures then so-called. "Benzing rings" (a kind of large-scale elements, similar to the Seeger circlips) can be used.
A further advantageous embodiment is that the locking means are formed as diametrically opposed slots on the sleeve. The securing elements are then formed approximately U-shaped and are forked in the region of the slots on the sleeve.
Depending on the type of load of the cantilevered components reinforcing bars are only necessary on the tension side of the element. In this case, expediently provided on the compressive stress side of the cantilever plate connecting element with plugs, provided with the sleeves engageable pressure distribution plates.
The plugs of the pressure distribution plates are advantageously positively connected to the sleeves. This can be done, for example, that the plug are provided with an internal thread corresponding external thread and are screwed into the sleeves.
Further embodiments of the invention are given in the figures and in the dependent claims.
The list of reference numerals is part of the disclosure.
Based on figures, the invention is explained symbolically and by way of example closer.
The figures are described coherently and comprehensively. The same reference symbols denote the same components, reference symbols with different indices indicate functionally identical or similar components.
It shows:
<Tb> FIG. 1 <sep> an inventive Kragplatten-Anschlußlement, in longitudinal section,
<Tb> FIG. 2 <sep> is a side view of the element according to FIG. 1, in the direction of the arrow II,
<Tb> FIG. 3 <sep> is a top view of the element according to FIG. 1, in the direction of the arrow III,
<Tb> FIG. 4 <sep> a cross section through the element according to FIG. 3, along the line IV-IV,
<Tb> FIG. 5 <sep> is a perspective view of the element according to FIGS. 1 to 4.
Fig. 1 shows an insulating body 1, which is traversed transversely by two sleeves 2, 3. The sleeves 2, 3 have female threads 2a, 3a at their free ends. The sleeves 2, 3 are detachably connected to rod-shaped reinforcing bars 4, 5. For this purpose, the reinforcing bars 4, 5 have external threads 4a, 5a at their ends. As can be seen by way of example from FIG. 1, the internal threads 2a, 3a can be formed in a through-bore of the sleeve 2 or as blind holes of the sleeve 3. The sleeves 2, 3 are held by a vertically extending web 6 at a certain distance from each other. The width of the web corresponds to the thickness of the insulating body 1. The web 6 is connected to the sleeves 2, 3 via welded joints 7.
The sleeve 2 is connected in the region of the outer sides of the insulating body 1 with a recess 2b, or with two diametrically opposed slots 2c. The slots 2c, or the recess 2b serve as locking means for attaching securing elements, which prevent axial displacement of the sleeves 2, 3 in the insulating body Fig. 5 zeigt a Kragplatten connecting element according to the invention with the insulating body 1 superior sleeves 2, 3. The two outer Sleeve pairs are each connected via a web 6 with each other. As the middle sleeves 2, 3 show, however, individual, not interconnected sleeves 2, 3 can be used. On the middle lower sleeve 3, a connected to a pressure distribution plate 9 plug 8 is inserted.
LIST OF REFERENCE NUMBERS
[0029]
<Tb> 1 <sep> insulation body
<Tb> 2 <sep> Barrel
<tb> <sep> 2a female thread
<tb> <sep> 2b puncture
<tb> <sep> 2c slot
<Tb> 3 <sep> Barrel
<tb> <sep> 3a female thread
<Tb> 4 <sep> rebar
<tb> <sep> 4a external thread
<Tb> 5 <sep> rebar
<tb> <sep> 5a male thread
<Tb> 6 <sep> Steg
<Tb> 7 <sep> Welding connection
<Tb> 8 <sep> plugs
<Tb> 9 <sep> pressure distribution plate
<Tb> 10 <sep> safety catch
<Tb> 11 <sep> locking plate