EP3363950A1 - Fahrzeugrückhaltesystem - Google Patents

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EP3363950A1
EP3363950A1 EP17156574.0A EP17156574A EP3363950A1 EP 3363950 A1 EP3363950 A1 EP 3363950A1 EP 17156574 A EP17156574 A EP 17156574A EP 3363950 A1 EP3363950 A1 EP 3363950A1
Authority
EP
European Patent Office
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post
plate
restraint system
vehicle restraint
weld
Prior art date
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Granted
Application number
EP17156574.0A
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English (en)
French (fr)
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EP3363950B1 (de
Inventor
Christian Mader
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voestalpine Krems Finaltechnik GmbH
Original Assignee
Voestalpine Krems Finaltechnik GmbH
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Publication date
Priority to HUE17156574A priority Critical patent/HUE050813T2/hu
Priority to RS20201080A priority patent/RS60969B1/sr
Priority to SI201730445T priority patent/SI3363950T1/sl
Priority to ES17156574T priority patent/ES2822823T3/es
Priority to EP17156574.0A priority patent/EP3363950B1/de
Application filed by Voestalpine Krems Finaltechnik GmbH filed Critical Voestalpine Krems Finaltechnik GmbH
Priority to PL17156574T priority patent/PL3363950T3/pl
Publication of EP3363950A1 publication Critical patent/EP3363950A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3363950B1 publication Critical patent/EP3363950B1/de
Priority to HRP20201540TT priority patent/HRP20201540T1/hr
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F15/00—Safety arrangements for slowing, redirecting or stopping errant vehicles, e.g. guard posts or bollards; Arrangements for reducing damage to roadside structures due to vehicular impact
    • E01F15/02—Continuous barriers extending along roads or between traffic lanes
    • E01F15/04—Continuous barriers extending along roads or between traffic lanes essentially made of longitudinal beams or rigid strips supported above ground at spaced points
    • E01F15/0476—Foundations

Definitions

  • the invention relates to a vehicle restraint system having a post with a plate connected to the post, in particular a base plate, the plate having at least one recess spaced from the post, and a weld seam integrally connected to the post and to the plate and the post and plate. in particular fillet weld, with a leg length along the plate.
  • the invention therefore has the task of changing a vehicle restraint system of the type described above such that while ensuring a low risk of injury a required impact severity can be maintained exactly.
  • the invention solves this problem by the fact that the recess of the plate extends to the weld at least up to a maximum distance of a leg length and thereby at most connects to the weld.
  • the impact strength of the vehicle restraint system in the region of the post by mechanical weakening of the base plate can be adjusted in a structurally simple manner.
  • This under the premise not to affect the properties of the outer weld, which is achievable by the recess at most at the weld connects - and thus does not weaken.
  • Such a recess can also be relatively easily introduced into a base plate, whereby the impact resistance of the vehicle restraint system on the criteria of the recess can be reproducibly adjusted.
  • this inventive weakening of the base plate in certain areas a hinge-like movement of the post on the base plate are made possible, whereby a peeling of the post and thus a release of the post of the plate can be avoided.
  • a loose post end in the event of an impact must therefore not be expected - which among other things hazard potential and risk of injury due to such parts of the vehicle restraint system are avoidable.
  • the tearing of the plate also reduces the forces introduced into the substrate in a reproducible manner can be, whereby an anchoring of the vehicle restraint system on solid surfaces, for example on an asphalt, concrete carriageway, etc., only be possible.
  • the plate of the post may be a base plate over which the post is attachable to the ground.
  • the plate is also conceivable as a foot plate, which attaches the post via another plate, preferably base plate to the ground.
  • the construction of the base plate can be simplified if the recess is slit, triangular or sickle-shaped. Furthermore, such a shape of the recess can improve the reliability of the vehicle restraint system - namely, by a hinge-like movement of the post.
  • the hinge-like movement of the post to the plate can be predetermined in a structurally simple manner.
  • the forces acting in the event of an impact on the post thereby also lead to cracking in the plate, which follows the post sides of the post - which determines the hinge-like movement of the post and thus reproducibly enters the vehicle restraint system.
  • the vehicle restraint system according to the invention can therefore be designed in a particularly secure manner.
  • a preferred direction in the hinge-like movement of the post may be determined by providing the recess at a post corner of the post.
  • the hinge-like movement of the post can be given a preferred direction in the direction of travel when the recess is provided in the, seen in the direction of travel first post corner of the post, which post corner faces the directional lane.
  • the vehicle restraint system can also be provided between two directional tracks with opposite directions of travel - and still provide the function described above for each of the directional tracks.
  • the vehicle restraint system according to the invention can therefore be on a solid surface, such as a bridge, roadway, directional lane, asphalt pavement, concrete carriageway, etc. are suitable.
  • the operability of the post during assembly can be facilitated if the post is arranged centrally of the plate.
  • the behavior of the post relative to the plate can be formed angle-independent with respect to the impact direction.
  • the possible uses of the vehicle restraint system according to the invention can be increased.
  • the plate is rectangular and has mounting holes in its plate corners for mechanical connection to a substrate, the mounting of the post can be easier and the handling of the vehicle restraint system can be improved.
  • the manufacture of the vehicle restraint system may be facilitated if the post is attached to the plate. In addition, this can - in contrast to a post used in a recess of the plate - allow a deeper weld in the T-joint, which can lead to a mechanically particularly strong welded joint.
  • the cohesive connection between the post and the plate can be formed mechanically particularly strong, when the post is connected to a circumferential weld with the plate.
  • the post can always be imposed by such a circumferential weld in the event of an impact, a hinge-like movement - regardless of the impact angle of the vehicle on the vehicle restraint system.
  • the vehicle restraint system can have a mechanical connection between the plate and the solid ground.
  • an overloading of the mounting base of the vehicle restraint system can be prevented if the first mechanical connection and the material connection of the weld are mechanically stronger (for example in the breaking strength, tensile strength, torsional rigidity, etc.) than the plate.
  • the vehicle restraint system according to the invention for a solid surface for example on bridges, asphalt roadway, etc., can be particularly suitable in order to avoid their damage due to the forces introduced by the vehicle restraint system into them.
  • a vehicle restraint system 1 is shown with a crash barrier 2.1, 2.2 (shown only schematically), which are each connected to a post 4 via a spacing element 3.1, 3.2, which is also only indicated.
  • the post 4 is subsequently cohesively connected to a plate 5 via an outer weld 6, which plate 5 serves as a base plate and the vehicle restraint system 1 attached to a preferably solid surface 7 via a mechanical connection 8.
  • This mechanical connection 8 removably secures the plate 5, as shown, for example, to the base 7 - via anchored ground anchors 8.1 and screws 8.2 interacting therewith.
  • a connecting element namely the screw 8.2 with a hexagonal head, depending on a circular mounting hole 9, which mounting hole 9 is formed by a spaced from the post 4 recess 10.1 in the plate 5.
  • the weld 6 is designed as an isosceles fillet weld with the side length z or a leg length z1 along the plate 5 - what about the Fig. 3 can be removed. However, it is also conceivable to carry out the weld seam 6 as a double fillet weld, HV seam with fillet weld or HY seam with fillet weld, etc., which is not shown.
  • the plate 5 has additional recesses 10.2, 10.3, 10.4. These special recesses 10.2, 10.3, 10.4 extend to the weld 6 at least up to a maximum distance from a leg length z, z1 approach, but at the most close to the weld - as in the FIGS. 2 to 4 is recognizable.
  • FIG. 3 That's how it shows Fig. 3 in that the crescent-shaped recess 10.2 extends up to and adjoins the weld seam 6, whereas the triangular-shaped recess 10.3 according to FIG Fig. 4 before the weld 6 ends with a distance of a leg length z, z1 or so to the weld 6 exactly with a maximum distance from a leg length z, z1 approaches.
  • FIG. 3 and FIG. 4 show therefore the two extremities.
  • the recess can also come in the range between the two extreme points of the weld, which has not been shown in detail.
  • FIGS. 2 to 4 various forms of the recess 10.2, 10.3, 10.4 are conceivable.
  • a slot-shaped recesses 10.4 is conceivable.
  • a variant for the latter is in the FIG. 2 shown on the right.
  • This recess 10.4 is formed by two adjoining, straight slots 14.1, 14.2, which merge into each other at one of their ends and are at right angles to each other. These can also be relatively easily introduced by a laser cutting process in a plate 5.
  • the outer contour 15 of the recesses 10.3 as well as the recess 10.4 in each case from two contour sections 15.1, 15.2 and 15.2, 15.3 is formed.
  • These contour sections 15.1, 15.2, 15.3 are parallel to the weld 6 on each post side 4.5, 4.6, 4.7 of the post 4 and thus follow the course 17 of the weld 6 in this area. This can ensure that the plate 5 ruptures in an impact along the post sides 4.5 and 4.6 or 4.6 and 4.7 - which results in the hinge-like movement of the post 4.
  • the respective contour sections 15.1, 15.2 or 15.2, 15.3 of the recesses 10.3, 10.4 can be at right angles to one another, as can be seen at the triangular recess 10.3 and at the slot-shaped recesses 10.4 Fig. 2 can be seen.
  • the triangular-shaped recess 10.3 in the contour can follow a right-angled triangle.
  • the recesses 10.2, 10.3, 10.4 are in each case at the post corners 4.1, 4.2, 4.3 of the rounded post corners 4.1, 4.2, 4.3, 4.4 of the post 4 - especially on these areas of the post corners 4.1, 4.2, 4.3 of the post 4th restrict.
  • the recesses 10.2 and 10.3 are each provided on the first post corner 4.1 or 4.2 of the post 4 seen in the direction of travel 16.1 or 16.2, which post corner 4.1 or 4.2 faces the directional pathway 70.1 or 70.2 - in this way the crack formation 11 and thus favors the hinge-like movement of the post 4.
  • the two recesses 10.2, 10.3 are provided on diagonally opposite post corners 4.1, 4.2 of the post 4, it is possible to use the vehicle restraint system 1 for traffic lanes with two directional lanes 70.1 and 70.2 with opposite directions of travel 16.1 and 16.2 respectively - thus offering a versatile field of application of the vehicle restraint system 1 can be ensured.
  • the post 4 is arranged centrally of the rectangular plate 5, which ensures a behavior of the post 4 substantially independent of the impact direction 12. Furthermore, the plate 5 in its plate corners per a mounting hole 9 for a connecting element of the mechanical connection 8.
  • the post 4 is also placed on the plate 5, which guarantees a stable cohesive connection or fillet weld. This is especially true in the case where the post 4 is connected to the plate 5 with a circumferential weld 6.
  • the post 4 after Fig. 1 and 2 has a closed hollow profile 18, but - although not shown - and open hollow sections, such as a U-profile, C-profile or sigma profile are conceivable.
  • the first mechanical connection 8 and the cohesive connection of the weld 6 are mechanically stronger than that of the plate 5.
  • the preferably lower breaking strength of the plate 5 relative to the connections connected to this plate 5 can be ensured in that, in the event of an impact, the plate 5 tears parallel to the post sides 4.1, 4.2, 4.3, 4.4 or the weld seam 6 in accordance with the specifications of the recesses 10.2, 10.1.

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Abstract

Es wird ein Fahrzeugrückhaltesystem (1) mit einem Pfosten (4), mit einer mit dem Pfosten (4) verbundenen Platte (5), insbesondere Grundplatte, gezeigt, wobei die Platte (5) mindestens eine vom Pfosten (4) beabstandete Aussparung (10.1, 10.2, 10.3, 10.4) aufweist, und mit einer an den Pfosten (4) und an die Platte (5) anschließenden sowie Pfosten (4) und Platte (5) stoffschlüssig verbindenden Schweißnaht (6), insbesondere Kehlnaht, mit einer Schenkellänge (z, z1) entlang der Platte (5). Um eine exakte Anprallheftigkeit sicherstellen zu können, wird vorgeschlagen, dass die Aussparung (10.2, 10.3, 10.4) der Platte (5) an die Schweißnaht (6) mindestens bis zu einem maximalen Abstand von einer Schenkellänge (z, z1) heranreicht und dabei höchstens an der Schweißnaht (6) anschließt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Fahrzeugrückhaltesystem mit einem Pfosten, mit einer mit dem Pfosten verbundenen Platte, insbesondere Grundplatte, wobei die Platte mindestens eine vom Pfosten beabstandete Aussparung aufweist, und mit einer an den Pfosten und an die Platte anschließenden sowie Pfosten und Platte stoffschlüssig verbindenden Schweißnaht, insbesondere Kehlnaht, mit einer Schenkellänge entlang der Platte.
  • Um bei Fahrzeugrückhaltesystemen ein scharnierartiges Wegkippen eines Pfostens an einer Grundplatte zu ermöglichen, ist es aus dem Stand der Technik bekannt ( EP1650351A2 ), die Grundplatte, an welche der Pfosten angeschweißt und über die dieser auch an einen festen Untergrund befestigt ist, partiell mit einem Stahlband zu verstärken. Das Stahlband befindet sich hierzu auf der Grundplatte und wird über Anker, welche die Grundplatte mit dem festen Untergrund verbinden und hierfür kreisrunde Aussparungen der Grundplatte durchgreifen, an die Grundplatte gezogen. Bei einem entsprechend heftigen Anprall eines Fahrzeugs reißt der Pfosten oberhalb der Schweißnaht ein - wodurch das Fahrzeugrückhaltesystem die Heftigkeit eines Anpralls für das Fahrzeug reduzieren und damit den Schutz der Insassen verbessern soll. Nachteilig bedarf es eines vergleichsweise hohen konstruktiven Aufwands - etwa in der gegenseitigen mechanischen Abstimmung von Grundplatte, Stahlband, Schweißnaht und Pfosten, um das gewünschte Verhalten bzw. die geforderte Anpralleigenschaften des Fahrzeugrückhaltesystems sicherstellen zu können.
  • Dieser Aufwand hinsichtlich der mechanischen Abstimmung kann verringert werden, wenn ein Abschälen des Pfostens von der Grundplatte zugelassen wird - wie dies beispielsweise die DE6608370U offenbart. Laut dieser wird die durchgezogene Schweißverbindung zwischen Pfosten und Grundplatte auf einer Seite des Pfostens abgesetzt. Nachteilig führt ein Abschälen des Pfostens von der Grundplatte aller-dings zu lose an einer Leitplanke pendelnden Elementen, welche etwa aufgrund der so erhöhten Verletzungsgefahr als problematisch einzustufen sind.
  • Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, ein Fahrzeugrückhaltesystem der eingangs geschilderten Art derart zu verändern, dass unter Gewährleistung einer geringen Verletzungsgefahr eine geforderte Anprallheftigkeit exakt eingehalten werden kann.
  • Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass die Aussparung der Platte an die Schweißnaht mindestens bis zu einem maximalen Abstand von einer Schenkellänge heranreicht und dabei höchstens an der Schweißnaht anschließt.
  • Indem die Aussparung der Platte an die Schweißnaht mindestens bis zu einem maximalen Abstand von einer Schenkellänge heranreicht, kann die Anprallheftigkeit des Fahrzeugrückhaltesystems im Bereich des Pfostens durch mechanische Schwächung der Grundplatte auf konstruktiv einfache Weise eingestellt werden. Dies unter der Prämisse, nicht auch die Eigenschaften der außenliegenden Schweißnaht zu beeinträchtigen, was erreichbar ist, indem die Aussparung dabei höchstens an der Schweißnaht anschließt - und damit diese nicht schwächt. Eine derartige Aussparung kann zudem vergleichsweise einfach in eine Grundplatte eingebracht werden, wodurch reproduzierbar die Anprallheftigkeit des Fahrzeugrückhaltesystems über die Kriterien der Aussparung eingestellt werden kann. Zudem kann durch diese erfindungsgemäße Schwächung der Grundplatte in bestimmten Bereichen eine scharnierartige Bewegung des Pfostens an der Grundplatte ermöglicht werden, wodurch ein Abschälen des Pfostens und damit ein Lösen des Pfostens von der Platte vermeidbar ist. Mit einem losen Pfostenende im Falle eines Anpralls muss daher nicht gerechnet werden - womit unter anderem Gefährdungspotenzial und Verletzungsgefahr aufgrund derartiger Teile des Fahrzeugrückhaltesystems vermeidbar sind.
    Weiter kann es sich aus vorteilhaft herausstellen, dass durch das Einreißen der Platte auch die in den Untergrund eingeleiteten Kräfte reproduzierbar verringert werden können, wodurch eine Verankerung des Fahrzeugrückhaltesystems bei festen Untergründen, beispielsweise an einer Asphalt-, Betonfahrbahn, etc., erst möglich werden kann.
  • Im Allgemeinen wird erwähnt, dass die Platte des Pfostens eine Grundplatte sein kann, über welche der Pfosten am Untergrund befestigbar ist. Die Platte ist aber auch als Fußplatte denkbar, welche den Pfosten über eine weitere Platte, vorzugsweise Grundplatte, am Untergrund befestigt.
  • Die Konstruktion der Grundplatte kann vereinfacht werden, wenn die Aussparung schlitz-, dreieck- oder sichelförmig ausgestaltet ist. Des Weiteren kann eine derartige Form der Ausnehmung die Zuverlässigkeit des Fahrzeugrückhaltesystems verbessern - nämlich durch eine scharnierartige Bewegung des Pfostens.
  • Wird die Aussparung von zwei aneinander anschließenden, geraden Schlitzen ausgebildet, kann dies die Herstellung und damit auch die Kosten der Platte erheblich vereinfachen - beispielsweise, indem die Aussparung durch ein Laserschnittverfahren eingebracht wird. Die genannten Vorteile sind besonders ausgeprägt, wenn die beiden gerade verlaufenden Schlitze im rechten Winkel zueinander stehen und an einem ihrer Enden ineinander übergehen.
  • Wird der Verlauf der, der Schweißnaht abgewandten Außenkontur der Aussparung aus Konturabschnitten gebildet, die jeweils parallel zur Schweißnaht an einer Pfostenseite des Pfostens verlaufen, kann die scharnierartige Bewegung des Pfostens zur Platte auf konstruktiv einfache Weise vorbestimmt werden. Die im Falle eines Anpralls auf den Pfosten wirkenden Kräfte führen dadurch auch zu einer Rissbildung in der Platte, welche den Pfostenseiten des Pfostens folgt - was die scharnierartige Bewegung des Pfostens festlegt und welche damit reproduzierbar am Fahrzeugrückhaltesystem eintritt. Das erfindungsgemäße Fahrzeugrückhaltesystem kann daher in besonders sicherer Weise ausgebildet werden.
  • Eine bevorzugte Richtung in der scharnierartigen Bewegung des Pfostens kann beispielsweise festgelegt werden, indem die Aussparung bei einem Pfosteneck des Pfostens vorgesehen ist.
  • Der scharnierartigen Bewegung des Pfostens kann eine bevorzugte Richtung in Fahrtrichtung gegeben werden, wenn die Aussparung bei der, in Fahrtrichtung gesehen ersten Pfostenecke des Pfostens vorgesehen ist, welche Pfostenecke der Richtungsfahrbahn zugewandt ist.
  • Weist die Platte zwei Aussparungen auf, die an diagonal gegenüberliegenden Pfostenecken des Pfostens vorgesehen sind, kann das Fahrzeugrückhaltesystem auch zwischen zwei Richtungsfahrbahnen mit entgegengesetzten Fahrtrichtungen vorgesehen werden - und dennoch die erfindungsgemäß vorstehend beschriebene Funktion für jede der Richtungsfahrbahnen bieten. Vorzugsweise kann sich das erfindungsgemäße Fahrzeugrückhaltesystem daher auf festem Untergrund, beispielsweise einer Brücke, Fahrbahn, Richtungsfahrbahn, Asphaltfahrbahn, Betonfahrbahn etc. eignen.
  • Die Handhabbarkeit des Pfostens bei der Montage kann erleichtert werden, wenn der Pfosten mittig der Platte angeordnet ist. Zudem kann durch diese mittige Anordnung das Verhalten des Pfostens gegenüber der Platte winkelunabhängiger in Bezug auf die Anprallrichtung ausgebildet werden. Derart können beispielsweise die Einsatzmöglichkeiten des erfindungsgemäßen Fahrzeugrückhaltesystems erhöht werden.
  • Ist die Platte rechteckig ausgebildet und weist diese in ihren Plattenecken Befestigungslöcher zur mechanischen Verbindung mit einem Untergrund auf, können sich die Montage des Pfostens erleichtern und die Handhabbarkeit des Fahrzeugrückhaltesystems verbessern.
  • Die Herstellung des Fahrzeugrückhaltesystems kann sich erleichtern, wenn der Pfosten an der Platte aufgesetzt ist. Zudem kann dies - im Gegensatz zu einem in einer Ausnehmung der Platte eingesetzten Pfosten - eine tiefergehende Schweißverbindung im T-Stoß zulassen, was zu einer mechanisch besonders belastbaren Schweißverbindung führen kann.
  • Die stoffschlüssige Verbindung zwischen Pfosten und Platte kann mechanisch besonders belastbar ausgebildet werden, wenn der Pfosten mit einer umlaufenden Schweißnaht mit der Platte verbunden ist. Zudem kann dem Pfosten durch solch eine umlaufende Schweißnaht im Falle eines Anpralls stets eine scharnierartige Bewegung aufgezwungen werden - und zwar unabhängig vom Anprallwinkel des Fahrzeugs auf das Fahrzeugrückhaltesystem.
  • Die Konstruktion und damit der Herstellungsaufwand des Fahrzeugrückhaltesystems können weiter vereinfacht werden, wenn der Pfosten ein offenes Hohlprofil aufweist.
  • Besonders vorteilhaft hinsichtlich der Reduktion der Anprallheftigkeit des Fahrzeugrückhaltesystems kann sich erweisen, wenn das offene Hohlprofil von einem U-Profil, C-Profil oder Sigma-Profil ausgebildet wird.
  • Vorteilhaft kann das Fahrzeugrückhaltesystem eine mechanische Verbindung zwischen der Platte und dem festen Untergrund aufweisen. Zudem kann eine Überbelastung des Befestigungsgrunds des Fahrzeugrückhaltesystems verhindert werden, wenn die erste mechanische Verbindung und die stoffschlüssige Verbindung der Schweißnaht mechanisch belastbarer (zum Beispiel in der Bruchfestigkeit, Zugfestigkeit, Torsionssteifigkeit etc.) als die Platte sind. Dadurch kann sich das erfindungsgemäße Fahrzeugrückhaltesystem für einen festen Untergrund beispielsweise an Brücken, Asphaltfahrbahn etc. besonders eignen, um deren Beschädigungen aufgrund der, vom Fahrzeugrückhaltesystem in diesen eingeleiteten Kräfte zu vermeiden.
  • In den Figuren ist beispielsweise der Erfindungsgegenstand anhand einer Ausführungsvariante näher dargestellt. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf einen Pfosten des Fahrzeugrückhaltesystems,
    Fig. 2
    eine Detailansicht der Fig. 1 in vergrößerter Darstellung,
    Fig. 3
    eine Schnittansicht nach III-III der Fig. 2 und
    Fig. 4
    eine Schnittansicht nach IV-IV der Fig. 2.
  • Gemäß Fig. 1 wird beispielsweise ein Fahrzeugrückhaltesystem 1 mit einer - lediglich angedeutet dargestellten - Leitplanken 2.1, 2.2 gezeigt, die über je ein ebenso nur angedeutet dargestelltes Distanzelement 3.1, 3.2 mit einem Pfosten 4 verbunden sind. Der Pfosten 4 ist in weiterer Folge mit einer Platte 5 über eine außenliegende Schweißnaht 6 stoffschlüssig verbunden, welche Platte 5 als Grundplatte dient und das Fahrzeugrückhaltesystem 1 an einem vorzugsweise festen Untergrund 7 über eine mechanische Verbindung 8 befestigt.
  • Diese mechanische Verbindung 8 befestigt die Platte 5 wie beispielsweise dargestellt mit dem Untergrund 7 lösbar - und zwar über verankerte Bodenanker 8.1 und damit zusammenwirkenden Schrauben 8.2. Hierzu durchgreift ein Verbindungselement, nämlich die Schraube 8.2 mit einem Sechskantkopf, je ein kreisrundes Befestigungsloch 9, welches Befestigungsloch 9 von einer vom Pfosten 4 beabstandeten Aussparung 10.1 in der Platte 5 gebildet wird.
  • Die Schweißnaht 6 ist als gleichschenkelige Kehlnaht mit der Schenkellänge z bzw. einer Schenkellänge z1 entlang der Platte 5 ausgeführt - was etwa der Fig. 3 entnommen werden kann. Es ist aber auch denkbar, die Schweißnaht 6 als Doppelkehlnaht, HV-Naht mit Kehlnaht oder HY-Naht mit Kehlnaht etc. auszuführen, was nicht dargestellt ist.
  • Erfindungsgemäß weist die Platte 5 zusätzliche Aussparungen 10.2, 10.3, 10.4 auf. Diese besonderen Aussparungen 10.2, 10.3, 10.4 reichen an der Schweißnaht 6 mindestens bis zu einem maximalen Abstand von einer Schenkellänge z, z1 heran, schließen dabei jedoch höchstens an der Schweißnaht an - wie dies in den Figuren 2 bis 4 erkennbar ist.
  • So zeigt die Fig. 3, dass die sichelförmige Aussparung 10.2 bis an die Schweißnaht 6 heranreicht und damit an diese anschließt, wohingegen die dreieckförmige Aussparung 10.3 gemäß der Fig. 4 vor der Schweißnaht 6 mit einem Abstand von einer Schenkellänge z, z1 endet bzw. damit an die Schweißnaht 6 genau mit einem maximalen Abstand von einer Schenkellänge z, z1 heranreicht. Fig. 3 und Fig. 4 zeigen daher die beiden Extremstellen. Die Aussparung kann aber auch im Bereich zwischen den beiden Extremstellen an die Schweißnaht heranreichen, was nicht näher dargestellt worden ist.
  • Mit solch einer erfindungsgemäßen Ausführung der Aussparungen 10.2, 10.3 kann bei einem Anprall auf das Fahrzeugrückhaltesystem 1 sichergestellt werden, dass sich eine Rissbildung 11 in der Platte 5 entlang der Schweißnaht 6 ergibt, welche von der Aussparung 10.2 mit einer Anprallrichtung 12 ausgeht und an den Rissenden eine Achse 13 festlegt, um die sich der Pfosten 4 scharnierartig gegenüber der Platte 5 bewegen kann. Ein reproduzierbares Anprallverhalten des Fahrzeugrückhaltesystems 1 kann sich derart ergeben, was dazu beitragen kann, die Sicherheit des Fahrzeugrückhaltesystems 1 - beispielsweise in Bezug auf eine vorbestimmte Anprallheftigkeit - besonders zu erhöhen und die in den festen Untergrund 7 eingeleiteten Kräfte zu reduzieren.
  • Wie des Weiteren den Figuren 2 bis 4 im Detail zu entnehmen, sind diverse Formen der Aussparung 10.2, 10.3, 10.4 vorstellbar. Neben den dargestellten sichel- oder dreieckförmigen Aussparungen 10.2, 10.3 ist auch eine schlitzförmige Aussparungen 10.4 vorstellbar. Eine Ausführungsvarianten für Letztere ist in der Figur 2 rechts dargestellt. Diese Aussparung 10.4 wird durch zwei aneinander anschließende, gerade Schlitze 14.1, 14.2 ausgebildet, welche an jeweils einen ihrer Enden ineinander übergehen und im rechten Winkel zueinander stehen. Diese können zudem vergleichsweise einfach durch ein Laserschneidverfahren in eine Platte 5 eingebracht werden.
  • Der Fig. 2 ist auch zu entnehmen, dass die Außenkontur 15 der Aussparungen 10.3 sowie auch der Aussparung 10.4 jeweils aus zwei Konturabschnitten 15.1, 15.2 bzw. 15.2, 15.3 gebildet wird. Diese Konturabschnitte 15.1, 15.2, 15.3 verlaufen parallel zur Schweißnaht 6 an je einer Pfostenseite 4.5, 4.6, 4.7 des Pfostens 4 und folgen damit dem Verlauf 17 der Schweißnaht 6 in diesem Bereich. Damit kann sichergestellt werden, dass die Platte 5 bei einem Anprall entlang der Pfostenseiten 4.5 und 4.6 bzw. 4.6 und 4.7 aufreißt - womit sich die scharnierartige Bewegung des Pfostens 4 ergibt.
  • Im Allgemeinen wird erwähnt, dass beispielsweise die jeweiligen Konturabschnitte 15.1, 15.2 bzw. 15.2, 15.3 der Aussparungen 10.3, 10.4 im rechten Winkel aufeinander stehen können, wie dies an der dreieckförmige Aussparung 10.3 und an der schlitzförmige Aussparungen 10.4 nach Fig. 2 zu erkennen ist. Im Allgemeinen wird weiter erwähnt, dass die dreieckförmige Aussparung 10.3 in der Kontur einem rechtwinkeligen Dreieck folgen kann.
  • Zudem ist in den Figuren 1 und 2 gezeigt, dass sich die Aussparungen 10.2, 10.3, 10.4 jeweils bei den Pfostenecken 4.1, 4.2, 4.3 der abgerundeten Pfostenecken 4.1, 4.2, 4.3, 4.4 des Pfostens 4 befinden - insbesondere sich auf diese Bereiche der Pfostenecken 4.1, 4.2, 4.3 des Pfostens 4 beschränken.
  • Die Aussparungen 10.2 und 10.3 sind jeweils auf der, in Fahrtrichtung 16.1 bzw. 16.2 gesehen ersten Pfostenecke 4.1 bzw. 4.2 des Pfostens 4 vorgesehen, welche Pfostenecke 4.1 bzw. 4.2 der Richtungsfahrbahn 70.1 bzw. 70.2 zugewandt ist - auf diese Weise ist die Rissbildung 11 und damit die scharnierartige Bewegung des Pfostens 4 begünstigt.
  • Da die beiden Aussparungen 10.2, 10.3 an diagonal gegenüberliegenden Pfostenecken 4.1, 4.2 des Pfostens 4 vorgesehen sind, ist es möglich, das Fahrzeugrückhaltesystem 1 für Verkehrswege mit zwei Richtungsfahrbahnen 70.1 bzw. 70.2 mit entgegengesetzten Fahrtrichtungen 16.1 bzw. 16.2 zu verwendet - womit eine vielseitige Einsatzmöglichkeit des Fahrzeugrückhaltesystems 1 gewährleistet werden kann.
  • Der Pfosten 4 ist mittig der rechteckig ausgebildeten Platte 5 angeordnet, was ein Verhalten des Pfostens 4 im Wesentlichen unabhängig von der Anprallrichtung 12 sicherstellt. Des Weiteren weist die Platte 5 in ihren Plattenecken je ein Befestigungsloch 9 für ein Verbindungselement der mechanischen Verbindung 8 auf.
  • Der Pfosten 4 ist außerdem auf der Platte 5 aufgesetzt, was eine standfeste stoffschlüssige Verbindung bzw. Kehlnaht garantiert. Dies besonders in jenem Fall, in welchem der Pfosten 4 mit einer umlaufenden Schweißnaht 6 mit der Platte 5 verbunden ist.
  • Der Pfosten 4 nach Fig. 1 und 2 weist ein geschlossenes Hohlprofil 18 auf, wobei jedoch - wenn auch nicht dargestellt - auch offene Hohlprofile, etwa ein U-Profil, C-Profil oder Sigma-Profil vorstellbar sind.
  • Um das scharnierartige Verhalten des Pfostens 4 zu verbessern, sind die erste mechanische Verbindung 8 und die stoffschlüssige Verbindung der Schweißnaht 6 mechanisch belastbarer als die der Platte 5. Durch die vorzugsweise geringere Bruchfestigkeit der Platte 5 gegenüber den an diese Platte 5 angebundenen Verbindungen kann sichergestellt werden, dass die Platte 5 im Falle eines Anpralls entsprechend der Vorgaben der Ausnehmungen 10.2, 10.1 parallel zu den Pfostenseiten 4.1, 4.2, 4.3, 4.4 bzw. der Schweißnaht 6 einreißt.

Claims (14)

  1. Fahrzeugrückhaltesystem mit einem Pfosten (4), mit einer mit dem Pfosten (4) verbundenen Platte (5), insbesondere Grundplatte, wobei die Platte (5) mindestens eine vom Pfosten (4) beabstandete Aussparung (10.1, 10.2, 10.3, 10.4) aufweist, und mit einer an den Pfosten (4) und an die Platte (5) anschließenden sowie Pfosten (4) und Platte (5) stoffschlüssig verbindenden Schweißnaht (6), insbesondere Kehlnaht, mit einer Schenkellänge (z, z1) entlang der Platte (5), dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (10.2, 10.3, 10.4) der Platte (5) an die Schweißnaht (6) mindestens bis zu einem maximalen Abstand von einer Schenkellänge (z, z1) heranreicht und dabei höchstens an der Schweißnaht (6) anschließt.
  2. Fahrzeugrückhaltesystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (10.2, 10.3, 10.4) schlitz-, dreieck- oder sichelförmig ausgestaltet ist.
  3. Fahrzeugrückhaltesystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (10.4) von zwei aneinander anschließenden, geraden Schlitzen (14.1, 14.2) ausgebildet wird.
  4. Fahrzeugrückhaltesystem nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verlauf der, der Schweißnaht (6) abgewandten Außenkontur (15) der Aussparung (10.3, 10.4) aus Konturabschnitten (15.1, 15.2, 15.3) gebildet wird, die jeweils parallel zur Schweißnaht (6) an einer Pfostenseite (4.5, 4.6, 4.7) des Pfostens (4) verlaufen.
  5. Fahrzeugrückhaltesystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (10.2, 10.3, 10.4) bei einem Pfosteneck (4.1, 4.2, 4.3, 4.4) des Pfostens (4) vorgesehen ist.
  6. Fahrzeugrückhaltesystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (10.2, 10.3) bei der, in Fahrtrichtung (16.1, 16.2) gesehen ersten Pfostenecke (4.1, 4.2) des Pfostens (4) vorgesehen ist, welche Pfostenecke (4.1, 4.2) der Richtungsfahrbahn (70.1, 70.2) zugewandt ist.
  7. Fahrzeugrückhaltesystem nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (5) zwei Aussparungen (10.2, 10.3) aufweist, die an diagonal gegenüberliegenden Pfostenecken (4.1, 4.2) des Pfostens (4) vorgesehen sind.
  8. Fahrzeugrückhaltesystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Pfosten (4) mittig der Platte (5) angeordnet ist.
  9. Fahrzeugrückhaltesystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (5) rechteckig ausgebildet ist und in ihren Plattenecken Befestigungslöcher (9) zur mechanischen Verbindung (8) mit einem Untergrund (7) aufweist.
  10. Fahrzeugrückhaltesystem nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Pfosten (4) an der Platte (5) aufgesetzt ist.
  11. Fahrzeugrückhaltesystem nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Pfosten (4) mit einer umlaufenden Schweißnaht (6) mit der Platte (5) verbunden ist.
  12. Fahrzeugrückhaltesystem nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Pfosten (4) ein offenes Hohlprofil aufweist.
  13. Fahrzeugrückhaltesystem nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das offene Hohlprofil (18) von einem U-Profil, C-Profil oder Sigma-Profil ausgebildet wird.
  14. Fahrzeugrückhaltesystem nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Fahrzeugrückhaltesystem (1) eine mechanische Verbindung (8) zwischen der Platte (5) und dem festen Untergrund (7) aufweist, wobei die erste mechanische Verbindung (8) und die stoffschlüssige Verbindung der Schweißnaht (6) mechanisch belastbarer als die Platte (5) sind.
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